KR20050025971A

KR20050025971A - 단열재의 리사이클 처리 방법, 리사이클 물품 및 냉장고

Info

Publication number: KR20050025971A
Application number: KR1020057001170A
Authority: KR
Inventors: 유아사아키코
Original assignee: 마쓰시타 레키 가부시키가이샤
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2003-08-06
Publication date: 2005-03-14
Also published as: AU2003252416A1; EP1527863B1; EP1527863A1; CN1675042A; EP1527863A4; WO2004016404A1; CN100579757C; JP2004066628A; US20060163395A1

Abstract

본 발명은 경질 우레탄 폼과 진공 단열재를 포함하는 단열재의 재자원화에의 공헌을 도모하기 위하여, 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하고 고품위로 재이용화하기 위한 단열재의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품, 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다. 상기 목적의 실현하기 위해 본 발명의 리사이클 방법은 심재에 유리 섬유 집합체를 이용한 진공 단열재와 경질 우레탄 폼을 구비한 냉장고와, 진공 단열재를 구비하고 있지 않은 냉장고를 각각 파쇄하고, 각각 배출된 단열재 폐재는 상이한 단열재 폐재 회수탑에 저장된다. 또한, 무기 재료 함유율 조정 공정에 있어서, 각각의 회수탑으로부터, 적절한 양이 혼합기 중으로 공급되어, 무기 재료 함유율이 적절히 조정된 혼합 폐재가 된다. 다음의 폐재 가공 공정에 있어서, 무기 재료 함유율이 조정된 혼합 폐재는 적절한 미세 분말화 처리가 실시되고, 또한, 감압하에서 피복재로 봉지됨으로써 진공 단열재가 된다.

Description

단열재의 리사이클 처리 방법, 리사이클 물품 및 냉장고{Method for recycling treatment of thermal insulating material, recycled article and refrigerator}

본 발명은 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재의 리사이클 처리 방법, 및 리사이클 물품, 냉장고에 관한 것이다.

최근, 환경 보호의 관점으로부터, 냉장고나 텔레비전 등의 폐 가전 제품의 리사이클이 지극히 중요한 테마가 되고 있고, 여러 가지 대처가 행하여져 있다.

또, 지구 환경 문제인 온난화를 방지하는 것의 중요성으로부터, 에너지 절약화가 기대되고 있고, 가정용 기기에 대하여도 에너지 절약의 추진이 행하여지고 있다. 그리고, 냉장고, 냉동고, 쇼 케이스 등에 이용되고 있는 경질 우레탄 폼 등의 발포 단열재에 관해서는 특히 고성능화가 현저하고, 진공 단열재의 개발이나, 그들을 이용한 고성능 단열 상자체의 개발이 왕성하게 행하여지고 있다. 또, 그 리사이클 처리 방법에 관해서도 여러 가지 대처가 행하여져 있는 것이 현재 상태이다.

예를 들면, 일본국 특개 2001-183054호 공보에는, 폐 냉장고의 단열재로서 이용되는 발포 우레탄의 재이용법으로서, 우레탄의 원료액에 재생 폴리올을 일부 사용하는 것을 제안하고 있다. 또, 일본국 특개평 10-310663호 공보에는, 폴리우레탄 수지의 분해 회수 방법으로서, 초임계 상태나 아임계(亞臨界) 상태의 물을 이용하여 폴리우레탄 수지를 화학분해하고, 폴리우레탄 수지의 원료 화합물이나 이용가능한 원료 유도체를 회수하는 것이 제안되고 있다.

그렇지만, 경질 우레탄 폼과 진공 단열재의 양자를 포함하는 재생 이용에 대해서는 지금까지 고려되고 있지 않고, 아마도 혼합 폐재로서, 재이용되는 일 없이 매립 처리되고 있다고 추정된다. 고단열화를 위해 진공 단열재의 적용이 이후 점점 확대될 것을 예측하면, 유효한 재생 이용을 생각하는 것은 매우 중요하다.

냉장고와 같은 단열 상자체에 진공 단열재를 적용할 때, 경질 우레탄 폼과의 병용이 일반적이지만, 진공 단열재는 접착성이 높은 우레탄 폼과 밀착하기 때문에, 진공 단열재만을 단독으로 분리하는 것은 매우 곤란하다. 이에, 양자는 분별되지 않고 폐재화되지만, 이러한 이종 재료가 혼재한 혼합 폐재는 품질이 일정해지지 않기 때문에, 그대로 재생품에 적용하여도, 재생품의 품질이 일정하게 안되어, 공업 제품으로서 부적합하다.

따라서, 공업적인 재자원화를 목적으로 하는 경우, 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하는 것이 무엇보다도 중요하다.

도 1은 본 발명의 리사이클 처리 방법의 실시 형태 1의 공정도이다.

도 2는 본 발명의 리사이클 처리 방법의 실시 형태 2의 공정도이다.

도 3은 본 발명의 리사이클 처리 방법의 실시 형태 3의 공정도이다.

도 4는 본 발명의 리사이클 처리 방법의 실시 형태 4의 공정도이다.

도 5는 본 발명의 리사이클 처리 방법의 실시 형태 5의 공정도이다.

도 6은 본 발명의 리사이클 처리 방법의 실시 형태 6의 공정도이다.

도 7은 본 발명의 리사이클 물품의 실시 형태 7의 파티클 보드의 단면도이다.

도 8은 본 발명의 리사이클 물품의 실시 형태 8의 진공 단열재의 도면이다.

도 9는 본 발명의 리사이클 물품의 실시 형태 9의 파티클 보드의 단면도이다.

도 10은 본 발명의 리사이클 물품의 실시 형태 10의 진공 단열재의 단면도이다.

도 11은 본 발명의 냉장고의 실시 형태 11에 있어서의 모식도이다.

(도면의 참조 부호의 일람)

1 : 판별 공정 2 : 유용 자원, 냉매 등의 제거

3 : 파쇄 공정 4 : 선별 처리

5 : 발포 가스 회수 61, 62 : 단열재 폐재 회수탑

7 : 무기 재료 함유율 조정 공정 8 : 혼합기

9 : 폐재 가공 공정 10 : 입도 조정

11 : 혼합 공정 12 : 가압 성형 공정

13 : 파티클 보드 14 : 미세 분말화 처리

15 : 감압하에서 피복재로 봉지 16 : 진공 단열재

17 : 분리 공정 18 : 마쇄 처리

19 : 풍력 선별 처리 20 : 분급 장치

21 : 고온 용융 처리 22 : 원심법

23 : 유리 섬유 집합체 24 : 경질 우레탄 폼 폐재

25 : 무기 재료 폐재 26 : 목재 칩

27 : 바인더 28 : 불순물

29 : 피복재 30 : 유리 섬유 폐재

31 : 냉장고 32 : 표시 관리판

본 발명은 상기 과제에 비추어, 경질 우레탄 폼과 진공 단열재를 포함하는 단열재의 재자원화에 공헌하는 것을 목적으로 하는 것이며, 그를 위해서 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하고 고품위로 재이용화하기 위한 단열재의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품을 제공하는 것이다. 경질 우레탄 폼과 진공 단열재를 포함하는 단열재의 재자원화에 공헌하기 위해서, 또, 냉장고의 리사이클률 향상에 기여하기 위해서, 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하고 고품위로 재이용화하기 위한 냉장고를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 단열재의 리사이클 처리 방법은 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재의 리사이클 방법으로서, 적어도, 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합재 중에 있어서의 무기 재료 함유율을 조정하는 무기 재료 함유율 조정 공정을 구비한 것이며, 이에 의해 혼합재의 품질을 일정하게 하는 작용을 갖기 때문에, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재의 폐재를 고품위로 재이용화할 수 있다.

본 발명의 단열재의 리사이클 물품은 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재를 리사이클하여 제조한 물품에 있어서, 적어도, 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합재 중에 있어서의 무기 재료 함유율을 조정하는 무기 재료 함유율 조정 공정을 경유하여 제조된 것을 특징으로 하는 것이며, 이에 의해 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하는 작용을 갖는 공정을 경유하여 제조된 물품이기 때문에, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재의 폐재를 고품위로 재이용화할 수 있다.

본 발명의 냉장고는 심재에 무기 재료를 이용한 진공 단열재와 경질 우레탄 폼을 구비한 냉장고로서, 상기 진공 단열재를 구비하는 것을 판별가능한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 것이며, 이에 의해 냉장고의 리사이클 공정에 있어서, 진공 단열재를 구비한 냉장고 전용의 적절한 리사이클 공정을 경유한 리사이클이 가능해지고, 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재의 폐재를 고품위로 재이용화할 수 있다.

본 발명은 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재의 리사이클 공정에 있어서, 적어도, 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재 중에 있어서의 무기 재료 함유율을 조정하는 무기 재료 함유율 조정 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다. 사용 완료된 상기 단열재를 재자원화하기 위해서, 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하고 고품위로 재이용하기 위한 단열재의 리사이클 처리 방법 및 그 리사이클 물품, 냉장고를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면, 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하고 고품위로의 재이용을 용이하게 행하는 것이 가능하다.

이하, 본 발명에 의한 실시 형태에 대하여, 도 1 내지 도 10을 이용하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 실시 형태는 이들에 한정되는 것은 아니다.

(실시 형태 1)

도 1은 실시 형태 1에 있어서의 냉장고의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품인 파티클 보드의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 1을 참조하면서, 처리 순서를 설명한다. 도 1에 있어서, 폐기물 처리 시설에 운반되어 온 폐기 냉장고는 최초에 판별 공정(1)을 통과하여, 외부 상자의 표시에 따라, 심재에 무기 재료를 이용한 진공 단열재와 경질 우레탄 폼을 구비한 냉장고(이하, 복합 단열체형 냉장고로 칭한다)와, 경질 우레탄 폼은 사용하지만 진공 단열재를 구비하고 있지 않은 냉장고(이하, 단일 단열체형 냉장고로 칭한다)로 나눌 수 있다.

다음에, 복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고는 콘프레서 등의 유용 자원이나 냉동기 내의 냉매 등의 제거 공정(2) 후, 파쇄 공정(3)을 통과하여, 선별 처리(4)가 실시된다. 선별 처리(4)는 파쇄된 폐기물을 자력이나 풍력 등에 의해 선별하여, 각각 소정의 재료마다 분리 회수하는 처리이다. 여기서 선별된 단열재는 다음의 발포 가스 회수 공정(5)에서, 경질 우레탄 폼에 포함되는 발포 가스가 회수된다.

복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고는 동일한 파쇄 공정(3) 및 선별 처리 공정(4), 발포 가스 회수 공정(5)을 교대로 사용할 수 있다. 또, 복합 단열체형 냉장고를 처리한 후, 단일 단열체형 냉장고를 처리하는 경우에는, 공정 내에 잔류하는 무기 재료를 제거하기 위해서, 공정 내의 세정을 행하는 것이 바람직하다.

다음에, 발포 가스가 회수된 복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고로부터 배출된 단열재 폐재는 각각 다른 단열재 폐재 회수탑(61, 62)에 저장된다. 여기서 복합 단열체형 냉장고로부터의 단열 폐재를 수용한 회수탑(61)에서는, 폐재 중의 무기 재료 함유율을 측정하여, 다음의 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에서, 단일 단열체형 냉장고로부터의 단열 폐재와의 혼합시에 그 정보를 이용한다.

또한, 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에 있어서, 각각의 회수탑(61, 62)으로부터, 무기 재료 함유율 측정의 결과를 기초로, 적절한 양이 혼합기(8) 중에 공급되어, 무기 재료 함유율이 적절히 조정된 혼합 폐재가 된다. 여기서의 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 99.99% 이하이며, 리사이클 물품에 요구되는 물성에 맞추어 적당히 조정하는 것이다. 실시 형태 1의 경우, 적절한 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 10% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.01% 이상, 2% 이하이다. 파티클 보드에 높은 굽힘 강도를 요구하는 경우는, 무기 재료 함유율은 낮은 쪽이 바람직하다.

다음의 폐재 가공 공정(9)에 있어서, 무기 재료 함유율이 조정된 혼합 폐재는 입도 조정 공정(10)에서 적절한 입도 조정을 실시한다. 또한, 목재 칩이나 바인더와의 혼합 공정(11)과, 가압 성형 공정(12)을 경유하여, 파티클 보드(13)가 된다. 여기서의 목재 칩이나 바인더와의 혼합은 임의이며, 그 첨가량도 한정하는 것은 아니다.

이렇게 제조된 파티클 보드는 무기 재료 함유율을 적절히 조정한 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재를 가압 성형하고 있기 때문에, 보드재로서의 강도를 유지할 수 있고, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재를 고품위로 재이용화할 수 있다.

(실시 형태 2)

도 2는 실시 형태 1에 있어서의 냉장고의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품인 진공 단열재의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 2를 참조하면서, 처리 순서를 설명한다. 도 2에 있어서, 폐기물 처리 시설에 운반되어 온 폐기 냉장고는 최초에 판별 공정(1)을 통과하여, 외부 상자의 표시에 따라, 심재에 유리 섬유 집합체를 이용한 복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고로 나눌 수 있다.

다음에, 복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고는 콘프레서 등의 유용 자원이나 냉동기 내의 냉매 등을 제거한 후 추가로 선별되어, 각각 소정의 재료마다 분리 회수한다. 다음에 선별된 단열재로부터, 발포 가스 회수 공정(5)에서, 경질 우레탄 폼에 포함되는 발포 가스가 회수된다.

다음에, 발포 가스가 회수된, 복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고로부터 각각 배출된 단열재 폐재는 상이한 단열재 폐재 회수탑(61, 62)에 저장된다. 여기서 복합 단열체형 냉장고로부터의 단열 폐재를 수용한 회수탑(61)에서는, 폐재 중의 무기 재료 함유율을 측정하여, 다음의 무기 재료 함유율 조정 공정에서, 단일 단열체형 냉장고로부터의 단열 폐재와의 혼합에 그 정보를 이용한다.

또한, 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에 있어서, 무기 재료 함유율 측정의 결과를 기초로, 각각의 회수탑(61, 62)으로부터 적절한 양이 혼합기(8) 중에 공급되어, 무기 재료 함유율이 적절히 조정된 혼합 폐재가 된다. 여기서의 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 99.99% 이하이며, 리사이클 물품에 요구되는 물성에 맞추어 적당히 조정하는 것이다. 실시 형태 2의 경우, 적절한 무기 재료 함유율은 0.1% 이상, 60% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.5% 이상, 40% 이하이다. 진공 단열재의 심재로서 재이용하는 경우, 무기 재료는 경질 우레탄 폼 폐재의 충전성 개량재로서 작용하기 때문에, 경질 우레탄 폼 분체의 표면적의 크기에 따라, 최적 첨가량이 결정된다.

다음의 폐재 가공 공정(9)에 있어서, 무기 재료 함유율이 조정된 혼합 폐재는 그 후의 공정(14)에서 적절한 미세 분말화 처리가 실시되고, 또한, 봉지 공정(15)에서는, 감압하에서 피복재로 봉지됨으로써, 진공 단열재(16)가 제작된다.

실시 형태 2에서, 경질 우레탄 폼과 유리 섬유 집합체를 포함하는 혼합 폐재는 유리 섬유 집합체의 함유율이 적절히 조정되고, 또한, 미세 분말화되기 때문에, 경질 우레탄 폼 미세 분체의 충전성이 개량된다. 그 결과, 제조된 진공 단열재는 경질 우레탄 폼 분체가 형성하는 공극은 종래와 같은 공극 비율이어도, 공극 직경이 최소화되어, 고단열성을 갖기 때문에, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재로 이루어지는 단열재를 고품위로 재이용화할 수 있다.

(실시 형태 3)

도 3은 실시 형태 3에 있어서의, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 냉장고(복합 단열재형 냉장고)의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품인 파티클 보드의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 3을 참조하면서, 처리 순서를 설명한다.

폐기물 처리 시설에 운반되어 온 폐기 냉장고는 최초에 판별 공정(1)을 통과하여, 외부 상자의 표시에 따라, 복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고로 나눌 수 있다. 한편, 단일 단열체형 냉장고란 경질 우레탄 폼만을 단열재로서 사용하는 냉장고이다.

다음에, 복합 단열체형 냉장고는 콘프레서 등의 유용 자원이나 냉동기 내의 냉매 등의 제거 공정(2) 후, 분리 공정(17)에서 경질 우레탄 폼과 진공 단열재와의 일체 부재가 잘라내어진다. 분리 공정(17)을 경유함으로써, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일이 없기 때문에, 선별 처리의 필요가 없던지, 혹은 매우 간단한 선별 처리만으로 충분하다.

다음에, 단열 폐재의 일체 부재를 마쇄(磨碎) 처리(18) 후에, 회수 공정(5)에서 단열체에 포함되는 발포 가스를 회수한다. 발포 가스의 회수 방법은 특히 마쇄 처리에 한정하는 것은 아니다.

다음에, 발포 가스가 회수된 후의, 복합 단열체형 냉장고로부터 배출된 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재는 단열재 폐재 회수탑(61)에 저장된다. 여기서 측정되는 폐재 중의 무기 재료 함유율은 다음의 무기 재료 함유율 조정 공정에서 이용된다.

또한, 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에 있어서, 경질 우레탄 폼과 무기 재료와의 비중차를 이용하여, 풍력 선별 장치(19)에 의해 무기 재료의 선별이 행하여진다. 풍력 선별 장치(19)의 운전 조건은 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에서 행한 무기 재료 함유율의 측정 결과를 기초로 결정한다. 본 처리에 의해, 무기 재료 함유율이 적절히 조정된 혼합 폐재가 된다. 여기서의 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 99.99% 이하이며, 리사이클 물품에 요구되는 물성에 맞추어 적당히 조정하는 것이다. 실시 형태 3의 경우, 적절한 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 10% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.01% 이상, 2% 이하이다. 파티클 보드에 높은 굽힘 강도를 요구하는 경우는, 무기 재료 함유율은 낮은 쪽이 바람직하다.

다음의 폐재 가공 공정(9)에 있어서, 무기 재료 함유율이 조정된 혼합 폐재는 용도에 따라서 적절한 입도로 조정되고(입도 조정 처리(10)), 또한, 목재 칩이나 바인더와의 혼합 공정(11) 후, 가압 성형 공정(12)을 경유하여, 파티클 보드(13)가 된다.

이렇게 제조된 파티클 보드는 무기 재료 함유율을 적절히 조정한 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재를 가압 성형한 것이며, 보드재로서의 강도를 유지할 수 있고, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재를 고품위로 재이용할 수 있다.

또, 무기 재료 함유율 조정 방법이 무기 재료를 제거하는 것이기 때문에, 무기 재료 함유율을 저감하는 것은 물론 가능하고, 또한, 제거한 무기 재료를 임의로 첨가함으로써, 무기 재료 함유율을 증가하는 것도 가능하다. 또, 제거 방법 및 제거 조건을 선택함으로써, 한 쪽을 무기 재료 함유율이 저감된 폐재로, 다른 한 쪽을 무기 재료 함유율이 향상한 폐재로 이분하는 것도 가능하다. 또, 분리 공정(3)을 갖기 때문에, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일 없이 불순물의 혼입이 매우 적은 파티클 보드(13)를 제조할 수 있다.

(실시 형태 4)

도 4는 실시 형태 4에 있어서의, 경질 우레탄 폼과 심재로서 유리 섬유 집합체를 이용한 진공 단열재를 포함하는 냉장고(복합 단열체형 냉장고)의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품인 진공 단열재의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 4를 참조하면서, 처리 순서를 설명한다.

폐기물 처리 시설에 운반되어 온 폐기 냉장고는 최초에 판별 공정(1)을 통과하여, 전자 매체에 기록된 정보를 바탕으로, 복합 단열체형 냉장고와 단일 단열체형 냉장고로 나눌 수 있다. 또한, 여기서는, 무기 재료 중량과 경질 우레탄 폼 중량도 읽어내어진다. 이들 정보는 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에 있어서 이용된다. 또, 이 정보를 리사이클 공정 관리를 위해 이용할 수도 있다.

다음에, 심재에 유리 섬유 집합체를 이용한 복합 단열체형 냉장고는 콘프레서 등의 유용 자원이나 냉동기 내의 냉매 등의 제거 공정(2) 후, 분리 공정(17)에서 경질 우레탄 폼과 진공 단열재와의 일체 부재가 잘라내어진다. 분리 공정을 경유함으로써, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일이 없기 때문에, 선별 처리가 필요 없던지, 혹은 매우 간단한 선별 처리라도 충분하다.

다음에, 단열 폐재의 일체 부재의 마쇄 처리(18) 후, 경질 우레탄 폼에 포함되는 발포 가스의 회수 공정(5)을 갖는다. 이 마쇄 처리(18)에 의해, 경질 우레탄 폼과 유리 섬유 집합체는 함께 잘게 분쇄되지만, 유리 섬유 집합체는 취약하기 때문에, 보다 잘게 분쇄된다.

다음에, 발포 가스가 회수된 경질 우레탄 폼과 유리 섬유 집합체를 포함하는 혼합 폐재는 단열재 폐재 회수탑(61)에 저장된다. 한편, 판별 공정(1)에 있어서, 무기 재료 중량과 경질 우레탄 폼 중량의 정보를 얻고 있기 때문에, 회수탑(61)에서는, 복합 단열체형 냉장고로부터의 단열 폐재에 대해서, 폐재 중의 무기 재료 함유율을 측정할 필요는 없다.

또한, 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에 있어서, 경질 우레탄 폼과 유리 섬유 집합체와의 입도의 차이를 이용하여, 분급 장치(20)에 의해 유리 섬유 집합체의 선별이 행하여진다. 분급 장치의 운전 조건은 판별 공정에 있어서의 정보의 결과를 기초로 결정한다. 본 처리에 의해, 경질 우레탄 폼 중의 무기 재료 함유율이 적절히 조정된 혼합 폐재가 된다. 여기서의 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 99.99% 이하이며, 리사이클 물품에 요구되는 물성에 맞추어 적당히 조정하는 것이다. 실시 형태 4의 경우, 적절한 무기 재료 함유율은 0.1% 이상, 60% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.5% 이상, 40% 이하이다. 혼합 폐재를 진공 단열재의 심재로서 재이용하는 경우, 무기 재료는 경질 우레탄 폼 폐재의 충전성 개량재로서 작용한다. 따라서, 경질 우레탄 폼 분체의 표면적의 크기에 따라, 무기 재료의 최적 첨가량이 결정된다.

다음의 폐재 가공 공정(9)에 있어서, 무기 재료 함유율이 조정된 혼합 폐재는 적절한 미세 분말화 처리(14)가 실시되고, 또한, 감압하에서 피복재로 봉지 공정(15)을 경유하여, 진공 단열재(16)가 된다.

경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재 중의 무기 재료는 함유율이 적절히 조정되고, 또한, 미세 분말화됨으로써, 경질 우레탄 폼 미세 분체의 충전성을 개량하는 작용을 갖는다.

실시 형태 4의 제조 방법을 이용하여 제조된 진공 단열재는 경질 우레탄 폼 분체가 형성하는 공극 직경이 최소화됨으로써 고단열성을 갖는 진공 단열재가 얻어지고, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재를 고품위로 재이용화할 수 있다.

또, 분리 공정(3)을 갖기 때문에, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일 없이 불순물의 혼입이 매우 적은 진공 단열재(16)를 제조할 수 있다.

(실시 형태 5)

도 5는 실시 형태 5에 있어서의, 경질 우레탄 폼과 심재로서 건식 실리카 미세 분말을 이용한 진공 단열재를 포함하는 냉장고(복합 단열체형 냉장고)의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품인 진공 단열재의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 5를 참조하면서, 처리 순서를 설명한다.

다음에, 심재에 건식 실리카를 이용한 복합 단열체형 냉장고는 콘프레서 등의 유용 자원이나 냉동기 내의 냉매 등을 제거하는 제거 공정(2) 후, 분리 공정(17)에서 경질 우레탄 폼과 진공 단열재와의 일체 부재가 잘라내어진다. 분리 공정을 경유함으로써, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일이 없기 때문에, 선별 처리의 필요가 없던지, 혹은 매우 간단한 선별 처리라도 충분하다.

다음에, 단열 폐재의 일체 부재를 마쇄 처리(18)함으로써, 경질 우레탄 폼에 포함되는 발포 가스를 회수(5)한다. 이 마쇄 처리에 의해, 경질 우레탄 폼은 분쇄되어서 미세 분말이 되지만, 건식 실리카 미세 분말은 원래 그것보다 미세한 입자 직경을 갖는 것이다.

다음에, 발포 가스가 회수된 경질 우레탄 폼과 건식 실리카 미세 분말을 포함하는 혼합 폐재는 단열재 폐재 회수탑(61)에 저장된다. 한편, 판별 공정에 있어서 무기 재료 중량과 경질 우레탄 폼 중량에 관한 정보를 얻고 있기 때문에, 여기서 복합 단열체형 냉장고로부터의 단열 폐재 중의 무기 재료 함유율을 측정할 필요는 없다.

또한, 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에 있어서, 경질 우레탄 폼과 건식 실리카 미세 분말과의 입도의 차이를 이용하여, 분급 장치(20)에 의해 건식 실리카 미세 분말의 선별을 행한다. 분급 장치(20)의 운전 조건은 판별 공정에 있어서의 정보의 결과를 기초로 결정한다. 본 처리에 의해, 경질 우레탄 폼 중의 무기 재료 함유율이 적절히 조정된 혼합 폐재가 된다. 여기서의 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 99.99% 이하이며, 리사이클 물품에 요구되는 물성에 맞추어 적당히 조정하는 것이다. 실시 형태 5의 경우, 적절한 무기 재료 함유율은 0.1% 이상, 60% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.5% 이상, 40% 이하이다. 진공 단열재의 심재로서 재이용하는 경우, 무기 재료는 경질 우레탄 폼 폐재의 충전성 개량재로서 작용하기 때문에, 경질 우레탄 폼 분체의 표면적의 크기에 따라, 최적 첨가량이 결정되는 것이다. 충전성이 개량된다는 것은, 분체를 충전하기 쉬운 것 또는 치밀하게 충전할 수 있는 것을 가리킨다.

다음의 폐재 가공 공정(9)에 있어서, 무기 재료 함유율이 조정된 혼합 폐재에, 적절한 미세 분말화 처리(14)를 실시하고, 또한, 감압하에서 피복재로 봉지(15)함으로써, 진공 단열재(16)를 얻는다.

경질 우레탄 폼과 건식 실리카를 포함하는 혼합 폐재 중의 건식 실리카의 함유율을 적절히 조정함으로써, 경질 우레탄 폼 미세 분체의 충전성을 개량할 수 있다. 그 결과, 실시 형태 5의 제조 방법을 이용하여 제조된 진공 단열재는 경질 우레탄 폼 분체가 형성하는 공극 직경이 최소화되어 있기 때문에 고단열성을 갖는다. 이상의 방법에 의해, 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열재를 고품위로 재이용화할 수 있다.

(실시 형태 6)

도 6은 실시 형태 6에 있어서의, 경질 우레탄 폼과 심재로서 유리 섬유 집합체를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열체(이하, 복합 단열체)의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품인 유리 섬유 집합체의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 6을 참조하면서, 처리 순서를 설명한다.

폐기물 처리 시설에 운반되어 온 폐기 단열체는 우선, 분리 공정(17)에서 경질 우레탄 폼과 진공 단열재와의 일체 부재가 잘라내어진다. 분리 공정(17)을 경유함으로써, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일이 없기 때문에, 선별 처리의 필요가 없던지, 혹은 매우 간단한 선별 처리라도 충분하다.

단열 폐재의 일체 부재를 마쇄 처리(18) 후에, 단열체에 포함되는 발포 가스의 회수 공정(5)을 갖는다.

발포 가스를 회수한 후, 복합 단열체로부터 배출된 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재는 단열재 폐재 회수탑(61)에 저장된다. 여기서 복합 단열체로부터의 단열 폐재는 폐재 중의 유리 함유율을 측정하여, 다음의 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에서 그 정보를 이용한다.

또한, 무기 재료 함유율 조정 공정(7)에 있어서, 경질 우레탄 폼과 무기 재료와의 비중차를 이용하여, 풍력 선별 장치(19)에 의해 유리 섬유의 선별이 행하여진다. 풍력 선별 장치(19)의 운전 조건은 무기 재료 함유율 측정의 결과를 기초로 결정한다. 여기서의 무기 재료 함유율은 0.01% 이상, 99.99% 이하이며, 리사이클 물품에 요구되는 물성에 맞추어 적당히 조정한다. 실시 형태 6의 경우, 적절한 무기 재료 함유율은 95% 이상, 99.99% 이하이며, 보다 바람직하게는 98% 이상, 99.99% 이하이다. 풍력 선별 처리(19)에 의해, 유리 섬유의 함유율이 최고 99.99%까지 선별 처리된, 유리 섬유가 주성분인 혼합 폐재가 된다.

다음의 폐재 가공 공정(9)에 있어서, 유리 섬유가 주성분인 혼합 폐재는 적절한 고온 용융 처리(21)가 실시되고, 원심법(22)에 의해 다시 유리 섬유 집합체(23)가 된다.

(실시 형태 7)

실시 형태 1의 공정을 경유하여 제조된 리사이클 물품인 파티클 보드(13)의 단면도를 실시 형태 7에 있어서의 일실시예로서 도 7에 도시한다. 도 7에 있어서, 파티클 보드(13)는 주구성 재료로서, 경질 우레탄 폼 폐재(24) 및 진공 단열재의 심재인 무기 재료 폐재(25), 목재 칩(26), 바인더(27)를 포함하는 것이다. 또, 파쇄 공정(3)에서 파쇄된 폐기물을 자력이나 풍력 등에 의해 선별한 것이기 때문에, 약간의 불순물(28)을 포함하는 것이다. 파티클 보드란, 입자체상 또는 분체상의 유기 재료 및 무기 재료를, 가압, 가열, 바인더 등을 이용하여 보드화한 것을 가리키고, 단열재 폐재는 그 구성 재료로서, 일부라도 포함되어 있으면 된다.

(실시 형태 8)

실시 형태 2의 공정을 경유하여 제조된 리사이클 물품인 진공 단열재(16)의 단면도를 실시 형태 8에 있어서의 일실시예로서 도 8에 도시한다. 진공 단열재(16)는 금속 박층과 열가소성 폴리머층를 갖는 피복재(29)에, 경질 우레탄 폼 폐재(24) 및 진공 단열재의 심재인 유리 섬유 집합체 폐재(30)를 미세 분말화한 심재가 충전되어 있다. 상기 심재를 140℃에서 1시간 건조한 후, 피복재(29)에 삽입하고, 그 내부를 압력 13.3㎩까지 감압한 후, 개구부를 히트 시일에 의해 접착하여 진공 단열재(16)를 제작했다. 제작한 진공 단열재의 열 전도율을 에코세이키(주)제의 Auto-λ로, 평균 온도 24℃에서 측정한 바, 0.0060Kcal/m·h·℃로, 양호한 단열 성능을 나타냈다.

이렇게 구성된 진공 단열재는 미세 분말화된 우레탄 폼 폐재 표면에 미세 분말화된 유리 섬유 집합체의 폐재가 부착되고, 미세 분말화된 우레탄 폼 폐재의 충전을 촉진하기 때문에, 공극 직경이 최소화되어, 뛰어난 단열 성능을 나타내는 것이다.

(실시 형태 9)

실시 형태 3의 공정을 경유하여 제조된 리사이클 물품인 파티클 보드(13)의 단면도를 실시 형태 9에 있어서의 일실시예로서 도 9에 도시한다. 파티클 보드(13)는 주구성 재료로서, 경질 우레탄 폼 폐재(24) 및 진공 단열재의 심재인 무기 재료 폐재(25), 목재 칩(26), 바인더(27)를 포함하는 것이다. 또, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일이 없는 분리 공정(3)에서, 경질 우레탄 폼과 진공 단열재와의 일체 부재로서 잘라내진 단열재 폐재를 사용하고 있기 때문에, 불순물의 혼입이 매우 적다.

(실시 형태 10)

실시 형태 4의 공정을 경유하여 제조된 리사이클 물품인 진공 단열재(16)의 단면도를 실시 형태 10에 있어서의 일실시예로서 도 10에 도시한다. 진공 단열재(16)는 금속 박층과 열가소성 폴리머층를 갖는 피복재(29)에, 경질 우레탄 폼 폐재(24) 및 진공 단열재의 심재인 유리 섬유 집합체 폐재(30)를 미세 분말화한 심재가 충전되어 있다. 상기 심재를 140℃에서 1시간 건조한 후, 피복재(29)에 삽입하고, 그 내부를 압력 13.3㎩까지 감압한 후, 개구부를 히트 시일에 의해 접착하여 진공 단열재(16)를 제작했다. 제작한 진공 단열재의 열 전도율을 에코세이키(주)제의 Auto-λ로, 평균 온도 24℃로 측정한 바, 0.0055Kca1/m·h·℃로, 더욱 뛰어난 단열 성능을 나타냈다. 이렇게 구성된 진공 단열재는 미세 분말화된 우레탄 폼 폐재 표면에 미세 분말화된 무기 재료 폐재가 부착되고, 미세 분말화된 우레탄 폼 폐재의 충전을 촉진하기 때문에, 공극 직경이 최소화되어, 뛰어난 단열 성능을 나타내는 것이다.

또, 다른 부재와 함께 파쇄되는 일이 없는 분리 공정(3)에서, 경질 우레탄 폼과 진공 단열재와의 일체 부재로서 잘라내진 단열재 폐재를 사용하고 있기 때문에, 불순물의 혼입이 매우 적고, 그 때문에, 실시 형태 8보다도 뛰어난 단열 성능을 나타내는 것이라고 추정된다.

(실시 형태 11)

실시 형태 11에 있어서의 일실시예의 냉장고(31)를 도 11에 도시한다. 냉장고(31)는 경질 우레탄 폼과 심재로서 무기 재료를 이용한 진공 단열재를 구비한 복합 단열체형 냉장고이다. 냉장고의 외부 상자에는, 표시 관리판(32)이 부착되어 있어, 진공 단열재를 이용하고 있는 것을 명기하고 있다.

표시 관리판(32)으로서, 정보가 기록된 스마트 미디어를 첨부하여 이용하던지, 바코드 등이 기록된 플레이트 등을 이용하면, 판별 공정에서 기록된 정보를 전자적으로 읽어내어, 냉장고의 처리 방법을 효율적으로 변경할 수 있다.

본 발명의 진공 단열재는 심재와 피복재로 이루어지고, 감압하에서 심재를 피복재에 봉입한 것이다. 한편, 장기간에 걸쳐 진공 단열재의 진공도를 유지하기 때문에, 합성 제올라이트, 활성탄, 활성 알루미나, 실리카 겔, 도소나이트(dawsonite), 하이드로탈사이트(hydrotalcite) 등의 물리 흡착제 및 알칼리 금속이나 알칼리 토류 금속의 산화물 및 수산화물 등의 화학 흡착제 등의, 수분 흡착제나 가스 흡착제를 피복재 내부에 혼재시켜도 된다. 또, 진공 봉지 전에, 심재의 건조 공정을 가해도 된다.

본 발명의 피복재에는, 심재와 외부 기체를 차단하는 것이 가능한 재료를 이용할 수 있다. 예를 들면, 스테인리스강, 알루미늄, 철 등의 금속 박판이나, 그들 금속 박판과 플라스틱 필름과의 라미네이트재 등이다. 라미네이트재는 표면 보호층, 가스 배리어층, 및 열 용착층을 갖는 것이 바람직하다. 표면 보호층으로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리프로필렌 필름의 연신 가공품 등을 이용할 수 있고, 또한, 외측에 나일론 필름 등을 설치하면 가요성이 향상하고, 내절곡성 등이 향상한다. 가스 배리어층으로서는, 알루미늄 등의 금속박 필름이나 금속 증착 필름이 이용가능하지만, 보다 열 누출을 억제하고, 뛰어난 단열 효과를 발휘하기 위해서는 금속 증착 필름이 바람직하다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 에틸렌·비닐알코올 공중합체 수지 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 등의 필름의 표면에 금속을 증착한 것이 바람직하다. 또, 열 용착층으로서는, 저밀도 폴리에틸렌 필름, 고밀도 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리아크릴로니트릴 필름, 무연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등이 사용 가능하다.

본 발명의 무기 재료는 섬유, 분체, 다공체, 발포체 등의 다양한 형태로 사용할 수 있다. 예를 들면, 섬유로서는, 유리 솜(glass wool), 세라믹 화이버, 암면 등, 무기 재료를 섬유화한 것을 이용할 수 있다. 부직포상, 직물상, 솜털뭉치 형상 등 형상은 상관없고, 또, 무기 섬유를 집합체로 하기 위해 유기 바인더를 이용해도 된다. 분체로서는, 응집 실리카 분말, 발포 펄라이트 분쇄 분말, 규조토 분말, 규산칼슘 분말, 탄산칼슘 분말, 탄산칼슘 분말, 클레이, 탈크 등, 무기 재료가 분말화된 것을 이용할 수 있다. 또, 다공체로서는, 실리카 에어로 겔, 알루미나 에어로 겔 등의 무기 산화물 에어로 겔 등을 적용할 수 있다. 또, 이들의 2종 이상의 혼합물이어도 된다.

본 발명의 무기 재료 함유율은 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재 중에 있어서의 무기 재료의 중량을 분자로 하고, 경질 우레탄 폼 중량과 무기 재료 중량의 총 합계를 분모로 하는 단열재 폐재 중의 무기 재료의 중량 비율이다. 단열재 폐재로부터 제조하는 리사이클 물품에 요구하는 성질과 상태에 따라, 0.01% 이상, 99.99% 이하로 조정한다. 한편, 적절한 무기 재료 함유율은 적용하는 재생품에 요구되는 물성에 따라 상이하지만, 진공 단열재의 심재로서 재생하는 경우에는, 0.1% 이상, 20% 이하가 적당하다.

또, 공업적으로 0.01% 이하, 99.99% 이상의 무기 재료 함유율로 하는 것은 곤란하다.

실시 형태에서는, 무기 재료 혼합률의 조정 방법은 복합 단열체로부터 제작한 경질 우레탄 폼 및 무기 재료와, 단일 단열체로 제작한 경질 우레탄 폼을, 일정한 무기 재료 함유율이 되도록 혼합하는 방법, 또는, 복합 단열재로부터 제작한 경질 우레탄 폼과 무기 재료를 포함하는 혼합 폐재로부터, 일정한 무기 재료 함유율이 되도록 무기 재료를 분리하는 방법 등을 설명했지만, 본 발명은 이들 방법에 한정하는 것은 아니다. 한편, 경질 우레탄 폼과 심재로서 유리 섬유 집합체를 이용한 진공 단열재를 포함하는 단열체를 복합 단열체로 칭하고, 진공 단열재를 포함하지 않는 단열체를 단일 단열체로 칭한다.

분리하는 방법으로서는, 분급 기술로서는, 건식 분급, 습식 분급, 선별 분급 등을 이용할 수 있고, 또, 비중 분리법 등을 이용할 수 있다. 사용하는 무기 재료의 특성 및 파쇄 공정이나 분리 공정 후의 혼합 폐재의 성질과 상태에 따라, 적절한 분리 방법을 선택하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 파쇄 공정에 있어서의 파쇄 방법으로서는, 프리슈레더(preshredder)나, 1축 카 슈레더 등, 범용의 파쇄기를 이용할 수 있다. 또, 2종 이상의 파쇄기의 조합에 의해, 대충 파쇄된 후는, 더욱 잘게 파쇄하는 것도 가능하다.

본 발명의 파티클 보드란, 입자체상 또는 분체상의 유기 재료 및 무기 재료를, 가압 처리, 가열 처리, 바인더 등을 이용하여 보드화한 것을 가리키고, 단열재 폐재는 그 구성 재료로서, 일부라도 포함되어 있으면 된다. 바인더로서는, 복합 폐재를 포함하는 입자를 결착 가능한 유기 재료 및 무기 재료의 바인더를 이용하는 것이 가능하다. 유기 재료이면, 일반적으로 이용되고 있는 열가소성 수지나 열경화성 수지를 이용할 수 있다. 열가소성 수지로서는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 스티렌-부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리아세탈, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등이 사용 가능하다. 또, 열경화성 수지로서는, 페놀, 우레아, 멜라민, 우레탄 등의 적용이 가능하다. 이들은 단독으로도, 또는, 2종류 이상의 혼합물로서도 이용할 수 있다. 또, 무기계 바인더는 물유리(water glass), 콜로이드 실리카, 실리카 졸, 알루미나 졸 등 무기질 재료이며, 결합재로서 작용하는 것이면 사용 가능하다.

본 발명의 냉장고는 통상의 동작 온도대인 -30℃로부터 상온에서 사용하는 냉장고뿐만 아니라, 또 자동 판매기 등의, 보다 고온까지의 범위에서 온열 냉열을 이용한 기기도 포함한다. 또, 전기 기기에 한정된 것은 아니고, 가스 기기 등도 포함하는 것이다.

본 발명의 판별 수단으로서, (1) 냉장고에 진공 단열재를 구비하는 것을 명기한 표시 관리판을 부착하는 방법이나, (2) 진공 단열재를 구비하는 것이나, 심재 중량 및 경질 우레탄 폼 중량을 표시한 바코드를 부착하여 자동판별하는 방법 등을 사용할 수 있지만, 본 발명은 이들만에 한정되는 것은 아니다. 도 11에 도시하는 바와 같이, 판별 수단은 냉장고 외부 상자에 표시 또는 기록되어 있는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 배면이다. 측면이나 상부면의 앞은 일반 가정에서의 사용시에 시일이나 엠블럼 등이 부착되기 때문에, 판별하기 위한 센서 기능이 저해될 가능성이 있고, 또, 냉장고의 내부에 판별 수단을 설치한 경우는, 내부 탐색 센서가 필요해져 판별이 번잡해지기 때문이다. 한편, 냉장고의 배면은 보통 벽의 근방에 있어, 구입시의 상태로 유지되는 일이 많아, 센서 기능이 저해될 위험성이 적다.

본 발명의 유리 섬유 집합체는 단섬유, 장섬유에 상관하지 않고, A-유리, C-유리, E-유리 등의 유리 조성에 의해 구성되는 섬유질의 성형체이며, 바인더의 사용, 사용하지 않음을 상관하지 않는다. 원면상(原綿狀)이어도, 또 매트 형상으로 성형되어 있어도 사용 가능하다. 특히, 원심법에 의해 제조되는 단섬유는 리사이클 원료 사용의 실적이 있고, 비용적으로도 저렴하기 때문에 바람직하다. 진공 단열재의 제조에 있어서는, 바인더에 의해 성형되어 있는 것의 쪽이, 피복재로의 삽입이 용이하고, 치수 안정성이 뛰어난 등의 이점이 있기 때문에 바람직하다.

본 발명에 따르면, 경질 우레탄 폼과 진공 단열재를 포함하는 단열재의 재자원화에의 공헌을 도모하기 위하여, 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하고 고품위로 재이용화하기 위한 단열재의 리사이클 처리 방법 및 리사이클 물품을 제공할 수 있다. 또, 경질 우레탄 폼과 진공 단열재를 포함하는 단열재의 재자원화에의 공헌을 도모하기 위한, 또 혼합 폐재의 품질을 일정하게 하고 고품위로 재이용화하기 위한 냉장고를 제공할 수 있고, 사용이 끝난 냉장고의 리사이클률을 향상하고, 재자원화에 공헌할 수 있는 동시에, 자원 절약화를 가능하게 하는 지구 환경 친화적인 냉장고를 제공할 수 있다. 이에, 그 공업적 가치는 크다.

Claims

무기 재료를 심재로서 이용하는 진공 단열재와 경질 우레탄 폼으로 이루어지는 단열체의 리사이클 방법으로서,

상기 단열체를 분쇄하는 공정과,

상기 분쇄된 단열체로 이루어지는 혼합재 중의 무기 재료 함유율을 조정하는 무기 재료 함유율 조정 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제1항에 있어서, 추가로, 경질 우레탄 폼으로 이루어지는 제2 단열체를 분쇄하는 공정을 갖고,

상기 무기 재료 함유율 조정 공정이 분쇄한 상기 진공 단열재를 포함하는 단열체와 분쇄한 상기 제2 단열체를 혼합함으로써, 소정값의 무기 재료 함유율을 갖는 상기 혼합재를 얻는 공정인 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제1항에 있어서, 상기 무기 재료 함유율 조정 공정이 분쇄한 상기 단열체 중의 상기 무기 재료와 상기 경질 우레탄 폼을 선별하는 조작을 갖고, 소정값의 무기 재료 함유율을 갖는 상기 혼합재를 얻는 공정인 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제3항에 있어서, 상기 선별 조작이 상기 무기 재료와 상기 경질 우레탄 폼과의 비중차를 이용한 풍력 선별인 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제3항에 있어서, 상기 선별 조작이 분쇄된 상기 무기 재료와 분쇄된 상기 경질 우레탄 폼과의 입도의 차이를 이용한 분급 처리인 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제1항에 있어서, 추가로, 분리 공정을 갖고,

상기 분리 공정은 냉장고 본체로부터, 상기 진공 단열재와 상기 경질 우레탄 폼을 일체 부재로서 잘라내는 공정인 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제1항에 있어서, 추가로, 폐재 가공 공정을 갖고,

상기 폐재 가공 공정은 상기 무기 재료 조정 공정에서 얻어진 혼합재를 재이용가능한 형태로 가공하는 공정인 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제7항에 있어서, 상기 폐재 가공 공정이 파티클 보드를 성형하는 공정으로서, 상기 혼합재를 가압하는 처리를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제7항에 있어서, 상기 폐재 가공 공정이 진공 단열재를 제조하는 공정으로서,

상기 혼합재를 미세 분말화하는 처리와,

얻어진 미세 분말을 감압하에서 피복재 중에 봉지하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제1항에 있어서, 추가로, 냉장고가 갖는 판별 수단으로부터, 무기 재료 중량값과 경질 우레탄 폼 중량값을 읽어내는 판별 공정을 갖고,

상기 무기 재료 함유율 조정 공정이 상기 무기 재료 중량값과 상기 경질 우레탄 폼 중량값을 상기 혼합재 중에 있어서의 무기 재료 함유율의 조정에 이용하는 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
제1항에 있어서, 상기 무기 재료가 유리 섬유 집합체인 것을 특징으로 하는 단열체의 리사이클 방법.
무기 재료를 심재로서 이용하는 진공 단열재와 경질 우레탄 폼으로 이루어지는 단열체를 리사이클하여 제작되는 물품으로서, 상기 진공 단열재와 상기 경질 우레탄 폼으로 이루어지는 혼합재 중의 무기 재료 함유율이 0.01% 이상, 99.99% 이하로 조정되어 있는 것을 특징으로 하는 리사이클 물품.
제12항에 있어서, 상기 물품이 상기 혼합재를 가압하여 성형되어 이루어지는 파티클 보드인 것을 특징으로 하는 리사이클 물품.
제12항에 있어서, 상기 물품이 상기 혼합재로 이루어지는 분체를 감압하에서 피복재 중에 봉지하여 제작되는 진공 단열재인 것을 특징으로 하는 리사이클 물품.
제14항에 있어서, 상기 분체가 0.1% 이상, 20% 이하의 무기 재료를 함유하는 것을 특징으로 하는 리사이클 물품.
심재에 무기 재료를 이용한 진공 단열재와, 경질 우레탄 폼으로 이루어지는 단열체를 구비한 냉장고로서, 판별 수단을 갖고,

상기 판별 수단은, 상기 단열체가 상기 진공 단열재를 포함하는 것을 기록하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제16항에 있어서, 상기 판별 수단은 상기 무기 재료의 중량값과 상기 경질 우레탄 폼의 중량값을 기록하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제16항에 있어서, 상기 판별 수단을 냉장고의 외부 상자의 표면에 갖는 것을 특징으로 하는 냉장고.
제16항에 있어서, 상기 판별 수단이 전자적으로 독취 가능한 매체인 것을 특징으로 하는 냉장고.
제16항에 있어서, 상기 무기 재료가 유리 섬유 집합체인 것을 특징으로 하는 냉장고.