KR20050018318A - Wasted styrofoam reducing apparatus - Google Patents

Wasted styrofoam reducing apparatus

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KR20050018318A KR1020030068929A KR20030068929A KR20050018318A KR 20050018318 A KR20050018318 A KR 20050018318A KR 1020030068929 A KR1020030068929 A KR 1020030068929A KR 20030068929 A KR20030068929 A KR 20030068929A KR 20050018318 A KR20050018318 A KR 20050018318A
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for reducing volume of waste styrofoam is provided to reduce the installation space, to eliminate need for a separate crushing device, to reduce manufacturing cost and time, and to prevent generation of pollution. CONSTITUTION: The apparatus for reducing volume of waste styrofoam includes a main body(110) which has an upper hoffer(120), a conveying passage and a discharge nozzle(190), an upward and downward feeding shaft(132), a feeding screw(134) diverging along the outer face of the feeding shaft, a pair of rotating blades(136a,136b) laterally diverged, a cylinder(152) which is divided into conveying section(L), volume reducing section(M) and extrusion section(N) and has multiple fixing blades disposed along the length thereof, a extruding crush screw(158) which has a feeding extrusion shaft(154) and a feeding extrusion screw(156), and driving devices(M1,M2) for rotating the feeding shaft and the feeding extrusion shaft to advance the feeding screw, feeding extrusion screw and extruding crush shaft toward the cylinder and the discharge nozzle.

Description

폐스티로폼 감용장치{Wasted styrofoam reducing apparatus} Wasted styrofoam reducing apparatus
본 발명은 폐스티로폼 감용장치에 관한 것으로, 좀더 자세하게는 재활용 또는 폐기의 목적으로 폐스티로폼의 부피를 감용하여 잉곳 형태로 압출하는 폐스티로폼의 감용장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste styrofoam reduction apparatus, and more particularly, to a waste styrofoam reduction apparatus for extruding ingot form by reducing the volume of waste styrofoam for the purpose of recycling or disposal.
일반적으로 스티로폼(styrofoam) 또는 스티로폴(styropor)이라 불리는 발포폴리스티렌(Expended Poly-Styrene : ESP, 이하 스티로폼이라 한다.)은 폴리스티렌 수지에 펜탄(pentane)이나 부탄(butane) 등의 탄화수소가스를 주입한 후 발포시켜 제조되며, 체적의 98% 정도가 공기로 이루어져 경제성이 뛰어난 자원절약형 제품임과 동시에 비중이 작고 가벼우며 내수성, 복원성, 완충성, 방음 및 단열성이 뛰어나고 가공에 용이한 장점을 갖는다.Expanded Poly-Styrene, commonly referred to as styrofoam or styropor, is called Styrofoam. After injecting hydrocarbon gas such as pentane or butane into polystyrene resin, It is manufactured by foaming, and it is made of air, which is about 98% of volume, and it is a resource-saving product with excellent economical efficiency, small specific gravity, light weight, excellent water resistance, restorability, buffering, sound insulation and insulation, and easy processing.
이 때문에 스티로폼은 현재 우리 산업 전반에 걸쳐 포장재료나 일회용 용기 또는 건축재료, 부력재, 장식품, 절연재 등으로 널리 활용되고 있지만, 대부분 재활용이 불가능한 일회용이므로 사용 후 폐기되는 것이 일반적이다. For this reason, styrofoam is currently widely used as a packaging material, a disposable container or a building material, buoyancy material, ornaments, and insulation materials throughout our industry. However, since styrofoam is mostly disposable, it is generally discarded after use.
그러나 스티로폼 제품은 그 수량과 부피가 방대하므로 수집과 운반에 과다한 인력과 경비가 소요되고, 연소 시 유독가스를 발생시키며 오랜 기간 썩지 않아 각종 공해의 원인이 되고 있다. 따라서 통상 잉곳(ingot)이나 펠릿(pellet) 또는 분말의 형태로 부피를 최소화시켜 폐기하거나 시멘트 또는 몰타르 등에 혼합하여 재활용하고 있는데, 이와 같이 폐스티로폼의 부피가 최소화 되도록 하는 장치가 폐스티로폼 감용장치이다.However, since the quantity and volume of styrofoam products are enormous, it requires excessive manpower and expense in collecting and transporting them, generating poisonous gases during combustion, and causing various pollution because they do not rot for a long time. Therefore, in order to minimize the volume in the form of ingots (pellets) or pellets (pellets) or powder, or recycle by mixing with cement or mortar, such a device to minimize the volume of the waste styrofoam is a waste styrofoam reducing device.
폐스티로폼 감용장치는 그 감용 방법에 따라서 고온으로 용융시키는 전기 가열식이나 높은 압력을 가하는 압출식, 톨루엔, 아세톤, 염화메틸 등의 화학약품을 사용하는 용액 감용식으로 구분될 수 있다.The waste styrofoam reducing apparatus may be classified into an electric heating type for melting at a high temperature or an extruded type for applying high pressure, a solution reducing type using chemicals such as toluene, acetone, and methyl chloride, according to the reducing method.
이중 전기 가열식의 경우에는 스티로폼의 낮은 열전도율을 감안하여 150℃ 이상의 고온으로 가열해서 용융시키는데, 그 과정에서 유독성 가스가 다량으로 발생되고, 고온처리로 인해 물성이 변화되어 원료인 폴리스티렌과 다른 물질이 회수되며, 에너지를 많이 소비하므로 비용지출이 크고 감용장치의 제작비용이 지나치게 과다 요구되는 문제가 있다.In the case of the dual electric heating type, in consideration of the low thermal conductivity of styrofoam, it is heated to a high temperature of 150 ° C. or higher, and in the process, a large amount of toxic gas is generated, and the physical properties change due to the high temperature treatment to recover polystyrene and other materials as raw materials. In addition, since it consumes a lot of energy, the cost expenditure is large and the manufacturing cost of the reduction apparatus is excessively required.
그리고 압출식 역시 여러 가지 문제점을 나타내는데, 첨부된 도 1은 국내공개 특허공보 2002-0080517호에서 소개된 바 있는 기존의 압출식 스티로폼 감용장치에 대한 내부구조를 나타낸 개략적인 구조도이다.And the extrusion also shows a number of problems, the accompanying Figure 1 is a schematic structural diagram showing the internal structure for the conventional extruded styrofoam reduction apparatus that was introduced in the Korean Patent Publication No. 2002-0080517.
설명에 앞서서 한가지 밝혀둘 것은 후술하는 압출식 뿐만이 아니라 기타 모든 종류의 일반적인 스티로폼 감용장치는, 각지에서 수집되어온 여러 가지 크기의 폐스티로폼(1) 제품을 미리 별도의 분쇄장치(10)로 투입시켜 일정 크기의 조각으로 분쇄한 후에야 비로소 감용이 가능하고, 이를 위한 폐스티로폼 분쇄장치(10)에는 상호 맞물려 회전하는 적어도 한 쌍의 파쇄롤(14)이 구비되어 있다.One thing to be clear before the description is that not only the extrusion type described below, but also all other types of general styrofoam reduction apparatus, the waste styrofoam (1) products of various sizes collected from various places are put in a separate grinding device (10) in advance. Only after crushing into pieces of size can be reduced, the waste styrofoam crushing apparatus 10 for this purpose is provided with at least a pair of crushing rolls 14 interlocked with each other.
그리고 압출식 폐스티로폼 감용장치는 도시된 바와 같이 스크루컨베이어(24)가 구비된 이송부(20)와, 수직 및 수평압축프레스(40,50)가 구비된 압축실(30)과, 제 1 및 제 2 누름판(78,88)이 각각 구비된 제 1 및 제 2 정체실(70,80)로 구분된다.And the extruded waste styrofoam reduction apparatus is as shown, the conveying unit 20 is provided with a screw conveyor 24, the compression chamber 30 is provided with vertical and horizontal compression presses (40, 50), the first and the first It is divided into first and second stagnation chambers 70 and 80 provided with two pressing plates 78 and 88, respectively.
따라서 폐스티로폼 분쇄장치(10)를 경유하여 일정 크기로 분쇄된 폐스티로폼 조각은 호퍼(22)를 통해서 이송부(20)로 투입되고, 이송부(20) 내에 구비된 회전하는 스크루컨베이어(24)에 의해 압축실(30)로 운반된다.Therefore, the waste styrofoam pieces crushed to a predetermined size via the waste styrofoam crusher 10 are introduced into the transfer unit 20 through the hopper 22, and are rotated by the rotating screw conveyor 24 provided in the transfer unit 20. It is conveyed to the compression chamber 30.
이러한 과정을 통해 압축실(30) 내로 일정 이상의 폐스티로폼 조각이 쌓이면 수직방향으로 승강하는 수직압축프레스(40) 및 수평방향으로 수축 신장되는 수평압축프레스(50)가 상호 연동하여 폐스티로폼 조각에 압력을 가해 일차적으로 감용한다. Through this process, if more than a certain amount of waste styrofoam piles up in the compression chamber 30, the vertical compression press 40 that rises in the vertical direction and the horizontal compression press 50 that contracts and expands in the horizontal direction are interlocked to press the waste styrofoam pieces. Apply it and apply it first.
이어 일차 감용된 폐스티로폼은 갈수록 단면적이 좁아지는 관 형상의 테이퍼 프레임(60)을 거쳐 제 1 및 제 2 정체실(70,80)로 이동되며, 이들 제 1 및 제 2 정체실(70,80)에는 각각 다수의 통기공이 투공된 상태로 상하방향으로 압력을 가하는 제 1 및 제 2 누름판(78,88)이 구비되어 있어 폐스티로폼 조각에 압력을 가해 이차적으로 감용한 후 외부로 배출시킨다.Subsequently, the first reduced waste styrofoam is moved to the first and second stagnation chambers 70 and 80 via a tubular tapered frame 60 whose cross-sectional area becomes narrower, and the first and second stagnation chambers 70 and 80. The first and second pressing plates 78 and 88 are respectively provided to pressurize the up and down direction in a state in which a plurality of vent holes are perforated, and the pressure is applied to the waste styrofoam pieces to be secondary and discharged to the outside.
그러나 상술한 종래의 일반적인 압출식 폐스티로폼 감용장치는 몇 가지 문제점을 나타내는데, 압축실(30)과 복수의 정체실(70,80) 및 수직 및 수평압축프레스(40,50)가 포함되어 장비가 대형화되고 구성이 복잡한 것이 바로 그것이다. 또한 동일한 이유로 폐스티로폼 감용장치의 제조비용 및 이에 따른 시간적인 낭비가 심해 널리 활용되기 어려우며, 대형 구성으로 인하여 소음이나 진동 등의 또 다른 공해를 유발하게 된다.However, the above-described conventional general extruded waste styrofoam device exhibits some problems, including a compression chamber 30, a plurality of stagnation chambers 70 and 80, and vertical and horizontal compression presses 40 and 50. That's what's getting bigger and complicated to construct. In addition, the manufacturing cost of the waste styrofoam reduction apparatus and the time wasted accordingly for the same reason is difficult to be widely used, and due to the large configuration will cause another pollution, such as noise or vibration.
더 나아가 실질적으로 폐스티로폼 감용의 필요성은 스티로폼 제품이 많이 사용되거나 수거되는 곳, 즉 건설현장이나 어패류 양식장 또는 쓰레기 수집장, 댐 등에서 절실하게 요구되는 반면, 종래의 압출식 및 전기 가열식 폐스티로폼 감용장치는 대형화된 설비를 갖추므로 임의적인 이동 및 설치가 사실상 불가능하다. Furthermore, the practical necessity of waste styrofoam reduction is urgently required in the places where the styrofoam products are frequently used or collected, that is, construction sites, fish farms, waste collection sites, dams, etc. Because of its large size, arbitrary movement and installation is virtually impossible.
이에 현장에서 폐스티로폼을 수집하여 폐스티로폼 감용장치가 구비된 곳까지 원거리 운반하여야 비로소 감용 가능한 실정인 바, 불필요하게 수집 및 운반의 수고가 필요하고 비용지출이 커지는 문제점이 있다.Therefore, the waste styrofoam is collected at the site and transported to a place where the waste styrofoam sensation device is provided at a long distance. Therefore, it is necessary to collect and transport the waste.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 설치 면적을 작게 요구하면서도 효율적으로 폐스티로폼을 감용할 수 있고, 특히 폐스티로폼의 감용이 절실하게 요구되는 현장으로의 이동 및 설치가 편리하며 악취나 소음 및 진동 등의 부가적 공해를 유발하지 않는 폐스티로폼 감용장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to efficiently reduce waste styrofoam while requiring a small installation area, in particular, easy to move to the site and installation is urgently required to reduce waste styrofoam It is an object of the present invention to provide a waste styrofoam reduction apparatus that does not cause additional pollution such as odor or noise and vibration.
본 발명은 폐스티로폼을 잉곳 형태로 감용 배출하는 폐스티로폼 감용장치로서, 상단의 호퍼 및 상기 호퍼를 내부로 연장하는 상하방향의 이송통로와 측면의 토출노즐이 구비된 본체와; 상기 호퍼로부터 이송통로에 내장되는 상하방향의 피딩샤프트와, 상기 피딩샤프트 외면을 따라 나선 분기된 피딩스크루 및 측방 분기된 적어도 한 조 이상의 회전날과; 차례로 이송구간과 감용구간 그리고 점차로 내경이 줄어드는 테이퍼 형상의 압출구간으로 구분되어 상기 이송통로와 상기 토출노즐을 연결하도록 상기 본체 내부 횡방향으로 관통되고, 내면 길이방향을 따라 다수의 고정날이 배열 분기된 실린더와; 상기 실린더 내부 길이방향을 따라 내장되는 이송압출샤프트와, 각각 상기 고정날과 일정간격을 유지하도록 상기 이송압출샤프트 외면을 따라 나선 분기된 상기 이송구간과 감용구간의 이송압출스크루및 상기 이송압출스크루 보다 여러 줄을 갖는 상기 압출구간의 압출분쇄스크루와; 상기 피딩스크루와 이송압출스크루 및 압출분쇄스크루가 각각 상기 실린더와 토출노즐 방향으로 진행되도록 상기 피딩샤프트와 이송압출샤프트를 회전시키는 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 감용장치를 제공한다.The present invention provides a waste styrofoam reduction apparatus for reducing and discharging waste styrofoam in an ingot form, comprising: a main body provided with an upper hopper and a vertical conveying passage extending from the hopper and a discharge nozzle at a side thereof; An up-and-down feeding shaft embedded in the transfer passage from the hopper, a feeding screw spirally branched along the outer surface of the feeding shaft, and at least one set of rotary blades branched laterally; In turn, it is divided into a transfer section, a reduction section, and a tapered extrusion section gradually decreasing in diameter, and are penetrated in the transverse direction of the main body to connect the transfer passage and the discharge nozzle, and a plurality of fixed blades are arranged along the longitudinal direction of the inner surface. Cylinders; A feed extrusion shaft embedded along the inner longitudinal direction of the cylinder, and a feed extrusion screw and a feed extrusion screw of the feed section and the take-up section spirally divided along the outer surface of the feed extrusion shaft so as to maintain a predetermined distance from the fixed blade, respectively. An extrusion grinding screw of the extrusion section having several lines; And a driving means for rotating the feeding shaft and the feeding extrusion shaft such that the feeding screw, the feeding extrusion screw, and the extrusion grinding screw proceed in the direction of the cylinder and the discharge nozzle, respectively.
이때 상기 이송압출샤프트는 상기 이송구간에서부터 상기 감용구간에 이르기까지 갈수록 직경이 확대된 후 상기 압출구간에서 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼 형상인 것을 특징으로 하며, 상기 감용구간에서 상기 이송압출샤프트 외면을 따라서 상기 이송압출스크루 사이로 나선 분기된 보조이송압출스크루를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.In this case, the conveying extrusion shaft has a tapered shape in which the diameter increases as the diameter of the conveying section extends from the conveying section to the reducing section, and decreases in diameter in the extruding section, and along the outer surface of the conveying extrusion shaft in the reducing section. It characterized in that it further comprises a secondary feed extrusion screw spirally branched between the feed extrusion screw.
또한 상기 적어도 하나 이상의 회전날은 각각 상기 피딩샤프트를 중심에 두고 일직선상에 배열된 두 개의 칼날을 포함하는 제 1 회전날과; 상기 피딩샤프트를 중심에 두고 서로 높이를 달리하며 방사상으로 펼쳐 배열된 세 개의 칼날을 포함하는 제 2 회전날인 것을 특징으로 한다.The at least one rotary blade further comprises a first rotary blade each comprising two blades arranged in a straight line centering the feeding shaft; It is characterized in that the second rotary blade including three blades arranged radially and different in height from each other with the feeding shaft at the center.
또한 상기 폐스티로폼의 감용액을 저장하는 감용액저장탱크와; 상기 호퍼 일측 내면이나 상기 실린더의 상기 이송구간 내면 또는 이들 모두에 고정 설치되어 상기 감용액을 분사하는 적어도 하나 이상의 분사노즐을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 실린더 외부를 감싸도록 상기 본체 내로 매설되며 내부로 냉매가 순환되는 순환관을 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a reducing solution storage tank for storing the reducing solution of the waste styrofoam; It is characterized in that it further comprises at least one injection nozzle fixed to the inner surface of one side of the hopper or the transfer section of the cylinder or both of them to inject the reducing solution, embedded in the body to surround the outside of the cylinder Characterized in that it further comprises a circulation pipe in which the refrigerant is circulated.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도 2는 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치(100)의 내부구조를 알기 쉽게 도시한 단면도로서, 본체(110) 상단의 호퍼(120)를 통해서 폐스티로폼이 투입되면 본체(110) 내에서 감용되어진 후 일측의 토출노즐(190)을 통해서 잉곳 형태로 배출된다.Attached Figure 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of the waste styrofoam reduction apparatus 100 according to the present invention clearly, when the waste styrofoam is introduced through the hopper 120 of the upper body 110 in the main body 110 After being reduced, it is discharged in an ingot form through the discharge nozzle 190 on one side.
이를 위해 호퍼(120) 내부의 바닥부분은 상하의 이송통로(140)에 의해서 본체(110) 내부로 연장되어 있고, 본체(110) 내로는 상기 이송통로(140)부터 토출노즐(190)을 연결시키는 실린더(152)가 횡 방향으로 관통하고 있다. To this end, the bottom portion of the inside of the hopper 120 extends into the main body 110 by the upper and lower transport passages 140, and the main body 110 connects the discharge nozzle 190 to the transport passage 140. The cylinder 152 penetrates in the horizontal direction.
이때 바람직하게는 상기 호퍼(120)는 도시된 바와 같이 폐스티로폼의 이동경로를 따라서 갈수록 폭이 좁아드는 깔대기 형상을 가지는 것이 사용에 편리하며, 호퍼(120)로 투입된 폐스티로폼이 이송통로(140)를 통해서 실린더(152)로 원활하게 공급될 수 있도록 피딩 및 분쇄수단(130)이 내장되어 있다.At this time, preferably, the hopper 120 has a funnel shape that is narrower in width along the moving path of the waste styrofoam as shown, and is convenient to use, and the waste styrofoam injected into the hopper 120 is a transfer passage 140. Feeding and grinding means 130 is built so that it can be smoothly supplied to the cylinder 152 through.
상기 피딩 및 분쇄수단(130)은 호퍼(120) 부분의 확대단면도인 도 3에 보다 상세하게 도시되어 있는데, 호퍼(120)로부터 이송통로(140)에 이르기까지 상하 수직방향으로 내장된 피딩샤프트(132)와, 이의 외면을 따라서 일 방향으로 나선 분기된 피딩스크루(134) 그리고 상기 피딩샤프트(132) 외면으로부터 측방 분기된 적어도 하나 이상의 회전날(136a,136b)을 포함한다.The feeding and grinding means 130 is shown in more detail in Figure 3, which is an enlarged cross-sectional view of the portion of the hopper 120, the feeding shaft built in the vertical direction from the hopper 120 to the conveying passage 140 ( 132, a feeding screw 134 branched in one direction along an outer surface thereof, and at least one rotary blade 136a and 136b branched from an outer surface of the feeding shaft 132.
좀더 상세히, 상기 피딩샤프트(132)는 길이방향을 축으로 일 방향 회전이 가능하며, 이의 외면으로 나선 분기된 피딩스크루(134)는 피딩샤프트(132)의 회전에 의해서 하방 진행되는 외줄 스크루일 수 있다. In more detail, the feeding shaft 132 may be rotated in one direction about an axis in the longitudinal direction, and the feeding screw 134 branched to the outer surface thereof may be an outer line screw which is moved downward by the rotation of the feeding shaft 132. have.
그리고 적어도 하나 이상의 회전날(136a,136b)은 각각 원내 도면과 같이 두 개의 제 1 및 제 2 회전날(136a,136b)일 수 있는데, 이중 제 1 회전날(136a)은 일례로 피딩샤프트(132)를 중심에 두고 서로 일직선상에 놓이도록 측방 분기된 두 개의 칼날을 포함할 수 있고, 제 2 회전날(136b)은 상기 제 1 회전날(136a) 하단으로 위치되어 피딩샤프트(132)를 중심에 두고 그 외면을 따라 방사상으로 펼쳐 측방 분기된 세 개의 칼날을 포함할 수 있다. The at least one rotary blade 136a, 136b may be two first and second rotary blades 136a, 136b, respectively, as shown in the drawing, wherein the first rotary blade 136a is, for example, a feeding shaft 132. It may include two blades which are laterally branched so as to be in a straight line with each other, and the second rotary blade 136b is located at the bottom of the first rotary blade 136a to center the feeding shaft 132. It can contain three blades that are laterally branched radially along its outer surface.
이때 제 2 회전날(136b)을 구성하는 세 개의 칼날은 각각 피딩스크루(134)와 겹치지 않도록 서로 높이를 달리하는 것도 가능하다.At this time, the three blades constituting the second rotary blade 136b may be different from each other so as not to overlap with the feeding screw 134, respectively.
또한 폐스티로폼 감용장치(100)에는 상기 피딩샤프트(132)를 회전시킬 있는 모터 등의 제 1 구동수단(M1)이 구비되는 바, 호퍼(120)로 투입된 폐스티로폼은 피딩샤프트(132) 및 피딩스크루(134)의 회전에 의하여 역류나 비산되지 않고 원활하게 이송통로(140)를 거쳐 본체(110)의 실린더(152)로 유도되며, 그 과정중에 피딩샤프트(132)와 함께 회전하는 제 1 및 제 2 회전날(136a,136b)에 의해 일정한 크기로 분쇄된다.In addition, the waste styrofoam applying apparatus 100 is provided with a first driving means M1 such as a motor capable of rotating the feeding shaft 132, and the waste styrofoam injected into the hopper 120 includes a feeding shaft 132 and a feeding. The first and the first to rotate with the feeding shaft 132 during the process is smoothly guided to the cylinder 152 of the main body 110 through the conveyance passage 140 without being reversed or scattered by the rotation of the screw 134 It is crushed to a certain size by the second rotary blades (136a, 136b).
따라서 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치(100)를 사용할 경우에는 기존과 달리 별도의 분쇄장치를 이용한 사전 분쇄작업이 불필요하다.Therefore, when using the waste styrofoam reduction apparatus 100 according to the present invention, there is no need for a pre-crushing operation using a separate grinding device unlike the conventional.
다음으로 본체(110) 내에는 이송 및 감용수단(150)이 구비되는데, 이는 본체(110) 내부를 횡방향으로 관통하여 이송통로(140)와 토출노즐(190)을 연결하는 실린더(152)와, 상기 실린더(152) 내부 길이방향을 따라 배열되어 회전 가능한 이송압출샤프트(154) 그리고 이의 외면으로 동일 방향을 향해 나선 분기된 이송압출스크루(156)와 압출분쇄스크루(158)를 포함한다.Next, the main body 110 is provided with a transfer and reduction means 150, which passes through the inside of the main body 110 in the transverse direction and connects the transfer passage 140 and the discharge nozzle 190 with the cylinder 152. In addition, the cylinder 152 includes a feed extruding shaft 154 rotatably arranged along the inner longitudinal direction and a branched conveying extrusion screw 156 and an extrusion grinding screw 158 spiraled in the same direction toward the outer surface thereof.
첨부된 도 4는 이송압출샤프트(154) 그리고 이의 외면으로 나선 분기된 이송압출스크루(156)와 압출분쇄스크루(158)를 확대하여 도시한 확대단면도이고, 도 5는 이들이 내장되는 실린더(152)의 확대단면도로서, 상기한 도 2를 함께 참조하여 각각에 대해 좀더 상세하게 설명한다.4 is an enlarged cross-sectional view showing the feed extrusion shaft 154 and the branched feed extrusion screw 156 and the extrusion grinding screw 158 spiraled to the outer surface thereof, and FIG. 5 is a cylinder 152 in which they are embedded. As an enlarged cross-sectional view of FIG. 2, each of them will be described in more detail with reference to FIG.
먼저 실린더(152)는 이송통로(140)로부터 토출노즐(190)에 이르기까지 각각 이송구간(L)과 감용구간(M) 그리고 압출구간(N)으로 구분 가능하며, 이중 이송구간(L)과 감용구간(M)은 동일한 내경을 유지할 수 있고, 압출구간(N)은 점차로 내경이 줄어드는 테이퍼 형상을 이루며 토출노즐(190)에 연결되어 있다.First, the cylinder 152 may be divided into a transfer section L, a reduction section M, and an extrusion section N from the transfer passage 140 to the discharge nozzle 190, respectively, and the double transfer section L and The reduction section M may maintain the same inner diameter, and the extrusion section N is connected to the discharge nozzle 190 to form a tapered shape in which the inner diameter gradually decreases.
이에 이송통로(140)로부터 실린더(152)로 유입된 폐스티로폼은 이송구간(L)과 감용구간(M) 그리고 압출구간(N)을 차례로 경유한 후, 토출노즐(190)을 통해서 외부로 배출되는 것으로, 그 과정 중에 폐스티로폼의 부피를 감용시키기 위하여 이송압출스크루(156)와 압출분쇄스크루(158)가 각각 외면으로 나선 분기된 이송압출샤프트(154)가 내장된다.The waste styrofoam introduced into the cylinder 152 from the transfer passage 140 passes through the transfer section L, the reduction section M, and the extrusion section N, and then discharges to the outside through the discharge nozzle 190. In order to reduce the volume of the waste styrofoam in the process, the feed extrusion shaft 154 is formed by branching the feed extrusion screw 156 and the extrusion grinding screw 158 to the outer surface.
이때 이송압출샤프트(154)는 도시된 바와 같이 이송구간(L)에서부터 감용구간(M)에 이르기까지 점차로 직경이 증가된 후 압출구간(N)에서 토출노즐(190)에 이르기까지 점차로 그 직경이 줄어드는 테이퍼 형상을 이룰 수 있고, 뾰족한 말단부분은 토출노즐(190)을 향하고 있다.At this time, the conveying extrusion shaft 154 is gradually increased in diameter from the conveying section (L) to the application section (M) as shown, and gradually its diameter from the extrusion section (N) to the discharge nozzle (190). The tapered shape may be reduced, and the pointed end portion may face the discharge nozzle 190.
또한 이송압출샤프트(154) 외면으로 나선 분기된 이송압출스크루(156)는 바람직하게는 한 줄 스크루로 이루어져 이송구간(L)에서부터 감용구간(M)에 이르며, 이와 동일방향을 향하는 압출분쇄스크루(158)는 여러 줄 스크루로 이루어져 압출구간(N)에 위치되어 있다. In addition, the conveying extrusion screw 156 branched to the outer surface of the conveying extrusion shaft 154 is preferably made of a single row screw from the conveying section (L) to the application section (M), the extrusion grinding screw facing the same direction ( 158 consists of several rows of screws and is located in the extrusion section (N).
그리고 이송압출샤프트(154)에는 모터 등의 제 2 구동수단(M2)이 연결되어 이송압출스크루(156) 및 압출분쇄스크루(158)가 토출노즐(190) 방향으로 전진하도록 회전되는데, 압출분쇄스쿠루(158)는 이송압출스크루(156)는 보다 피치(pitch) 간격이 크도록 완만한 경사를 이룰 수 있다. 이때 제 2 구동수단은 도시된 바와 같이 별도로 구비될 수도 있지만, 목적에 따라 전술한 제 1 구동수단을 함께 사용하는 것도 가능함은 당업자에게는 자명한 사실일 것이다.In addition, a second drive means (M2) such as a motor is connected to the feed extrusion shaft 154 to rotate the feed extrusion screw 156 and the extrusion grinding screw 158 to move toward the discharge nozzle 190. The crew 158 may form a gentle inclination such that the feed extrusion screw 156 has a larger pitch interval. At this time, the second drive means may be provided separately as shown, it will be apparent to those skilled in the art that it is also possible to use the above-described first drive means in accordance with the purpose.
따라서 최초 이송구간(L)으로 유입된 폐스티로폼은 이송압출스크루(156)의 회전에 의해 점차로 토출노즐(190) 방향으로 밀려 진행되는데, 이때 이송압출샤프트(154)는 이송구간(L)과 감용구간(M)에 이르기까지 점차로 직경이 확대되므로 폐스티로폼이 존재될 수 있는 영역이 점차로 줄어들어 점차로 감용되어지면서 압출구간(N)에 다다른다. Therefore, the waste styrofoam introduced into the first transport section L is gradually pushed toward the discharge nozzle 190 by the rotation of the transport extrusion screw 156, wherein the transport extrusion shaft 154 is applied to the transport section L. Since the diameter gradually increases to the section (M), the area where waste styrofoam can be gradually reduced and gradually decreases to reach the extrusion section (N).
그리고 압출구간(N)에서는 이송압출샤프트(154)가 테이퍼 형상으로 갈수록 가늘어지며 여러 줄의 압출분쇄스크루(158)에 의해서 그 존재공간이 급격하게 줄어들게 되므로, 분쇄 및 감용과 동시에 고압으로 압출되어 토출노즐(190)에서 잉곳 형태로 외부에 배출된다.In the extrusion section (N), the feed extrusion shaft 154 becomes thinner toward the tapered shape, and the existing space is rapidly reduced by the extrusion grinding screw 158 of several lines. The nozzle 190 is discharged to the outside in the form of an ingot.
이 경우 바람직하게는 보다 원활한 감용공정을 진행하기 위해서 이송압출스크루(156)와 동일방향을 향하며 그 사이로 외줄 분기된 보조이송압출스크루(160)가 나선 분기될 수 있는데, 이는 특히 감용구간(M) 에만 한정적으로 위치되어도 그 효과는 충분하다. 즉, 상기 보조이송압출스크루(160)는 감용의 목적보다는 편심에 의한 폐스티로폼의 쏠림 또는 엉겨붙음을 방지하기 위한 것이므로 이송압출스크루(156)보다 작은 높이를 가지는 것이 유리하다 할 수 있다.In this case, in order to proceed with a more smooth application process, the auxiliary feed extrusion screw 160, which is in the same direction as the feed extrusion screw 156 and branched outwardly, may be spirally branched, which is particularly a sacrificial section (M). The effect is sufficient even if it is placed only in a limited way. That is, the auxiliary feed extrusion screw 160 may be advantageous to have a height smaller than the feed extrusion screw 156 because it is intended to prevent the styrofoam of the waste styrofoam due to eccentricity rather than for the purpose of sake.
또한 바람직하게는 상기 압출분쇄스크루(158)는 각각 이송압출스크루(156) 측의 후단부(158a)와 토출노즐(190)을 향하는 선단부(158b)이 서로 어긋난 배열을 가질 수 있는 바, 도 6a와 도 6b는 각각 도 4의 A-A' 선의 단면에 해당되는 압출분쇄스크루(158)의 후단부(158a)와 B-B' 선의 단면에 해당되는 선단부(158b)의 단면을 도시한 도면이다.In addition, preferably, the extrusion grinding screw 158 may have an arrangement in which the rear end portion 158a on the transport extrusion screw 156 side and the front end portion 158b facing the discharge nozzle 190 are shifted from each other. 6B are cross-sectional views of the rear end portion 158a of the extrusion grinding screw 158 corresponding to the cross section of the AA ′ line of FIG. 4 and the front end portion 158b corresponding to the cross section of the BB ′ line, respectively.
도시된 바와 같이 압출분쇄스크루(158)의 후단부(158a)는 바람직하게는 8 줄의 나사산(159a)이 외부로 돌출된 형태를 가질 수 있으며(도 6a 참조), 선단부(158b)는 상기 후단부(158a)의 8 줄 나사산(159a)과 서로 어긋나는 8 개의 나사홈(159b)이 파인 테이퍼나사(taper-screw)로 이루어지는 것이 바람직하다.As shown, the rear end portion 158a of the extrusion grinding screw 158 may preferably have a form in which eight rows of threads 159a protrude outwardly (see FIG. 6A), and the front end portion 158b is formed after the above. It is preferable that the eight-threaded thread 159a of the end part 158a and the eight screw grooves 159b which are shift | deviated from each other consist of a fine taper-screw.
더불어 실린더(152)의 내면으로는 그 길이방향을 따라서 다수의 고정날(162)이 분기되도록 함으로서 보다 향상된 폐스티로폼의 감용효과를 얻을 수 있는데, 특히 이 고정날(162)은 그 위치에 따라 수화 형태를 달리하여 보다 큰 효과를 얻을 수 있다. In addition, the inner surface of the cylinder 152 can obtain a more improved waste styrofoam reduction effect by branching a plurality of fixed blades 162 along the longitudinal direction, in particular, the fixed blade 162 is hydrated according to the position By varying the shape, a greater effect can be obtained.
이에 도 7a 내지 도 7e는 각각 도 5의 C-C', D-D', E-E', F-F', G-G' 선을 따라 절단한 단면을 도시한 단면도로서, 도 7a와 같이 감용구간(M)의 시작부분에서는 8개의 고정날(162)이 실린더(152) 내면을 따라 동일간격을 유지하면서 그 길이방향으로 배열될 수 있고, 도 7b와 같이 감용구간(M)의 끝부분에서는 8개의 고정날(162)이 도 7a와 서로 엇갈려 배열될 수 있다. 7A to 7E are cross-sectional views illustrating a cross section taken along lines C-C ', D-D', E-E ', F-F', and GG 'of FIG. 5, respectively. At the beginning of the section M, eight fixed blades 162 may be arranged along the inner surface of the cylinder 152 while maintaining the same spacing, and in the longitudinal direction thereof, as shown in FIG. 7B. Eight fixed blades 162 may be arranged staggered with FIG. 7A.
또한 도 7c와 같이 압출구간(N)으로부터는 고정날(162)의 수가 증가되어 12 개가 서로 동일간격을 유지하며 배열될 수 있으며, 도 7d에 도시된 바와 같이 점차로 직경이 줄어드는 압출구간(N)의 형상에 따라서 12개의 고정날(162) 사이의 간격 또한 점차로 줄어들고 있다. 그리고 토출노즐(190)에 근접해서는 4개의 고정날(162)이 동일간격을 유지하며 배열될 수 있다. In addition, as shown in FIG. 7C, the number of the fixed blades 162 is increased from the extrusion section N so that 12 pieces may be arranged to maintain the same distance from each other, and as shown in FIG. 7D, the extrusion section N gradually decreases in diameter. In accordance with the shape of the gap between the 12 fixed blades 162 is also gradually decreasing. In addition, the four fixed blades 162 may be arranged to maintain the same interval in proximity to the discharge nozzle 190.
한편, 상술한 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치의 효율성과 신뢰성 그리고 안정도를 향상시키는 몇 가지 추가적인 구성요소가 구비될 수 있는데, 도 2에 나타난 바와 같이 실린더(152)를 외부와 통기시킴으로서 감용공정 중에 발생되는 잉여 공기 또는 가스를 외부로 분출시키는 통기공(210)이 구비될 수 있다.On the other hand, some additional components to improve the efficiency, reliability and stability of the waste styrofoam applying apparatus according to the present invention described above may be provided, as shown in Figure 2 by venting the cylinder 152 with the outside during the reduction process A vent 210 may be provided to blow out the excess air or gas generated to the outside.
또한 폐스티로폼의 감용공정에 있어서 장시간 구동에 의해 마찰열이 누적되면 이송압출스크루(156) 및 압출분쇄스크루(158) 부분에 폐스티로폼이 엉겨붙어 원활한 동작을 방해할 수 있고, 보다 심화되면 폐스티로폼이 타서 재활용 및 장비구동이 불가능해 질 수 있다.In addition, when the frictional heat is accumulated by driving for a long time in the process of reducing waste styrofoam, the waste styrofoam may be entangled in the feed extrusion screw 156 and the extrusion grinding screw 158 to prevent smooth operation. It may be impossible to recycle and drive equipment.
이를 방지하기 위하여 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치(100)에는 본체(110) 내로 매설되어 실린더(152)를 외부에서 감싸는 순환관(220)이 구비될 수 있고, 비록 도시되지는 않았지만 상기 순환관(220)으로 냉매를 순환시키는 냉매공급수단이 구비될 수 있다. 그리고 바람직하게는 실린더(152) 내의 온도를 감지하여 일정정도 이상의 경우에 순환관(220)으로 냉매를 순환시키는 것도 가능함은 당업자에게는 자명한 사실인 바, 앞서의 설명에서 미설명 부호 222는 순환관(220)을 감싸는 재킷(222)을 나타내고 있다.In order to prevent this, the waste styrofoam device 100 according to the present invention may be provided with a circulation tube 220 embedded in the main body 110 to surround the cylinder 152 from the outside, although not shown, the circulation tube Refrigerant supply means for circulating the refrigerant to 220 may be provided. And it is preferable to the person skilled in the art that it is also possible to circulate the refrigerant to the circulation tube 220 in a case of a predetermined degree or more by sensing the temperature in the cylinder 152, the reference numeral 222 in the above description The jacket 222 which wraps 220 is shown.
또한 이상의 설명에 따른 본 발명의 폐스티로폼 감용장치에는 감용액이 함께 사용될 수 있는데, 기존과 동일하게 석유가 함유된 감용액 또는 본 출원인에 의해 기(旣) 출원된 한국특허출원 10-2003-49108호에 나타난 바와 같이 오렌지 오일 30-60 중량%와 올렌산(oleaic acid), 올리브유, 동백기름, 가축의 유지 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 블로킹제 40-70중량 %로 구성된 감용액이 사용될 수 있다.In addition, the waste styrofoam reducing apparatus of the present invention according to the above description can be used together with a reducing solution, the same as the conventional petroleum-containing solution or the Korean Patent Application No. 10-2003-49108 previously filed by the applicant As shown in the heading, a sweetener consisting of 30-60% by weight of orange oil and 40-70% by weight of one or two or more blocking agents selected from oleic acid, olive oil, camellia oil and animal fats and oils can be used. have.
이를 위해 적어도 하나 이상의 분사노즐(202)이 구비될 수 있고, 본체(110) 하부로는 감용액을 저장하는 감용액저장탱크(200)가 구비되어 받침대 역할과 함께 분사노즐(202)로 감용액을 공급할 수 있는 것으로, 이 경우 분사노즐(202)의 고정위치는 일례로 도시된 바와 같이 호퍼(120)의 내면이나 또는 실린더(152)의 감용구간(M) 내면 또는 이들 모두나 기타 목적에 따라 적절하게 설치되어 감용액을 분사할 수 있다. 따라서 폐스티로폼은 호퍼(120)로 투입되는 시점 및/또는 실린더(152) 내부에서 이송되어지는 과정 중에 감용액과 자연스럽게 혼합될 수 있다. To this end, at least one injection nozzle 202 may be provided, and the lower part of the main body 110 is provided with a reducing solution storage tank 200 for storing the reducing solution, and serves as a pedestal to the spraying nozzle 202. In this case, the fixed position of the injection nozzle 202 is, for example, according to the inner surface of the hopper 120 or the inner surface of the reduction section M of the cylinder 152 or both or other purposes. Appropriately installed, the solution can be sprayed. Therefore, the waste styrofoam may be naturally mixed with the reducing solution during the time of introduction into the hopper 120 and / or the process of being transported in the cylinder 152.
한편, 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치(100)는 상술한 바와 같이 이송압출스크루(156) 및 압출분쇄스크루(158)의 형태와 이송압출샤프트(154)의 직경변화로 폐스티로폼을 감용하는 바, 종래와 달리 대형으로부터 소형의 구성이 가능하고 차량에 탑재가 가능하다.On the other hand, the waste styrofoam applying apparatus 100 according to the present invention bar reduced waste styrofoam by changing the shape of the conveying extrusion screw 156 and the extrusion grinding screw 158 and the diameter of the conveying extrusion shaft 154 as described above. Unlike the related art, it is possible to configure a large to small size and to mount it on a vehicle.
이에 첨부된 도 8은 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치(100)를 트럭(T)에 탑재시킨 경우를 도시한 도면으로서, 현지에서 수집된 폐스티로폼 제품을 분쇄장치(300)로 넣어 조각으로 분쇄한 후 컨베이어(320) 등의 이송수단을 통해 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치(100) 호퍼(120)로 투입시키거나 또는 분쇄장치(200)를 사용하지 않고 바로 호퍼(120)에 투입하여 손쉽게 감용할 수 있다. 8 is a view illustrating a case in which the waste styrofoam reducing apparatus 100 according to the present invention is mounted on a truck T, and the locally collected waste styrofoam product is put into a grinding apparatus 300 and crushed into pieces. Thereafter, through the conveying means such as the conveyor 320, the waste styrofoam reduction apparatus 100 according to the present invention is easily put into the hopper 120 or directly into the hopper 120 without using the grinding apparatus 200. I can enjoy it.
이 경우 제 1 및 제 2 구동수단(M1,M2)의 필요 에너지원은 바람직하게는 차량의 엔진으로 구동되는 유압방식을 취할 수 있으며, 이와 달리 고정식으로 설치될 경우에는 전력을 공급하여 운행할 수 있다. In this case, the required energy source of the first and second driving means (M1, M2) may preferably take the hydraulic method driven by the engine of the vehicle, otherwise, when it is installed in a fixed type, it can operate by supplying power. have.
또한 비록 도면에 도시되지는 않았지만 토출노즐(190)이 형성된 본체(110) 일측 외면으로 회전 가능한 칼날 등의 절삭수단을 창작함으로서 감용된 폐스티로폼을 주기적으로 끊어주어 펠릿 형태를 얻을 수 있고, 경화시킨 후 분쇄하여 분말의 형태를 얻을 수도 있음은 당연하다.In addition, although not shown in the drawing by creating a cutting means such as a blade rotatable to the outer surface of the main body 110, the discharge nozzle 190 is formed by cutting the waste waste styrofoam periodically to obtain a pellet form, hardened Of course, it may be pulverized to obtain the form of a powder.
본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치는 실린더 내부의 이송압출스크루 및 압출분쇄스크루가 회전하여 폐스티로폼이 감용되는 방식을 채택함에 따라 설치면적이 작게 요구되고, 목적에 따라 소형부터 대형에 이르기까지 다양하게 제작될 수 있는 것을 특징으로 한다.The waste styrofoam reducing apparatus according to the present invention requires a small installation area by adopting a method in which the conveying extrusion screw and the extrusion grinding screw inside the cylinder are rotated to reduce waste styrofoam, and can vary from small to large according to the purpose. Characterized in that can be produced.
이와 더불어 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치는 구동수단의 필요 에너지원을 전력 또는 유압으로 할 수 있어 전자의 경우 고정식으로 활용할 수 있고, 후자의 경우 차량 등에 탑재해 이동식으로 활용될 수 있는 바, 건설현장이나 어패류 양식장 또는 쓰레기 수집장, 댐 등과 같이 실질적으로 폐스티로폼의 감용이 요구되는 현장에서 손쉽게 작업이 가능한 장점이 있다.In addition, the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention can be used as a power source or hydraulic pressure of the required energy source of the drive means can be used fixedly in the former case, the latter can be used in a mobile vehicle, bar construction There is an advantage that can be easily worked in the field, such as fish farms or fish farms, waste collection sites, dams, etc., where practical waste styrofoam reduction is required.
더 나아가 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치에는 폐스티로폼을 원활하게 공급할 수 있는 피딩 및 분쇄수단이 구비되어 호퍼로 투입된 폐스티로폼의 비산 및 역류를 방지하므로 그 크기를 대폭 줄일 수 있는 효과가 있고, 특히 이와 동시에 적어도 한 조 이상의 회전날이 함께 회전되므로 폐스티로폼의 분쇄가 동시에 진행가능한 잇점을 가지며, 기존과 달리 별도의 폐스티로폼 분쇄장치가 불필요한 편리함이 있다.Furthermore, the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention is provided with a feeding and grinding means for smoothly supplying waste styrofoam, thereby preventing scattering and backflow of the waste styrofoam introduced into the hopper, thereby significantly reducing its size. At the same time, at least one pair of rotary blades are rotated together to have the advantage that the grinding of the waste styrofoam can proceed at the same time, unlike the conventional waste styrofoam pulverizing device is unnecessary convenience.
더욱이 본 발명에 따른 스티로폼 감용장치는 스크루의 피치 및 형태와 수 그리고 이송압출샤프트의 직경변화를 통해서 안정적이고 간단하게 폐스티로폼을 감용하므로 보다 신뢰성이 높고, 과열 시 이를 냉각할 수 있는 순환관이 구비되어 안전한 작업이 가능하다. Furthermore, the styrofoam reduction apparatus according to the present invention is stable and simple to waste waste styrofoam through the change of the pitch and shape and number of screws and the diameter of the feed extrusion shaft, which is more reliable and has a circulation tube that can cool it when overheated. It is possible to work safely.
이에 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치는 제조비용과 제조시간 감용시간이 적게 소요되고, 종래와 달리 소음이나 진동 또는 악취 등의 공해를 발생시키지 않는 장점이 있다. Therefore, the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention takes less manufacturing cost and manufacturing time reduction time, and unlike the related art, it does not generate pollution such as noise, vibration, or odor.
도 1은 일반적인 폐스티로폼 감용장치의 개략적인 구조도.1 is a schematic structural diagram of a general waste styrofoam reducing apparatus.
도 2는 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치의 내부단면도.Figure 2 is an internal cross-sectional view of the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치의 호퍼부분에 대한 확대단면도.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the hopper portion of the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치의 실린더에 내장되는 감용 및 분쇄수단의 확대단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the reduction and grinding means built in the cylinder of the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치의 실린더에 대한 확대단면도.Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the cylinder of the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention.
도 6a 내지 도 6b는 각각 도 4의 A-A', B-B' 선에 대한 단면도.6A to 6B are cross-sectional views taken along line A-A 'and B-B' of FIG. 4, respectively.
도 7a 내지 도 7e는 각각 도 5의 C-C', D-D', E-E', F-F', G-G' 선에 대한 단면도.7A to 7E are cross-sectional views taken along lines C-C ', D-D', E-E ', F-F', and G-G 'of FIG. 5, respectively.
도 8은 본 발명에 따른 폐스티로폼 감용장치의 차량탑재 상태도.8 is a vehicle-mounted state of the waste styrofoam reduction apparatus according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 : 폐스티로폼 감용장치 110 : 본체100: waste styrofoam reducing apparatus 110: the main body
120 : 호퍼 130 : 피딩 및 분쇄수단120: hopper 130: feeding and grinding means
132 : 피딩샤프트 134 : 피딩스크루132: feeding shaft 134: feeding screw
136a,136b : 제 1 및 제 2 회전날 140 : 이송통로136a, 136b: first and second rotary blade 140: transfer passage
150 : 이송 및 감용수단 152 : 실린더150: transfer and reduction means 152: cylinder
154 : 이송압출샤프트 156 : 이송압출스크루154: feed extrusion shaft 156: feed extrusion screw
158 : 압출분쇄스크루 160 : 보조이송압출스크루158: extrusion grinding screw 160: auxiliary feed extrusion screw
190 : 토출노즐 200 : 감용액저장탱크190: discharge nozzle 200: reducing solution storage tank
202 : 분사노즐 210 : 통기공202: injection nozzle 210: air vent
220 : 순환관 222 : 재킷220: circulation tube 222: jacket
L,M,N : 이송구간, 감용구간, 압출구간L, M, N: transfer section, cutting section, extrusion section

Claims (6)

  1. 폐스티로폼을 잉곳 형태로 감용 배출하는 폐스티로폼 감용장치로서,Waste styrofoam reduction apparatus for reducing waste styrofoam in ingot form,
    상단의 호퍼(120) 및 상기 호퍼(120)를 내부로 연장하는 상하방향의 이송통로(140)와 측면의 토출노즐(190)이 구비된 본체(110)와;A main body 110 having an upper hopper 120 and a vertical transfer passage 140 extending inwardly and a discharge nozzle 190 on a side thereof;
    상기 호퍼(120)로부터 이송통로(140)에 내장되는 상하방향의 피딩샤프트(132)와, 상기 피딩샤프트(132) 외면을 따라 나선 분기된 피딩스크루(134) 및 측방 분기된 적어도 한 조 이상의 회전날(136a,136b)과;Feeding shaft 132 in the up-and-down direction embedded in the conveying passage 140 from the hopper 120, the feeding screw 134 and the side branches branched at least one rotation that helix along the outer surface of the feeding shaft 132 Blades 136a and 136b;
    차례로 이송구간(L)과 감용구간(M) 그리고 점차로 내경이 줄어드는 테이퍼 형상의 압출구간(N)으로 구분되어 상기 이송통로(140)와 상기 토출노즐(190)을 연결하도록 상기 본체(110) 내부 횡방향으로 관통되고, 내면 길이방향을 따라 다수의 고정날(162)이 배열 분기된 실린더(152)와;In order to connect the transfer passage 140 and the discharge nozzle 190 inside the main body 110 is divided into a transfer section (L) and a reduction section (M) and a tapered extrusion section (N) gradually decreasing in diameter. A cylinder 152 which penetrates in the transverse direction and has a plurality of fixed blades 162 arranged along the inner surface longitudinal direction thereof;
    상기 실린더(152) 내부 길이방향을 따라 내장되는 이송압출샤프트(154)와, 각각 상기 고정날(162)과 일정간격을 유지하도록 상기 이송압출샤프트(154) 외면을 따라 나선 분기된 상기 이송구간(L)과 감용구간(M)의 이송압출스크루(156) 및 상기 이송압출스크루(156) 보다 여러 줄을 갖는 상기 압출구간(N)의 압출분쇄스크루(158)와;The conveying extrusion shaft 154 embedded along the inner longitudinal direction of the cylinder 152 and the conveying section spirally branched along the outer surface of the conveying extrusion shaft 154 so as to maintain a constant distance from the fixed blade 162, respectively. L) and the extrusion extrusion screw 158 of the extrusion section (N) having a plurality of rows than the feed extrusion screw 156 and the feed extrusion screw 156 of the application section (M);
    상기 피딩스크루(134)와 이송압출스크루(156) 및 압출분쇄스크루(158)가 각각 상기 실린더(152)와 토출노즐(190) 방향으로 진행되도록 상기 피딩샤프트(132)와 이송압출샤프트(154)를 회전시키는 구동수단(M1,M2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 감용장치.The feeding shaft 132 and the feeding extrusion shaft 154 so that the feeding screw 134, the feeding extrusion screw 156, and the extrusion grinding screw 158 proceed in the direction of the cylinder 152 and the discharge nozzle 190, respectively. Waste styrofoam reduction apparatus comprising a drive means for rotating the (M1, M2).
  2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 이송압출샤프트(154)는 상기 이송구간(L)에서부터 상기 감용구간(M)에 이르기까지 갈수록 직경이 확대된 후, 상기 압출구간(N)에서 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼 형상인 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 감용장치.The conveying extrusion shaft 154 has a tapered shape in which the diameter of the conveying section L increases from the conveying section L to the sacrificial section M, and the diameter of the conveying extrusion shaft N decreases as the diameter decreases. Waste Styrofoam Reducing Device.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 하나의 선택된 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, wherein
    상기 감용구간(M)에서 상기 이송압출샤프트(154) 외면을 따라서 상기 이송압출스크루(156) 사이로 나선 분기된 보조이송압출스크루(160)를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 감용장치.The closed styrofoam reduction apparatus further comprises a secondary feed extrusion screw (160) spirally branched between the feed extrusion screw (156) along the outer surface of the feed extrusion shaft (154) in the reduction section (M).
  4. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 적어도 하나 이상의 회전날(136a,136b)은 각각 상기 피딩샤프트(132)를 중심에 두고 일직선상에 배열된 두 개의 칼날을 포함하는 제 1 회전날(136a)과;The at least one rotary blade (136a, 136b) each comprises a first rotary blade (136a) comprising two blades arranged in a straight line centered on the feeding shaft (132);
    상기 피딩샤프트(132)를 중심에 두고 서로 높이를 달리하며 방사상으로 펼쳐 배열된 세 개의 칼날을 포함하는 제 2 회전날(136b)인 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 감용장치.Waste styrofoam reduction apparatus, characterized in that the second rotary blade (136b) comprising three blades arranged radially and different in height with each other centering the feeding shaft (132).
  5. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 폐스티로폼의 감용액을 저장하는 감용액저장탱크(200)와;A reducing solution storage tank 200 for storing the reducing solution of the waste styrofoam;
    상기 호퍼(120) 일측 내면이나 상기 실린더(152)의 상기 이송구간(L) 내면 또는 이들 모두에 고정 설치되어 상기 감용액을 분사하는 적어도 하나 이상의 분사노즐(202)을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 감용장치.It is characterized in that it further comprises at least one injection nozzle 202 is fixed to the inner surface of one side of the hopper 120 or the transfer section (L) of the cylinder 152 or both to spray the reducing solution Waste Styrofoam Reducing Device.
  6. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 실린더(152) 외부를 감싸도록 상기 본체(110) 내로 매설되며 내부로 냉매가 순환되는 순환관(220)을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 폐스티로폼 감용장치.Waste styrofoam reduction apparatus further comprises a circulation pipe 220 is embedded in the main body 110 to surround the outside of the cylinder 152 and the refrigerant is circulated therein.
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