KR200491724Y1 - 식용 내장 가공장치 - Google Patents

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KR200491724Y1
KR200491724Y1 KR2020190004049U KR20190004049U KR200491724Y1 KR 200491724 Y1 KR200491724 Y1 KR 200491724Y1 KR 2020190004049 U KR2020190004049 U KR 2020190004049U KR 20190004049 U KR20190004049 U KR 20190004049U KR 200491724 Y1 KR200491724 Y1 KR 200491724Y1
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Abstract

본 고안은 가열수조에 수용된 재료들을 제1이송장치에 의해 자동으로 제1냉각수조로 이동시켜 냉각되게 함으로써, 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있으며, 장치의 구성을 간소화 하여 오작동 및 고장 발생을 감소시킬 수 있는 식용 내장 가공장치를 제공하는데에 그 목적이 있다.
본 고안의 식용 내장 가공장치는, 상부가 개방되어 내부에 물이 수용되는 공간을 갖는 가열수조(100); 상기 가열수조(100)에 수용된 물을 가열하는 가열장치; 상기 가열수조(100)의 일측에 배치되어 상기 가열수조(100)로 재료(10)를 공급하는 공급장치(200); 일측이 상기 가열수조(100)의 타측에 배치되며, 내부에 냉수가 수용되는 제1냉각수조(300); 상기 가열수조(100)의 상부에 배치되어 상기 가열수조(100)로 공급된 재료(10)를 상기 제1냉각수조(300)로 이동시키는 제1이송장치(400); 을 포함한다.

Description

식용 내장 가공장치{Apparatus for processing of edible quits}
본 고안은 식용 내장 가공장치에 관한 것으로서, 특히 식용으로 사용되는 가축의 위와 곱창등의 내장을 자동으로 가열 및 가공 처리하여 작업을 일률적이면서 신속하게 진행되도록 하는 식용 내장 가공장치에 관한 것이다.
소(牛, A cow)나 돼지(豚, A pig)의 육(肉)은 국내인들뿐만 아니라 전세계 지구촌 대 다수인들이 즐겨 식용하는 축산물(畜産物, Livestock foodstuffs) 중의 하나이다.
더욱이, 소와 돼지의 경우 털이나 가죽을 제외한 각종 내장(內臟)들까지도 다양한 요리로써 이용되고 있는바, 그 중에서도 특히 위(양·벌집·천엽·막창)와 곱창을 이용한 요리는 미식가들의 애호식품(愛好食品)으로 자리 잡아가고 있다.
한편, 상기 곱창(The small intestines of cattle)의 사전적 의미는, 소나 돼지의 작은 창자(소장)를 말하는 것으로, 가축의 도살과정 중 얻어지는 지육(枝肉, 살코기 등)을 제외한 20%∼30%의 식육 부산물 중 하나인 내장류에 속하며, 단백질·지방·무기질과 다량의 비타민·지방산 콜레스테롤을 함유하여 그 영양적 가치가 매우 우수하다.
최근에는, 주로 구이요리 및 전골요리로써 큰 호응을 얻고 있으며, 이러한 내장요리만을 전문적으로 취급하는 프랜차이즈 요식업체(料食業體)가 점차적으로 증가하는 추세에 있다.
그러나, 전술한 곱창 등의 가축내장은 최초의 손질작업이 번잡하고 쉬이 변질되는 특성으로, 장기 보관 및 운송이 여의치 않아 소비자들이 정육점이나 축산품 직판장에서 많은 량을 구입하기가 어려운 한편, 그 특유의 역한 냄새 때문에 일반 세대가정 내에서는 취급을 꺼리는 경향이 있다.
따라서, 대부분이 특정업체로부터 밀폐스팀솥을 통해 삶아 익히는 찜법으로 초벌가공된 것들이 요식업체에 납품되는 유통관계를 거쳐 요리로써 소비자에게 제공되어 왔다.
한국등록특허 제10-0897071호는 종래의 식용 내장 가공장치에 관한 발명으로, 각종 구성기기들을 내,외부에 고정설치하기에 용이한 콘테이너형상과 유사한 형태로 이루어진 금속재의 메인하우징 및 상기 메인하우징의 양측단에 일체로 더 연통결합되는 복수의 서브하우징과; 상기 서브하우징 각각의 내부 상측에 고정설치된 상태로 물을 가열하여 곱창을 삶아서 찌기 위한 제1,2찜솥과; 내부에 다량의 곱창을 담은 후, 상기 제1,2찜솥 내에 각각 수용장착된 채로 자전하여 담겨진 곱창이 골고루 익을 수 있도록하는 원주형 찜통과; 상기 제1,2찜솥을 통해 가열된 물의 온도를 일정하게 유지시켜주기 위한 열매와; 상기 찜통의 자전 및 열매의 승강작동을 위한 구동수단과; 상기 제1,2찜솥 내로 물을 공급하거나 배출시키기 위한 물공급수단과; 그리고, 상기 메인하우징의 외부 상단에 설치되어, 상기 열매 및 구동수단의 작동을 컨트롤하도록 하는 제어수단;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
그러나 종래의 식용 내장 가공장치는 재료의 연속적인 공급이 이루어지지 않으며, 냉각을 위한 장치가 없어 별도로 냉각 작업을 거처야 하는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가열수조에서 가열처리된 재료들을 제1 이송장치에 의해 자동으로 제1 냉각수조로, 제2 이송장치에 의해 자동으로 제2 냉각수조로 이동시켜 냉각되게 함으로써, 가공처리 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있으며, 장치의 구성을 간소화하여 오작동 및 고장 발생을 감소시킬 수 있는 식용 내장 가공장치를 제공하는데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 식용 내장 가공장치는, 상부가 개방되어 내부에 물이 수용되는 공간을 갖는 가열수조(100); 상기 가열수조(100)에 수용된 물을 가열하는 가열장치; 상기 가열수조(100)의 일측에 배치되어 상기 가열수조(100)로 재료(10)를 공급하는 공급장치(200); 일측이 상기 가열수조(100)의 타측에 배치되며, 내부에 냉수가 수용되는 제1냉각수조(300); 상기 가열수조(100)의 상부에 배치되어 상기 가열수조(100)로 공급된 재료(10)를 상기 제1냉각수조(300)로 이동시키는 제1이송장치(400); 을 포함한다.
일측이 상기 제1냉각수조(300)의 타측에 배치되며, 상부가 개방되어 내부에 냉수가 수용되는 제2냉각수조(500); 상기 제1냉각수조(300)에 배치되며, 상기 제1이송장치(400)에 의해 이동된 재료(10)를 상기 제2냉각수조(500)로 이동시키는 상기 제2이송장치(600); 를 더 포함한다.
상기 공급장치(200)는, 외부로부터 일정하게 재료(10)가 공급되어 수용되며, 하부에 배출구(211)가 개방 형성된 저장고(210); 상기 저장고(210)의 하부에 배치되어 상기 배출구(211)를 차단하는 덮개(220); 상기 저장고(210)에 재료(10)가 일정량 이상 저장되면 상기 덮개(220)를 작동시켜 상기 배출구(211)를 개방하는 개폐장치(230); 를 포함한다.
상기 제1이송장치(400)는, 상기 가열수조(100)의 일측에서 타측 방향으로 이동하는 제1이동구간; 상기 가열수조(100)의 타측에서 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 상향 경사지게 이동하는 제1전달구간; 상기 가열수조(100)의 타측에서 일측 방향으로 하향 경사지게 이동하는 제1회수구간; 을 포함한다.
상기 제1이송장치(400)는, 상기 가열수조(100)의 일측에 배치되는 제1회전롤러(410); 상기 가열수조(100)의 타측에 배치되는 제2회전롤러(420); 상기 제2회전롤러(420)의 상부에서 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 이격되게 배치되는 제3회전롤러(430); 상기 제1회전롤러(410), 제2회전롤러(420) 및 제3회전롤러(430)를 감싸는 무한궤도를 따라 이동하는 제1컨베이어밸트(440); 상기 제1컨베이어밸트(440)에 일정 간격으로 이격 장착되어 상기 가열수조(100)로 공급된 재료(10)를 밀어 이동시키는 제1가이드부재(450); 를 포함한다.
제2이송장치(600)는, 상기 제1냉각수조(300)의 좌측에 배치되는 제4회전롤러(610); 상기 제4회전롤러(610)와 동일하게 형성되며, 상기 제1냉각수조(300)의 우측에 이격 배치되되 동일 수평선상에 배치되는 제5회전롤러(620); 상기 제4회전롤러(610)와 동일하게 형성되며, 상기 제5회전롤러(620)의 상부에서 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 이격되게 배치되는 제5회전롤러(620); 상기 제4회전롤러(610), 제5회전롤러(620) 및 제5회전롤러(620)를 감싸는 무한궤도를 따라 회전 이동하는 제2컨베이어밸트(640); 판 형태로 형성되며, 복수로 이루어져 각각의 일단이 상기 제2컨베이어밸트(640)에 일정 간격으로 이격 장착되는 제2가이드부재(650)를 포함한다.
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이상에서 설명한 바와 같은 본 고안의 식용 내장 가공장치는 다음과 같은 효과가 있다.
상기 제1컨베이어밸트(440)의 회전 이동에 의해 상기 제1가이드부재(450)가 재료(10)를 이동시킴으로써, 재료(10)를 골고루 익힐 수 있으며, 작업자의 도움 없이 재료(10)를 제1냉각수조(300)로 자동으로 전달하여 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있다.
또한, 상기 제1전달구간에서 상기 제1가이드부재(450)가 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 하향 경사지게 배치됨으로써, 재료(10)들이 하중에 의해 미끄러져 상기 제1냉각수조(300)로 자동으로 이동하게 되며, 별도의 모터나 공압실린더와 같은 동력 없이 상기 제1컨베이어밸트(440)의 회전만으로 재료(10)의 이동 및 전달 작업을 모두 실행할 수 있으며, 오작동 및 고장 발생을 감소시키는 효과를 제공한다.
상기 가열수조(100)에 일정량의 재료(10)를 일정 시간 간격으로 자동으로 제공하는 상기 공급장치(200)가 구비됨으로써, 이로 인해 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있으며, 재료(10)의 가공 상태를 균일하게 유지할 수 있게 된다.
상기 가이드레일(240)은 상기 배출구(211)의 하부에서 상기 가열수조(100)로 하향 경사지게 형성되며, 상기 배출구(211)에서 배출된 재료(10)들이 경사면을 따라 상기 가열수조(100)로 미끄러져 자동으로 하강 하도록 가이드하게 된다.
상기 가열수조(100)의 양측단은 서로 멀어지는 방향으로 상향 경사지게 형성되는데, 이는 후술할 상기 제1이송장치(400)의 제1가이드부재(450)와 상기 가열수조(100)의 바닥면이 항상 일정한 간격을 유지하도록 하기 위한 것이다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 식용 내장 가공장치의 평면도,
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 공급장치(200) 구조도,
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 저장고(210)가 개방된 상태를 나타낸 구조도,
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 가열수조(100)와 제1이송장치(400)를 확대 도시한 구조도,
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 제1냉각수조(300)와 제2이송장치(600)를 확대 도시한 구조도이다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 식용 내장 가공장치의 평면도, 도 2는 본 고안의 실시예에 따른 공급장치(200) 구조도, 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 저장고(210)가 개방된 상태를 나타낸 구조도, 도 4는 본 고안의 실시예에 따른 가열수조(100)와 제1이송장치(400)를 확대 도시한 구조도, 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 제1냉각수조(300)와 제2이송장치(600)를 확대 도시한 구조도이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안의 실시예에 따른 식용 내장 가공장치는, 가열수조(100), 가열장치, 공급장치(200), 제1냉각수조(300), 제1이송장치(400), 제2냉각수조(500), 제2이송장치(600)로 이루어진다.
상기 가열수조(100)는 좌우로 긴 통 형상이며, 상부가 개방되어 내부에 물이 수용되는 공간이 형성되고, 고온과 물에 의해 변형되거나 부식되지 않는 금속재질, 구체적으로 스텐리스 재질로 이루어진다.
상기 가열수조(100)의 내부에는 일정량의 물이 공급되며, 후술할 상기 가열장치에 의해 수용된 물이 가열되고, 후술할 상기 공급장치(200)로 부터 식용 재료(10)들이 공급되면 이를 가열하여 가공하게 된다.
여기에서 상기 가열수조(100)의 양측단은 서로 멀어지는 방향으로 상향 경사지게 형성되는데, 이는 후술할 상기 제1이송장치(400)의 제1가이드부재(450)와 상기 가열수조(100)의 바닥면이 항상 일정한 간격을 유지하도록 하기 위한 것이다.
즉, 상기 가열수조(100)의 바닥면은 상기 제1가이드부재(450)의 이동경로와 일치하는 형상을 갖는다.
상기 가열장치는 스팀기로 이루어지며, 상기 가열수조(100) 내부로 스팀을 제공하여 물을 가열시킨다.
여기에서 상기 가열수조(100)에는 온도센서가 구비되어 상기 가열수조(100)에 수용된 물이 일정한 온도를 유지하도록 상기 가열장치의 작동을 제어하는 것이 바람직하다.
상기 공급장치(200)는 상기 가열수조(100)의 좌측에 배치되어 상기 가열수조(100)로 재료(10)를 일정량씩 공급하는 장치이다.
구체적으로 상기 공급장치(200)는 저장고(210), 덮개(220), 개폐장치(230), 및 가이드레일(240)로 이루어진다.
상기 저장고(210)는 내부에 재료(10)가 수용되는 공간을 갖는 통 형상으로 형성되며, 하부에는 배출구(211)가 개방 형성되고, 지지프레임(F)에 의해 후술할 상기 가열수조(100)의 좌측 상부에 고정 장착된다.
여기에서 상기 지지프레임(F)은 상기 가열수조(100), 상기 공급장치(200), 상기 제1냉각수조(300)를 바닥면에 고정 지지하는 것이다.
상기 저장고(210)에는 외부에서 세척이 완료된 내장이 별도의 이송장치를 통해 내부로 자동 공급된다.
상기 덮개(220)는 상기 저장고(210)의 하부에 배치되어 상기 배출구(211)를 차단하는 것으로, 가운데 부분은 상기 저장고(210)의 하단 측부에 회전 가능하게 장착되고, 일단은 상기 배출구(211)의 하부에 배치되어 상기 배출구(211)를 차단하며, 타단은 후술할 상기 개폐장치(230)와 연결된다.
상기 개폐장치(230)는 공압 실린더장치이며, 실린더부(231)는 상기 지지프레임(F)에 연결되고, 실린더부(231)를 따라 왕복 작동하는 피스톤부(232)는 상기 덮개(220)의 타단에 연결된다.
이러한 상기 개폐장치(230)는 일정한 압력으로 상기 피스톤부(232)를 하강시켜 상기 덮개(220)가 상기 배출구(211)를 차단하도록 하고, 상기 저장고(210)에 수용된 재료(10)의 무게가 일정량 이상이 되면 상기 피스톤부(232)를 상승시켜 상기 덮개(220)가 상기 배출구(211)를 개방하도록 한다.
따라서 상기 가열수조(100)에는 일정량의 재료(10)가 일정 시간 간격으로 자동으로 제공되며, 이로 인해 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있으며, 재료(10)의 가공 상태를 균일하게 유지할 수 있게 된다.
상기 가이드레일(240)은 상기 배출구(211)의 하부에서 상기 가열수조(100)로 하향 경사지게 형성되며, 상기 배출구(211)에서 배출된 재료(10)들이 경사면을 따라 상기 가열수조(100)로 미끄러져 하강 하도록 가이드하게 된다.
상기 제1냉각수조(300)는 상기 가열수조(100)의 우측에 배치되며, 상기 가열수조(100)와 마찬가지로 좌우로 긴 통 형상이며, 상부가 개방되어 내부에 냉수가 수용된다.
또한, 상기 제1냉각수조(300)의 양측단은 서로 멀어지는 방향으로 상향 경사지게 형성되는데, 이는 후술할 상기 제2이송장치(600)의 제2가이드부재(650)와 상기 제1냉각수조(300)의 바닥면이 항상 일정한 간격을 유지하도록 하기 위한 것이다.
이러한 상기 제1냉각수조(300)에는 상기 가열수조(100)에서 가열 가공된 재료(10)들이 후술할 상기 제1이송장치(400)를 통해 공급되며, 공급된 재료(10)를 냉각하게 된다.
여기에서 상기 제1냉각수조(300)에는 내부에 수용된 냉수의 온도가 일정하게 유지되도록 하기 위해 냉수 온도를 측정하는 온도센서 및 냉수의 온도가 일정값 이하가 되도록 냉수를 상기 제1냉각수조(300)로 공급하는 냉수공급장치가 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제1이송장치(400)는 상기 가열수조(100)의 상부에 배치되어 상기 가열수조(100)로 공급된 재료(10)를 상기 제1냉각수조(300)로 이동시킨다.
구체적으로 상기 제1이송장치(400)는 이동 경로에 따라 상기 가열수조(100)의 좌측에서 우측 방향으로 이동하는 제1이동구간, 상기 가열수조(100)의 좌측에서 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 상향 경사지게 이동하는 제1전달구간, 상기 가열수조(100)의 우측에서 좌측 방향으로 하향 경사지게 이동하는 제1회수구간을 포함한다.
여기에서 상기 제1이동구간은 상기 가열수조(100)의 좌측에서 우측으로 수평하게 이동되는 구간이며, 상기 제1전달구간은 상기 가열수조(100)에서 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 서서히 상승하여 이동되는 구간이며, 상기 제1회수구간은 상기 가열수조(100)의 우측에서 좌측으로 서서히 하강하며 이동되는 구간이다.
좀더 구체적으로 상기 제1이송장치(400)는, 제1회전롤러(410), 제2회전롤러(420), 제3회전롤러(430), 제1컨베이어밸트(440), 제1가이드부재(450)로 이루어진다.
상기 제1회전롤러(410)는 상기 지지프레임(F)에 회전 가능하게 장착되는 원통형의 롤러이며, 상기 가열수조(100)의 좌측에 배치된다.
상기 제2회전롤러(420)는 상기 제1회전롤러(410)와 동일하게 형성되며, 상기 가열수조(100)의 우측에 이격 배치되되 동일 수평선상에 배치된다.
상기 제3회전롤러(430)는 상기 제1회전롤러(410)와 동일하게 형성되며, 상기 제2회전롤러(420)의 상부에서 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 이격되게 배치된다.
상기 제1컨베이어밸트(440)는 상기 제1회전롤러(410), 제2회전롤러(420) 및 제3회전롤러(430)를 감싸는 무한궤도를 따라 회전 이동하는 체인 장치이다.
여기에서 상기 제1회전롤러(410)와 상기 제2회전롤러(420) 사이가 상기 제1이동구간이되고, 상기 제2회전롤러(420)와 상기 제3회전롤러(430) 사이가 제1전달구간이 되며, 상기 제3회전롤러(430)와 상기 제1회전롤러(410) 사이가 제1회수구간이 된다.
상기 제1가이드부재(450)는 판 형태로 형성되며, 복수로 이루어져 각각의 일단이 상기 제1컨베이어밸트(440)에 일정 간격으로 이격 장착된다.
여기에서 상기 제1이동구간에 배치된 상기 제1가이드부재(450)는 타단이 상기 가열수조(100)의 내부에 잠겨 바닥면과 인접하게 배치되며, 상기 가열수조(100)의 바닥면과 직교되게 배치되어 상기 가열수조(100)에 공급된 재료(10)들을 밀어 이동시키게 된다.
또한, 상기 제1전달구간에 배치된 상기 제1가이드부재(450)는 타단이 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 하향 경사지게 배치되며, 이로 인해 상기 제1가이드부재(450)에 의해 상승 이동하던 재료(10)는 상기 제1가이드부재(450)의 경사면을 따라 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 미끄러져 하강하게 된다.
또한, 상기 제1회수구간에 배치된 상기 제1가이드부재(450)는 가열수조(100)의 상부에 배치되어 물이나 재료(10)의 저항을 받지 않는 상태로 상기 가열수조(100)의 좌측으로 서서히 하강하게 된다.
이와 같이 상기 제1컨베이어밸트(440)의 회전 이동에 의해 상기 제1가이드부재(450)가 재료(10)를 이동시킴으로써, 재료(10)를 골고루 익힐 수 있으며, 작업자의 도움 없이 재료(10)를 제1냉각수조(300)로 자동으로 전달하여 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있다.
또한, 상기 제1전달구간에서 상기 제1가이드부재(450)가 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 하향 경사지게 배치됨으로써, 재료(10)들이 하중에 의해 미끄러져 상기 제1냉각수조(300)로 자동으로 이동하게 되며, 별도의 모터나 공압실린더와 같은 동력 없이 상기 제1컨베이어밸트(440)의 회전만으로 재료(10)의 이동 및 전달 작업을 모두 실행할 수 있으며, 오작동 및 고장 발생을 감소시키는 효과를 갖는다.
한편, 상기 제2냉각수조(500)는 육면체의 통 형상으로 형성되며, 상부가 개방되어 내부에 냉수가 수용된다.
이러한 상기 제2냉각수조(500)는 상기 제1냉각수조(300)의 우측에 배치되며, 후술할 상기 제2이송장치(600)에 의해 공급되는 재료(10)들을 2차 냉각시키게 된다.
여기에서 상기 제2냉각수조(500)에는 포장 공정을 위해 상기 제2냉각수조(500)의 재료를 포장라인으로 이동시키는 별도의 이송장치가 구비되는 것이 바람직한다.
상기 제2이송장치(600)는 상기 제1냉각수조(300)의 상부에 배치되며, 상기 제1냉각수조(300)에서 1차 냉각된 재료(10)를 상기 제2냉각수조(500)로 이동시킨다.
또한, 상기 제2이송장치(600)는 이동 경로에 따라 상기 제1냉각수조(300)의 좌측에서 우측 방향으로 이동하는 제2이동구간, 상기 제1냉각수조(300)의 좌측에서 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 상향 경사지게 이동하는 제2전달구간, 상기 제1냉각수조(300)의 우측에서 좌측 방향으로 하향 경사지게 이동하는 제2회수구간을 포함한다.
여기에서 상기 제2이동구간은 상기 제1냉각수조(300)의 좌측에서 우측으로 수평하게 이동되는 구간이며, 상기 제2전달구간은 상기 제1냉각수조(300)에서 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 서서히 상승하여 이동되는 구간이며, 상기 제2회수구간은 상기 제1냉각수조(300)의 우측에서 좌측으로 서서히 하강하며 이동되는 구간이다.
또한, 상기 제2이동구간은 상기 제1이동구간보다 짧게 형성된다.
좀더 구체적으로 상기 제2이송장치(600)는, 제4회전롤러(610), 제5회전롤러(620), 제5회전롤러(620), 제2컨베이어밸트(640), 제2가이드부재(650)로 이루어진다.
상기 제4회전롤러(610)는 상기 지지프레임(F)에 회전 가능하게 장착되는 원통형의 롤러이며, 상기 제1냉각수조(300)의 좌측에 배치된다.
상기 제5회전롤러(620)는 상기 제4회전롤러(610)와 동일하게 형성되며, 상기 제1냉각수조(300)의 우측에 이격 배치되되 동일 수평선상에 배치된다.
상기 제5회전롤러(620)는 상기 제4회전롤러(610)와 동일하게 형성되며, 상기 제5회전롤러(620)의 상부에서 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 이격되게 배치된다.
상기 제2컨베이어밸트(640)는 상기 제4회전롤러(610), 제5회전롤러(620) 및 제5회전롤러(620)를 감싸는 무한궤도를 따라 회전 이동하는 체인 장치이다.
여기에서 상기 제4회전롤러(610)와 상기 제5회전롤러(620) 사이가 상기 제2이동구간이되고, 상기 제5회전롤러(620)와 상기 제5회전롤러(620) 사이가 제2전달구간이 되며, 상기 제5회전롤러(620)와 상기 제4회전롤러(610) 사이가 제2회수구간이 된다.
상기 제2가이드부재(650)는 판 형태로 형성되며, 복수로 이루어져 각각의 일단이 상기 제2컨베이어밸트(640)에 일정 간격으로 이격 장착된다.
여기에서 상기 제2이동구간에 배치된 상기 제2가이드부재(650)는 타단이 상기 제1냉각수조(300)의 내부에 잠겨 바닥면과 인접하게 배치되며, 상기 제1냉각수조(300)의 바닥면과 직교되게 배치되어 상기 가열수조(100)에 공급된 재료(10)들을 밀어 이동시키게 된다.
또한, 상기 제2전달구간에 배치된 상기 제2가이드부재(650)는 타단이 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 하향 경사지게 배치되며, 이로 인해 상기 제2가이드부재(650)에 의해 상승 이동하던 재료(10)는 상기 제2가이드부재(650)의 경사면을 따라 상기 제2냉각수조(500)로 미끄러져 하강하게 된다.
또한, 상기 제2회수구간에 배치된 상기 제2가이드부재(650)는 상기 제1냉각수조(300)의 상부에 배치되어 물이나 재료(10)의 저항을 받지 않는 상태로 상기 제1냉각수조(300)의 좌측으로 서서히 하강하게 된다.
이와 같이 상기 제2컨베이어밸트(640)의 회전 이동에 의해 상기 제2가이드부재(650)가 재료(10)를 이동시킴으로써, 재료(10)를 냉각시킬 수 있으며, 작업자의 도움 없이 재료(10)를 제2냉각수조(500)로 자동으로 전달하여 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있다.
또한, 상기 제2전달구간에서 상기 제2가이드부재(650)가 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 하향 경사지게 배치됨으로써, 재료(10)들이 하중에 의해 미끄러져 상기 제2냉각수조(500)로 자동으로 이동하게 되며, 별도의 모터나 공압실린더와 같은 동력 없이 상기 제2컨베이어밸트(640)의 회전만으로 재료(10)의 이동 및 전달 작업을 모두 실행할 수 있으며, 오작동 및 고장 발생을 감소시키는 효과를 갖는다.
위 구성으로 이루어진 본 고안의 실시예에 따른 식용 내장 가공장치는, 상기 저장고(210)의 내부에 재료(10)가 일정 무게 이상 수용되면 상기 덮개(220)가 회전하여 상기 배출구(211)를 개방하고, 재료는 상기 가이드레일(240)을 따라 미끄러져 상기 가열수조(100)로 이동하게 된다.
이후 상기 제1컨베이어밸트(440)가 일정한 속력으로 회전함에 따라 상기 제1가이드부재(450)에 의해 재료(10)들은 일정한 속력으로 우측으로 이동되면서 가열되고, 상기 제1전달구간에서는 상기 제1냉각수조(300)로 이동된다.
상기 제1냉각수조(300)로 공급된 재료(10)는 상기 제2컨베이어밸트(640)가 일정한 속력으로 회전함에 따라 상기 제2가이드부재(650)에 의해 일정한 속력으로 우측으로 이동되면서 냉각되며, 상기 제2전달구간에서는 상기 제2냉각수조(500)로 배출된다.
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본 고안은 이에 한정되지 않으며, 이하의 부속 청구 범위의 사상 및 영역을 이탈하지 않는 범위 내에서 당업자에 의해 여러 형태로 변형 실시될 수 있으며, 따라서 이와 같은 변형은 본 고안의 영역 내에 있는 것으로 해석해야 할 것이다.
10 : 재료 F : 지지프레임
100 : 가열수조 200 : 공급장치
210 : 저장고 211 : 배출구
220 : 덮개 230 : 개폐장치
231 : 실린더부 232 : 피스톤부
300 : 제1냉각수조 400 : 제1이송장치
410 : 제1회전롤러 420 : 제2회전롤러
430 : 제3회전롤러 440 : 제1컨베이어밸트
450 : 제1가이드부재 500 : 제2냉각수조
600 : 제2이송장치 610 : 제4회전롤러
620 : 제5회전롤러 630 : 제6회전롤러
640 : 제2컨베이어밸트 650 : 제2가이드부재

Claims (5)

  1. 상부가 개방되어 내부에 물이 수용되는 공간을 갖는 가열수조(100);
    상기 가열수조(100)에 수용된 물을 가열하는 가열장치;
    상기 가열수조(100)의 일측에 배치되어 상기 가열수조(100)로 재료(10)를 공급하는 공급장치(200);
    일측이 상기 가열수조(100)의 타측에 배치되며, 내부에 냉수가 수용되고, 내부에 수용된 냉수의 온도가 일정하게 유지되도록 하기 위해 냉수 온도를 측정하는 온도센서 및 냉수의 온도가 일정값 이하가 되도록 냉수를 공급하는 냉수공급장치로 구성되는 제1냉각수조(300);
    상기 가열수조(100)의 상부에 배치되어 상기 가열수조(100)로 공급된 재료(10)를 상기 제1냉각수조(300)로 이동시키는 것으로, 상기 가열수조(100)의 일측에서 타측 방향으로 이동하는 제1이동구간, 상기 가열수조(100)의 타측에서 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 상향 경사지게 이동하는 제1전달구간, 상기 가열수조(100)의 타측에서 일측 방향으로 하향 경사지게 이동하는 제1회수구간을 갖는 제1이송장치(400);
    일측이 상기 제1냉각수조(300)의 타측에 배치되며, 상부가 개방되어 내부에 냉수가 수용되고, 제2이송장치(600)에 의해 공급되는 재료(10)들을 2차 냉각시키며, 포장 공정을 위해 재료를 포장라인으로 이동시키는 이송장치가 구비되는 제2냉각수조(500);
    상기 제1냉각수조(300)에 배치되며, 상기 제1이송장치(400)에 의해 이동된 재료(10)를 상기 제2냉각수조(500)로 이동시키는 것으로, 이동 경로에 따라 상기 제1냉각수조(300)의 좌측에서 우측 방향으로 이동하는 제2이동구간, 상기 제1냉각수조(300)의 좌측에서 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 상향 경사지게 이동하는 제2전달구간, 상기 제1냉각수조(300)의 우측에서 좌측 방향으로 하향 경사지게 이동하는 제2회수구간을 갖는 제2이송장치(600);
    포장라인으로 이동시키는 이송장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 식용 내장 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급장치(200)는,
    외부로부터 일정하게 재료(10)가 공급되어 수용되며, 하부에 배출구(211)가 개방 형성된 저장고(210);
    상기 저장고(210)의 하부에 배치되어 상기 배출구(211)를 차단하는 덮개(220);
    지지프레임(F)에 연결되는 실린더부(231), 실린더부(231)를 따라 왕복 작동하는 피스톤부(232)로 이루어져 저장고(210)에 재료(10)가 일정량 이상 저장되면 상기 덮개(220)를 작동시켜 상기 배출구(211)를 개방하는 개폐장치(230);
    상기 배출구(211)의 하부에서 상기 가열수조(100)로 하향 경사지게 형성되며, 상기 배출구(211)에서 배출된 재료(10)들이 경사면을 따라 상기 가열수조(100)로 미끄러져 하강 하도록 가이드하는 가이드레일(240)을 포함하는 것을 특징으로 하는 식용 내장 가공장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1이송장치(400)는,
    상기 가열수조(100)의 일측에 배치되는 제1회전롤러(410);
    상기 가열수조(100)의 타측에 배치되는 제2회전롤러(420);
    상기 제2회전롤러(420)의 상부에서 상기 제1냉각수조(300) 방향으로 이격되게 배치되는 제3회전롤러(430);
    상기 제1회전롤러(410), 제2회전롤러(420) 및 제3회전롤러(430)를 감싸는 무한궤도를 따라 이동하는 제1컨베이어밸트(440);
    상기 제1컨베이어밸트(440)에 일정 간격으로 이격 장착되어 상기 가열수조(100)로 공급된 재료(10)를 밀어 이동시키는 제1가이드부재(450); 를 포함하고;
    제2이송장치(600)는,
    상기 제1냉각수조(300)의 좌측에 배치되는 제4회전롤러(610);
    상기 제4회전롤러(610)와 동일하게 형성되며, 상기 제1냉각수조(300)의 우측에 이격 배치되되 동일 수평선상에 배치되는 제5회전롤러(620);
    상기 제4회전롤러(610)와 동일하게 형성되며, 상기 제5회전롤러(620)의 상부에서 상기 제2냉각수조(500) 방향으로 이격되게 배치되는 제5회전롤러(620);
    상기 제4회전롤러(610), 제5회전롤러(620) 및 제5회전롤러(620)를 감싸는 무한궤도를 따라 회전 이동하는 제2컨베이어밸트(640);
    판 형태로 형성되며, 복수로 이루어져 각각의 일단이 상기 제2컨베이어밸트(640)에 일정 간격으로 이격 장착되는 제2가이드부재(650)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식용 내장 가공장치.
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