KR200480260Y1 - mold for full flask - Google Patents

mold for full flask Download PDF

Info

Publication number
KR200480260Y1
KR200480260Y1 KR2020160000051U KR20160000051U KR200480260Y1 KR 200480260 Y1 KR200480260 Y1 KR 200480260Y1 KR 2020160000051 U KR2020160000051 U KR 2020160000051U KR 20160000051 U KR20160000051 U KR 20160000051U KR 200480260 Y1 KR200480260 Y1 KR 200480260Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flask
rectangular
welding
mold
full
Prior art date
Application number
KR2020160000051U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정재균
Original Assignee
정재균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정재균 filed Critical 정재균
Priority to KR2020160000051U priority Critical patent/KR200480260Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200480260Y1 publication Critical patent/KR200480260Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 고안은 내열강도가 향상된 새로운 구조의 풀몰드주조용 플라스크에 관한 것이다.
본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크는 벽체(10)가 상하방향으로 적층된 사각관체(20)를 상호 용접결합하여 구성됨으로, 금속판을 디귿자로 절곡하여 구성된 종래의 풀몰드주조용 플라스크에 비해 내열강도가 높아서, 주조시 플라스크가 가열됨에 따라 발생되는 변형을 최소화할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a flame mold casting flask having a new structure with improved heat resistance.
The full-mold casting flask according to the present invention is constituted by welding the rectangular tube bodies 20, in which the wall body 10 is stacked in the vertical direction, by welding. Thus, compared with the conventional full-mold casting flask, The degree of deformation caused by heating the flask at the time of casting can be minimized.

Description

풀몰드주조용 플라스크{mold for full flask}A mold for full flask

본 고안은 내열강도가 향상된 새로운 구조의 풀몰드주조용 플라스크에 관한 것이다.The present invention relates to a flame mold casting flask having a new structure with improved heat resistance.

일반적으로, 풀몰드주조법은 발포합성수지재질의 주형을 주물사로 감싸서 굳힌 상태에서, 상기 주물사의 내부로 고온의 쇳물을 주입하여 상기 주형이 연소되어 제거되도록 하고, 이와 같이 주형이 제거된 공간부의 내부로 쇳물이 유입, 충전되어 주형과 동일한 형태의 제품의 생산되도록 하는 것으로, 복잡한 형태의 제품을 주조하는데 일반적으로 사용되고 있다.In general, in the full mold casting method, a hot molten material is injected into the molding sand while a mold made of a foamed synthetic resin is wrapped with molding sand to burn and remove the molten molding material. In this way, It is generally used to mold complex products in order to produce products of the same shape as the casting mold.

한편, 이러한 풀몰드주조법에는 플라스크라 불리는 몰드가 사용된다.On the other hand, a mold called a flask is used for such a full mold casting method.

도 1 및 도 2는 이러한 플라스크의 일반적인 형태를 도시한 것으로, 사각형의 테두리부재(A)와, 상기 테두리부재(A)의 내부에 구비된 격자부재(B)로 구성된다.1 and 2 show a general form of such a flask. The flask is composed of a rectangular frame member A and a lattice member B provided inside the frame member A.

상기 테두리부재(A)는 상하방향으로 연장된 4개의 벽체(10)를 상호 용접결합하여 구성된 것으로, 각각의 벽체(10)는 강도가 높은 금속판을 디귿자로 절곡하여, 수직부(11)와, 상기 수직부(11)의 상하단에서 외측으로 연장된 수평부(12)를 갖도록 구성된다.The frame member A is formed by welding four walls 10 extending in the vertical direction. Each wall member 10 is formed by bending a metal plate having high strength by a dipper, And a horizontal portion 12 extending outwardly from the upper and lower ends of the vertical portion 11.

상기 격자부재(B)는 다수개의 금속스트립을 격자형태로 결합하여 구성된 것으로, 둘레부가 상기 테두리부재(A)의 내부 하측에 고정된다.The lattice member B is formed by joining a plurality of metal strips in a lattice shape, and the periphery thereof is fixed to the inner lower side of the frame member A.

따라서, 상기 플라스크의 내부에 주형을 배치하고, 다른 플라스크를 상하로 뒤집어 상기 플라스크의 상부에 결합한 후, 상기 주형을 감싸도록 플라스크의 내부로 주물사를 공급하여 굳히고, 상기 주물사의 내부로 쇳물을 공급하여 제품을 생산할 수 있다.Therefore, the mold is placed inside the flask, another flask is turned upside down and connected to the top of the flask, the molding sand is supplied to the inside of the flask so as to enclose the mold, and the mold is supplied to the inside of the molding sand Products can be produced.

이때, 상기 주형의 크기가 클 경우, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 플라스크의 사이에 별도의 보조플라스크(1)를 더 구비하기도 한다.At this time, when the size of the mold is large, as shown in FIG. 3, a separate auxiliary flask 1 may be further provided between the flasks.

상기 보조플라스크(1)는 상기 격자부재(B)가 없는 사각의 테두리형태로 구성된다.The auxiliary flask (1) is configured in the form of a square rim without the grid member (B).

한편, 이러한 플라스크를 이용하여 제품을 생산할 경우, 상기 주물사와 플라스크가 고온으로 가열된다.On the other hand, when the flask is used to produce a product, the casting sand and the flask are heated to a high temperature.

이대, 상기 플라스크는 금속판을 디귿자로 절곡하여 구성된 벽체(10)를 상호 용접결합하여 구성됨으로, 내열강도가 충분히 높지 못하여 반복사용시 플라스크 전체가 변형되는 문제점이 있었다.In this case, the flask is constructed by welding the walls 10 formed by bending the metal plate to each other by welding, so that the heat resistant steel is not sufficiently high, and the entire flask is deformed at the time of repeated use.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

등록특허 10-1242632호,10-1242632, 공개특허 10-1989-0011647호,Published Japanese Patent Application No. 10-1989-0011647,

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 내열강도가 향상된 새로운 구조의 풀몰드주조용 플라스크를 제공함에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a flame-casting flask having a new structure with improved heat resistance.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 4개의 벽체(10)를 상호 용접결합하여 구성된 사각형의 테두리부재(A)를 포함하는 풀몰드주조용 플라스크에 있어서, 상기 벽체(10)는 상하방향으로 적층된 사각관체(20)를 상호 용접결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크가 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a full mold casting flask including a rectangular frame member A formed by welding four walls 10 to each other, wherein the wall body 10 is vertically And the stacked rectangular tubes 20 are welded to each other.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 사각관체(20)의 내외측을 관통하도록 배기관(30)을 용접결합하여 구성된 배기구(81)가 형성되며, 상기 사각관체(20)의 단부는 밀폐된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크가 제공된다.According to another feature of the present invention, an exhaust port 81 formed by welding an exhaust pipe 30 to penetrate the inside and outside of the rectangular tube 20 is formed, and the end of the rectangular tube 20 is sealed Is provided in the flask.

본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 테두리부재(A)의 상면에 적층된 보강부재(40)를 더 포함하며, 상기 보강부재(40)는 상기 사각관체(20)의 두께에 비해 두꺼운 금속판을 상기 테두리부재(A)의 상면형태에 대응되는 사각테두리형태로 용접결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크가 제공된다.According to another feature of the present invention, the reinforcing member 40 further includes a reinforcing member 40 laminated on the upper surface of the rim member A, and the reinforcing member 40 is formed of a thick metal plate Wherein the frame member is welded in a rectangular frame shape corresponding to the top surface of the frame member.

본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 벽체(10)는 상하방향의 높이가 서로 다른 2종류 이상의 사각관체(20)를 적층하여 구성된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a full mold casting flask characterized in that the wall body (10) is formed by stacking two or more kinds of rectangular tube bodies (20) having different heights in the vertical direction.

본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 테두리부재(A)의 외측둘레부에는 와이어(2)를 걸기 위한 고리부재(70)가 측방향으로 돌출되도록 구비되며, 상기 테두리부재(A)에서 각각의 벽체(10)가 연결된 모퉁이부분에는 상기 와이어(2)가 삽입되는 오목홈(60)이 내측으로 오목하게 형성된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크가 제공된다.According to another feature of the present invention, a ring member (70) for hooking a wire (2) is provided so as to protrude laterally from the outer periphery of the rim member (A) And a concave groove (60) into which the wire (2) is inserted is recessed inward at a corner portion of the wall (10).

본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크는 벽체(10)가 상하방향으로 적층된 사각관체(20)를 상호 용접결합하여 구성됨으로, 금속판을 디귿자로 절곡하여 구성된 종래의 풀몰드주조용 플라스크에 비해 내열강도가 높아서, 주조시 플라스크가 가열됨에 따라 발생되는 변형을 최소화할 수 있는 장점이 있다.The full-mold casting flask according to the present invention is constituted by welding the rectangular tube bodies 20, in which the wall body 10 is stacked in the vertical direction, by welding. Thus, compared with the conventional full-mold casting flask, The degree of deformation caused by heating the flask at the time of casting can be minimized.

도 1은 종래의 풀몰드주조용 플라스크를 도시한 평면도,
도 2는 종래의 풀몰드주조용 플라스크를 도시한 측단면도,
도 3은 종래의 풀몰드주조용 플라스크의 사용법을 도시한 참고도,
도 4는 본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크를 도시한 사시도,
도 5는 본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크의 분해사시도,
도 6은 본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크의 평단면도,
도 7은 본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크의 사용방법을 도시한 참고도,
도 8은 본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크의 제2 실시예를 도시한 사시도,
도 9는 본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크의 작용을 설명하기 위한 참고도이다.1 is a plan view showing a conventional full-mold casting flask,
FIG. 2 is a side sectional view showing a conventional full-mold casting flask,
3 is a reference view showing a method of using a conventional full-mold casting flask,
4 is a perspective view showing a full-mold casting flask according to the present invention,
5 is an exploded perspective view of a full mold casting flask according to the present invention,
6 is a plan sectional view of a full mold casting flask according to the present invention,
FIG. 7 is a reference view showing a method of using a full mold casting flask according to the present invention;
8 is a perspective view showing a second embodiment of a full-mold casting flask according to the present invention,
9 is a reference view for explaining the action of the full-mold casting flask according to the present invention.

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 내지도 7은 본 고안에 따른 풀몰드주조용 플라스크를 도시한 것으로, 4개의 벽체(10)를 상호 용접결합하여 구성된 사각형의 테두리부재(A)와, 상기 테두리부재(A)의 내부에 구비된 격자부재(B)로 구성된 것은 종래와 동일하다.FIGS. 4 to 7 show a full-mold casting flask according to the present invention, which comprises a rectangular frame member A formed by welding four walls 10 to each other, And the grating member B provided thereon is the same as the conventional one.

이때, 상기 테두리부재(A)의 외측둘레부에는 와이어(2)를 걸기 위한 고리부재(70)와, 복수개의 플라스크를 상호 고정하기 위한 고정브라켓(80)이 측방향으로 돌출되도록 구비된다.At this time, a ring member 70 for fixing the wire 2 and a fixing bracket 80 for fixing the plurality of flasks are provided on the outer circumferential portion of the frame member A so as to protrude laterally.

그리고, 상기 격자부재(B)는 상기 테두리부재(A)의 내부 하측에 위치되도록 둘레부가 상기 테두리부재(A)의 내측면에 용접결합된다.The periphery of the grid member B is welded to the inner surface of the frame member A such that the grid member B is located inside the frame member A.

그리고, 본 고안에 따르면, 상기 벽체(10)는 상하방향으로 적층된 사각관체(20)를 상호 용접결합하여 구성된다.According to the present invention, the wall body 10 is formed by welding the rectangular tubular bodies 20 stacked in the vertical direction.

이를 자세히 설명하면, 상기 사각관체(20)는 강도가 높은 강철재질로 구성된 것으로, 단부는 밀폐된다.In detail, the rectangular tube 20 is made of a steel material having high strength, and the ends are sealed.

이를 위해, 상기 사각관체(20)의 양단에는 금속재질의 막음판(21)이 용접결합된다.To this end, a barrier plate 21 made of a metal is welded to both ends of the rectangular tubular body 20.

그리고, 상기 벽체(10)는 상하방향의 높이가 서로 다른 사각관체(20)를 적층하여 구성된다.The wall 10 is formed by stacking rectangular tubes 20 having different heights in the vertical direction.

즉, 상기 벽체(10)는 전후방향 폭과 측방향 길이는 동일하면서 높이가 서로 다른 2종류의 사각관체(20)를 적층하여 구성된다.That is, the wall 10 is formed by laminating two kinds of rectangular tubes 20 having the same width in the fore-and-aft direction and the same length in the lateral direction.

또한, 상기 사각관체(20)에는 상기 사각관체(20)의 내외측을 관통하도록 배기관(30)을 용접결합하여 구성된 배기구(81)가 형성된다.The exhaust pipe 81 is formed in the rectangular pipe body 20 by welding the exhaust pipe 30 to pass through the inside and outside of the rectangular pipe body 20.

상기 배기관(30)은 내외측으로 연장된 단관형태로 구성된 것으로, 상기 사각관체(20)의 내외측면을 관통하도록 형성된 관통공(22)에 삽입되어, 내외측면이 사각관체(20)에 용접결합된다.The exhaust pipe 30 is formed in the shape of a single pipe extending inward and outward and is inserted into a through hole 22 formed so as to penetrate the inner and outer sides of the rectangular pipe body 20 so that the inner and outer sides thereof are welded to the rectangular pipe body 20 .

그리고, 상기 테두리부재(A)의 상면에는 사각테두리형태의 보강부재(40)가 적층된다.A reinforcing member 40 in the form of a rectangular rim is stacked on the upper surface of the frame member A.

상기 사각관체(20)를 구성하는 철판의 두께에 비해 두꺼운 금속판을 상기 테두리부재(A)의 상면형태에 대응되는 사각테두리형태로 용접결합하여 구성된 것으로, 상기 테두리부재(A)의 상면에 용접결합된다.A metal plate having a thickness larger than the thickness of the steel plate constituting the rectangular tubular body 20 is welded and joined in the form of a quadrangular frame corresponding to the top surface shape of the frame member A. In this case, do.

따라서, 도 7에 도시한 바와 같이, 2개의 플라스크를 상호 마주보도록 배치하고 그 사이에 주형을 삽입한 후, 주형을 감싸도록 주물사를 공급하여 굳힌 후, 주물사의 내부로 쇳물을 공급하여 주조를 할 수 있다.Therefore, as shown in Fig. 7, the two flasks are arranged so as to face each other, and a mold is inserted therebetween. Thereafter, the molding sand is supplied and encapsulated so as to surround the mold, and then the mold is supplied to the inside of the molding sand for casting .

설명하지 않은 도면번호 50은 상기 테두리부재(A)의 외측면에 용접결합되어 각각의 사각관체(20)를 상호 고정하는 지지부재를 도시한 것이다.An unexplained reference numeral 50 denotes a support member which is welded to the outer surface of the rim member A to fix each of the rectangular tubular members 20 to each other.

이와 같이 구성된 풀몰드주조용 플라스크는 벽체(10)가 상하방향으로 적층된 사각관체(20)를 상호 용접결합하여 구성됨으로, 금속판을 디귿자로 절곡하여 구성된 종래의 풀몰드주조용 플라스크에 비해 내열강도가 높아서, 주조시 플라스크가 가열됨에 따라 발생되는 변형을 최소화할 수 있는 장점이 있다.The full-mold casting flask constructed as described above is constituted by welding the rectangular tube bodies 20 in which the wall body 10 is stacked in the up-down direction by welding. Thus, compared with the conventional full-mold casting flask, So that the deformation caused by heating the flask at the time of casting can be minimized.

그리고, 상기 사각관체(20)의 내외측을 관통하도록 배기관(30)을 용접결합하여 구성된 배기구(81)가 형성됨으로, 플라스크를 이용하여 풀몰드주조를 할 때, 주물사의 내부에 있는 주형이 증발되면서 발생된 가스와 주물사의 내부로 주입되는 쇳물에서 발생된 가스가 상기 배기관(30)을 통해 외부로 배출되도록 하여, 가스가 외부로 배출되지 못하여 주물사 내부의 기압이 과도하게 상승되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 배기관(30)에 의해 상기 사각관체(20)의 강도가 보강되는 장점이 있다.Since the exhaust port 81 is formed by welding the exhaust pipe 30 so as to pass through the inside and outside of the rectangular tube 20, when the full mold is cast using the flask, the mold inside the molding sand is evaporated The gas generated in the casting mold and the gas generated in the casting mold injected into the casting mold are discharged to the outside through the exhaust pipe 30 so that the gas can not be discharged to the outside, And the strength of the rectangular tubular body 20 is reinforced by the exhaust pipe 30.

특히, 상기 사각관체(20)의 단부는 밀폐됨으로, 사각관체(20)의 구조적 강도가 더욱 향상될 뿐 아니라, 혹시 발생될 수 있는 사각관체(20)와 배기관(30) 사이의 크랙을 통해, 주물사의 내부로 공급된 쇳물이 상기 크랙을 통해 사각관체(20)의 내부로 유입된 후, 사각관체(20)의 단부로 배출되어 안전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Particularly, since the ends of the rectangular tube 20 are sealed, not only the structural strength of the rectangular tube 20 is further improved, but also cracks between the rectangular tube 20 and the exhaust pipe 30, There is an advantage in that it is possible to prevent the occurrence of safety accidents by discharging the molten metal supplied to the inside of the molding sand into the inside of the rectangular tube 20 through the cracks and discharging to the end of the rectangular tube 20.

상기 테두리부재(A)의 상면에는, 상기 사각관체(20)의 두께에 비해 두꺼운 금속판을 상기 테두리부재(A)의 상면형태에 대응되는 사각테두리형태로 용접결합하여 구성된 보강부재(40)가 적층됨으로, 테두리부재(A)의 강도를 더욱 보강할 수 있는 장점이 있다.A reinforcing member 40 formed by welding a metal plate having a thickness larger than the thickness of the rectangular tubular body 20 in the form of a rectangular frame corresponding to the top surface shape of the frame member A is formed on the upper surface of the frame member A, There is an advantage that the strength of the frame member A can be further reinforced.

특히, 상기 보강부재(40)는 사각관체(20)의 두께에 비해 두꺼운 금속판으로 구성되어, 가열시 발생되는 팽창율이 상기 사각관체(20)와 다르게 됨으로, 주조시 테두리부재(A)가 가열되어 팽창되면서 비틀리게 되는 것을 최소화할 수 있는 장점이 있다.Particularly, the reinforcing member 40 is made of a metal plate that is thicker than the thickness of the rectangular tubular body 20, and the expansion ratio generated during heating is different from that of the rectangular tubular body 20, so that the frame member A is heated There is an advantage that it is possible to minimize twisting while expanding.

또한, 상기 벽체(10)는 상하방향의 높이가 서로 다른 2종류의 사각관체(20)를 적층하여 구성됨으로, 주조시 가열되는 벽체(10)의 각 부분의 팽창율을 서로 달리하여, 주조시 테두리부재(A)가 가열되어 팽창되면서 비틀리게 되는 것을 최소화할 수 있는 장점이 있다.The walls 10 are formed by laminating two kinds of rectangular tube bodies 20 having different heights in the vertical direction. The wall bodies 10 heated at the time of casting are different in expansion ratio from each other, There is an advantage that the member A can be minimized to be twisted while being heated and expanded.

본 실시의 경우, 상기 플라스크는 사각형의 테두리부재(A)와, 상기 테두리부재(A)의 내부에 구비된 격자부재(B)로 구성된 것을 예시하였으나, 필요에 따라, 상기 테두리부재(A)의 구조는 생략될 수 있다.In the present embodiment, the flask is composed of a rectangular frame member A and a lattice member B provided inside the frame member A. However, if necessary, the frame member A The structure may be omitted.

또한, 상기 벽체(10)는 상하방향의 높이가 서로 다른 2종류의 사각관체(20)를 적층하여 구성된 것을 예시하였으나, 상기 사각관체(20)는 높이가 서로 다른 3종류 이상으로 구성될 수 있다.Although the wall body 10 is constructed by laminating two kinds of rectangular tube bodies 20 having different heights in the vertical direction, the rectangular tube bodies 20 may be composed of three or more kinds having different heights .

또한, 상기 보강부재(40)는 상기 테두리부재(A)의 상면에만 구비된 것을 예시하였으나, 상기 보강부재(40)는 상기 테두리부재(A)의 상하면에 모두 구비될 수 있다.Although the reinforcement member 40 is provided only on the upper surface of the frame member A, the reinforcing member 40 may be provided on the upper and lower surfaces of the frame member A.

도 8 및 도 9는 본 고안에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 테두리부재(A)에서 각각의 벽체(10)가 연결된 모퉁이부분에는 내측으로 오목한 오목홈(60)이 형성된다.8 and 9 illustrate another embodiment according to the present invention. Inwardly concave recessed grooves 60 are formed at corners of the frame member A where the respective walls 10 are connected.

상기 오목홈(60)은 상기 벽체(10)의 모퉁이 부분을 경사진 홈형태로 모따기를 한 후, 그 내부에 별도의 보강판(61)을 용접결합하여 구성된다.The concave groove 60 is formed by chamfering a corner portion of the wall body 10 in an inclined groove shape and welding a separate reinforcing plate 61 therein.

이와 같이 구성된 풀몰드주조용 플라스크는, 테두리부재(A)의 모퉁이부분에 오목홈(60)이 형성됨으로, 상기 고리부재(70)에 크레인의 와이어(2)를 걸어 플라스크를 상측으로 들어올릴 때, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 플라스크가 상하방향으로 연장되도록 회전되면서 상기 와이어(2)가 상기 오목홈(60)에 삽입됨으로써, 와이어(2)가 플라스크에 견고하게 결합되어 플라스크를 안정적으로 들어올릴 수 있는 장점이 있다.In the full-mold casting flask constructed as described above, the concave groove 60 is formed at the corner of the rim member A, so that when the wire 2 of the crane is hooked on the ring member 70 to lift the flask upward , The wire 2 is inserted into the concave groove 60 while the flask is rotated so as to extend in the vertical direction as shown in Fig. 9, so that the wire 2 is firmly coupled to the flask, There is an advantage of lifting.

A. 테두리부재 10. 벽체
20. 사각관체 30. 배기관
40. 보강부재 B. 격자부재A. Border member 10. Wall
20. Rectangular tube 30. Exhaust pipe
40. Reinforcing member B. Grid member

Claims (5)

4개의 벽체(10)를 상호 용접결합하여 구성된 사각형의 테두리부재(A)를 포함하는 풀몰드주조용 플라스크에 있어서,
상기 벽체(10)는 상하방향으로 적층된 사각관체(20)를 상호 용접결합하여 구성되되,
상기 테두리부재(A)의 상면에 적층된 보강부재(40)를 더 포함하며,
상기 보강부재(40)는 상기 사각관체(20)의 두께에 비해 두꺼운 금속판을 상기 테두리부재(A)의 상면형태에 대응되는 사각테두리형태로 용접결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크.
A full-mold casting flask comprising a rectangular frame member (A) formed by welding four walls (10) to each other,
The wall body (10) is formed by welding a rectangular tube body (20) stacked in a vertical direction,
Further comprising a reinforcing member (40) stacked on an upper surface of the rim member (A)
Wherein the reinforcing member (40) is formed by welding a metal plate having a thickness greater than the thickness of the rectangular tubular body (20) in the form of a rectangular frame corresponding to a top surface shape of the frame member (A).
제 1항에 있어서,
상기 사각관체(20)의 내외측을 관통하도록 배기관(30)을 용접결합하여 구성된 배기구(81)가 형성되며,
상기 사각관체(20)의 단부는 밀폐된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크.
The method according to claim 1,
An exhaust port 81 formed by welding an exhaust pipe 30 to penetrate the inside and outside of the rectangular tubular body 20 is formed,
Wherein the end of the rectangular tubular body (20) is closed.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 벽체(10)는 상하방향의 높이가 서로 다른 2종류 이상의 사각관체(20)를 적층하여 구성된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크.
The method according to claim 1,
Wherein the wall body (10) is formed by stacking two or more kinds of rectangular tube bodies (20) having different heights in the vertical direction.
제 1항에 있어서,
상기 테두리부재(A)의 외측둘레부에는 와이어(2)를 걸기 위한 고리부재(70)가 측방향으로 돌출되도록 구비되며,
상기 테두리부재(A)에서 각각의 벽체(10)가 연결된 모퉁이부분에는 상기 와이어(2)가 삽입되는 오목홈(60)이 내측으로 오목하게 형성된 것을 특징으로 하는 풀몰드주조용 플라스크.
The method according to claim 1,
A ring member (70) for hooking the wire (2) is provided on the outer periphery of the rim member (A) so as to protrude laterally,
Wherein a concave groove (60) into which the wire (2) is inserted is recessed inwardly at a corner portion of each of the wall members (10) connected to the frame member (A).
KR2020160000051U 2016-01-05 2016-01-05 mold for full flask KR200480260Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020160000051U KR200480260Y1 (en) 2016-01-05 2016-01-05 mold for full flask

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020160000051U KR200480260Y1 (en) 2016-01-05 2016-01-05 mold for full flask

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200480260Y1 true KR200480260Y1 (en) 2016-04-29

Family

ID=55916242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020160000051U KR200480260Y1 (en) 2016-01-05 2016-01-05 mold for full flask

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200480260Y1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200098950A (en) 2019-02-13 2020-08-21 (주)퓨어스페이스 Air purifying system using photocatalytic filter
KR200498257Y1 (en) 2023-06-01 2024-08-13 김영구 The Flask structure for casting molding line

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020162640A1 (en) * 2001-05-03 2002-11-07 Tic United Corp. Foundry flask
KR101154498B1 (en) 2011-07-12 2012-06-13 케이티메탈(주) Molding box for detail regulation of size

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020162640A1 (en) * 2001-05-03 2002-11-07 Tic United Corp. Foundry flask
KR101154498B1 (en) 2011-07-12 2012-06-13 케이티메탈(주) Molding box for detail regulation of size

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200098950A (en) 2019-02-13 2020-08-21 (주)퓨어스페이스 Air purifying system using photocatalytic filter
KR200498257Y1 (en) 2023-06-01 2024-08-13 김영구 The Flask structure for casting molding line

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200480260Y1 (en) mold for full flask
JP2016098504A (en) Construction method for reinforced concrete structure, and reinforced concrete structure
KR101653489B1 (en) Removable mold for manufacturi ng precast concrete
KR101027785B1 (en) Trestle for manufacturing wave disdipating block, mold for manufacturing wave disdipating block, method for manufacturing wave disdipating block and wave disdipating block using thereof
DK2623435T3 (en) Stackable pallet container
KR101185149B1 (en) Panel for post and mold using the same
US20100117249A1 (en) Method for production of concrete double-wall panels
KR101846501B1 (en) Concrete steel composite box-type column structure with reinforced lattice
JP2015048621A (en) Low temperature storage tank and construction method thereof
KR101989224B1 (en) Structural Mold Manufacturing Method for Reinforced Concrete Column and Structural Mold Thereof
KR20110117563A (en) Clamp for connecting pannels and connecting method using the same
CN110725456A (en) Laminated floor slab
KR200441340Y1 (en) Water Tank
KR101641334B1 (en) Assembly round form and, method for constructing concrete building using this same
KR101870436B1 (en) Gang form prefabricated by aluminium pannel
JP7094176B2 (en) Reinforcing bar structure and synthetic slab structure with the reinforcing bar structure
JP6428150B2 (en) Prestressed concrete structure
CN207045956U (en) A kind of pallet
KR200462050Y1 (en) Form panel
KR101564435B1 (en) the formwork substitute Prefabricated blocks
JP6777413B2 (en) Synthetic beam
KR102488965B1 (en) A formwork structure for supporting deck plates
CN203461260U (en) Refractory material assembled plate-type hoisting insulation box body
JP2018044286A (en) Steel plate concrete structure, and construction method for the same
KR20190131193A (en) Functional tetrapod and functional tetrapod manufacturing metho

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee