KR200479485Y1 - 구멍 가공용 지그 - Google Patents

Abstract

구멍 가공용 지그가 개시된다. 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그 는, 위치 고정될 수 있도록 고정 수단이 구비된 베이스부; 베이스부에서 연장되는 막대부; 및 일측에 구멍 가공 수단이 설치되고 막대부의 단부에 막대부를 중심축으로 회전 가능하게 결합되는 회전부를 포함하되, 회전부는 막대부의 연장 방향으로 이동 가능하게 지지된다.

Description

구멍 가공용 지그{JIG FOR MAKING HOLE}

본 고안은 구멍 가공용 지그에 관한 것이다.

선박의 외판, 특히 해수가 접촉하는 선박 측면의 외판은 해수의 저항 등을 고려하여 유선형의 곡면, 즉 곡판으로 이루어져 있다.

선박 건조시, 선박의 외판에 구멍(hole)을 가공하는 경우가 많은데, 곡면으로 이루어진 곡판에 구멍을 가공할 때에는 정확한 원 형태의 구멍이 아닌 변형된 형태, 예컨대 타원형과 같은 형태의 구멍을 가공해야 하기 때문에 가공 작업에 어려움이 발생한다.

도 1은 구멍이 가공된 선박의 외판 부분을 간략히 도시한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 선박 내부에 설치되는 파이프(20)가 통과하기 위한 관통 구멍(5)을 선박의 외판(이하, '가공판'(10))에 가공해야 하는 경우에, 가공판(10)이 곡판으로 이루어진 때에는, 먼저 구멍이 가공될 지점에 마킹한 후 절단기로 대략적인 형태의 구멍을 1차로 가공하고, 이후에 그라인더 등을 이용하여 구멍을 실제 필요한 형태에 맞게 조정 및 수정하는 2차 가공을 해야 한다.

이로 인해, 가공판(10)에 구멍을 가공하기 위해서는 많은 시간이 소모되며, 가공된 구멍은 실제 필요한 형태와 잘 맞지 않아서 가공 품질이 저하되는 문제가 발생된다.

한편, 가공판(10)이 곡판이 아닌 평판으로 형성된 경우라도, 파이프(20)가 비스듬한 각도로 가공판(10)을 관통하는 경우에는 구멍의 형태가 타원형과 같은 형태의 구멍으로 가공되어야 하기 때문에, 곡판의 경우와 유사하게, 구멍의 가공이 용이하지 않고 가공 품질이 저하되는 문제가 발생한다.

본 고안의 일 실시예는 가공판에 구멍을 용이하게 가공할 수 있도록 보조하는 구멍 가공용 지그를 제공하고자 한다.

본 고안의 일 측면에 따르면, 고정 수단이 구비된 베이스부; 상기 베이스부에서 연장되는 막대부; 및 일측에 구멍 가공 수단이 설치되고 상기 막대부의 단부에 상기 막대부를 중심축으로 회전 가능하게 결합되는 회전부를 포함하되, 상기 회전부는 상기 막대부의 연장 방향으로 이동 가능하게 지지되는, 구멍 가공용 지그가 제공된다.

이 때, 상기 막대부는, 상기 베이스부에서 연장되는 제 1 막대 부재; 상기 제 1 막대 부재의 단부와 연결되며 상기 회전부가 결합되는 제 2 막대 부재; 및 상기 제 1 막대 부재와 상기 제 2 막대 부재를 연결하며 상기 제 1 막대 부재와 상기 제 2 막대 부재 사이의 각도를 조절하는 각도 조절기를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 회전부는, 상기 제 2 막대 부재를 중심축으로 회전 가능하게 결합되며 상기 제 2 막대 부재에 탄성 지지되는 회전 몸체; 및 상기 구멍 가공 수단이 설치되며 회전 반경이 조절되도록 상기 회전 몸체의 일측에 연결되는 설치대를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 회전부는, 상기 회전 몸체의 일측과 상기 설치대를 연결하는 연결 부재를 더 포함하며, 상기 연결 부재는 상기 회전 몸체와 상기 설치대 사이의 간격을 조절할 수 있도록 형성될 수 있다.

이 때, 상기 회전 몸체는 중심을 상기 제 2 막대 부재가 관통하도록 형성되고, 상기 설치대는 상기 제 2 막대 부재의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장되는 형태로 형성되며, 상기 연결 부재는 상기 설치대의 회전 반경 방향으로 연장되도록 형성될 수 있다.

한편, 상기 설치대의 일측에는 구멍이 가공되는 가공면에 접촉하여 회전하는 가이드 롤러가 설치될 수 있다.

또한, 상기 제 1 막대 부재 및 상기 제 2 막대 부재는 길이가 조절되도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 베이스부는, 중심에 상기 막대부의 길이가 조절되도록 결합되는 고정판을 포함하고, 상기 고정 수단은 상기 고정판을 위치 고정시키되, 상기 고정판에 형성된 조절 슬릿을 따라 이동 가능하게 형성될 수 있다.

이 때, 상기 베이스부는 파이프의 단부에 고정되되, 상기 고정판은 원판 형태로 형성되고, 상기 고정 수단은 복수 개로 구성되며, 상기 조절 슬릿은 방사형으로 형성될 수 있다.

본 고안의 일 실시예에 따르면, 구멍 가공 수단을 회전 가능하게 지지함으로써, 가공판에 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

또한, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 구멍 가공 수단을 회전 가능하게 지지하는 회전 몸체가 가공판의 형태에 따라 이동되도록 탄성 지지함으로써, 가공판에 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

또한, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 구멍 가공용 지그의 각도 및 길이가 다양하게 조정되도록 구성함으로써, 가공판에 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

도 1은 구멍이 가공된 선박의 외판 부분을 간략히 도시한 단면도이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그가 설치된 모습을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그의 베이스부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그의 베이스부에 구비되는 고정 수단을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그의 작동 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그를 이용하여 가공판에 구멍을 가공하는 모습을 도시한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 실시예에 대하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

한편, 본 명세서에서, 구멍 가공용 지그를 이용하여 구멍을 가공할 판재를 '가공판'이라고 정의한다.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그가 설치된 모습을 도시한 사시도이다.

도 2를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그(100)는 파이프(20)의 단부에 고정되며, 일측에 구멍 가공 수단(50)을 설치하여 사용될 수 있다.

이 때, 구멍 가공용 지그(100)가 고정되는 파이프(20)는, 가공되는 구멍을 통과하여 설치될 파이프의 일부분일 수 있다.

이에 따라, 구멍 가공용 지그(100)를 이용하여 구멍이 가공된 후에, 구멍 가공용 지그(100)가 고정되었던 파이프(20)를 연장함으로써, 파이프(20)가 가공된 구멍을 통과하도록 설치할 수 있다.

다만, 파이프(20)는 구멍 가공용 지그(100)가 고정될 수 있는 예시이며, 구멍 가공용 지그(100)가 고정될 수 있는 부분이 파이프(20)의 단부에 한정되는 것은 아니다.

즉, 본 고안에 따른 구멍 가공용 지그(100)는 파이프(20)뿐 만 아니라, 다양한 부재의 일측에 고정될 수 있도록 형성될 수 있다.

한편, 구멍 가공용 지그(100)의 일측에 설치되는 구멍 가공 수단(50)은 절단 또는 마킹 수단을 포함할 수 있는데, 예를 들어 절단용 토치(torch) 또는 마킹용 토치를 포함할 수 있다.

그러나, 구멍 가공 수단(50)이 전술한 설비에 한정되는 것은 아니며, 구멍 가공에 필요한 다양한 가공 수단을 모두 포함할 수 있다.

이하, 구멍 가공용 지그(100)의 구성을 상세히 설명한다.

도 2를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그(100)는 베이스부(120), 막대부(140) 및 회전부(160)를 포함한다.

베이스부(120)는 구멍 가공용 지그(100)를 위치 고정시키는 구성이다.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그의 베이스부(120)를 도시한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 베이스부(120)는 고정판(122), 조절 슬릿(124) 및 고정 수단(126)을 포함할 수 있다.

고정판(122)은 판 형태로 형성될 수 있으며, 중심에 후술할 막대부(140)가 결합될 수 있다.

그러나, 고정판(122)의 형태가 원판 형태로 한정되는 것은 아니며, 구멍 가공용 지그(110)가 고정될 구조물의 형태에 맞게 다양한 형태로 형성될 수 있다.

전술하였듯이, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 구멍 가공용 지그(100)는 파이프(20)의 단부에 고정될 수 있는데, 파이프(20)의 단부의 형태인 원 형태에 용이하게 고정될 수 있도록 고정판(122)을 원판 형태로 형성할 수 있다.

이 때, 막대부(140)는 고정판(122)의 중심을 관통하여 길이가 조절되도록 결합될 수 있는데, 이에 대해서는 관련 부분에서 다시 설명한다.

고정 수단(126)은 고정판(122)을 고정된 구조물, 예컨대 파이프(20)의 단부에 위치시키는 구성이다.

고정 수단(126)이 고정판(122)을 위치 고정시킴으로써, 구멍 가공용 지그(100)가 위치 고정될 수 있다.

본 고안의 일 실시예에 따르면, 고정 수단(126)은 복수 개로 구성될 수 있으며, 고정판(122)의 일면 측에서 타면 측으로 관통하는 구조로 결합되어, 고정판(122)의 타면 측에 위치된 파이프(20)의 단부와 결합될 수 있다.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그의 베이스부에 구비되는 고정 수단(126)을 확대하여 도시한 도면이다.

도 4를 참조하면, 고정 수단(126)은 볼트 및 너트 형태로 형성됨으로써, 구멍 가공용 지그(100)를 파이프(20)와 같은 구조물에 용이하게 탈착시킬 수 있다.

이 때, 고정 수단(126)은 고정판(122)이 고정되는 파이프(20)의 크기에 따라 조정 가능하게 구성될 수 있다.

보다 상세히, 도 2 및 도 3을 참조하면, 고정판(122)에는 조절 슬릿(124)이 형성될 수 있다.

이 때, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 조절 슬릿(124)은 복수 개로 구성되며, 방사형으로 형성될 수 있다.

이에 따라, 전술한 고정 수단(126)은 복수 개로 구성되어, 도 3에 도시된 바와 같이 복수 개의 조절 슬릿(124)을 따라 방사형으로 이동 가능하게 형성될 수 있다.

따라서, 고정판(122)이 고정되는 파이프(20)의 크기에 대응되도록 고정 수단(126)을 조절 슬릿(124)을 따라 이동시켜서 위치를 조정할 수 있다.

즉, 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그(100)를 파이프(20)의 크기에 관계없이 파이프(20)의 단부에 용이하게 고정시킬 수 있다.

이하, 전술한 베이스부(120)에 결합되는 막대부(140)를 상세히 설명한다.

도 2를 참조하면, 막대부(140)는 전술한 베이스부(120)에서 연장되는 형태로 형성되며, 제 1 막대 부재(142), 제 2 막대 부재(144) 및 각도 조절기(146)을 포함할 수 있다.

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그의 작동 모습을 도시한 도면이다.

도 2 및 도 5를 참조하면, 제 1 막대 부재(142)는 베이스부(120)에서 연장되는 부분으로서, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 제 1 막대 부재(142)의 길이가 조절 가능하도록 제 1 막대 부재(142)는 고정판(122)에 결합될 수 있다.

예를 들어, 제 1 막대 부재(142)의 일단부는 고정판(122)의 중심을 관통하는 구조로 고정판(122)과 결합될 수 있다.

이 때, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 제 1 막대 부재(142)에는 제 1 길이 조절 수단(143)이 구비될 수 있다.

이 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 길이 조절 수단(143)은 제 1 막대 부재(142)가 삽입되도록 가이드 하는 실린더와 제 1 막대 부재(142)를 고정하는 나비 볼트를 포함할 수 있다.

그러나, 전술한 실린더와 나비 볼트는 제 1 길이 조절 수단(143)의 예시이며, 제 1 막대 부재(142)의 길이를 조절할 수 있도록 다양한 구조로 구성될 수 있다.

제 2 막대 부재(144)는 제 1 막대 부재(142)의 타단부와 연결되는 구성으로서, 도 2 및 도 5를 참조하면, 구멍 가공 수단(50)을 회전시키는 회전부(160)가 설치되는 부분이다.

본 고안의 일 실시예에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 2 막대 부재(144)는 길이가 조절되도록 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 5를 참조하면, 제 2 막대 부재(144)는 직경이 큰 파이프 부재에 직경이 작은 파이프 부재가 삽입되는 형태로 형성될 수 있다.

이 때, 제 2 막대 부재(144)의 길이를 고정시킬 수 있도록 제 2 길이 조절 수단(145)이 구비될 수 있다.

이 때, 제 2 길이 조절 수단(145)은 큰 직경의 파이프 부재에 삽입되는 작은 직경의 파이프 부재를 고정시키는 나비 볼트를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제 2 막대 부재(144)의 길이를 조절할 수 있도록 다양한 형태로 구성될 수 있다.

도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 전술한 제 1 막대 부재(142) 및 제 2 막대 부재(144)는 전체적으로 이어져서 길게 연장되는 형태인데, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 각도 조절기(146)에 의하여 서로 연결될 수 있다.

즉, 도 5를 참조하면, 각도 조절기(146)에 의하여 제 1 막대 부재(142) 및 제 2 막대 부재(144) 사이의 각도가 조절될 수 있다.

예를 들어, 제 1 막대 부재(142) 및 제 2 막대 부재(144) 사이의 각도는 가공될 구멍을 통과하는 파이프(20, 도 1 참조)의 연장 각도에 대응되는 각도로 조절될 수 있다.

이에 따라, 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그(100)를 이용하여 가공판(10)에 파이프(20, 도 1 참조)가 통과할 구멍을 가공해야 하는 경우, 구멍 가공용 지그(100)가 고정되어 있는 파이프(20)와 파이프(20)가 연장되어 통과하는 구멍(5, 도 1 참조)의 각도에 따라, 막대부(140)의 각도를 조절함으로써, 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

한편, 전술하였듯이, 제 2 막대 부재(144)에는 구멍 가공 수단(50)을 회전 가능하게 지지하는 회전부(160)가 설치될 수 있다.

즉, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 회전부(160)는 마킹용 또는 절단용 토치 등의 구멍 가공 수단(50)이 고정되는 부분으로서, 구멍 가공 수단(50)을 회전시킬 수 있다.

이 때, 회전부(160)에 의하여, 구멍 가공 수단(50)은 가공될 구멍의 중심점을 중심으로 회전할 수 있다.

도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그를 이용하여 가공판에 구멍을 가공하는 모습을 도시한 도면이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 구멍 가공 수단(50)은 회전부(160)에 고정되어 제 2 막대 부재(144)를 중심축으로 회전 가능하게 지지될 수 있으며, 제 2 막대 부재(144)의 연장 방향으로 이동 가능하게 지지될 수 있는데, 이를 구현하기 위한 예시적인 회전부(160)의 상세 구성을 이하에서 설명한다.

본 고안의 일 실시예에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 회전부(160)는 회전 몸체(162), 연결 부재(164) 및 설치대(166)를 포함할 수 있다.

회전 몸체(162)는 제 2 막대 부재(144)를 중심축으로 회전 가능하게 제 2 막대 부재(144)의 일측에 결합될 수 있다.

이 때, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 회전 몸체(162)의 중심을 제 2 막대 부재(144)가 관통하도록 형성될 수 있다.

이 때, 회전 몸체(162)의 일측에는 구멍 가공 수단(50)이 설치되는 설치대(166)가 연결 부재(164)에 의하여 연결될 수 있다.

이 때, 설치대(166)는 회전 몸체(162)와의 간격이 조절됨으로써, 설치대(166)의 회전 반경이 조절 가능하도록 구성될 수 있다.

예를 들어, 도 2, 도 5 및 도 6을 참조하면, 설치대(166)는 제 2 막대 부재(144)와 나란한 방향으로 연장 배치되고, 연결 부재(164)는 그에 수직한 방향으로 연장되도록 형성되어 설치대(166)와 제 2 막대 부재(144)를 서로 연결할 수 있다.

즉, 연결 부재(164)는 설치대(166)의 회전 반경 방향으로 연장되도록 형성될 수 있다.

이 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 연결 부재(164)와 설치대(166)는 제 3 길이 조절 수단(165)에 의하여 결합될 수 있다.

이 때, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 제 3 길이 조절 수단(165)은 설치대(166)와 회전 몸체(162)와의 간격을 조절할 수 있다.

이에 따라, 설치대(166)의 회전 반경을 조절할 수 있으며, 이는 결국, 설치대(166)에 고정되는 구멍 가공 수단(50)의 회전 반경을 조절할 수 있다.

또한, 제 3 길이 조절 수단(165)은 설치대(166)의 길이를 조절할 수 있다.

이에 따라, 제 2 막대 부재(144)에서 구멍이 가공될 가공판(10)까지의 거리를 알맞게 조절할 수 있으며, 이는 결국, 설치대(166)에 고정되는 구멍 가공 수단(50)과 가공판(10) 사이의 거리를 조절할 수 있다.

여기서 설치대(166)의 '길이'란, 설치대(166)가 제 3 길이 조절 수단(165)에서 가공할 구멍 방향으로 돌출되는 길이를 의미한다.

한편, 전술하였듯이, 설치대(166)는 회전축, 즉 제 2 막대 부재(144)와 나란한 방향으로 형성될 수 있으며, 구멍 가공 수단(50)이 설치될 수 있다.

이 때, 설치대(166)에는 탈착부(169)가 구비되어 구멍 가공 수단(50)을 탈착 가능하게 고정시킬 수 있다.

이 때, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 탈착부(169)는 구멍 가공 수단(50)이 삽입되는 가이드 관 및 구멍 가공 수단(50)을 위치 고정하는 볼트를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 구멍 가공 수단(50)이 용이하게 탈착 가능하면서 안정적으로 고정시킬 수 있도록 다양한 구조로 구성될 수 있다.

또한, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 설치대(166)의 단부에는 가이드 롤러(168)가 설치될 수 있다.

이에 따라, 회전 몸체(162)가 회전함에 따라 설치대(166)가 제 2 막대 부재(144)를 중심으로 회전할 때, 가이드 롤러(168)는 구멍이 가공되는 가공판(10)에 접촉하여 회전할 수 있다.

따라서, 설치대(166)가 원활하게 회전할 수 있으며, 설치대(166)에 고정된 구멍 가공 수단(50)을 이용하여 가공판(10)에 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

이 때, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 회전 몸체(162)는 제 2 막대 부재(144)에 탄성 지지됨으로써, 구멍이 가공되는 가공판(10)이 곡판으로 이루어지는 경우, 또는 구멍이 가공판(10)에 비스듬히 형성되는 경우라도, 가이드 롤러(168)는 항상 가공판(10)에 접촉하여 회전할 수 있다.

전술하였듯이, 회전 몸체(162)는 제 2 막대 부재(144)의 연장 방향으로 이동 가능하도록 지지될 수 있는데, 이 때, 회전 몸체(162)가 제 2 막대 부재(144)에 탄성 지지됨으로써, 구멍이 가공되는 가공판(10)의 형태에 따라 회전 몸체(162)가 제 2 막대 부재(144)의 연장 방향으로 이동될 수 있다.

이 때, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 회전 몸체(162)와 제 2 막대 부재(144)의 일측 사이에 탄성 부재(147)가 설치됨으로써, 제 2 막대 부재(144)의 연장 방향으로 탄성력이 작용될 수 있다,

이에 따라, 회전 몸체(162)에 연결된 설치대(166)도 가공판(10)의 형태에 따라 제 2 막대 부재(144)의 연장 방향으로 이동될 수 있으며, 이는 결국, 도 6에 도시된 바와 같이, 설치대(166)에 고정된 구멍 가공 수단(50)의 위치를 가공판(10)의 형태에 따라 이동시킬 수 있게 되므로, 가공판(10)이 곡판으로 형성되는 경우에도 가공판(10)에 구멍을 용이하게 가공할 수 있다.

또한, 도면에 도시되지 않았지만, 구멍을 가공하는 가공판(10)이 평판인 경우라도, 구멍을 통과하는 파이프가 비스듬하게 통과하는 등의 이유로, 구멍이 가공판(10)에 비스듬하게 형성되는 경우에도 마찬가지로, 설치대(166)에 고정된 구멍 가공 수단(50)이 항상 일정하게 가공판(10)에 인접하도록 이동될 수 있게 된다.

즉, 도 6을 참조하면, 구멍이 가공되는 가공판(10)이 평판이 아닌 곡판인 경우, 구멍을 관통하는 파이프의 반경이 R이더라도, 가공판(10)에 형성되는 구멍은 반경이 R인 원 형태의 구멍이 형성되는 것은 아니며, 가공판(10)의 형태에 따라 변형된 형태, 예를 들어 타원형의 구멍이 형성된다.

또는, 구멍이 가공되는 가공판(10)이 평판인 경우라도, 구멍을 관통하는 파이프가 가공판(10)에 수직인 각도가 아닌, 비스듬하게 관통하는 때에는, 구멍을 관통하는 파이프의 반경이 R이더라도, 가공판(10)에 형성되는 구멍은 반경이 R인 원 형태의 구멍이 아닌, 타원형의 구멍이 형성된다.

이 때, 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그(100)를 사용하게 되면, 구멍 가공 수단(50)을 제 2 막대 부재(144)의 연장 방향을 중심으로 회전시킴으로써, 가공판(10)에 형성되는 변형된 형태의 구멍을 보다 용이하게 가공할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 구멍 가공용 지그(100)는 각도 및 길이가 다양하게 조정되도록 구성함으로써, 가공판(10)에 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

이 때, 구멍 가공용 지그(100)는 구멍 가공 수단(50)을 회전 가능하게 지지하는 회전부(160)를 구비함으로써, 가공판(10)에 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

또한, 회전부(160)가 회전축 연장 방향으로 따라 탄성 지지되도록 구성함으로써, 가공판(10)이 곡판으로 이루어진 경우나, 가공판(10)에 비스듬히 형성되는 구멍을 가공하는 경우라도, 용이하게 구멍을 가공할 수 있다.

이상에서 본 고안의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 고안의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 고안의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 고안의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

5 구멍 10 가공판
20 파이프 50 구멍 가공 수단
100 구멍 가공용 지그 120 베이스부
122 고정판 124 조절 슬릿
126 고정 수단 140 막대부
142 제 1 막대 부재 143 제 1 길이 조절 수단
144 제 2 막대 부재 145 제 2 길이 조절 수단
146 각도 조절기 147 탄성 부재
160 회전부 162 회전 몸체
164 연결 부재 165 제 3 길이 조절 수단
166 설치대 168 가이드 롤러
169 탈착부

Claims (9)

1. 고정 수단이 구비된 베이스부;
   상기 베이스부에서 연장되는 막대부; 및
   일측에 구멍 가공 수단이 설치되고 상기 막대부의 단부에 상기 막대부를 중심축으로 회전 가능하게 결합되는 회전부를 포함하되,
   상기 막대부는,
   상기 베이스부에서 연장되는 제 1 막대 부재;
   상기 제 1 막대 부재의 단부와 연결되며 상기 회전부가 결합되는 제 2 막대 부재; 및
   상기 제 1 막대 부재와 상기 제 2 막대 부재를 연결하며 상기 제 1 막대 부재와 상기 제 2 막대 부재 사이의 각도를 조절하는 각도 조절기를 포함하고,
   상기 회전부는 상기 제 2 막대 부재의 연장 방향으로 이동 가능하게 지지되는, 구멍 가공용 지그.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 회전부는,
   상기 제 2 막대 부재를 중심축으로 회전 가능하게 결합되며 상기 제 2 막대 부재에 탄성 지지되는 회전 몸체; 및
   상기 구멍 가공 수단이 설치되며 회전 반경이 조절되도록 상기 회전 몸체의 일측에 연결되는 설치대를 포함하는, 구멍 가공용 지그.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 회전부는,
   상기 회전 몸체의 일측과 상기 설치대를 연결하는 연결 부재를 더 포함하며,
   상기 연결 부재는 상기 회전 몸체와 상기 설치대 사이의 간격을 조절할 수 있도록 형성되는, 구멍 가공용 지그.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 회전 몸체는 중심을 상기 제 2 막대 부재가 관통하도록 형성되고,
   상기 설치대는 상기 제 2 막대 부재의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장되는 형태로 형성되며,
   상기 연결 부재는 상기 설치대의 회전 반경 방향으로 연장되도록 형성되는, 구멍 가공용 지그.
6. 제 3 항에 있어서,
   상기 설치대의 일측에는 구멍이 가공되는 가공면에 접촉하여 회전하는 가이드 롤러가 설치되는, 구멍 가공용 지그.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 막대 부재 및 상기 제 2 막대 부재는 길이가 조절되도록 형성되는, 구멍 가공용 지그.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스부는,
   중심에 상기 막대부의 길이가 조절되도록 결합되는 고정판을 포함하고,
   상기 고정 수단은 상기 고정판을 위치 고정시키되, 상기 고정판에 형성된 조절 슬릿을 따라 이동 가능하게 형성되는, 구멍 가공용 지그.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 베이스부는 파이프의 단부에 고정되되,
   상기 고정판은 원판 형태로 형성되고,
   상기 고정 수단은 복수 개로 구성되며,
   상기 조절 슬릿은 방사형으로 형성되는, 구멍 가공용 지그.

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