KR200470381Y1 - Timing belt for conveying glass for flat panel - Google Patents

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KR200470381Y1 KR2020110004087U KR20110004087U KR200470381Y1 KR 200470381 Y1 KR200470381 Y1 KR 200470381Y1 KR 2020110004087 U KR2020110004087 U KR 2020110004087U KR 20110004087 U KR20110004087 U KR 20110004087U KR 200470381 Y1 KR200470381 Y1 KR 200470381Y1
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Abstract

평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트에 관해 개시되어 있다. 본 고안의 일 실시예에 의한 타이밍 벨트는 하부층 및 상기 하부층 상에 부착된 상부층을 포함하고, 상기 상부층의 평판 패널용 유리와 마주하는 면의 일부만 상기 평판 패널용 유리와 접촉된다. 상기 상부층의 평판 패널용 유리와 마주하는 면은 돌출부 또는 엠보싱을 포함할 수 있다. 상기 돌출부의 상부면에도 엠보싱이 존재할 수 있다.Disclosed is a timing belt for transporting glass for a flat panel. The timing belt according to an embodiment of the present invention includes a lower layer and an upper layer attached on the lower layer, and only a part of a surface of the upper layer facing the glass for the flat panel is in contact with the glass for the flat panel. The surface facing the glass for the flat panel of the upper layer may include a protrusion or embossing. Embossing may also be present on the top surface of the protrusion.

Description

평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트{Timing belt for conveying glass for flat panel}Timing belt for conveying glass for flat panel

본 고안은 운반 벨트에 관한 것으로써, 보다 자세하게는 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트에 관한 것이다.The present invention relates to a transport belt, and more particularly, to a glass transport timing belt for a flat panel.

액정 디스플레이(Liquid Crystal Display)(LCD)용 유리나 다른 평판 패널(Flat Panel)용 유리는 별도의 운반용 벨트에 의해 운반되며 원하는 형태로 가공된다.Glass for liquid crystal display (LCD) or other flat panel glass is carried by a separate transport belt and processed into a desired shape.

평판 패널용 유리는 절삭이나 세정 등 여러 제조 과정을 거쳐 완성되는데 각 과정을 마친후 다음 과정을 위해 타이밍 벨트에 의해 이동된다. 이와 같은 이동 과정에서 평판 패널용 유리는 진동이나 충격 등 외부 요인에 의해 흔들리거나 미끄러질 수 있고, 이때 스크래치가 발생될 수 있다. 또한, 세정 과정 후의 운반에서 물의 장력에 의해 평판 패널용 유리와 벨트가 부착되어 평판 패널용 유리가 벨트로부터 쉽게 떨어지지 않는 문제가 발생될 수도 있다.The glass for flat panel is completed through various manufacturing processes such as cutting and cleaning. After each process, the glass is moved by a timing belt for the next process. In such a moving process, the glass for the flat panel may be shaken or slipped by external factors such as vibration or shock, and scratches may occur. In addition, a problem may occur in that the flat panel glass and the belt are attached to the flat panel glass by the tension of water during transport after the cleaning process so that the flat panel glass does not easily fall off the belt.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 평판 패널용 유리의 운반 중에 평판 패널용 유리에 가해질 수 있는 데미지(damage)를 방지할 수 있는 타이밍 벨트를 제공함에 있다.The present invention is to solve the above problems, to provide a timing belt that can prevent the damage (damage) that can be applied to the glass for the flat panel during transportation of the glass for the flat panel.

본 고안의 일 실시예에 의한 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트는 하부층 및 상기 하부층 상에 부착된 상부층을 포함하고, 상기 상부층의 상기 평판 패널용 유리와 마주하는 면의 일부만 상기 평판 패널용 유리와 접촉된다.The glass transport timing belt for a flat panel according to an embodiment of the present invention includes a lower layer and an upper layer attached on the lower layer, and only a part of a surface of the upper layer facing the flat panel glass contacts the glass for the flat panel. do.

이러한 타이밍 벨트에서 상기 상부층의 상기 평판 패널용 유리와 마주하는 면은 상기 벨트의 길이 방향으로 나란히 형성된 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 상부면이 상기 평판 패널용 유리와 접촉될 수 있다.In this timing belt, a surface of the upper layer facing the glass for the flat panel may include a protrusion formed side by side in the longitudinal direction of the belt, and an upper surface of the protrusion may contact the glass for the flat panel.

상기 돌출부의 상부면 및/또는 상기 돌출부 사이에 엠보싱이 존재할 수 있다.Embossing may be present between the top surface of the protrusion and / or the protrusion.

상기 상부층의 상기 평판 패널용 유리와 마주하는 면에 복수의 엠보싱이 존재하고, 상기 복수의 엠보싱을 통해 상기 평판 패널용 유리와 접촉될 수 있다.A plurality of embossing may be present on a surface of the upper layer facing the glass for the flat panel, and may contact the glass for the flat panel through the plurality of embossing.

상기 복수의 엠보싱의 밀도는 상기 상부층의 상기 평판 패널용 유리와 마주하는 면의 영역에 따라 다를 수 있다.The density of the plurality of embossings may vary depending on the area of the surface facing the glass for the flat panel of the upper layer.

본 고안의 다른 실시예에 의하면, 상기 상부층은 상기 벨트의 길이 방향으로 평행한 복수의 트랙을 포함할 수 있다. 이때, 상기 복수의 트랙은 각각 상기 평판 패널용 유리와 접촉되는 돌기를 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the upper layer may include a plurality of tracks parallel to the longitudinal direction of the belt. In this case, each of the plurality of tracks may include a protrusion contacting the glass for the flat panel.

또한, 상기 복수의 트랙중 일부만 상기 평판 패널용 유리와 접촉되는 돌기를 포함하고, 나머지 트랙은 상기 평판 패널용 유리와 접촉되지 않을 수 있다.In addition, only a part of the plurality of tracks may include protrusions in contact with the glass for the flat panel, and the remaining tracks may not be in contact with the glass for the flat panel.

본 고안에 의한 타이밍 벨트를 이용하면, 평판 패널용 유리의 운반 중에 평판 패널용 유리에 나타날 수 있는 데미지, 예를 들면 평판 패널용 유리의 미끄러짐에 따른 스크래치, 벨트의 자국, 벨트로부터 평판 패널용 유리의 탈착 어려움 등을 방지할 수 있다.When the timing belt according to the present invention is used, the damage that may appear on the glass for the flat panel during transportation of the glass for the flat panel, for example, the scratches caused by the sliding of the glass for the flat panel, the track of the belt, the glass for the flat panel from the belt Difficulty detaching and the like can be prevented.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트의 평면도이다.
도 2는 도 1을 2-2’방향으로 절개한 단면도이다.
도 3은 도 1의 우측 측면도이다.
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 의한 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트의 평면도이다.
도 5는 도 4를 5-5’방향으로 절개한 단면도이다.
도 6은 도 4의 우측 측면도이다.
도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에 의한 평탄 패널 운반용 타이밍 벨트의 평면도이다.
도 8은 도 7을 8-8’방향으로 절개한 단면도이다.
도 9는 도 7의 타이밍 벨트의 변형예를 나타낸 평면도이다.
도 10은 도 1에 도시한 벨트의 변형예를 나타낸 평면도이다.
도 11은 도 10을 11-11’방향으로 절개한 단면도이다.
도 12는 도 11의 예에서 일부 트랙이 돌기가 없는 평평한 면을 갖는 경우를 나타낸 단면도이다.
1 is a plan view of a glass transport timing belt for a flat panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 taken in a 2-2 'direction.
3 is a right side view of FIG. 1.
4 is a plan view of a glass transport timing belt for a flat panel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 4 taken in a 5-5 'direction.
6 is a right side view of FIG. 4.
7 is a plan view of a timing panel for transporting a flat panel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 7 taken in the 8-8 'direction.
9 is a plan view illustrating a modification of the timing belt of FIG. 7.
10 is a plan view showing a modification of the belt shown in FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line 11-11 ′ of FIG. 10.
12 is a cross-sectional view illustrating a case in which some tracks have a flat surface without protrusions in the example of FIG. 11.

이하, 본 고안의 실시예에 의한 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 층이나 영역들의 두께는 명세서의 명확성을 위해 과장되게 도시된 것이다.Hereinafter, a glass transport timing belt for a flat panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of layers or regions illustrated in the drawings are exaggerated for clarity.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트를 보여준다.1 shows a glass transport timing belt for a flat panel according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, LCD용 유리와 같은 평판 패널용 유리를 운반하는데 사용되는 벨트(100)는 평판 패널용 유리와 접촉되는 접촉면들(20S, 22S, 24S)을 갖고 있다. 접촉면들(20S, 22S, 24S)은 각각 소정의 폭을 갖고 있으며, 서로 평행하며, 벨트(100)의 길이 방향으로 나란히 존재한다. 도 1에서 벨트(100)의 길이 방향의 화살표는 벨트(100)의 이동 방향을 나타낸다.Referring to FIG. 1, the belt 100 used to carry flat panel glass, such as LCD glass, has contact surfaces 20S, 22S, 24S in contact with the flat panel glass. The contact surfaces 20S, 22S and 24S each have a predetermined width, are parallel to each other, and exist side by side in the longitudinal direction of the belt 100. In FIG. 1, an arrow in the longitudinal direction of the belt 100 indicates a moving direction of the belt 100.

도 2는 도 1을 2-2’방향으로 절개한 단면을 보여준다.FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 taken in a 2-2 'direction.

도 2를 참조하면, 벨트(100)은 순차적으로 적층된 하부층(L1)과 상부층(U1)을 포함한다. 하부층(U1)은 복수의 와이어(12)를 포함한다. 복수의 와이어(12)는 동일한 높이에서 수평으로 정렬되어 있고, 서로 이격되어 있다. 복수의 와이어(12)는 상부층(U1) 부근에 위치할 수 있다. 상부층(U1)의 재질은, 예를 들면 우레탄일 수 있다. 상부층(U1)의 표면은 평평하지 않다. 예컨대, 상부층(U1)은 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24)을 갖고 있다. 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24)의 높이는 모두 같을 수 있다. 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24)는 서로 이격되어 있다. 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24)의 측면에 대해서는 도 5에서 설명한다. 세정된 평판 패널용 유리가 벨트(100)를 통해 다음 단계로 이동되는 동안, 평판 패널용 유리로부터 벨트(100)에 떨어진 물 혹은 세정수는 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24) 사이를 통해서 제거될 수 있다. 제1 돌출부(20)의 상부면은 평판 패널용 유리와 접촉되는 제1 접촉면(20S)이다. 제2 돌출부(22)의 상부면은 상기 평판 패널용 유리와 접촉되는 제2 접촉면(22S)이다. 제3 돌출부(24)는 제1 및 제2 돌출부(20, 22) 사이에 위치하고, 그 상부면은 상기 평판 패널용 유리와 접촉되는 제3 접촉면(24S)이다. 따라서 상기 평판 패널용 유리가 벨트(100)에 의해 이동될 때, 상기 평판 패널용 유리는 벨트(100)의 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24)의 제1 내지 제3 접촉면(20S, 22S, 24S)과 접촉된다.Referring to FIG. 2, the belt 100 includes a lower layer L1 and an upper layer U1 sequentially stacked. The lower layer U1 includes a plurality of wires 12. The plurality of wires 12 are horizontally aligned at the same height and are spaced apart from each other. The plurality of wires 12 may be located near the upper layer U1. The material of the upper layer U1 may be urethane, for example. The surface of the upper layer U1 is not flat. For example, the upper layer U1 has the first to third protrusions 20, 22, and 24. The heights of the first to third protrusions 20, 22, and 24 may be the same. The first to third protrusions 20, 22, 24 are spaced apart from each other. Side surfaces of the first to third protrusions 20, 22, and 24 will be described with reference to FIG. 5. While the cleaned flat panel glass is moved to the next step through the belt 100, water or washing water dropped from the flat panel glass to the belt 100 is separated between the first to third protrusions 20, 22, and 24. Can be removed via The upper surface of the first protrusion 20 is the first contact surface 20S in contact with the glass for the flat panel. The upper surface of the second protrusion 22 is the second contact surface 22S in contact with the glass for the flat panel. The third protrusion 24 is located between the first and second protrusions 20 and 22, and an upper surface thereof is the third contact surface 24S in contact with the glass for the flat panel. Therefore, when the flat panel glass is moved by the belt 100, the flat panel glass is first to third contact surfaces 20S of the first to third protrusions 20, 22, and 24 of the belt 100. , 22S, 24S).

도 3은 도 1의 우측 측면을 보여준다.3 shows the right side of FIG. 1.

도 3을 참조하면, 하부층(L1)은 밑면에 오목한 그루브(30)를 갖고 있다. 그루브(groove)(30)는 벨트(100)의 이동방향으로 주어진 간격으로 형성되어 있다. 그루브(30)는 벨트(100)의 길이에 수직한 방향으로 형성되어 있다. 그루브(30)는 풀리(미도시)의 치와 합치되는 부분이다. 그루브(30)의 폭은 벨트(100)의 폭(w1)과 동일하다. 그루브(30)는 벨트(100)의 이동 방향으로 주어진 간격으로 형성되어 있다.Referring to FIG. 3, the lower layer L1 has a concave groove 30 at its bottom surface. Grooves 30 are formed at given intervals in the direction of movement of the belt 100. The groove 30 is formed in a direction perpendicular to the length of the belt 100. The groove 30 is a portion that matches the teeth of the pulley (not shown). The width of the groove 30 is equal to the width w1 of the belt 100. The grooves 30 are formed at given intervals in the direction of movement of the belt 100.

도 4는 본 고안의 다른 실시예에 의한 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트의 평면도이다.4 is a plan view of a glass transport timing belt for a flat panel according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 벨트(200)는 평판 패널용 유리와 접촉되는 제1 내지 제3 접촉면(20S, 22S, 24S)에 복수의 돌기 혹은 다른 말로 엠보싱(embossing)(32)를 갖고 있다. 복수의 엠보싱(32)은 벨트(200)의 길이 방향으로 균일하게 분포되어 있다. 엠보싱(32)의 사이즈는 동일할 수 있다. 도면에서는 엠보싱(32)이 제1 내지 제3 접촉면(20S, 22S, 24S) 각각에 2행으로 분포된 것으로 도시하였으나, 이는 일 실시예에 불과하며 엠보싱(32)의 배열이나 분포는 다양할 수 있다. 엠보싱(32)은 제1 내지 제3 접촉면(20S, 22S, 24S) 사이의 벨트 표면에도 분포할 수 있다.Referring to FIG. 4, the belt 200 has a plurality of protrusions or, in other words, embossing 32 on the first to third contact surfaces 20S, 22S, and 24S in contact with the flat panel glass. The plurality of embossings 32 are uniformly distributed in the longitudinal direction of the belt 200. The size of the embossing 32 may be the same. In the drawing, the embossing 32 is illustrated as being distributed in two rows on each of the first to third contact surfaces 20S, 22S, and 24S, but this is only an example, and the arrangement or distribution of the embossing 32 may vary. have. Embossing 32 may also be distributed on the belt surface between the first to third contact surfaces 20S, 22S, 24S.

도 5는 도 4를 5-5’방향으로 절개한 단면을 보여준다. 도 4의 벨트(200)의 하부층은 도 2에 도시한 하부층(L1)과 동일할 수 있다. 따라서 도 5 이하에서는 하부층은 생략하고, 상부층(U1)만 도시한다.FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 4 taken in a 5-5 'direction. The lower layer of the belt 200 of FIG. 4 may be the same as the lower layer L1 shown in FIG. 2. Therefore, in FIG. 5 and below, the lower layer is omitted and only the upper layer U1 is shown.

도 5를 참조하면, 상부층(U1)의 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24) 각각의 상부면 상에 엠보싱(32)이 존재하는 것을 볼 수 있다. 또한, 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24) 사이에도 엠보싱(32)이 존재하는 것을 볼 수 있다. 엠보싱(32)의 재질은 상부층(U1)과 동일할 수 있다. 엠보싱(32)의 높이는, 예를 들면 0.2mm ~ 0.5mm일 수 있다. 그리고 엠보싱(32)의 너비는 0.1mm ~ 0.7mm일 수 있는데, 예를 들면 0.2mm 또는 0.5mm일 수 있다. 제1 내지 제3 돌출부(20, 22, 24)의 벨트(200) 안쪽에 있는 측면은 수직면, 경사면 또는 바깥으로 볼록한 곡면일 수 있다. 제1 및 제2 돌출부(20, 22)의 벨트(200) 바깥을 향하는 측면은 경사면이거나 바깥으로 볼록한 곡면일 수 있다. 제1 및 제2 돌출부(20, 22)의 폭이 가운데 있는 제3 돌출부(24)의 폭보다 넓을 수 있다.Referring to FIG. 5, it can be seen that the embossing 32 is present on the top surface of each of the first to third protrusions 20, 22, and 24 of the upper layer U1. In addition, it can be seen that the embossing 32 is present between the first to third protrusions 20, 22, and 24. The material of the embossing 32 may be the same as the upper layer U1. The height of the embossing 32 may be, for example, 0.2 mm to 0.5 mm. And the width of the embossing 32 may be 0.1mm ~ 0.7mm, for example 0.2mm or 0.5mm. Side surfaces of the first to third protrusions 20, 22, and 24 inside the belt 200 may be vertical surfaces, inclined surfaces, or curved convex outwards. Sides facing out of the belt 200 of the first and second protrusions 20 and 22 may be inclined surfaces or curved outwardly convex. The width of the first and second protrusions 20 and 22 may be wider than the width of the third protrusion 24 in the middle.

도 6은 도 4의 벨트(200)의 우측 측면을 보여준다.6 shows the right side of the belt 200 of FIG. 4.

도 6을 참조하면, 엠보싱(32)은 벨트(200)의 길이 방향으로 균일한 간격으로 분포된 것을 볼 수 있다.Referring to FIG. 6, it can be seen that the embossing 32 is distributed at uniform intervals in the longitudinal direction of the belt 200.

도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에 의한 벨트(300)를 보여주는 평면도이다.7 is a plan view showing a belt 300 according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 벨트(300)는 평판 패널용 유리와 마주하는 면에 벨트(300)을 따라 평행한 제1 내지 제3 영역(A1-A3)을 갖고 있다. 제1 내지 제3 영역(A1-A3)의 경계는 설명의 편의를 위해 설정한 것이며, 실제로는 존재하지 않는다. 제1 및 제2 영역(A1, A2)은 벨트(300)의 양측 가장자리에 위치하고, 제3 영역(A3)은 제1 및 제2 영역(A1, A2) 사이에 위치한다. 제1 및 제2 영역(A1, A2)에 복수의 제1 엠보싱(42)이 분포되어 있다. 제1 엠보싱(42)은 벨트(300)의 길이 방향으로 균일하게 분포한다. 제1 엠보싱(42)의 높이와 너비는 도 4의 엠보싱(32)과 동일하거나 다를 수 있다. 제3 영역(A3)에 복수의 제2 엠보싱(52)이 분포되어 있다. 제2 엠보싱(52) 역시 벨트(300)의 길이 방향으로 균일하게 분포한다. 제2 엠보싱(52)의 높이는 제1 엠보싱(42)과 동일할 수 있다. 제1 및 제2 엠보싱(42, 52)의 너비는 다를 수 있는데, 제2 엠보싱(52)이 제1 엠보싱(42)보다 클 수 있다.예를 들면, 제2 엠보싱(52)의 너비(폭)는 0.3mm ~ 0.7mm일 수 있고, 제1 엠보싱(42)의 너비(폭)는 0.1mm ~ 0.4mm일 수 있다. 엠보싱 밀도는 제1 엠보싱(42)의 밀도가 제2 엠보싱(52)보다 높을 수 있다.Referring to FIG. 7, the belt 300 has first to third regions A1-A3 parallel to the surface of the flat panel panel along the belt 300. The boundary of the first to third regions A1-A3 is set for convenience of description and does not actually exist. The first and second regions A1 and A2 are located at both edges of the belt 300, and the third region A3 is located between the first and second regions A1 and A2. A plurality of first embossing 42 is distributed in the first and second regions A1 and A2. The first embossing 42 is uniformly distributed in the longitudinal direction of the belt 300. The height and width of the first embossing 42 may be the same as or different from the embossing 32 of FIG. 4. A plurality of second embossings 52 are distributed in the third region A3. The second embossing 52 is also uniformly distributed in the longitudinal direction of the belt 300. The height of the second embossing 52 may be the same as the first embossing 42. The widths of the first and second embossings 42 and 52 can be different, but the second embossing 52 can be larger than the first embossing 42. For example, the width (width) of the second embossing 52 ) May be 0.3 mm to 0.7 mm, and the width (width) of the first embossing 42 may be 0.1 mm to 0.4 mm. The embossing density may be higher than the second embossing 52 in the density of the first embossing 42.

도 8은 도 7을 8-8’방향으로 절개한 단면을 보여준다.FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 7 taken in the 8-8 ′ direction.

도 8을 참조하면, 벨트(300)의 상부층(U11)은 밑면에서 상부면까지 균일한 두께를 갖는다. 상부층(U11)의 상부면은 평평하고, 이러한 상부면에 제1 및 제2 엠보싱(42, 52)이 존재하는 것을 볼 수 있다. 제1 및 제2 엠보싱(42, 52)의 수평 사이즈는 다를 수 있지만, 수직 높이는 동일할 수 있다. 제1 및 제2 엠보싱(42, 52)의 재질은 상부층(U11)과 동일할 수 있다. 제1 및 제2 엠보싱(42, 52)은 평판 패널용 유리(미도시)와 직접 접촉된다. 제1 및 제2 엠보싱(42, 52)에 의해 평판 패널용 유리가 운반될 때, 평판 패널용 유리와 벨트(300)의 상부면이 직접 접촉되는 것이 방지되어 평판 패널용 유리 운반 중에 진동이나 충격 등 여러 원인으로 평판 패널용 유리가 미끄러지거나 위치를 이탈하여 평판 패널용 유리에 스크래치가 발생되는 것이 방지될 수 있고, 벨트 자국이 평판 패널용 유리에 남는 것이 방지될 수 있다. 더욱이 제1 및 제2 엠보싱(42, 52)의 이격된 공간을 통해서 평판 패널용 유리에 묻어 있는 물이 배수될 수 있고, 이에 따라 세정 후의 평판 패널용 유리를 운반할 때, 평판 패널용 유리의 미끄러짐을 방지할 수 있고, 평판 패널용 유리가 벨트에 부착되어 떨어지지 않는 문제점도 해소할 수 있다. 이러한 특성은 앞에 설명한 다른 벨트(100, 200)에도 그대로 적용될 수 있다.Referring to FIG. 8, the upper layer U11 of the belt 300 has a uniform thickness from the bottom to the top surface. The upper surface of the upper layer U11 is flat and it can be seen that the first and second embossing 42, 52 are present on this upper surface. The horizontal size of the first and second embossing 42, 52 may be different, but the vertical height may be the same. The material of the first and second embossing 42 and 52 may be the same as the upper layer U11. The first and second embossing 42, 52 are in direct contact with the glass for flat panel (not shown). When the glass for flat panel is transported by the first and second embossing 42, 52, the glass plate for flat panel and the upper surface of the belt 300 are prevented from directly contacting, so that the vibration or impact during the glass transport for flat panel is prevented. For example, the glass for the flat panel may be prevented from slipping out of position or scratches may be prevented from occurring in the flat panel glass, and the belt marks may be prevented from remaining in the glass for the flat panel. Furthermore, the water buried in the flat panel glass can be drained through the spaced spaces of the first and second embossing 42, 52, and thus, when carrying the flat panel glass after cleaning, The slippage can be prevented, and the problem that the glass for flat panel is attached to the belt and does not fall can be solved. This characteristic can be applied to other belts 100 and 200 as described above.

도 9는 도 7에 도시한 벨트(300)의 변형예를 보여준다.9 shows a modification of the belt 300 shown in FIG.

도 9를 참조하면, 도 7에 도시한 벨트(300)에서 제1 내지 제3 영역(A1-A3) 중 적어도 어느 하나의 영역에서 엠보싱의 분포 밀도는 위치에 따라 다를 수 있다. 예를 들면, 도 9에서처럼 제1 및 제2 영역(A1, A2)에 형성된 제1 엠보싱(42)의 밀도는 위치에 따라 다를 수 있다. 또한, 제3 영역(A3)에 형성된 제2 엠보싱(52)의 밀도도 위치에 따라 다를 수 있다. 다른 예로써, 제1 및 제2 영역(A1, A2)에서 제1 엠보싱(32)의 밀도는 일정한 반면, 제3 영역(A3)의 제2 엠보싱(52)의 밀도는 위치에 따라 다를 수 있다. 반대의 경우도 가능할 수 있다.Referring to FIG. 9, in the belt 300 illustrated in FIG. 7, the distribution density of embossing in at least one of the first to third regions A1 to A3 may vary depending on the position. For example, as shown in FIG. 9, the density of the first embossing 42 formed in the first and second regions A1 and A2 may vary depending on the position. In addition, the density of the second embossing 52 formed in the third region A3 may also vary depending on the position. As another example, the density of the first embossing 32 in the first and second regions A1 and A2 may be constant while the density of the second embossing 52 in the third region A3 may vary depending on the position. . The opposite case may be possible.

도 10은 도 1에 도시한 벨트의 변형예를 보여준다.FIG. 10 shows a modification of the belt shown in FIG. 1.

도 10을 참조하면, 평판 패널용 유리 운반용 벨트(400)는 평판 패널용 유리와 마주하는 면에 제1 내지 제5 트랙(track)(80, 82, 84, 86, 88)을 포함한다. 제1 내지 제5 트랙(80, 82, 84, 86, 88)은 평행하다. 편의 상, 트랙은 5개만 도시하였으나, 벨트(400)는 5개 이상의 트랙을 포함할 수 있다. 제1 내지 제5 트랙(80, 82, 84, 86, 88)의 폭은 동일할 수 있다.Referring to FIG. 10, the glass carrying belt 400 for a flat panel includes first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, and 88 on a surface facing the glass for a flat panel. The first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, 88 are parallel. For convenience, although only five tracks are shown, the belt 400 may include five or more tracks. The widths of the first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, and 88 may be the same.

도 11은 도 10을 11-11’방향으로 절개한 단면을 보여준다.FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG. 10 taken along the 11-11 ′ direction.

도 11을 참조하면, 벨트(400)는 하부층(L1) 상에 상부층(U2)을 구비한다. 상부층(U2)은 제1 내지 제5 트랙(80, 82, 84, 86, 88)을 포함한다. 제1 내지 제5 트랙(80, 82, 84, 86, 88)은 각각 제1 내지 제5 돌기(80P, 82P, 84P, 86P, 88P)를 포함한다. 제1 내지 제5 돌기(80P, 82P, 84P, 86P, 88P)는 위로 뾰족하다. 제1 내지 제5 돌기(80P, 82P, 84P, 86P, 88P)의 끝은 벨트(400)에 의해 운반되는 평판 패널용 유리와 접촉된다. 제1 내지 제5 돌기(80P, 82P, 84P, 86P, 88P)의 형태는 삼각형일 수 있다. 따라서 제1 내지 제5 트랙(80, 82, 84, 86, 88)의 벨트(400) 길이 방향에 수직한 단면은 삼각 톱니 형태일 수 있다.Referring to FIG. 11, the belt 400 includes an upper layer U2 on the lower layer L1. The upper layer U2 includes the first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, and 88. The first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, and 88 include first to fifth protrusions 80P, 82P, 84P, 86P, and 88P, respectively. The first to fifth protrusions 80P, 82P, 84P, 86P, and 88P are pointed upwards. The ends of the first to fifth protrusions 80P, 82P, 84P, 86P, and 88P are in contact with the glass for flat panel carried by the belt 400. The first to fifth protrusions 80P, 82P, 84P, 86P, and 88P may be triangular in shape. Accordingly, a cross section perpendicular to the length direction of the belt 400 of the first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, and 88 may be triangular sawtooth.

한편, 제1 내지 제5 트랙(80, 82, 84, 86, 88) 중 일부 트랙의 돌기 형태는 삼각형이 아닐 수도 있다. 예를 들면, 제2 및 제4 트랙(82, 86)의 제2 및 제4 돌기(82P, 86P)의 형태는 반원형일 수도 있다.Meanwhile, the protrusion shape of some tracks among the first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, and 88 may not be a triangle. For example, the shape of the second and fourth protrusions 82P and 86P of the second and fourth tracks 82 and 86 may be semicircular.

다른 한편으로, 제1 내지 제5 트랙(80, 82, 84, 86, 88) 중 일부 트랙은 돌기가 없는 평평한 면일 수 있는데, 도 12는 이에 대한 일 예를 보여준다.On the other hand, some of the first to fifth tracks 80, 82, 84, 86, 88 may be flat surfaces without protrusions, and FIG. 12 shows an example thereof.

도 12를 참조하면, 벨트(400)는 제1, 제3 및 제5 트랙(80, 84, 88)에 제1, 제3 및 제5 돌기(80P, 84P, 88P)를 포함하는 반면, 도 11의 제2 및 제4 트랙(82, 86)은 돌기가 없고 평평한 면이다. 따라서 도 12에서 제1, 제3 및 제5 트랙(80, 84, 88)은 이격되고, 이들 트랙(80, 84, 88)사이에는 돌기 끝보다 낮은 평평한 면이 존재하게 된다.Referring to FIG. 12, the belt 400 includes first, third and fifth protrusions 80P, 84P and 88P in the first, third and fifth tracks 80, 84 and 88, while FIG. The second and fourth tracks 82, 86 of 11 are flat and flat. Thus, in FIG. 12, the first, third and fifth tracks 80, 84, 88 are spaced apart, and there is a flat surface lower than the end of the protrusion between these tracks 80, 84, 88.

상기한 설명에서 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나, 그들은 고안의 범위를 한정하는 것이라기보다, 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 때문에 본 고안의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 실용신안등록청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.While many details are set forth in the foregoing description, they should be construed as illustrative of preferred embodiments, rather than to limit the scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be determined by the technical spirit described in the utility model registration claims.

12:와이어 20, 22, 24:제1 내지 제3 돌출부
20S, 22S, 24S:제1 내지 제3 접촉면
30:그루브(groove) 32:엠보싱
42, 52:제1 및 제2 엠보싱 100, 200, 300, 400:벨트
80, 82, 84, 86, 88:제1 내지 제5 트랙
80P, 82P, 84P, 86P, 88P:제1 내지 제5 돌기
A1-A3:제1 내지 제3 영역 L1:하부층
U1, U11, U2:상부층 w1:벨트의 폭
12: wire 20, 22, 24: first to third protrusions
20S, 22S, 24S: first to third contact surfaces
30: Groove 32: Embossing
42, 52: first and second embossing 100, 200, 300, 400: belt
80, 82, 84, 86, 88: first to fifth tracks
80P, 82P, 84P, 86P, 88P: first to fifth protrusions
A1-A3: first to third region L1: lower layer
U1, U11, U2: Upper layer w1: Width of belt

Claims (8)

  1. 평판 패널용 유리 운반용 타이밍 벨트에 있어서,
    하부층; 및
    상기 하부층 상에 부착된 상부층을 포함하고,
    상기 상부층과 상기 하부층은 직접 접촉되고,
    상기 상부층과 상기 하부층의 접촉면 전체는 평평하고,
    상기 상부층의 상기 평판 패널용 유리와 마주하는 면의 일부만 상기 평판 패널용 유리와 접촉되고,
    상기 상부층은 상기 타이밍 벨트의 길이방향으로 연속되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 상부면 상에 엠보싱이 존재하고, 상기 엠보싱이 상기 평판 패널용 유리와 접촉되는 것을 특징으로 하는 타이밍 벨트.
    In the glass transportation timing belt for flat panel,
    Lower layer; And
    An upper layer attached on the lower layer,
    The upper layer and the lower layer are in direct contact,
    The entire contact surface of the upper layer and the lower layer is flat,
    Only a part of the surface of the upper layer facing the glass for flat panel is in contact with the glass for flat panel,
    And wherein the upper layer includes a protrusion continuous in the longitudinal direction of the timing belt, wherein an embossing exists on an upper surface of the protrusion, and the embossing is in contact with the glass for the flat panel.
  2. 삭제delete
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부 사이에도 엠보싱이 존재하는 것을 특징으로 하는 타이밍 벨트.
    The method of claim 1,
    Timing belt, characterized in that the embossing also exists between the projections.
  4. 삭제delete
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