KR200456632Y1

KR200456632Y1 - 현미기

Info

Publication number: KR200456632Y1
Application number: KR2020100001619U
Authority: KR
Inventors: 임희철
Original assignee: 임희철
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2011-11-09
Also published as: KR20110008196U

Abstract

본 고안은 상부에 공급호퍼를 갖는 현미기에 있어서, 현미기 본체실(100)에 3개의 탈피롤러(20)(22)(24)를 하향으로 연이어 축설치하되, 제2 탈피롤러(22)의 축은 제1 탈피롤러(20)의 축에 하향 경사지게 설치하고 제3 탈피롤러(24)의 축은 제1 탈피롤러(20)의 하방에 이격 위치함과 동시에 제2 탈피롤러(22)의 축에 하향 경사지게 설치하며, 제1 탈피롤러(20)와 제2 탈피롤러(22) 사이를 통과하는 하방에는 제1,제2롤러(20)(22)에 의해 1차 가공된 곡물을 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24) 사이로 감속 유도하는 제1 감속각도판(P3)이 장치되게 함과 동시에 1차 왕겨배출통로(40)가 형성되게 구성하고, 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24)사이를 통과하는 하방에는 제2,제3롤러(22)(24)에 의해 2차 가공된 곡물을 하방 현미배출통로(50)로 감속 유도하는 제2 감속각도판(P5)이 장치되게 함과 동시에 2차 왕겨배출통로(44)가 형성되게 현미기를 구성하여서, 1회 가공시 두차례에 걸친 탈피가 이루어지므로 벼의 탈피율이 기존보다 더 높으며 롤러실과 분리실의 일체형 제작으로 소형이고 제작경비도 저렴하도록 해준다.

Description

현미기{RICE HULLER}

본 고안은 현미기에 관한 것으로, 특히 한번 가공시 벼의 탈피율이 기존보다 향상되며 기체의 전체 사이즈가 적고 제작비용도 적게 드는 개량된 현미기에 관한 것이다.

현미는 영양분이 집중되어 배아층과 호분층이 모두 보존되어 있어, 백미를 비롯한 도정된 다른 곡류보다 영양이 훨씬 풍부하다. 더욱이 그 현미를 발아시킬 경우에는 백미보다 식유섬유가 3배, 비타민이 5배, 식물성 지방이 2.5배, 칼슘이 5배 가량 많아져 가히 영양의 보고라 불릴만한 것이다.

이렇게 영양가 있는 현미를 얻기 위해서는 크게 롤러실과 분리실로 구분되는 현미기를 주로 사용한다.

종래의 현미기는 도 1에 도시된 바와 같이, 롤러실(2)에서 상부 호퍼(6)를 통해 투입되는 벼를 두 개의 고무롤러(8) 사이에 넣고 서로 다른 회전속도로 고무롤러(8)를 회전시켜서 벼에서 왕겨를 벗겨내어 현미와 왕겨를 얻게 되고, 하방으로 낙하하는 현미와 왕겨를 하방의 분리실(4)에 설치된 풍구(10) 등을 이용해서 분리하여서 현미를 얻게 된다. 즉 낙하하는 현미와 왕겨 중에서 왕겨는 풍구(10)의 바람에 날려서 왕겨 배출구(12)를 통해서 외부로 배출되고, 왕겨보다 무게감이 있는 현미는 바닥으로 떨어져서 현미배출구(14)를 통해서 모아지게 된다.

하지만 이러한 종래의 현미기는 가공시 탈피율이 대략 80%정도에 머물고, 롤러실(2)와 분리실(4)는 별도로 분리되어서 제작되는 관계로 부피가 크고 제작경비도 많이 드는 단점이 있었다.

따라서 본 고안의 목적은 한번 가공시 벼의 탈피율이 기존보다 향상되며 기체의 전체 사이즈가 적을 뿐아니라 제작비용도 적게 드는 개량된 현미기를 제공하는데 있다.

상기한 목적에 따라 본 고안은, 상부에 공급호퍼를 갖는 현미기에 있어서, 현미기 본체실(100)에 3개의 탈피롤러(20)(22)(24)를 하향으로 연이어 축설치하되, 제2 탈피롤러(22)의 축은 제1 탈피롤러(20)의 축에 하향 경사지게 설치하고 제3 탈피롤러(24)의 축은 제1 탈피롤러(20)의 하방에 이격 위치함과 동시에 제2 탈피롤러(22)의 축에 하향 경사지게 설치하며, 제1 탈피롤러(20)와 제2 탈피롤러(22) 사이를 통과하는 하방에는 제1,제2롤러(20)(22)에 의해 1차 가공된 곡물을 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24) 사이로 감속 유도하는 제1 감속각도판(P3)이 장치되게 함과 동시에 1차 왕겨배출통로(40)가 형성되게 구성하고, 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24)사이를 통과하는 하방에는 제2,제3롤러(22)(24)에 의해 2차 가공된 곡물을 하방 현미배출통로(50)로 감속 유도하는 제2 감속각도판(P5)이 장치되게 함과 동시에 2차 왕겨배출통로(44)가 형성되게 구성함을 특징으로 한다.

또 본 고안에서, 1차 왕겨배출통로(40)는 제1 탈피롤러(20)의 측하방에서 본체실(100)의 천장을 잇는 격판(P1)과 제3 탈피롤러(24)의 상측부에서 본체실(100)의 일측상부벽을 잇는 안내판(P2)에 의해 형성되고 1차 왕겨배출통로(40)에는 왕겨흡입하는 1차 풍구(28)가 연결된 1차 배출구(42)가 구비되며, 2차 왕겨배출통로(44)는 제3 탈피롤러(24)의 하방에서 본체실(100)의 타측중간벽을 잇는 격판(P6)에 의해 형성되고 2차 왕겨배출통로(44)에는 왕겨흡입하는 2차 풍구(32)가 연결된 2차 배출구(46)가 구비되게 구성함을 특징으로 한다.

본 고안은 3개의 탈피롤러를 사용하여 구동시켜주므로 한번 가공시 벼의 탈피율이 기존 80%보다 더 높은 90%이상이나 되며, 현미와 왕겨를 분리시키는 분리실이 롤러실과 일체형으로 제작되므로 소형이고 제작경비도 저렴한 장점이 있다.

도 1은 종래의 현미기 예시도,
도 2는 본 고안의 실시 예에 따른 현미기 구성도.

이하 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 고안의 실시 예에 따른 현미기는 도 2에 도시된 바와 같이 종래 현미기와는 다르게 롤러실과 분리실로 구분되지 않고 하나로 통합 형성된 본체실(100)를 갖는다.

보다 구체적으로 설명하면, 하나로 통합 형성된 본체실(100)의 상부에는 공급롤(7)이 장치된 공급호퍼(6)가 구비된다. 또 본 고안의 실시 예에 따라 공급호퍼(6) 하방의 본체실(100) 내부에는 3개의 탈피롤러(20)(22)(24)가 하방으로 연이어 설치되게 구성함과 동시에, 제1,제2 탈피롤러(20)(22)사이의 하방에는 1차 왕겨배출통로(40)가 형성되고 제2,제3 탈피롤러(22)(24) 사이의 하방에는 2차 왕겨배출통로(44)가 형성되게 구성한다.

본 고안에서는 본체실(100)내에 3개의 탈피롤러(20)(22)(24)를 사용하여 기존보다 높은 90%이상의 탈피율이 나타나도록 구현하되, 벼가 제1 탈피롤러(20)와 제2 탈피롤러(22) 사이를 통과하면서 1차 가공된 곡물이 되고 1차 가공곡물이 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24) 사이를 통과하면서 2차 가공된 곡물이 되게 함으로써 90%이상의 탈피율(거의 99%까지도 가능함)이 나타나게 해준다.

제1 내지 제3 탈피롤러(20)(22)(24)는 금속롤에 피복된 외피가 고무재질이나 합성우레탄재질과 같은 탄성재질로 구성된 탈부용 롤러로서, 1차 및 2차로 곡물 가공 연이어 이루어질 수 있도록 맨 위에는 1차 탈피롤러(20)가 축설치되고, 제2 탈피롤러(22)는 제1 탈피롤러(20)의 축에 약간 하향 경사지게 축설치한다. 그리고 제3 탈피롤러(24)는 제1 탈피롤러(20)의 하방에 이격되게 위치함과 동시에 제2 탈피롤러(22)의 축에 하향 경사지게 축설치한다. 이때 제3 탈피롤러(24)의 축은 제1,제2 탈피롤러(20)(22) 사이의 하방에 제1 감속각도판(P3)이 형성되게 함과 동시에 1차 왕겨배출통로(40)가 마련되도록 하기 위해 제1,제2 탈피롤러(20)(22)의 축간 경사도와 유사하거나 좀 더 가파른 제2,제3 탈피롤러(22)(24)의 축간 경사도를 갖는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

또 본 고안의 실시 예에 따라 설치된 3개의 탈피롤러(20)(22)(24)는 제1,제2 탈피롤러(20)(22)에 의한 1차 곡물가공과 제2,제3 탈피롤러(22)(24)에 의한 2차 곡물가공이 각각 가능하도록 제1,제3 탈피롤러(20)(24)는 고속롤러로 구성하고 제2 탈피롤러(22)는 저속롤러로 구성하여서 벼의 탈부가 이루어지게 한다. 바람직하게는 고속롤러로 구현되는 제1,제3 탈피롤러(20)(24)의 회전속도가 1100~1200rpm이며, 저속롤러로 구현되는 제2 탈피롤러(22)의 회전속도는 800~900rpm이다.

제1 내지 제3 탈피롤러(20)(22)(24)의 회전속도 구현의 다른 일 예로서 제1,제3 탈피롤러(20)(24)를 저속롤러로 구성하고 제2 탈피롤러(22)를 고속롤로 구성하여서 벼의 탈부가 이루어지게 하는 것도 가능하다. 그러므로 본 발명에서는 제1,제3 탈피롤러(20)(24)의 회전속도는 바람직하게 동일하게 구현하되 제2 탈피롤러(22)의 회전속도와는 다르게 구현하는 것이다.

본 고안에서 공급호퍼(6)에서는 본체실(100)로 벼를 공급시 공급롤(7)을 통해서 공급되게 하며 또 공급량조절레버(18)에 의해서 벼 공급량이 조절되어서 본체실(100)로 공급이 된다.

이러한 구성의 공급호퍼(6)에서 공급된 벼가 수평상태를 기준으로 약간의 축간 경사도를 갖는 제1,제2 탈피롤러(20)(22) 사이로 유입될 수 있도록 하는 안내판(P4)이 도 2에 도시된 바와 같이 본체실(100)내의 상부에 경사 설치되며, 제1 탈피롤러(20)와 제2 탈피롤러(22) 사이를 통과하는 하방에는 제1,제2롤러(20)(22)에 의해 1차 가공된 곡물을 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24) 사이로 감속 유도하는 제1 감속각도판(P3)이 장치되게 구성한다. 또한 제2 탈피롤러(20)와 제3 탈피롤러(24) 사이를 통과하는 하방에는 제2,제3롤러(22)(24)에 의해 2차 가공된 곡물을 하방의 현미배출통로(50)로 감속 유도하는 제2 감속각도판(P5)이 장치되게 구성한다.

제1 감속각도판(P3)은 제1,제2 탈피롤러(20)(22) 사이를 통과하는 현미와 왕겨의 1차 가공곡물이 제1,2 탈피롤러(20)(22)의 회전력에 의해 빠르게 튀어나오는 속도를 낮춰줌과 아울러 미리 정해진 판각도로 방향전환시켜 주고 또 제2,제3 탈피롤러(22)(24) 사이로 투입 유도되게 해주는 판재이다. 제1 탈피롤러(20)가 제2 탈피롤러(22)보다 회전속도가 빠름에 따라 1차 가공곡물은 제1 탈피롤러(20)측 하방으로 약간 틀어져 튀어나오는 경향이 있으므로 본 고안에서의 제1 감속각도판(P3)은 제1,제2 탈피롤러(20)(22) 사이의 하방에서 제1 탈피롤러(20)측에 가깝게 위치되게 장치한다.

제2 감속각도판(P5)은 제1 감속각도판(P3)과 마찬가지의 기능을 수행하도록 본체실(100)내 제2,제3 탄성롤(22)(24)사이의 하방에 설치된다. 즉 제2 감속각도판(P5)은 제2,제3 탈피롤러(22)(24) 사이를 통과하는 현미와 왕겨의 2차 가공곡물이 제2,3 탈피롤러(22)(24)의 회전력에 의해 빠르게 튀어나오는 속도를 낮춰줌과 아울러 미리 정해진 판각도로 방향전환시켜 주고 또 하방의 현미배출로(50)로 향하게 해주는 판재이다. 제3 탈피롤러(24)가 제2 탈피롤러(22)보다 회전속도가 빠름에 따라 2차 가공곡물은 제3 탈피롤러(24)측으로 약간 틀어져 튀어나오는 경향이 있으므로 본 고안에서의 제2 감속각도판(P5)은 제2,제3 탈피롤러(22)(24) 사이의 하방에서 제3 탈피롤러(24)측에 가깝게 위치되게 장치한다.

한편 제1,제2 탈피롤러(20)(22) 사이의 하방에는 전기한 제1 감속각도판(P3)이 형성됨과 동시에 1차 가공곡물중의 왕겨를 배출시키기 위한 1차 왕겨배출통로(40)가 형성되고, 최하측 제3 탈피롤러(24)의 하방에는 2차 가공곡물중의 왕겨를 배출시키기 위한 2차 왕겨배출통로(44)가 형성된다.

1차 왕겨배출통로(40)는 제1 탈피롤러(20)의 측하방에서 본체실(100)의 천장을 잇는 격판(P1)과 제3 탈피롤러(24)의 상측부에서 본체실(100)의 일측 상부벽을 잇는 안내판(P2)에 의해 형성된다. 이러한 1차 왕겨배출통로(40)의 최상측에는 1차 가공곡물중 왕겨를 흡입할 수 있도록 1차 배출구(42)가 형성된다. 1차 배출구(42)에는 작업자에 의해서 조절가능한 흡입조절기(43)가 힌지설치되며, 이러한 1차 배출구(42)는 1차 호스(26)를 매개로 공기흡입용 1차 풍구(28)와 연결된다.

2차 가공곡물 중의 왕겨를 배출하기 위한 2차 왕겨배출통로(44)는 제3 탈피롤러(24)의 하방에서 본체실(100)의 타측 중간벽을 잇는 절곡 격판(P6)에 의해 형성된다. 이러한 2차 왕겨배출통로(44)의 최상측에는 2차 가공곡물의 왕겨를 흡입할 수 있도록 2차 배출구(46)가 형성된다. 2차 배출구(46)에는 작업자에 의해서 조절가능한 흡입조절기(47)가 힌지설치되며, 이러한 2차 배출구(46)는 2차 호스(30)를 매개로 공기흡입용 2차 풍구(32)와 연결된다.

미설명된 참조부호 "P7"은 2차 가공곡물을 하방 현미배출통로(50)로 안내하는 경사안내판이다.

지금 벼는 공급호퍼(6)내의 안내롤(7)을 통과하여 낙하 후 안내판(P4)에 안내되어서 제1,제2 탈피롤러(20)(22) 사이로 벼가 유입되고, 제1,제2 탈피롤러(20)(22)의 회전속도 차이에 의한 양롤러표면과의 마찰로 벼의 왕겨가 벗겨진다.

제1,제2 탈피롤러(20)(22)에 의해서 1차 가공된 현미와 왕겨의 가공곡물은 롤러 회전속도에 의해서 빠르게 튀어나오지만 제1,제2 탈피롤러(20)(22) 사이의 하방에 위치한 제1 감속각도판(P3)에 의해서 방향 전환됨과 동시에 감속된 후 제2,제3 탈피롤러(22)(24)의 사이로 향하게 된다. 제1 감속각도판(P3)은 1차 왕겨배출통로(40)에 위치하므로 1차 왕겨배출통로(40)에는 1차 풍구(28)의 공기흡입에 따른 흡입 바람이 형성된다.

그러므로 제1 감속각도판(P3)에 의해서 감속 낙하중인 1차 가공곡물 중에서 가벼운 왕겨는 상향경사진 1차 왕겨배출통로(40)를 따라올라가서 1차 배출구(42), 1차 호스(26) 및 1차 풍구(28)를 통해서 외부로 배출된다.

그리고 1차 가공곡물중 왕겨보다 다소 무거운 현미나 벗겨지지 않은 벼가 포함된 잔여 1차 가공곡물은 제2,제3 탈피롤러(22)(24) 사이에 유입된다. 제2,제3 탈피롤러(22)(24)에 유입된 잔여 1차 가공곡물은 제2,제3 탈피롤러(22)(24)의 회전속도 차이에 의한 양롤러표면과의 마찰로 잔여 벼의 왕겨가 벗겨진다.

제2,제3 탈피롤러(22)(24)에 의해서 2차 가공된 현미와 왕겨의 가공곡물은 롤러 회전속도에 의해서 빠르게 튀어나오지만 제2,제3 탈피롤러(22)(24) 사이의 하방에 위치한 제2 감속각도판(P5)에 의해서 방향 전환됨과 동시에 감속된 후 하방의 현미배출구(50) 방향으로 향하게 된다.

제2 감속각도판(P5)에 의해서 감속되어 낙하되는 2차 가공곡물은 하방의 2차 왕겨배출통로(44)에 형성된 흡입바람에 영향을 받게 되며 그중 가벼운 왕겨는 상향경사진 2차 왕겨배출통로(44)를 따라 올라가서 2차 배출구(46), 2차 호스(30) 및 2차 풍구(32)를 통해서 외부로 배출된다.

그리고 2차 가공곡물중 왕겨보다 다소 무거운 현미는 하방 안내판(P7)이나 절곡 격판(P6)의 하향경사면부의 안내로 현미배출통로(50)의 입구방향으로 낙하된 후 그 현미배출통로(50)를 통해서 외부로 나와 모아지게 된다.

상술한 본 고안의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 고안의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 고안의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 실용신안등록청구범위 및 그 실용신안등록청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

본 고안은 벼를 현미 가공하는데 이용될 수 있다.

(6)-- 공급호퍼 (20)(22)(24)-- 탈피롤러
(26)-- 1차 호스 (28)-- 1차 풍구
(30)-- 1차 호스 (32)-- 2차 풍구
(40)-- 1차 왕겨배출통로 (42)-- 1차 배출구
(44)-- 2차 왕겨배출통로 (46)-- 2차 배출구
(50)-- 현미배출통로 (100)-- 본체실
(P3)(P5)-- 제1,제2 감속각도판

Claims

상부에 공급호퍼를 갖는 현미기에 있어서,
현미기 본체실(100)에 3개의 탈피롤러(20)(22)(24)를 하향으로 연이어 축설치하되, 제2 탈피롤러(22)의 축은 제1 탈피롤러(20)의 축에 하향 경사지게 설치하고 제3 탈피롤러(24)의 축은 제1 탈피롤러(20)의 하방에 이격 위치함과 동시에 제2 탈피롤러(22)의 축에 하향 경사지게 설치하며, 제1 탈피롤러(20)와 제2 탈피롤러(22) 사이를 통과하는 하방에는 제1,제2롤러(20)(22)에 의해 1차 가공된 곡물을 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24) 사이로 감속 유도하는 제1 감속각도판(P3)이 장치되게 함과 동시에 1차 왕겨배출통로(40)가 형성되게 구성하고, 상기 제1,제3 탈피롤러(20)(24)는 제2 탈피롤러(22)와는 다른 회전속도를 갖도록 구성하며, 제2 탈피롤러(22)와 제3 탈피롤러(24)사이를 통과하는 하방에는 제2,제3롤러(22)(24)에 의해 2차 가공된 곡물을 하방 현미배출통로(50)로 감속 유도하는 제2 감속각도판(P5)이 장치되게 함과 동시에 2차 왕겨배출통로(44)가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 현미기.
제1항에 있어서, 1차 왕겨배출통로(40)는 제1 탈피롤러(20)의 측하방에서 본체실(100)의 천장을 잇는 격판(P1)과 제3 탈피롤러(24)의 상측부에서 본체실(100)의 일측상부벽을 잇는 안내판(P2)에 의해 형성되고 1차 왕겨배출통로(40)에는 왕겨흡입하는 1차 풍구(28)가 연결된 1차 배출구(42)가 구비되며, 2차 왕겨배출통로(44)는 제3 탈피롤러(24)의 하방에서 본체실(100)의 타측중간벽을 잇는 격판(P6)에 의해 형성되고 2차 왕겨배출통로(44)에는 왕겨흡입하는 2차 풍구(32)가 연결된 2차 배출구(46)가 구비되게 구성함을 특징으로 하는 현미기.
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