KR200453595Y1 - 아크릴 폴리셔 - Google Patents

Abstract

아크릴 폴리셔는 서로 대향되게 배치되고 노치를 각 구비하며 배치 표면이 그 사이에 제공되는 두 개의 측면보드를 구비하는 베이스, 배치 표면의 에지를 따라서 절삭 프로세스를 실행하는 절삭 블레이드 세트, 정지 표면에 대해서 상대적으로 상하로 이동시키기 위한 구동 장치에 의해서 구동되는 정지 보드를 포함한다. 정지 보드가 배치 표면 쪽으로 하향 이동할 때, 가공 간극이 정지 보드와 배치 표면 사이에 형성된다. 그에 따라, 정지 보드가 베이스 쪽으로 하강함에 따라, 작업자는 정지 보드를 향해서 아크릴 대상물을 밀어주기만 하면 되고 요구되는 가공 간극이 신속하게 획득될 수 있다. 베이스의 측면보드들 상의 노치들은 배치 표면 주위의 개방 공간을 형성한다. 그에 따라, 아크릴 대상물의 길이가 제한되지 않는다.

아크릴, 폴리셔, 폴리싱, 연마, 그라인딩, 절삭, 가공

Description

아크릴 폴리셔{ACRYLIC POLISHER}

본 고안은 아크릴 폴리셔에 관한 것으로서, 특히 부가적인 절삭(cutting) 및 가공 작업 없이도 대형의 아크릴 대상물을 직접적으로 폴리싱할 수 있는 아크릴 폴리셔에 관한 것이다. 대형의 아크릴 대상물을 몇 단계에 걸쳐 가공할 때, 본 고안은 높은 표면 수율(high surface yields)을 달성할 수 있다.

종래의 아크릴 폴리셔는 도 9에 도시된 바와 같이, 베이스(1)를 구비한다. 아크릴 대상물(2)이 상기 베이스(1) 상에 배치된다. 베이스(1)의 일 측부는 그 베이스(1)의 에지(edge)를 따라 이동하는 폴리싱 블레이드(blade; 3)를 구비한다. 그에 따라, 폴리싱 블레이드(3)는 베이스(1) 상의 아크릴 대상물(2)의 표면을 폴리싱한다.

그러나, 종래의 아크릴 폴리셔에서는 폴리싱 전에 베이스(1) 상의 아크릴 대상물(2)의 위치를 수동으로 조정하여야 했다. 폴리싱될 아크릴 대상물(2)의 표면(4)이 베이스(1)의 단부 표면으로부터 약간 돌출한다. 그 후에, 사용자는 아크릴 대상물(2)과 폴리싱 블레이드(3) 사이의 거리를 육안을 통해서 조절하고, 그에 따라 아크릴 대상물(2)에 대한 폴리싱 블레이드(3)의 폴리싱 깊이를 결정한다. 그 러나, 아크릴 대상물(2)과 폴리싱 블레이드(3) 사이의 거리를 육안을 통하여 제어하는 전술한 방법은 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 거리와 높이(level)에 있어서 큰 오류를 포함하게 된다.

이외에도, 종래의 아크릴 폴리셔에서 베이스(1)의 양 측부는 지지 보드(5)를 이용하여 위쪽으로 각각 연장된다. 컨베이어(6)가 두 개의 지지 보드(5) 상에 장착되고, 상기 컨베이어는 아크릴 대상물(2)을 베이스(1) 상에서 구속하기 위한 몇 개의 가압 부재(7)를 구비한다. 그러나, 베이스(1)의 두 개의 지지 보드(5)는 아크릴 대상물(2)의 길이를 제한하게 된다. 만약, 아크릴 대상물(2)의 길이가 두 개의 지지 보드(5) 사이의 거리 보다 길다면, 아크릴 대상물(2)이 두 개의 지지 보드(5) 사이의 거리에 맞는 길이로 먼저 절삭되어야 할 것이다. 그에 따라, 종래의 아크릴 폴리셔는 대형의 아크릴 대상물(2)을 직접적으로 폴리싱하지 못한다. 부가적인 절삭 작업은 효율을 저하시킬 뿐만 아니라, 제조 비용을 상승시킨다.

본 고안의 목적은 아크릴 대상물의 배치 정확도를 효과적으로 높일 수 있고, 또 부가적인 절삭 작업 없이도 대형의 아크릴 대상물을 직접적으로 폴리싱할 수 있는 아크릴 폴리셔를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 대형의 아크릴 대상물이 몇 단계에 걸쳐 폴리싱되어야 하는 경우에 높은 표면 수율을 달성할 수 있는 아크릴 폴리셔를 제공하는 것이다.

전술한 목적들을 달성하기 위해서, 본원 명세서에 개시된 아크릴 폴리셔는 베이스, 절삭 블레이드 세트, 컨베이어 및 정지 보드를 포함한다.

베이스는 서로 대향되게(oppositely) 배치된 두 개의 측면보드(sideboards)를 구비하며, 상기 측면보드들 사이에는 아크릴 대상물을 배치하기 위한 배치 표면이 놓여진다. 두 개의 측면보드의 대향하는 단부 표면들 각각은 트랙(track)을 가진다. 두 개의 측면보드의 각각은 노치(notch)를 가진다. 배치 표면의 두 개의 측부가 개방 공간이 되도록, 상기 노치들이 서로 대향되게 형성된다.

절삭 블레이드 세트가 베이스의 배치 표면에 의해서 그 에지를 따라 제공된다. 시작 지점과 종료 지점 사이에서 절삭 프로세스가 이루어진다.

컨베이어가 상기 배치 표면 위쪽에 위치된다. 컨베이어의 일 측부에는 몇 개의 공압 실린더가 제공되고, 상기 각각의 공압 실린더는 가압 부재를 구동시켜 배치 표면 상으로 가압한다.

정지 보드의 양 측부에는 안내 트랙이 각각 형성된다. 정지 보드는 두 개의 측면보드의 트랙 내부에 매립된다. 정지 보드는 구동 장치에 의해서 구동되어 트랙을 따라서 그리고 배치 표면에 대해서 상대적으로 상하로 이동한다. 정지 보드가 배치 표면 쪽으로 하향 이동하였을 때, 배치 표면과 마주하는 정지 보드의 단부 표면이 정지 표면이 된다. 미리 정해진 가공 간극(span)이 정지 표면과 배치 표면 사이에 형성된다.

본 고안에 따른 아크릴 폴리셔에 의해서, 부가적인 절삭 작업 없이도 대형의 아크릴 대상물을 직접적으로 폴리싱할 수 있게 되고 높은 표면 수율을 달성할 수 있게 된다.

첨부 도면들을 참조한 이하의 설명으로부터 본 고안을 보다 분명하게 이해할 수 있을 것이며, 첨부 도면들에서 동일한 도면부호는 동일한 구성요소와 관련된 것임을 주지하여야 한다.

도 1 내지 도 3을 참조한다. 본 고안에 따라 가공 버퍼 공간을 유보(reserve)할 수 있는 아크릴 폴리셔는 베이스(11), 절삭 블레이드 세트(21), 컨베이어(31) 및 정지 보드(41)를 포함한다.

베이스(11)는 서로 대향하여 배치된 두 개의 측면보드(12)를 구비하고, 상기 측면보드들 사이에는 아크릴 대상물(10)을 배치하기 위한 배치 표면(13)이 제공된 다. 두 개의 측면보드(12)의 각각은 트랙(14) 및 노치(15)를 구비한다. 두 개의 측면보드(12)의 노치(15)들 및 트랙(14)은 서로에 대해서 각각 대향한다. 두 개의 측면보드(12) 상의 노치(15)들이 배치 표면(13)의 양 측부에서 개방 공간(16)을 형성한다. 측면보드(12)들 중 하나가 제어 패널(17)을 구비한다.

절삭 블레이드 세트(21)는 수평 트랙(22) 및 절삭 블레이드(23)를 구비한다. 수평 트랙(22)은 베이스(11)의 배치 표면(13)의 전방 측부(front side) 상에 형성된다. 절삭 블레이드(23)가 수평 트랙(22) 상에 배치되어 배치 표면(13)의 에지를 향하여 수평 트랙(22)을 따라 수평 이동된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 절삭 프로세스가 시작 지점(24)과 종료 지점(25) 사이에서 실시된다.

컨베이어(31)가 두 개의 측면보드(12) 사이에서 배치 표면(13)의 위쪽에 배치된다. 구동 장치(32)(이러한 실시예에서는 공압식 실린더 구조물이다)가 컨베이어(31) 상에 마련된다. 컨베이어(31)의 일 측부에는 몇 개의 공압 실린더(33)가 추가로 마련되며, 각각의 상기 공압 실린더(33)는 가압 부재(331)에 연결된다. 가압 부재(331)는 배치 표면(13) 상에 배치된 아크릴 대상물(10)을 가압하고 정위치시킬 수 있다.

정지 보드(41)가 두 개의 측면보드(12) 상에서 컨베이어(31) 내에 배치된다. 정지 보드(41)는 개략적으로 U-자 형상을 가진다. 양 측부에는 안내 트랙(42)이 각각 형성된다. 아크릴 대상물(10)과 마주하는 정지 보드(41)의 단부 표면이 정지 표면(43)을 가진다. 정지 보드(41)의 두 측부가 안내 트랙(42)에 의해서 두 개의 측면보드(12)의 트랙(14) 내에 매립된다. 정지 보드(41)는 구동 장치(32)와 연결 되고, 그러한 구동 장치에 의해서 구동되어 두 개의 측면보드(12)의 트랙(14)을 따라서 그리고 베이스(11)의 배치 표면(13)에 대해서 상대적으로 상하로 이동한다. 정지 보드(41)가 배치 표면(13) 쪽으로 하향 이동될 때, 미리 정해진 가공 간극(44)이 정지 보드(41)의 정지 표면(43)과 베이스(11)의 배치 표면(13) 사이에 형성된다. 돌출 부분(45)이 절삭 블레이드 세트(21)의 시작 지점(24)에 인접하여 정지 표면(43) 상에 형성된다. 이러한 실시예에서, 정지 보드(41)의 정지 표면(43)은 매립 홈(451)과 함께 형성되고, 돌출 블록(protruding block; 452)과 함께 나사체결된다. 돌출 블록(452)은 정지 표면(43)으로부터 약간 돌출하여 돌출 부분(45)이 된다.

실질적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안은 두 개의 트랙(14)을 따라서 베이스(11)의 배치 표면(13) 쪽으로 정지 보드(41)를 하향 이동시키기 위해서 구동 장치(32)를 먼저 이용한다. 이때, 가공 간극(44)이 정지 보드(41)의 정지 표면(43)과 배치 표면(13) 사이에 형성된다. 그에 따라, 사용자는 아크릴 대상물(10)을 단지 베이스(11)의 배치 표면(13) 상에 직접적으로 배치시키고 정지 보드(41)의 정지 표면(43)을 향해서 밀어넣기만 하면 된다. 정지 보드(41)의 정지 표면(43)은 폴리싱되는 아크릴 대상물(10)의 표면에 대한 안내부를 제공하고 아크릴 대상물(10)에 대한 절삭 깊이를 제한한다. 그에 따라, 부가적인 측정 없이도, 사용자는 매우 정밀한 가공 간극(44)을 용이하게 확보할 수 있게 된다. 또한, 본 고안은 아크릴 대상물(10)의 가공 간극(44)을 매번(each time) 일정하게 할 수 있다. 그 후에, 도 3에 도시된 바와 같이, 정지 보드(41)가 상승되고, 공압 실린 더(33)가 가압 부재(331)를 하강시켜 아크릴 대상물(10)에 대해서 가압함으로써 그 아크릴 대상물을 고정시킨다. 이는 절삭 블레이드 세트에 의한 아크릴 대상물(10)의 후속 절삭 작업을 보다 용이하게 만든다.

또한, 정지 보드가 베이스(11)의 배치 표면(13) 측으로 하강될 때, 정지 보드(41)의 양 측부 상의 안내 트랙(42)들이 두 개의 측면보드(12)의 트랙(14) 내로 매립된다. 그에 따라, 사용자가 아크릴 대상물(10)을 큰 힘으로 밀어서 정지 보드(41)의 정지 표면(43)과 충돌되더라도, 안내 트랙(42) 및 트랙(14)의 설계에 의해서 정지 보드(41)가 수평 응력에 대해 보다 양호한 지지 강도를 가질 수 있게 된다. 또한, 아크릴 대상물(10)의 충돌로 인한 오류가 발생하지 않고, 정지 보드(41)의 정지 표면(43)과 배치 표면(13) 사이의 가공 간극(44)이 일정하게 유지되는 것이 보장된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(11)의 배치 표면(13)의 좌, 우, 그리고 후방 측에 개방 공간을 형성하기 위해서, 본 고안은 두 개의 측면보드(12) 상의 노치(15)들을 이용한다. 그에 따라, 아크릴 대상물(10)의 길이가 베이스(11)의 배치 표면(13)의 길이 보다 길더라도, 작업자는 개방 공간을 통해서 아크릴 대상물(10)을 배치 표면(13) 상으로 용이하게 배치할 수 있게 된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 작업자는 아크릴 대상물(10)의 위치를 조절하기만 하면, 부가적인 절삭 작업 없이도, 아크릴 대상물(10)의 폴리싱 작업을 완료할 수 있다.

도 6을 참조한다. 본 고안이 대형 아크릴 대상물을 몇 단계로 폴리싱할 때, 아크릴 대상물(10)은 베이스(11)의 배치 표면(13) 상으로 직접적으로 배치된다. 이어서, 사용자는 제 1 폴리싱을 위해서 그 대상물을 정지 보드(41)의 정지 표면(43)을 향해서 민다. 그 후에, 폴리싱되지 않은 단부 표면(101)이 절삭 블레이드(23)의 절삭 행정(stroke) 내에 위치되도록, 작업자가 아크릴 대상물(10)의 위치를 조정한다. 그 후에, 정지 보드(41)가 하강되어 아크릴 대상물(10)을 정지 보드(41)의 정지 표면(43)을 향해서 가압한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 작업자는 정지 표면(43)의 돌출 부분(45)에 대해서 아크릴 대상물(10)을 가압한다. 유보된 가공 버퍼 공간(46)이 아크릴 대상물(10)과 정지 표면(43) 사이에 형성된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 절삭 블레이드(23)가 제 2 폴리싱을 실시할 때, 가공 버퍼 공간(46)으로 인해서 아크릴 대상물(10)과 직접적으로 접촉되지 않는다. 가공 버퍼 공간(46)은 절삭 블레이드(23)와 아크릴 대상물(10) 사이의 접촉 시간을 연장시킨다. 절삭 블레이드(23)의 회전 속도는 미리 정해진 값에 도달할 수 있으며, 이는 제 2 폴리싱 동안에 아크릴 대상물(10)의 표면에 스크레치가 발생하는 것을 효과적으로 방지한다. 그에 따라, 본 고안은 매우 양호한 표면 수율을 가진다.

특정 실시예를 참조하여 본 고안을 설명하였지만, 그러한 설명은 제한적인 의미로 작성된 것이 아니다. 개시된 실시예들의 다양한 변형 실시예들 및 대안적인 실시예들도 소위 당업자는 분명하게 인식할 수 있을 것이다. 그에 따라, 특허청구범위가 본 고안의 진정한 범위에 포함되는 모든 변형 실시예들도 포함하게 될 것이다.

도 1은 본 고안의 3-차원적인 사시도이다.

도 2는 정지 보드가 하강될 때를 도시한 도면으로서, 본 고안의 사용 상태를 도시한 측면도이다.

도 3은 정지 보드가 상승되고 가압 부재가 하강될 때를 도시한 도면으로서, 본 고안의 사용 상태를 도시한 측면도이다.

도 4는 대형 아크릴 대상물이 베이스 상에 배치된 경우를 도시한 도면으로서, 본 고안의 사용 상태를 도시한 정면도이다.

도 5는 대형 아크릴 대상물의 베이스 상에서의 위치를 조정하는 경우를 도시한 도면으로서, 본 고안의 사용 상태를 도시한 정면도이다.

도 6은 정지 보드가 상승되고 절삭 블레이드가 시작 지점으로부터 종료 지점까지 제 1 단계 절삭을 실행하는 것을 도시한 도면으로서, 본 고안의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도 7은 유보된 가공 버퍼 공간(reserved machining buffer space)을 형성하기 위해서 아크릴 대상물이 정지 표면의 돌출 부분에 대해서 가압되는 경우를 도시한 도시한 도면으로서, 본 고안의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도 8은 절삭 블레이드가 제 2 단계 절삭을 실시하는 경우를 도시한 도면으로서, 본 고안의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도 9는 종래의 아크릴 폴리셔의 3-차원적인 사시도이다.

Claims (5)

1. 베이스, 절삭 블레이드 세트, 컨베이어 및 정지 보드를 포함하는 아크릴 폴리셔에 있어서,

   상기 베이스는 서로 대향되게 배치된 두 개의 측면보드를 구비하며, 상기 측면보드들 사이에는 아크릴 대상물을 배치하기 위한 배치 표면이 마련되며, 상기 두 개의 측면보드의 대향하는 단부 표면들 각각은 트랙을 가지며, 상기 두 개의 측면보드들 각각은 서로 대향되는 노치를 가지고, 상기 배치 표면의 두 개의 측부들 상에 개방 공간을 형성하며,

   상기 배치 표면의 에지를 따라서 시작 지점과 종료 지점 사이에서 폴리싱 행정을 실행하기 위해서, 상기 절삭 블레이드 세트가 상기 베이스의 배치 표면에 마련되며,

   상기 컨베이어는 상기 배치 표면 위쪽에 위치되고 다수의 공압 실린더를 일 측부에 구비하며, 상기 각각의 공압 실린더는 가압 부재를 구동시켜 배치 표면상으로 가압하며,

   상기 정지 보드의 양 측부에는 안내 트랙이 각각 형성되며, 상기 정지 보드는 안내 트랙을 이용하여 두 개의 측면보드의 트랙 내에 매립되며, 상기 정지 보드는 구동 장치에 의해서 구동되어 트랙을 따라서 그리고 배치 표면의 단부 표면에 대해서 상대적으로 상하로 이동하며, 상기 정지 보드가 상기 배치 표면 쪽으로 하향 이동할 때, 상기 배치 표면과 마주하는 정지 보드의 단부 표면이 정지 표면이 되며, 상기 정지 표면과 상기 배치 표면 사이에는 미리 정해진 가공 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 아크릴 폴리셔.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 두 개의 측면보드 중 하나가 제어 패널을 구비하는 것을 특징으로 하는 아크릴 폴리셔.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 정지 보드를 상기 배치 표면에 대해서 상대적으로 상하로 이동시키기 위해서, 상기 구동 장치가 상기 컨베이어 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 아크릴 폴리셔.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 아크릴 대상물이 상기 정지 표면의 돌출 부분에 대해서 가압될 때 상기 아크릴 대상물과 상기 정지 표면 사이에 유보된 버퍼 공간이 형성되도록, 상기 정지 보드의 정지 표면이 상기 절삭 블레이드 세트의 시작 지점에 인접하여 돌출 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 아크릴 폴리셔.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 정지 보드의 정지 표면은 내부로 나사체결된 돌출 블록을 가지는 매립 홈을 구비하며, 상기 돌출 블록은 상기 정지 표면으로부터 돌출하여 상기 돌출 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 아크릴 폴리셔.

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