KR200451367Y1 - Undercut processing structure of injection molding - Google Patents

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Abstract

본 고안은 경사지게 형성된 파이프형 언더컷을 간단한 구조로 처리하도록 하는 파이프형 언더컷 처리 구조에 관한 것으로, 파이프형 언더컷의 외경부분 중 일부분을 성형하도록 형성된 고정측 캐비티와, 파이프형 언더컷의 내경부분을 형성하는 파이프형 성형 코어와, 상기한 성형 코어가 일체로 설치되고 성형 코어와 고정측 캐비티와 결합되어 파이프형 언더컷을 완성하는 형상으로 형성되고 후방에 파이프형 언더컷의 축방향과 동일한 경사각으로 형성된 작동공이 천공되어 고정측에서 전/후 왕복운동하는 슬라이드 코어와, 가동측에 고정 설치되고 상기한 슬라이드 코어의 작동공과 맞물리는 작동캠으로 구성되어, 파이프형 언더컷을 간단한 구성으로 처리하면서 취출불량이 발생되지 않도록 한다.The present invention relates to a pipe-type undercut treatment structure for processing the obliquely formed pipe-type undercut with a simple structure, the fixed side cavity formed to form a portion of the outer diameter portion of the pipe-type undercut, and to form the inner diameter portion of the pipe-type undercut The pipe-shaped forming core and the above-mentioned forming core are integrally installed, and are combined with the forming core and the fixed side cavity to form a pipe-shaped undercut, and the operation hole formed at the same inclination angle as the axial direction of the pipe-type undercut at the rear is drilled. And a slide cam reciprocating forward and backward on the fixed side, and an actuating cam fixedly installed on the movable side and engaged with the operation hole of the slide core. do.

언더컷, 슬라이드 블록, 경사, 파이프 Undercut, Slide Block, Slope, Pipe

Description

파이프형 언더컷 처리 장치{Undercut processing structure of injection molding}Undercut processing structure of injection molding

본 고안은 경사지게 형성된 파이프형 언더컷을 간단한 구조로 처리하도록 하는 파이프형 언더컷 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe-type undercut processing apparatus for processing the obliquely formed pipe-type undercut with a simple structure.

일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스크루를 통해 사출금형의 캐비티 내로 가압 주입하여 충전하고, 이를 고화 또는 경화하여 성형품으로서 꺼내는 성형방법이다.In general, injection molding is a molding method in which a thermoplastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, and then press-filled into a cavity of an injection mold through a screw, and solidified or cured and taken out as a molded product.

이와 같은 성형품의 취출 과정에서 성형품을 캐비티로부터 분리해내기 어렵게 장애를 주는 부분을 통상 언더컷이라 하고, 이러한 언더컷 중에서 경사지게 파이프형으로 돌출된 언더컷을 처리하는 종래 구성을 공개실용 95-749호를 참조하여 살펴보면 고정측 캐비티를 통하여 파이프형 언더컷의 외경부분을 형성하고, 파이프형 언더컷의 축방향과 동일한 축중심을 갖도록 슬라이드 코어를 설치하여 파이프형 언더컷의 내경을 형성하도록 하고, 금형의 외부에 별도로 설치된 실린더에 의하여 구동하는 캠의 경사부와 상기한 슬라이드 코어를 맞물리도록 하여 파이프형 언더컷 의 축방향으로 슬라이드 코어가 이동되도록하여 처리하였다.The part which makes it difficult to separate a molded article from a cavity in the process of taking out a molded article is called an undercut, and the conventional structure which processes the undercut which protrudes obliquely in a pipe shape among these undercuts is referred to the publication 95-749. Looking at it, the outer diameter of the pipe-type undercut is formed through the fixed side cavity, and the slide core is installed to have the same axial center as the axial direction of the pipe-type undercut, so as to form the inner diameter of the pipe-type undercut, and the cylinder installed separately on the outside of the mold. The slide core was engaged with the inclined portion of the cam driven by the slide core so as to move the slide core in the axial direction of the pipe-type undercut.

그러나, 이러한 종래의 언더컷 처리구조에 의하면 금형의 외부에 별도의 실린더를 설치하여야 하므로 금형의 구성이 복잡하고 커지게 되는 문제점이 있으며, 실린더의 구동시간과 금형의 개폐시간을 정확하게 동기시켜야만 파이프형 언더컷부분에 취출불량이 발생하지 않는 것이므로 제품의 구동이 까다롭고 정교한 작업이 요구되며, 이러한 요구를 만족시키지 못하여 제품 불량이 발생되는 문제점이 있었다. 더욱이 언더컷부분을 처리하더라도 성형품이 고정측으로부터 분리되는 과정에서 성형품을 파이프형 언더컷부분과 동일한 경사각으로 고정측으로부터 분리하여야 하므로 성형품의 취출과정이 복잡한 문제점이 있었다.However, according to the conventional undercut processing structure, since a separate cylinder must be installed outside the mold, there is a problem in that the mold configuration becomes complicated and large, and the pipe-type undercut must be precisely synchronized with the driving time of the cylinder and the opening / closing time of the mold. It is difficult to take out the product because it is difficult to take out the product is demanding, sophisticated work is required, there is a problem that the product defects are not generated because it does not satisfy these requirements. Furthermore, even when the undercut portion is processed, the molded article has to be separated from the fixed side at the same inclination angle as that of the pipe-type undercut portion in the process of separating the molded article from the fixed side.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 경사지게 형성된 파이프형 언더컷을 간단한 구성으로 처리하면서 취출불량이 발생되지 않도록 하는 파이프형 언더컷 처리 장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide a pipe-type undercut processing apparatus that does not occur while taking out the inclined pipe-shaped undercut in a simple configuration.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 파이프형 언더컷의 외경부분 중 일부분을 성형하도록 형성된 고정측 캐비티와, 파이프형 언더컷의 내경부분을 형성하는 파이프형 성형 코어와, 상기한 성형 코어가 일체로 설치되고 성형 코어와 고정측 캐비티와 결합되어 파이프형 언더컷을 완성하는 형상으로 형성되고 후방에 파이프형 언더컷의 축방향과 동일한 경사각으로 형성된 작동공이 천공되어 고정측에서 전/후 왕복운동하는 슬라이드 코어와, 가동측에 고정 설치되고 상기한 슬라이드 코어의 작동공과 맞물리는 작동캠으로 구성된다.A feature of the present invention for achieving the above object is a fixed side cavity formed to form a portion of the outer diameter portion of the pipe-shaped undercut, a pipe-shaped forming core forming the inner diameter portion of the pipe-type undercut, and the forming core A slide which is integrally installed and is combined with the forming core and the fixed side cavity to form a pipe-type undercut, and a working hole formed at the same inclination angle as the axial direction of the pipe-type undercut is punched in the rear to reciprocate forward and backward on the fixed side. And a working cam fixed to the movable side and engaged with the working hole of the slide core described above.

상기한 바와 같은 본 고안에 의하면 파이프형 언더컷을 처리하기 위하여 외부에 별도로 구동이 필요한 실린더등을 설치할 필요가 없으므로 구성이 간단하고, 금형의 개방과정에서 파이프형 언더컷을 형성하는 고정측부분이 파이프형 언더컷부분을 중심으로 벌어지면서 파이프형 언더컷부분이 처리되어 제품의 취출이 용이해지고 취출불량이 발생되지 않는 효과가 있다.According to the present invention as described above, it is not necessary to install a cylinder that requires a separate drive to the outside in order to process the pipe-type undercut, the configuration is simple, and the fixed side portion forming the pipe-type undercut during the opening of the mold is a pipe type The pipe-type undercut portion is processed while the center of the undercut portion is processed, and the product is easily taken out and there is no effect of taking out the defective product.

이하 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 고안에 따른 파이프형 언더컷 처리 장치를 나타내는 단면도로서 도 1은 금형이 닫힌 상태를 나타내고 도 2는 금형이 열린상태를 나타내며, 도 3은 고정측 캐비티와 슬라이드 코어의 저면도이고, 도 4는 고정측 캐비티와 슬라이드 코어를 나타내는 측면도이며, 도 5는 본 고안의 금형에 따른 성형품을 나타내는 도면이다.1 and 2 are cross-sectional views showing a pipe-type undercut processing apparatus according to the present invention, Figure 1 shows a closed state of the mold, Figure 2 shows an open state, Figure 3 is a bottom view of the fixed side cavity and the slide core 4 is a side view showing a fixed side cavity and a slide core, and FIG. 5 is a view showing a molded article according to a mold of the present invention.

본 고안에 따른 파이프형 언더컷 처리 장치는, 파이프형 언더컷(10)의 외경부분 중 일부분을 형성하도록 형성된 고정측 캐비티(20)와, 파이프형 언더컷(10)의 내경부분을 형성하는 파이프형 성형 코어(30)와, 상기한 성형 코어(30)가 일체로 체결되고 상기한 성형 코어(30) 및 고정측 캐비티(20)와 결합되어 파이프형 언더컷(10)을 완성하는 형상으로 형성되며 후방에 성형 코어(30)의 축방향과 동일한 경사각으로 형성된 작동공(40)이 천공되어 사출금형의 고정측에 전/후 왕복운동하도록 설치된 슬라이드 코어(50)와, 사출금형의 가동측에 고정 설치되고 상기한 슬라이드 코어(50)의 작동공(40)과 맞물리는 작동캠(60)으로 구성된다.Pipe-type undercut processing apparatus according to the present invention, the fixed-side cavity 20 formed to form a part of the outer diameter portion of the pipe-shaped undercut 10, and the pipe-shaped forming core to form the inner diameter portion of the pipe-shaped undercut 10 30 and the forming core 30 are integrally fastened and are combined with the forming core 30 and the fixed side cavity 20 to form a pipe-shaped undercut 10 and formed at the rear. The operating hole 40 formed at the same inclination angle as the axial direction of the core 30 is drilled and fixed to the movable core of the injection mold and the slide core 50 installed to reciprocate forward and backward on the fixed side of the injection mold. It consists of an operating cam 60 engaging with the operating hole 40 of one slide core (50).

상기한 구성에서 파이프형 언더컷(10) 부분의 고정측 캐비티(20)와 성형 코어(30) 및 슬라이드 블록(50)의 구성을 보다 상세하게 살펴보면, 고정측 캐비티(20)의 파이프형 언더컷(10)과 접하는 면은 파이프형 언더컷(10) 외경의 일부를 형성하도록 하는 홈과 성형 코어(30)의 일부분이 삽입되는 홈이 형성되고, 상기한 성형 코어(30)는 파이프형 언더컷(10)부분의 치수보다 긴 길이로 형성되며, 슬라이드 코어(50)의 전방에는 상기한 성형 코어(30)가 고정 설치되고, 상기한 성형 코 어(30)의 외측으로는 파이프형 언더컷(10)의 외경의 나머지 부분을 형성하기 위한 홈이 형성되어, 고정측 캐비티(20)와 성형 코어(30) 및 슬라이드 코어(50)가 결합되면 파이프형 언더컷(10)이 형성된다.Looking at the configuration of the fixed side cavity 20, the forming core 30 and the slide block 50 of the pipe-shaped undercut 10 in the above configuration in more detail, the pipe-shaped undercut 10 of the fixed side cavity 20 The contact surface is formed with a groove for forming a portion of the outer diameter of the pipe-shaped undercut 10 and a groove into which a portion of the forming core 30 is inserted, and the forming core 30 has a pipe-shaped undercut 10 portion. It is formed in a length longer than the dimension of the, the front of the slide core 50, the forming core 30 is fixedly installed, the outside of the forming core 30 of the outer diameter of the pipe-shaped undercut 10 A groove for forming the remaining part is formed, and when the fixed side cavity 20 and the forming core 30 and the slide core 50 are combined, a pipe-shaped undercut 10 is formed.

그리고, 상기한 슬라이드 코어(50)는 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이 상부에 양측으로 돌출부(52)가 형성되어 측면 형상이 'T'형을 갖도록 형성되고, 고정측에 일체로 고정설치된 가이드블록(70)에는 상기한 돌출부(52)를 포함하여 슬라이드 블록(50)이 삽입되는 가이드홈(72)이 천공되어, 슬라이드 블록(50)이 가이드홈(72)을 따라 전/후진되도록 한다.3 and 4, the slide core 50 has protrusions 52 formed on both sides of the slide core 50 so as to have a 'T' shape, and a guide fixedly fixed to the fixed side. In the block 70, the guide groove 72 including the protrusion 52 is inserted into the slide block 50 so that the slide block 50 is moved forward / backward along the guide groove 72.

아울러, 상기한 상기한 작동캠(60)은 가동측에 일체로 설치된 고정블록(80)에 일체로 체결되고, 상기한 고정블록(80)의 후방에는 성형 코어(30)와 동일한 경사각을 갖는 경사면을 갖는 가이드벽(82)이 상부로 돌출형성되고 슬라이드 코어(50)의 후방은 고정블록(80)의 경사면과 대응되는 경사면을 갖도록 형성한다.In addition, the operation cam 60 described above is integrally fastened to the fixed block 80 installed integrally on the movable side, the inclined surface having the same inclination angle as the forming core 30 in the rear of the fixed block 80 Guide wall 82 having a protruding upward and the rear of the slide core 50 is formed to have an inclined surface corresponding to the inclined surface of the fixed block (80).

이와 같이 구성된 본 고안의 작동예를 살펴보면, 우선 사출성형장치가 상/하로 형개 작동하면 고정측에 설치된 슬라이드 코어(50)가 작동캠(60)에 의하여 화살표 방향으로 우측으로 이동하게 되므로, 고정측 캐비티(20)는 제품(P)과 수직방향으로 이격되고, 슬라이드 코어(50)는 파이프형 언더컷(10)의 축방향으로 제품(P)과 이격되므로, 제품(P)의 파이프형 언더컷(10)은 취출과정에서 어떠한 방해도 없이 금형으로부터 취출될 수 있는 것이다.Looking at the operation example of the present invention configured as described above, first, when the injection molding apparatus is operated to open the mold up / down, the slide core 50 installed on the fixed side is moved to the right in the direction of the arrow by the operation cam 60, the fixed side The cavity 20 is spaced apart from the product P in the vertical direction, and the slide core 50 is spaced apart from the product P in the axial direction of the pipe-shaped undercut 10, so that the pipe-shaped undercut 10 of the product P is ) Can be taken out from the mold without any interruption in the taking out process.

도 1은 본 고안에 따른 슬라이드 코어와 변형밀핀을 이용한 성형품 내/외측 언더컷 처리 장치를 나타내는 단면도1 is a cross-sectional view showing an inner / outer undercut processing apparatus for a molded article using a slide core and a deformation mill according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

110 : 작동캠 210 : 슬라이드 블록110: operation cam 210: slide block

220 : 앵귤러 코어 230 : 슬라이드 코어220: angular core 230: slide core

240 : 변형 밀핀 250 : 밀판240: deformed mill pin 250: mill plate

300 : 성형품300: molded article

Claims (1)

사출금형에서 파이프형 언더컷을 처리하기 위한 장치에 있어서,Apparatus for processing pipe-type undercut in an injection mold, 파이프형 언더컷(10)의 외경부분 중 일부분을 형성하도록 형성된 고정측 캐비티(20)와,A fixed side cavity 20 formed to form part of the outer diameter portion of the pipe-shaped undercut 10, 파이프형 언더컷(10)의 내경부분을 형성하는 성형 코어(30)와, A forming core 30 forming an inner diameter portion of the pipe-shaped undercut 10, 상기한 성형 코어(30)가 일체로 체결되고, 상기한 성형 코어(30) 및 고정측 캐비티(20)와 결합되어 파이프형 언더컷(10)을 완성하는 형상으로 형성되고, 후방에 성형 코어(30)의 축방향과 동일한 경사각으로 형성된 작동공(40)이 천공되어 사출금형의 고정측에서 전/후 왕복운동하는 슬라이드 코어(50)와,The shaping core 30 is integrally fastened, and is formed into a shape that is combined with the shaping core 30 and the fixed side cavity 20 to complete the pipe-shaped undercut 10, and the shaping core 30 at the rear thereof. A slide core 50 formed by drilling the operation hole 40 formed at the same inclination angle as the axial direction of the back and forth, and reciprocating forward and backward on the fixed side of the injection mold, 사출금형의 가동측에 고정 설치되고 상기한 슬라이드 코어(50)의 작동공(40)과 맞물리는 작동캠(60)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프형 언더컷 처리 장치.A pipe-type undercut processing apparatus, characterized in that it is fixed to the movable side of the injection mold and composed of an operation cam (60) engaged with the operation hole (40) of the slide core (50).
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