KR200444913Y1 - Automatic packing appratus for cosmetic pouch using vinyl bag - Google Patents

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Abstract

본 고안은 극히 적은 량의 화장품이나 샘플 화장품 등을 제공하기 위한 파우치를 묶음단위로 포장하기 위한 패킹장치에 대한 것으로, 특히 일측에 필름 권취롤을 갖는 포장장치를 구비하여, 상기 권취롤에 의해 공급되는 필름지를 원통형으로 말아 측단의 실링을 통해 포대 상으로 성형함과 동시에 그 포대가 파우치 유도관의 외면을 따라 지속 하향 이동할 수 있게 하면서도, 별도의 실링 컷팅수단을 통해 포대의 상단 밀봉과 동시에 하단 밀봉이 이루어지게 하며, 양단이 밀봉되어 내부에 파우치가 수용된 포장대를 컨베이어 벨트를 통해 배출되게 함으로써,The present invention relates to a packing apparatus for packaging a pouch in a bundle unit for providing an extremely small amount of cosmetics or sample cosmetics, and in particular, having a packaging apparatus having a film winding roll on one side, and supplied by the winding roll. The film is rolled into a cylindrical shape and formed into a bag through the sealing at the side, while allowing the bag to continuously move downward along the outer surface of the pouch guide tube, while a separate seal cutting means seals the top of the bag with the bottom seal at the same time. This is done, and the both ends are sealed so that the pouch containing the pouch is discharged through the conveyor belt,

파우치 제조장치로부터 대량 생산되는 파우치를 신속하게 단위 수량별로 자동 패킹되게 하므로 불필요한 인건비와 작업시간을 크게 감축시켜 원가 절감은 물론 생산성을 크게 향상시키는 것이며, 연속 급지되는 필름지를 이용하여 포대 상의 포장대를 형성함과 동시에 상,하단부를 실링 밀봉하여 운반 및 보관 등의 취급성이 뛰어난 형태로 고속 생산할 수 있는 효과가 있는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치에 관한 것이다.Pouches mass-produced from pouch manufacturing equipment are automatically packed by unit quantity quickly, greatly reducing unnecessary labor costs and working hours, thereby significantly reducing costs and improving productivity. The present invention relates to an automatic packing device for a cosmetic pouch using a plastic bag that can be formed and sealed at the upper and lower ends and produced at a high speed in a form of excellent handling properties such as transportation and storage.

파우치, 포장, 필름지, 실링, 엑츄에이터, 유도관, 굴절유도판 Pouches, Packaging, Film Paper, Sealing, Actuators, Induction Tubes, Refractive Induction Plates

Description

비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치 { Automatic packing appratus for cosmetic pouch using vinyl bag }Automatic packing appratus for cosmetic pouch using vinyl bag {Automatic packing appratus for cosmetic pouch using vinyl bag}

본 고안은 극히 적은 량의 화장품이나 샘플 화장품 등을 제공하기 위한 파우치를 묶음단위로 포장하기 위한 패킹장치에 대한 것으로, 특히 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치를 이송하여 수직의 유도관으로 낙하시키고, 유도관으로부터 낙하되는 파우치는 연속 급지되는 비닐포장대 내에 수용되게 하며, 일정량의 파우치가 수용되면 실링수단을 이용하여 비닐포장대의 선단 밀봉과 동시에 컷팅하여 배출하고, 상기 밀봉부의 중간부를 컷팅함에 따라 연속 급지되는 비닐포장대의 밀봉하단이 형성되게 하여 반복적이면서도 연속적으로 파우치를 묶음단위로 포장되게 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packing device for packing a pouch in a bundle unit for providing a very small amount of cosmetics or sample cosmetics, and in particular, the pouch discharged from the pouch manufacturing apparatus is transported and dropped into a vertical induction pipe, and guided The pouch falling from the tube is accommodated in the plastic bag that is continuously fed. When a certain amount of pouch is accommodated, the pouch is cut and discharged at the same time as the front end sealing of the plastic bag using a sealing means, and the paper is continuously fed as the middle part of the sealing part is cut. The present invention relates to an automatic packing device for a cosmetic pouch using a plastic bag that is formed to seal the bottom end of the plastic bag to be packaged in a bundle unit repeatedly and continuously.

샘플 화장품은, 화장품 제조회사에서 새로운 화장품을 출시하였을 때에 새로운 제품에 대한 광고를 목적으로 소량의 샘플 화장품을 소비자들에게 제공하게 되고, 소비자가 새로운 화장품으로 바꾸고자 할 때 구입하고자 하는 화장품이 자신의 피부 및 피부색과 잘 맞는 화장품인지 미리 체험할 수 있도록 제공하게 된다.Sample cosmetics, when a cosmetics manufacturer launches a new cosmetic product, provides a small amount of sample cosmetics to consumers for the purpose of advertising a new product. It will be provided for you to experience in advance whether it is a cosmetic that matches your skin and color.

이와 같은 샘플 화장품은, 작은 크기의 유리용기와 플라스틱용기로서 수 회(2∼3회) 사용할 수 있는 량의 화장품이 담겨지게 되고, 보편적으로는 합성수지(비닐)를 소재로 한 파우치 형태의 것이 있다.Such sample cosmetics contain small amounts of glass containers and plastic containers, which can be used several times (2 to 3 times), and are generally in the form of pouches made of synthetic resin (vinyl). .

이러한 화장품 파우치는 상기한 바와 같이 샘플 화장품을 소량으로 포장하기 위한 목적으로도 사용되는 반면, 화장용 퍼프나 거즈 혹은 기름종이 등을 낱개 포장하기 위해서도 사용되는 것으로서, 비교적 작고 얇은 크기의 화장용품을 개별 포장하기 위한 패킹 재료로 이용되고 있는 것이다.Such cosmetic pouches are also used for the purpose of packaging small amounts of sample cosmetics as described above, while they are also used to individually package cosmetic puffs, gauze or oil paper. It is used as a packing material for packaging.

이와 같은 파우치는 별도의 파우치 제조장치를 통해 대량으로 생산되는 것으로, 그 파우치 제조장치를 통해 배출되는 제품은 묶음형태로 포장용 상자 또는 포대에 단위별로 담겨 배포되는 과정을 거치게 된다.Such pouches are produced in large quantities through a separate pouch manufacturing apparatus, and the products discharged through the pouch manufacturing apparatus are distributed in units of packaging boxes or bags in units of bundles.

이때, 상기와 같은 파우치를 포장하기 위해서는 별도의 파우치 패킹장치가 사용되는데, 일반적인 파우치 패킹장치는 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치를 컨베이어 벨트에 의해 이동시킨 후 그 컨베이어 벨트의 단부로부터 낙하하는 파우치를 적정 단위의 포장용 상자에 직접 담아 패킹하거나, 일시에 대량으로 수거하여 수작업에 의해 일일이 포장용 상자에 담는 과정을 거치게 된다.At this time, a separate pouch packing device is used to pack the pouch as described above. In the general pouch packing device, a pouch falling from the end of the conveyor belt is moved after moving the pouch discharged from the pouch manufacturing device by the conveyor belt. It is packed directly in the packing box of the unit, or collected in bulk at a time and manually put in the packing box by hand.

또한, 상기한 파우치의 경우 보편적으로 볼 때 얇고 넓은 형태로 제작되는 것으로서, 어떠한 일정한 틀이나 포장용 상자에 개별 단위로 포장되는 것이 아니라 적정수량의 포장단위에 따라 수십 개 내지 수백 개 정도가 무작위 형태로 상자나 포대 내에 수용된 상태로 포장되는 것이다.In addition, the pouches are manufactured in a thin and wide form in general, and are not individually packaged in a predetermined frame or a box for packaging, but dozens or hundreds are randomly formed according to an appropriate quantity of packaging units. It is packaged in a box or bag.

그러나, 상기와 같은 파우치 포장과정에 있어 수작업에 의존하는 경우에는 많은 수의 작업자를 요구하게 되므로 과도한 인건비에 의한 경제적 손실이 상당한 문제점을 갖고 있으며, 기계장치를 통한 자동 포장과정은 반드시 포장용 상자 즉, 절곡 형태의 종이재로 된 상자를 이용하여야 하므로 포장용 상자의 과도한 소모로 인한 비경제적인 문제점과 동시에 불균일하고 불안정한 포장과정에 의한 작업자의 보정 및 정리 작업을 함께 동반하므로 매우 비효율적인 문제점이 있는 것이다.However, in the case of the pouch packaging process as described above, because a large number of workers are required, the economic loss due to excessive labor costs has a considerable problem, automatic packaging process through the mechanical device must be a packaging box, that is, Since a box of paper material in a bent form must be used, it is very inefficient because it is accompanied by an uneconomical problem caused by excessive consumption of the packing box and at the same time accompanied by the operator's correction and cleanup work due to an uneven and unstable packaging process.

이에 따라 근자에 들어서는 수직 낙하방식을 통해 다양한 형태로 된 포대에 적정한 단위수량의 파우치를 포장하는 방법 및 장치가 개발 및 적용되고 있어 경제성과 함께 작업자 의존도를 감소시키는 등의 장점을 갖고 있으나, 연속적인 포장이 이루어지지 아니하므로 여전히 생산성이 크게 떨어짐은 물론 넓고 얇은 형태의 파우치가 수직 낙하하는 안내 유도관 내에서 적체되거나 누적되는 등의 문제점이 계속하여 발생하고 있는 것이다.As a result, a method and device for packing a suitable unit quantity of pouches into various types of bags through vertical dropping methods have been developed and applied, which has the advantage of reducing worker dependence along with economic efficiency. Since the packaging is not made, the productivity is still greatly reduced, and problems such as accumulation and accumulation in the guide guide tube in which the wide and thin pouches fall vertically continue to occur.

특히, 비닐로 된 포장대를 이용한 패킹방법은 저렴한 포장 원가를 실현케 하여 뛰어난 경제성을 갖고 있는 것으로 검증되고 있으나, 여전히 수작업에 의존함은 물론 작업자가 일일이 해당 단위의 포장대를 걸어주거나 분리한 후 개구부를 마감하거나 실링 처리하는 등의 후작업을 필요로 하므로 효율적이고 경제적인 생산이 이루어지지 못하고 있는 것이다.Particularly, the packing method using the vinyl packing stand has been proved to have excellent economic efficiency by realizing cheap packing cost, but it still depends on the manual work and after the worker hangs or separates the packing stand of the unit. Since it requires post-processing such as closing the opening or sealing, efficient and economical production is not achieved.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 일측에 필름 권취롤을 갖는 포장장치를 구비하여, 상기 권취롤에 의해 공급되는 필름지를 원형으로 말아 측단의 실링을 통해 포대 상으로 성형함과 동시에 그 포대가 파우치 유도관의 외면을 따라 지속 하향 이동할 수 있게 하면서도, 별도의 실링 및 컷팅수단을 통해 포대의 상단 밀봉과 동시에 하단 밀봉이 이루어지게 하며, 양단이 실링 밀봉된 포장대는 컨베이어 벨트를 통해 배출되게 함으로써, 보다 경제적이면서도 뛰어난 생산성을 갖는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치를 제공하고자 함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.The present invention has been made to improve the problems as described above, provided with a packaging device having a film take-up roll on one side, to roll the film paper supplied by the take-up roll in a circular shape through the sealing on the side end At the same time, the bag can continue to move downward along the outer surface of the pouch guide tube, while separate sealing and cutting means allow the bag to be sealed at the same time as the top of the bag. The purpose of the present invention is to provide an automatic packing device for a cosmetic pouch using a plastic bag having more economical and excellent productivity by being discharged through.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기술적 해결 수단으로는, 본체(1)의 상부로 신장 형성된 지지대(70)에 수거대(31)로 낙하 공급되는 파우치를 강제로 하강시킬 수 있도록 출몰축(72)에 누름구(73)를 포함하는 액츄에이터(71)가 설치되어 있고,
본체의 상부로 돌출형성되어 파우치가 낙하 공급되는 수거대(31)의 하부로 연장 형성되어진 유도관(30)의 외측에는 필름공급수단(10)의 공급롤(12)에 권취되어 장력유지가 가능하도록 배치 설치되어진 안내롤러(13)(13')에 의해 안내되어지는 필름지(11)가 상기의 유도관(30)의 외면에 밀착된 상태로 하강될 수 있도록 절곡 형성되어진 굴절유도판(20)이 설치되어 있으며,
상기 유도관(30)에 밀착되어 하강하는 필름지(11)의 나란하는 양단을 융착하여 포대(14)가 형성되도록 하는 제1실링수단(40)이 실린더(41)의 작동으로 상기의 유도관(30)에 대하여 근접했다 멀어질 수 있도록 설치되어 있고,
상기 제1실링수단(40)에 의해 양단이 융착되어 포대(14)를 이루는 하단부 또는 파우치가 포장되어진 상태에서 상단부를 융착시키는 제2실링수단(50)이 실린더에 의해 서로 마주하는 방향으로 작동되도록 유도관(30)의 아래에 위치하도록 설치되어 있되, 상기 제2실링수단(50)에는 융착과 동시에 절단이 가능하도록 하는 커터(51)가 융착면 상에 위치하도록 설치됨과 더불어 제2실링수단(50)의 밑면에는 에어배출부(80)가 연동하도록 설치되어 있으며,
파우치가 포장되어진 비닐포장대가 낙하되어져 이송되는 컨베이어벨트로 구성됨을 특징으로 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치에 의해 이루어지는 것이다.
As a technical solution of the present invention for achieving the above object, to the support 70 formed to extend to the upper portion of the main body 1 to push down the pouch dropping to the collector 31 forcibly lowered An actuator 71 including a pusher 73 is provided at 72,
Protruding to the upper portion of the main body is formed on the outer side of the guide pipe 30 is formed to extend to the lower portion of the collecting base 31, the pouch is drop-supplied by being wound on the supply roll 12 of the film supply means 10 to maintain tension Refractive guide plate 20 is formed to be bent so that the film paper 11 is guided by the guide rollers (13, 13 ') arranged to be lowered in close contact with the outer surface of the induction pipe (30). Is installed,
The first sealing means 40 is formed by contacting the both ends of the film paper 11 falling down in close contact with the induction pipe 30 so that the bag 14 is formed by the operation of the cylinder 41. 30) installed close enough to move away,
Both ends are fused by the first sealing means 40 so that the second sealing means 50 for welding the upper end in the state where the lower end or the pouch constituting the bag 14 is packed is operated in a direction facing each other by the cylinder. It is installed to be located below the induction pipe 30, the second sealing means 50 is installed so that the cutter 51 to be cut at the same time fusion and the second sealing means ( The bottom of the 50 is installed to interlock the air discharge unit 80,
It is made by an automatic packing device for a cosmetic pouch using a plastic bag, characterized in that the pouch is packed with a plastic bag that is transported by dropping the plastic packaging bag.

이상과 같은 본 고안의 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치는, 파우치 제조장치로부터 대량 생산되는 파우치를 신속하게 단위 수량별로 자동 패킹되게 하므로 불필요한 인건비와 작업시간을 크게 감축시켜 원가 절감은 물론 생산성을 크게 향상시키는 것이며, 연속 급지되는 필름지를 이용하여 포대 상의 포장대를 형성함과 동시에 상,하단부를 실링 밀봉하여 운반 및 보관 등의 취급성이 뛰어난 형태로 고속 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.The automatic packing device for cosmetic pouches using the plastic bag of the present invention as described above, since the pouch produced in large quantities from the pouch manufacturing apparatus can be automatically packed by unit quantity quickly, greatly reducing unnecessary labor costs and working hours, as well as cost reduction Productivity is greatly improved, and the packaging paper on the bag is formed using the film paper continuously fed, and at the same time, the upper and lower ends are sealed and sealed, so that the high speed production can be performed in the form of excellent handling properties such as transportation and storage.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

도 1은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 구성을 보인 측면도이다.1 is an overall perspective view of an automatic packing device for a cosmetic pouch according to the present invention, Figure 2 is a side view showing the overall configuration of the automatic packing device for a cosmetic pouch according to the present invention.

도시와 같이 본 고안 화장품 파우치용 자동 패킹장치는, 본체(1)의 일측으로부터 공급되는 필름지(11)를 원통형으로 말아 측면의 실링 및 상,하단의 실링을 통해 포대 형상으로 형성함과 동시에 그 포대 형태의 내부에 파우치가 수직 낙하에 의해 투입되게 함으로 고속으로 정량의 파우치를 연속적으로 포장할 수 있게 한 것이다.Automatic packing device for cosmetic pouch of the present invention, as shown in the figure, rolls the film paper 11 supplied from one side of the main body 1 in a cylindrical shape through the sealing of the side and the upper and lower seals and at the same time the bag By allowing the pouch to be introduced by the vertical drop inside the form, it is possible to continuously package the quantitative pouch at high speed.

즉, 상기한 본체(1)는 프레임체로 이루어져 있는 것으로서, 상기한 본체(1)의 상부면에는 상향 확장형태로 된 수거대(31)가 형성되어 있어 이를 통해 낙하하 는 파우치를 제공받게 되는 것이며, 상기한 수거대(31)를 통해 낙하하는 파우치는 필름지(11)를 원통형으로 말아 형성된 포대의 내측으로 투입되게 하는 것이다.That is, the main body 1 is composed of a frame body, the upper surface of the main body 1 is formed with a collecting base 31 of the upward expansion form is to receive a pouch falling through it. , The pouch falling through the collection unit 31 is to be introduced into the bag formed by rolling the film paper 11 in a cylindrical shape.

이를 보다 상세히 설명하면, 별도의 파우치 제조장치로부터 배출되는 파우치는 다양한 운반수단 예를 들어 컨베이어 벨트를 통해 본 고안 패킹장치로 이동하게 된다. 이와 같은 컨베이어 벨트 등의 이동수단을 통해 제공되는 파우치는 이동수단의 단부에 이르러 하측으로 자유 낙하하게 되는데, 이와 같은 낙하에 의해 상기한 파우치가 결국 본 고안 패킹장치의 내부로 파우치를 투입되는 결과를 갖게 되는 것이다.In more detail, the pouch discharged from a separate pouch manufacturing apparatus is moved to the packing device of the present invention through various conveying means, for example, a conveyor belt. The pouch provided through the moving means such as the conveyor belt falls freely down to the end of the moving means. As a result, the pouch is introduced into the interior of the packing device. Will have.

즉, 도 3의 도시와 같이 파우치의 낙하위치에는 본체(1)의 상부면에 형성된 수거대(31)가 위치하게 되는데, 상기한 수거대(31)는 상향으로 확장된 형태를 갖고 있어 낙하되는 파우치의 낙하 위치나 방향이 일정하지 않더라도 그 중앙부를 향해 집중 낙하되게 하는 가이드의 역할을 하게 된다.That is, as shown in FIG. 3, the collecting stand 31 formed on the upper surface of the main body 1 is located at the dropping position of the pouch, and the collecting stand 31 has an upwardly expanded form and is dropped. Even if the pouch's fall position or direction is not constant, it acts as a guide to concentrate falling toward the center portion.

이때, 상기한 수거대(31)의 하측에는 유도관(30)이 하향 수직으로 장착되어 있는 것으로서, 상기한 수거대(31)를 통해 유도관(30)의 내부로 낙하되는 파우치는 얇고 넓은 형태로 된 파우치의 특성상 그 유도관(30)을 가로 막는 상황이 연출될 수 있는 것인데, 일시에 많은 량의 파우치가 낙하되는 경우에는 유도관(30) 내부에서 이들 파우치의 적체가 발생하게 되는 것이다.At this time, the induction pipe 30 is mounted downwardly vertically on the lower side of the collecting stand 31, and the pouch falling into the inside of the induction pipe 30 through the collecting stand 31 is thin and wide in shape. Due to the nature of the pouch, the situation can be directed to block the induction pipe 30, when a large amount of pouches drop at a time will cause the accumulation of these pouches in the induction pipe 30.

따라서, 이와 같은 낙하 폐쇄를 방지하기 위해 상기한 본체(1)의 상부에는 별도의 지지대(70)가 설치되어 있고 그 지지대(70)의 선단에는 출몰축(72)을 갖는 엑츄에이터(71)가 하향으로 장착되어 있는 것으로서, 상기한 엑츄에이터(71)를 주 기적으로 또는 필요에 의해 구동시키면 상기한 출몰축(72)과 함께 그 하단에 결합된 누름구(73)가 하강하면서 유도관(30) 내에 적체되어 있는 파우치를 강제로 하강시키게 된다.Therefore, in order to prevent such a drop closure, an additional support 70 is provided on the upper part of the main body 1, and an actuator 71 having a converging shaft 72 is downward at the tip of the support 70. As the actuator 71 is driven periodically or as needed, the pusher 73 coupled to the lower end of the actuator 71 together with the above-mentioned exit shaft 72 is lowered in the induction pipe 30. The accumulated pouch is forcibly lowered.

또한, 상기와 같이 유도관(30)을 따라 낙하하는 파우치는 그 유도관(30)의 외면을 감싸며 형성되어 있는 필름지(11)에 의한 포대(14) 내에 투입되는 것인데, 도 4의 도시와 같이 본체(1) 일측에 형성된 필름지 공급수단(10)의 공급롤(12)로부터 필름지(11)가 평면 형태로 인출되어 본체(1) 내의 안내롤러(13)(13')를 따라 본체(1) 내의 굴절유도판(20)으로 유도되면, 상기한 필름지(11)는 굴절유도판(20)의 형상을 따라 길이방향의 단부가 서로 모아지면서 원통 형태로 형성되는 것이며, 그 단부는 굴절유도판(20)의 단부를 따라 유도관(30)의 외면을 감싸며 하강하게 되므로 결국 원통체로 된 포대 형상을 갖게 된다.In addition, the pouch falling along the guide tube 30 as described above is put into the bag 14 by the film paper 11 formed to surround the outer surface of the guide tube 30, as shown in FIG. The film paper 11 is drawn out in a flat form from the supply roll 12 of the film paper supply means 10 formed on one side of the main body 1, and the main body 1 along the guide rollers 13 and 13 ′ in the main body 1. When guided to the refractive induction plate 20 in the above, the film paper 11 is formed in a cylindrical shape while the ends in the longitudinal direction are gathered together along the shape of the refractive induction plate 20, the end of the refractive induction plate ( Along with the end of the 20) is wrapped around the outer surface of the induction pipe 30, it will eventually have a cylindrical shape of a cylindrical body.

이때, 상기한 유도관(30)의 일측에는 제1실링수단(40)이 형성되어 있는 것인데, 상기한 바와 같이 굴절유도판(20)에 의해 길이방향의 단부가 중첩되면 그 중첩단부가 제1실링수단(40)을 통과하면서 열융착에 의해 접합되는 것이다.At this time, the first sealing means 40 is formed on one side of the induction pipe 30. As described above, when the end portions in the longitudinal direction are overlapped by the refractive induction plate 20, the overlapping ends thereof are firstly formed. It is joined by heat fusion while passing through the sealing means 40.

따라서, 상기한 유도관(30)의 하측에는 제1실링수단(40)에 의해 접합된 상태의 연속으로 연결되는 포대(14)가 형성되는 것으로서, 상기한 제1실링수단(40)은 본체(1)에 장착된 실린더(41)에 의해 상기한 유도관(30)으로부터 근접되거나 이격될 수 있는 구조를 갖고 있거나 또는 롤러 구조를 갖고 있어 필름지(11)의 크기나 특성에 따라 이를 가변 적용할 수 있는 것이다.Therefore, the bag 14 is formed in the lower side of the induction pipe 30 to be continuously connected in a state joined by the first sealing means 40, the first sealing means 40 is the main body ( 1) has a structure that can be approached or spaced apart from the above-described induction pipe 30 by the cylinder 41 mounted on it, or has a roller structure can be applied to vary depending on the size or characteristics of the film paper 11 It is.

또한, 상기한 유도관(30)의 하부에는 제2실링수단(50)이 형성되어 있는 것인 데, 상기한 제2실링수단(50)은 유도관(30)의 하부로부터 양측으로 분할 형성되어 이들이 서로 근접하거나 이격되면서 그 사이에 위치하는 포대(14)를 융착 실링 한후 절단하는 역할을 하는 것이다.In addition, the second sealing means 50 is formed in the lower portion of the induction pipe 30, the second sealing means 50 is formed to be divided into both sides from the lower portion of the induction pipe 30 They serve to cut after fusion sealing the bag 14 located between them while being adjacent to or spaced apart from each other.

이와 같이 형성된 하부가 막힌 상태의 포대(14) 내에 원하는 량의 파우치가 낙하 투입되면 도5에서 보는 바와 같이 상기한 제2실링수단(50)을 다시 작동하여 그 선단을 밀봉 실링하는 것인데, 분할 이격된 상태의 제2실링수단(50)이 서로 근접하여 대향면의 실링판(52)이 면접촉하게 되면 가열상태의 실링판(52)에 의해 그 사이의 포대(14)가 열융착되는 것이다.When the desired amount of pouch is dropped into the bag 14 in the closed state formed as described above, as shown in FIG. 5, the second sealing means 50 is operated again to seal the front end of the bag. When the second sealing means 50 in the closed state is brought into close contact with each other and the sealing plate 52 on the opposite surface is in surface contact, the bag 14 therebetween is thermally fused by the sealing plate 52 in a heated state.

이와 같은 상태에서 도 5의 도시와 같이 실링판(52)의 중앙부에 위치한 컷터(51)가 돌출되게 하면 상기한 컷터(51)에 의해 면상의 열융착부 중간부가 절단되는 것이며, 절단과 동시에 면접하고 있던 대향의 실링판(52)을 이격시키면 상기한 절단부에 의해 상,하단이 밀봉된 상태의 파우치 포장대는 낙하하게 되는 것이며, 제2실링수단(50)의 상부에 위치하는 포대(14)는 도 6의 도시와 같이 하단이 밀봉 실링된 상태를 얻게 된다.In such a state, as shown in FIG. 5, when the cutter 51 positioned at the center of the sealing plate 52 protrudes, the intermediate portion of the surface heat-sealed portion is cut by the cutter 51, and the interview is performed at the same time as the cutting. When the opposite sealing plate 52 is spaced apart, the pouch packing stand in which the upper and lower ends are sealed by the cutting part is dropped, and the bag 14 located above the second sealing means 50 is As shown in FIG. 6, the lower end is sealed.

이때, 상기한 제2실링수단(50)의 하측에는 스펀지 등으로 된 에어배출부재(80)가 형성되어 있는 것으로서, 제2실링수단(50)에 의해 상기와 같이 파우치가 수용된 상태의 포대(14)를 열융착하는 과정에서 상기한 에어배출부재(80)가 포대(14)의 양측부를 중앙으로 가압함에 따라 그 포대(14) 내의 공기는 상부로 배출되므로 압축상태의 포대(14)를 형성함과 동시에 상기한 제2실링수단(50)에 의해 그 선단을 밀봉시키므로 보다 축소된 형태의 파우치 포장대를 완성할 수 있는 것이다.At this time, the air discharge member 80 made of a sponge or the like is formed on the lower side of the second sealing means 50, the bag 14 in the state in which the pouch is accommodated as described above by the second sealing means 50. As the air discharge member 80 presses both sides of the bag 14 toward the center in the process of heat fusion), the air in the bag 14 is discharged to the upper part to form the bag 14 in a compressed state. At the same time, since the tip is sealed by the second sealing means 50, a pouch packing stand of a more compact form can be completed.

이와 같이 상기한 에어배출부재(80)를 통해 포대 내부의 공기를 충분히 제거하게 되면 더욱 얇은 상태의 포장 형태를 얻을 수 있으므로 운반 및 보관과 취급이 더욱 편리해지는 것이다.As such, if the air inside the bag is sufficiently removed through the air discharge member 80, a thinner packaging form may be obtained, and thus the transportation, storage, and handling may be more convenient.

따라서, 상기와 같은 제2실링수단(50)에 의해 공기빼기 상태의 완성된 포장대가 하측으로 낙하되는 동시에, 하단이 막힌 상태의 상부 포대(14) 내에 연속적으로 파우치를 투입시켜 새로운 파우치가 내장된 포장대를 생산할 수 있는 것으로서, 제1실링수단(40)은 평면 시트지 상의 필름지(11)를 원통상의 포대(14)가 되도록 연속적으로 발열 실링하는 것이며, 하측의 제2실링수단(50)은 간헐 작동하면서 파우치가 담겨진 포대(14)를 절단 분리함과 동시에 상측 포대의 하단을 밀봉하는 역할을 하게 되는 것이다.Therefore, the finished pouch in the air-drained state is dropped to the lower side by the second sealing means 50 as described above, and the new pouch is continuously inserted into the upper bag 14 with the lower end blocked. As a packing stand can be produced, the first sealing means 40 is to continuously heat-generate the film paper 11 on the flat sheet paper to be a cylindrical bag 14, the second sealing means 50 of the lower side Intermittent operation while cutting and separating the bag 14 containing the pouch is to serve to seal the bottom of the upper bag.

이와 같이 상기한 제2실링수단(50)에 의해 절단 낙하되는 포장대는 도 7의 도시와 같이 본체(1)의 하부에 위치한 컨베이어 벨트(60)를 따라 본체(1)의 외부로 배출되는 것인데, 상기한 포장대는 도 8의 도시와 같이 일측부와 상,하단부가 각각 열융착에 의해 밀봉된 상태로 완성되는 것으로서, 컨베이어 벨트(60)를 통해 배출되는 포장대는 별도의 포장용 상자 내에 담겨져 대량으로 운반 및 취급되는 것이다.As described above, the packing table cut and dropped by the second sealing means 50 is discharged to the outside of the main body 1 along the conveyor belt 60 positioned below the main body 1 as shown in FIG. 7. As shown in FIG. 8, the packing table is completed in a state in which one side, an upper part, and a lower end are sealed by heat fusion, and the packing table discharged through the conveyor belt 60 is contained in a separate packing box and transported in bulk. And being handled.

도 1은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 사시도1 is an overall perspective view of an automatic packing device for a cosmetic pouch according to the present invention

도 2는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 전체 구성을 보인 측면도Figure 2 is a side view showing the overall configuration of the automatic packing device for cosmetic pouch according to the present invention

도 3은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 투입부 확대 단면도Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the input portion of the automatic packing device for cosmetic pouch according to the present invention

도 4는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 필름지 성형부 확대 단면도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the film forming portion of the automatic packing device for cosmetic pouch according to the present invention

도 5는 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 포장대 실링 및 절단 과정도5 is a packaging sealing and cutting process of the automatic packing device for cosmetic pouch according to the present invention

도 6은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 포장대 절단 상태의 단면도6 is a cross-sectional view of the cutting table cutting state of the automatic packing device for cosmetic pouch according to the present invention

도 7은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치의 포장대 배출 작동도7 is a discharge operation of the packaging stand of the automatic packing device for cosmetic pouch according to the present invention

도 8은 본 고안에 의한 화장품 파우치용 자동 패킹장치에 의한 파우치 포장대의 완성도8 is a complete view of the pouch packaging stand by the automatic packing device for cosmetic pouch according to the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 본체 10 : 필름지 공급수단 1: main body 10: film paper supply means

11 : 필름지 12 : 공급롤 11 film paper 12 feed roll

13,13' : 안내롤러 14 : 포대13,13 ': guide roller 14: turret

20 : 굴절유도판 30 : 유도관 20: refractive induction plate 30: induction pipe

31 : 수거대 40 : 제1실링수단 31: collection stand 40: first sealing means

41 : 실린더 50 : 제2실링수단 41: cylinder 50: second sealing means

51 : 컷터 52 : 실링판 51: cutter 52: sealing plate

60 : 컨베이어 벨트 70 : 지지대 60: conveyor belt 70: support

71 : 엑츄에이터 72 : 출몰축 71: Actuator 72: Haunting shaft

73 : 누름구 80 : 에어배출부재73: press hole 80: air discharge member

Claims (5)

본체(1)의 상부로 신장 형성된 지지대(70)에 수거대(31)로 낙하 공급되는 파우치를 강제로 하강시킬 수 있도록 출몰축(72)에 누름구(73)를 포함하는 액츄에이터(71)가 설치되어 있고,An actuator 71 including a pusher 73 on the inlet shaft 72 is forcibly lowered to the support 70 formed at the upper portion of the main body 1 so as to forcibly lower the pouch supplied to the collection stand 31. Installed, 본체의 상부로 돌출형성되어 파우치가 낙하 공급되는 수거대(31)의 하부로 연장 형성되어진 유도관(30)의 외측에는 필름공급수단(10)의 공급롤(12)에 권취되어 장력유지가 가능하도록 배치 설치되어진 안내롤러(13)(13')에 의해 안내되어지는 필름지(11)가 상기의 유도관(30)의 외면에 밀착된 상태로 하강될 수 있도록 절곡 형성되어진 굴절유도판(20)이 설치되어 있으며,Protruding to the upper portion of the main body is formed on the outer side of the guide pipe 30 is formed to extend to the lower portion of the collecting base 31, the pouch is drop-supplied by being wound on the supply roll 12 of the film supply means 10 to maintain tension Refractive guide plate 20 is formed to be bent so that the film paper 11 is guided by the guide rollers (13, 13 ') arranged to be lowered in close contact with the outer surface of the induction pipe (30). Is installed, 상기 유도관(30)에 밀착되어 하강하는 필름지(11)의 나란하는 양단을 융착하여 포대(14)가 형성되도록 하는 제1실링수단(40)이 실린더(41)의 작동으로 상기의 유도관(30)에 대하여 근접했다 멀어질 수 있도록 설치되어 있고,The first sealing means 40 is formed by contacting the both ends of the film paper 11 falling down in close contact with the induction pipe 30 so that the bag 14 is formed by the operation of the cylinder 41. 30) installed close enough to move away, 상기 제1실링수단(40)에 의해 양단이 융착되어 포대(14)를 이루는 하단부 또는 파우치가 포장되어진 상태에서 상단부를 융착시키는 제2실링수단(50)이 실린더에 의해 서로 마주하는 방향으로 작동되도록 유도관(30)의 아래에 위치하도록 설치되어 있되, 상기 제2실링수단(50)에는 융착과 동시에 절단이 가능하도록 하는 커터(51)가 융착면 상에 위치하도록 설치됨과 더불어 제2실링수단(50)의 밑면에는 에어배출부(80)가 연동하도록 설치되어 있으며,Both ends are fused by the first sealing means 40 so that the second sealing means 50 for welding the upper end in the state where the lower end or the pouch constituting the bag 14 is packed is operated in a direction facing each other by the cylinder. It is installed to be located below the induction pipe 30, the second sealing means 50 is installed so that the cutter 51 to be cut at the same time fusion and the second sealing means ( The bottom of the 50 is installed to interlock the air discharge unit 80, 파우치가 포장되어진 비닐포장대가 낙하되어져 이송되는 컨베이어벨트로 구성됨을 특징으로 하는 비닐포장대를 이용한 화장품 파우치용 자동 패킹장치.Automatic packing device for cosmetic pouch using a plastic bag, characterized in that the plastic bag packed with a pouch is composed of a conveyor belt that is dropped and transported. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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