KR200429123Y1 - manufacture device of handle for spoon - Google Patents

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Abstract

본 고안의 목적은 중공(中空) 구조를 갖는 파이프를 숟가락이나 젓가락 혹은 국자 등의 주방 및 음식용구의 손잡이부재로 사용할 수 있게 상기 파이프의 어느 일단부위를 타부위에 비하여 직경이 가늘어지는 경사면을 이루게 가공하거나 혹은 반구형으로 막혀지게 가공할 때 상기 파이프를 자동으로 공급 및 이송함에 의해 단시간 내에 가공할 수 있어 생산성의 향상 및 인건비의 절감으로 인한 제작 단가를 저렴하게 할 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있게 한 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치를 제공함에 있다. An object of the present invention is to make a pipe having a hollow structure as a handle member of kitchen and food utensils such as spoons, chopsticks or ladles, so that one end portion of the pipe forms an inclined surface that is thinner than the other portion. When the pipe is processed or blocked in a hemispherical shape, the pipe can be processed in a short time by automatically supplying and transferring the pipe, thereby reducing the manufacturing cost due to the improvement of productivity and the reduction of labor cost, thereby improving the economic efficiency. It is to provide a handle member forming apparatus for kitchen and food utensils.

음식용구, 숟가락, 파이프, 중공(中空)구조, 손잡이부재 Food utensils, spoon, pipe, hollow structure, handle member

Description

주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치{manufacture device of handle for spoon} Manufacturing apparatus for handle member for kitchen and food utensils

도 1은 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 대한 전체적인 구조를 보인 사시도이고, 1 is a perspective view showing the overall structure of the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention,

도 2는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 대한 부분 정단면도이고, Figure 2 is a partial front cross-sectional view of the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention,

도 3은 본 고안에 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 의해 파이프를 가공하기 위한 파이프 가공부를 설명하기 위한 분리 사시도이고, Figure 3 is an exploded perspective view for explaining the pipe processing unit for processing the pipe by the handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils in the present invention,

도 4a는 도 3표시의 파이프 가공부에 구비되는 파이프 가공틀의 일예를 보인 사시도이도, 4A is a perspective view illustrating an example of a pipe processing frame provided in the pipe processing unit of FIG. 3;

도 4b는 도 3표시의 파이프 가공부에 구비되는 파이프 가공틀의 다른 예를 보인 사시도이고, 4B is a perspective view illustrating another example of the pipe processing frame provided in the pipe processing unit of FIG. 3;

도 5a ~도 5b는 도 3표시의 파이프 가공부의 작동 상태를 설명하기 위한 단면도이고, 5A to 5B are cross-sectional views for explaining an operating state of the pipe processing part shown in FIG. 3;

도 6은 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 구비되는 파이프 공급부를 설명하기 위한 부분 정단면도이고, Figure 6 is a partial front cross-sectional view for explaining the pipe supply unit provided in the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention,

도 7a ~ 도 7b는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 구비되는 파이프 공급부에서 파이프를 공급하는 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 7a to 7b is a perspective view for explaining a state of supplying a pipe from the pipe supply unit provided in the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention,

도 8a ~도 8b는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 구비되는 파이프 공급부로부터 공급되는 파이프를 파지하는 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 8a to 8b is a perspective view for explaining a state of gripping the pipe supplied from the pipe supply unit provided in the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention,

도 9a ~도 9e는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치의 작동 상태를 순차적으로 설명하기 위한 도면이고, 9a to 9e are views for sequentially explaining the operating state of the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention,

도 10a ~도 10d는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 의해 가공된 파이프를 이용하여 만든 수저 및 국자 등의 제품들을 보인 도면이다. 10a to 10d is a view showing products such as cutlery and ladle made by using a pipe processed by the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

110 - 파이프 공급부 120 - 파이프 이송부110-pipe feed 120-pipe feed

130 - 파이프 가공부 140 - 파이프 배출부130-pipe processing part 140-pipe outlet part

본 고안은 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공(中空) 구조의 파이프를 이용하여 주방 및 음식용구의 손잡이부재로서 사용하기 위해 상기 파이프를 자동으로 공급 및 이송하여 상기 파이프를 가공할 수 있게 하는 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a device for forming a handle member for kitchen and food utensils, and more specifically, by using a hollow pipe to supply and transport the pipe automatically for use as a handle for kitchen and food utensils. It relates to a handle member forming apparatus for kitchen and food utensils that can process the pipe.

일반적으로 주방 및 음식용구 중 국자나 젓가락, 숟가락은 식사나 요리에 사 용되는 도구로서, 사용자가 잡고 사용하기 편리한 길이로 손잡이가 형성되어 있다. 그러나 상기 주방용품의 손잡이는 금속재를 프레스로 가압하여 성형하므로 대체적으로 무거워 사용이 불편한 단점이 있다. Generally, ladles, chopsticks, and spoons in kitchens and food utensils are tools used for meals or cooking, and handles are formed to a length convenient for a user to hold and use. However, since the handle of the kitchen utensil is formed by pressing a metal material in a press, it is generally heavy and has a disadvantage in that it is inconvenient to use.

이를 해결하기 위해 최근 내부에 빈 공간을 갖는 파이프를 이용하여 젓가락이나 숟가락 및 국자의 손잡이를 가공하고 있는데, 이와 같이 주방용품의 손잡이를 내부에 빈 공간이 형성되도록 성형하기 위해서는 스웨이징 기계를 이용하여 파이프를 가공함에 의해 제작한다. In order to solve this problem, the handles of chopsticks, spoons, and ladles are recently processed using a pipe having an empty space therein. In order to mold the handles of the kitchen utensils to form an empty space therein, a swaging machine is used. Manufactured by processing pipes.

상기 스웨이징 기계는 파이프를 타격하여 파이프의 어느 일단부위를 타부위에 비하여 직경이 가늘어지는 경사면을 이루게 가공하거나 혹은 반구형으로 막혀지게 가공하기 위한 기계이다. The swaging machine is a machine for processing one end of the pipe to form an inclined surface that is thinner than the other part by hitting the pipe, or to be blocked in a hemispherical shape.

이러한 스웨이징 기계에 의해 파이프를 가공하기 위해서는 종래에는 상기 파이프를 지그로 고정하여 스웨이징 기계에 공급하였으므로, 작업이 어려워 생산성이 저하되고 인건비의 상승으로 인한 제작 단가가 높아지는 등의 문제점이 있다. In order to process a pipe by such a swaging machine, since the pipe is fixed to a jig and supplied to a swaging machine in the related art, it is difficult to work, and thus there is a problem in that productivity is lowered and manufacturing cost is increased due to an increase in labor costs.

본 고안의 목적은 중공(中空) 구조를 갖는 파이프를 숟가락이나 젓가락 혹은 국자 등의 주방 및 음식용구의 손잡이부재로 사용할 수 있게 상기 파이프의 어느 일단부위를 타부위에 비하여 직경이 가늘어지는 경사면을 이루게 가공하거나 혹은 반구형으로 막혀지게 가공할 때 상기 파이프를 자동으로 공급 및 이송함에 의해 단시간 내에 가공할 수 있어 생산성의 향상 및 인건비의 절감으로 인한 제작 단가를 저렴하게 할 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있게 한 주방 및 음식용구의 손잡이부 재 성형장치를 제공하는데 있다. An object of the present invention is to make a pipe having a hollow structure as a handle member of kitchen and food utensils such as spoons, chopsticks or ladles, so that one end portion of the pipe forms an inclined surface that is thinner than the other portion. When the pipe is processed or blocked in a hemispherical shape, the pipe can be processed in a short time by automatically supplying and transferring the pipe, thereby reducing the manufacturing cost due to the improvement of productivity and the reduction of labor cost, thereby improving the economic efficiency. It is to provide a handle reshaping device for kitchen and food utensils.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 중공(中空) 구조를 갖는 파이프를 주방 및 음식용구의 손잡이부재로 사용할 수 있게 상기 파이프의 어느 일단부위를 타발하여 가공할 수 있는 파이프 가공부를 갖는 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 있어서, 소정 길이로 절단된 중공(中空)구조의 파이프들을 수용하기 위한 수용함과, 상기 수용함의 하부에 어느 일측으로 연락되게 설치되어 상기 파이프의 이동 경로를 제공하기 위한 이동로와, 상기 이동로의 선단에 전후진 되게 설치되어 파이프를 공급할 수 있게 한 공급다이와, 상기 공급다이에 파이프들이 순차적으로 공급될 수 있게 상기 파이프들이 정렬되면서 이동되도록 상기 수용함의 저부로 설치되어 진동을 부여하는 진동기로 이루어진 파이프 공급부; 상기 파이프 공급부에 의해 순차적으로 공급되는 상기 파이프를 소정 형상으로 가공할 수 있게 상기 파이프의 일측 단부를 고정하여 상기 파이프 가공부측으로 왕복 이송시킬 수 있게 하는 파이프 이송부; 상기 파이프 이송부에 의해 이송되는 파이프의 어느 일단부위를 타발하여 가공할 수 있게 모터의 동력으로 회전되게 설치되며, 중심부에는 외주면으로 개방되는 십자형상의 가이드홈이 형성된 회전체와, 상기 회전체가 삽입될 수 있는 크기를 이루게 형성되며 내주면으로는 요철(凹凸)을 이루게 롤러베어링들이 방사상으로 설치된 고정체와, 상기 고정체에 삽입되는 상기 회전체의 가이드홈에 각각 설치되어 한 벌의 파이프입구공을 형성하는 파이프성형틀과, 상기 파이프성형틀의 외측면으로 접촉되게 상기 가이드홈에 설치됨과 아울러 외측 단부는 반구형상으 로 이루어져 상기 회전체의 회전에 의한 원심력으로 상기 고정체의 내주면과 롤러베어링들에 접촉되면서 상기 가이드홈을 따라 왕복 이동되어 상기 파이프성형틀을 작동시키기 위한 타발형틀로 이루어진 파이프 가공부; 및 상기 파이프 가공부에서 가공이 완료된 파이프를 배출할 수 있게 소정 경사를 이루게 설치된 배출판과, 상기 배출판의 단부에 설치되어 배출되는 파이프를 수거할 수 있게 한 수거함으로 이루어진 파이프 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object is a kitchen and food utensils having a pipe processing portion that can be processed by punching any one end of the pipe to use a hollow structure as a handle member of kitchen and food utensils A handle member forming apparatus of claim 1, comprising: a container for accommodating pipes of a hollow structure cut into a predetermined length, and installed to be in contact with one side of a lower portion of the container to provide a movement path of the pipe; A supply die installed forward and backward at the front end of the moving path to supply pipes, and installed at the bottom of the container so that the pipes are aligned and moved so that the pipes can be sequentially supplied to the supply die. Pipe supply portion made of a vibrator to give; A pipe conveying part configured to fix one end of the pipe to be reciprocated to the pipe processing part side so as to process the pipe sequentially supplied by the pipe supply part into a predetermined shape; The rotating body is installed to be rotated by the power of the motor so that one end portion of the pipe conveyed by the pipe conveying unit can be processed, and the center is formed with a cross-shaped guide groove opening to the outer circumferential surface, and the rotor is inserted It is formed in such a size that the rollers are radially installed on the inner circumferential surface and are formed in the guide grooves of the rotating body inserted into the fixture to form a set of pipe inlet holes. And the pipe forming frame to be installed in the guide groove to be in contact with the outer surface of the pipe forming frame and the outer end is made of a hemispherical shape to the inner peripheral surface and the roller bearings of the fixed body by centrifugal force by the rotation of the rotating body A punch for operating the pipe forming mold by being reciprocated along the guide groove while being in contact Pipe processing unit consisting of a framework; And a pipe discharge part including a discharge plate installed to form a predetermined inclination to discharge the processed pipe from the pipe processing part, and a collector configured to collect the pipe discharged at the end of the discharge plate. It features.

상기 파이프 이송부는 파이프 공급부로부터 공급된 파이프의 일측 단부를 고정할 수 있도록 설치되어 상호 맞물리게 상하로 작동하는 고정구와, 상기 고정구의 후단에 결합되어 상기 고정구를 파이프 가공부측으로 왕복 이동시킬 수 있게 하는 제1실린더와, 상기 제1실린더가 설치되는 브라켓을 구비함과 아울러 상기 브라켓을 승하강 시킬 수 있게 설치된 제2실린더와, 상기 제2실린더를 왕복 이송시킬 수 있게 하는 가이드레일을 구비하여 상기 가이드레일에 제2실린더를 설치함과 아울러 상기 브라켓에 결합되어 상기 브라켓을 왕복 이송시킴에 의해 상기 제1~2실린더 및 고정구가 왕복이송 되게 하는 제3실린더로 이루어진 것을 특징으로 한다. The pipe conveying part is provided to fix one end of the pipe supplied from the pipe supply part and the fasteners that operate up and down to engage with each other, and coupled to the rear end of the fasteners to allow the fastener to reciprocate to the pipe processing part side The guide rail includes a first cylinder, a bracket to which the first cylinder is installed, a second cylinder installed to raise and lower the bracket, and a guide rail to reciprocally transfer the second cylinder. In addition to the installation of the second cylinder in the bracket is characterized in that consisting of the third cylinder to be reciprocally transferred to the first and second cylinders and fixtures by reciprocating the bracket.

상기 고정구는 파이프를 중심부로 하여 방사상으로 위치되게 설치된 고정롤러들로 이루어짐을 특징으로 한다. The fastener is characterized by consisting of a fixed roller installed to be positioned radially with the pipe as the center.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 대한 전체적인 구조를 보인 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡 이부재 성형장치에 대한 부분 정단면도이고, 도 3은 본 고안에 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 의해 파이프를 가공하기 위한 파이프 가공부를 설명하기 위한 분리 사시도이고, 도 4a는 도 3표시의 파이프 가공부에 구비되는 파이프 가공틀의 일예를 보인 사시도이도, 도 4b는 도 3표시의 파이프 가공부에 구비되는 파이프 가공틀의 다른 예를 보인 사시도이고, 도 5a ~도 5b는 도 3표시의 파이프 가공부의 작동 상태를 설명하기 위한 단면도이다. 1 is a perspective view showing the overall structure of the handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils according to the present invention, Figure 2 is a partial front cross-sectional view of the handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils according to the present invention, Figure 3 Is an exploded perspective view for explaining a pipe processing unit for processing the pipe by the handle member forming apparatus of kitchen and food utensils in the present invention, Figure 4a shows an example of a pipe processing frame provided in the pipe processing unit of FIG. 4B is a perspective view showing another example of a pipe processing frame provided in the pipe processing portion shown in FIG. 3, and FIGS. 5A to 5B are cross-sectional views for explaining an operation state of the pipe processing portion shown in FIG. 3.

도면 표시와 같이, 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치는, 중공(中空) 구조를 갖는 파이프(10)를 숟가락이나 젓가락 혹은 국자 등의 주방 및 음식용구의 손잡이부재로 사용할 수 있게 상기 파이프(10)의 어느 일단부위를 타부위에 비하여 직경이 가늘어지는 경사면을 이루게 가공하거나 혹은 반구형으로 막혀지게 가공할 수 있도록 하는 것이다. As shown in the drawing, the handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils according to the present invention, the pipe 10 having a hollow structure can be used as a handle member of the kitchen and food utensils such as spoons, chopsticks or ladles One end portion of the pipe 10 is to be processed to form an inclined surface thinner than the other portion, or to be processed to be blocked in a hemispherical shape.

이러한 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치는, 상기 파이프(10)의 어느 일단부위를 타발하여 가공할 수 있게 하는 파이프 가공부(130)를 구비하는 것으로, 이 파이프 가공부(130)는 모터(131)의 동력으로 회전되게 설치되며, 중심부에는 외주면으로 개방되는 십자형상의 가이드홈(133)이 형성된 회전체(132)와, 상기 회전체(132)가 삽입될 수 있는 크기를 이루게 형성되며 내주면으로는 요철(凹凸)을 이루게 롤러베어링(135)들이 방사상으로 설치된 고정체(134)와, 상기 고정체(134)에 삽입되는 상기 회전체(132)의 가이드홈(133)에 각각 설치되어 한 벌의 파이프입구공을 형성하는 파이프성형틀(136a~136d)과, 상기 파이프성형틀(136a~136d)의 외측면으로 접촉되게 상기 가이드홈(133)에 설치됨과 아울러 외측 단부는 반구형상으로 이루어져 상기 회전체(132)의 회전에 의한 원심력으로 상기 고정체(134)의 내주면과 롤러베어링(135)들에 접촉되면서 상기 가이드홈(133)을 따라 왕복 이동되어 상기 파이프성형틀(136a~136d)을 작동시키기 위한 타발형틀(138a~138d)로 이루어진다. The handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils is provided with a pipe processing unit 130 for punching and processing any one end of the pipe 10, the pipe processing unit 130 is a motor ( It is installed to rotate by the power of 131, the center of the rotating body 132 is formed with a cross-shaped guide groove 133 is opened to the outer peripheral surface, and formed to have a size that can be inserted into the rotating body 132 and to the inner peripheral surface The roller bearings 135 are radially installed in the fixed body 134 and radially installed in the guide groove 133 of the rotating body 132 inserted into the fixed body 134 to form an uneven The pipe forming frame (136a ~ 136d) to form a pipe inlet hole of the pipe forming frame (136a ~ 136d) is installed in the guide groove 133 to be in contact with the outer surface of the pipe forming frame (136a ~ 136d) and the outer end is made of a hemispherical shape By rotation of the rotor 132 In contact with the inner circumferential surface of the fixed body 134 and the roller bearings 135 by centrifugal force, they are reciprocated along the guide groove 133 to operate the punching dies 138a to 138d to operate the pipe forming dies 136a to 136d. )

이와 같은 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치는, 상기 파이프 성형틀(136a~136d)에 의해 형성되는 한 벌의 파이프입구공의 형상에 의해 가공되는 파이프(10)의 어느 일단부위의 가공 모양이 결정되는 것으로, 도 4a에 나타낸 바와 같이 상기 파이프 입구공의 안쪽으로 직경이 작게 되는 경사면을 이루는 홈(137a)으로 형성한 경우에는 상기 파이프(10)의 어느 일단부위 만을 타부위에 비하여 직경이 가늘어지는 구조를 이루게 가공할 수 있다. 또한, 도 4b에 나타낸 바와 같이 상기 한 벌의 파이프입구공은 안쪽이 반구(半球)형으로 막힌 홈(137b)으로 형성한 경우에는 상기 파이프(10)의 어느 일단부위 만을 반구형으로 막혀지는 구조를 이루게 가공할 수 있다. The handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils, the processing shape of any one end of the pipe 10 to be processed by the shape of a pair of pipe inlet hole formed by the pipe forming mold (136a ~ 136d) As shown in FIG. 4A, when the groove 137a is formed to form an inclined surface having a smaller diameter inside the pipe inlet hole, only one end portion of the pipe 10 is thinner than the other portion. Losing can be processed into a structure. In addition, as shown in FIG. 4B, the pipe inlet hole has a structure in which only one end portion of the pipe 10 is blocked in a hemispherical shape when the inside is formed of a groove 137b blocked in a hemispherical shape. I can process it together.

도 6은 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 구비되는 파이프 공급부를 설명하기 위한 부분 정단면도이고, 도 7a ~ 도 7b는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 구비되는 파이프 공급부에서 파이프를 공급하는 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 도 8a ~도 8b는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 구비되는 파이프 공급부로부터 공급되는 파이프를 파지하는 상태를 설명하기 위한 사시도이고, 도 9a ~도 9e는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치의 작동 상태를 순차적으로 설명하기 위한 도면이다. Figure 6 is a partial front cross-sectional view for explaining the pipe supply unit provided in the handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils according to the present invention, Figures 7a to 7b is a handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils according to the present invention 8 is a perspective view illustrating a state in which a pipe is supplied from a pipe supply unit, and FIGS. 8A to 8B illustrate a state of holding a pipe supplied from a pipe supply unit provided in a handle member forming apparatus of a kitchen and a food appliance according to the present invention. 9A to 9E are views for sequentially explaining an operation state of a handle member forming apparatus for a kitchen and a food utensil according to the present invention.

도면 표시와 같이, 본 고안의 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에서 상기 파이프(10)를 가공할 수 있도록 상기 파이프(10)를 자동으로 공급 및 이송하기 위해서는, 소정 길이로 절단된 중공(中空)구조의 파이프(10)들을 수용하기 위한 수용함(112)과, 상기 수용함(112)의 하부에 어느 일측으로 연락되게 설치되어 상기 파이프(10)의 이동 경로를 제공하기 위한 이동로(114)와, 상기 이동로(114)의 선단에 전후진 되게 설치되어 파이프(10)를 공급할 수 있게 한 공급다이(116)와, 상기 공급다이(116)에 파이프(10)들이 순차적으로 공급될 수 있게 상기 파이프(10)들이 정렬되면서 이동되도록 상기 수용함(112)의 저부로 설치되어 진동을 부여하는 진동기(118)로 이루어진 파이프 공급부(110)가 구비된다. As shown in the drawings, in order to automatically feed and transport the pipe 10 to process the pipe 10 in the handle member forming apparatus of the kitchen and food utensils of the present invention, the hollow cut to a predetermined length The container 112 for accommodating the pipes 10 of the structure and the movement path 114 for providing a movement path of the pipe 10 is installed to be in contact with any one side of the lower portion of the container (112). ), A supply die 116 installed forward and backward at the front end of the moving path 114 to supply the pipe 10, and the pipes 10 may be sequentially supplied to the supply die 116. In order to move the pipes 10 in alignment so that the pipe supply unit 110 is composed of a vibrator 118 is installed at the bottom of the housing 112 to impart vibration.

도면 표시와 같이, 본 고안은 상기 파이프 공급부(110)에 의해 순차적으로 공급되는 상기 파이프(10)를 소정 형상으로 가공할 수 있게 상기 파이프(10)의 일측 단부를 고정하여 상기 파이프 가공부(130)측으로 왕복 이송시킬 수 있게 하는 파이프 이송부(120)가 구비된다. As shown in the drawing, the subject innovation is to fix one end of the pipe 10 so as to process the pipe 10 sequentially supplied by the pipe supply unit 110 in a predetermined shape, the pipe processing unit 130 There is provided a pipe conveying unit 120 to allow the reciprocating conveyance to the side.

이러한 파이프 이송부(120)는 파이프 공급부(110)로부터 공급된 파이프(10)의 일측 단부를 고정할 수 있도록 설치되어 상호 맞물리게 상하로 작동하는 고정구(122a~122c)와, 상기 고정구(122a~122c)의 후단에 결합되어 상기 고정구(122a~122c)를 파이프 가공부(130)측으로 왕복 이동시킬 수 있게 하는 제1실린더(124)와, 상기 제1실린더(124)가 설치되는 브라켓(125)을 구비함과 아울러 상기 브라켓(125)을 승하강 시킬 수 있게 설치된 제2실린더(126)와, 상기 제2실린 더(126)를 왕복 이송시킬 수 있게 하는 가이드레일(127)을 구비하여 상기 가이드레일(127)에 제2실린더(126)를 설치함과 아울러 상기 브라켓(125)에 결합되어 상기 브라켓(125)을 왕복 이송시킴에 의해 상기 제1~2실린더(124,126) 및 고정구(122a~122c)가 왕복이송 되게 하는 제3실린더(128)로 이루어진다. The pipe conveying unit 120 is installed so as to secure one end of the pipe 10 supplied from the pipe supply unit 110, the fasteners (122a ~ 122c) to operate up and down to engage with each other, the fasteners (122a ~ 122c) A first cylinder 124 coupled to a rear end of the fixing tool 122a to 122c to reciprocate the pipe processing part 130, and a bracket 125 to which the first cylinder 124 is installed; In addition, the guide rail is provided with a second cylinder 126 installed to raise and lower the bracket 125, and a guide rail 127 for reciprocating the second cylinder 126. The first cylinders 124 and 126 and the fasteners 122a to 122c are provided by installing the second cylinder 126 to the 127 and being coupled to the brackets 125 to reciprocate the brackets 125. It consists of a third cylinder 128 to be reciprocated.

여기서, 상기 고정구(122a~122c)는 파이프(10)를 중심부로 하여 방사상으로 위치되게 설치된 고정롤러들로 이루어지는데, 이는 상기 파이프(10)를 보다 확실하게 파지할 수 있도록 하기 위함이다. Here, the fasteners (122a ~ 122c) is composed of a fixed rollers installed to be positioned radially with the pipe 10 as the center, to ensure that the pipe 10 can be held more securely.

도면 표시와 같이, 본 고안은 상기 파이프 가공부(130)에 의해 가공된 파이프(10)를 배출할 수 있게 소정 경사를 이루게 설치된 배출판(142)과, 상기 배출판(142)의 단부에 설치되어 배출되는 파이프(10)를 수거할 수 있게 한 수거함(144)으로 이루어진 파이프 배출부(140)가 구비된다. As shown in the drawings, the present invention is installed on the discharge plate 142 and the discharge plate 142 is formed in a predetermined inclination to discharge the pipe 10 processed by the pipe processing unit 130, the end of the discharge plate 142 The pipe outlet 140 is formed of a collection box 144 to collect the pipe 10 is discharged.

본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 의한 파이프의 가공 방법을 설명하면, 먼저 파이프 공급부(110)에 의해 소정 길이로 절단된 중공(中空) 구조의 파이프(10)들을 수용함(112)내에 정렬되게 수용한 후, 진동을 부여하여 이동로를 따라 순차적으로 이송되게 함과 아울러 이동된 중공 구조의 파이프(10)를 소정 위치로 파이프를 공급한다. Referring to the processing method of the pipe by the handle member forming apparatus of kitchen and food utensils according to the present invention, first receiving the pipe (10) of the hollow structure cut to a predetermined length by the pipe supply (110) ( After accommodating in 112, the vibration is applied to sequentially move along the moving path, and the pipe 10 of the hollow structure is moved to a predetermined position.

이와 같이 공급되는 파이프(10)는 파이프 이송부(120)에 의해 상기 파이프(10)의 일측 단부만을 지지하여 다른 일측에 위치한 파이프 가공부(130)쪽으로 이송시켜 중공 구조의 파이프(10)의 어느 일단부위 만을 타발하여 타부위에 비하여 직경이 가늘어지는 구조를 이루게 가공하기 위한 파이프 가공한다. 여기서, 상기 파이프의 가공은 원심력을 이용하여 가공하는 것으로, 이러한 가공 기술은 스웨이징 기계에서 사용하는 통상의 기술이다. 또한, 상기와 같이 가공된 파이프는 파이프 배출부(140)에 의해 수거된다. The pipe 10 supplied as described above is supported by only one end of the pipe 10 by the pipe transfer part 120 and transferred to the pipe processing part 130 located on the other side, so that one end of the pipe 10 of the hollow structure is provided. Punch only the part and process the pipe for processing to make the diameter thinner than other parts. Here, the processing of the pipe is a process using a centrifugal force, this processing technique is a conventional technique used in the swaging machine. In addition, the pipe processed as described above is collected by the pipe outlet 140.

이와 같은 가공 방법에서, 상기 파이프(10)를 가공하기 위해 파이프(10)를 파지하여 이송하는 파이프 이송부(120)의 작동 상태를 더욱 자세하게 설명하면, 먼저 공급된 파이프(10)의 일단을 파지하기 위해서는 도 9a와 같은 상태에서 도 9b와 같은 상태로 제3실린더(130)가 작동하여 상기 고정구(122a~122c)를 파이프(10)의 일단부에 위치되게 이송시킨다. 즉, 상기 제3실린더(128)가 작동되면 제3실린더(128)에 결합된 브라켓(125), 상기 브라켓(125)에 설치된 제1실린더(124), 제2실린더(126) 및 고정구(122a~122c)가 함께 전진되어 상기 고정구(122a~122c)가 파이프(10)의 일측으로 위치된다. 또한, 상기 제2실린더(126)은 가이드레일(127)에 설치되어 있음으로 용이하게 이송된다. In such a processing method, the operation state of the pipe transfer unit 120 for holding and transporting the pipe 10 to process the pipe 10 will be described in more detail. First, the one end of the supplied pipe 10 is gripped. In order to transfer the fixtures 122a to 122c to one end of the pipe 10 by operating the third cylinder 130 in the same state as in FIG. 9B in the same state as in FIG. 9A. That is, when the third cylinder 128 is operated, the bracket 125 coupled to the third cylinder 128, the first cylinder 124 installed on the bracket 125, the second cylinder 126, and the fixture 122a ˜122c is advanced together so that the fixtures 122a to 122c are positioned to one side of the pipe 10. In addition, since the second cylinder 126 is installed in the guide rail 127, it is easily transferred.

이 상태에서 도 9c와 같이 상기 고정구(122a~122c)에 의해 파이프(10)의 일측단부를 파지하게 되는데, 이는 도 8a와 도 8b를 보면 자세히 알 수 있다. 이와 같이 상기 고정구(122a~122c)로 파이프(10)의 일측 단부를 파지하게 되면, 도 9d와 같이 제2실린더(126)가 작동하여 브라켓(125)을 상승시킴에 의해 상기 브라켓(125)에 설치된 제1실린더(124)와 고정구(122a~122c)가 상승된다. 이때, 상기 고정구(122a~122c)에는 파이프(10)의 일측 단부가 파지되어 있음으로서 상기 파이프(10)를 상승시키게 되는 것으로, 이는 상기 공급된 파이프(10)의 위치가 상기 파이프 가공부(130)와의 다르게 되므로 이를 일치시켜 파이프(10)를 파이프 가공 부(130)로 이송할 수 있게 하기 위함이다. In this state, as shown in FIG. 9C, one side end of the pipe 10 is gripped by the fasteners 122a to 122c, which can be seen in detail with reference to FIGS. 8A and 8B. As described above, when one end of the pipe 10 is gripped by the fasteners 122a to 122c, the second cylinder 126 is operated to raise the bracket 125 as shown in FIG. 9D to the bracket 125. The installed first cylinder 124 and the fixtures 122a to 122c are lifted up. In this case, the one end of the pipe 10 is gripped by the fixtures 122a to 122c to raise the pipe 10, which is the position of the supplied pipe 10 to the pipe processing unit 130. In order to be able to transfer the pipe (10) to the pipe processing unit 130 by matching it because it is different from.

이와 같이 상기 파이프(10)를 상승시킨 상태에서 도 9e와 같이 제1실린더(124)가 작동되어 상기 파이프(10)를 파지한 고정구(122a~122c)를 파이프 가공부(130)측으로 이송시켜 파이프(10)를 가공하게 된다. As such, the first cylinder 124 is operated as shown in FIG. 9E while the pipe 10 is raised to transfer the fixtures 122a to 122c holding the pipe 10 to the pipe processing unit 130. (10) will be processed.

이러한 각 실린더들의 작동에 의해 상기 파이프(10)를 파이프 가공부(130)에 의해 가공을 완료한 상태에서는 상기 각 실린더들이 역순으로 작동되어 파이프(10)의 일측 단부를 파지한 상태를 해지함으로서, 파이프 배출부(140)의 배출판(142)을 타고 수거함(144)으로 모이게 배출된다. In the state in which the pipe 10 is processed by the pipe processing unit 130 by the operation of each of these cylinders, the respective cylinders are operated in reverse order to release the state in which one end of the pipe 10 is gripped. The discharge plate 142 of the pipe discharge unit 140 is discharged to collect in the collection box (144).

이와 같은 가공 방법에 의해 제작된 손잡이부재가 적용된 주방 및 음식용구를 도 10a ~도 10d에 나타내었다. Kitchen and food utensils to which the handle member manufactured by such a processing method is applied are shown in FIGS. 10a to 10d.

도 10a ~도 10d는 본 고안에 따른 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 의해 가공된 파이프를 이용하여 만든 수저 및 국자 등의 제품들을 보인 도면이다. 10a to 10d is a view showing products such as cutlery and ladle made by using a pipe processed by the handle member forming apparatus for kitchen and food utensils according to the present invention.

도면 부호 (12)는 본 고안에 의하여 만든 손잡이부재를 이용하여 제작한 젓가락을 나타낸 것이고, (14)는 숟가락을, 그리고 (16)은 국자를 나타낸 것이다. Reference numeral 12 denotes a chopstick manufactured using a handle member made by the present invention, 14 denotes a spoon, and 16 denotes a scoop.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 고안에 의하면, 중공 구조를 갖는 파이프를 숟가락이나 젓가락 혹은 국자 등의 주방 및 음식용구의 손잡이부재로 사용할 수 있게 상기 파이프의 어느 일단부위를 타부위에 비하여 직경이 가늘어지는 경사면을 이루게 가공하거나 혹은 반구형으로 막혀지게 가공할 때 상기 파이프를 자동으로 공급 및 이송함에 의해 단시간 내에 가공할 수 있어 생산성의 향상 및 인건비의 절감으로 인한 제작 단가를 저렴하게 할 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있다. As can be seen from the above description, according to the present invention, one end portion of the pipe may have a diameter compared to the other portion so that the hollow structure pipe can be used as a handle member of kitchen and food utensils such as spoons, chopsticks or ladles. When processing to form a thin inclined surface or to be blocked in a hemispherical shape, the pipe can be processed in a short time by automatically supplying and transporting the pipe so that the manufacturing cost can be reduced due to the improvement of productivity and the reduction of labor cost. Can be improved.

Claims (3)

중공(中空) 구조를 갖는 파이프를 주방 및 음식용구의 손잡이부재로 사용할 수 있게 상기 파이프의 어느 일단부위를 타발하여 가공하기 위한 파이프 가공부를 갖는 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치에 있어서, In the apparatus for forming a handle member for kitchen and food utensils having a pipe processing portion for punching and processing any one end of the pipe so that a pipe having a hollow structure can be used as a handle member for kitchen and food utensils, 소정 길이로 절단된 중공(中空)구조의 파이프들을 수용하기 위한 수용함과, 상기 수용함의 하부에 어느 일측으로 연락되게 설치되어 상기 파이프의 이동 경로를 제공하기 위한 이동로와, 상기 이동로의 선단에 전후진 되게 설치되어 파이프를 공급할 수 있게 한 공급다이와, 상기 공급다이에 파이프들이 순차적으로 공급될 수 있게 상기 파이프들이 정렬되면서 이동되도록 상기 수용함의 저부로 설치되어 진동을 부여하는 진동기로 이루어진 파이프 공급부; A housing for accommodating the pipes having a hollow structure cut into a predetermined length, a movement path installed to be in contact with one side of the lower portion of the housing to provide a movement path of the pipe, and a tip of the movement path A pipe supply unit formed of a vibrator installed at the bottom of the container so that the pipes are aligned and moved so that the pipes are aligned and moved so that the pipes can be sequentially supplied to the supply dies. ; 상기 파이프 공급부에 의해 순차적으로 공급되는 상기 파이프를 소정 형상으로 가공할 수 있게 상기 파이프의 일측 단부를 고정하여 상기 파이프 가공부측으로 왕복 이송시킬 수 있게 하는 파이프 이송부; 및 A pipe conveying part configured to fix one end of the pipe to be reciprocated to the pipe processing part side so as to process the pipe sequentially supplied by the pipe supply part into a predetermined shape; And 상기 파이프 이송부에 의해 이송되는 파이프의 어느 일단부위를 타발하여 가공할 수 있게 모터의 동력으로 회전되게 설치되며, 중심부에는 외주면으로 개방되는 십자형상의 가이드홈이 형성된 회전체와, 상기 회전체가 삽입될 수 있는 크기를 이루게 형성되며 내주면으로는 요철(凹凸)을 이루게 롤러베어링들이 방사상으로 설치된 고정체와, 상기 고정체에 삽입되는 상기 회전체의 가이드홈에 각각 설치되어 한 벌의 파이프입구공을 형성하는 파이프성형틀과, 상기 파이프성형틀의 외측면으 로 접촉되게 상기 가이드홈에 설치됨과 아울러 외측 단부는 반구형상으로 이루어져 상기 회전체의 회전에 의한 원심력으로 상기 고정체의 내주면과 롤러베어링들에 접촉되면서 상기 가이드홈을 따라 왕복 이동되어 상기 파이프성형틀을 작동시키기 위한 타발형틀로 이루어진 파이프 가공부; 및 The rotating body is installed to be rotated by the power of the motor so that one end portion of the pipe conveyed by the pipe conveying unit can be processed, and the center is formed with a cross-shaped guide groove opening to the outer circumferential surface, and the rotor is inserted It is formed in such a size that the rollers are radially installed on the inner circumferential surface and are formed in the guide grooves of the rotating body inserted into the fixture to form a set of pipe inlet holes. And a pipe molding frame, which is installed in the guide groove so as to contact the outer surface of the pipe molding frame, and the outer end portion has a hemispherical shape to the inner circumferential surface and the roller bearings of the fixed body by centrifugal force by the rotation of the rotating body. A punch for operating the pipe forming mold by being reciprocated along the guide groove while being in contact Pipe processing unit consisting of a framework; And 상기 파이프 가공부에서 가공이 완료된 파이프를 배출할 수 있게 소정 경사를 이루게 설치된 배출판과, 상기 배출판의 단부에 설치되어 배출되는 파이프를 수거할 수 있게 한 수거함으로 이루어진 파이프 배출부를 포함하는 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치. A kitchen comprising a discharge plate installed to form a predetermined inclination to discharge the processed pipe from the pipe processing unit, and a discharge pipe configured to collect pipes installed at an end of the discharge plate to discharge the pipe; Handle member forming apparatus for food utensils. 제 1항에 있어서, 상기 파이프 이송부는 파이프 공급부로부터 공급된 파이프의 일측 단부를 고정할 수 있도록 설치되어 상호 맞물리게 상하로 작동하는 고정구와, 상기 고정구의 후단에 결합되어 상기 고정구를 파이프 가공부측으로 왕복 이동시킬 수 있게 하는 제1실린더와, 상기 제1실린더가 설치되는 브라켓을 구비함과 아울러 상기 브라켓을 승하강 시킬 수 있게 설치된 제2실린더와, 상기 제2실린더를 왕복 이송시킬 수 있게 하는 가이드레일을 구비하여 상기 가이드레일에 제2실린더를 설치함과 아울러 상기 브라켓에 결합되어 상기 브라켓을 왕복 이송시킴에 의해 상기 제1~2실린더 및 고정구가 왕복이송 되게 하는 제3실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치. According to claim 1, The pipe conveying unit is installed to secure one side end of the pipe supplied from the pipe supply unit and interlocked to operate up and down, and coupled to the rear end of the fixture to reciprocate the fixture to the pipe processing unit side A first cylinder that allows movement, a bracket on which the first cylinder is installed, a second cylinder installed to raise and lower the bracket, and a guide rail to reciprocally transfer the second cylinder. And a second cylinder installed on the guide rail and coupled to the bracket to reciprocally transport the bracket, wherein the first to second cylinders and the fixture are configured to reciprocate. Handle member forming device for kitchen and food utensils. 제 2항에 있어서, 상기 고정구는 파이프를 중심부로 하여 방사상으로 위치되 게 설치된 고정롤러들로 이루어짐을 특징으로 주방 및 음식용구의 손잡이부재 성형장치. According to claim 2, wherein the fixture is a handle member forming apparatus for kitchen and food utensils, characterized in that consisting of a fixed roller installed radially positioned with the pipe as a center.
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