KR200426625Y1 - 팩앵커 장치 - Google Patents

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KR200426625Y1
KR200426625Y1 KR2020060015826U KR20060015826U KR200426625Y1 KR 200426625 Y1 KR200426625 Y1 KR 200426625Y1 KR 2020060015826 U KR2020060015826 U KR 2020060015826U KR 20060015826 U KR20060015826 U KR 20060015826U KR 200426625 Y1 KR200426625 Y1 KR 200426625Y1
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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00Miscellaneous
    • E02D2600/30Miscellaneous comprising anchoring details

Abstract

본 고안은 팩을 사용하여 정착장을 형성하는 팩앵커에 관한 것이다. 좀더 구체적으로 앵커의 정착장 외부에 팩을 설치하여 팩을 가압 주입함으로써 주입재의 유실 없이 확공 팽창된 구근을 형성하여 주변 지반을 압착시킴으로서 마찰력을 증대 시킬 수 있는 팩앵커 장치에 관한 것이다.
앵커, 팩앵커

Description

팩앵커 장치{Apparatus for ground anchor using pack}
도1은 본 고안에 의한 팩앵커 제작 단면도의 일예이다.
도2은 본 고안에 의한 팩앵커 설치 단면도의 일예이다.
도3은 본 고안에 의한 팩앵커 설치 단면도의 또 다른 일예이다.
도4는 본 고안에 의한 팩앵커 주입순서의 단면도이다.
도5는 패키징간격재의 정면도 및 측면도이다.
도6은 패키징간격재(9), 인장재(4), 내부주입파이프(5), 팩(16)이 결합된 정면도 및 측면도이다.
도7은 중간간격재(17)의 정면도 및 인장재(4), 내부주입파이프(5)와 결합된 정면도이다.
도8은 내, 외측 캡의 설치 단면도이다.
<도면의 부호에 대한 간단한 설명>
1: 천공홀 2: 자유장부
3: 정착장부 3a: 하단부
3b : 상단부 4: 인장재
4a: 패복된 인장재 5: 내부주입파이프
6: 주입구 7: 고무밴드
8: 공기파이프 8a: 외부주입파이프
9: 패키징간격재 10: 개방형 인장재구멍
11: 공기구멍 12: 주입파이프구멍
13: 요철부 14: 애폭시
15: 스틸밴드 16: 팩
17: 중간간격재 18: 주입파이프구멍
19: 인장재구멍 20: 내측캡
21: 외측캡 22: 스틸밴드
23: 주입재 24: 공기, 물 배출 흐름도
25: 내하체측면 26: 내하체정면
27: 인장재 제거장치
본 고안은 정착장부에 형성된 팩을 가압 주입으로 팽창시킨 구근을 형성하는 팩을 사용한 그라운드 앵커에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 주입재의 유실이 예상되거나 지반의 마찰저항력이 작아 일반적인 앵커의 시공으로는 소요 인장력 확보가 어려운 지층에서 앵커 정착장부 외부에 설치된 팩을 가압 주입으로 팽창시켜 구근을 형성하고 주변지반을 압착하여 마찰력을 증대시켜 확실한 인장력 확보가 가능하고, 주입재의 유실을 방지하여 경제적인 시공이 가능하도록 한 팩앵커 장치에 관 한 것이다.
종래 기술에 의한 앵커 공법은 주입재 유실이 발생하기 쉬운 지층 및 마찰저항력이 작은 지층에서 시공시 천공홀내 주입재가 유실되어 마찰력을 기대 할 수 없거나, 지반의 전단강도가 작아 인장력을 발휘할 수 없게 된다. 또한 주입재의 유실이 발생할 경우 소요 인장력 확보를 위해 주변 공극을 매워야 할 정도로 상당히 많은 양의 주입이 필요하여 비경제적이며, 일부 개발된 팩을 사용한 앵커 공법도 정착장부 전체를 한번에 주입시 주입재가 정착장부 하단부터 밀실하게 주입되지 않고 전체적으로 주입됨으로써 팩내의 공기 또는 지하수가 완전히 배출 되지 않고 팩내에 존재(Air Pocket, Water Pocket)하거나 블리딩 현상이 발생하여 인장시 취약부분이 되어 품질저하의 원인이 된다.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 해결 할 수 있는 앵커체를 제공함을 그 목적으로 한다. 보다 구체적으로 주입재의 유실 없이 정착장 외부에 형성된 팩을 가압 주입하여 주변지반을 압착하여 마찰력을 증대 시킬 수 있는 앵커체를 제공함을 목적으로 한다.
또한 본 고안은 한개의 주입호스로 정착장부 하부에서부터 상부로 주입재가 채워지도록 하여 주입시 팩내의 공기, 물 등을 완전히 배출시키며, 블리딩현상을 방지하여 고품질의 앵커체를 제공함을 다른 목적으로 한다.
또한 본 고안은 피복된 인장재, 내하체, 인장재 제거장치 등을 사용하여 인장재의 회수가 가능한 제거식 앵커로도 사용할 수 있는 장치를 제공함을 또 다른 목적으로 한다.
도면에 따라 본 고안을 설명한다.
도1은 본 고안에 의한 팩앵커 제작 단면도로써, 천공 길이 방향으로 인장재(4)를 소요 길이만큼 설치하고, 정착장부(3)에 길이 방향 일정 간격의 방사상으로 형성된 다수개의 주입구(6)를 구비한 내부주입파이프(5)를 인장재(4)와 같은 방향으로 설치하고, 상기 내부주입파이프(5)는 하단부(3a)의 주입구는 개방형으로 하고, 그 상단부(3b)의 주입구(6)는 고무밴드(7)로 패키징 되도록 하며, 상기 인장재(4) 및 내부주입파이프(5)에 일정 간격씩 패키징간격재(9)를 설치하고, 천공홀(1) 입구에서부터 정착장부(3) 최상단의 패키징간격재(9) 바로 아래까지 공기파이프(8)를 설치하고, 상기 패키징간격재(9) 사이에 중간가격재(17)를 설치혀여 인장재(4)의 간격을 유지시키고, 상기 인장재(4)의 한쪽 끝에 내측캡(20)을 설치하고, 정착장부(3)에 팩(16)을 씌워 패키징간격재(9)의 요철부(13)에 스틸밴드(28)로 묶고, 팩의 최 하단은 끝을 스틸밴드(22)로 묶어 다시 말아 올리고, 상기 팩을 말아 올린 부분에 외측캡(21)을 씌우고, 앵커체의 외부에 외부주입피이프(8a)를 설치한 것이다.
도2는 본 고안에 의한 팩앵커 설치 단면도의 일예로써, 상기에서 제작된 앵커체를 천공홀(1) 내에 설치하고, 외부주입파이프(8a)로 천공홀 내에 채움 주입을 하고, 천공홀 내에 주입이 완료 되면 내부주입파이프(5)로 팩(16) 내에 주입을 실시하며, 공기파이프(8)로 주입재(23)가 배출되는 것을 확인되면 공기파이프(8)를 막고, 내부주입파이프(5)로 계속 가압 주입을 하여 팩(16)을 팽창시켜 지반과 압착되도록 한 것이다.
도3은 본 고안에 의한 팩앵커 설치 단면도의 또 다른 일예로써, 상기 도2의 앵커체에 추가로 피복된 인장재(4a), 내하체(25,26), 앵커제거장치(27)를 설치하여 인장재(4)의 제거가 가능한 제거식 팩앵커에 대한 것이다.
도4는 본 고안에 의한 팩앵커 주입순서의 단면도로써, 팩(16)내에 내부주입파이프(5)로 주입을 실시하면 정착장부(3)중 하단부(3a)의 바닥부터 주입재(23)가 채워지기 시작하고, 이때 팩(16) 내의 공기 또는 물은 대부분 팩(16) 면을 통하여 외부로 배출되나 일부 남아 있는 공기 또는 물은 패키징간격재(9)의 공기구멍(11)으로 배출되게 된다(24). 정착장부(3)의 하단부(3a)가 주입재(23)로 채워지고 주입재가 공기구멍(11)으로 그 상단부(3b) 팩 내로 주입재가 넘치게 되면 공기구멍(11)의 크기가 작아 내부주입파이프(5)내 압이 올라가기 시작하고, 결국은 주입구에 패키징된 고무밴드(7)가 터지게 되어 하단부(3a) 위의 상단부(3b) 팩이 가압주입이 되도록 한 것이다. 그 상단부는 고무밴드(7)를 더 감싸 상기 하단부 팩 주입시보다 더 큰 주입압이 작용시 터지도록하여 순차적으로 정착장부(3)의 하단부(3a) 팩서부터 상단으로 순차적으로 팩을 부풀릴 수 있도록 하였다. 즉 예를 들어 패키징 간격재가 3개일 경우 팩의 주입은 3차례레 걸쳐 실시하게 되는데, 하단은 주입구가 개방되고 중단은 고무밴드를 한겹으로 주입구를 감싸고 상단은 고무밴드를 2겹으로 주입구를 감싼 상태이다.
도5는 패키징간격재의 정면도 및 측면도로써, 개방형 인장재구멍(10)이 있어 인장재(4)를 옆으로 끼울 수 있도록 하였고, 공기구멍(11)을 구비한 것을 특징으로 한다.
도6은 패키징간격재(9), 인장재(4), 내부주입파이프(5), 팩(16)이 결합된 정면도 및 측면도로써, 내부주입파이프(5)와 주입파이프구멍(12)사이의 간격이 거의 없어 주입재(23)의 이동이 없도록 하였으며, 개방형 인장재구멍(10)과 인장재(4) 사이의 간극은 애폭시(14)로 처리하여 패키징 되도록 하였다. 팩(16)은 상기 패키징간격재(9)의 요철부(13)에 스틸밴드(15)로 고정시켜 팩의 이동이 없도록 한 것을 특징으로 한다.
도7은 중간간격재(17)의 정면도 및 인장재(4), 내부주입파이프(5)와 결합된 정면도이다.
도8은 내, 외측 캡의 설치 단면도로써, 인장재로 인한 팩의 찢김을 방지하고, 천공홀 내에 앵커체를 집어넣기 쉽도록 하기 위하여 설치한 것이다.
본 고안에 의한 팩앵커 공법은, 기존 앵커 시공이 어렵거나 불가한 연약지반, 모래 자갈층, 매립층, 자갈 전석층 및 파쇄대층 등에서 정착장부 외부에 형성된 팩을 가압 주입으로 팽창시켜 지반을 압착하여 인장력을 증대 시킬 수 있으며, 가압 주입시 팩내의 공기, 물을 완전히 배출 시키고 블리딩 현상을 방지하여 고품질의 정착장을 형성하여 소요 인장력 확보가 가능하며, 주입재의 유실이 없어 경제적이다.

Claims (7)

  1. 천공 길이 방향으로 설치되는 인장재;
    상기 인장재와 같은 방향으로 설치되고, 정착장부 길이 방향 일정 간격의 방사상으로 형성된 다수개의 주입구를 구비하고 있는 내부주입파이프;
    천공홀 입구에서 정착장부 상단 패키징간격재 바로 아래까지 설치된 공기파이프;
    상기 인장재 및 내부주입파이프에 일정 간격씩 설치되어 인장재들 간의 간격을 유지하고, 공기구멍을 구비한 패키징간격재;
    상기 패키징간격재 외주면에 스틸 밴드로 고정되며, 천공홀 지름보다 더 큰 지름의 통상의 구조로되어 정착장부를 감쌀 수 있는 팩;
    상기 팩의 단부에 설치하여 인장재 단부를 감싸 팩의 찢김을 방지하고 천공홀내 앵커체를 밀어 넣기 쉽도록 한 이중의 선단 캡(내측캡, 외측캡);
    상기 앵커체 외부에 설치되어 천공홀을 주입재로 채우기 위한 외부주입파이프로 구성되는 것을 특징으로 하는, 팩앵커 장치.
  2. 천공 길이 방향으로 설치되는 피복된 인장재;
    상기 피복된 인장재와 같은 방향으로 설치되고, 정착장부 길이 방향 일정 간격의 방사상으로 형성된 다수개의 주입구를 구비하고 있는 내부주입파이프;
    천공홀 입구에서 정착장부 상단 패키징간격재 바로 아래까지 설치된 공기파 이프;
    상기 인장재 및 내부주입파이프에 일정 간격씩 설치되어 피복된 인장재들 간의 간격을 유지하고, 공기 배출 구멍을 구비한 패키징간격재;
    상기 피복된 인장재의 단부에 설치되는 내하체 및 앵커제거장치;
    상기 패키징간격재 외주면에 스틸 밴드로 고정되며, 천공홀 지름보다 더 큰 지름의 통상의 구조로되어 정착장부를 감쌀 수 있는 팩;
    상기 팩의 단부에 설치하여 앵커제거장치를 감싸 팩의 찢김을 방지하고 천공홀내 앵커체를 밀어 넣기 쉽도록 한 이중의 선단 캡(내측캡, 외측캡);
    상기 앵커체 외부에 설치되어 천공홀을 주입재로 채우기 위한 외부주입파이프로 구성되는 것을 특징으로 하는, 팩앵커 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내부주입파이프(는, 정착장부 하단까지 설치되며, 정착장부에 길이 방향 일정 간격으로 방사상으로 형성된 주입구(6);
    상기 주입구는 정착장부(3) 하단부(3a)는 개방형으로 되어 있고, 상단부(3b)는 주입구 외부에 고무벤드(7)로 테이핑하여 패키징 되도록 한 것을 특징으로 하는, 팩앵커 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 고무밴드(7)는 일정 주입압 이상이 될 경우 찢어지는 재질로 된 것을 특징으로는, 팩앵커 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 공기파이프(8a)는, 패키징간격재(9)의 공기구멍(11) 보다 약간 작은 크기로 가압 주입시 팩(16)내의 공기, 물 등을 외부로 배출시킬 목적으로 설치되는 것을 특징으로 하는, 팩앵커 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패키징간격재(9)는, 인장재(6)를 옆으로 설치할 수 있는 개방형 인장재구멍(10):
    간격재 중앙에 내부주입파이프(5) 외주면 직경과 거의 같거나 약간 작은 직경의 주입파이프구멍(12):
    주입시 팩 내의 물 및 공기 배출을 위한 공기 구멍(11):
    외주면에 팩을 설치시 스틸밴드(15)로 팩(16)을 고정 시켜 길이 방향 이동을 방지 할 수 있도록 요철부(13)를 구비한 것을 특징으로 하는, 팩앵커 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이중의 선단 캡은, 인장재(4) 또는 인장재제거장치(27) 끝에 끼울 수 있는 내측캡(20):
    상기 내측캡(20)을 감싼 팩(16)을 스틸밴드(22)로 묶고 천공 반대 방향으로 팩(16)을 말아올려 팩의 선단부를 보호 할 수 있도록 앵커체 선단부 전체를 덮을 수 있는 외측캡(21)으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 팩앵커 장치.
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