KR200402072Y1 - 견과류 박피장치 - Google Patents

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KR200402072Y1
KR200402072Y1 KR20-2005-0025194U KR20050025194U KR200402072Y1 KR 200402072 Y1 KR200402072 Y1 KR 200402072Y1 KR 20050025194 U KR20050025194 U KR 20050025194U KR 200402072 Y1 KR200402072 Y1 KR 200402072Y1
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N5/00Machines for hulling, husking or cracking nuts
    • A23N5/08Machines for hulling, husking or cracking nuts for removing fleshy or fibrous hulls of nuts

Abstract

견과류 박피장치가 개시된다. 개시된 박피장치는 하우징; 상기 하우징 내측에 배치되며, 상기 하우징 내로 공급되는 견과의 하측을 파지하기 위해 외주를 따라 축방향으로 형성된 다수의 파지돌기를 갖는 구동롤러; 및 상기 구동롤러와 간격을 갖도록 하우징의 내측 상부에 탄력적으로 설치되며, 하면에 상기 견과의 상측을 미끄러지지 않도록 지지하는 돌기면이 형성된 탄성가이드부;를 포함하고, 상기 구동롤러와 탄성가이드부는 회전하는 구동롤러의 파지돌기에 안착된 상태로 이송되는 견과를 상/하방향으로 가압함과 동시에 구동롤러의 회전방향에 대한 역방향으로 회전시키면서 알맹이와 껍질을 분리시키는 것을 특징으로 한다.

Description

견과류 박피장치{APPARATUS FOR TAKING NUTSHELL OFF}
본 고안은 박피장치에 관한 것으로, 특히 견과의 자동 박피에 이어 알맹이와 껍질을 따라 분리하여 수거할 수 있으며, 다양한 굵기를 갖는 견과를 하나의 장치를 통해 박피할 수 있는 견과용 박피장치에 관한 것이다.
일반적으로 은행, 잣 또는 밤 등의 견과는 수확 후, 작업자가 직접 칼과 같은 도구를 사용하여, 그 껍질을 벗겨내고 있으며, 예를 들어 작업자 1인이 하루에 평균 1포(약 40kg기준)의 은행을 박피(剝皮)하게 된다.
그런데, 이와 같이 단순 수작업을 통해 견과를 박피할 경우, 작업자가 박피도중에 잠시라도 주의를 게을리하면 날카로운 도구에 손가락을 베이는 등 상해를 입을 수 있으며, 또한 작업 자체가 전부 수작업을 통해 이루어지므로 생산능률을 향상시키기 위해서는 그에 비례하는 만큼의 작업인원을 늘려야 하는데 이는 인건비를 상승시키는 요인이 된다.
이와 같이 수작업으로 이루어지는 견과의 박피작업을 자동으로 행하기 위한 종래기술로는, 한국 실용신안등록공보 제 27524 호에 게재된 바와 같이, 타압간 구동용 캠반 및 괘지간 구동용 캠반과, 이송륜 습동용 크랭크 및 타격간 구동용캠반을 주회동축상에 설치하고 기대에 횡착된 두개의 이송륜의 양쪽에 해당하는 횡대 상에 삽통관을 착설하여 타압간과 타격간을 스프링으로 유입홈 양측에서 서로 대응토록 각각 탄삽하고 타압간의 삽통홈에는 경사면을 가진 습동간을 접동시켜 이를 스프링에 탄접된 작동간으로 캠반에 접동케하고 타격간은 경사면을 가진 종동간으로 캠반에 접동하도록 하였다.
그런데, 이와 같이 구성된 종래기술은 그 구조가 매우 복잡한 것은 물론, 탈각된 잣 알맹이와 껍질이 분리되지 않고 하나의 수거통으로 수거됨에 따라 장치를 통해 박피 후, 작업자가 수작업을 통해 잣 알맹이 및 껍질을 분리해야 하는 번거로운 과정이 여전히 존재하고 있어, 전체적으로 작업효율을 저하시키는 문제점이 있었다.
더욱이, 상기 종래기술은 잣 전용 박피장치로서, 잣보다 굵기가 더 굵은 견과 예를 들면, 은행이나 밤 등의 박피작업을 행하기 위해서는 재료유입홈의 크기가 크게 형성된 별도의 이송륜을 교체해야 하는 것은 물론 이송륜과 연동하는 박피를 위한 구조를 모두 교체하거나, 견과의 종류에 대응하는 박피장치를 별도로 제작해야 하므로 제작비용이 견과의 종류 수에 비례하여 증가하게 되는 문제점이 있었다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 견과의 자동 박피에 이어 알맹이와 껍질을 따라 분리하여 수거할 수 있으며, 다양한 굵기를 갖는 견과를 하나의 장치를 통해 박피할 수 있는 견과용 박피장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 하우징; 상기 하우징 내측에 배치되며, 상기 하우징 내로 공급되는 견과의 하측을 파지하기 위해 외주를 따라 축방향으로 형성된 다수의 파지돌기를 갖는 구동롤러; 및 상기 구동롤러와 간격을 갖도록 하우징의 내측 상부에 탄력적으로 설치되며, 하면에 상기 견과의 상측을 미끄러지지 않도록 지지하는 돌기면이 형성된 탄성가이드부;를 포함하고, 상기 구동롤러와 탄성가이드부는 회전하는 구동롤러의 파지돌기에 안착된 상태로 이송되는 견과를 상/하방향으로 가압함과 동시에 회전시키면서 알맹이와 껍질을 분리시키는 것을 특징으로 하는 박피장치를 제공한다.
이 경우, 상기 구동롤러의 다수의 파지돌기는 박피 도중에 뒤틀리면서 가압되는 은행이 서로 인접한 파지돌기 사이의 에 박히지 않도록, 파지돌기 간의 간격은 견과의 폭보다 좁은 간격으로 배열되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄성가이드부는 서로 인접하게 일렬로 배치되며, 각각 가압스프링에 의해 탄성력으로 지지되는 다수의 가이드로 이루어지는 것도 가능하다.
이때, 상기 다수의 가이드는 각각 하우징의 지지블록에 형성된 가이드 구멍을 따라 수직으로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 가이드 로드; 및 가이드 로드의 하측에 견과를 가압하기 위한 가압판을 포함하는 것고 물론 가능하다.
또한, 상기 구동롤러로 공급되는 견과 종류의 굵기에 따라 다수의 가이드의 상승높이를 설정하도록, 상기 지지블록의 가이드 구멍에 서로 다른 높이로 직각방향으로 관통하는 다수의 삽입구멍; 및 상기 다수의 삽입구멍에 착탈 가능하게 삽입되어 상기 가이드 로드의 상단을 제지하는 삽입핀을 포함할 수 있다.
더욱이 본 고안은 상기 구동롤러의 일측에 배치되며, 견과를 일정한 방향으로 세팅한 상태로 구동롤러에 공급하도록 견과의 폭보다 좁은 간격을 갖는 다수의 지지돌기를 구비한 컨베이어를 더 포함하는 것도 가능하다.
상기 구동롤러 및 탄성가이드부를 통과한 견과가 알맹이와 껍질로 분리된 상태로 함께 낙하할 때 낙하하는 방향과 교차하는 방향으로 바람을 토출시켜 알맹이와 껍질을 분리하기 위한 송풍기를 더 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 구동롤러 및 탄성가이드부는 서로 쌍을 이루면서 2이상으로 이루어지는 것도 물론 가능하다.
따라서, 본 고안에 있어서는, 다수의 견과를 신속하고 안전하게 박피하는 것은 물론, 박피된 견과를 알맹이와 껍질로 자동으로 분리 수거함에 따라 분리수거를 위한 별도의 작원 인원이 필요 없으므로 박피작업에 따른 작업비용 및 인건비를 줄일 수 있으며, 더욱이 다른 굵기를 갖는 다양한 종류의 견과를 하나의 장치에서 박피 처리할 수 있어 작업효율과 함께 제품의 상품성을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 따른 견과의 박피장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 박피장치와 박피장치로 견과를 이송하는 이송부를 함께 나타내는 개략도이고, 도 2는 도 1에 도시된 접시형 진동판에서 경사 컨베이어로 견과가 이동하는 상태를 나타내는 평면도이고 도 3은 탄성가이드부를 제거한 상태에서 도 1에 표시된 A방향에서 바라보는 개략도이고, 도 4 및 도 5는 각각 도 1에 표시된 C부분 및 D부분을 나타내는 일부확대도이고, 도 6a 및 도 6b는 지지블록에 설치된 탄성가이드부를 나타내는 정면도 및 측면도이다.
먼저, 본 고안의 일 실시예에 따른 견과류 박피장치(100)는 호퍼(10)에 장입된 다수의 견과를 진동판 및 컨베이어를 통해 낱개로 연속적해서 일렬로 공급받아 박피 처리하며 아울러, 박피 후 알맹이와 껍질을 함께 분리수거할 수 있다. 여기서 설명하는 은행은, 외피를 벗겨내 딱딱한 내피(이하 '껍질' 이라고 함)를 갖는 상태를 말한다. 이 경우, 본 고안을 통해 밤을 박피할 경우에는 가시가 돋힌 가장 바깥쪽 껍질 및 딱딱한 내피를 벗겨낸 상태로 호퍼에 장입하는 것이 바람직하다.
상기 본 고안의 일 실시예에 따른 박피장치(100)의 기술적 구성을 설명하기에 앞서, 상기 다수의 은행이 호퍼로부터 박피장치(100)로 이송하기 위한 구성을 설명한다.
먼저, 호퍼(10) 하측에는 호퍼(10) 하부로부터 배출되는 다수의 은행(G1)을 일방향 예를 들면, 박피장치(100)를 향해 순차적으로 이송하도록 하면에 바이브레이터(13)가 결합된 판형 진동판(11)이 상기 호퍼(10)의 하단과 소정간격을 두도록 배치된다.
또한, 상기 판형 진동판(11) 하측에는 중앙이 상기 판형 진동판(11)의 일단 즉, 진동에 의해 이동하는 은행이 낙하하는 일단에 대응하는 접시형 진동판(20)이 배치된다.
바이브레이터(30)의 의해 진동하는 상기 접시형 진동판(20)은 판형 진동판(11)으로부터 중앙으로 낙하하는 은행(G1)을 도 2와 같이 중앙으로부터 나선방향으로 은행(G1)을 일렬로 이동시켜, 접시형 진동판(20) 일측에 배치된 경사 컨베이어(40)로 하나씩 이송한다.
도 1과 같이 경사방향으로 배치된 경사 컨베이어(40) 일측에는 수평 컨베이어(50)가 수평으로 배치된다. 이 경우, 본 고안의 일 실시예에서는 접시형 진동판(20)으로부터 박피장치(100)까지 은행을 이송할 때, 접시형 진동판(20)과 박피장치(100) 간의 높이를 고려하여 2개의 컨베이어(40, 50)를 사용하였으나, 이에 제하되지 않고, 단일의 또는 3이상의 컨베이어를 사용하는 것도 가능하다.
한편, 상기 수평 컨베이어(50)의 벨트에는 도 3 및 도 4와 같이, 은행을 안정적으로 계지하기 위한 다수의 지지돌기(41)가 소정간격(W2)으로 돌출되어 있다.
이 경우, 상기 지지돌기(41) 간의 간격(W2)은 은행(G1)의 폭(W1)보다 대략 0.5배 이하로 설정하며, 그 설정 이유는, 은행(G1)이 지지돌기(41) 사이에 얹혀질 경우, 지지돌기(41)와 접하는 은행(G1)의 접촉면이 소정의 곡률로 볼록하게 형성됨에 따라 자중에 의해 소정방향으로 회전되어 도 3과 같이 은행(G1)을 수평 컨베이어(50)의 진행방향에 대하여 가로방향으로 정렬시키기 위함이다.
이와 같은 정렬은 박피장치(100)를 통해 양호한 박피 처리가 될 수 있도록 선행되는 것이 바람직하다.
이하, 상기와 같은 구성을 통해 이송되는 은행(G1)을 박피처리하기 위한 박피장치(100)의 구성을 설명한다.
먼저, 박피장치(100)는 하우징(101) 일측에 수평 컨베이어(50)의 일측이 인입되는 개방구(107)를 형성하고, 하우징(101)의 내측 상부에는 지지블록(103)이 형성된다. 또한, 상기 하우징(101) 내측에는 구동롤러(120)가 수평 컨베이어(50)의 진행방향에 대하여 동일방향으로 배치되며, 상기 구동롤러(120)는 도 3과 같이 감속기(111)를 통해 모터(110)의 구동력을 인가 받는 구동축(113)에 결합된다.
상기 구동롤러(120)는 수평 컨베이어(50)에 의해 하우징(101) 내로 공급되는 은행(G1)의 하측을 안전하게 지지하도록 도 5와 같이 외주를 따라 축방향으로 형성된 다수의 파지돌기(121)를 갖는다.
이 경우, 상기 파지돌기(121) 간의 폭(W3)은 은행을 안전하기 지지하면서 박피 도중에 은행이 서로 인접한 파지돌기(121) 사이의 홈(123)에 박히지 않도록 은행의 폭(W1)에 대하여 대략 0.5배 이하로 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 장치의 전체적이 무게 등을 고려하여 최적의 박피처리를 위해 상기 구동롤러의 폭(W4)은 은행의 폭(W1)에 대하여 대략 1.5배 이상으로 설정하는 것이 바람직하다.
한편, 하우징(101)의 지지블록(103) 하측에는 상기 구동롤러(120)의 상측과 소정간격 예를 들면, 은행이 인입될 수 있는 간격을 유지하도록 탄성가이드부(130)가 탄력적으로 설치된다.
상기 탄성가이드부(130)는 도 1과 같이, 저면이 구동롤러(120)와의 간격을 일정하게 유지하면서 서로 인접하게 일렬로 배치된 제1∼제3 가이드(131,132,133)로 이루어지며, 상기 제1∼제3 가이드(131,132,133)는 각각 가압스프링에 의해 상기 지지블록(103) 하단에 탄력적으로 결합된다.
상기 제1∼제3 가이드(131,132,133)와 지지블록(103)과의 결합구조는 모두 동일하며, 여기서는 도 6a 및 도 6b를 참조하여 제1 가이드(131)에 대해서만 설명한다.
제1 가이드(131)는 도 6a와 같이, 가압스프링(131d)의 일단이 지지블록(103) 하단에 용접(SW1)되고 타단이 제1 가이드(131)의 가압부(131a) 상면에 용접(SW2)됨에 따라 지지블록(103) 하단에 탄력적으로 결합된다.
상기 제1 가이드부(131)는 지지블록(103)에 형성된 가이드 구멍(105)을 따라 수직으로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 가이드 로드(131b)와 가이드 로드(131b)의 하측에 은행을 가압하기 위한 가압판(131a)으로 이루어진다.
이때, 은행의 박피처리를 위해 구동롤러(120)와 함께 구동롤러(120) 측으로 은행을 가압하는 가압판(131a)은 그 저면이 도 5 및 도 6a와 같이 기어치 형상으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않고, 은행 가압 시에 은행이 미끄러지지 않도록 톱니형상 또는 샌드페이퍼와 같이 다수의 돌기가 불규칙하게 형성된 형상 등 은행에 큰 마찰력 또는 파지력을 부여할 수 있을 형상이면 무방하다.
한편, 제1∼제3 가이드(131,132,133)는 구동롤러(120)로 공급되는 은행의 굵기에 따라, 또는 다른 종류의 견과 예를 들면, 잣, 밤 등과 같이 은행과는 그 굵기가 다른 견과를 하나의 장치를 통해 박피할 수 있도록, 박피하고자 하는 견과의 굵기에 따라 그 상승높이가 제한하도록 설정할 수 있다.
더욱이, 본 고안의 일 실시예에서는 상기 탄성가이드부(130)를 3개의 가이드로 이루어지는 것으로 설명하지만, 이에 제한되지 않고 적어도 2이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 지지블록(103)의 가이드 구멍(105)에는 도 6a 및 도 6b와 같이 , 서로 다른 높이로 직각방향으로 관통 형성된 다수의 삽입구멍(106a∼106c)이 형성되고, 이와 함께 삽입구멍(106a∼106c) 중 어느 하나에 착탈 가능하게 삽입되어 가이드 로드(131b)의 상단을 제지하는 삽입핀(108)이 구비된다.
또한, 상기 구동롤러(120) 및 탄성가이드부(130) 일측에는 송풍기(90)가 설치되며, 상기 송풍기(90)는 상기 구동롤러(120) 및 탄성가이드부(130)륵 통과하면서 알맹이(G4)와 껍질(S)로 박피처리된 은행에 대하여 낙하하는 방향과 교차하는 방향으로 바람을 불어 알맹이(G4)와 껍질(S)을 각각 다른 수거통(81, 83)으로 분리수거한다. 이 경우, 송풍기(90)로부터 토출되는 바람의 세기는 알맹이(G4)가 수직으로 낙하하고, 껍질(S)은 알맹이(G4)와 분리되도록 일측으로 날릴 수 있는 정도가 바람직하다.
상기와 같은 본 고안의 박피장치의 구성에서, 상기 구동롤러(120) 및 탄성가이드부(130)는 하나의 세트로 2이상 배치하는 것도 가능하며, 아울러 상기 구동롤러(120)의 회전속도를 달리하여 박피속도를 제어하는 것도 가능하다.
더욱이, 상기 구동롤러(120) 및 탄성가이드부(130)의 양측에는 박피처리 중에 있는 은행이 구동롤러(120) 및 탄성가이드부(130)의 양측으로 흘러나오지 않도록 별도의 차단판을 설치하는 것도 가능하다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 고안의 일 실시예에 따른 박피장치의 작동을 공급되는 은행과 함께 도면을 참고하여 순차적으로 설명하면 다음과 같다.
도 7a 및 도 7b는 본 고안의 박피장치를 통해 견과의 껍질이 벗겨지고 있는 상태를 나타내는 개략도이고, 도 7c는 본 고안의 박피장치를 통해 견과의 알맹이와 껍질이 분리된 상태를 도 1에 표시된 B방향에서 바라보는 개략도이다.
먼저, 도 1과 같이 형 진동판(20), 경사 및 수평 컨베이어(40, 50)를 통해 순차적으로 정렬되어 공급되는 다수의 은행(G1)은 구동롤러(120)의 서로 인접하는 파지돌기(121)에 얹혀진 상태로 도 7a와 같이 구동롤러(120)와 탄성가이드부(130)의 제1 가이드(131) 사이로 인입된다.
이 경우, 은행(G2)은 상기 구동롤러(120)와 제1 가이드(131)에 의해 상/하방향으로 가압됨과 동시에 구동롤러(120)의 회전방향에 대한 역방향으로 회전되면서 껍질(S)이 비틀어지게 지면서 알맹이(G4)로부터 껍질(S)이 벗겨지기 시작한다.
껍질이 벗겨지기 시작하는 은행(G3)은 도 7b와 같이, 가압상태로 구동롤러(120)의 회전방향을 따라 이송되면서 계속해서 제2 가이드(132)에 의해 가압된다. 은행(G3)은 이와 동일한 과정으로 제3 및 제4 가이드(133, 134)를 거쳐 도 7c와 같이 알맹이(G4)와 껍질(S)로 분리된다.
이 경우, 상기 구동롤러(120)로부터 알맹이(G4)와 함께 낙하하는 껍질(S)은 송풍기(90)로부터 토출되는 바람에 의해 송풍기(90) 맞은편에 배치된 제2 수거통(83)으로 날려서 수거된다. 또한 알맹이(G4)는 자중에 의해 구동롤러(10) 하측에 배치된 제1 수거통(81)으로 낙하한다.
이에 따라, 종래와 달리 별도의 분리수거를 위한 작업인원을 동원할 필요 없이 박피 후, 자동으로 알맹이(G4)와 껍질(S)을 손쉽게 분리수거할 수 있다.
더욱이, 본 고안은 상기 제1∼제3 가이드(131,132,133)가 견과의 굵기에 따라 상승 높이를 제한하도록 설정 가능함에 따라, 하나의 박피장치를 통해 다양한 종류의 견과를 박피할 수 있다.
또한, 상기 자동화 박피장치를 사용할 경우, 하루에 평균 10포(1포당 약 40kg기준)의 은행을 박피(剝皮)하게 되므로, 수작업 시에 비하여 약 10배정도의 빠른 속도로 작업이 가능하다.
따라서 상기 본 고안에 있어서는, 다수의 견과를 신속하고 안전하게 박피하는 것은 물론, 박피된 견과를 알맹이와 껍질로 자동으로 분리 수거함에 따라 분리수거를 위한 별도의 작원 인원이 필요 없으므로 박피작업에 따른 작업비용 및 인건비를 줄일 수 있으며, 더욱이 다른 굵기를 갖는 다양한 종류의 견과를 하나의 장치에서 박피 처리할 수 있어 작업효율과 함께 제품의 상품성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 고안을 본 고안의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 실용신안등록청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 고안에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 고안의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 박피장치 및 박피장치로 견과를 이송하는 이송부를 함께 나타내는 개략도,
도 2는 도 1에 도시된 접시형 진동판에서 경사 컨베이어로 견과가 이동하는 상태를 나타내는 평면도,
도 3은 탄성가이드부를 제거한 상태에서 도 1에 표시된 A방향에서 바라보는 개략도,
도 4는 도 1에 표시된 C부분을 나타내는 일부확대도,
도 5는 도 1에 표시된 D부분을 나타내는 일부확대도,
도 6a 및 도 6b는 지지블록에 설치된 탄성가이드부를 나타내는 정면도 및 측면도,
도 7a 및 도 7b는 본 고안의 박피장치를 통해 견과의 껍질이 벗겨지고 있는 상태를 나타내는 개략도,
도 7c는 본 고안의 박피장치를 통해 견과의 알맹이와 껍질이 분리된 상태를 도 1에 표시된 B방향에서 바라보는 개략도이다.
*도면 내 주요부분에 대한 부호설명*
90: 송풍기 100: 박피장치
101: 하우징 103: 지지블록
113: 구동축 120: 구동롤러
130: 탄성가이드부

Claims (8)

  1. 하우징;
    상기 하우징 내측에 배치되며, 상기 하우징 내로 공급되는 견과의 하측을 파지하기 위해 외주를 따라 축방향으로 형성된 다수의 파지돌기를 갖는 구동롤러; 및
    상기 구동롤러와 간격을 갖도록 하우징의 내측 상부에 탄력적으로 설치되며, 하면에 상기 견과의 상측을 미끄러지지 않도록 지지하는 돌기면이 형성된 탄성가이드부;를 포함하고,
    상기 구동롤러와 탄성가이드부는 회전하는 구동롤러의 파지돌기에 안착된 상태로 이송되는 견과를 상/하방향으로 가압함과 동시에 회전시키면서 알맹이와 껍질을 분리시키는 것을 특징으로 하는 박피장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구동롤러의 다수의 파지돌기는 파지돌기 간의 간격이 견과의 폭보다 좁은 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 박피장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄성가이드부는 서로 인접하게 일렬로 배치되며, 각각 가압스프링에 의해 탄성력으로 지지되는 다수의 가이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박피장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 다수의 가이드는 각각 하우징의 지지블록에 형성된 가이드 구멍을 따라 수직으로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 가이드 로드 및, 가이드 로드의 하측에 견과를 가압하기 위한 가압판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 박피장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 구동롤러로 공급되는 견과 종류의 굵기에 따라 다수의 가이드의 상승높이를 설정하도록, 상기 지지블록의 가이드 구멍에 서로 다른 높이로 직각방향으로 관통하는 다수의 삽입구멍 및, 상기 다수의 삽입구멍에 착탈 가능하게 삽입되어 상기 가이드 로드의 상단을 제지하는 삽입핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 박피장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 구동롤러의 일측에 배치되며, 견과를 일정한 방향으로 세팅한 상태로 구동롤러에 공급하도록 견과의 폭보다 좁은 간격을 갖는 다수의 지지돌기를 구비한 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박피장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 구동롤러 및 탄성가이드부를 통과한 견과가 알맹이와 껍질로 분리된 상태로 함께 낙하할 때 낙하하는 방향과 교차하는 방향으로 바람을 토출하여 알맹이와 껍질을 분리하기 위한 송풍기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박피장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 구동롤러 및 탄성가이드부는 서로 쌍을 이루면서 2이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박피장치.
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