KR20040091780A - 부품 열처리용 장치 - Google Patents

부품 열처리용 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20040091780A
KR20040091780A KR10-2004-7015527A KR20047015527A KR20040091780A KR 20040091780 A KR20040091780 A KR 20040091780A KR 20047015527 A KR20047015527 A KR 20047015527A KR 20040091780 A KR20040091780 A KR 20040091780A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
opening
input
passage
furnace
heat treatment
Prior art date
Application number
KR10-2004-7015527A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100964994B1 (ko
Inventor
베커호르스트
퀸프리트헬름
Original Assignee
로이 섬프로세스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로이 섬프로세스 게엠베하 filed Critical 로이 섬프로세스 게엠베하
Publication of KR20040091780A publication Critical patent/KR20040091780A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100964994B1 publication Critical patent/KR100964994B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0037—Rotary furnaces with vertical axis; Furnaces with rotating floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/38—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/39—Arrangements of devices for discharging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1858—Doors
    • F27D2001/1891—Doors for separating two chambers in the furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

본 발명은, 정해진 시간에 따라 회전 가능하고, 수직 가동식 문(5a 내지 5d)에 의하여 가열 영역(6)과 하나 이상의 처리 영역(7 내지 9)으로 분할된 노실을 획정하는 외벽(2)과 내벽(3)을 구비하는 부품(2) 열처리용 장치에 관한 것이다. 가열 영역(6) 내의 외벽(4)에는 노 내 투입 또는 노 외 배출용 폐쇄 가능 개구부(11)가 제공되어 있다. 상기 부품 열처리용 장치는, 상기 회전 상로 내 또는 외로 부품을 이송하기 위한 이송 장치 및 급랭 장치(19)를 또한 포함한다. 본 발명에 따르면, 최종 처리 영역 내의 회전 상로(1)의 외벽에는 투입 또는 배출용 제2 폐쇄 가능 개구부(16)가 설치된다. 투입 또는 배출용 제2 개구부(16)의 상류측에는 통로(17)가 배치된다. 급랭 장치(19)는 급랭조로서 설계되고, 통로(17)에 의해 회전 상로(1)에 연결된다.

Description

부품 열처리용 장치{INSTALLATION FOR THE HEAT-TREATMENT OF PARTS}
그와 같은 장치는 독일 특허 제DE C1 34 27 716호에 공지되어 있다. 이 특허는, 개개의 부품들을 경화시키기 위한 장치로서 회전 상로와 경화 프레스를 포함하는 장치에 관한 것이다. 상기 회전 상로는, 투입 및 배출 개구부 양측에 배열된 수직 가동식 문들에 의해 형성된 통로(sluice)형 투입 또는 배출 영역을 구비한다. 일단 노 문이 개방되면, 투입 및 배출 로봇에 의해 투입 또는 배출 영역으로부터 부품들이 개별적으로 제거될 수 있고 경화 프레스 내로 이송될 수 있다.
보다 범용적으로 사용 가능한 장치, 즉 개개의 부품들의 열처리가 가능할 뿐만 아니라 받침대(grate)와 같은 투입물 운반체(charge carrier) 상에 배치된 투입물들 전체의 열처리도 가능한 장치가 필요하다. 투입된 부품들 모두는 일반적으로급랭조(quenching bath)에서 급랭된다.
공지의 장치의 경우에 하나의 개구부만이 투입 및 배출을 위하여 사용되므로, 회전 상로 내로의 부품 배치와 회전 상로 외로의 부품 제거 사이의 시간인 사이클 시간이 비교적 길다. 따라서, 사이클 시간을 최소화할 필요도 있다.
본 발명은, 정해진 시간에 따라 회전 가능한 회전 상로(回轉 床爐)를 포함하는 부품 열처리용 장치에 관한 것이다. 상기 회전 상로는, 수직 가동(可動)식 문들에 의해 가열 영역과 적어도 하나의 처리 영역으로 분할된 노실을 획정하는 외벽과 내벽을 구비하고, 가열 영역 내의 외벽에는 노 내 투입 및 노 외 배출을 위한 폐쇄 가능 개구부가 갖추어져 있다. 상기 장치는, 회전 상로 내 또는 외로 부품들을 이송시키기 위한 이송 장치와 급랭 장치를 또한 포함한다.
도 1은 열처리 설비의 제1 실시예의 개략적인 평면도이다.
도 2는 열처리 설비의 제2 실시예의 개략적인 평면도이다.
본 발명의 목적은, 범용적이면서 주기 시간이 짧은 전술한 형태의 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 특허청구범위 제1항의 특징에 의한 전술한 장치에서 달성된다.
회전 상로는 2개의 폐쇄 가능 개구부들을 구비하며, 이 개구부들은 투입 및 배출 공용으로 사용되거나, 하나가 투입용으로만 사용되고 다른 하나가 배출용으로만 사용된다. 제2 개구부의 상류측에는 통로가 설치된다. 이 통로에 의하여 급랭조가 회전 상로에 직접 연결된다. 본 발명에 따른 장치는 범용적으로 사용 가능하다. 또한, 사이클 시간이 최소화될 수 있고, 따라서 시간당 부품 처리량이 증가한다.
2개의 개구부들은 원주 거리(circumferential distance)가 작도록 서로 근접하게 배치된다. 제1 개구부와 제2 개구부 사이의 원주 거리는 실질적으로 45°인 것이 바람직하다. 가용 공간에 따라서, 원주 거리는 경우에 따라 90°까지 증가될 수도 있다.
바람직한 실시예에서, 노 내 투입용 통로는 제1 개구부의 상류측에 배치되고, 따라서 제1 개구부는 투입용으로만 사용된다. 결과적으로, 제2 개구부는 노 외배출용으로만 사용된다.
바람직한 실시예에서, 제1 개구부는 노실 상방에 수직으로 배치된다. 부품을 수평으로 이송시키기 위한 이송 장치와 더불어, 제1 개구부의 상류측에 수직 방향으로 투입 통로가 배치되고, 이 투입 통로는 공지의 엘리베이터 통로로서 설계된다. 따라서, 투입용 개구부는 배출용 개구부에 비교적 근접하거나 바로 인접하도록 배치될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 열처리용으로 유용한 노실이 최적으로 이용될 수 있다는 장점이 있다.
열처리는 일반적으로 제어된 분위기 또는 처리 분위기 내에서 실시되므로, 통로는 기밀성(氣密性)이 유지되도록 설계되고, 투입 통로가 설치되어 있는 경우는 투입 통로도 기밀성이 유지되도록 설계된다.
통로는, 외벽의 개구부와 실질적으로 수직으로 배치된 적어도 하나의 통로 문을 구비한다. 따라서, 통로 문은 통로의 측벽에 배치된다. 따라서, 통로에 의해 회전 상로에 연결된 급랭조는 통로의 측벽에 배치된다.
제2 급랭 장치는 통로에 의해 회전 상로에 연결되는 것이 바람직하다. 제2 급랭 장치는 가스 급랭실 또는 다른 형태의 급랭조일 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 부품들이 여러 온도에서 선택적으로 급랭될 수 있으므로, 장치의 유용성이 증가한다. 2개의 급랭 장치들은 통로의 대향 측벽들에 배치된다.
가압 장치 형태의 이송 장치는 적어도 하나의 개구부에 배치되는 것이 바람직하다. 투입물은, 가압 장치에 의해 간단하게 배출 통로로 이송되고, 배출 통로로부터 배출 통로에 인접한 급랭조 내로 들어간다. 제1 개구부에 투입 통로가 설치되어 있으면, 가압 장치가 또한 사용될 수 있다. 바스켓 또는 그와 유사한 용기 내에 적재된 부품들은 가압 장치에 의해 통로 내로 이송되고, 통로로부터 회전 상로 내로 들어간다.
수직 가동식 문들 중 하나가 제1 개구부와 제2 개구부 사이에 배치됨으로써, 투입과 배출 사이의 영역이 분리된다.
가열 영역 및/또는 처리 영역의 길이를 변경시키기 위하여, 적어도 하나의 별도의 수직 가동식 문을 설치하는 것이 바람직하다. 필요한 경우에, 영역 분리를 위하여, 별도의 문이 사용될 수 있다. 모든 문은 개별적으로 제어되어 가동될 수 있다.
회전 상로의 노상(hearth)이 회전하는 단계에서는, 모든 문들이 정상적으로 개방, 즉 모든 문들이 동시에 상승된다. 노상이 회전하지 않는 단계에서, 영역 분리를 위해 사용되는 모든 문들은 폐쇄된다. 별도의 문을 사용한 영역 분리가 필요하지 않은 경우에, 노상이 움직이지 않는 단계 중에 이 문은 또한 개방된다. 별도의 문이 영역 분리를 위해 필요하고 따라서 가열 및/또는 처리 영역의 길이를 변경하기 위해 필요한 경우에, 노상이 움직이지 않는 단계 중에, 영역 분리를 위해 이미 사용된 문들 중 적어도 하나를 계속 개방 상태로 유지한다. 따라서, 다른 열처리 공정이 필요한 경우에, 가열 영역 및/또는 처리 영역의 길이가 최적화될 수 있다.
본 발명은, 정해진 시간에 따라 회전 가능한 회전 노상(rotary hearth), 수직 가동식 문에 의해 가열 영역과 적어도 하나의 처리 영역으로 분할된 노실을 획정하는 외벽과 내벽, 및 가열 영역에 인접한 외벽에 배치된 폐쇄 가능한 투입 및 배출 개구부를 포함하는 부품 열처리용 회전 상로를 또한 제공한다. 이 회전 상로는, 폐쇄 가능한 제2 투입 및 배출 개구부가, 제1 투입 및 배출 개구부와 소정 거리를 유지하면서 가열 영역에 인접한 외벽에 배치되고, 회전 노상이 양방향으로 회전 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 회전 상로에 의하면, 2개의 투입 및 배출 옵션들 중에서 선택하는 것이 가능하다. 투입 및 배출 개구부들 모두는 투입 및 배출 공용으로 사용될 수 있다. 투입 및 배출 개구부들 모두는 가열 영역에 인접하도록 배치되고, 따라서 어떤 개구부로 투입되는지에 무관하게, 부품들이 노 내에 배치된 직후에 가열 영역으로 들어가는 것이 보장된다. 따라서, 회전 노상의 회전 방향을 변경시킬 필요가 있을 뿐이다. 이러한 구성은 회전 상로의 기능을 상당히 향상시킨다.
가열 영역은, 제1 및 제2 투입 및 배출 개구부들 사이에 실질적으로 90°의 영역에 걸쳐 형성되는 것이 바람직하다.
적어도 2개의 처리 영역들이 제공되고, 처리 영역들 각각이 가열 영역에 인접하고 다른 처리 온도 및 다른 처리 분위기로 설정되는 것이 바람직하다.
일반적으로 열처리는 제어된 분위기에서 실시되므로, 통로는 기밀 상태로 설계되는 것이 바람직하다.
바람직한 실시예에서, 제1 투입 및 배출 개구부에 바로 인접한 양측에 문들이 설치되고, 따라서 투입 및 배출 영역은 가열될 수 있도록 형성된다.
또한, 본 발명은 회전 상로, 회전 상로 내 또는 외로 부품을 이송시키기 위한 이송 장치 및 급랭 장치를 포함하는 부품 열처리용 장치에 있어서, 제2 투입 및 배출 개구부의 상류측에 통로가 설치되고, 급랭조로서 설계되고 상기 통로에 의해 회전 상로의 제2 개구부에 연결된 제2 급랭 장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치를 제공한다.
상기 부품 열처리용 장치는, 개구부마다 급랭 장치가 설치되어 있으므로 특히 범용적이다. 모든 개구부는 투입 및 배출 공용으로 사용된다. 부품들이 2개의 개구부들 중에서 어느 개구부를 통해 부품이 투입되는지에 따라 회전 상로의 회전 방향이 변경되므로, 부품들은 우선 가열 영역으로 항상 진입할 수 있다.
바람직한 실시예와 첨부 도면에 의하여 이하에서 본 발명에 대하여 설명한다.
도 1에 따른 부품을 경화시키기 위한 설비는, 시계 방향과 같은 한 방향으로만 정해진 주기로 회전할 수 있는 회전 상로(1)를 구비한다. 내화 벽돌로 이루어진 고정 벽돌 외벽(2)과 내벽(3)은 회전 노상 및 도시되어 있지 않은 천장과 함께 링 형상의 노실을 형성하며, 도 1에 노실에 대한 도면부호를 나타내지는 않았다. 노실은 문(5a 내지 5d)들에 의해 하나의 가열 영역(6)과 세 개의 처리 영역(7, 8, 9)들로 분리되며, 처리 영역들은 제1 및 제2 확산/침탄 영역(7, 9)과 침탄 영역(8)이다. 문(5a 내지 5d)은 도시되어 있지 않은 방식에 의해 수직으로 상승될 수 있다. 부품들은 받침대 형태의 투입물 운반체(10) 상에 배치된다.
외벽에는 가열 영역(6)의 시작부에 제1 폐쇄 가능 개구부(11)가 설치되고, 이 개구부는 노 내로의 투입용 기밀(gas-tight) 통로(12)의 하류에 배치된다. 노실과 통로(12) 사이의 개구부(11)는 노 문에 의하여 공지의 방식으로 개방되거나 폐쇄될 수 있다. 통로(12)는, 개구부(10)에 실질적으로 수직인 각도로 배치되고 투입을 위하여 개방되거나 폐쇄되는 통로 문(13)을 구비한다. 노 내 투입 전에, 부품이 실린 투입물 운반체(10)가 예비 산화로(pre-oxidation furnace)(14) 내에 배치된다. 투입물 운반체(10)는 제1 가압 장치(15)에 의하여 통로(12)로부터 노실 내로 가압된다. 회전 노상이 시계 방향으로 회전함에 따라, 투입물 운반체(10)는 우선 가열 영역(6)으로 들어가고, 가열 영역(6)을 거친 후에 처리 영역(7, 8, 9)으로 들어간다. 처리 영역들은 처리 온도와 처리 분위기가 다르게 설정될 수 있는 확산/침탄 영역들이다. 처리 분위기 또는 질소와 같은 중성 가스(neutral gas)는 통로(12)와 투입 통로 내에 존재할 수 있다.
외벽(2)에는, 배출용 기밀 통로(17)의 하류에 배치되어 있는 제2 폐쇄 가능 개구부(16)가 제공되어 있다. 두 개구부(11, 16)들 사이의 원주 거리는 약 45°이다. 온도가 서로 다른 제1 급랭조(quenching bath)(18)와 제2 급랭조(19)가 통로(17)에 연결되어 있고, 상세히 도시되어 있지는 않으나 개구부(16)와 실질적으로 직각으로 배치된 통로 문들에 의하여 통로(17)의 양측에 하나씩 연결되어 있다.
부품이 실린 여러 투입물 운반체(10)들이 최종 처리 영역의 단부에서 제2 가압 장치(20)에 의하여 배출된다. 투입과 마찬가지로, 배출은 정해진 시간에 따라 실시된다. 투입물 운반체(10)가 최종 처리 영역의 단부에 도달하면, 제2 개구부(16)가 개방되고, 투입물 운반체(10)가 가압 장치(20)에 의하여 통로(17) 내로 이송되고, 통로로부터 2개의 급랭조(18, 19)들 중 하나로 선택적으로 이송된다. 제2 개구부는 각 배출 후에는 다시 폐쇄된다.
투입과 배출이 서로 다른 영역들, 즉 가열 영역(7)과 최종 처리 영역(9)에서 이루어질 수 있도록, 제1 개구부(11)와 제2 개구부(16) 사이에 수직 가동(可動)식 문(5d)이 배치되어 있다.
본 발명의 범주 내에서 어떠한 변형예라도 가능하다. 예를 들면, 2개의 개구부들 사이의 원주 거리는 45°보다 크거나 작을 수 있다. 원주 거리는 가능한 한 작아야 하나, 공간적 이유에 의해 90°까지 증가할 수 있다. 제2 급랭 장치는 가스 급랭실로 설계될 수 있다. 가열 영역 및/또는 처리 영역의 길이를 변화시키기 위하여, 문들을 추가하여 사용할 수도 있다.
도 2는, 부재(22)들을 경화하기 위한 공정의 일부로서 열처리를 위해 사용되는 회전 상로(21)를 나타내며, 이 노는 정해진 시간에 따라 양방향으로 회전할 수 있는 회전 노상(23)을 구비한다. 내화 벽돌로 이루어진 고정 벽돌 외벽(24)과 내벽(25)은 회전 노상(23)과 도시되어 있지 않은 천장과 함께 환형 노실을 형성하며, 도 2의 평면도에 노실에 대한 도면부호를 나타내지는 않았다. 노실은 문(26a 내지 26d)에 의하여 하나의 가열 영역(27)과 3개의 처리 영역(28 내지 30)들로 분리되고, 이 처리 영역들은 제1 및 제2 확산/침탄 영역(28, 30)과 침탄 영역(29)이다.문(26a 내지 26d)은 도시되지 않은 방식으로 수직 상승될 수 있다.
외벽에는 투입 및 배출용 제1 개구부(31)가 설치되어 있고, 이 개구부 양측이 문(26a, 26e)들과 인접함으로써 투입 및 배출 영역(32)이 형성된다. 노 문(33)은 제1 개구부(31)를 폐쇄한다.
각 부품의 투입 및 배출은 투입 및 배출 로봇(34)에 의하여 실시된다. 투입은 정해진 시간에 따라 실시된다. 문(26a)이 개방되면, 회전 노상이 반시계 방향으로 회전함에 따라, 노실 내에 배치된 부품(22)들은 가열 영역(27)으로 들어간다. 회전 노상(23) 상의 부품(22)들은 처리 영역(28, 29, 30)들을 통과한다. 확산/침탄 영역(28, 30)들은 온도와 처리 분위기가 서로 다르게 설정될 수 있다. 이러한 투입 실시예에서, 제1 확산/침탄 영역(28)은 침탄 영역으로서 작용하도록 설정된다. 배출 전의 최종 처리 영역인 제2 확산/침탄 영역(30)은 확산 영역으로서 작용, 즉 처리 분위기 내의 탄소 함량(C potential)이 감소하도록 설정된다. 투입 및 배출 영역(32)에 도달한 부품들은 노 문(33) 개방 후에 개별적으로 제거되고, 경화 장치(35) 내에서 급랭된다. 노 문(33)은 매 회의 배출 후에 다시 폐쇄된다.
외벽(24)에는 투입 또는 배출용 제2 폐쇄 가능 개구부(36)가 설치되며, 이 개구부는 투입 또는 배출용 제1 개구부(31)와 소정 거리를 이루도록 배치된다. 가열 영역(27)은 2개의 투입 및 배출 개구부(31, 36)들 사이의 약 90°의 영역에 걸쳐 형성된다. 가열 영역(27)은 제2 투입 및 배출 개구부(36)의 직후에 문(26b)에 의해 폐쇄될 수 있다. 따라서, 2개의 개구부(31, 36)들은 각각 가열 영역(27) 근방에 배치된다. 회전 노상의 회전 방향의 선택은 2개의 투입 및 배출 개구부(31, 36)들 중에서 어느 쪽이 투입되는가에 따라 변화한다. 모든 경우에, 부품들은 투입 후에 가열 영역으로 들어간다.
제2 투입 및 배출 개구부(36) 다음에는 유조(油槽)의 형태의 냉각조(38)를 구비한 통로(37)가 설치된다. 제2 투입 및 배출 개구부(36)에서 투입물 운반체 상에 공지의 방법으로 배치된 부품들은 노실로 투입되어, 회전 노상(23)에서 시계 방향으로 이송되어 노실을 통과한다. 이러한 투입 실시예에서, 제2 확산/침탄 영역(30)은 침탄 영역으로 설정되고, 제1 확산/침탄 영역(28)은 확산 영역으로 설정된다.
본 발명의 범주 내에서 어떠한 변형예라도 가능하다. 예를 들면, 가열 영역(27)은 더 큰 영역에 걸쳐 노실 내에 형성될 수도 있다.

Claims (17)

  1. 정해진 시간에 따라 회전 가능하고, 수직 가동식 문(5a 내지 5d)에 의하여 가열 영역(6)과 하나 이상의 처리 영역(7 내지 9)으로 분할된 노실을 획정하는 외벽(2)과 내벽(3)을 구비하고, 노 내 투입 또는 노 외 배출용 폐쇄 가능 개구부(11)를 상기 가열 영역(6) 내의 상기 외벽(2)에 구비하는 회전 상로(1),
    상기 회전 상로 내 또는 외로 부품을 이송하기 위한 이송 장치, 및
    급랭 장치(18)를 포함하는 부품 열처리용 장치에 있어서,
    최종 처리 영역 내의 회전 상로(1)의 외벽에는 투입 또는 배출용 제2 폐쇄 가능 개구부(16)가 설치되어 있고,
    상기 투입 또는 배출용 제2 개구부(16)의 상류측에는 통로(17)가 배치되어 있고,
    상기 급랭 장치(18)는 통로(17)에 의해 회전 상로(1)에 연결되어 있는 급랭조로서 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    투입 또는 배출용 2개의 개구부(11, 16)들은 실질적으로 45°의 원주 거리에 서로 이웃하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    투입용 제1 개구부(11)의 상류측에는 투입 통로(12)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    투입용 제1 개구부(11)는 노 상방에 수직으로 배치되고,
    제1 개구부의 상류측에는 엘리베이터 통로로서 설계된 투입 통로(12)가 수직 방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    통로(17)는 기밀 구조이고,
    투입 통로(12)가 설치되어 있는 경우에 투입 통로(12)도 기밀 구조인 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    통로(17)는 개구부(16)에 실질적으로 직각인 하나 이상의 통로 문을 외벽에 구비하고,
    투입 통로(12)가 설치되어 있는 경우에, 투입 통로(12)는 개구부(11)에 실질적으로 직각인 하나 이상의 통로 문을 외벽에 구비하는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    통로(17)에 의하여 회전 상로(1)에 제2 급랭 장치(19)가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 급랭 장치(19)는 급랭조 또는 가스 급랭실로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 제2 급랭 장치(19) 내의 온도는 상기 급랭 장치(18)의 온도와 다른 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    노 내 투입 또는 노 외 배출용의 하나 이상의 개구부(11, 16)에 가압 장치 형태의 이송 장치(15, 20)가 배정되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 영역 및/또는 처리 영역의 길이 변경을 위하여 하나 이상의 별도의 수직 가동식 문(5a 내지 5e)이 설치되어 있고, 모든 문들은 개별적으로 제어 가능한 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수직 가동식 문(5a 내지 5e)들 중 하나는 제1 개구부(11)와 제2 개구부(12) 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
  13. 정해진 시간에 따라 회전 가능한 회전 노상(23), 수직 가동식 문(26a 내지 26d)에 의하여 가열 영역(27)과 하나 이상의 처리 영역(28 내지 30)으로 분할된 노실을 획정하는 외벽(24)과 내벽(25), 및 상기 가열 영역(27)에 인접한 외벽(24)에 배치된 투입 및 배출용 폐쇄 가능 개구부(31)를 포함하는 부품(22) 열처리용 회전 상로에 있어서,
    상기 가열 영역(27)에 인접한 외벽(24)에 제1 개구부(31)와 소정 거리를 유지하도록 투입 및 배출용 제2 폐쇄 가능 개구부가 배치되어 있고,
    상기 회전 노상은 양방향으로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 회전 상로.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 가열 영역은, 투입 및 배출용의 제1 및 제2 개구부(31, 36)들 사이에 실질적으로 90°의 범위에 걸쳐서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 회전 상로.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    2개 이상의 처리 영역(28 내지 30)들이 각각 가열 영역(27)에 인접하도록 설치되고, 상기 처리 영역들 각각에 대하여 다른 처리 온도 및 다른 처리 분위기가 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 회전 상로.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    문(26a 내지 26e)들은 투입 및 배출용 개구부(31)의 양측부에 바로 인접하여 설치됨으로써, 투입 및 배출 영역(32)이 형성되는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 회전 상로.
  17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 부품 열처리용 회전 상로,
    회전 상로 내 또는 외로 부품을 이송시키기 위한 이송 장치, 및
    급랭 장치(35)를 포함하는 부품 열처리용 장치에 있어서,
    통로(37)가 투입 및 배출용 제2 개구부(36)의 상류측에 배치되어 있고,
    제2 급랭 장치(38)가 급랭조로서 설계되고, 통로(37)에 의해 회전 상로 내로의 투입 및 회전 상로 외로의 배출용 제2 개구부(36)에 연결되도록 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 부품 열처리용 장치.
KR1020047015527A 2002-03-27 2003-03-11 부품 열처리용 장치 KR100964994B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10213991.1 2002-03-27
DE10213991 2002-03-27
DE10259247.0 2002-12-17
DE10259247 2002-12-17
PCT/EP2003/002461 WO2003081156A1 (de) 2002-03-27 2003-03-11 Anlage zur wärmebehandlung von werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040091780A true KR20040091780A (ko) 2004-10-28
KR100964994B1 KR100964994B1 (ko) 2010-06-21

Family

ID=28042866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047015527A KR100964994B1 (ko) 2002-03-27 2003-03-11 부품 열처리용 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7588719B2 (ko)
EP (1) EP1488181B1 (ko)
KR (1) KR100964994B1 (ko)
CN (1) CN100434545C (ko)
AT (1) ATE366903T1 (ko)
AU (1) AU2003219035A1 (ko)
DE (2) DE10310739A1 (ko)
WO (1) WO2003081156A1 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004055808A1 (de) * 2003-11-19 2005-06-23 Loi Thermprocess Gmbh Anlage und Verfahren zum Wärmebehandeln von Werkstücken
US20070205544A1 (en) * 2005-02-18 2007-09-06 O'brien & Gere Engineers, Inc. Rotary Hearth Sintering Furnace
DE102005033042B3 (de) * 2005-07-15 2006-07-27 Audi Ag Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke und Vorrichtung zur Durchführung
DE102007048041A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Loi Thermprocess Gmbh Drehherdofen
DE102008000056A1 (de) 2008-01-14 2009-07-23 Loi Thermprocess Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Be- und Entladen eines Wärmebehandlungsofens
PL2186916T3 (pl) * 2008-11-17 2014-03-31 Loi Thermprocess Gmbh Sposób i instalacja do ciągłego hartowania powierzchniowego
DE102010043229A1 (de) * 2010-11-02 2012-05-03 Eva Schwartz Mehrlagenkammerofen
CN102952929A (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 克恩-里伯斯(太仓)有限公司 一种用于连续进行热处理的装置及热处理方法
ES2532581T3 (es) * 2012-07-11 2015-03-30 Loi Thermprocess Gmbh Procedimiento y horno de hogar rotativo para el tratamiento térmico de piezas de trabajo
DE102012019653A1 (de) * 2012-10-08 2014-04-10 Ipsen International Gmbh Gasdichter schutzgasbegaster Industrieofen, insbesondere Kammerofen, Durchstoßofen, Drehherdofen oder Ringherdofen
US20140134555A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-15 Firth Rixson Thermal isolation walls in a rotary furnace application
CN106480269B (zh) * 2016-11-30 2018-03-02 浙江神牛机械制造有限公司 一种链条加工用电阻回转炉
CN109855424B (zh) * 2018-12-28 2024-06-11 永豪光电（中国）有限公司 一种改进型回转炉
JP7231471B2 (ja) * 2019-04-23 2023-03-01 リョービ株式会社 焼入装置および焼入方法
CN110835721A (zh) * 2019-11-27 2020-02-25 特诺恩技术（天津）有限公司 大型环形转底式气体渗碳炉的装出料机构
CN110699633A (zh) * 2019-11-27 2020-01-17 特诺恩技术（天津）有限公司 齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1362296A (en) * 1918-10-14 1920-12-14 George J Hagan Heating-furnace
US1697820A (en) * 1924-05-02 1929-01-01 Gen Motors Corp Shaft-treating apparatus
US2892744A (en) * 1956-07-23 1959-06-30 United States Steel Corp Method and apparatus for the continuous heat-treatment of metal strip
FR1560499A (ko) * 1967-02-15 1969-03-21
LU59207A1 (ko) * 1969-07-31 1969-12-10 Wurth Anciens Ets Paul
JPS5675513A (en) * 1979-11-27 1981-06-22 Toyota Motor Corp Vertical rotary type continuous heating apparatus
DE3209245A1 (de) * 1982-03-13 1983-09-15 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Drehherdofen
JPS58217625A (ja) * 1982-06-09 1983-12-17 Daido Steel Co Ltd 熱処理装置
US4486312A (en) * 1983-08-12 1984-12-04 Dionex Corporation Analysis of liquid streams using tubing with protuberances on its inner wall
GB2162208B (en) * 1984-07-20 1988-07-06 Ipsen Ind Int Gmbh Heat treatment of metal workpieces
DE3427716C1 (de) * 1984-07-27 1985-11-14 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Drehherdofen in Ringbauart zur Waermebehandlung von Werkstuecken
DE3435376C2 (de) * 1984-09-27 1996-09-12 Loi Ipsen Holding Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken
DE3640325C1 (de) * 1986-11-26 1988-02-04 Ipsen Ind Internat Gmbh Vorrichtung zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke in einer Kohlungsatmosphaere
DE3844272A1 (de) * 1988-12-30 1990-07-05 Leybold Ag Glueh- und abschreckverfahren und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
JP2774011B2 (ja) * 1992-02-28 1998-07-09 川崎製鉄株式会社 移動炉床式連続熱処理装置
DE29505496U1 (de) * 1995-03-31 1995-06-01 Ipsen Industries International GmbH, 47533 Kleve Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke unter Vakuum

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003081156A1 (de) 2003-10-02
US7588719B2 (en) 2009-09-15
ATE366903T1 (de) 2007-08-15
DE50307651D1 (de) 2007-08-23
CN1643324A (zh) 2005-07-20
AU2003219035A1 (en) 2003-10-08
KR100964994B1 (ko) 2010-06-21
EP1488181A1 (de) 2004-12-22
EP1488181B1 (de) 2007-07-11
US20050161869A1 (en) 2005-07-28
DE10310739A1 (de) 2003-10-09
CN100434545C (zh) 2008-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100964994B1 (ko) 부품 열처리용 장치
US5722825A (en) Device for heat-treating metallic work pieces in a vacuum
RU2639103C2 (ru) Многокамерная печь для вакуумной цементации и закалки зубчатых колес, валов, колец и аналогичных обрабатываемых деталей
US6814573B2 (en) Vacuum heat-treatment apparatus
US4763880A (en) Rotary hearth multi-chamber, multi-purpose furnace system
US9890999B2 (en) Industrial heat treating furnace that uses a protective gas
US4622006A (en) Method and apparatus for heat treating metallic workpieces using a continuous-heating furnace or gravity-discharge furnace
US5402994A (en) Device for heat-treating metal workpieces
US9303294B2 (en) Installation for the dry transformation of a material microstructure of semi-finished products
JP2005009702A (ja) 多室型真空熱処理装置
CN1014078B (zh) 采用连续式炉对金属工件进行热处理的设备
RU2327746C2 (ru) Способ и устройство для термической обработки, в частности, металлических изделий
EP1612291B1 (en) Multistage continuous carburizing and quenching furnace and continuous carburizing and quenching method
JPS6141759A (ja) 工作物を熱処理する環状構造の回転炉床炉
KR100906191B1 (ko) 하스롤러식 연속침탄 열처리로(爐)
JP5225634B2 (ja) 熱処理方法及び熱処理設備
JP2009091638A (ja) 熱処理方法及び熱処理装置
JPH11181516A (ja) 雰囲気熱処理方法及び雰囲気熱処理炉
GB2197883A (en) Heat-treatment of metallic workpieces
JP3547700B2 (ja) 連続真空浸炭炉
JP2003183724A (ja) 熱処理炉
JP2002146511A (ja) 連続真空浸炭方法
US20070295428A1 (en) Carburizing Apparatus and Carburizing Method
JPS62235419A (ja) 加熱炉
JPH0382707A (ja) 連続式真空熱処理炉

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee