KR20040060773A - 커넥터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프린트 기판에 부착되고 FPC가 접속되는 커넥터이다. 커넥터는 FPC가 삽입되는 단말 삽입구가 형성된 절연성 소켓 하우징과, 소켓 하우징 내부에 설치된 스프링형 접촉자와, 단말 삽입구의 양측에 설치되고 또한 단말 삽입구의 변 모서리에 따라 연장되는 한 쌍의 규제 터브를 갖고 있다. 스프링형 접촉자는 단말 삽입구를 향해 연장되는 2개의 탄성 협지부를 구비하고 있다. 규제 터브는 프린트 기판에 부착되고 또한 프린트 기판으로부터 대략 수직으로 연장되는 매설 부재와, 이 매설 부재의 선단부로부터 프린트 기판에 대략 평행하게 연장되는 상부 규제 부재를 구비하고 있다. 본 발명에 따르면, FPC를 단말 삽입구를 통해 탄성 협지부끼리의 사이에 삽입함으로써, FPC의 도통부를 탄성 협지부로 협지한다. 이 때, 단말 삽입구의 양측에 한 쌍의 규제 터브를 설치하였으므로, 단말 삽입구에 FPC를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구가 폭 방향이나 두께 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

Description

커넥터 {CONNECTOR}

본 발명은 프린트 기판에 부착되고 FPC(Flexible Printed Circuit)가 접속되는 커넥터에 관한 것이다.

최근 전자 기기, 예를 들어 휴대 전화나 디지털 카메라 등의 분야에서는 제품의 소형화가 가속되고 있다. 이러한 전자 기기에는 전자 부품이나 프린트 기판이 실장된다. 이들 전자 부품과 프린트 기판을 접속하기 위해, 평면형이고 유연성을 갖는 FPC(Flexible Printed Circuit)와 이 FPC용 커넥터가 많이 이용된다. 그로 인해, 이 FPC용 커넥터는 실장 높이의 저감(저배화)을 포함하는 초소형화가 요구되고 있다.

이 문제를 해결하기 위해, 거의 힘을 들이지 않고 FPC를 삽입 발출할 수 있는 ZIF(Zero Insertion Force)형 커넥터가 있다(예를 들어, 일본 실용신안 공개 평5-90865호 공보 참조). 이 ZIF형 커넥터에 따르면, 저배화를 도모하면서 커버의 개방이나 휨을 방지하여 FPC에 대한 도통을 확보할 수 있다.

이 ZIF형 커넥터는, 예를 들어 베이스 절연체와, 베이스 절연체를 프린트 기판에 고정하는 보강 터브와, 베이스 절연체에 설치되고 FPC를 전기적으로 접속하는 콘택트와, 베이스 절연체에 대해 제1 위치 및 제2 위치의 사이에서 슬라이드 가능한 슬라이드 절연체를 구비하고 있다. 보강 터브는, 슬라이드 절연체의 제2 위치에 있어서의 자세를 유지하는 자세 유지 수단을 갖고 있다.

이 ZIF형 커넥터에서는, 슬라이드 절연체를 제2 위치에 위치시키고 FPC의 선단부가 콘택트에 접속될 때까지 FPC를 커넥터에 삽입한다. 그 후, 슬라이드 절연체를 제1 위치에 슬라이드시킴으로써 FPC와 콘택트와의 접속 상태를 유지한다.

전술한 커넥터에 따르면, FPC의 삽입시에 슬라이드 절연체가 전도되는 것을 방지할 수 있는 동시에, 박형화할 수 있고 또한 슬라이드 절연체의 개방 방향의 자유도를 향상시킬 수 있다.

그런데 커넥터의 프린트 기판 상에 있어서의 실장 높이는, 실제로는 1.0 ㎜ 내지 1.5 ㎜인 것이 요구되고 있다.

그로 인해, 전술한 슬라이드 절연체를 이용한 구조를 채용하는 것은 곤란하며, 이른바 NON - ZIF형 커넥터로 제안되어 있다.

이 NON - ZIF형 커넥터는 커넥터의 베이스 절연체 내부에 설치된 2 갈래의 콘택트로, FPC의 선단부를 협지함으로써 FPC를 보유 지지하는 구조이다.

여기서, 베이스 절연체는 절연재인 플라스틱으로 성형된다. 이 NON - ZIF 커넥터의 실장 높이를 1.5 ㎜, FPC의 두께를 0.3㎜이라 하면, 커넥터의 FPC 삽입구는 0.6 ㎜ 정도의 두께가 된다. 또한, NON - ZIF 커넥터의 실장 높이를 1.0 ㎜, FPC의 두께를 0.3 ㎜이라 하면, 커넥터의 FPC 삽입구는 0.35 ㎜ 정도의 두께가 된다.

그러나, FPC 삽입구가 0.6 내지 0.35 ㎜ 정도의 두께가 되도록 경질 플라스틱을 이용하여 베이스 절연체를 성형해도, FPC를 커넥터의 FPC 삽입구에 삽입한 경우에 베이스 절연체에 크랙(균열)이 생기기 쉽다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위해, FPC용 커넥터의 단말 삽입구에 FPC의 도통부를 비스듬히 삽입한 경우에 있어서도, 소켓 하우징에 있어서의 단말 삽입구에 크랙(균열)을 발생시키는 것을 방지할 수 있는 FPC용 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

발명자는 상기 목적을 충족시키기 위해, 이하와 같은 새로운 FPC용 커넥터를 발명하였다.

(1) 프린트 기판에 부착되고 FPC가 접속되는 커넥터이며, 상기 FPC는 가요성을 갖는 띠 형상의 절연부와, 이 절연부의 내부에 설치된 도전성을 갖는 배선부를구비하고, 상기 배선부는 상기 절연부의 선단부로부터 노출되는 도통부를 갖고, 상기 FPC가 삽입되는 대략 직사각 형상의 단말 삽입구가 형성되고 또한 상기 프린트 기판에 부착된 절연성 소켓 하우징과, 상기 소켓 하우징 내부에 설치된 스프링형 접촉자와, 상기 단말 삽입구의 양측에 설치되고 또한 상기 단말 삽입구의 변 모서리에 따라 연장되는 한 쌍의 규제 터브를 갖고, 상기 스프링형 접촉자는 상기 단말 삽입구를 향해 연장되는 2개의 탄성 협지부를 구비하고,

상기 규제 터브는 상기 프린트 기판에 부착되고 또한 상기 프린트 기판으로부터 대략 수직으로 연장되는 매설 부재와, 이 매설 부재의 선단부로부터 상기 프린트 기판에 대략 평행하게 연장되는 상부 규제 부재를 구비하고, 상기 FPC를 상기 단말 삽입구를 통해 상기 탄성 협지부끼리의 사이에 삽입함으로써, 상기 FPC의 도통부를 상기 탄성 협지부로 협지하는 커넥터.

(1)에 기재된 발명에 따르면, 균열이 발생되기 쉬운 단말 삽입구의 양측에 한 쌍의 규제 터브를 설치하고, 이 한 쌍의 규제 터브를 각각 프린트 기판에 부착하였다. 따라서, 소켓 하우징을 프린트 기판에 확실하게 고정할 수 있다. 또, 2개의 매설 부재를 단말 삽입구를 사이에 두고 배치하였으므로, 단말 삽입구에 FPC를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구가 폭 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상부 규제 부재와 프린트 기판을 단말 삽입구를 사이에 두고 배치하였으므로, 단말 삽입구에 FPC를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구가 두께 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

(2) (1)에 기재된 커넥터에 있어서, 상기 매설 부재와 상기 상부 규제 부재는 대략 L자 형상으로 형성되어 있는 커넥터.

(3) (1)에 기재된 커넥터에 있어서, 상기 매설 부재와 상기 상부 규제 부재는 대략 T자 형상으로 형성되어 있는 커넥터.

(4) (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 커넥터에 있어서, 상기 각 상부 규제 부재는 각각 상기 소켓 하우징의 표면으로부터 돌출되지 않도록 배치되어 있는 커넥터.

(4)에 기재된 발명에 따르면, 소켓 하우징의 높이를 낮게 할 수 있고, 예를 들어 커넥터의 실장 높이를 1.0 ㎜ 내지 1.5 ㎜ 정도로 할 수 있다.

(5) (4)에 기재된 커넥터에 있어서, 상기 소켓 하우징은 상기 프린트 기판 표면으로부터의 실장 높이가 1.5 ㎜ 이하인 커넥터.

(6) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 커넥터에 있어서, 상기 FPC는 0.3㎜의 두께인 커넥터.

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 커넥터 및 FPC를 도시하는 분해 사시도.

도2a는 상기 실시 형태에 관한 커넥터의 평면도.

도2b는 상기 실시 형태에 관한 커넥터의 정면도.

도2c는 상기 실시 형태에 관한 커넥터의 측면도.

도3은 상기 실시 형태에 관한 커넥터가 부착되는 프린트 기판의 상면에 형성된 패턴 레이아웃의 모식도.

도4는 상기 실시 형태에 관한 커넥터에 FPC가 삽입된 상태를 도시하는 사시도.

도5는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 규제 터브의 사시도.

도6은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 규제 터브의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 커넥터

2 : FPC

2A : 도통부

3 : 소켓 하우징

4 : 프린트 기판

5 : 스프링형 접촉자

6, 7, 60 : 규제 터브

30 : 단말 삽입구

34, 35 : 자리 파기 구멍

36, 37 : 매립 구멍

51 : 탄성 협지부

52 : 지지부

70A, 61, 71 : 매설 부재

60B, 62, 72 : 상부 규제 부재

P1, P2, PC1 내지 PC10 : 자리 패턴

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 기초로 하여 설명한다. 또, 이하의 실시 형태의 설명에 대응하여 동일 구성 요건에 대해서는 동일 부호를 붙여 그 설명을 생략하거나 혹은 간략화한다.

〔제1 실시 형태〕

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 커넥터(1) 및 FPC(2)를 도시하는 분해 사시도이다. 도2a는 커넥터(1)의 평면도이다. 도2b는 커넥터(1)의 정면도이다. 도2c는 커넥터(1)의 측면도이다.

FPC(2)는 가요성을 갖는 띠 형상의 절연부와 이 절연부의 내부에 설치된 도전성을 갖는 배선부를 구비하고, 배선부는 절연부의 선단부로부터 노출되는 도통부(2A)를 갖고 있다.

커넥터(1)는 프린트 기판(4)에 부착되어 있고, FPC(2)가 접속되는 10극의 커넥터이다. 커넥터(1)는 단말 삽입구(30)가 형성되고 또한 프린트 기판(4)에 부착된 절연성 소켓 하우징(3)과, 소켓 하우징(3) 내부에 설치된 스프링형 접촉자(5)와, 단말 삽입구(30)의 양측에 설치되고 또한 단말 삽입구(30)의 변 모서리에 따라 연장되는 한 쌍의 규제 터브(6, 7)를 갖고 있다.

소켓 하우징(3)은 프린트 기판(4)에 고정되어 있다. 소켓 하우징(3)의 단말 삽입구(30)는 대략 직사각 형상이고 FPC(2)가 삽입된다. 소켓 하우징(3)에는 그 상면에서 또한 단말 삽입구(30)의 양측에 자리 파기 구멍(34, 35)이 형성되어 있다. 또, 소켓 하우징(3)에는 이 자리 파기 구멍(34, 35)의 바닥면과 소켓 하우징(3)의 하면을 연통하는 매립 구멍(36, 37)이 형성되어 있다.

규제 터브(6, 7)는 프린트 기판(4)에 부착되고 또한 프린트 기판(4)으로부터 대략 수직으로 연장되는 매설 부재(61, 71)와, 이 매설 부재(61, 71)의 선단부로부터 프린트 기판(4)에 대략 평행하게 연장되는 상부 규제 부재(62, 72)를 구비하고 있다.

이들 매설 부재(61, 71)와 상부 규제 부재(62, 72)는 대략 L자 형상으로 형성되어 있다. 여기서, 상부 규제 부재(62, 72)의 길이 방향의 길이는 매설부재(61, 71)의 길이 방향의 길이보다도 짧게 되어 있다.

규제 터브(6, 7)의 매설 부재(61, 71)는 소켓 하우징(3)의 매립 구멍(36, 37)에 압입된다. 동시에, 제1 규제 터브(6, 7)의 상부 규제 부재(62, 72)는 소켓 하우징(3)의 자리 파기 구멍(34, 35)에 삽입되고, 소켓 하우징(3)의 표면으로부터 돌출되지 않도록 배치된다. 이에 의해, 매설 부재(61, 71)의 바닥면은 도2b에 도시한 바와 같이 소켓 하우징(3)의 바닥면으로부터 노출되고, 프린트 기판(4)의 상면에 납땜으로 고정된다.

즉, 도2b에 도시한 바와 같이 매설 부재(61)와 매설 부재(71)는 소켓 하우징(3)의 단말 삽입구(30)를 사이에 두고 대향하여 배치되어 있고, 상부 규제 부재(62) 및 상부 규제 부재(72)와 프린트 기판(4)은 단말 삽입구(30)를 사이에 두고 대향하여 배치되어 있다.

스프링형 접촉자(5)는 10개 설치되고, 각각 도2c에 도시한 바와 같이 소켓 하우징(3)의 내부에 지지된 지지부(52)와, 이 지지부(52)로부터 2 갈래로 나누어져 단말 삽입구(30)를 향해 연장되는 2개의 탄성 협지부(51)를 구비하고 있다. 지지부(52)의 바닥면은 소켓 하우징(3)의 바닥면으로부터 노출되고, 프린트 기판(4)의 상면에 납땜에 의해 고정되어 있다.

도3은 커넥터(1)가 부착되는 프린트 기판(4)의 상면에 형성된 패턴 레이아웃의 모식도이다.

직사각형의 자리 패턴(P1)에는 매설 부재(61)의 바닥면이 납땜된다. 직사각형의 자리 패턴(P2)에는 매설 부재(71)의 바닥면이 납땜된다. P1 및 P2보다 면적이 작은 직사각형의 자리 패턴(PC1 내지 PC10)에는, 스프링형 접촉자(5)의 지지부(52)의 바닥면이 납땜된다.

여기서 커넥터(1)는, 예를 들어 폭 5.4 ㎜, 안 길이 3.6 ㎜, 높이 1.5 ㎜ 내지 1.0 ㎜ 정도의 크기이고, 스프링형 접촉자(5)의 피치는 0.4 ㎜이다. 또, FPC(2)의 두께는 0.3 ㎜이다.

다음에, 본 실시 형태에 관한 커넥터(1)에 FPC를 삽입하는 순서를 도4를 참조하면서 설명한다.

FPC(2)를 단말 삽입구(30)를 통해 탄성 협지부(51)끼리의 사이에 삽입한다(도2c 참조). 이에 의해, 도4에 도시한 바와 같이 FPC(2)의 도통부(2A)를 탄성 협지부(51)로 협지한다. 여기서, FPC(2)의 도통부(2A)는 프린트 기판(4) 상의 커넥터(1)에 대해 상향으로 삽입된다.

이상의 커넥터(1)에 따르면, 소켓 하우징(3)의 단말 삽입구(30)측의 하면은 프린트 기판(4)의 상면에 접촉하고 있다. 따라서, 소켓 하우징(3)의 단말 삽입구(30)에 FPC(2)를 하향으로 비스듬히 삽입한 경우라도 소켓 하우징(3)이 프린트 기판(4)으로 지지되기 때문에, 단말 삽입구(30)에 크랙이 발생되는 일은 없다.

또, 매설 부재(61, 71)를 프린트 기판에 고정하였으므로, 소켓 하우징(3)을 프린트 기판(4)에 확실하게 고정할 수 있다.

또, 매설 부재(61, 71)를 단말 삽입구(30)를 사이에 두고 배치하였으므로, FPC(2)를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구(30)가 폭 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상부 규제 부재(62, 72)와 프린트 기판(4)을 단말 삽입구(30)를 사이에 두고 배치하였으므로, 단말 삽입구(30)에 FPC(2)를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구(30)가 두께 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

〔제2 실시 형태〕

도5는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 규제 터브(60)의 사시도이다.

본 실시 형태에서는, 상부 규제 부재(60B)의 길이 방향의 길이는 매설 부재(60A)의 길이 방향의 길이와 대략 동일한 점이 제1 실시 형태와 다르다.

본 실시 형태에 따르면, 단말 삽입구(30)에 FPC(2)를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구(30)가 두께 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

〔제3 실시 형태〕

도6은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 규제 터브(70)의 사시도이다.

본 실시 형태에서는, 매설 부재(70A)와 상부 규제 부재(70B) 대략 T자 형상으로 형성되어 있는 점 및 상부 규제 부재(70B)의 길이 방향의 길이는 매설 부재(70A)의 길이 방향의 길이와 대략 동일한 점이 제1 실시 형태와 다르다.

본 실시 형태에 따르면, 단말 삽입구(30)에 FPC(2)를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구(30)가 두께 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

또, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을달성할 수 있는 범위에서의 변형 및 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.

예를 들어, 상기 각 실시 형태에서는 단말 삽입구(30)를 소켓 하우징(3)만으로 형성하였지만, 이에 한정되지 않고 규제 터브로 단말 삽입구의 변 모서리를 형성해도 좋다. 즉, FPC(2)의 도통부(2A)에 접촉하지 않도록 규제 터브로 FPC(2)의 도통부(2A)를 안내해도 좋다.

또, 상기 각 실시 형태에서는 커넥터(1)를 10극으로 하였지만, 이에 한정되지 않고 극수를 6 내지 30 사이에서 임의로 정해도 좋다.

또한 본 발명의 기술적 사상에 따르면, 커넥터에 접속되는 전선은 FPC에 한정되지 않고 FFC(Flexible Flat Cab1e)라도 좋다.

본 발명에 따르면, 이하와 같은 효과가 있다.

균열이 발생되기 쉬운 단말 삽입구의 양측에 한 쌍의 규제 터브를 설치하고, 이 한 쌍의 규제 터브를 각각 프린트 기판에 부착하였다. 따라서, 소켓 하우징을 프린트 기판에 확실하게 고정할 수 있다.

또, 2개의 매설 부재를 단말 삽입구를 사이에 두고 배치하였으므로, FPC를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구가 폭 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상부 규제 부재와 프린트 기판을 단말 삽입구를 사이에 두고 배치하였으므로, 단말 삽입구에 FPC를 비스듬히 삽입한 경우라도 단말 삽입구가 두께 방향으로 확대되어 크랙(균열)이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

Claims (6)

1. 프린트 기판에 부착되고 FPC가 접속되는 커넥터이며,

   상기 FPC는 가요성을 갖는 띠 형상의 절연부와 이 절연부의 내부에 설치된 도전성을 갖는 배선부를 구비하고, 상기 배선부는 상기 절연부의 선단부로부터 노출되는 도통부를 갖고,

   상기 FPC가 삽입되는 대략 직사각 형상의 단말 삽입구가 형성되고 또한 상기 프린트 기판에 부착된 절연성의 소켓 하우징과, 상기 소켓 하우징 내부에 설치된 스프링형 접촉자와, 상기 단말 삽입구의 양측에 설치되고 또한 상기 단말 삽입구의 변 모서리에 따라 연장되는 한 쌍의 규제 터브를 갖고,

   상기 스프링형 접촉자는 상기 단말 삽입구를 향해 연장되는 2개의 탄성 협지부를 구비하고,

   상기 규제 터브는 상기 프린트 기판에 부착되고 또한 상기 프린트 기판으로부터 대략 수직으로 연장되는 매설 부재와, 이 매설 부재의 선단부로부터 상기 프린트 기판에 대략 평행하게 연장되는 상부 규제 부재를 구비하고,

   상기 FPC를 상기 단말 삽입구를 통해 상기 탄성 협지부끼리의 사이에 삽입함으로써, 상기 FPC의 도통부를 상기 탄성 협지부로 협지하는 것을 특징으로 하는 커넥터.
2. 제1항에 있어서, 상기 매설 부재와 상기 상부 규제 부재는 대략 L자 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
3. 제1항에 있어서, 상기 매설 부재와 상기 상부 규제 부재는 대략 T자 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 상부 규제 부재는 각각 상기 소켓 하우징의 표면으로부터 돌출되지 않도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
5. 제4항에 있어서, 상기 소켓 하우징은 상기 프린트 기판 표면으로부터의 실장 높이가 1.5 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 커넥터.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 FPC는 0.3 ㎜의 두께인 것을 특징으로 하는 커넥터.