KR200355901Y1 - 교반기 - Google Patents

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KR200355901Y1
KR200355901Y1 KR20-2004-0010727U KR20040010727U KR200355901Y1 KR 200355901 Y1 KR200355901 Y1 KR 200355901Y1 KR 20040010727 U KR20040010727 U KR 20040010727U KR 200355901 Y1 KR200355901 Y1 KR 200355901Y1
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KR20-2004-0010727U
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한필순
이규암
김형수
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주식회사 가이아
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Abstract

본 고안은 헬리컬 임펠러를 이용한 음식물 쓰레기 교반 및 파쇄 장치에 관한 것으로서, 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면에 존재하는 발효물(음식물 쓰레기)까지도 균일하게 교반, 파쇄할 수 있는 교반기를 개시한다. 본 고안에 따른 교반기는 제 1 및 제 2 교반통 내에 회전 가능하게 설치된 각 회전축 표면에는 일정 간격을 유지하는 다수의 로드가 장착되고, 나선 방향이 서로 다른 2개의 임펠러들이 각 로드의 선단부에 의하여 지지되며, 각 로드 선단에 인접한 임펠러 단부 외측에는 절개부가 구성되고 이와 대응하는 제 1 교반통과 제 2 교반통의 인접부 표면에는 돌출부가 구성되어 회전축에 의한 임펠러의 회전시 임펠러의 절개부가 각 교반통 표면에 구성된 돌출부 위를 통과하여 절개부와 돌출부 사이에 위치하는 발효물이 강제로 파쇄되며, 각 회전축의 양 종단에 장착된 선단 및 후단 로드의 외면에는 각 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면을 향하여 연장된 다수의 연장편이 설치되어 임펠러의 회전력 및 파쇄력이 미치지 않는 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면으로 유입된 음식물 쓰레기 발효물을 교반 및 파쇄시킨다.

Description

교반기{Agitator}
본 고안은 발효된 음식물 쓰레기의 교반 및 교반 과정에서 발생된 콜로이드 상태의 발효물을 파쇄(破碎)할 수 있는 교반기에 관한 것이다.
음식물 쓰레기를 처리하는 건조 발효기에서는, 음식물 쓰레기의 신속하고 효율적인 건조를 위하여 투입된 음식물 쓰레기를 강제로 교반(攪拌)하게 된다. 이를 보다 상세히 설명하면, 발효가 완료된, 즉 죽 형태의 음식물 쓰레기(이하, "발효물"이라 칭함)가 투입되는 교반기 하부에는 가열 수단이 장착되어 있으며, 이 가열 수단에서 발생된 열에 의하여 발효물이 건조된다. 그러나, 가열 수단과 인접한 부분의 발효물에는 과다한 열이 공급되는 반면에 가열 수단과 떨어져 있는 발효물에는 건조에 필요한 열이 충분하게 공급되지 않게 된다.
이러한 현상을 방지하기 위하여 사용되는 교반기 내에는 구동부에 의하여 회전하는 회전축이 교반기의 길이 방향으로 설치되어 있으며, 회전축에는 다수의 로드(rod)가 회전축과 수직을 이루는 상태로 고정되어 있다. 따라서 구동부의 작동에 따라 회전축이 회전함으로서 회전하는 각 로드는 발효물을 교반하게 된다.
본 출원인에 의하여 출원된 특허출원 제 10-2002-0019890호(출원일 : 2002년 4월 12일) 호 및 본 출원인이 등록권자로 등록되어 있는 실용신안등록 제 264897 호에는 음식물 쓰레기의 교반 효율을 향상시키기 위한 교반기가 개시되어 있다.
도 1 및 도 2는 본 출원인의 특허출원 제 10-2002-0019890호(이하, "선출원 발명"이라 칭함)에 개시된 교반기의 사시도 및 내부 구성도로서, 교반기(100)는 밀폐형 하우징(101) 및 하우징(100) 내부에 장착된 회전축(111, 121)으로 구성된다.
밀폐된 하우징(101)의 상부에는 투입구(102)가 형성되어 있어 이 투입구 (102)를 통하여 발효된 음식물 쓰레기(죽 형태로서, 이하에서는 "발효물"이라 칭함)가 하우징(101) 내부로 투입된다.
하우징(101) 내부 공간의 하부는 하우징(101)의 길이방향으로 서로 평행한 2개의 반원통형으로 이루어져 있으며, 이 반원통형 부분들이 각각 제 1 및 제 2 교반통(110 및 120)을 형성한다. 각 교반통(110 및 120) 내부에는 각각의 구동부(도시되지 않음)에 의하여 회전하는 회전축(111, 121)이 교반통(110, 120)의 길이 방향으로 장착되어 있으며, 하우징(101) 하부의 프레임(102) 내에는 교반통(110 및 120) 내부의 발효물을 가열하기 위한 가열 수단(103)이 설치되어 있다.
각 교반통(110 및 120) 내에 장착된 각 회전축(111 및 121)에는 다수의 로드(112A, 112B, 112C, 112D 및 122A, 122B, 122C, 122D)가 회전축(111 및 112)과수직을 이루는 상태로 장착되어 있으며, 각 로드는 일정 간격을 유지하고 있다. 여기서, 각 로드(112A, 112B, 112C, 112D 및 122A, 122B, 122C, 122D)는 대응하는 축(111 및 112)을 관통하여 축 양측으로 연장되거나 또는 축의 양측에 각각 고정된 형태로서, 각 로드(112A, 112B, 112C, 112D 및 122A, 122B, 122C, 122D)는 그 양 종단이 각 교반통(110, 120)의 바닥면에 인접할 정도의 길이를 갖는다. 또한, 한 축(예를 들어, 111)에 고정된 각 로드(112A, 112B, 112C 또는 112D)는 인접하는 다른 로드들과 직교하는 상태이다.
각 축(111, 121) 주변에는 나선 방향이 서로 다른 2개의 임펠러들(210, 220)이 각 로드(112A, 112B, 112C, 112D 및 122A, 122B, 122C, 122D)의 선단부에 의하여 지지된다. 각 헬리컬형 임펠러들(210, 220 및 230, 240)를 구성하는 각 만곡 부재(131 ..134, 231..234)에는 절개부(R)가, 각 교반통(110, 120)의 경계부(300)를 이루는 벽면에 파쇄용 돌출턱(P)이 각각 형성되어 있다.
이상과 같은 구조를 갖는 선출원 발명에 따른 교반기의 기능에 대한 설명은 생략하기로 한다. 도 1 및 도 2에 도시된 교반기는 발효물에 대한 전체적인 교반 및 파쇄 기능은 우수하지만, 다음과 같은 문제점이 발생될 수 있다.
각 교반통(110 및 120)의 전방 벽면 및 후방 벽면(즉, 각 회전축(111, 121)의 선단 및 후단 대응 벽면)에는 교반 과정에서 발효물이 유입되며, 이 부분에 유입된 발효물에는 임펠러(210, 220 및 230, 240)의 회전력이 미치지 않게 되어 쌓이게 된다. 따라서, 이 부분에 쌓여진 발효물에 대한 교반 및 파쇄가 이루어지지 않음으로서 모든 발효물(음식물 쓰레기)의 균일한 교반 및 파쇄가 이루어지지 않을수 있다.
본 고안은 선출원 발명에 개시된 헬리컬 임펠러를 이용한 음식물 쓰레기 교반 및 파쇄 장치의 기능을 보완하기 위한 것으로서, 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면에 존재하는 발효물(음식물 쓰레기)까지도 균일하게 교반, 파쇄할 수 있는 교반기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안에 따른 교반기는 제 1 및 제 2 교반통 내에 회전 가능하게 설치된 각 회전축 표면에는 일정 간격을 유지하는 다수의 로드가 장착되고, 나선 방향이 서로 다른 2개의 임펠러들이 각 로드의 선단부에 의하여 지지되며, 각 로드 선단에 인접한 임펠러 단부 외측에는 절개부가 구성되고 이와 대응하는 제 1 교반통과 제 2 교반통의 인접부 표면에는 돌출부가 구성되어 회전축에 의한 임펠러의 회전시 임펠러의 절개부가 각 교반통 표면에 구성된 돌출부 위를 통과하여 절개부와 돌출부 사이에 위치하는 발효물이 강제로 파쇄되며, 각 회전축의 양 종단에 장착된 선단 및 후단 로드의 외면에는 각 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면을 향하여 연장된 다수의 연장편이 설치되어 임펠러의 회전력 및 파쇄력이 미치지 않는 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면으로 유입된 음식물 쓰레기 발효물을 교반 및 파쇄시킨다.
한편, 연장편들은 서로 일정한 간격을 유지하고 있으며, 교반통 내에서의 회전축의 회전에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 교반통의 전방 및 후방 벽면과 최소한의 간격을 유지한다.
이하, 본 고안을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2는 일반적인 교반기의 사시도 및 내부 구성도.
도 3은 도 2의 "A"부분이 대응 도면으로서, 본 고안에 따른 교반기에서의 전방 벽면의 부분 상세도.
도 3은 본 고안에 따른 교반기의 교반통의 전방(또는 후방) 벽면부를 도시한 도면으로서, 도 2의 "A" 부분과 대응하는 도면(즉, 도 2의 어느 한 교반통인 좌측 교반통(110)과 대응하는 부분)이다.
본 고안에 따른 교반기의 내부 구성은 도 2에 도시된 선출원 발명에 따른 교반기의 내부 구성과 전체적으로 동일하며, 따라서 상세한 내부 구성에 대한 중복 설명은 생략한다. 또한, 본 고안의 구성 부재중 선출원 발명과 관련있는 부분에 대해서는 도 2와 동일한 도면 부호를 부여한다.
본 고안에 따른 교반기의 가장 큰 구성적인 특징은 회전축(111)의 선단 및 후단에 고정된 로드(도 3에서는 도 2에서 회전축(111)의 선단에 고정된 로드(112A)의 양 로드(112A-1, 112A-2)만이 도시됨)의 외면에 다수의 연장편(E)을 형성시킨 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 교반통(110) 전방 벽면(110-1)과 대응하는 각 로드(112A-1, 112A-2)의 외면에 형성된 연장편들(E)은 서로 일정한 간격을 유지하고 있으며, 각 연장편들(E)은 교반통 내에서의 회전축(101)의 회전에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 교반통(110)의 전방 벽면(110-1)과 최소한의 간격을 유지한다.
이와 같은 연장편들(E)을 구비한 교반기를 작동하게 되면, 교반통(110) 내부에 존재하는 발효물(음식물 쓰레기)은 헬리컬형 임펠러(도 2의 210, 220 및 230, 240)에 의하여 교반 및 파쇄되며, 이와 동시에 교반통(110)의 전방 벽면(110-1) 쪽으로 유입된 발효물은 회전하는 각 종단 로드(112A-1, 112A-2)의 외면에 형성된 연장편들(E)에 의하여 교반됨과 동시에 교반통(110)의 전방 벽면과 연장편들(E) 사이에서 파쇄된다.
한편 도 3 및 위의 설명에서는 교반통(110)의 전방 벽면(110-1) 및 그와 대응하는 로드(112A-1, 112A-2)만을 도시하고 그 구성을 설명하였으나, 본 고안의 목적을 위하여 교반통의 후방 벽면에 대응하는 로드에도 연장편을 구성하여야 한다. 또한, 도 2에 도시된 구성에서는 모든 교반통의 전방 및 후방 벽면에 대응하는 로드에도 동일한 하게 연장편을 구성할 수 있음은 물론이다.
이상과 같은 본 고안은 헬리컬형 임펠러에 의하여 교반통 내부 공간에 존재하는 발효물이 교반 및 파쇄되며, 헬리컬형 임펠러의 회전력 및 파쇄력이 미치지 않는 교반통 선단 및 후단에 존재하는 발효물은 회전축 양 종단의 로드에 구성된 연장편에 의하여 교반 및 파쇄됨으로서 교반통 내로 투입된 모든 음식물 쓰레기를 균일하게 교반/파쇄시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (2)

  1. 제 1 및 제 2 교반통 내에 회전 가능하게 설치된 각 회전축 표면에는 일정 간격을 유지하는 다수의 로드가 장착되고, 나선 방향이 서로 다른 2개의 임펠러들이 각 로드의 선단부에 의하여 지지되며, 각 로드 선단에 인접한 임펠러 단부 외측에는 절개부가 구성되고 이와 대응하는 제 1 교반통과 제 2 교반통의 인접부 표면에는 돌출부가 구성되어 회전축에 의한 임펠러의 회전시 임펠러의 절개부가 각 교반통 표면에 구성된 돌출부 위를 통과하여 절개부와 돌출부 사이에 위치하는 발효물이 강제로 파쇄되는 교반기에 있어서,
    상기 각 회전축의 양 종단에 장착된 선단 및 후단 로드의 외면에는 각 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면을 향하여 연장된 다수의 연장편이 설치되어 임펠러의 회전력 및 파쇄력이 미치지 않는 교반통의 전방 벽면 및 후방 벽면으로 유입된 음식물 쓰레기를 교반 및 파쇄시키는 교반기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 연장편들은 서로 일정한 간격을 유지하고 있으며, 교반통 내에서의 회전축의 회전에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 교반통의 전방 및 후방 벽면과 최소한의 간격을 유지하는 교반기.
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