KR200344618Y1 - Since textile for burnout processing - Google Patents
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Abstract
본 고안은 번아웃 가공용 직물지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쟈카드직기나 도비직기를 이용하여 직물지를 제직할 때 파일무늬를 형성함과 아울러 바닥조직에 번아웃 가공으로 무늬를 형성할 수 있도록 제직된 번아웃 가공용 직물지의 품질을 향상시키려는 것이다.The present invention relates to a fabric paper for burnout processing, and more specifically, to weave a pile pattern when weaving the fabric paper using a jacquard or dobby weaving machine, and weaving it to form a pattern on the bottom structure by burnout processing. To improve the quality of burnout fabrics.
바닥조직(1)을 구성하는 위사(2)는 50데니아의 나일론사(N)로, 경사(3)는 50데니아의 나일론사(N)와 120데니아의 비스코레이온사(L)를 한가닥씩 교호로 혼합하여 공급/제직되어 있으며,The weft yarn (2) constituting the bottom structure (1) is a nylon yarn (N) of 50 denier, the warp (3) alternates the nylon yarn (N) of 50 denier and the bisconray yarn (L) of 120 denier Are mixed and supplied / fabricated
경사(3)중에 나일론사(N)만의 개구로 위사(2)의 위입이 4~5번 제직되고, 그 다음 번째는 나일론사(N)와 비스코레이온사(L)의 동시 개구로 위사(2)의 위입이 되는 것을 반복하여 제직되고, 바닥조직(1)에 형성되는 파일(4)은 아세테이트사 또는 메타릭사 중에 파일사로 선택하여 제직되어 있다.In the warp yarn 3, the inlet of the weft yarn 2 is woven 4 to 5 times by the opening of the nylon yarn N only, and the second is the simultaneous opening of the nylon yarn N and the biscoray yarn L. ), The pile 4 is repeatedly woven, and the pile 4 formed on the bottom structure 1 is selected and woven into a pile yarn among acetate yarns or metallic yarns.
이상과 같은 본 고안의 번아웃 가공용 직물지는 바닥조직에 파일무늬와 번아웃 가공에 의한 무늬를 복합적으로 형성시킬 수 있는 효과가 있고, 특히 바닥조직의 밀도를 높여서 제직할 수 있기 때문에 품질이 매우 우수한 번아웃 가공용 직물지를 제공하는 효과가 있다.The fabric for burnout processing of the present invention as described above has the effect of forming a pile pattern and a pattern by burnout processing on the floor structure, and the quality is very excellent because we can weave the density of the floor texture. There is an effect of providing a fabric paper for burnout processing.
Description
본 고안은 번아웃 가공용 직물지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쟈카드직기나 도비직기를 이용하여 직물지를 제직할 때 파일무늬를 형성함과 아울러 바닥조직에 번아웃 가공으로 무늬를 형성할 수 있도록 제직된 번아웃 가공용 직물지에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric paper for burnout processing, and more specifically, to weave a pile pattern when weaving the fabric paper using a jacquard or dobby weaving machine, and weaving it to form a pattern on the bottom structure by burnout processing. The present invention relates to a fabric paper for burnout processing.
주지하는 바와 같이 파일무늬를 입체적으로 표현하기 위한 번아웃 가공용 직물지는 대부분 도비직기를 이용하여 제직되고 파일은 바닥조직을 구성하는 위사에 제직되어 있다.As is well known, fabrics for burnout processing for three-dimensional representation of pile patterns are woven using a dobby weaving machine, and piles are woven in the weft yarns that constitute the bottom structure.
상기와 같이 도비직기에서 제직되는 번아웃 가공용 직물지는 바닥조직의 전체에 파일이 형성되어 있는데, 파일은 강알미늄산 또는 황산에 의해서 녹아내리는 비스코레이온사를 사용하여 제직되어 있다.As described above, the fabric for the burnout processing weaving in the dobby weaving machine has a pile formed on the entire bottom structure, and the pile is woven using bisconray yarn dissolved by strong aluminum acid or sulfuric acid.
이러한 번아웃 가공용 직물지는 표현코자 하는 파일무늬를 제외한 부분에 강알미늄산 또는 황산을 섞은 풀을 도포하여 파일을 부분적으로 녹여서 소정의 모양을 갖는 파일무늬만 표현되게 하는 것이다.Such a burnout fabric is to apply a paste mixed with strong aluminic acid or sulfuric acid to the portion other than the pile pattern to be expressed to partially melt the pile so that only the pile pattern having a predetermined shape is expressed.
이렇게 하면, 파일무늬의 입체감은 양호하지만 파일이 위사에서 쉽게 빠지는 단점이 있을 뿐만 아니라, 특히 이러한 번아웃 가공용 직물지를 이용하여 파일무늬를 형성하는 것이 보편화되어 있기 때문에 소비자의 욕구를 다양하게 충족시킬 수 없는 단점이 있었다.In this case, the three-dimensional feeling of the pile pattern is good, but the pile has a disadvantage of easily falling out of the weft yarn, and in particular, it is common to form the pile pattern using such a burnout processing textile paper, so that it can satisfy various needs of consumers. There were no drawbacks.
상기와 같은 번아웃 가공용 직물지에서 단순한 파일무늬를 형성할 수밖에 없는 단점을 해결하기 위해 본원의 출원인이 출원하여 등록된 번아웃 가공용 직물지가 실용신안등록 제20-0275429호로 개시되어 있다.In order to solve the shortcomings of forming a simple pile pattern in the burnout fabric paper as described above is disclosed in Utility Model Registration No. 20-0275429 has been filed and registered by the applicant of the present application.
상기와 같은 번아웃 가공용 직물지는 파일무늬와 바닥조직에 번아웃 가공에의한 무늬를 복합적으로 형성하여 소비자가 선택할 수 있는 폭을 넓게 하는 효과를 얻을 수는 있었다.The fabric for the burnout process as described above was able to obtain the effect of widening the width that the consumer can choose by forming a pattern by the burnout process in the pile pattern and the bottom structure.
그러나, 바닥조직을 구성하는 경사와 위사를 폴리에스테르사와 비스코레이온사를 합연사로 사용하였기 때문에 경사와 위사가 굵어지는 원인이 되었고, 이러한 원인으로 원단이 두꺼워지고, 바닥조직의 밀도가 낮아져 직물지의 촉감이 거칠게 됨으로써, 고급직물지로서 다소 미흡한 문제점이 있었다.However, because the warp and weft yarns constituting the floor structure are polyester yarns and biscorayon yarns, the warp and weft yarns are thicker, which causes thicker fabrics and lower density of the floor tissues. As the touch becomes rough, there is a problem that is somewhat insufficient as a high-quality fabric paper.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 쟈카드직기나 도비직기를 이용하여 직물지를 제직시 바닥조직에 파일무늬를 형성함과 아울러 바닥조직에 번아웃 가공에 의한 무늬를 형성할 수 있도록 제직하며, 특히 바닥조직의 밀도를 높여 품질이 매우 우수한 번아웃 가공용 직물지를 제공함으로써, 파일무늬와 번아웃 가공에 의한 무늬를 복합적으로 갖는 품질이 향상된 직물지를 제공하는데 소기의 목적하는 바가 있다.The present invention for solving the above problems by using a jacquard weaving machine or dobby weaving machine to form a pile pattern on the bottom tissue when weaving the fabric paper and weaving to form a pattern by the burnout processing on the bottom tissue, In particular, by increasing the density of the floor structure to provide a very excellent quality of the burnout fabric, there is a purpose to provide an improved fabric paper having a combination of the pile pattern and the pattern by the burnout process.
도 1은 쟈카드직기에서 제직한 번아웃 가공용 직물지의 사시도1 is a perspective view of a burnout fabric woven fabric jacquard loom
도 2는 도비직기에서 제직한 번아웃 가공용 직물지의 사시도Figure 2 is a perspective view of a burnout fabric paper woven in a dobby weaving machine
도 3은 도 1의 직물지를 번아웃 가공한 사시도Figure 3 is a perspective view of the burnout fabric of Figure 1
도 4는 도 2의 직물지를 번아웃 가공한 사시도Figure 4 is a perspective view of the burnout process of the fabric paper of Figure 2
도 5는 본 고안에 의한 직물지를 구성하는 경사들중에 비스코레이온사가 공급된 상태를 도시한 예시도Figure 5 is an exemplary view showing a state in which the Bisco Rayon is supplied among the inclined constituting the woven fabric according to the present invention
도 6은 경사들중에 비스코레이온사가 공급된 상태를 도시한 정면도FIG. 6 is a front view showing a state in which bisko rayon is supplied among the slopes; FIG.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
1: 바닥조직1: flooring
2: 위사2: weft
3: 경사3: slope
4: 파일4: file
상기의 목적을 달성하기 위하여 쟈카드직기나 도비직기를 이용하여 직물지를 제직함에 있어서, 바닥조직을 구성하는 위사는 나일론사를, 경사는 나일론사와 사이징가공을 한 비스코레이온사를 한가닥씩 교호되게 혼합하여 공급/제직함과 동시에 소정의 모양을 갖는 파일무늬를 형성한 것으로서, 이하 실시예를 첨부된 도면과 관련하여 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, in weaving woven paper using a jacquard or dobby weaving machine, weft yarns constituting the bottom structure are alternately mixed with nylon yarns and slanted nylon yarns and biscorayon yarns with sizing processing. Forming a pile pattern having a predetermined shape at the same time as supply / weaving, the following embodiments will be described in more detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도 1은 쟈카드직기에서 제직한 번아웃 가공용 직물지의 사시도, 도 2는 도비직기에서 제직한 번아웃 가공용 직물지의 사시도, 도 3은 도 1의 직물지를 번아웃 가공한 사시도, 도 4는 도 2의 직물지를 번아웃 가공한 사시도, 도 5는 본 고안에 의한 직물지를 구성하는 경사들중에 비스코레이온사가 공급된 상태를 도시한 예시도이다.1 is a perspective view of a burnout processing fabric paper woven in a jacquard loom, FIG. 2 is a perspective view of a burnout processing fabric paper woven in a dobby weaving machine, FIG. 3 is a perspective view of a burnout processing fabric paper of FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a biscorayon yarn is supplied among the warp yarns constituting the woven paper according to the present invention.
번아웃 가공용 직물지를 구성함에 있어서, 도 1,2에서 도시한 바와 같이 바닥조직(1)을 구성하는 위사(2)는 50데니아의 나일론사(N)로, 경사(3)는 50데니아의 나일론사(N)와 120데니아의 비스코레이온사(L)를 한가닥씩 교호로 혼합하여 공급/제직되어 있으며,In constructing the fabric for burnout processing, as shown in FIGS. 1 and 2, the weft yarns constituting the bottom structure 1 are nylon yarns of 50 denier, and the warp yarn 3 is nylon of 50 denier. The yarn (N) and the 120 denier biscoray yarn (L) are alternately mixed and supplied / fabricated.
도 5, 6에서 도시한 것과 같이 상기 경사(3)중에 나일론사(N)만의 개구로 위사(2)의 위입이 4~5번 제직되고, 그 다음 번째는 나일론사(N)와 비스코레이온사(L)의 동시 개구로 위사(2)의 위입이 되는 것을 반복하여 제직되어 있다.As shown in FIGS. 5 and 6, the inlet of the weft yarn 2 is woven 4 to 5 times by the opening of the nylon yarn N only in the inclination 3, and the second yarn is the nylon yarn N and the biscoray yarn. Repeated weaving of the weft yarn 2 through the simultaneous opening of (L) is performed.
상기와 같은 바닥조직(1)에 형성되는 파일(4)은 아세테이트사 또는 메타릭사 중에 파일사로 선택하여 제직할 수 있고, 아세테이트사와 비스코레이온사를 합연사 하여 파일(4)로 제직할 수 있으며, 경사,위사로 사용하는 나일론사의 40데니아에서 70데니아를 사용하여도 무방하다.The pile 4 formed on the bottom structure 1 as described above may be selected by a weaving yarn among acetate yarns or metallic yarns, and weaving together with acetate yarns and bisconray yarns to weave piles 4, It is also possible to use 70 denier in 40 denier of nylon yarn which is used as warp and weft yarn.
도면의 미설명부호 20은 파일무늬, 21은 번아웃 가공에 의한 무늬를 표시한 것이다.Reference numeral 20 in the drawings denotes a pile pattern, and 21 denotes a pattern by burnout processing.
상기와 같은 번아웃 가공용 직물지를 제직함에 있어서, 공지의 쟈카드직기나 도비직기에서 나일론사나 비스코레이온사 등의 실을 사용하여 종래와 동일한 제직공정 및 방법으로 제직하는데, 다만 경사(3)중에 나일온사(N)와 비스코레이온사(L)를 교호로 혼합하여 제직하되, 경사(3)중에 나일론사(N)를 개구시키는 종광과 비스코레이온사(L)를 개구시키는 종광을 구분/준비하여 나일론사(N)만의 개구와 위사(2)의 위입으로 제직하고, 소정의 간격을 두고 한번씩 나일론사(N)와 비스코레이온사(L)의 동시 개구와 위사(2)의 위입으로 제직하는 것이다.In weaving the above-described burnout fabrics, weaving is performed in the same weaving process and method as in the conventional jacquard weaving machine or dobby weaving machine by using a yarn such as nylon yarn or biscorayon yarn, but in a warp yarn (3). (N) and bisko rayon yarn (L) are mixed alternately and woven, nylon yarn by dividing and preparing the heald to open the nylon yarn (N) and the heald to open the biscoray yarn (L) in the inclined (3) Weaving is carried out by opening of only N and weaving of the weft yarn 2, and weaving by simultaneous opening of the nylon yarn N and the biscoray yarn L and the weft of the weft yarn 2 at predetermined intervals.
더욱 구체적으로는 위사(2)전체는 50데니아의 나일론사(N)로, 경사(3)는 50데니아의 나일론사(N)와 사이징한 120데니아의 비스코레이온사(L)를 교호로 반복되게 공급하여 바닥조직(1)을 제직하되, 경사(3)중에 비스코레이온사(L)를 개구시키는 종광은 쉬고(종광내림) 나일론사(N)를 개구시키는 종광을 4~5번 개구시키면서 위사(2)의 위입으로 제직하고, 그 다음 번째는 상기 나일론사를 개구시키는 종광과 쉬고 있던 비스코레이온사(L)를 개구시키는 종광을 동시에 개구시켜 위사(2)의 위입으로 제직하는 것이다.More specifically, the entire weft yarn 2 is made of 50 denier nylon yarn (N), and the warp yarn 3 alternately repeats the 50 denier nylon yarn (N) and the 120 denier biscoray yarn (L). Weaving the bottom structure (1) by supplying, while the heald (opening the heald) to open the biscoray yarn (L) in the inclined (3) is stopped (heald lowering) while the heald (opening heald) opening the nylon yarn (N) 4 to 5 times Weaving is carried out by indentation of 2), and the next is weaving into the indentation of the weft yarn 2 by simultaneously opening the heald which opens the nylon yarn and the heald which opens the resting biscorayon yarn L at the same time.
한편, 상기와 같이 하여 바닥조직(1)을 제직하는 중에 파일(4)을 제직하는데 아세테이트사, 메타릭사나 또는 아세테이트사와 비스코레이온사를 합연사 한 것들 중에 어느 한 종류의 실을 공급/제직하며, 바닥조직에 파일(4)을 부분적으로 형성시켜 파일무늬(21)가 형성되도록 하는 것이다.On the other hand, while weaving the pile (4) during the weaving of the bottom structure (1) as described above to supply / weaving any kind of yarn of acetate, methacrylic or a combination of acetate and biscorayon yarn To form the pile pattern 21 by partially forming the pile 4 in the bottom structure.
즉, 상기의 바닥조직(1)에 형성되는 파일(4)은 선택한 한 종류의 실을 공지의 파일빔(도시하지 않음)에서 공지의 파일종광으로 파일을 형성코자 하는 곳에 부분적으로 공급하여 파일종광의 작용으로 파일을 형성시키는 것이다.That is, the pile 4 formed in the bottom structure 1 partially supplies the selected kind of yarn to a place where a pile is to be formed by a known pile heald in a known pile beam (not shown). To form a file.
이와 같이 제직된 번아웃 가공용 직물지는 공지한 방법으로 번아웃 가공을 하여 바닥조직에 무늬를 형성하는 것으로서, 바닥조직을 구성하는 경사(3)중에 소정의 무늬를 제외한 비스코레이온사(L)는 알루미늄산이나 황산이 섞인 풀이 묻혀서 비스코레이온사(L)가 녹아내리게 한다.In this way, the woven fabric for burnout processing is a burnout process to form a pattern on the floor tissue by a known method, and among the inclinations 3 constituting the floor texture, the biscorayon yarn L except for a predetermined pattern is made of aluminum. The grass mixed with acid or sulfuric acid is buried to dissolve the Biscorayon (L).
그러면 경사(3)중에 비스코레이온사(L)가 녹아내린 부분에는 나일론사(N)로 구성된 경사(3)와 위사(2)만이 바닥조직(1)으로 남게 되는 것이다.Then, only the warp yarn 3 and the weft yarn 2 composed of nylon yarn N remain in the bottom structure 1 in the portion where the bisko rayon yarn L is melted in the warp yarn 3.
한편, 상기 공정에서 알루미늄산이나 황산이 섞인 풀이 도포되지 않았던 부분이 잔재됨므로써 번아웃 가공에 의한 무늬(21)가 표현되는 것이다.On the other hand, in the process, the portion where the paste mixed with aluminum acid or sulfuric acid was not applied is left, so that the pattern 21 by the burnout process is represented.
이상과 같은 본 고안의 번아웃 가공용 직물지는 바닥조직에 파일무늬와 번아웃 가공에 의한 무늬를 복합적으로 형성시킬 수 있는 효과가 있고, 특히 바닥조직의 밀도를 높여서 제직할 수 있기 때문에 품질이 매우 우수한 번아웃 가공용 직물지를 제공하는 효과가 있다.The fabric for burnout processing of the present invention as described above has the effect of forming a pile pattern and a pattern by burnout processing on the floor structure, and the quality is very excellent because we can weave the density of the floor texture. There is an effect of providing a fabric paper for burnout processing.
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