KR200342487Y1 - 과일선별장치용 과일 이송장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 과일선별장치의 과일이송장치에 있어서, 과일공급기와 이송롤러 사이에 "V" 형상으로 구성시킨 벨트컨베이어를 구비시켜 "V" 형 벨트컨베이어의 구동으로 과일이 자동으로 정렬되며 별도의 투입슈트를 구비하지 않아도 과일의 손상됨이 없이 과일을 이송롤러로 전달시키는 이송장치를 제안 한다.

Description

과일선별장치용 과일 이송장치{A fruit conveyor for fruit select installation}

본 고안은 과일 이송장치에 관한 것으로서, 특히 과일의 크기나 중량별로 분류하여 이송시키는 분류장치를 구비한 과일 선별장치에 있어서, 상기 분류장치에 과일을 투입시키는 과정에서 상기 투입장치에 과일을 일률적으로 정렬하여 전달하기위한 과일이송장치 에 관한 것이다.

일반적으로 과일 선별장치의 구성은 과일 공급 장치와, 각각의 측정 컵을 구비한 분류장치와, 상기 분류장치의 측정 컵에 과일을 하나씩 투입시키기 위한 이송롤러를 구비한 투입 장치로서 구성된다.

그리고 상기 과일 선별장치는 공급 장치를 통하여 공급된 과일을 하나씩 정렬시켜 이송롤러 상에 전달하게 되는데, 상기 장치의 전달방법은 공급 장치를 통하여 이송되어지는 과일을 공급 장치 상에 구비된 별도의 투입슈트를 이용하여 순차적으로 전달되어 지는데, 상기 전달방법은 투입슈트를 이용하여 강제로 투입시키는 방법으로 상기 투입과정에서 과육이 약한 과일들이 손상을 입는 경우가 종종 발생되었던 것이다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 과일선별장치의 이송장치에 있어서, 과일을 순차적으로 정렬시켜 이송시키며 또한 이송도중 과일이 손상되지 않은 상태에서 과일선별기의 측정 컵으로 이송시킬 수 있는 과일 선별장치의 과일이송장치를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 과일선별장치의 과일이 송장치에 있어서, 과일공급기와 이송롤러 사이에 V형상으로 구성시킨 벨트컨베이어를 구비시켜 벨트컨베이어의 구동으로 과일이 자동으로 정렬되며 별도의 투입슈트를 구비하지 않아도 과일의 손상됨이 없이 과일을 이송롤러로 전달시키는 이송장치를 구현하였다.

도 1은 본 고안의 실시 예에 따른 과일 이송장치의 구성을 평면상으로 보이고 있는 도면이다.

도 2a,2b,2c는 본 고안의 실시 예에 따른 과일 이송장치의 완충장치와 근접센서가 표현된 도면이다.

도 3a,3b는 본 고안의 실시 예에 따른 과일 이송장치와 투입장치와의 연계상태를 표현시킨 도면이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

10: 이송장치 11: 제1벨트컨베이어

12: 제2벨트컨베이어 13: 근접센서

20: 투입장치 21: 투입롤러

30: 공급기 40: 선별기

이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 하기에서 설명되는 본 고안의 바람직한 실시 예는 본 고안의 기술적 범위를 한정하려는 것은 아니며 본 고안이 속한 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자에게 본 고안을 보다 명확하고 용이하게 설명하려는 것이다. 도면상에서 동일한 도면부호는 동일한 요소를 지칭한다. 또한 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

우선 본 고안에서 제안하고자 하는 과일선별기용 과일이송장치는 과일공급기에서 과일 선별용 측정 컵까지의 이송과정에서 과일이 손상됨이 없이 순차적으로 정렬하여 투입롤러까지 이송시킬 수 있는 이송장치를 제안하고자 하는 것이다.

본 고안의 실시 예에 따라 앞에서 제안한 과일선별기용 과일이송장치의 구성은 도 1에서 나타내고 있는 바와 같다. 상기 도 1은 본 고안의 실시 예에 따른 과일 이송장치의 구성을 평면상으로 보이고 있는 도면이다. 즉 상기 도 1에서는 공급장치에 의하여 공급되어지는 과일이 V형의 벨트컨베이어를 거쳐 투입롤러까지 이송되는 과정을 도시하고 있다.

상기 도 1을 참조하면, 과일공급기(30)와 투입장치(20)사이에 V형상으로 구성된 이송장치(10)가 구비됨을 알 수가 있다.

상기 이송장치는 프레임(15)상에 2식의 벨트컨베이어장치를 구비시키는데, 상기 벨트컨베이어장치는 V형상으로 구성되며, 제 1벨트컨베이어(11)와 제 2벨트컨베이어(12)로 구분되고, 제 1벨트컨베이어와 제 2벨트컨베이어장치는 프레임(15)의 상단부에 형성시킨 플레이트(15a)(15b)에 각각 설치되며, 상기 V형상의 각도()는 100∼110도가 적당하며, 그리고 상기 제 1벨트컨베이어와 제 2벨트컨베이어의 회전수는 1 : 2.5로서 제 2 벨트컨베이어의 회전수가 제 1 벨트컨베이어의 회전수보다 2.5배 빠른 속도로서 회전하게 된다. 상기와 같이 회전수를 다르게 설정한 이유는 공급기(30)에서 공급된 과일(50)을 투입장치(20)의 투입롤러(21)까지 이송시킴에 있어서, 과일들이 몰리지 않게 정렬시키고자함에 있다.

그리고 도 2a,2b,2c에서는 상기 이송장치(10)의 제 2벨트컨베이어(12)의 일부분에 공급기(30)에서 공급되는 과일(50)들의 충격에 의한 손상을 막기 위하여 벨트(12a)의 안쪽일부분 - 바람직하게는 공급기에서 공급되는 과일들이 벨트에 충격되며 닿는 최소의 면적 - 에 스프링(14a)을 이용한 완충장치(14)가 도시되어 있으며, V형 벨트컨베이어 프레임(15)의 상부끝단의 일정 위치에 근접센서(13)를 구비시켜 설정된 위치에 사물이 없을 때에만 공급기(30)가 구동되어 상기 이송장치(10)로 과일이 공급되게 하여 과일이 서로 부딪혀 손상을 입지 않도록 구성 하였다.

도 3a,3b는 상기 이송장치(10)와 투입장치(20)와의 연계상태를 표현시킨 도면이다.

상기 도 3a,3b를 참조하면, 투입장치(20)의 전방 끝단 부 위치에서 전방으로 이송장치(10)가 설치됨을 알 수 있다. 그리고 상기 이송장치(10)는 벨트의 끝부분이 투입장치(20)의 투입롤러(21)상에 과일이 무리 없이 얹혀질 수 있도록 위치가정해져야 바람직할 것이다. 그리고 상기 이송장치(10)의 벨트 회전수보다 투입장치(20)의 회전수가 빨라야 과일(50)이 중복됨이 없이 도시된 바와 같이 정렬되어 공급될 것이다.

그리고 위에서 설명하지 않은 모터를 이용한 구동장치에 대한 설명과 프레임들이 구성 등 는 일반적인 공지의 기술에 속하며, 특별한 구조가 없는 관계로 그 상세한 설명을 생략하였다.

그리고 미설명부호 ... 40은 과일선별기이고, 41은 측정 컵이다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 이송장치의 실용적인 구성과 효율적인 위치 적용으로 인하여 과일선별장치에 사용되는 과일의 공급 및 이송도중에 가장 유의해야할 과일에 손상이 발생되지 않아 유실되는 과일이 발생되지 않는 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 과일 공급기와 과일 투입장치로 구성되는 과일선별장치용 과일이송장치에 있어서, 이송장치(10)는 회전수가 1:2.5의 비율로 각기 다른 2식의 벨트컨베이어(11)(12)가 프레임(15)의 상부에 각각 설치되며, 상기 이송장치()를 이루는 벨트컨베이어(11)(12)상호간의 각도()가 100∼110도가 되도록 "V" 형상으로 구성시켰으며, 이러한 이송장치(10)를;

   과일공급기에서 공급되는 과일을 순차적으로 정렬시켜 투입장치의 투입롤러에 공급될 수 있도록 과일공급기(30)와 과일투입장치(20)의 사이에 설치하여 구성시킴을 특징으로 하는 과일선별장치용 과일이송장치.
2. 제 1항에 있어서, 이송장치의 상부프레임 일부분에 완충장치(14)가 구성됨을 특징으로 하는 과일선별장치용 과일이송장치.
3. 제 1항에 있어서, 이송장치의 상부프레임 일부분에 근접센서(13)가 구성됨을 특징으로 하는 과일선별장치용 과일이송장치.