KR200328207Y1 - 합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재 - Google Patents

합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재 Download PDF

Info

Publication number
KR200328207Y1
KR200328207Y1 KR20-2003-0018678U KR20030018678U KR200328207Y1 KR 200328207 Y1 KR200328207 Y1 KR 200328207Y1 KR 20030018678 U KR20030018678 U KR 20030018678U KR 200328207 Y1 KR200328207 Y1 KR 200328207Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat dissipation
heater
raw material
drying
hopper
Prior art date
Application number
KR20-2003-0018678U
Other languages
English (en)
Inventor
김극종
Original Assignee
대한전기기계 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대한전기기계 주식회사 filed Critical 대한전기기계 주식회사
Priority to KR20-2003-0018678U priority Critical patent/KR200328207Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200328207Y1 publication Critical patent/KR200328207Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D5/00—Hot-air central heating systems; Exhaust gas central heating systems
    • F24D5/06—Hot-air central heating systems; Exhaust gas central heating systems operating without discharge of hot air into the space or area to be heated
    • F24D5/08—Hot-air central heating systems; Exhaust gas central heating systems operating without discharge of hot air into the space or area to be heated with hot air led through radiators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 고안은 합성수지 입상체(SYNTHETIC RESIN PELLET)와 같은 분말 입자를 건조시켜 사출기에 이송하기 위한 장치의 건조호퍼용 방열부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 히터를 수용하고 건조호퍼의 덮개에 고정될 수 있으며, 복수의 방열핀이 방사상으로 형성되어 열전도 효율이 우수한 방열부재에 관한 것이다.
본 고안의 건조호퍼의 내부에 설치되는 히터를 수용하기 위한 방열부재는, 봉형상이고, 일단부의 외주면에는 상기 건조호퍼의 덮개에 고정하기 위한 일정한 길이의 수나사가 형성되고, 상기 일단부의 측면에는 상기 히터를 내부에 수용하기 위한 일정한 깊이의 히터수용구멍이 형성된 히터수용부와, 상기 히터수용부의 외주면에는 방사상으로 연장되어 일체로 형성된 복수개의 방열핀부을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재{HEAT CONDUCTION DEVICE OF DRYING HOPPER FOR SYNTHETIC RESINS}
본 고안은 합성수지 입상체(SYNTHETIC RESIN PELLET)와 같은 분말 입자를 건조시켜 사출기에 이송하기 위한 장치의 건조호퍼용 방열부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 히터를 수용하고 건조호퍼의 덮개에 고정될 수 있으며, 복수의 방열핀이 방사상으로 형성되어 열전도 효율이 우수한 방열부재에 관한 것이다.
합성수지는 흡수성을 가지고 있어서, 대기 중에 노출될 경우 재질에 따라서 일정한 양의 수분을 함유한다. 성형기(가공기)에 공급되는 합성수지는 통상 펠렛(PELLET)의 형태로 공급된다. 성형기에 공급되는 펠렛이 수분을 과도하게 함유하고 있는 경우, 가수분해를 일으키거나, 재료가 열화되거나, 성형품의 강도 또는 인성이 저하되는 문제점이 있다. 또한 용융된 수지의 유동성이 과도하게 되어 금형 내에 과잉 공급되어 형상불량의 문제를 발생시킬 수도 있다. 따라서 합성수지 원료를 성형기에 공급하기 전에 건조하여 수분의 함유량을 일정량 이하로 하여 공급하는 것이 필요하다.
종래의 합성수지 원료의 수분을 제거하여 성형기에 공급하는 방식으로는, 공기를 로터리 제습기와 같은 제습기를 이용하여 제습한 후에 가열한 열풍을 합성수지 원료에 공급하는 방법과, 진공챔버 내에 합성수지 원료를 넣고서 가열하여 제습하는 방법이 알려져 있다.
본 고안은 합성수지 원료의 건조장치 중 특히, 건조호퍼에 히터를 설치하여 원료를 건조하는 장치의 히터의 열전달 효율을 증가시키고, 히터에 직접 원료가 접촉하지 않도록 하고, 히터를 건조호퍼 내부의 압력의 변화에 영향을 받지 않도록 차단하여 히터의 수명을 연장할 수 있는 방열부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 고안은 무게가 가볍고 건조호퍼의 덮개에 용이하게 설치가 가능한 구조를 갖으며, 압출에 의하여 균일한 제품을 대량생산이 가능한 방열부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 고안은 방열부재는 아노다이징 표면처리를 하여 내부식성이 우수한 방열부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 고안의 건조호퍼용 방열부재가 사용되는 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도
도 2는 본 고안의 건조호퍼용 방열부재가 사용되는 다른 실시예의 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도
도 3은 본 고안의 방열부재가 복수개 설치된 건조 호퍼의 요부 사시도
도 4는 본 고안의 건조 호퍼에 설치된 방열부재의 사시도
도 5는 본 고안의 질소커튼노즐의 분해사시도
<부호의 간단한 설명>
100 건조 및 이송장치 110 압축공기 소스
120 질소가스 발생기 130 블로어
140 제2 방향전환밸브 150 책밸즈
160 제2 차단밸브 170 원료공급호퍼
180 제1 방향전환밸브 190 원료적재기
200 건조호퍼 210 제1 슬라이더밸브
220 제2 슬라이더밸브 230 제3 슬라이더밸브
240 제1 차단밸브 250 진공펌프
260 질소커튼노즐 300 사출기
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 건조호퍼의 내부에 설치되는 히터를 수용하기 위한 방열부재는, 봉형상이고, 일단부의 외주면에는 상기 건조호퍼의 덮개에 고정하기 위한 일정한 길이의 수나사가 형성되고, 상기 일단부의 측면에는 상기 히터를 내부에 수용하기 위한 일정한 깊이의 히터수용구멍이 형성된 히터수용부와, 상기 히터수용부의 외주면에는 방사상으로 연장되어 일체로 형성된 복수개의 방열핀부을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안의 방열부재는, 상기 복수의 방열핀부에 각각 타측단에 일정한 각으로 모따기된 경사부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안의 방열부재는, 상기 히터수용부의 구멍은 관통구멍이고, 상기 히터수용부의 관통구멍의 타측에 고정된 마개를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안의 방열부재는, 상기 히터수용부와 방열핀부는 알루미늄을 일체로 압출성형한 후에 방열핀부를 일부 제거하여 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안의 방열부재는, 상기 히터수용부와 방열핀부의 표면은 아노다이징 처리를 한 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안의 건조호퍼용 방열부재가 사용되는 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도이다.
본 실시예의 건조호퍼(200)는, 도3에 도시된 것과 같이, 내부에 합성수지 원료의 수용부를 구비한 본체(204)와, 상기 본체에 개페 가능하게 설치된 덮개(201)를 포함한다. 덮개(201)는 도3에 도시된 것과 같이 공압실린더(202)를 이용하여 개폐할 수 있도록 되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 덮개(201)의 중앙부에는 공급구가 형성되어 있으며, 상기 공급구의 상부에는 제1슬라이더(210)와 원료적재기(190)가 설치되어 있다. 본체(204)의 하부에는 원료의 배출구가 형성되어 있으며, 상기 배출구의 하부에는 제2 및 제3 슬라이더가 설치되어 있다. 각각의 슬라이더(210, 220, 230)는 공압실린더에 의하여 동작되어 배관을 개폐하도록 되어 있으며, 제1 슬라이더는 원료의 공급을 제어하고, 제2 및 제3 슬라이더는 건조된 원료의 배출을 제어한다.
건조호퍼(200)의 내부에는 공급구로 공급된 원료를 가열하기 위한 전기 히터(203)가 복수개 설치되어 있다. 히터는 도3에 도시된 것과 같이, 덮개(201)에 형성된 공급구의 주위로 대칭이 되도록 설치하는 것이 바람직하며, 도시된 것과 같이 각각의 히터(203)를 수용하는 방열부재(205)을 추가로 설치하는 것이 보다 바람직하다.
본 실시예의 방열부재(205)은 도4에 도시된 것과 같이, 일측의 단면에는 히터(203)를 내부에 수용하기 위한 일정한 깊이의 구멍(205a)이 형성되어 있으며, 외주면에는 건조호퍼(200)의 덮개에 고정하기 위한 일정한 길이의 수나사가(205b)가 형성되어 있다. 타측에는 단부로부터 길이방향으로 일측을 향하여 일정한 길이의 외주면에는 방사상으로 복수개의 방열핀(205d)이 일체로 형성되어 있다. 또한 상기 방열핀(205d)의 타측단에는 일정한 각으로 모따기된 경사부(205e)가 형성되어 있다.
상기와 같은 방열부재(205)는 열전도성이 좋은 금속, 바람직하게는 알루미늄이나 알루미늄의 합금을 일체로 압출성형하여 제작한다. 외주면에 상기의 방열핀이 복수개 형성되고 중공인 압출물을 일정한 길이로 절단하고, 일측의 방열핀을 제거하여 상기 수나사(205b)를 형성한다. 또한 방열핀의 타측을 일정한 각을 갖도록 모따기 하여 경사부(205e)를 형성한다. 원료가 방열부재의 구멍으로 들어가지 않도록 마개(205f)를 구멍의 타측에 설치하는 것이 바람직하다. 또한 방열부재는 건조시 합성수지 재료와 접촉하게 되는 방열부재(205)의 표면을 아노다이징(ANODIZING) 처리한다. 아노다이징 처리에 의하여 방열부재(205)의 표면에 크롬피막이 형성된다. 크롬피막의 두께는 2.2 g/m2이 되도록 하는 것이 바람직하다. 아노다이징 표면처리는 방열부재의 표면이 산화되어 열전도율이 저하되는 것과 이물질이 달라붙어서 합성수지 재료를 오염시키는 것을 방지하는 역활을 한다. 특히, 본 고안의 방열부재는 히터를 건조호퍼 내부와 완전히 분리하는 것이 가능하여, 건조호퍼(200) 내부의 압력 및 습도의 변화에 의한 히터에의 악영향을 차단할 수 있어서, 히터의 수명을 연장할 수 있다.
상기 건조호퍼(200)에는 히터에 의한 원료의 건조시 효율을 높이기 위하여 호퍼내부를 진공으로 하기 위한 진공펌프(250)가 연결되어 있다. 진공상태가 되면 수분의 증기압이 낮아져서 건조가 활발하게 이루어 진다. 진공펌프에 의하여 건조호퍼 내부에 걸리는 진공 정도는 합성수지 원료의 종류에 따라서 다르나, 통상 740 내지 750 mmHg의 범위가 되도록 한다. 또한 건조시 건조호퍼(200) 내의 가열온도는 원료에 따라 다소 차이가 있으나 60 ℃ 내외로 하는 것이 좋다.
건조호퍼(200)에서 건조된 합성수지 원료는 배출구로 배출되어 사출기(300)의 원료투입구 상부에 설치되는 원료공급호퍼(170)까지 연장된 원료이송배관(231)을 통하여 캐리어 가스에 의하여 이송된다. 캐리어 가스는 수분 함유율이 낮은 고압의 질소 가스를 사용한다. 고압의 질소가스는 원료의 이송시에만 사용되는 것이 아니라 건조호퍼의 진공을 해제할 때 건조호퍼에 공급하여, 건조된 원료가 공기와의 접촉에 의하여 수분을 흡수하는 것을 차단한다.
건조호퍼(200)의 배출구를 통하여 배출된 원료를 이송하기 위한 블로어(130)가 원료이송배관(231)에 연결되어 있으며, 원료를 이송한 질소가스를 상기 블로어(130)로 순환시키기 위한 순환배관(171)이 원료공급호퍼(170)과 블로어 사이에 연결되어 있다. 또한, 블로어(130)와 순환배관(231)의 연결배관에는 고압의 캐리어 가스가 블로어(130)로 역류하는 것을 방지하기 위한 첵밸브(150)가 설치되어 있다.
질소공급유닛은 건조호퍼(200) 및 원료이송배관(231)에 질소 가스를 공급한다. 질소공급유닛은, 압축공기소스(110)로부터 고압의 압축공기를 공급받아 질소를 분리 생성하여 상기 건조호퍼와 원료이송배관에 공급하는 질소발생기(120)와, 상기 질소발생기(120)와 건조호퍼(200)를 연결하는 배관(121)에 설치된 제1 차단밸브(240)와, 상기 질소발생기(120)와 원료이송배관(231)을 연결하는 배관(122)에 설치된 제2 차단밸브(160)를 포함한다. 질소발생기(120)에는 압축공기소스(110)로부터 공급되는 고압의 압축공기가 공급된다. 질소발생기(120)는 흡착제(CMS, carbon molecular sieve)의 선택적 흡착능력에 의하여 공급된 압축공기로 부터 질소와 산소를 분리하는 장치로, 흡착용기의 압력을 변화시켜서 흡착과 탈착을 반복적으로 실시하여 질소가스를 생산한다. 질소발생기(120)로부터 연속적으로 질소를 배출시키기 위하여는 복수의 흡착용기를 병렬적으로 연결하고, 차례로 흡착과 탈착을 반복하도록 한다. 본 실시예는 2개의 흡착용기를 3-way 밸브를 사용하여 교대로 흡착 및 탈착이 되도록 하였다. 질소발생기(120)에 압축공기를 공급하기 위한 압축공기소스(110)로는 통상 콤프레서가 사용된다. 질소발생기(120)에 공급되는 압축공기의 압력은 5 내지 7 kgf/cm2가 적당하고, 배출되는 질소 가스의 압력은 2 내지 3 kgf/cm2로 하는 것이 적당하다. 본 실시예의 질소발생기(150)에서 배출되는 질소의 양은 약 120 m3/h 이다.
본 실시예에 있어서는 진공펌프(250)가 건조호퍼(200)에 질소를 공급하기 위한 배관(121)에 설치되어 있으나, 별도의 배관으로 건조호퍼(200)에 직접설치할 수도 있다. 또한 본 실시예의 건조 및 이송장치는 상기 히터(203), 진공펌프(250), 블로어(130), 제1 및 제2 차단밸브(240, 160), 그리고 제1 내지 제3 슬라이더밸브(210, 220, 230)등의 동작을 제어하기 위한 제어기가 설치되어 있으나 도1에는 도시되어 있지 않다. 그러나 당업자에게 있어서 상기와 같은 밸브, 슬라이더, 히터, 블로어 등을 동작시키기 위한 제어기를 설치하는 것은 공지된 기술의 선택에 불과한 것으로 설명을 생략한다.
도1에 도시된 본 실시예의 합성수지 원료의 건조 및 이송장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.
건조호퍼가 비어있는 상태에서 제1 슬라이더밸브(210)가 개방되면 원료적재기(190)에 적재된 펠렛 형태의 합성수지 원료가 건조호퍼에 공급된다. 원료가 공급되면 건조를 위하여 히터(203)와 진공펌프(250)가 동작된다.
다음으로 건조가 완료되면 사출기의 원료투입구 상부에 설치되는 원료공급호퍼(170)에 원료를 이송하기 전에 건조호퍼(200)의 진공을 해제한다. 진공을 해제할 경우 제1 차단밸브를 개방하여 고압의 질소가스가 공급되도록 하여, 건조된 원료가 공기와 접촉하여 수분을 재흡수 하는 것을 차단한다.
다음으로 건조호퍼(200)의 진공이 해제되면 원료를 원료공급호퍼(170)로 이송하기 위하여 제2 및 제3 슬라이드(220, 230)를 개방하면서 동시에 블로어(130)를 동작시킨다. 또한 이 때, 제2 차단밸브(160)를 개방하여 원료이송배관(231)에 캐리어 가스로 질소를 공급하여 이송 중에 건조된 원료가 공기와 접촉하여 수분을 재흡수 하는 것을 차단한다. 이송을 중지할 경우에는 제2 슬라이더밸브(220)를 먼저 폐쇄하고 일정 시간이 경과한 후에 제3 슬라이더밸브(230)를 폐쇄한다. 계속적으로 원료를 건조 및 이송할 경우 원료이송배관(231) 및 순환배관(171)에 질소가 충만하게 되어 건조된 원료가 외기와 접촉되는 것을 완전히 차단하게 된다.
도 2는 본 고안의 다른 실시예에 따른 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도이다.
도 2에 도시된 실시예와 도1에 도시된 실시예 사이의 차이점은, 첫째 하나의 블로어(130)를 건조된 원료는 원료공급호퍼(170)에 이송할 때와 원료적재기(190)에 원료를 적재할 때 모두 사용할 수 있도록 제1 및 제2 방향전환밸브(180, 140)를 순환배관(171)에 설치한 점이고, 둘째 성형기(300)의 원료투입구로 질소를 공급하여 건조된 원료가 성형기(300) 내에서도 공기와 접촉하는 것을 차단할 수 있도록 원료공급호퍼(170)의 하부에 질소커튼노즐(260)을 설치하고 질소발생기(120)로 부터 질소가 공급되도록 연결한 점이다.
도시된 바와 같이, 상기 제1 방향전환밸브(180)의 제1 입력포트(181)는 원료공급호퍼(170) 측 배관에 연결되어 있고, 제2 입력포트(183)는 원료적재기(190)에연결되어 있고, 출력포트(182)는 블로어(130) 측 배관에 연결되어 있다. 또한, 상기 제2 방향전환밸브(140)의 입력포트(141)는 블로어(130) 측 배관에 연결되어 있고, 제1 출력포트(142)는 원료이송배관(231) 측 배관에 연결되어 있고, 제2 출력포트(143)는 외부와 연결되어 있다. 그리고 원료공급호퍼(170)에 건조된 원료를 이송하기 위하여 블로어(130)가 동작될 경우 상기 제1 방향전환밸브(180)는 도시되지 않은 제어기에 의해서 제1 입력포트(181)와 출력포트(182)가 연통되도록 선택되고, 상기 제2 방향전환밸브(140)는 입력포트(141)와 제1 출력포트(142)가 연통되도록 선택된다. 또한, 상기 원료적재기(190)에 원료를 적재하기 위하여 상기 블로어(130)가 동작될 경우에 상기 제1 방향전환밸브(180)는 제2 입력포트(183)와 출력포트(182)가 연통되도록 선택되고, 상기 제2 방향전환밸브(140)는 입력포트(141)와 제2 출력포트(143)가 연통되도록 선택된다. 즉, 원료를 이송할 경우에는 질소가 블로어(130), 제2 방향전환밸브(140), 원료이송배관(231), 원료공급호퍼(170), 제2 방향전환밸브(180), 블로어(130)를 순서대로 통과하여 순환하나, 건조호퍼에 원료를 공급하기 위하여 원료적재기(190)에 원료를 적재할 경우에는 외부와 연결된 배관(191)으로부터 공급되는 공기가 원료적재기(190), 제1 방향전환밸브(180), 블로어(130), 제2 방향전환밸브(140)를 순서대로 통과하여 외부로 배출된다. 따라서, 하나의 블로어(130)로 원료의 적재와, 건조된 원료의 이송을 모두 할 수 있어서 장치를 컴팩트하게 제작할 수 있다.
또한, 질소발생기(120)에 노즐배관(261)에 의해서 연결되어 원료공급호퍼 (170)의 하부에 설치된 질소커튼노즐(260)은 사출기(300)의 원료투입구를 통하여사출기 내부로 연속적으로 질소를 공급한다. 특히, 질소커튼노즐(260))은, 도 5에 도시된 것과 같이, 플랜지부재(261)와 노즐부재(264)로 구성된다. 플랜지부재(261)는 합성수지 원료가 통과하기 위한 관통구멍(270)이 형성되어 있고, 일측면에 상기 관통구멍(270)의 주위로 환상의 홈(263)이 형성되어 있으며, 외주면에 상기 환상의 홈(263)과 연통하는 질소공급구멍(269)이 형성되어 있다. 또한, 노즐부재(264)는 상기 플랜지부재(261)의 일측면에 고정되는 환상의 디스크 형상이고, 상기 플랜지부재(261)의 환상의 홈(263)과 대응되는 위치에 복수의 관통구멍(265)이 형성되어 있다. 상기 노즐부재(264)는 관통구멍(266)을 통과한 나사(268)에 의하여 플랜지부재(261)의 고정구멍(267)에서 고정된다. 미설명부호 262는 원료공급호퍼(262)에 노즐부재(261)를 볼트로 결합하기 위한 관통구멍이다. 상기 질소공급구멍(269)에는 노즐배관(261)이 연결되어 있다. 따라서 본 실시예의 건조장치는 노즐부재(264)의 관통구멍(266)을 통하여 배출되는 질소에 의하여 질소가스커튼을 형성하여 외부의 공기가 사출기 내부로 유입되지 못하도록 하여, 건조된 원료가 공기중의 수분을 재흡수하는 것을 차단하게 된다.
본 고안에 의하면, 건조호퍼의 내부를 일정한 압력의 진공상태를 유지한 상태에서 가열 건조하고, 이송시에도 캐리어 가스로 질소를 사용하여 외부의 공기와 차단된 상태로 건조된 원료를 성형기로 공급할 수 있는 합성수지 원료의 건조 및 이송장치를 제공하여, 성형품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 고안에 의하면 하나의 블로어로 건조호퍼에 원료를 공급하면서 동시에 건조된 원료를 성형기에 이송할 수 있도록 하여 부피가 작은 컴팩트 한 합성수지 원료의 건조 및 이송장치를 제공할 수 있게 된다.
또한, 본 고안에 의하면 히터에 열전달 효율을 높일 수 있는 방열부재를 구비한 구비한 건조 및 이송장치를 제공하여 건조시간을 단축할 수 있어서 생산성을 향상할 수 있게 된다.
또한, 본 고안의 방열장치는 히터에 직접 원료가 접촉하지 않도록 하고, 히터를 건조호퍼 내부의 압력의 변화에 영향을 받지 않도록 차단하여 히터의 수명을 연장할 수 있게 된다. 또한 본 고안은 방열장치는 알루미늄으로 압출하여 제조되어, 무게가 가볍고 균일한 제품을 대량생산할 수 있다. 또한 본 고안의 방열부재는 아노다이징 표면처리를 하여 내부식성이 우수하다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 고안의 일 실시예는, 본 고안을 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (5)

  1. 내부에 수용부가 형성된 본체와 상기 본체를 밀봉하기 위한 덮개를 구비하는 합성수지 원료를 건조하기 위한 건조호퍼의 내부에 설치되는 히터를 수용하기 위한 방열부재로서,
    봉형상이고, 일단부의 외주면에는 상기 건조호퍼의 덮개에 고정하기 위한 일정한 길이의 수나사가 형성되고, 상기 일단부의 측면에는 상기 히터를 내부에 수용하기 위한 일정한 깊이의 히터수용구멍이 형성된 히터수용부와,
    상기 히터수용부의 외주면에는 방사상으로 연장되어 일체로 형성된 복수개의 방열핀부을 포함하는 것을 특징으로 하는 방열부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 방열핀부에는 각각 타측단에 일정한 각으로 모따기된 경사부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방열부재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 히터수용부의 구멍은 관통구멍이고,
    상기 히터수용부의 관통구멍의 타측에 고정된 마개를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방열부재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 히터수용부와 방열핀부는 알루미늄을 일체로 압출성형한 후에 방열핀부를 일부 제거하여 형성된 것을 특징으로 하는 방열부재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 히터수용부와 방열핀부의 표면은 아노다이징 처리를 한 것을 특징으로 하는 방열부재.
KR20-2003-0018678U 2003-06-13 2003-06-13 합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재 KR200328207Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0018678U KR200328207Y1 (ko) 2003-06-13 2003-06-13 합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0018678U KR200328207Y1 (ko) 2003-06-13 2003-06-13 합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200328207Y1 true KR200328207Y1 (ko) 2003-09-26

Family

ID=49416083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0018678U KR200328207Y1 (ko) 2003-06-13 2003-06-13 합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200328207Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100828491B1 (ko) 2007-08-29 2008-05-13 박성흠 농사용 알루미늄 핀 튜브 히터

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100828491B1 (ko) 2007-08-29 2008-05-13 박성흠 농사용 알루미늄 핀 튜브 히터

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101017053B (zh) 特别用于颗粒材料的除湿方法及设备
KR100583593B1 (ko) 분립체재료의 진공식 자동연속 제습건조장치
CA2240554C (en) Method and apparatus for regenerating a moist adsorption medium
US7188434B2 (en) Molecular filter dehumidification apparatus and plant
JP4546215B2 (ja) 乾燥ホッパにおける粒状物を通過するガス流量制御方法及び装置
JP2000210936A (ja) ばら材料、特にプラスチック顆粒を加熱するための方法
US5768897A (en) Air drying apparatus and method with high ratio gas flow to absorber weight
US20060123657A1 (en) Drying device for powder material
KR200328207Y1 (ko) 합성수지 재료 건조호퍼용 방열부재
KR100551142B1 (ko) 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치
KR20090036536A (ko) 열 재생성 그룹을 갖는 알갱이 물질 처리 유닛
JP7280652B1 (ja) 合成樹脂成形材料の除湿乾燥システム
JP2022120722A (ja) 粉粒体処理装置および粉粒体処理方法
KR100806574B1 (ko) 탈습 공기를 이용한 플라스틱 원료 제습건조장치
KR101966061B1 (ko) 합성수지 제습 건조장치의 4웨이 밸브
KR100538151B1 (ko) 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치
KR102360332B1 (ko) 마이크로웨이브를 이용한 제습시스템
JP4054228B2 (ja) 輸送乾燥装置
JP4132462B2 (ja) 粉粒体の乾燥装置
JP3791653B2 (ja) 熱伝導を用いた粉粒体材料の除湿乾燥装置
KR200304661Y1 (ko) 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송장치
JP2000127155A (ja) キャリアガス置換を用いた粉粒体材料の除湿乾燥方法及び装置
JP4084692B2 (ja) 真空乾燥装置
CN112179067A (zh) 粉粒体处理容器及干燥装置
KR0132682B1 (ko) 분립체의 건조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100920

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee