KR20030084324A

KR20030084324A - Punch press system

Info

Publication number: KR20030084324A
Application number: KR1020020022992A
Authority: KR
Inventors: 김태선
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2003-11-01
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: KR100457308B1

Abstract

상부 슬라이드의 하강작동에 연동하여 블랭크 홀더를 선하강시킴으로서 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면이 접촉되는 순간의 상대속도를 줄여 접촉 충격 및 소음을 저감시키는 펀치 프레스 장치를 제공할 목적으로,By lowering the blank holder in conjunction with the lowering operation of the upper slide, the object is to provide a punch press device that reduces contact shock and noise by reducing the relative speed at the moment of contact of each die face of the upper die and the blank holder.

제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치가 하부의 볼스터에 장착되고, 이 하형펀치의 외측으로 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형펀치의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 하형펀치와의 사이에 투입되는 패널을 가압하여 제품패널을 성형하는 펀치 프레스용 금형에서,A lower die punch having a lower surface shape of the product panel is mounted on the lower bolster, and a blank holder is mounted to the bolster through a cushion pin to the outside of the lower die punch, and an upper surface of the product panel is formed on the upper portion of the lower punch. In the punch press mold for forming a product panel by pressing the panel is inserted between the upper die and the lower die punch with the upper die having a,

상기 상형의 외곽 하단에 대응하여 유압 및 탄성력이 작동하여 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면이 접속되는 순간의 상대속도를 저감시키도록 상기 블랭크 홀더의 외측을 따라 구성되는 다수개의 완충수단을 포함하는 펀치 프레스 장치를 제공한다.And a plurality of shock absorbing means configured along the outer side of the blank holder to reduce the relative speed at the moment when the respective die face surfaces of the upper die and the blank holder are connected by actuating hydraulic and elastic forces corresponding to the outer lower end of the upper die. Provide a punch press device.

Description

Punch Press Device {PUNCH PRESS SYSTEM}

본 발명은 펀치 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상형과 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면 사이의 접촉 충격 및 소음을 저감할 수 있도록 한 펀치 프레스 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a punch press apparatus, and more particularly, to a punch press apparatus capable of reducing contact impact and noise between an upper die and each die face surface of a blank holder.

일반적으로 자동차 메이커에서 한 대의 자동차를 생산하기까지는 1000 내지 1500파트(PART)의 패널부품을 수차례의 가공, 생산, 조립공정을 통하여 이루어진다.In general, until the automobile manufacturer produces a single vehicle, panel parts of 1000 to 1500 parts (PART) are made through several processes, production, and assembly processes.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장에서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 되는 것이다.In particular, the body is the first step in the automobile manufacturing process, after producing the product panel through a variety of press devices, each part of the product panel is assembled in the body factory to form a body of the white body (B.I.W) state.

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 드로우 성형공정, 트리밍 및 피어싱 성형공정, 컷팅 및 피어싱 성형공정 그리고 플랜징 및 피어싱 성형공정으로 이루어지는 평균 4공정의 프레스 성형공정을 거치게 되는데, 상기 드로우 성공형정은 제품 데이터대로 소재를 소성 가공하는 공정으로 패널부품의 품질을 90%이상 결정하는 주요공정이다.As such, the material panel is formed into a product panel through an average of four press forming processes including a draw molding process, trimming and piercing molding process, cutting and piercing molding process, and flanging and piercing molding process. Is the process of plasticizing the material according to the product data and is the main process to determine the quality of panel parts more than 90%

이러한 드로우 성형공정에 적용되는 일반적인 프레스 장치는, 도 8에서 도시한 바와 같이, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치(101)가 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형펀치(101)의 외측으로는 상기 볼스트(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다.In the general press apparatus applied to such a draw molding process, as shown in FIG. 8, a lower die punch 101 having a bottom surface shape of a product panel is mounted on a lower bolster 103, and the lower die punch 101 is used. On the outside of the ballast 103 is mounted a blank holder 107 through the cushion pin 105.

그리고 상기 하형펀치(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(109)에 장착되어 상기 하형펀치(101)와의 사이에 투입되는 패널(미도시)을 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하게 된다.In addition, the upper mold 111 having the upper surface shape of the product panel is mounted on the upper slider 109 at the upper portion of the lower die punch 101 to insert a panel (not shown) interposed between the lower die punch 101 and the lower die punch 101. In the state over the blank holder 107 is pressed from the top to form a product panel.

즉, 도 1에서와 같이, 먼저 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 상승된 상태로, 이 상형(111)과 상기 하형펀치(101) 사이에 패널(113)이 투입되면, 도 2에서와 같이, 상기 상형(111)은 하강 작동하여 상형(111)의 다이 페이스면(115)과 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)에 의해 패널(113)은 그 외측단이 홀딩된다.That is, as shown in FIG. 1, first, when the upper mold 111 and the blank holder 107 are raised, and the panel 113 is inserted between the upper mold 111 and the lower punch 101, FIG. 2. As in, the upper die 111 is lowered operation by the die face surface 115 of the upper die 111 and the die face surface 117 of the blank holder 107 the panel 113 is held at its outer end. .

이러한 상태에서, 도 3에서와 같이, 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 함께, 하강 작동을 하여 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면 (115,117)에 홀딩된 패널(113)이 성형부 내측으로 조금씩 유입되면서, 제품의 형상을 따라 성형되며, 상형(111)이 하형펀치(101)와 완전하게 매칭되어 제품패널로 가압 성형하게 된다.In this state, as shown in Fig. 3, the upper die 111 and the blank holder 107 together, the lower operation to hold the panel held on each die face surface (115, 117) of the upper die 111 and the blank holder 107 As the 113 is introduced into the molding part little by little, it is molded along the shape of the product, and the upper mold 111 is completely matched with the lower mold punch 101 to be press molded into the product panel.

여기서, 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면(115,117)은 소재패널(113)과 가장 먼저 접촉하는 부분으로, 이는 성형시 발생되는 소재유입의 상태를 제어하는 부분으로 성형성에 절대적인 영향을 미치는 부분이다.Here, each of the die face surfaces 115 and 117 of the upper mold 111 and the blank holder 107 is in contact with the material panel 113 first, which controls the state of the material inflow generated during molding. It's an absolute influence on sex.

즉, 우수하고 안정된 성형품질을 위해서는 소재패널의 외측단을 적절하게 홀딩할 수 있도록 다이 페이스면(115,117)의 압력이 높아야 하는데, 그 압력이 너무 높을 경우에는 소재의 유입성이 떨어져 패널에 터짐이 발생하여 불량품질을 야기시킴으로, 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면(115,117)의 압력을 높이면서 유입성을 향상시키기 위해서는 다이 페이스면을 크롬도금 처리하여 사용되기도 한다.That is, for excellent and stable molding quality, the pressure on the die face surfaces 115 and 117 must be high so as to properly hold the outer end of the material panel. If the pressure is too high, the inflow of the material is poor and the panel bursts. In order to increase the pressure of the die face surfaces 115 and 117 of the upper mold 111 and the blank holder 107 by increasing the pressure, the die face surface may be used by chrome plating.

그러나 상기한 바와 같은 종래 펀치 프레스 장치에 의하면, 상부 슬라이드가 약 16~18SPM의 속도로 하강작동하기 때문에, 상형의 다이 페이스면과 블랭크 홀더의 다이 페이스면 상호간의 충격 및 진동에 의하여 프레스의 내구성 저하와 작업 소음이 심하게 발생하는 등 생산성과 작업환경을 나쁘게 하는 문제점을 내포하고 있다.However, according to the conventional punch press apparatus as described above, since the upper slide moves downward at a speed of about 16-18 SPM, the durability of the press decreases due to the impact and vibration between the die face of the upper die and the die face of the blank holder. The problem is that productivity and working environment are worsened, such as excessive noise and working noise.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 상부 슬라이드의 하강작동에 연동하여 블랭크 홀더를 선하강시킴으로서 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면이 접촉되는 순간의 상대속도를 줄여 접촉 충격 및 소음을 저감시키는 펀치 프레스 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the problems as mentioned above, the object of the present invention is to lower the blank holder in conjunction with the lowering operation of the upper slide, the moment the upper die and each die face surface of the blank holder is in contact with It is to provide a punch press device that reduces the relative speed of the to reduce the contact impact and noise.

도 1은 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 구성 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a punch press apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 적용되는 주요구성요소의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the main components applied to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 제1작동 상태도이다.3 is a first operating state diagram of the punch press apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 제2작동 상태도이다.4 is a second operation state diagram of the punch press device according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 제3작동 상태도이다.5 is a third operation state diagram of the punch press apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 제4작동 상태도이다.6 is a fourth operation state diagram of the punch press device according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 제5작동 상태도이다.7 is a fifth operation state diagram of the punch press device according to the present invention.

도 8은 일반적인 펀치 프레스 장치의 구성도이다.8 is a configuration diagram of a general punch press device.

도 9는 일반적인 펀치 프레스 장치의 작동 전 상태의 구성도이다.9 is a configuration diagram of a state before operation of a general punch press device.

도 10은 일반적인 펀치 프레스 장치의 작동 후 상태의 구성도이다.10 is a configuration diagram of a state after the operation of a general punch press device.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치는 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치가 하부의 볼스터에 장착되고, 이 하형펀치의 외측으로 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형펀치의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 하형펀치와의 사이에 투입되는 패널을 가압하여 제품패널을 성형하는 펀치 프레스용 금형에서,In order to realize the object as described above, the punch press apparatus according to the present invention has a lower punch having a lower surface shape of a product panel mounted on a lower bolster, and a blank through the cushion pin on the bolster to the outside of the lower punch. In the punch press mold, the holder is mounted, and the upper die having the upper surface shape of the product panel is mounted on the slider at the upper portion of the lower die punch to press the panel inserted between the lower die punch to form the product panel.

상기 상형의 외곽 하단에 대응하여 유압 및 탄성력이 작동하여 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면이 접속되는 순간의 상대속도를 저감시키도록 상기 블랭크 홀더의 외측을 따라 구성되는 다수개의 완충수단을 포함하며,And a plurality of shock absorbing means configured along the outer side of the blank holder to reduce the relative speed at the moment when the respective die face surfaces of the upper die and the blank holder are connected by actuating hydraulic and elastic forces corresponding to the outer lower end of the upper die. ,

상기 완충수단은 상기 블랭크 홀더의 다이 페이스면 외측 상단에 고정되며, 내부에는 작동유체가 충진되는 중공부로 이루어지는 하우징과; 상기 하우징의 중공부 내에서, 상하 작동 가능하게 설치되며, 그 단면상에는 복수개의 유체통로가 형성되는 피스톤과; 상기 하우징의 중공부 내에서, 상기 피스톤과 일단이 연결되며, 타단은 상기 하우징을 관통하여 그 외측에서 상기 상형의 외곽 하단면에 대응하는 작동로드와; 상기 하우징의 중공부 내에서, 상기 피스톤과 하우징의 내측 단면 사이에 배치되어 상기 피스톤에 탄성력을 제공하는 스프링부재를 포함한다.The shock absorbing means is fixed to the outer top of the die face surface of the blank holder, the housing comprising a hollow portion filled with a working fluid therein; A piston installed in the hollow portion of the housing so as to be operated up and down, and having a plurality of fluid passages formed on a cross section thereof; In the hollow portion of the housing, one end is connected to the piston, the other end penetrates the housing and from the outside corresponding to the outer bottom surface of the upper die; In the hollow portion of the housing includes a spring member disposed between the piston and the inner end surface of the housing to provide an elastic force to the piston.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 전체적인 구성을 살펴보면, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치(1)가 하부의 볼스터(3)에 장착되고, 이 하형펀치(1)의 외측으로는 상기 볼스트(3)에 쿠션핀(5)을 통하여 블랭크 홀더(7)가 장착된다.First, looking at the overall configuration of the punch press apparatus according to the present invention, the lower die punch 1 having the bottom surface shape of the product panel is mounted on the lower bolster (3), the outer die punch (1) outside the The blank holder 7 is mounted to the bolst 3 via the cushion pin 5.

그리고 상기 하형펀치(1)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형(11)이 상부의 슬라이더(9)에 장착되어 상기 하형펀치(1)와의 사이에 투입되는 패널(10)을 상기 블랭크 홀더(7)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하도록 이루어진다.In addition, the upper mold 11 having the upper surface shape of the product panel at the upper portion of the lower die punch 1 is mounted on the slider 9 at the upper portion of the panel 10 to be inserted between the lower die punch 1 and the blank. It presses on the upper part in the state spanning the holder 7, and shape | molds a product panel.

여기서, 상기 상형(11)의 다이 페이스면(19) 외곽 하단면(13)에 대응하여 상기 블랭크 홀더(7)의 다이 페이스면(15) 외측을 따라 다수개의 완충수단(17)이 구비되는데, 상기 완충수단(17)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 블랭크 홀더(7)의 다이 페이스면(15) 외측 상단에 하우징(21)이 고정되고, 이 하우징(21)의 내부에는 중공부(23)로 이루어져 작동유체가 충진된다.Here, a plurality of shock absorbing means 17 are provided along the outer side of the die face surface 15 of the blank holder 7 to correspond to the outer bottom surface 13 of the die face surface 19 of the upper mold 11. As shown in FIG. 2, the shock absorbing means 17 has a housing 21 fixed to an outer upper end of the die face surface 15 of the blank holder 7, and a hollow portion inside the housing 21. It consists of 23 to fill the working fluid.

또한, 상기 하우징(21)의 중공부(23) 내에는 하우징(21)의 길이방향을 따라 상하 작동 가능하게 피스톤(25)이 설치되며, 이 피스톤(25)의 단면상에는 복수개의 유체통로(27)가 형성된다.In addition, a piston 25 is installed in the hollow portion 23 of the housing 21 to be able to be operated up and down along the longitudinal direction of the housing 21, and a plurality of fluid passages 27 are provided on the cross section of the piston 25. ) Is formed.

그리고 상기 하우징(21)의 중공부(23) 내에서, 상기 피스톤(25)의 상면(도 2에서와 같이)에는 작동로드(29)가 그 일단을 통하여 연결되며, 이 작동로드(29)는 그 타단이 상기 하우징(21)을 관통하여 하우징(21)의 외측에서 상기 상형(11)의 외곽 하단면(13)에 대응하게 된다.In the hollow part 23 of the housing 21, an operating rod 29 is connected to an upper surface of the piston 25 (as shown in FIG. 2) through one end thereof, and the operating rod 29 is The other end penetrates through the housing 21 to correspond to the outer bottom surface 13 of the upper mold 11 at the outside of the housing 21.

또, 상기 하우징(21)의 중공부(23) 내에서, 상기 피스톤(25)의 하면과 하우징(21)의 내측 하단면 사이에는 스프링부재(31), 예를 들면, 코일 스프링이 개재되어 상기 피스톤(25)에 탄성력을 제공하도록 이루어진다.In addition, in the hollow portion 23 of the housing 21, a spring member 31, for example, a coil spring, is interposed between the lower surface of the piston 25 and the inner lower surface of the housing 21. It is made to provide elastic force to the piston 25.

그리고 상기 상형(11)에는 상기 완충수단(17)의 작동로드(29)에 대응하여 그 외곽 하단면(13)을 따라 상형 접촉블록(33)이 설치되며, 이에 대응하여 상기 작동로드(29)의 상단에도 완충 접촉블록(35)이 장착된다.In addition, the upper mold 11 is provided with an upper contact block 33 along the outer bottom surface 13 corresponding to the operating rod 29 of the buffer means 17, the corresponding operating rod 29 The upper end of the buffer contact block 35 is also mounted.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 펀치 프레스 장치의 작동을 도 1, 도 3, 도 4, 도 5, 도 6, 도 7을 통하여 그 작동 순서에 따라 설명하면, 도 1에서와 같이, 먼저, 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)는 상승된 상태로, 이 상형(11)과 상기 하형펀치(1) 사이에 패널(10)이 투입되면, 도 3에서와 같이, 상기 상형(11)은 상부 슬라이드(9)에 의해 하강 작동하여 상형(11)의 다이 페이스면(19)과 블랭크 홀더(7)의 다이 페이스면(15)이 상호 접촉하기 전에, 상형(11)의 상형 접촉블록(33)이 완충수단(17)의 작동로드(29) 상단에 구성된 완충 접촉블록(35)에 먼저 닿게 된다.Referring to the operation of the punch press device having the configuration as described above in accordance with the operation sequence through Figs. 1, 3, 4, 5, 6, 7, as shown in Figure 1, first, the upper mold When the panel 10 is inserted between the upper die 11 and the lower die punch 1 with the eleven and the blank holder 7 raised, the upper die 11 is upper as shown in FIG. 3. The upper contact block 33 of the upper mold 11 before the die face surface 19 of the upper mold 11 and the die face surface 15 of the blank holder 7 come into contact with each other by lowering by the slide 9. The shock absorbing means 17 first touches the buffer contact block 35 formed on the upper end of the operating rod 29.

이 때, 상기 상부 슬라이드(9)에 의해 하강 작동하는 상형(11)의 하강속도는 상기 완충수단(17)의 하우징(21) 내부 유압과 스프링 부재(31)의 탄성력에 의하여 감쇄되며, 상기 완충수단(17)의 작동 중에, 상기 완충수단(17)의 유압과 탄성력에 반향하는 반발력에 의하여 상기 블랭크 홀더(7)는 하강작동을 시작하게 된다.At this time, the lowering speed of the upper die 11 which is lowered by the upper slide 9 is attenuated by the hydraulic pressure inside the housing 21 of the shock absorbing means 17 and the elastic force of the spring member 31. During the operation of the means 17, the blank holder 7 starts the lowering operation due to the repulsive force which opposes the hydraulic and elastic forces of the shock absorbing means 17.

이와 같이, 상기 상형(11)이 계속 하강하면, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상형(11)과 블랭크 홀더(7)는 각 다이 페이스면(19, 15) 사이에 상기 패널(10) 외측단을 홀딩하게 되는데, 이 때, 상부 슬라이드(9)의 하강작동에 연동하는 상형(11)의 다이 페이스면(19)과 상기 블랭크 홀더(7)의 다이 페이스면(15)은 상기 완충수단(17)의 작동에 의하여 블랭크 홀더(7)가 선하강 작동을 이루도록 함으로, 패널(10)을 사이에 두고 접촉되는 순간의 블랭크 홀더(7)에 대한 상형(11)의 상대속도가 줄어들게 된다.As such, when the upper die 11 continues to be lowered, as shown in FIG. 4, the upper die 11 and the blank holder 7 are disposed at the outer end of the panel 10 between the die face surfaces 19 and 15. At this time, the die face surface 19 of the upper die 11 and the die face surface 15 of the blank holder 7 in conjunction with the lowering operation of the upper slide (9) is the buffer means (17). By making the blank holder 7 perform the descent operation by the operation of), the relative speed of the upper die 11 relative to the blank holder 7 at the moment of contact with the panel 10 interposed therebetween is reduced.

따라서, 이때의 상형(11)의 다이 페이스면(19)과 블랭크 홀더(7)의 다이 페이스면(15)은 상호간의 접촉충격이 저감되며, 동시에 접촉소음이 줄어들게 되는 것이다.Therefore, the die face surface 19 of the upper die 11 and the die face surface 15 of the blank holder 7 at this time are to reduce the contact impact between each other, and at the same time the contact noise is reduced.

계속해서, 도 5에서와 같이, 상기 상형(11)의 하강작동이 진행되면, 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)는 함께, 하강 작동을 하여 상형(11)과 블랭크 홀더(7)의 각 다이 페이스면(19,15)에 홀딩된 패널(10)이 성형부 내측으로 조금씩 유입되면서, 제품의 형상을 따라 성형되며, 상형(11)이 하형펀치(1)와 완전하게 매칭되어제품패널로 가압 성형하게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 5, when the lowering operation of the upper die 11 proceeds, the upper die 11 and the blank holder 7 work together to lower the upper die 11 and the blank holder 7. As the panel 10 held on each die face surface 19 and 15 flows into the molding part little by little, it is molded along the shape of the product, and the upper mold 11 is completely matched with the lower punch 1 so that the product panel Press molding is performed.

이와 같이, 제품패널의 성형이 완료된 후, 상기 상부 슬라이드(9)가 상승 작동하면, 도 6에서와 같이, 상형(11)과 블랭크 홀더(7)가 동시에 상승하게 되고, 계속해서 상부 슬라이드(9)가, 도 7에서와 같이, 상승 완료되면, 행거(41)가 투입되어 상기 제품패널을 취출하게 된다.In this way, after the molding of the product panel is completed, when the upper slide (9) is raised, as shown in Figure 6, the upper die 11 and the blank holder (7) is raised at the same time, and then the upper slide (9) 7, when the ascent is completed, the hanger 41 is introduced to take out the product panel.

동시에, 상기 완충수단(17)은 하우징(21) 내부의 스프링 부재(31)의 탄성작용에 의하여 작동로드(29)가 상승 복원되어 다음 작동에 대응하게 된다.At the same time, the shock absorbing means 17 is restored by the operation rod 29 by the elastic action of the spring member 31 in the housing 21 to correspond to the next operation.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치에 의하면, 상형과 블랭크 홀더 사이에 완충수단을 구성하여 상부 슬라이드의 하강작동에 연동하여 블랭크 홀더를 선하강시킴으로서 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면이 접촉되는 순간의 상대속도를 줄여 접촉 충격 및 소음을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the punch press device according to the present invention, by forming a buffer means between the upper die and the blank holder to lower the blank holder in conjunction with the lowering operation of the upper slide, so that each die face surface of the upper die and the blank holder By reducing the relative speed at the moment of contact there is an effect that can reduce the contact shock and noise.

또한, 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면 상호간의 충격저감 및 진동저감에 의한 프레스의 내구성 향상과 작업소음의 저감으로 작업환경을 개선할 수 있는 등의 효과도 있다.In addition, the working environment can be improved by improving the durability of the press and reducing the work noise by reducing the impact and vibration between the die face surfaces of the upper mold and the blank holder.

Claims

A lower die punch having a lower surface shape of the product panel is mounted on the lower bolster, and a blank holder is mounted to the bolster through a cushion pin to the outside of the lower die punch, and an upper surface of the product panel is formed on the upper portion of the lower punch. In the punch press mold for forming a product panel by pressing the panel is inserted between the upper die and the lower die punch with the upper die having a

And a plurality of shock absorbing means configured along the outer side of the blank holder to reduce the relative speed at the moment when the respective die face surfaces of the upper die and the blank holder are connected by actuating hydraulic and elastic forces corresponding to the outer lower end of the upper die. Punch press device.

The method according to claim 1, wherein the buffer means

A housing which is fixed to an outer upper end of the die face of the blank holder and has a hollow part filled with a working fluid therein;

A piston installed in the hollow portion of the housing so as to be operated up and down, and having a plurality of fluid passages formed on a cross section thereof;

In the hollow portion of the housing, one end is connected to the piston, the other end penetrates the housing and from the outside corresponding to the outer bottom surface of the upper die;

A spring member disposed in the hollow portion of the housing and disposed between the piston and the inner end surface of the housing to provide an elastic force to the piston;

Including punch press device.

The method according to claim 1, wherein the pictograph

Punch press apparatus comprising an upper contact block configured along the outer bottom surface corresponding to the buffer means.

The method of claim 1, wherein the operating rod

Punch press apparatus characterized in that the buffer contact block is provided at the tip corresponding to the outer bottom surface of the upper die.

The method of claim 2, wherein the spring member

A punch press device comprising a coil spring.