KR20030079257A - Device for determinating verticality of long nozzle in continuous casting line - Google Patents
Device for determinating verticality of long nozzle in continuous casting line Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030079257A KR20030079257A KR1020020018188A KR20020018188A KR20030079257A KR 20030079257 A KR20030079257 A KR 20030079257A KR 1020020018188 A KR1020020018188 A KR 1020020018188A KR 20020018188 A KR20020018188 A KR 20020018188A KR 20030079257 A KR20030079257 A KR 20030079257A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- long nozzle
- nozzle
- disc
- pipe
- verticality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 26
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/245—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing perpendicularity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/56—Gauges for measuring angles or tapers, e.g. conical calipers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/25—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 롱노즐의 수직상태를 기계적으로 용이하게 확인할 수 있도록 함으로서 롱노즐을 정확히 수직으로 유지할 수 있도록 된 연주설비의 롱노즐 수직도 측정장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a long nozzle verticality measuring apparatus of a performance equipment, which enables the user to easily check the vertical state of the long nozzle by maintaining the vertical nozzle.
이에 본 발명은 연속주조설비에 있어서, 상기 설비의 롱노즐 장착용 지그 메니플레이터의 안착구 하부에 설치되어 아래로 늘어뜨려지는 다수개의 체인과, 상기 체인 끝단에 연결되어 수평상태로 놓여지고 중심에는 롱노즐이 삽입되도록 원형홀이 형성된 원판, 원판의 내주면을 따라 설치된 원형프레임에 일정간격을 두고 설치되어 롱노즐 외주면과의 접촉에 따라 회동하는 다수개의 작동바를 포함하는 연주설비의 롱노즐 수직도 측정장치를 제공한다.Accordingly, the present invention is a continuous casting equipment, a plurality of chains are installed in the lower portion of the installation of the long nozzle mounting jig manipulator of the equipment down and down, connected to the chain ends and placed in a horizontal state and the center Long nozzle verticality of the playing equipment including a circular plate formed with a circular hole to insert the long nozzle, a plurality of operating bars installed at regular intervals on the circular frame installed along the inner circumferential surface of the disk and rotated in contact with the outer circumferential surface of the long nozzle. Provide a measuring device.
Description
본 발명은 스테인리스강 제조를 위한 연속주조설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레이들 하부에 장착되는 롱노즐의 수직 상태를 확인하여 정확한 용강 분출이 이루어질 수 있도록 된 연주설비의 롱노즐 수직도 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting facility for the production of stainless steel, more specifically, the long nozzle verticality measuring device of the performance equipment to check the vertical state of the long nozzle mounted on the lower ladle to achieve precise molten steel ejection It is about.
일반적으로 연속주조설비는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 주형으로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 연속 생산하는 설비이다.In general, continuous casting equipment is a facility that continuously produces slabs of a certain size by receiving molten steel that is produced in a steel mill and transferred to ladles and then supplied to a mold.
상기 설비의 구성은 도 1에 도시된 바와 같이 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레이들(100)과 레이들(100)로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬(110), 턴디쉬(110)의 침지노즐(111)을 통해 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉 주형(120) 등을 포함하여 이루어진다.The configuration of the facility is a turn to receive the molten steel from the ladle 100 and the ladle 100 containing the molten steel refined in the steelmaking process as shown in Figure 1 to temporarily store the molten steel and to distribute to each strand The dish 110 includes a water-cooled mold 120 for initial solidifying the molten steel injected through the immersion nozzle 111 of the tundish 110 into a predetermined shape.
따라서 용강은 레이들로부터 턴디쉬에 공급되고 턴디쉬에 담겨진 용강은 상기 턴디쉬 하부에 설치되어 있는 침지노즐을 통해 주형 내부로 주입되어 주편으로 제조 된다.Therefore, molten steel is supplied from the ladle to the tundish, and the molten steel contained in the tundish is injected into the mold through the immersion nozzle installed at the lower part of the tundish and manufactured as a cast.
여기서 상기 레이들은 용강 생산에 사용되는 쇳물을 연속주조, 강괴로 제조하기 위하여 용강을 턴디쉬(tundish)로 주입하기 위한 것으로, 용강 레이들의 저면에는 용강을 턴디쉬로 주입하기 위한 롱 노즐(long nozzle)이 연결설치된다.Here, the ladle is for injecting molten steel into a tundish to manufacture molten steel used in molten steel as a continuous casting and ingot, and a long nozzle for injecting molten steel into the tundish at the bottom of the molten steel ladle. ) Is connected and installed.
이 롱 노즐(150)은 레이들(100) 하부의 콜렉트노즐(101)과 턴디쉬(110)를 연결시켜 용강 주입시 강의 재산화를 방지할 수 있게 하며 도 1에 도시된 바와 같이 연주설비 일측에 설치된 지그 메니플레이터(130)에 지지되어 메니플레이터의 조작에 의해 상기 콜렉트노즐(101)에 연결된다.The long nozzle 150 connects the collect nozzle 101 and the tundish 110 under the ladle 100 to prevent reoxidation of the steel during molten steel injection, and as shown in FIG. It is supported by the jig manipulator 130 installed in the is connected to the collect nozzle 101 by the operation of the manipulator.
즉, 상기 지그 메니플레이터의 수평암 끝에는 링형태의 안착구가 설치되어 상기 롱노즐이 수직상태로 놓여지게 되고 작업자의 작동에 따라 지그 메니플레이터가 구동되어 수직으로 놓여진 롱노즐을 레이들 하부 콜렉트노즐에 정확히 맞춰 장착하게 되는 것이다.That is, a ring-shaped seating hole is installed at the end of the horizontal arm of the jig manipulator so that the long nozzle is placed in a vertical state, and the jig manipulator is driven by the operator's operation to lower the long nozzle placed vertically. It fits correctly to the collect nozzle.
이때, 롱노즐은 정확히 수직상태를 유지하여 콜렉트노즐에 장착되어야 하는 데, 롱노즐의 수직도가 불량할 경우 롱노즐을 이루는 내화물이 불균형하게 용손되어 롱노즐의 수명을 단축시키게 되고, 턴디쉬의 탕면 와류에 의한 나탕 발생으로 품질 저하의 원인이 된다.At this time, the long nozzle should be mounted on the collect nozzle by maintaining the vertical state exactly. If the vertical length of the long nozzle is poor, the refractory constituting the long nozzle is unbalanced and shortened the life of the long nozzle. It is the cause of quality deterioration caused by tangling caused by vortex.
그러나 종래에는 이러한 작업 특히 롱노즐의 수직도 측정이 작업자의 육안에 의한 관찰에 의존함에 따라 측정이 정확하지 않고 롱노즐이 일측으로 기울어진 경우 이를 조정함에 있어서도 정확한 조정이 불가능하다는 문제점이 있다.However, in the related art, since the measurement of the verticality of the operation, in particular, the long nozzle, depends on the observation of the operator, the measurement is not accurate and there is a problem that accurate adjustment is impossible even when adjusting the long nozzle inclined to one side.
또한, 롱노즐의 수직도 측정에 따른 작업자의 작업 부하 가중과, 수직도가 불량한 롱노즐을 강제로 다른 치구를 이용하여 조정시 노즐이 절손되며 이를 교체하는 데 드는 비용이 상승하는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the weight of the worker's workload according to the measurement of the verticality of the long nozzle and the long nozzle having a poor verticality are forcibly adjusted by using another jig and the nozzle is broken and the cost of replacing the nozzle increases.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 롱노즐의 수직상태를 기계적으로 용이하게 확인할 수 있도록 함으로서 롱노즐을 정확히 수직으로 유지할 수 있도록 된 연주설비의 롱노즐 수직도 측정장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the long nozzle verticality measuring device of the performance equipment to be able to maintain the long nozzle exactly vertical by making it easy to check the vertical state of the long nozzle mechanically The purpose is to provide.
또한, 본 발명은 롱노즐과 턴디쉬 커버와의 사이를 적절히 차단하여 대기중의 산소에 의한 강의 재산화를 방지할 수 있도록 된 연주설비의 롱노즐 수직도 측정장치를 제공함에 또다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide an apparatus for measuring the vertical length of a long nozzle of a performance equipment, which is capable of appropriately blocking the long nozzle and the tundish cover to prevent reoxidation of steel by oxygen in the atmosphere. .
도 1은 일반적인 연주설비를 도시한 개략적인 측면도,1 is a schematic side view showing a typical playing equipment,
도 2는 본 발명에 따른 롱노즐 수직도 측정장치의 설치상태를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing the installation state of the long nozzle verticalness measuring apparatus according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 롱노즐 수직도 측정장치의 부분 상세도,3 is a partial detailed view of a long nozzle verticalness measuring device according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 롱노즐 수직도 측정장치의 사용 상태를 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view showing a state of use of the long nozzle verticalness measuring apparatus according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 도 4의 개략적인 단면도이다.5 is a schematic cross-sectional view of FIG. 4 in accordance with the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 체인 20 : 원판10: chain 20: disc
21 : 원형홀 30 : 원형프레임21: round hole 30: round frame
40 : 작동바 50 : 파이프40: operation bar 50: pipe
51 : 분사관 52 : 공급호스51: injection pipe 52: supply hose
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 연속주조설비에 있어서, 롱노즐 장착용 지그 메니플레이터의 안착구 하부에 체인을 매개로 원판을 설치하여 롱노즐의 측면이 원판의 내측면에 닿는 것을 확인함으로서 롱노즐의 수직상태를 용이하게 검사할 수 있도록 한다.In order to achieve the object as described above, the present invention, in the continuous casting equipment, the disc is installed on the lower portion of the mounting hole of the long nozzle mounting jig manipulator through a chain to the side of the long nozzle on the inner surface of the disc By checking the contact, the vertical position of the long nozzle can be easily checked.
이를 위해 본 발명은 롱노즐 장착용 지그 메니플레이터의 안착구 하부에 설치되어 아래로 늘어뜨려지는 체인과, 체인 끝단에 연결되어 수평상태로 놓여지고 중심에는 롱노즐이 삽입되도록 원형홀이 형성된 원판, 원판의 내주면을 따라 일정간격을 두고 설치되어 롱노즐 외주면과의 접촉에 따라 회동 또는 직선운동하는 작동바를 포함한다.To this end, the present invention is installed in the lower mounting hole of the long nozzle mounting jig manipulator down and down the chain, connected to the end of the chain is placed in a horizontal state and a circular hole formed in the center so that the long nozzle is inserted It is installed at regular intervals along the inner circumferential surface of the disc and includes an operating bar that rotates or moves linearly in contact with the outer circumferential surface of the long nozzle.
따라서 작업자는 일측 작동바의 움직임에 따라 롱노즐의 기울어진 방향과 기울어짐 정도를 용이하게 확인할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the operator can easily check the inclination direction and the degree of inclination of the long nozzle in accordance with the movement of one side operation bar.
또한 본 발명은 상기 원판을 따라 설치되어 원판 하부로 불활성가스를 분사하기 위한 파이프와, 파이프 일측에 연결되어 불활성가스를 공급하기 위한 공급호스를 포함하여 턴디쉬 커버와 롱노즐 사이를 실링하기 위한 실링부를 더욱 포함한다.In addition, the present invention is installed along the disc to seal the seal between the tundish cover and the long nozzle including a pipe for injecting inert gas to the bottom of the disc and a supply hose connected to one side of the pipe for supplying inert gas It further includes wealth.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참저하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 일반적인 연주설비를 도시한 개략적인 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 롱노즐 수직도 측정장치의 설치상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 롱노즐 수직도 측정장치의 부분 상세도이다.Figure 1 is a schematic side view showing a general playing equipment, Figure 2 is a perspective view showing the installation state of the long nozzle verticality measuring apparatus according to the present invention, Figure 3 is a long nozzle verticality measuring apparatus according to the present invention Partial detail view.
상기한 도면에 의하면, 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레이들(100)과, 레이들(100)로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬(110), 턴디쉬(110)의 침지노즐(111)을 통해 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉 주형(120)을 포함하다.According to the above drawings, the continuous casting equipment is a ladle 100 containing the molten steel refined in the steelmaking process, a tundish for receiving molten steel from the ladle 100 temporarily stores the molten steel and distributes it to each strand 110, a water-cooled mold 120 for initially solidifying molten steel injected through the immersion nozzle 111 of the tundish 110 into a predetermined shape.
그리고 상기 설비 일측에는 지그 메니플레이터(130)가 설치되며, 상기 지그 메니플레이터(130)는 수평 연장된 수평암(131)과 수평암(131)의 끝에 설치되어 롱노즐(150)이 안착되는 링형태의 안착구(132)를 포함하여 안착구(132)에 수직으로 놓여진 롱노즐(150)을 움직여 레이들(100)의 콜렉트노즐(101)에 연결시키게 된다.And the jig manipulator 130 is installed on one side of the facility, the jig manipulator 130 is installed at the end of the horizontal arm 131 and the horizontal arm 131 horizontally extended, the long nozzle 150 is seated Including the ring-shaped seating hole 132 is moved to the long nozzle 150 placed perpendicular to the seating hole 132 is connected to the collect nozzle 101 of the ladle (100).
여기서 본 발명에 따른 롱노즐(150) 수직도 측정장치는 상기한 구조의 연속주조설비에 있어서, 롱노즐(150) 장착용 지그 메니플레이터(130)의 안착구(132) 하부에 일정간격을 따라 설치되어 아래로 늘어뜨려지는 다수개의 체인(10)과, 체인(10) 끝단에 연결되어 상기 안착구(132)와 일정 거리를 유지한 체 수평상태로 놓여지고 중심에는 롱노즐(150)이 삽입되도록 원형홀(21)이 형성된 원판(20), 원판(20)의 상부 내주면을 따라 수직 형성되는 원형프레임(30), 원형프레임(30)에 일정간격을 두고 회동가능하게 설치되며 일단은 원형프레임(30) 내측으로 돌출되고 타단은 원형프레임(30) 외측으로 연장되어 원형프레임(30) 내측으로 삽입된롱노즐(150) 외주면에 눌려져 회동되는 작동바(40) 및, 상기 원판(20)을 따라 설치되어 불활성가스가 유통되는 파이프(50)와, 파이프(50)에 연결되고 원판(20) 하부로 연장되어 원판(20) 하부로 불활성가스를 분사하기 위한 분사관(51), 파이프(50) 일측에 연결되어 불활성가스를 공급하기 위한 공급호스(52)를 포함한다.Here, the long nozzle 150 vertical degree measuring device according to the present invention, in the continuous casting facility of the above-described structure, a predetermined interval in the seating hole 132 lower portion of the jig manipulator 130 for mounting the long nozzle 150 A plurality of chains 10 installed along the line and connected to the ends of the chains 10 are connected to the ends of the chains 10 and placed in a horizontal state while maintaining a predetermined distance from the seating hole 132, and a long nozzle 150 at the center thereof. A circular plate 21 having a circular hole 21 formed therein, a circular frame 30 vertically formed along an upper inner circumferential surface of the circular plate 20, and a circular frame 30 are rotatably installed at predetermined intervals. The working bar 40 which protrudes into the frame 30 and the other end is extended to the outside of the circular frame 30 and pressed against the outer circumferential surface of the long nozzle 150 inserted into the circular frame 30, and the disc 20. Installed along the pipe 50 through which the inert gas is distributed and the pipe 50. And a supply hose 52 for supplying an inert gas, which is connected to one side of the injection pipe 51 for injecting inert gas to the bottom of the original plate 20 and extends below the original plate 20, and the pipe 50. .
실질적으로 체인(10)의 끝단은 원판(20)에 수직형성된 원형프레임(30)의 상부에 연결함이 바람직하고 원형프레임(30)이 수평상태를 유지할 수 있도록 최소한 3개 이상 설치되어야 하며, 체인(10)의 길이는 지그 메니플레이터(130)의 안착구(132)에 롱노즐(150)이 놓여진 경우 롱노즐(150)의 하단이 원형프레임(30) 내부로 충분히 진입할 수 있는 정도면 충분하다.Substantially, the end of the chain 10 is preferably connected to the upper portion of the circular frame 30 perpendicular to the disc 20, and at least three or more must be installed so that the circular frame 30 can maintain a horizontal state, the chain If the length of the long nozzle 150 is placed in the seating hole 132 of the jig manipulator 130, the length of the 10 may be enough to enter the inside of the circular frame 30. Suffice.
또한 원판(20)에 형성되는 원형홀(21)과 원형홀(21)을 따라 수직형성되는 원형프레임(30)의 내경은 롱노즐(150)의 하단 직경보다 크도록 하여 원형프레임(30) 내측에서 롱노즐(150)이 유동할 수 있도록 하며 특히, 롱노즐(150)이 수직상태 유지시 원형프레임(30)에 설치된 작동바(40)와 롱노즐(150)의 외주면이 접촉되지 않도록 한다.In addition, the inner diameter of the circular hole 21 formed in the disc 20 and the circular frame 30 vertically formed along the circular hole 21 is larger than the bottom diameter of the long nozzle 150 so as to be inside the circular frame 30. In order to allow the long nozzle 150 to flow, in particular, when the long nozzle 150 is maintained in a vertical state, the outer peripheral surface of the operating bar 40 and the long nozzle 150 installed in the circular frame 30 is not in contact.
상기 작동바(40)는 내측선단이 롱노즐(150)에 의해 접촉되어 롱노즐(150)의 자중에 의해 밀리는 경우 원형프레임(30)과의 회동축을 중심으로 회동되어야 하는 데, 이를 위한 작동바(40)의 구조를 살펴보면 회동축을 중심으로 작동바(40)의 외측선단쪽이 내측선단쪽보다 그 길이가 연장되어 무게추 역할을 하게 되며, 작동바(40)의 내측선단은 아래로 하향절곡되어 롱노즐(150)과의 접촉점이 상기 회동축보다 아래에 위치하는 구조로 되어 잇다.The operation bar 40 should be rotated about the rotation axis with the circular frame 30 when the inner end is in contact with the long nozzle 150 and is pushed by the weight of the long nozzle 150, the operation for this Looking at the structure of the bar 40, the outer end side of the operation bar 40 is extended to its weight than the inner end side to act as a weight weight around the rotating shaft, the inner end of the operation bar 40 It is bent downward and has a structure in which a contact point with the long nozzle 150 is located below the rotation shaft.
따라서 롱노즐(150)에 의해 작동바(40)가 눌려지게 되면 작동바(40)의 외측선단이 들어올려지는 쪽으로 회동이 이루어지게 되고 작업자는 작동바(40)의 회동에 의해 가시적으로 롱노즐(150)의 수직도를 용이하게 검출할 수 있게 된다. 롱노즐(150)에 의한 가압상태가 해제되면 작동바(40)의 외측선단의 자중에 의해 원위치로 회동되어 내려오게 된다.Therefore, when the operating bar 40 is pressed by the long nozzle 150, the rotation is made toward the outside of the operating bar 40 to be lifted up, and the operator visually sees the long nozzle by the rotation of the operating bar 40. The vertical degree of 150 can be detected easily. When the pressurized state by the long nozzle 150 is released, it rotates to the original position by the weight of the outer end of the operation bar 40, and comes down.
상기 작동바(40)는 방향에 관계없이 롱노즐(150)이 기울어짐을 확인할 수 있도록 다수개가 설치되어야 하며 4개 이상이 설치됨이 바람직하다.The operation bar 40 is to be installed a plurality of so that the long nozzle 150 is inclined regardless of the direction is preferably installed four or more.
한편, 상기 파이프(50)는 원판(20)의 상부 외주면을 따라 환형으로 설치되며 파이프(50)에 연결되는 다수개의 분사관(51)이 원판(20)을 관통하여 하부로 연장되어 원판(20)의 하부로 아르곤 등의 불활성가스를 분사하도록 되어 있다. 원판(20)의 하부에는 분사관(51)과 연결되는 가스 유통로(도시되지 않음)를 방사방향으로 형성하여 분사관(51)을 통해 분사되는 가스가 유통로를 따라 턴디쉬(110) 커버의 개방구(112)쪽으로 유도되도록 한다.On the other hand, the pipe 50 is installed in an annular shape along the upper outer circumferential surface of the disc 20, a plurality of injection pipes 51 connected to the pipe 50 extends downward through the disc 20 to the disc 20 Inert gas such as argon is injected into the lower part of the In the lower portion of the disc 20, a gas flow path (not shown) connected to the injection pipe 51 is formed in a radial direction, so that the gas injected through the injection pipe 51 covers the tundish 110 along the flow path. To be directed toward the opening 112 of the.
파이프(50)와 연결되는 가스 공급호스(52)는 도 2에 도시된 바와 같이 지그 메니플레이터(130)의 수평암(131)으로 연장되어 수평암(131)을 따라 고정설치된다.The gas supply hose 52 connected to the pipe 50 extends to the horizontal arm 131 of the jig manipulator 130 and is fixedly installed along the horizontal arm 131 as shown in FIG. 2.
이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.
레이들(100) 내의 용강을 턴디쉬(110)로 주입하기 위해서는 레이들(100) 하부의 콜렉트노즐(101)에 롱노즐(150)을 장착해야 하며, 이를 위해 롱노즐(150)을 지그 매니플레이터(130)의 수평암(131)에 설치된 안착구(132)에 파지시킨 후 지그 매니플레이터(130)를 구동하여 롱노즐(150)을 상기 콜렉트노즐(101)에 맞추게 된다.In order to inject molten steel in the ladle 100 into the tundish 110, the long nozzle 150 must be mounted on the collect nozzle 101 under the ladle 100. After holding the mounting hole 132 installed on the horizontal arm 131 of the plater 130, the jig manifolder 130 is driven to fit the long nozzle 150 to the collect nozzle 101.
이때, 상기 안착구(132)에 롱노즐(150)을 안착시키게 되면 롱노즐(150)의 하단은 체인(10)에 의해 상기 안착구(132)에 매달려 있는 원형플레이터(130)를 관통하게 된다.At this time, when the long nozzle 150 is seated in the seating hole 132, the lower end of the long nozzle 150 passes through the circular platen 130 hanging on the seating hole 132 by the chain 10. do.
이 상태에서 지그 매니플레이터(130)를 작동하여 롱노즐(150)을 레이들(100) 하부의 콜렉트노즐(101)에 삽입시키게 되면 롱노즐(150)이 정확하게 수직상태를 유지하면서 콜렉트노즐(101)에 삽입되었는 지가 상기 원형프레임(30)에 설치된 작동바(40)의 움직임으로 확인할 수 있게 되는 것이다.In this state, when the long nozzle 150 is inserted into the collect nozzle 101 under the ladle 100 by operating the jig manifolder 130, the long nozzle 150 maintains the vertical position accurately while the collect nozzle ( 101 is to be confirmed by the movement of the operation bar 40 installed in the circular frame (30).
즉, 롱노즐(150)이 정확히 수직상태를 유지하게 되면 수평상태인 원형프레임(30)의 중심부를 관통하게 되어 원형프레임(30)에 설치된 작동바(40)의 내측선단과는 상호 접촉되지 않는다.That is, when the long nozzle 150 is maintained exactly in the vertical state, the long nozzle 150 penetrates the center of the circular frame 30 in a horizontal state, and thus does not contact the inner end of the operation bar 40 installed in the circular frame 30. .
그러나 레이들(100)의 콜렉트노즐(101)에 롱노즐(150)이 어긋나게 삽입되는 경우에는 롱노즐(150)은 수직상태를 벗어나게 되고 이에 따라 롱노즐(150)의 하단은 계속 수평상태를 유지하고 있는 원형프레임(30)에 대해 중심이 어긋나면서 원형프레임(30)을 따라 설치되어 있는 작동바(40) 중 일측 작동바(40)를 건드리게 된다.However, when the long nozzle 150 is inserted into the collect nozzle 101 of the ladle 100, the long nozzle 150 is out of the vertical state, and thus the lower end of the long nozzle 150 remains horizontal. The center of the circular frame 30 is being shifted while touching the operation bar 40 of one side of the operating bar 40 is installed along the circular frame 30.
이에 따라 도 5에 도시된 바와 같이 작동바(40)는 일측으로 기울어진 롱노즐(150)에 의해 접촉되어 밀려나게 되며 작동바(40)는 원형프레임(30)와의 회동축을 중심으로 회전 모멘트가 걸리면서 회동되어 외측 선단이 원판(20)에서 들어올려지게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 5, the operation bar 40 is pushed out by being contacted by the long nozzle 150 inclined to one side, and the operation bar 40 is rotated around the rotational axis with the circular frame 30. It is rotated while being caught so that the outer end is lifted from the disc (20).
따라서 작업자는 원형프레임(30)의 둘레를 따라 설치되어 있는 작동바(40) 중 어느 쪽 작동바(40)가 회동되어 들어올려졌는지를 확인함으로써 롱노즐(150)이 어느쪽으로 기울어졌는지를 용이하게 확인할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, the operator easily checks which of the operation bars 40 installed along the circumference of the circular frame 30 is rotated and lifted to which side the long nozzle 150 is inclined. You will be able to confirm.
이와같이 롱노즐(150)의 기울어짐을 확인한 후에는 지그 메니플레이트(130)를 작동하여 롱노즐(150)을 작동바(40)와 접촉된 반대쪽으로 기울임으로서 롱노즐(150)의 수직도를 조절할 수 있다.After checking the inclination of the long nozzle 150 as described above, the vertical angle of the long nozzle 150 can be adjusted by tilting the long nozzle 150 to the opposite side in contact with the operation bar 40 by operating the jig maniplate 130. have.
한편, 롱노즐(150)의 수직도를 수정한 후 용강 주입을 위해 레이들(100)이 하강하게 되면 원형프레임(30) 또한 하강되어 원형프레임(30)이 부착된 원판(20)이 턴디쉬(110) 커버 위에 놓여지게 된다.On the other hand, if the ladle 100 is lowered to inject molten steel after correcting the vertical degree of the long nozzle 150, the circular frame 30 is also lowered so that the original plate 20 with the circular frame 30 is tundish 110 is placed on the cover.
그리고 공급호스(52)를 통해 아르곤가스가 파이프(50)로 공급되며, 파이프(50)에 연결된 분사관(51)을 통해 아르곤가스는 턴디쉬(110) 커버의 개방구(112)로 분사되어 개방구(112)와 롱노즐(150) 사이의 공간을 실링시키게 된다.The argon gas is supplied to the pipe 50 through the supply hose 52, and the argon gas is injected into the opening 112 of the tundish 110 cover through the injection pipe 51 connected to the pipe 50. The space between the opening 112 and the long nozzle 150 is sealed.
이에 따라 상기 개방구(112)를 통해 대기중의 산소에 의한 용강 재산화를 방지할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, it is possible to prevent the reoxidation of molten steel by oxygen in the atmosphere through the opening 112.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 연주설비의 롱노즐 수직도 측정장치에 의하면, 롱노즐의 수직상태를 정확히 측정할 수 있게 되어 종래 작업자의 육안관찰에 의한 작업 불량을 방지할 수 있게 된다.According to the long nozzle verticality measuring apparatus of the performance equipment according to the present invention as described above, it is possible to accurately measure the vertical state of the long nozzle, it is possible to prevent work failure due to visual observation of the conventional operator.
또한, 수직도 측정에 따른 롱노즐 조정작업을 기구적으로 수행하여 롱노즐의수명을 연장시킬 수 있으며 작업시 발생되는 안전사고의 위험을 줄일 수 있게 된다.In addition, it is possible to extend the life of the long nozzle by mechanically performing the long nozzle adjustment work according to the verticality measurement, it is possible to reduce the risk of safety accidents occurring during the operation.
또한, 롱노즐의 수직도 향상에 의해 나탕 발생을 줄이고 턴디쉬 커버의 개방구를 실링할 수 있게 되어 강의 재산화를 방지할 수 있게 되며, 이로 인해 강의 품질을 높이고 원가를 절감할 수 있게 된다.In addition, by improving the verticality of the long nozzle, it is possible to reduce the occurrence of plunging and to seal the opening of the tundish cover to prevent the reoxidation of the steel, thereby improving the quality of the steel and reduce the cost.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020018188A KR100829968B1 (en) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Long Nozzle Vertical Measurement Device of Performance Equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020018188A KR100829968B1 (en) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Long Nozzle Vertical Measurement Device of Performance Equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030079257A true KR20030079257A (en) | 2003-10-10 |
| KR100829968B1 KR100829968B1 (en) | 2008-05-16 |
Family
ID=32377650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020018188A Expired - Fee Related KR100829968B1 (en) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Long Nozzle Vertical Measurement Device of Performance Equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100829968B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105300221A (en) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 安徽全柴动力股份有限公司 | Diesel engine piston cooling nozzle testing tool and use method thereof |
| CN111156882A (en) * | 2020-01-06 | 2020-05-15 | 赵玉玲 | Method for measuring alignment verticality during mounting of prefabricated beam column of fabricated building |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010001713U (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-26 | 이구택 | Correcting device for verticality of shroud long nozzle |
| KR100396082B1 (en) * | 1999-12-24 | 2003-08-27 | 주식회사 포스코 | Device for opening filler of ladle |
-
2002
- 2002-04-03 KR KR1020020018188A patent/KR100829968B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105300221A (en) * | 2015-11-25 | 2016-02-03 | 安徽全柴动力股份有限公司 | Diesel engine piston cooling nozzle testing tool and use method thereof |
| CN111156882A (en) * | 2020-01-06 | 2020-05-15 | 赵玉玲 | Method for measuring alignment verticality during mounting of prefabricated beam column of fabricated building |
| CN111156882B (en) * | 2020-01-06 | 2021-06-29 | 广西建柳工程咨询有限公司 | Method for measuring alignment verticality during mounting of prefabricated beam column of fabricated building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100829968B1 (en) | 2008-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100829968B1 (en) | Long Nozzle Vertical Measurement Device of Performance Equipment | |
| CA1126472A (en) | Rotary valve | |
| US4084799A (en) | Shrouding apparatus | |
| KR101919484B1 (en) | Verticality adjusting device of shroud nozzle for continuous casting line | |
| KR20100130302A (en) | Centrifugal Casting Equipment for Atmospheric Casting | |
| CA1243202A (en) | Arrangement for cleaning a lance head of a lance introducible into a metallurgical vessel | |
| KR100396082B1 (en) | Device for opening filler of ladle | |
| KR100794561B1 (en) | Shroud nozzle feeder of continuous casting equipment | |
| US4211390A (en) | Apparatus for shielding molten metal during teeming | |
| KR102100793B1 (en) | Molten metal supplying apparatus and inspecting method of measuring machine thereof | |
| KR100913921B1 (en) | Immersion nozzle assembly device for easy centering of discharge port | |
| EP0005609B1 (en) | Apparatus for shielding molten metal during teeming | |
| KR100743221B1 (en) | Molten steel level measuring device | |
| KR20010105577A (en) | Apparatus for eliminating slag attached on surface of lance | |
| KR20090050659A (en) | Molten steel | |
| KR100988067B1 (en) | Sub-Lance Body Calibration Device | |
| KR200152850Y1 (en) | Tundish immersion tube | |
| JP4359277B2 (en) | Nozzle refractory thickness reduction measuring device | |
| US4498661A (en) | Teeming ladle | |
| KR20230093868A (en) | Apparatus and method of monitoring nozzle | |
| CN214867111U (en) | Continuous casting accident chute and continuous casting device | |
| KR100299272B1 (en) | A tilting machine for tundish | |
| KR100408669B1 (en) | Device for supplying argon gas of ladle | |
| JP2013078776A (en) | Device for supporting air seal pipe for continuous casting, and air seal pipe | |
| KR930008545B1 (en) | Billet continuance casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20020403 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20070403 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20020403 Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20080131 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20080430 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20080508 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20080509 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110506 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20120423 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130417 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130417 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140508 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20140508 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150417 Year of fee payment: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20150417 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160422 Year of fee payment: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160422 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170426 Year of fee payment: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170426 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180508 Year of fee payment: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180508 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20200219 |