KR20030044789A - Ｌｃｄ 글라스 공정용 캐리어 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LCD 글라스 가공 공정 중 LCD 패널을 안착시키는 캐리어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LCD(Liquid Crystal Display) 글라스의 가공 공정, 예를 들면 식각(Etching), 세척(Cleaning), 드라이(Dry) 등의 가공 공정 중 복수개의 LCD 패널을 수용할 수 있는 캐리어에 관한 것으로서, 대략 육면체의 알루미늄 프레임의 내측 대칭면에 복수개의 LCD 패널을 수용하는 슬롯(SLOT)이 구비된다.

본 발명에 의한 캐리어의 슬롯은 알루미늄 프레임과 일체로 성형하여 일정한 피치의 구현 및 내구성 향상에 대응하고, 소정각도의 기울기를 갖도록 형성하여 LCD 패널의 전후 및 좌우 유동을 방지하며, 프레임 내면 전체에 테프론(Teflon) 분말 코팅층을 형성하여 공정 처리 등에 사용되는 화학약품 등의 내화학성에 대응한다.

Description

ＬＣＤ 글라스 공정용 캐리어{CARRIER FOR LCD GLASS PROCESSING}

본 발명은 LCD 글라스 가공을 위한 캐리어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LCD(Liquid Crystal Display) 패널의 식각(Etching) 공정, 세척(Cleaning) 공정, 드라이(Dry) 공정을 수행함에 있어서, 복수개의 LCD 패널을 수용하기 위하여대략 육면체의 알루미늄 프레임의 내측 대칭면에 슬롯(SLOT)이 구비된 캐리어에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 디지털 텔레비전, 휴대폰 등의 화상정보 전달매체로서의 각종 표시기에 사용되는 액정 표시장치의 하나인 LCD 패널은 보다 선명한 화질과 기능의 다양성에 부응하여 그 기술이 급속도로 발전하고 있으며, 이에 따라 LCD 패널의 제작은 보다 정밀한 가공성 및 우수한 품질과 대량 생산 체재, 그리고 국가간의 기술 교류에 따라 국가 경쟁력이 요구된다.

종래 캐리어의 슬롯은 대략 30 ∼50개의 LCD 패널을 수용할 수 있으며, 종래 캐리어의 일 예로서, 미국 소재의 CFM Technologies. Inc.에서 개발한 캐리어는 대략 육면체의 알루미늄 프레임의 표면에 테프론 재질의 막을 라이닝(Lining)하고, 내측 대칭면에는 테프론 재질로 가공한 슬롯(Slot)을 용접으로 부착하여 복수개의 LCD 패널을 슬롯에 삽입하게 한 것이다.

알루미늄 프레임에 테프론을 라이닝(Lining)하거나 슬롯을 테프론 재질로 가공하는 것은 식각 공정에서 사용되는 화학용액에 대응한 내화학성 및 세척 공정 후 드라이 공정에 대응한 내열성을 향상시키기 위한 것이다.

그러나 상기 종래 캐리어는 테프론을 가공한 슬롯을 프레임에 용접 고정함에 따라 슬롯의 위치가 정확하게 일치하지 않게 되고 이러한 현상은 용접 작업자의 숙련도에 의해 불일치한 폭의 대소가 좌우되며, 피치간의 간격도 일정하지 않은 문제점을 갖는다.

또한, 화학용액에 의한 부식 등에 의하여 슬롯의 용접부위가 쉽게균열(Crack)되거나 구멍(Hole)이 발생하게 되고, 테프론을 라이닝한 일부 부위가 박리되는 현상으로 인하여 내구적 수명이 짧은 문제점이 발생하고 있으며, 결국 이러한 불량 요인은 LCD 패널의 가공성에 악영향을 끼치게 되어 양질 제품의 대량생산이 불가능하게 됨은 물론, 수명을 다한 캐리어의 재사용이 불가능하여 수입에 의존하는 고가의 캐리어를 자주 교체해야 하는 문제점을 갖는다.

이러한 문제점들은 LCD 패널의 간격이 일정하게 유지되는 것이 어렵게 되고, 경우에 따라서는 LCD 패널간의 접촉으로 필요한 가공 공정 처리가 미진하게 되어 불량율이 증가하는 것이다.

한편, 다른 종래 캐리어의 일 예로서 대한민국특허등록 제 286977호(공개번호 제 2000-21814호, 공개일 2000. 4. 25)에 소개된 "엘씨디 글래스 카세트"는 알루미늄으로 제작된 카세트 몸체와 슬롯몸체를 결합하고 이들 표면에 아노다이징(Anodizing)이라 일컫는 산화피막 처리를 함으로써 금속성 미세 파티클(Particle)의 발생을 방지토록 한 것이다.

그러나, 상기 카세트(캐리어)를 포함한 종래 CFM Technologies. Inc.의 캐리어는 공통적으로 다음과 같은 문제점을 내포하고 있다.

슬롯에 LCD 패널을 삽입하기 위해서는 슬롯의 피치 간격보다 LCD 패널의 두께가 작아야 하는 조건을 만족해야 하는데 이러한 조건으로 인하여 LCD 패널은 슬롯 피치 내에서 좌우 및 상하로 유동하게 되고, 이로서 LCD 패널간의 간격을 일정하게 유지할 수 없게 되므로, 공정 처리 후 각 LCD 패널의 가공상태가 균일하지 않음은 물론, 심할 경우 LCD 패널간의 늘어붙는 STICKING 현상이 발생하게 된다.

이에 따라, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 캐리어의 내구적 수명을 연장하면서도 수명이 다한 캐리어를 재사용 할 수 있게 하는 것이며, 또한 슬롯을 알루미늄판에 직접 가공 형성하여 이 슬롯에 삽입되는 복수개의 LCD 패널이 일정한 간격을 유지함과 동시에 유동이 없는 상태로 고정 안착되게 함으로서 각 공정 처리 후 양질의 LCD 패널을 생산할 수 있는 캐리어를 제공하는데 있다.

상기 목적은 알루미늄 프레임에 내화학성을 위한 테프론 라이닝 공정을 배제하고 테프론을 분말화 하여 이를 코팅함으로써 달성되며, 또한 슬롯의 가공시 슬롯에 기울기를 부여하여 LCD 패널의 삽입이 가능한 충분한 피치를 가지면서도 유동을 방지하게 된 구성으로부터 달성된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 캐리어의 전체 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 캐리어의 평면도.

도 3은 도 1의 A-A부의 단면도.

도 4는 도 2의 B부를 확대한 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 캐리어(CARRIER) 2 : 주프레임

2′: 보조프레임 3 : 슬롯(SLOT)

4 : 분말 코팅층 5 : 피치 기울기

6 : 바닥 기울기 10 : LCD 패널

11 : 받침대

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 캐리어의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 캐리어의 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 대략 육면체의 형상의 캐리어(1)는 소정의 충분한 간격으로 이격된 주프레임(2)과 이들의 간격을 유지토록 하는 보조프레임(2′)으로 구성되고 이들은 알루미늄으로 제작되며 그 결합은 특별한 제한을 두지 않고 볼트 등의 기구적 수단에 의하여 견고하게 고정되면 만족한다.

또한, 상기 주프레임의 일측에는 슬롯(3)이 프레임(2)과 일체로 가공 성형되고, 이들 슬롯에 도시된 바와 같이 복수개의 LCD 패널(10)이 삽입 안착되는데, 상기 슬롯(3)은 알루미늄 프레임 상에 공작기계, 예를 들면 컴퓨터에 의한 전산 제어로 작동되는 CNC MACHINE 등에 의하여 정밀성 있게 가공되어 한 쌍의 프레임(2)을 이루게 되므로 슬롯의 피치가 균일하게 된다.

도 3은 도 1의 A-A부의 단면도로서, 도시된 바와 같이 슬롯(3)은 주프레임의 전체길이에 대하여 형성되지 않고 부분적으로, 즉 주프레임의 길이에 대하여 상하 및 소정부 일개소에 성형되어 있으며, 그 형상은 삼각형 형태로 돌출되어 있다.

이는 LCD 패널(10)을 슬롯에 삽입할 때 면적을 최소화하여 슬롯(3)과 LCD 패널(10)간의 충격 없이 용이하게 안착되게 함과 동시에, 안착 후에는 슬롯(3)의 측벽과 LCD 패널(10)의 측벽의 접촉 면적을 최소화하여 LCD 패널의 공정 처리 면적을 극대화하기 위함이다.

이러한 슬롯은 도시된 바와 같은 형상 및 위치에 한정되는 것은 아니며, 주프레임(2)의 내측 대칭면에 대하여 상하 2개소에만 슬롯(3)을 성형할 수도 있고, 4개소 이상의 부위에 슬롯을 성형할 수도 있다.

한편, 슬롯에 안착된 LCD 패널이 캐리어 외부로 이탈하는 것을 방지하기 위한 받침대(11)는 캐리어 프레임의 도면상 최하단부에 돌출 성형되어 있으며, 이 역시 프레임(2)과 일체로 가공 성형되고, 테프론 분말 코팅층이 형성된다.

도 4는 도 2의 B부를 확대한 단면도로서, 도시된 바와 같이 슬롯(3)은 한 쌍의 주프레임에 대하여 서로 대칭하게 피치 기울기(5)가 형성되어 있고, 피치의 바닥면에는 바닥 기울기(6)가 형성되어 있으며, 슬롯을 포함한 주프레임의 내벽 전체에는 테프론 분말 코팅층(4)이 형성되어 있다.

전기한 바와 같이 LCD 패널(10)이 슬롯에 삽입 안착되기 위해서는 LCD 패널의 두께보다 슬롯의 피치가 커야 하는데, 도 4를 참조한 본 발명은 슬롯(3) 피치가 LCD 패널(10)의 두께보다 큰 조건을 만족하면서도 슬롯(3)에 피치 기울기(5)가 구비되어 있어 LCD 패널의 양측면이 슬롯의 내벽에 접촉되어 있음을 알 수 있다.

따라서 LCD 패널은 슬롯의 피치 내에서 유동이 없게 되고, 이로서 각 LCD 패널의 간격이 일정하게 유지될 수 있으며, 같은 맥락으로 바닥 기울기(6)의 형성으로 인하여 슬롯의 바닥과 LCD 패널의 양단 모서리부가 접촉됨으로서 LCD 패널의 횡방향에 대한 유동까지 방지된다.

이와 같은 피치 기울기 및 바닥 기울기는 LCD 패널의 크기에 따라 다르게 가공되는데, 예를 들어 LCD 패널의 크기가 370 × 470 mm의 경우 피치 기울기(5)는 2°를, 바닥 기울기(6)는 13°로 성형하며, 이러한 특정된 수치에 한정되지 않고 얼마든지 설계 변경 가능하다.

즉, 슬롯의 피치 내에서 LCD 패널의 상하 및 좌우 유동을 방지토록 하는 기울기를 제공하는 것이라면 그 범위에 제한을 두지 않으나, 바람직하기로는 피치 기울기는 1 내지 3° 범위로, 바닥 기울기는 10 내지 15°의 범위로 한다.

또한, 테프론 분말 코팅층(4)은 라이닝 처리시보다 균일한 두께의 코팅을 형성할 수 있으며, 그 두께는 1 내지 1.5mm 정도로 유지하는 것이 바람직하며, 화학용액 등의 외부 요인에 의하여 분말 코팅층(4)이 손상되었을 때에는 재코팅하여 사용할 수 있으므로 새로운 캐리어로 교체할 필요가 없게 되고 그만큼 캐리어의 교체 주기를 연장할 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 LCD 패널(10)을 내장한 캐리어는 LCD 패널의 공정 처리를 위한 소정의 가공 장치(미도시)에 로딩되는데, 로딩시에 LCD 패널은 피치 기울기(5) 및 바닥 기울기(6)로 인하여 슬롯 내에서 전후 및 좌우 유동이 방지된 상태로 이송, 공정 처리되므로 LCD 패널의 균일한 가공 처리가 가능하게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 LCD 글라스 공정용 캐리어에 의하면, 슬롯을 구성한 캐리어의 내면에 테프론 분말 코팅층을 형성함으로서 캐리어의 내구적 수명을 연장하면서도 재코팅이 가능하여 캐리어의 교체 주기를 연장할 수 있으며, 슬롯에 피치 기울기 및 바닥 기울기를 형성함으로서 슬롯에 삽입되는 복수개의 LCD 패널의 간격을 일정하게 유지가 가능하여 각 LCD 패널의 가공이 균일하게 처리될 수 있음은 물론, 나아가 LCD 패널의 불량 감소 및 대량 생산이 가능하여 생산성이 향상되고 수입에 의존하던 캐리어를 국산화함으로서 국가 경쟁력을 도모할 수 있게 된다.

Claims (5)

1. LCD 글라스의 가공을 위한 공정 중 복수개의 LCD 글라스가 삽입될 수 있도록 일측에 슬롯을 구비한 한 쌍이 이격된 주프레임(2)과 이들의 간격을 유지하는 보조프레임(2′)의 결합으로 된 육면체 형상의 LCD 글라스 공정용 캐리어(1)에 있어서,

   상기 슬롯(3)은 일정한 피치를 갖도록 알루미늄 재질의 주프레임(2)과 일체로 가공 성형되고, 소정 각도 기울어진 피치 기울기(5)를 가지며, 각 피치의 바닥은 소정 각도를 이루는 바닥 기울기(6)가 형성된 것과,

   상기 한 쌍의 주프레임의 최하단부에는 LCD 패널의 하강을 방지하는 받침대(11)가 일체로 형성된 것과,

   상기 슬롯 및 받침대를 포함한 프레임(2)(2′) 내벽 전체면에 테프론을 분말화하여 코팅한 분말 코팅층(4)이 형성된 것을 특징으로 하는 LCD 글라스 공정용 캐리어.
2. 청구항 1에 있어서,

   슬롯(3)의 피치 기울기(5)는 1 내지 3°의 범위로 형성된 것을 특징으로 하는 LCD 글라스 공정용 캐리어.
3. 청구항 2에 있어서,

   슬롯(3)의 각 피치 바닥 기울기(6)는 10 내지 15°의 범위로 형성된 것을 특징으로 하는 LCD 글라스 공정용 캐리어.
4. 청구항 1 내지 3의 어느 한 항에 있어서,

   슬롯(3)은 삼각 형상으로 돌출되고, 주프레임(2)의 길이방향에 대하여 2개소 이상의 수로 성형된 것을 특징으로 하는 LCD 글라스 공정용 캐리어.
5. 청구항 1에 있어서,

   분말 코팅층의 두께는 1 내지 1.5mm의 범위로 형성된 것을 특징으로 하는 LCD 글라스 공정용 캐리어.