KR20030044581A - 슬라브 정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 수직/수평 롤러 테이블에 안내를 받으면서 이동되는 슬라브의 센터링 작업을 할 때 상기 슬라브의 측면을 이동시키는 한편 슬라브를 안내하는 안내롤이 이동되는 튜브 타입으로 형성하여 상기 슬라브의 손상을 미연에 방지할 수 있는 슬라브 정렬장치를 제공함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 롤러 테이블의 양측에 스위치가 설치된 고정판을 갖는 지지부재가 마련되고 상기 지지부재의 사이에 설치된 고정축의 양 단부에 회전 스프링을 매개로 회동부재가 마련되며, 상기 회동부재의 상면에는 작동편이 마련되고 하부에 설치된 회동바의 단부에는 슬라브의 상면에 접촉되는 접촉휠이 마련된 감지부와, 상기 감지부에 설치된 스위치에 의해서 작동되도록 롤러 테이블의 상부 양측에 실린더가 설치되고 그 실린더의 로드에는 상기 슬라브를 이동시키는 보정롤이 마련된 보정부와, 상기 롤러 테이블에 설치되는 중심축의 외측 둘레에 튜브가 끼워지고 그 튜브의 양단에는 인장스프링이 탄력 설치되며 상기 중심축과 튜브의 사이에는 복수개의 볼 베어링이 내장된 이송부를 포함하여서 된 것이다.

Description

슬라브 정렬장치{Slab centering apparatus}

본 발명은 슬라브 정렬장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연주공정에서 소정의 폭과 두께로 제조된 후 절단기에서 절단된 슬라브가 손상되지 않은 상태로 정렬할 수 있는 슬라브 정렬장치에 관한 것이다.

일반적으로 슬라브를 생산할 때에는 래들에 담겨진 용강을 직사각형의 몰드에 주입하고 상기 몰드의 내부에서 소정의 폭과 두께를 갖도록 냉각시키면서 몰드의 하부로 배출하고 있다.

이와 같이 생산되는 슬라브는 보관 및 이송을 원활하게 하기 위하여 절단기를 이용하여 소정의 길이로 절단하고 있으며 절단된 슬라브는 도 1에 나타낸 이송설비에 의해서 이송되는 것이다.

상기 이송설비는 복수개의 롤러로 이루어진 수직 롤러 테이블(1a) 및 수평 롤러 테이블(2)이 배열되어 있는 것으로서, 상기 슬라브(S)는 절단기에서 절단된 후 수직 롤러 테이블(1a)에 안내를 받으면서 수직방향으로 이동되며 상기 수직 롤러 테이블(1a)의 끝단부로 이동되면 그 수직 롤러 테이블(1a)에 연결 설치된 수평 롤러 테이블(2)에 의해서 수평 방향으로 이동되는 것이다.

또한 수평 방향으로 이동된 슬라브(S)는 또 다른 수직 롤러 테이블(1)에 안내를 받으면서 수평 방향으로 이동되는 것이다.

한편, 상기 수직 롤러 테이블(1)의 입측에는 슬라브(S)를 정렬시킬 수 있도록 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 정렬장치가 마련되어 있다.

종래의 정렬장치는 슬라브(S)를 이동시키는 복수개의 안내롤(4) 양 측에 슬라브(S)가 이탈되는 것을 방지하도록 안내판(3)이 설치되어 있고 상기 안내롤(4)은 슬라브(S)의 접촉력을 최소화하기 위하여 다단의 디스크 타입으로 형성되어 있다.

따라서 종래에는 슬라브(S)가 센터링 불량한 상태로 수직 롤러 테이블(1)로 진입되면 상기 슬라브(S)는 수직 롤러 테이블(1)에 설치된 안내판(3)에 접촉되면서 이동되므로 상기 슬라브(S)는 안내롤(4)의 상면에서 미끄럼이 발생되어 중앙으로 센터링 작업이 되는 것이다.

그러나 이러한 종래의 정렬장치는 안내판(3)에 접촉된 슬라브(S)가 중앙으로 미끄러지면서 슬라브(S)의 센터링 작업이 이루어 지게되므로 상기 슬라브(S)의 저면에 접촉된 다단의 디스크 타입 안내롤(4)에 의해서 상기 슬라브(S)의 저면에 찍힌흠이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 수직/수평 롤러 테이블에 안내를 받으면서 이동되는 슬라브의 센터링 작업을 할 때 상기 슬라브의 측면을 이동시키는 한편 상기 슬라브를 안내하는 안내롤이 좌/우로 이동되는 튜브 타입으로 형성하여 상기 슬라브의 손상을 미연에 방지할 수 있는 슬라브 정렬장치를 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 슬라브 이송설비를 나타낸 개략도.

도 2는 종래의 슬라브 정렬장치를 나타낸 평면도.

도 3은 종래의 슬라브 정렬장치를 나타낸 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 슬라브 정렬장치를 나타낸 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 슬라브 정렬장치를 나타낸 측면도.

도 6은 본 발명에 따른 슬라브 정렬장치를 나타낸 단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

S : 슬라브1 : 롤러 테이블

10 : 감지부11 : 지지부재

12 : 고정판13 : 스위치

14 : 고정축14a : 회전 스프링

16 : 회동부재17 : 작동편

18 : 회동바19 : 접촉휠

20 : 정렬부21 : 실린더

22 : 로드23 : 보정롤

30 : 이송부31 : 중심축

32 : 튜브33 : 인장스프링

34 : 볼 베어링

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 슬라브 정렬장치는 슬라브가 이동되는 롤러 테이블의 양측에 설치되어 슬라브의 정렬 상태를 감지하는 감지부와, 상기 감지부의 감지신호에 따라서 작동되어 슬라브를 정렬하는 정렬부와, 상기 정렬부에 의해서 정렬되는 슬라브를 이송하는 이송부를 포함하여서 된 것이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 슬라브 정렬장치를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 슬라브 정렬장치를 나타낸 측면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 슬라브 정렬장치를 나타낸 단면도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 슬라브(S)가 이동되는 롤러 테이블(1)의 양측에 설치되어 슬라브(S)의 정렬 상태를 감지하는 감지부(10)와, 상기 감지부(10)의 감지신호에 따라서 작동되어 슬라브(S)를 정렬하는 정렬부(20)와, 상기 정렬부(20)에 의해서 정렬되는 슬라브(S)를 이송하는 이송부(30)로 이루어 진다.

상기 감지부(10)는 슬라브(S)를 이동시키는 롤러 테이블(1)의 양측에 지지부재(11)가 각각 설치되고 그 지지부재(11)의 상면에는 고정판(12)이 각각 설치되며 상기 고정판(12)의 단부에는 스위치(13)가 각각 설치되어 있다.

한편, 상기 지지부재(11)의 사이에는 고정축(14)이 결합되어 있되, 상기 고정축(14)은 슬라브(S)의 상부에 폭 방향으로 설치되어 있고 그 고정축(14)의 양 단부에는 회동부재(16)가 끼워지며 상기 회동부재(16)는 회전 스프링(14a)에 의해서 각각 탄력 설치되어 있다.

그리고 상기 회동부재(16)의 상면에는 고정판(12)에 설치된 스위치(13)를 작동시키는 작동편(17)이 설치되어 있고 상기 회동부재(16)의 하부에는 회동바(18)가 설치되어 있으며 상기 회동바(18)의 단부에는 센터링 불량한 상태로 이동되는 슬라브(S)의 상면에 접촉되는 접촉휠(19)이 설치되어 있다.

상기 정렬부(20)는 감지부(10)에 설치된 스위치(13)의 작동신호에 의해서 작동되는 복수개의 실린더(21)가 상기 롤러 테이블(1)의 상부 양측에 설치되어 있고 그 실린더(21)의 로드(22)에는 슬라브(S)의 측면에 접촉된 상태로 회전되면서 슬라브(S)를 정렬하는 보정롤(23)이 설치되어 있다.

상기 이송부(30)는 슬라브(S)는 수직 및 수평 방향으로 동시에 이동시킬 수 있도록 이송시키는 것으로서, 롤러 테이블(1)에 중심축(31)이 설치되어 있고 그 중심축(31)의 외측 둘레면에는 튜브(32)가 끼워져 있다.

그리고 상기 중심축(31)과 튜브(32)의 사이에는 복수개의 볼 베어링(34)이 설치되어 있되, 그 볼 베어링(34)은 상기 튜브(32)와 함께 이동되도록 베어링 하우징(35)의 내부에 삽입되어 있으며 그 베어링 하우징(35)은 튜브(32)의 내측 둘레면에 삽입되어 있다.

또한 상기 튜브(32)의 양 단부에는 베어링 하우징(35)이 이탈되는 것을 방지하기 위한 브래킷(36)이 고정볼트(37)를 매개로 결합되어 있고 상기 튜브(32)와 고정축(14)의 사이에는 인장스프링(33)이 탄력 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동 상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 롤러 테이블(1)의 상부로 이동되는 슬라브(S)가 상기 롤러 테이블(1)의 중앙으로 이동될 때에는 본 발명의 정렬장치는 작동되지 않는 것이고 상기 슬라브(S)가 롤러 테이블(1)의 일측으로 편적된 상태로 이동되어 상기 슬라브(S)의 상면에 접촉휠(19)이 접촉되면 그 접촉휠(19)을 지지하는 회동바(18)는 고정축(14)을 중심으로 회동된다.

상기 회동바(18)가 회동되면 그 회동바(18)가 설치된 회동부재(16)가 함께 회동되는 것이며 상기 회동부재(16)가 회동되면 그 상면에 설치된 작동편(17)이 회동되어 고정판(12)에 설치된 스위치(13)를 작동시키게 되는 것이다.

즉, 슬라브(S)가 편적된 방향에 설치된 스위치(13)가 작동되면 정렬부(20)에 설치된 실린더(21)를 작동시키게 되는 것이며 상기 실린더(21)가 작동되면 그 실린더(21)의 로드(22)에 설치된 보정롤(23)이 슬라브(S)의 측면에 접촉된 상태로 이동되므로 상기 슬라브(S)는 중앙으로 보정되는 것이다.

한편, 상기 슬라브(S)의 저면은 이송부(30)의 튜브(32)에 접촉된 상태로 진행방향으로 이동 및 중앙으로 이동되는 것이므로 상기 튜브(32)는 중심축(31)을 중심으로 회전됨과 동시에 상기 중심축(31)과 튜브(32)의 사이에 설치된 볼 베어링(34)에 의해서 슬라브(S)의 보정방향으로 이동되는 것이며 상기 튜브(32)가 이동됨에 따라 중심축(31)과 튜브(32)의 사이에 설치된 인장스프링(33)은 압축되는 것이다.

상술한 바와 같이 슬라브(S)가 중앙으로 이동되어 센터링 작업이 완료되면 상기 슬라브(S)의 상면에 접촉된 접촉휠(19)은 슬라브(S)에서 분리되는 것이며 이때 접촉휠(19)이 설치된 회동부재(16)는 회전 스프링(14a)의 복원력에 의해서 신속하게 초기상태로 복원되는 것이고 상기 실린더(21)는 역방향으로 작동되어 초기상태로 복원되는 것이다.

그리고 상기 슬라브(S)가 더욱 이송되어 롤러 테이블(1)에서 분리되면 인장스프링(33)의 복원력에 의해서 튜브(32)가 초기상태 즉, 중심축(31)의 중앙으로 이동되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 롤러 테이블에 안내되어 이송되는 슬라브가 센터링이 불량한 상태로 이송되면 그 슬라브의 측면을 가압하여 상기 슬라브를 정렬하게 됨은 물론, 정렬작업을 수행중 상기 슬라브의 저면에 접촉된 안내롤은 슬라브와 미끄럼이 발생되지 않게 슬라브 저면이 손상되는 것을 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims (4)

1. 슬라브(S)가 이동되는 롤러 테이블(1)의 양측에 설치되어 슬라브(S)의 정렬 상태를 감지하는 감지부(10)와,

   상기 감지부(10)의 감지신호에 따라서 작동되어 슬라브(S)를 정렬하는 정렬부(20)와,

   상기 정렬부(20)에 의해서 정렬되는 슬라브(S)를 이송하는 이송부(30)를 포함함을 특징으로 하는 슬라브 정렬장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 감지부(10)는 롤러 테이블(1)의 양측에 설치되고 상면에는 스위치(13)가 구비된 고정판(12)을 갖는 지지부재(11)가 마련되고 상기 지지부재(11)의 사이에 설치된 고정축(14)의 양 단부에 회전 스프링(14a)을 매개로 회동부재(16)가 마련되며, 상기 회동부재(16)의 상면에는 스위치(13)를 작동시키는 작동편(17)이 마련되고 하부에 설치된 회동바(18)의 단부에는 슬라브(S)의 상면에 접촉되는 접촉휠(19)이 마련됨을 특징으로 하는 슬라브 정렬장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 정렬부(20)는 감지부(10)에 설치된 스위치(13)에 의해서 작동되도록 롤러 테이블(1)의 상부 양측에 복수개의 실린더(21)가 설치되고 그 실린더(21)의 로드(22)에는 상기 슬라브(S)의 측면에 접촉된 상태로 그 슬라브(S)를 이동시키는 보정롤(23)이 마련됨을 특징으로 하는 슬라브 정렬장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 이송부(30)는 롤러 테이블(1)에 설치되는 중심축(31)의 외측 둘레에 튜브(32)가 끼워지고 그 튜브(32)의 양단에는 인장스프링(33)이 탄력 설치되며 상기 중심축(31)과 튜브(32)의 사이에는 복수개의 볼 베어링(34)이 내장됨을 특징으로 하는 슬라브 정렬장치.