KR20030038713A - 합성수지 팔레트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 합성수지 팔레트는 로딩부(1) 및 로딩부(1)로부터 하방으로 돌출된 복수의 각부(2)를 가지고, 각부(2)의 사이에 포크삽입부(4)가 설치되어 있다. 상기 로딩부(1)는 수평판형부 및 상기 수평판형부의 하면에 설치된 복수의 세로 리브(6a, 7a) 및 복수의 가로 리브(6b, 7b)가 교차함으로써 형성된 격자형부(6)에 의해 구성되어 있다. 상기 각부(2)는 격자형부(6)의 하단으로부터 하방으로 돌출되어 형성되어 있다. 각부(2)의 각각은 복수의 소각부(3)에 의해서 구성되고, 이들 소각부(3)는 복수의 평행한 세로 리브(7a), 및 복수의 평행한 가로 리브(7b)에 의해서 구획되어 있다. 상기 소각부(3)에는 결합홀(22)이 형성되고, 그 속에 결합부(24)가 결합됨에 의해 판형 연결체(20)가 장착되어 있다. 상기 판형 연결체(20)에는 소각부(3)가 끼워 넣어지는 오목부(26)가 형성되어 있다.

Description

합성수지 팔레트{SYNTHETIC RESIN PALLET}

종래에 각종 물품을 수송할 때에는 물품을 싣기 위한 로딩부(loading portion) 및 상기 로딩부에서 하방으로 돌출한 복수 개의 각부(脚部)를 가지고 이들 각부 사이에 포크(fork) 삽입부가 형성된 합성수지 팔레트가 사용되어 왔다.

이러한 합성수지 팔레트 상에 물품을 실어 다단으로 겹쳐 쌓는 경우에는, 합성수지 팔레트의 각부가 하단의 물품에 닿아, 하단의 물품이 파손될 우려가 있었다.

또한, 이러한 합성수지 팔레트에 물품을 실어 롤러 컨베이어(roller conveyor) 상에서 이동시키는 경우에는, 바람직하지 않은 진동이 생겨 짐이 무너질 우려가 있었다.

따라서, 일본 특개평11-236040호 공보에는 각부를 갖는 합성수지 팔레트 본체 및 상기 합성수지 팔레트 본체의 각부에 탈착 가능하게 장착되어 복수의 각부를 연결하는 복수의 판형 연결체로 이루어지는 합성수지 팔레트가 제안되어 있다. 이 합성수지 팔레트에서는 팔레트 본체의 바닥을 갖는 중공형 각부 하면에 결합부(engagement portion)가 형성되어, 이들 결합부에 판형 연결체에 형성된 결합부를 결합시킴으로써 판형 연결체가 팔레트 본체의 각부에 고정되어 있다.

그러나, 각부의 하면에 형성된 결합부만으로 판형 연결체를 고정하는 결합 구조로는 하역 작업자가 팔레트를 바닥면 상에서 끌며 이동하는 경우, 이동 방향에 따라서 삽입부에 전단력이 작용하기 때문에, 판형 연결체가 부주의하게 분리되어 하역 작업에 지장을 초래하는 일이 많아 불편했다.

또한, 이러한 합성수지 팔레트 본체에서는 각부가 바닥을 갖는 중공 구조로 되어 있으며, 아울러 로딩부가 시트형으로 되어 있기 때문에, 팔레트 본체끼리 다단으로 쌓는 경우, 겹쳐 쌓아 높이를 낮출 수 있는 이점이 있는 한편, 로딩부가 시트형이기 때문에 적재물을 로딩부에 실어 포크리프트(forklift) 등으로 들어 올리면 쉽게 휘고, 짐이 무너지거나 파손이 일어나기 쉽다는 문제가 있었다.

이러한 강도 부족의 개선책으로서, 일본 특개평11-35039호 공보에는 팔레트 본체의 로딩부 하면에 보강 리브를 형성하고, 이들 보강 리브(rib)에 의해 인접한 각부끼리 연결된 구조가 제안되어 있지만, 이 구조에서도 무거운 물품을 취급하기 위한 강도가 불충분했다.

본 발명은 각종 물품을 수송할 때 사용되는 합성수지 팔레트에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 합성수지 팔레트의 제1 실시예를 나타내는 평면도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 합성수지 팔레트의 저면도(底面圖)이다.

도 3은 도 1에 나타낸 합성수지 팔레트의 정면도이다.

도 4는 도 1에 나타낸 합성수지 팔레트의 단면도이다.

도 5 및 도 6은 도 1에 나타낸 합성수지 팔레트를 겹쳐 쌓은 상태의 부분 단면도이다.

도 7은 본 발명의 합성수지 팔레트의 제2 실시예를 나타내는 정면도이다.

도 8은 도 7에 나타낸 합성수지 팔레트의 측면도이다.

도 9는 도 7에 나타낸 합성수지 팔레트를 겹쳐 쌓은 상태를 나타내는 부분 단면도이다.

도 10은 본 발명에 따른 합성수지 팔레트의 제3 실시예를 나타내는 평면도이다.

도 11은 도 10에 나타낸 합성수지 팔레트의 저면도이다.

도 12는 도 10의 실시예에서의 판형 연결체를 나타내는 부분 사시도이다.

도 13은 도 10 중 선 C-C에 따른 부분 단면도이다.

도 14는 도 10에 나타낸 합성수지 팔레트의 정면도이다.

도 15는 도 10에 나타낸 합성수지 팔레트의 단면도이다.

본 발명의 제1 목적은 충분한 강도를 갖는 합성수지 팔레트를 제공함에 있다. 또한, 본 발명의 제2 목적은, 팔레트 본체의 각부에 판형 연결체를 장착한 상태에서 하역 작업자 등에 의하여 바닥면 상의 팔레트가 전후좌우로 이동되는 경우에도 충분한 결착력을 갖고, 하역 작업 중에 부주의하게 판형 연결체가 분리되는 일이 없는 합성수지 팔레트를 제공함에 있다.

본 발명의 합성수지 팔레트는 로딩부 및 상기 로딩부에서 하방으로 돌출된 복수의 각부를 가지고, 이들 각부 사이에 포크삽입부가 설치된 것이며, 상기 로딩부는 수평판형부 및 상기 수평판형부 하면에 형성된 격자형부로 구성되어 있다. 상기 격자형부는 종방향으로 연장된 복수의 세로 리브 및 횡방향으로 연장된 복수의 가로 리브가 교차하여 형성되고, 상기 각부는 이 격자형부의 하단에서 하방으로 돌출되어 형성되어 있다.

상기 합성수지 팔레트에서는 종방향으로 연장된 복수의 세로 리브 및 횡방향으로 연장된 복수의 가로 리브가 교차하여 격자형부를 형성하고 있기 때문에, 수평판형부의 굽힘 강도(bending strength)를 향상시킬 수 있다.

각 각부가, 상기 각부를 횡단하는 복수의 평행한 세로 리브, 및/또는 상기 각부를 횡단하는 복수의 평행한 가로 리브에 의해서 구획된 복수의 소각부(小脚部)에 의해 구성되어 있는 경우에는, 각부 주변의 강도도 향상시킬 수 있다.

특히, 각 각부가 복수의 소각부에 의해 구성되고, 이들 소각부 사이에, 각부를 횡단하지 않는 세로 리브 끼리의 간격보다도 좁은 간격으로 각부를 횡단하는 복수의 평행한 세로 리브, 및/또는 각부를 횡단하지 않는 복수의 평행한 가로 리브 간격보다도 좁은 간격으로 각부를 횡단하는 복수의 평행한 가로 리브가 형성되어 있는 경우에는 팔레트의 강도를 향상시킬 수 있다.

이 경우, 소각부들 사이에 형성되는 서로 평행한 세로 리브 및/또는 서로 평행한 가로 리브의 개수는 팔레트의 충분한 강도와 성형의 용이함을 위해, 2개 내지 4개인 것이 바람직하다.

합성수지 팔레트의 각부 또는 소각부에 결합부 삽입 구멍을 형성할 수 있고, 판형 연결체에 설치된 돌기형의 결합부를 이들 결합부 삽입 구멍에 탈착할 수 있도록 끼워 합치는 구조일 수도 있다.

또한, 합성수지 팔레트를 다단으로 겹쳐 쌓아 수납 및 보관하는 경우에는, 각부 또는 소각부가 바닥을 갖는 중공(中空) 구조인 것이 바람직하고, 특히 상방을 향해 넓어지는 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구조로 한 경우에는, 겹쳐지는 합성수지 팔레트의 복수의 각부(소각부)가 겹쳐지는 합성수지 팔레트의 각부(소각부) 내측에 삽입되기 쉬워진다.

또한, 로딩부의 수평판형부가 소각부의 상단 모서리를 따라 격자상으로 형성되어 있을 수도 있다. 이 경우에는, 각부 바로 위에 물품을 적재하더라도 수평판형부와 물품의 접촉면적이 크게 확보될 수 있기 때문에, 겹쳐 쌓아진 물품의 중량에 의해 가장 밑에 위치하는 물품의 로딩면 부분이 손상되는 문제를 개선할 수 있다.

아울러, 로딩부의 강도를 향상시키기 위해, 로딩부 주변에 하방으로 연장된 수직부(perpendicular portion)가 형성되고, 상기 수직부 및 수직부 내측을 따라 평행하게 연장된 세로 리브 및 가로 리브 사이에 하변이 경사진 복수의 경사 리브가 형성되고, 또한, 포크삽입부 상방에서의 경사 리브의 경사진 하변이 측방을 향하여 노출되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 합성수지 팔레트는 로딩부의 모서리부(corner portion)에서 하방으로 돌출되어 형성된 모서리부의 각부, 로딩부 주변의 중간부에서 하방으로돌출되어 형성된 중간부의 각부 및 로딩부의 중앙부에서 하방으로 돌출되어 설치된 중앙부의 각부를 갖고 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 합성수지 팔레트는 각 각부를 연결하기 위한 합성수지 판형 연결체를 구비하고 있을 수도 있다. 이 경우, 상기 소각부 중 적어도 일부 소각부의 저부 및 상기 판형 연결체에는 서로 맞물림되는 결합부가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 판형 연결체의 결합부로서, 상기 판형 연결체에는 상기 소각부의 하단이 끼워지는 오목부가 형성되어 있을 수도 있다.

이러한 합성수지 팔레트 상에 물품을 실어 다단으로 겹쳐 쌓은 경우에는, 판형 연결체가 존재하므로 각부가 하단의 물품에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 팔레트에 물품을 실어 롤러 컨베이어 상에서 이동시키는 것과 같은 경우에도, 진동이 발생하기 어렵고 높은 운반 안정성을 확보할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 합성수지 팔레트의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 각 실시예에 한정되는 것이 아니라, 예를 들면 이들 실시예의 구성 요소끼리 적절히 조합할 수도 있다.

도 1∼도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 합성수지 팔레트를 나타내고, 상기 합성수지 팔레트는 물품을 싣기 위한 로딩부(1) 및 상기 로딩부(1)로부터 하방으로 돌출한 복수(이 실시예에서는 9개)의 각부(脚部, 2)를 가지고, 상기 각부(2)는 각각 복수(이 실시예에서는 4개)의 소각부(小脚部, 3)로 구성되어 있다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 각부(2)들 사이에는 각각 포크삽입부(4)가 형성되어 있다.

상기 로딩부(1)는 로딩면을 구성하는 수평판형부(5) 및 상기 수평판형부(5)의 하측에 일체로 형성된 격자형부(6)(도 2 참조)로 이루어지고, 상기 격자형부(6)는 수평판형부(5)의 하면에 설치된 종방향으로 연장된 복수의 세로 리브(6a, 7a) 및 횡방향으로 연장된 복수의 가로 리브(6b, 7b)가 교차함으로써 형성되어 있다. 각 소각부(3)는 격자형부(6)의 하단에서 하방으로 돌출되어 형성되어 있다.

상기 수평판형부(5)에는 소각부(3)가 형성되어 있는 영역을 제외하고, 세로 리브(6a, 7a) 및 가로 리브(6b, 7b)로 둘러싸인 영역에 각각 직사각형형의 통공(8: rectangular hole)이 형성되어 있다. 세로 리브(6a, 7a) 및 가로 리브(6b, 7b)는 모두 수평판형부(5)로부터 하방을 향해 돌출되어 있다. 상기 세로 리브(6a, 7a) 및 가로 리브(6b, 7b)의 치수는 한정되지 않지만, 폭이 3∼15 ㎜, 높이가 30∼50 ㎜ 인 것이 바람직하다. 또한, 세로 리브(6a)들 간의 간격 및 가로 리브(6b)들 간의 간격은 20∼100 ㎜로 하는 것이 바람직하다.

이 실시예의 각부(2)는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 로딩부(1)의 네 모서리 위치(10a), 로딩부(1) 사방의 각 중간 위치(10b) 및 로딩부(1)의 중앙 위치(10c)에 각각 형성되어 있다.

이 실시예의 각부(2)는 도 2에 도시한 바와 같이, 복수(이 실시예에서는 2개)의 평행한 세로 리브(7a) 및 복수(이 실시예에서는 2개)의 평행한 가로 리브(7b)에 의해서 구획된 복수(이 실시예에서는 4개)의 소각부(3)로 구성되어 있다. 한 쌍의 소각부(3)의 사이를 가로지르는 세로 리브(7a) 및 가로 리브(7b)의 개수는 한정되지 않지만, 각각 통상적으로 2개∼4개, 바람직하게는 2개이다. 세로 리브(7a)들 간의 간격 및 가로 리브(7b)들 간의 간격은 상기 세로 리브(6a)들 간의간격 및 가로 리브(6b)들 간의 간격보다도 작은 것이 바람직하고, 그 수치는 한정되지 않지만 각각 10∼50 ㎜로 하는 것이 바람직하다. 상기 소각부(3)는 상방을 향하여 넓어지는 테이퍼(taper)를 갖는 바닥을 가지는 사각 통형(rectangular cylinder)인 것이 바람직하다.

상기 로딩부(1)의 주변에는 하방으로 연장된 수직부(12)가 형성되어 있다. 또한, 상기 수직부(12) 및 수직부(12)의 내측을 따라 수직부(12)와 평행하게 연장되는 세로 리브(6a) 또는 가로 리브(6b) 사이에는 복수의 경사 리브(11)가 형성되어 있다. 이들 경사 리브(11)의 하변(11a)은 도 6에 도시한 바와 같이, 수직부(12)로부터 세로 리브(6a) 또는 가로 리브(6b)를 향해서 하방으로 경사져 있다.

수직부(12)의 하단에는 도 3에 도시한 바와 같이, 포크삽입부(4)에 대응하는 위치에 각각 절단부(12a: cutaway portion)가 형성되어 있다. 이에 따라, 포크삽입부(4) 상에 있어서, 경사 리브(11)의 경사변(11a)이 측방을 향하여 노출되어 있다.

상기 합성수지 팔레트는 로딩부(1)에 종방향으로 연장된 복수의 세로 리브(6a, 7a) 및 횡방향으로 연장된 복수의 가로 리브(6b, 7b)가 교차한 격자형부(6)가 형성되어 있음으로써, 상방으로부터의 하중에 대해 큰 강도를 가지고 있다.

또한, 상기 합성수지 팔레트로서는 개개의 각부(2)가 복수의 소각부(3)에 의해서 구성되고, 이들 소각부(3) 사이에는 간격이 좁은 복수의 평행한 세로리브(7a) 및 간격이 좁은 복수의 평행한 가로 리브(7b)에 의해서 구획되어 있기 때문에, 상방으로부터의 하중에 의해서 각부(2)가 변형되는 것을 방지할 수 있고, 상방으로부터의 하중에 대하여 각부(2)가 큰 강도를 가지고 있다.

아울러, 세로 리브(7a) 및 가로 리브(7b)는 각부(2)를 횡단하는 동시에 포크삽입구(4)도 횡단하여, 팔레트의 거의 전 폭에 걸쳐 직선형으로 연속하고 있기 때문에, 각부(2)의 존재에 의해 직선의 연속성을 상실하는 일이 없다. 따라서, 포크리프트로 물품을 수송할 때의 팔레트의 휘어짐을 대폭 저감할 수 있고, 팔레트의 파손이나 물품의 낙하를 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예의 팔레트는, 상방을 향하여 넓어지는 테이퍼형으로 소각부(3)를 형성하고 있기 때문에, 상기 소각부(3)의 내측에 소각부(3)를 삽입하여 팔레트를 다단으로 겹쳐 쌓는 것이 가능하여, 겹쳐 쌓아 보관할 때의 용적을 작게 할 수 있다.

아울러, 본 실시예의 팔레트는 로딩부(1)의 주변에서 하방으로 연장된 수직부(12)를 형성하고, 상기 수직부(12)와 세로 리브(6a) 및 가로 리브(6b)와의 사이에 복수의 경사 리브(11)를 형성하고, 도 3에 나타낸 바와 같이 포크삽입부(4) 상에서 경사 리브(11)의 경사변(11a)을 측방을 향하여 노출시키고 있기 때문에, 합성수지 팔레트를 다단으로 겹쳐 쌓았을 때, 경사 리브(11)를 가이드(guide)로 하여 다단으로 겹쳐 쌓아진 합성수지 팔레트 사이에 포크리프트의 포크를 삽입하기 쉽고, 다단으로 겹쳐 쌓아진 합성수지 팔레트를 용이하게 나눌 수 있다.

[제2 실시예]

도 7∼도 9는 본 발명의 제2 실시예를 나타내며, 이 제2 실시예에서는 겹쳐 쌓은 팔레트를 인출하기 쉽게 하기 위해, 소각부(3)의 측면의 내측 및/또는 외측에 상하 방향으로 연장되는 리브(13)가 형성되어 있다.

팔레트가 겹쳐 쌓아진 상태에 있어서, 아래에 위치하는 팔레트 소각부(3)의 내측에는 위에 위치하는 팔레트 소각부(3)의 저부가 접촉하는 면측으로 최소한 하나 이상의 리브(13)를 설치하는 것이 바람직하고, 또한, 위에 위치하는 팔레트 소각부(3)의 외측에는 아래에 위치하는 팔레트 소각부(3)의 상부가 접촉하는 면측으로 최소한 하나 이상의 리브(l3)를 설치하는 것이 바람직하다. 이러한 리브(13)를 형성함으로써 겹쳐 쌓아진 팔레트를 분리하기 쉽게 된다.

상기 리브(13)는 내측면 및 외측면 양쪽에 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 소각부(3)의 내측면만 또는 외측면에만 형성할 수도 있다. 소각부(3)의 한 측면에 형성되는 리브(13)가 하나인 경우에는 한쪽 측면의 거의 중앙부에 위치하도록 형성하는 것이 바람직하고, 한쪽 측면에 형성되는 리브(13)가 복수 개인 경우에는 대략 등간격으로 대칭되게 형성하는 것이 바람직하다.

리브(13)의 폭 및 높이는 본 발명에서는 한정되지 않지만, 각각 0.5∼1 ㎜ 정도인 것이 바람직하다. 또한, 소각부(3)의 내측면 및 외측면에서의 리브(13) 길이 및/또는 폭이 상이할 수 있다.

이러한 구조로 함으로써, 겹쳐 쌓은 팔레트를 인출할 때에 소각부(3)끼리의 접촉 면적이 작기 때문에 접촉 저항이 저감되고, 한 사람이 작업하는 경우에도 팔레트를 용이하게 인출할 수 있게 된다.

또한, 도시한 바와 같이, 이 실시예에서는 소각부(3)에 대하여 판형 연결체(20)를 고정할 수도 있다. 상기 판형 연결체(20)는 이하 제3 실시예의 것과 동일할 수 있다.

[제3 실시예]

도 10∼도 15는 본 발명에 따른 합성수지 팔레트의 제3 실시예를 나타내고 있으며, 이전의 실시예와 공통된 부분에는 동일 부호를 부여하고 설명을 생략한다. 이 실시예의 합성수지 팔레트는 팔레트 본체(21) 및 상기 팔레트 본체(21)의 각부(2) 저면에 탈착할 수 있도록 장착된 합성수지 판형 연결체(20)로 구성되어 있다. 도 10 및 도 11은 이 합성수지 팔레트의 평면도 및 저면도이고, 도 12는 판형 연결체(20)를 나타내는 부분 사시도이고, 도 13은 도 10중의 선 C-C에 따른 단면 확대도이고, 도 14는 합성수지 팔레트의 정면도이며, 도 15는 합성수지 팔레트의 단면도이다.

팔레트 본체(21)에서, 각 소각부(3)의 저부에는 판형 연결체(20)를 탈착할 수 있도록 장착하기 위해, 타원형 등의 결합홀(22: engagement hole) 및 상기 결합홀(22)의 상면측 개구 모서리에 따라 상방으로 돌출되는 제방부(23: bank hole)가 형성되어 있다.

이 실시예의 판형 연결체(20) 전체 길이는 도 14에 도시한 바와 같이, 팔레트 본체(21)의 한 변과 거의 동등하며, 판형 연결체(20)의 폭은 도 11에 도시한 바와 같이, 개개의 각부(2) 폭과 대응하고 있다. 따라서, 이 예에서는 팔레트 본체(21)에 3개의 판형 연결체(20)가 장착되어 있다. 3개 중 양측의 판형연결체(20)는 그 양단부가 팔레트 본체(21) 네 모서리 위치(10a)의 각부(2)에 각각 고정되는 한편, 그 중앙부가 팔레트 본체(21)쪽 중간 위치(10b)의 각부(2)에 고정되어 있다. 또한, 3개 중 중앙의 판형 연결체(20)는 그 양단부가 팔레트 본체(21)쪽 중간 위치(10b)의 각부(2)에 각각 고정되는 한편, 그 중앙부가 팔레트 본체(21) 중앙 위치(10c)의 각부(2)에 고정되어 있다. 이 실시예에서는 양측 및 중앙의 판형 연결체(20)가 동일한 형상으로 되어 있지만, 필요에 따라 형상을 다르게 할 수 있다.

판형 연결체(20)의 상면에는 도 12에 도시한 바와 같이, 팔레트 본체(1)의 소각부(3) 하단을 끼워 넣기 위한 오목부(결합부)(26)가 폭 방향 양측에 각각 복수 형성되어 있다(이 실시예에서는 총 12개). 이들 오목부(26)는 소각부(3) 하단의 측면에 인접하는 3개의 측면을 가지고, 이들 3개의 측면으로 소각부(3)를 고정한다. 특히 이 실시예에서는 각 각부(2)에 대응하는 총 4개의 소각부(3)가 모두 오목부(26)로 고정되기 때문에, 수평면 내에서의 어느 방향에 힘이 걸린 경우에도, 판형 연결체(20)가 각부(2)로부터 부주의하게 분리되는 것이 방지할 수 있다.

각 오목부(26) 저면의 거의 중앙부에는 결합부(24)가 각각 형성되어 있다. 이 실시예의 결합부(24)는 도 12에 도시한 바와 같이, 수직으로 연장되는 슬릿(slit)에 의해 절단되는 거의 한 쌍의 반원 원통형의 돌기이며, 각 돌기의 상단에는 상방을 향해 좁아지는 테이퍼를 갖는 반원환형의 칼라부(24a: collar portion)가 형성되어 있다. 이에 따라, 결합부(24)를 소각부(3)의 저부에 형성된 결합홀(22)에 끼워 넣으면, 칼라부(24a)가 결합홀(22)의 제방부(23)와 맞물려서 결합부(24)가 결합홀(22)으로부터 쉽게 빠지는 일이 없다. 또한, 결합부(24)는 도시한 형상에 제한되지 않고, 원통형일 수도 있다. 결합부(24)의 개수는 한정되지 않고, 하나의 판형 연결체(20)에 대해 3개 이상 형성될 수 있지만, 상기 실시예와 같이 대향하는 소각부(3)의 수와 같은 개수인 것이 바람직하다.

판형 연결체(20)는 도 13에 나타낸 바와 같이, 결합홀(22)에 결합부(24)를 끼워 넣어, 칼라부(24a)를 제방부(23)의 상단에 결합시킴으로써, 팔레트 본체(21)의 소각부(3)에 탈착할 수 있도록 장착할 수 있다. 팔레트 본체(21)에 판형 연결체(20)를 장착할 때는, 예를 들면 팔레트 본체(21)를 뒤집어 바닥 위에 놓고, 판형 연결체(20)를 뒤집고, 결합부(24)와 결합홀(22)을 겹쳐 팔레트 본체(21)상에 상기 판형 연결체(20)를 두고, 판형 연결체(20)를 하방으로 눌러 결합부(24)의 직경을 탄성적으로 좁히면서 결합부(24)를 결합홀(22) 내로 하강시키고, 칼라부(24a)를 제방부(23)의 상단에 결합시키면 된다.

또한, 팔레트 본체(21)로부터 판형 연결체(20)를 분리하기 위해서는, 이들을 반대로 한 상태에서, 이를테면 파이프(도시하지 않음)의 구멍을 결합부(24)의 칼라부(24a)에 접촉시키고, 파이프를 하방으로 밀어내려 결합부(24)의 직경을 좁혀 칼라부(24a)를 제방부(23)의 상단으로부터 떼고, 판형 연결체(20)를 팔레트 본체(21)로부터 들어 올려 결합홀(22)으로부터 결합부(24)를 떼면 된다. 이 같은 파이프를 분리 도구로서 준비해 두는 것이 바람직하다.

판형 연결체(20)에는 도 14에 도시한 바와 같이, 오목부(26)끼리의 사이에 경사부(25)를 형성해 두는 것이 바람직하다. 이러한 경사부(25)가 형성되어 있으면, 팔레트 본체(21)에 판형 연결체(20)가 고정되어 있는 상태에서 차륜이 부착된 핸드 리프터(hand lifter) 등의 운반기기에 의해 팔레트 본체(21)를 들어 올릴 때, 차륜이 판형 연결체(20) 상으로 움직이는 것이 용이하게 되어 운반 조작이 편리해진다.

본 발명에 따른 합성수지 팔레트 또는 팔레트 본체(21)와 판형 연결체(20)를 연결하여 일체로 한 합성수지 팔레트는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 합성 수지를 사용하고, 사출 성형함으로써 제조할 수 있다. 이 경우, 팔레트 본체(21) 및 판형 연결체(20)는 각각 일체로 형성할 수 있고, 합성수지 중에는 착색제, 충전제 등의 첨가제를 적당히 첨가할 수도 있다.

이 실시예의 합성수지 팔레트는 합성수지 팔레트 본체의 소각부(3)에 판형 연결체(20)를 장착함으로써, 팔레트 본체(21)상에 물품을 실어 다단으로 겹쳐 쌓은 경우, 소각부(3)가 하단의 물품에 접촉하여 물품이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 팔레트 본체(21)에 물품을 실어 롤러 컨베이어 상에서 이동시키는 경우에, 판형 연결체(20)의 존재에 의해 바람직하지 않은 진동이 생기는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이 실시예에서는 결합홀(22)에 결합부(24)를 끼워 맞춰 팔레트 본체(21)에 판형 연결체(20)를 고정하기 때문에, 결합력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 팔레트 본체(21)에 판형 연결체(20)를 장착한 상태에서, 하역 작업자가 바닥면 상에서 팔레트를 끌어 이동시켰다고 해도 판형 연결체(20)가 팔레트 본체(21)로부터 부주의하게 분리되는 일이 없다.

본 발명의 합성수지 팔레트는 충분한 강도를 가지므로, 무거운 물품을 탑재한 경우에도 팔레트가 휘는 것이 적고, 물품이 낙하하거나 팔레트가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 팔레트 본체의 각부에 판형 연결체를 장착한 상태에서, 하역작업자 등에 의하여 바닥면 상에서 팔레트를 끌었을 때에도, 부주의하게 판형 연결체가 분리되는 일이 없다. 따라서, 하역 작업의 신뢰성을 높일 수 있다.

Claims (10)

1. 로딩부 및 상기 로딩부에서 하방으로 돌출된 복수의 각부(脚部)를 가지며, 이들 각부 사이에 포크삽입부가 설치된 합성수지 팔레트로서,

   상기 로딩부가 수평판형부 및 상기 수평판형부의 하면에 설치되며 종방향으로 연장된 복수의 세로 리브(rib)와 횡방향으로 연장된 복수의 가로 리브가 교차함으로써 형성된 격자형부를 구비하며, 상기 각부는 격자형부의 하단에서 하방으로 돌출되어 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
2. 제1항에 있어서,

   상기 각부 각각은 복수의 소각부(小脚部)에 의해 구성되고, 이들 소각부는 복수의 평행한 세로 리브, 및/또는 복수의 평행한 가로 리브에 의해 구획되는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
3. 제1항에 있어서,

   상기 각부 각각은 복수의 소각부에 의해 구성되고, 이들 소각부끼리의 사이에, 각부를 횡단하지 않는 세로 리브끼리의 간격보다 좁은 간격으로 형성된 복수의 평행한 세로 리브, 및/또는 각부를 횡단하지 않는 가로 리브끼리의 간격보다 좁은 간격으로 형성된 복수의 평행한 가로 리브가 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 소각부 중 적어도 일부의 저부에는 결합부 삽입 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 소각부가 바닥을 갖는 중공형인 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
6. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 소각부가 바닥을 갖는 중공형으로서, 상방을 향하여 넓어지는 테이퍼(taper) 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 로딩부의 주변에는 하방으로 연장된 수직부가 형성되고, 이 수직부와 수직부의 내측을 따라 평행하게 연장되는 세로 리브 및 가로 리브의 사이에는 하방으로 경사진 경사변을 갖는 복수의 경사 리브가 형성되며, 상기 포크삽입부에 대응하는 위치에서는 상기 경사 리브의 경사변이 측방을 향하여 노출되는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 각부로서, 상기 로딩부의 모서리 위치로부터 하방으로 돌출되어 설치된 각부, 상기 로딩부 주변의 중간 위치로부터 하방으로 돌출되어 설치된 각부, 및 상기 로딩부의 중앙부에서 하방으로 돌출되어 설치된 각부를 갖는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
9. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 합성수지 팔레트는 상기 소각부의 하단에 탈착할 수 있도록 장착됨으로써 복수의 각부를 연결하는 판형 연결체를 구비하며, 상기 판형 연결체에는 소각부 중 최소한 일부 소각부의 하단부와 맞물리는 결합부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.
10. 제9항에 있어서,

    상기 결합부로서, 상기 판형 연결체에는 상기 소각부의 하단에 끼워넣는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 합성수지 팔레트.