KR20030024748A - 인조 목재용 조성물 및 이 조성물을 사용한 인조 목재의제조방법 - Google Patents

인조 목재용 조성물 및 이 조성물을 사용한 인조 목재의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 인조목재의 제조방법에 의하면, 20 내지 40중량%의 황토분말과, 10 내지 20중량%의 규석 분말과, 3 내지 9중량%의 알루미나 분말과, 7 내지 15중량%의 카올린 분말과, 7 내지 15중량%의 규조토 분말과, 20 내지 40중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하는 인조 목재용 조성물 제조공정과, 상기 인조 목재용 조성물 제조공정에서 제조한 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시키는 판넬 성형공정과, 상기 판넬 성형공정에서 성형/건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 3 내지 5시간동안 소결시키는 1차 소결공정과, 상기 1차 소결공정에서 소결된 판넬을 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키는 냉각공정과, 상기 냉각 공정에서 냉각된 판넬의 표면에 유약을 스프레로 도포하는 유약 도포공정과, 상기 유약 도포공정에서 유약이 도포된 판넬상에 금속질감이 나도록 라스터를 도포하고 건조시는 라스터 도포공정과, 상기 라스터 도포공정에서 라스터가 도포/건조된 판넬을 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결는 2차 소결공정과, 상기 2차 소결공정에서 소결된 판넬에 각종 무늬의 전사지를 붙이는 전사지 부착공정과, 상기 전사지 부착공정에서 판넬 표면에 전사지기 부착된 판넬을 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하는 3차 소결공정으로 이루어져 있다.
따라서, 본 발명은 자연환경을 보존할 수 있고, 환경 친화성이며, 나무처럼 가볍고 탄성력이 있음과 동시에, 충격력이 강하고 내구성이 있을 뿐만 아니라, 불에 타지않는다.

Description

인조 목재용 조성물 및 이 조성물을 사용한 인조 목재의 제조방법{COMPOSITION FOR ARTIFICIAL WOOD AND MANUFACTURING PROCESS OF ARTIFICIAL WOOD WITH THE COMPOSITION FOR ARTIFICIAL WOOD}
본 발명은 인조 목재용 조성물 및 인조 목재의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 자연환경의 훼손을 방지하고, 또한 황토를 주성분으로 하여 환경친화성의 인조목재를 제조할 수 있는 인조 목재용 조성물 및 인조 목재의 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 종류의 종래의 인조목재의 제조방법은 한국 특허공보 제1981-0000871호에 개시되어 있다.
상기 한국 특허공보 제1981-0000871호에 개시되어 있는 인조목재의 제조방법은 농촌에서 주로 수확되는 벼짚을 주원료로 하여 내수성 즉, 방수성을 갖춘 강인성의 인조목재를 성형토록 한 내수 강인성 인조 목재의 제조방법에 관한 것으로서, 분쇄기에서 직경 1-2mm 길이 3-4cm의 털모양의 볏짚을 모세분으로 만든 다음, 모세분 60% 중량분과 폴리에틸렌 비닐 또는 P.V.C 및 나이론 종류 등의 파우다 합성수지 원료 40% 중량분을 혼합시키고, 이 혼합물을 타지 않도록 된 진공 가열로 내에서 150-180℃로 가열 혼련 배합한 후 3단 로울러로 압연하여 소정 금형에 고압성형해서 제조하고 있었다.
그런데, 이와 같이 종래의 인조목재 제조방법에 의해 제조한 인조목재는 볏집을 분쇄해서 만든 모세분을 60% 중량분을 함유하고 있어 탄성력은 양호하나, 불에 탈 수 있다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 내구성이 약하다는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 감안해서 이루어진 것으로써, 본 발명의 목적은 자연환경을 보존할 수 있고, 환경 친화성의 인조 목재용 조성물 및 인조 목재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 나무처럼 가볍고 탄성력이 있는 인조 목재용 조성물 및 인조 목재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 충격력이 강하고 내구성이 있는 인조 목재용 조성물 및 인조 목재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 불연성의 인조 목재용 조성물 및 인조 목재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 인조 목재용 조성물은 20 내지 40중량%의 황토분말과, 10 내지 20중량%의 규석 분말과, 3 내지 9중량%의 알루미나 분말과, 7 내지 15중량%의 카올린 분말과, 7 내지 15중량%의 규조토 분말과, 20 내지 40중량%의 규석질섬유로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 인조 목재용 조성물을 사용한 인조목재의 제조방법은 20 내지 40중량%의 황토분말과, 10 내지 20중량%의 규석 분말과, 3 내지 9중량%의 알루미나 분말과, 7 내지 15중량%의 카올린 분말과, 7 내지 15중량%의 규조토 분말과, 20 내지 40중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하는 인조 목재용 조성물 제조공정과, 상기 인조 목재용 조성물 제조공정에서 제조한 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시키는 판넬 성형공정과, 상기 판넬 성형공정에서 성형/건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 3 내지 5시간동안 소결시키는 1차 소결공정과, 상기 1차 소결공정에서 소결된 판넬을 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키는 냉각공정과, 상기 냉각공정에서 냉각된 판넬의 표면에 유약을 스프레로 도포하는 유약 도포공정과, 상기 유약 도포공정에서 유약이 도포된 판넬상에 금속질감이 나도록 라스터를 도포하고건조시는 라스터 도포공정과, 상기 라스터 도포공정에서 라스터가 도포/건조된 판넬을 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결는 2차 소결공정과, 상기 2차 소결공정에서 소결된 판넬에 각종 무늬의 전사지를 붙이는 전사지 부착공정과, 상기 전사지 부착공정에서 판넬 표면에 전사지기 부착된 판넬을 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하는 3차 소결공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조 목재를 제조하는 공정을 도시한 순서도이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조 목재를 제조하는 공정을 도시한 순서도이다.
도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 인조 목재용 조성물을 사용한 인조목재의 제조방법은 20 내지 40중량%의 황토분말과, 10 내지 20중량%의 규석 분말과, 3 내지 9중량%의 알루미나 분말과, 7 내지 15중량%의 카올린 분말과, 7 내지 15중량%의 규조토 분말과, 20 내지 40중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하고(인조 목재용 조성물 제조공정), 상기 인조 목재용 조성물 제조공정에서 제조한 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와, 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기(가로 ×세로 ×두께=10 ×10 ×10)의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시켰다(판넬 성형공정).
상기 판넬 성형공정에서 성형/건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로유지된 소결로에서 3 내지 5시간동안 1차 소결시킨 후(1차 소결공정), 상기 1차 소결공정에서 소결된 판넬을 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키고(냉각공정), 상기 냉각공정에서 냉각된 판넬의 표면에 유약(도자기를 제조할 때 사용하는 잿물)을 스프레로 도포하고(유약 도포공정), 상기 유약 도포공정에서 유약이 도포된 판넬상에 금속질감이 나도록 라스터(ruster ; 독일국 DEGUSA사 상표명)를 도포하고 건조시킨 후(라스터 도포공정), 상기 라스터 도포공정에서 라스터가 도포/건조된 판넬을 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결하였다(2차 소결공정).
상기 2차 소결공정에서 소결된 판넬(성형체)에 무늬목 또는 각종무늬(그림 포함)의 전사지를 붙이고(전사지 부착공정), 상기 전사지 부착공정에서 판넬 표면에 전사지기 부착된 판넬을 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하여(3차 소결공정) 특정 무늬가 있는 인조 목재를 제조하였다.
본 발명에 있어서, 황토 분말은 황토를 물에 침지시켜서 황토 함유 수용액을 얻고, 상기 황토 함유 수용액에서 하부에 가라앉은 돌덩어리 등의 이물질을 제거하고, 상기 황토 함유 수용액에서 물을 증발시켜서 반죽 상태의 순수한 황토 덩어리를 얻고, 이 순수한 황토 덩어리를 건조시킨 다음, 800 내지 900℃의 온도에서 소결시켜서 불순물을 제거하고, 소결된 황토덩어리(산화된 황토 덩어리라고도 한다)를 볼밀로 분쇄하여 황토 분말을 얻는다. 이와 같이 소결된 황토덩어리는 무게가 매우 가볍다.
상기 설명에 있어서, 황토 분말을 40중량% 이상 함유하면 점성은 강하나, 무게가 무거워서 내구성이 떨어져서, 바람직하지 못하고, 황토 분말을 20중량% 미만함유하면 점성이 약하여 압축강도가 떨어져서 바람직하지 못하고, 규석 분말을 20중량% 이상 함유하면, 휨강도가 증가하나 소성 온도가 높아져서 바람직하지 못하고, 규석 말을 10중량% 미만 함유하면, 소성 온도는 내려가나 휨강도가 떨어져서 바람직하지 못하다.
또한, 알루미나 분말을 9중량% 이상 함유하면 응집력이 너무 증가하여 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 알루미나 분말을 3중량% 미만 함유하면 작업성은 양호하나 응집력이 너무 떨어져서 바람직하지 못하고, 카올린 분말을 15중량% 이상 함유하면 점성은 증가하나 충격흡수력이 떨어져서 바람직하지 못하고, 카올린 분말을 7중량% 미만 함유하면 충격흡수력과 내구성이 다소 증가하나 점성이 약하여 바람직하지 못하다.
그리고, 규조토 분말을 15중량% 이상 함유하면 점성은 증가하나 작업성이 떨어지고 충격흡수력이 떨어져서 바람직하지 못하고, 규조토 분말을 7중량% 미만 함유하면 충격흡수력은 다소 증가하나 점성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 규석질섬유를 40중량% 이상 함유하면, 휨강도가 증가하여 탄성은 증가하나 압축강도가 떨어져서 내구성이 약하여 바람직하지 못하고, 규석질섬유를 20중량% 미만 함유하면, 압축강도는 증가하나 휨강도가 떨어져서 탄성이 감소되어 바람직하지 못하다.
상기 수용성 수지는 아크릴 수지, 페놀 수지 또는 실리콘 수지 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 의거하여 상세히 설명한다.
실시예1
25중량%의 황토분말과, 20중량%의 규석 분말과, 3중량%의 알루미나 분말과, 7중량%의 카올린 분말과, 15중량%의 규조토 분말과, 30중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하였다.
이와 같이 얻은 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와, 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기(가로 ×세로 ×두께=10 ×10 ×10)의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시켰다.
건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 4시간동안 1차 소결시킨 후, 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키고, 상기 1차 소결된 판넬의 표면에 유약(도자기를 제조할 때 사용하는 잿물)을 스프레로 도포하고, 금속질감이 나도록 라스터(ruster ; 독일국 DEGUSA사 상표명)를 도포하고, 건조시킨 후, 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결하였다.
상기와 같이 2차 소결된 성형체에 무늬목 또는 각종무늬(그림 포함)의 전사지를 붙이고, 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하여 특정 무늬가 있는 인조 목재를 제조하였다.
이와 같이 제조한 인조 목재를 KSF 2202의 규정(밀도측정 및 함수율 측정규정)에 따라 밀도(비중)를 측정하였더니, 0.62였고, KSF 2202(압축강도 시험규정)의규정에 따라 압축강도를 측정하였더니 453.6kg/cm2이었고, KSF 2208(목재의 휨강도 측정 규정)에 따라 휨강도를 측정하였더니, 651kg/cm2이었다.
실시예2
30중량%의 황토분말과, 15중량%의 규석 분말과, 5중량%의 알루미나 분말과, 10중량%의 카올린 분말과, 10중량%의 규조토 분말과, 30중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하였다.
이와 같이 얻은 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와, 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기(가로 ×세로 ×두께=10 ×10 ×10)의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시켰다.
건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 4시간동안 1차 소결시킨 후, 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키고, 상기 1차 소결된 판넬의 표면에 유약(도자기를 제조할 때 사용하는 잿물)을 스프레로 도포하고, 금속질감이 나도록 라스터(ruster ; 독일국 DEGUSA사 상표명)를 도포하고, 건조시킨 후, 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결하였다.
상기와 같이 2차 소결된 성형체에 무늬목 또는 각종무늬(그림 포함)의 전사지를 붙이고, 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하여 특정 무늬가 있는 인조 목재를 제조하였다.
이와 같이 제조한 인조 목재를 KSF 2202의 규정(밀도측정 및 함수율 측정규정)에 따라 밀도(비중)를 측정하였더니, 0.64였고, KSF 2202(압축강도 시험규정)의 규정에 따라 압축강도를 측정하였더니 483kg/cm2이었고, KSF 2208(목재의 휨강도 측정 규정)에 따라 휨강도를 측정하였더니, 722.5kg/cm2이었다.
실시예3
35중량%의 황토분말과, 15중량%의 규석 분말과, 9중량%의 알루미나 분말과, 7중량%의 카올린 분말과, 9중량%의 규조토 분말과, 25중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하였다.
이와 같이 얻은 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와, 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기(가로 ×세로 ×두께=10 ×10 ×10)의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시켰다.
건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 4시간동안 1차 소결시킨 후, 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키고, 상기 1차 소결된 판넬의 표면에 유약(도자기를 제조할 때 사용하는 잿물)을 스프레로 도포하고, 금속질감이 나도록 라스터(ruster ; 독일국 DEGUSA사 상표명)를 도포하고, 건조시킨 후, 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결하였다.
상기와 같이 2차 소결된 성형체에 무늬목 또는 각종무늬(그림 포함)의 전사지를 붙이고, 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하여 특정 무늬가 있는 인조 목재를 제조하였다.
이와 같이 제조한 인조 목재를 KSF 2202의 규정(밀도측정 및 함수율 측정규정)에 따라 밀도(비중)를 측정하였더니, 0.62였고, KSF 2202(압축강도 시험규정)의 규정에 따라 압축강도를 측정하였더니 580kg/cm2이었고, KSF 2208(목재의 휨강도 측정 규정)에 따라 휨강도를 측정하였더니, 565kg/cm2이었다.
실시예4
40중량%의 황토분말과, 10중량%의 규석 분말과, 8중량%의 알루미나 분말과, 15중량%의 카올린 분말과, 7중량%의 규조토 분말과, 20중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하였다.
이와 같이 얻은 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와, 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기(가로 ×세로 ×두께=10 ×10 ×10)의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시켰다.
건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 4시간동안 1차 소결시킨 후, 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키고, 상기 1차 소결된 판넬의 표면에 유약(도자기를 제조할 때 사용하는 잿물)을 스프레로 도포하고, 금속질감이 나도록 라스터(ruster ; 독일국 DEGUSA사 상표명)를 도포하고, 건조시킨 후, 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결하였다.
상기와 같이 2차 소결된 성형체에 무늬목 또는 각종무늬(그림 포함)의 전사지를 붙이고, 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하여 특정 무늬가 있는 인조 목재를 제조하였다.
이와 같이 제조한 인조 목재를 KSF 2202의 규정(밀도측정 및 함수율 측정규정)에 따라 밀도(비중)를 측정하였더니, 0.65였고, KSF 2202(압축강도 시험규정)의 규정에 따라 압축강도를 측정하였더니 630kg/cm2이었고, KSF 2208(목재의 휨강도 측정 규정)에 따라 휨강도를 측정하였더니, 742.4kg/cm2이었다.
실시예5
20중량%의 황토분말과, 13중량%의 규석 분말과, 7중량%의 알루미나 분말과, 12중량%의 카올린 분말과, 8중량%의 규조토 분말과, 40중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하였다.
이와 같이 얻은 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와, 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기(가로 ×세로 ×두께=10 ×10 ×10)의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시켰다.
건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 4시간동안 1차 소결시킨 후, 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키고, 상기 1차 소결된 판넬의 표면에 유약(도자기를 제조할 때 사용하는 잿물)을 스프레로 도포하고, 금속질감이나도록 라스터(ruster ; 독일국 DEGUSA사 상표명)를 도포하고, 건조시킨 후, 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결하였다.
상기와 같이 2차 소결된 성형체에 무늬목 또는 각종무늬(그림 포함)의 전사지를 붙이고, 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하여 특정 무늬가 있는 인조 목재를 제조하였다.
이와 같이 제조한 인조 목재를 KSF 2202의 규정(밀도측정 및 함수율 측정규정)에 따라 밀도(비중)를 측정하였더니, 0.59였고, KSF 2202(압축강도 시험규정)의 규정에 따라 압축강도를 측정하였더니 453.6kg/cm2이었고, KSF 2208(목재의 휨강도 측정 규정)에 따라 휨강도를 측정하였더니, 742.4kg/cm2이었다.
따라서, 본 발명의 제조방법에 의해 제조한 인조 목재는 압축강도가 라왕 목재의 압축강도에 비하여 20% 정도 떨어지고, 휨강도는 라왕 목재의 휨강도에 비하여 20% 정도 증가하여 목재대용(합판대용)으로 사용할 수 있어 가구, 실내의 내장재 또는 외장재로 사용할 수 있으므로, 가구, 실내의 내장재 또는 외장재로 사용할 나무를 벌채하지 않아도 되어 자연환경을 보존할 수 있고, 또한 본 발명의 인조 목재는 폐기시에 환경을 오염시키지 않으므로 환경 친화성이며, 나무처럼 가볍고 탄성력이 있음과 동시에, 충격력이 강하고 내구성이 있을 뿐만 아니라, 불에 타지않는 다는 등의 매우 실용성이 있는 인조 목재이다.
상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변경할 수 있음은 물론이다.
앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 인조목재의 제조방법에 의하면, 20 내지 40중량%의 황토분말과, 10 내지 20중량%의 규석 분말과, 3 내지 9중량%의 알루미나 분말과, 7 내지 15중량%의 카올린 분말과, 7 내지 15중량%의 규조토 분말과, 20 내지 40중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하는 인조 목재용 조성물 제조공정과, 상기 인조 목재용 조성물 제조공정에서 제조한 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시키는 판넬 성형공정과, 상기 판넬 성형공정에서 성형/건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 3 내지 5시간동안 소결시키는 1차 소결공정과, 상기 1차 소결공정에서 소결된 판넬을 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키는 냉각공정과, 상기 냉각공정에서 냉각된 판넬의 표면에 유약을 스프레로 도포하는 유약 도포공정과, 상기 유약 도포공정에서 유약이 도포된 판넬상에 금속질감이 나도록 라스터를 도포하고 건조시는 라스터 도포공정과, 상기 라스터 도포공정에서 라스터가 도포/건조된 판넬을 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차소결는 2차 소결공정과, 상기 2차 소결공정에서 소결된 판넬에 각종 무늬의 전사지를 붙이는 전사지 부착공정과, 상기 전사지 부착공정에서 판넬 표면에 전사지기 부착된 판넬을 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하는 3차 소결공정으로 이루어져 있으므로, 자연환경을 보존할 수 있고, 환경 친화성이며, 나무처럼 가볍고 탄성력이 있음과 동시에, 충격력이 강하고 내구성이 있을 뿐만 아니라, 불에 타지않는 다는 등의 매우 뛰어난 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 20 내지 40중량%의 황토분말과, 10 내지 20중량%의 규석 분말과, 3 내지 9중량%의 알루미나 분말과, 7 내지 15중량%의 카올린 분말과, 7 내지 15중량%의 규조토 분말과, 20 내지 40중량%의 규석질섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 인조목재용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 규석질섬유는 직경이 0.01 내지 0.03mm이고, 그 길이가 3 내지 7mm인 섬유질인 것을 특징으로 하는 인조목재용 조성물.
  3. 20 내지 40중량%의 황토분말과, 10 내지 20중량%의 규석 분말과, 3 내지 9중량%의 알루미나 분말과, 7 내지 15중량%의 카올린 분말과, 7 내지 15중량%의 규조토 분말과, 20 내지 40중량%의 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하는 인조 목재용 조성물 제조공정과,
    상기 인조 목재용 조성물 제조공정에서 제조한 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시키는 판넬 성형공정과,
    상기 판넬 성형공정에서 성형/건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 3 내지 5시간동안 소결시키는 1차 소결공정과,
    상기 1차 소결공정에서 소결된 판넬을 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키는 냉각공정과,
    상기 냉각공정에서 냉각된 판넬의 표면에 유약을 스프레로 도포하는 유약 도포공정과,
    상기 유약 도포공정에서 유약이 도포된 판넬상에 금속질감이 나도록 라스터를 도포하고 건조시는 라스터 도포공정과,
    상기 라스터 도포공정에서 라스터가 도포/건조된 판넬을 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결는 2차 소결공정과,
    상기 2차 소결공정에서 소결된 판넬에 각종 무늬의 전사지를 붙이는 전사지 부착공정과,
    상기 전사지 부착공정에서 판넬 표면에 전사지기 부착된 판넬을 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하는 3차 소결공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조목재의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 규석질섬유는 직경이 0.01 내지 0.03mm이고, 그 길이가 3 내지 7mm인 섬유질인 것을 특징으로 하는 인조목재의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 수용성수지는 아크릴수지, 페놀수지 또는 실리콘수지 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인조목재의 제조방법.
  6. 황토분말과, 규석 분말과, 알루미나 분말과, 카올린 분말과, 규조토 분말과, 규석질섬유를 교반기로 균등하게 교반하여 인조 목재용 조성물을 제조하는 인조 목재용 조성물 제조공정과,
    상기 인조 목재용 조성물 제조공정에서 제조한 인조 목재용 조성물 100중량%에 대해 20중량%의 수용성수지와 1중량%의 경화제를 첨가하여 슬러지(반죽)를 만들어서 성형 몰드에 부어서 일정한 크기의 판넬을 성형하여 60 내지 70℃의 더운 공기를 불어주면서 건조시키는 판넬 성형공정과,
    상기 판넬 성형공정에서 성형/건조된 상기 판넬을 800 내지 900℃의 온도로 유지된 소결로에서 3 내지 5시간동안 소결시키는 1차 소결공정과,
    상기 1차 소결공정에서 소결된 판넬을 대기상태에 방치하여 자연 냉각시키는 냉각공정과,
    상기 냉각공정에서 냉각된 판넬의 표면에 유약을 스프레로 도포하는 유약 도포공정과,
    상기 유약 도포공정에서 유약이 도포된 판넬상에 금속질감이 나도록 라스터를 도포하고 건조시는 라스터 도포공정과,
    상기 라스터 도포공정에서 라스터가 도포/건조된 판넬을 1200 내지 1300℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 7시간 내지 9시간 동안 2차 소결는 2차 소결공정과,
    상기 2차 소결공정에서 소결된 판넬에 각종 무늬의 전사지를 붙이는 전사지 부착공정과,
    상기 전사지 부착공정에서 판넬 표면에 전사지기 부착된 판넬을 800 내지 900℃로 유지된 환원분위기하의 소결로에서 소결하는 3차 소결공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조목재의 제조방법.
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