KR20030024263A - method for manufacturing of floor board - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Provided is a production process of a floor board which differentiates adhesion process of two different single sheets of a patterned timber to reduce adhesion time so that it contributes to reduce the entire production time. CONSTITUTION: The production process of the floor board comprises the steps of: (i) preparing a square plywood(1) and two different single sheets(2) of the patterned timber sewn in a square form; (ii) crossing the single sheets of the patterned timber, laminating them vertically and aligning the end of one short side and the end of both long sides; (iii) coating the end of one short side with adhesive; (iv) separating two different single sheets of the patterned timber among the coated single sheets and unfolding in a length direction; (v) coating one side of the plywood with adhesive; (vi) putting the unfolded single sheet on the coated adhesive, heating and compressing to adhere the sheet and the adhesive; (vii) secondly processing the plywood to form an insertion projection(3) at one long side and one short side and an insertion groove(4) at the other long side and the other short side; and (viii) coating the surface of the single sheet by transparent coating paper to form a protection layer(5).

Description

마루판재의 제조방법{method for manufacturing of floor board}Method for manufacturing of floor boards

본 발명은 조립식 마루판재에 관련된 것으로서, 더욱 상세하게는 직사각형상의 얇은 두께로 켜진 무늬목 단판을 직사각형상의 일차 가공된 합판의 한면에 신속히 접착할 수 있도록 한 조립식 마루판재의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to prefabricated floorboards, and more particularly, to a method for manufacturing a prefabricated floorboard material which enables to quickly adhere a veneer veneer turned on to a thin rectangular shape to one side of a rectangular primary processed plywood.

일반적으로 조립식 마루판재는 주택의 거실 바닥재나 사무실의 실내 바닥재로 사용되는데, 시공시에는 여러개의 마루판재를 조립하여 넓은 바닥을 이루게 된다.In general, prefabricated floorboards are used as a living room floor of the house or indoor flooring of the office, when construction is made of a plurality of floorboards to form a wide floor.

근래에 들어서면서 아파트 등과 같은 주택의 고급화와 함께 실내 인테리어에 관심이 높아지면서 거실의 바닥을 시공할 때 바닥재로서 자연 친화적인 마루판재를 이용하는 경우가 대분이므로 마루판재의 수요 또한 급속히 증가되는 추세에 있고, 이에 따라 관련 기술의 개발도 꾸준히 이루어지고 있는 실정에 있다.In recent years, as the interest in indoor interiors has increased along with the enhancement of houses such as apartments, the demand for floorboards has been increasing rapidly. As a result, related technologies are being developed steadily.

상기한 나무판재의 구조에 대하여 도 1에 의해 참고적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 1 with reference to the structure of the wood board as described below.

직사각형상으로 된 합판(1)이 있고, 상기 합판의 상부면에는 얇은 두께로 켜진 직사각형상의 무늬목 단판(2)이 접착되어 있으며, 상기 합판(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에는 조립을 위해 삽입돌기(3)가 형성됨과 함께 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에는 조립을 위해 삽입홈(4)이 형성되어 있고, 상기 무늬목 단판(2)의 상부면에는 표면보호를 위해 UV 코팅물질이나 우레탄 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)이 형성되어 있다.There is a rectangular plywood (1), the top surface of the plywood is bonded with a rectangular veneer veneer (2) turned on in a thin thickness, and inserted into one side long side and one side short side of the plywood (1) for assembly The protrusion 3 is formed, and the other long side and the other short side are formed with an insertion groove 4 for assembly. The upper surface of the veneer veneer 2 has a UV coating material or urethane coating for surface protection. The protective layer 5 is formed by application of the substance.

상기에서 합판(1)의 상부면에 접착된 무늬목 단판(2)은 두개로 분리되어 있고, 상기 두개중 하나의 무늬목 단판은 다른 하나의 무늬목 단판에 비해 장변부 길이가 대략 한배 정도 길게 되어 있는데, 이는 시공시 하나의 마루판재만 조립하더라도 평면상 두개의 마루판재가 조립된 것과 같은 느낌을 주도록 함은 물론 조립 완료상태에서는 평면에서 보여지는 무늬목 단판의 배열이 서로 엇갈린 모자이크형태를 갖추도록 함에 있다.The veneer veneer (2) bonded to the upper surface of the plywood (1) is separated into two, and one of the two veneer veneers are about one times longer than the other veneer veneer, This means that even if only one floorboard material is assembled during construction, it gives a feeling of assembling two floorboard materials on the plane, and in the completed state, the arrangement of veneer veneers seen in the plane has a staggered mosaic form.

이와 같이 구성된 마루판재를 이용해 바닥을 시공하고자 할 경우에는 합판(1)의 상부면에 접착되어 있는 무늬목 단판(2)이 표면으로 노출되도록 여러개의 마루판재를 서로 결합시켜 조립하면 되는데, 이때에는 합판(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에 형성되어 하나의 마루판재를 구성하고 있는 삽입돌기(3)를 합판(1)의 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에 형성되어 다른 하나의 마루판재를 구성하고 있는 삽입홈(4)으로 삽입하면 되고, 상기한 과정을 거쳐 여러개의 마루판재를 조립하게 되면 도 2와 같이 평면상 무늬목 단판(2)이 서로 엇갈린 모자이크형태의 배열을 갖게 된다.When the floor is to be constructed using the floorboard material configured as described above, a plurality of floorboard materials may be combined and assembled together so that the veneer veneer 2 adhered to the upper surface of the plywood 1 is exposed to the surface. Insertion protrusions 3 formed on one side of the long side and one short side of (1) and constituting one floorboard are formed on the other side of the long side and the other side of one side of the plywood 1 and the other floorboard. When inserted into the insertion groove (4) constituting the, if the floorboard material is assembled through the above process as shown in Figure 2 planar veneer veneer (2) has a mosaic-like arrangement of the cross.

상기에서 합판(1)의 상부면에 무늬목 단판(2)을 접착하는 것은, 마루판재 전체를 고가의 원목으로 하면 제조에 따른 관련 비용이 비싸지므로 실제 시공시 평면에서 보여지는 부분만 얇은 두께의 원목으로 하여 제조에 따른 관련 비용이 저렴해지도록 하기 위함에 있다.Bonding the veneer veneer (2) to the upper surface of the plywood (1), if the entire floorboard is made of expensive wood, since the associated costs associated with manufacturing is expensive, only the portion of the solid thick wood that is seen in the plane during the actual construction In order to reduce the related costs according to the manufacturing.

한편 상기한 마루판재를 제조하기 위해서는 하나의 방법이 제공되는 바, 먼저 종래 마루판재의 제조방법에 대하여 도 5 내지 도 6을 참고로 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, one method is provided to manufacture the floorboard material. First, a method for manufacturing the floorboard material will be described with reference to FIGS. 5 to 6 as follows.

직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르게직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하는 단계와, 상기 합판(1)의 일면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 합판(1)에 도포된 접착제 위로 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 길이방향으로 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 길이방향으로 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성하는 단계와, 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.Comprising the step of providing a plywood (1) in the rectangular shape and two different veneer veneer (2) of thinly turned in a rectangular shape with different lengths, and applying an adhesive to one surface of the plywood (1) And placing the two veneer veneers (2) of two sizes on the adhesive applied to the plywood (1) in the longitudinal direction, and then heating and pressing them to bond the two veneer veneers (2) to the longitudinal direction. Secondary processing the bonded plywood (1) to form an insertion protrusion (3) on one side of the long side and one cross-sectional side, and forming an insertion groove (4) on the other side of the long side and the other side of the short side; The step of forming the protective layer 5 by applying a coating material of a transparent material on the surface of the veneer veneer (2) bonded to (1) is performed sequentially.

이하 종래 방법에 의해 마루판재를 제조하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of manufacturing the floorboard material by the conventional method will be described in detail.

직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르게 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비한 다음 상기 합판(1)의 일면에 일단 접착제를 도포한다.In addition to having a plywood (1) first processed into a rectangular shape and two different lengths of veneer veneer (2) of thinly turned into a rectangular shape differently in length, and then apply an adhesive to one surface of the plywood (1).

이후 상기 합판(1)에 도포된 접착제 위로 그 서로 마주보는 끝단이 접촉되도록 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 길이방향으로 올려 놓은 다음 가열프레스기에 의해 일정시간 동안 가압,가열하면 합판(1)에 접착된 접착제가 무늬목 단판(2)과의 사이에서 굳어지므로 상기 합판(1)에 무늬목 단판(2)이 접착된다.After placing the veneer veneer (2) of two sizes in the longitudinal direction so that the ends facing each other over the adhesive applied to the plywood (1), and then pressurized and heated for a predetermined time by a heating press to the plywood (1) The veneer veneer 2 is adhered to the plywood 1 because the adhesive is hardened between the veneer veneer 2.

계속해서 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성한 후 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하면 결국 하나의 마루판재가 제조 완료되고, 이 상태에서는 합판(1)에 접착된 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 보호층(5)의 보호를 받으면서 외부로 노출되므로 평면에서 볼 때 길이가 서로 다른 두개의 마루판재인것 같은 느낌을 가지게 된다.Subsequently, the plywood 1 to which the veneer veneer 2 is bonded is secondary processed to form an insertion protrusion 3 on one long side side and one end surface side, and an insertion groove 4 on the other long side side and the other short side side. After forming a protective layer (5) by applying a coating material of a transparent material on the surface of the veneer veneer (2) bonded to the plywood (1) to form a floorboard material is finally finished, in this state plywood ( The veneer veneer (2) of two sizes bonded to 1) is exposed to the outside while being protected by the protective layer (5), so that when viewed in plan, it has a feeling of two floorboards having different lengths.

한편, 종래 방법에 의해 마루판재를 제조할 때, 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면으로 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)을 형성하는 것은, 상기 무늬목 단판(2)의 표면을 보호하여 시공상태에서 사용할 때 가급적 스크래치가 발생되지 않도록 하기 위함에 있는데, 상기 보호층(5)을 형성하는 코팅물질은 무늬목 단판의 색상 및 무늬결이 그대로 보여지도록 투명한 재질로서 UV나 우레탄이 사용된다.On the other hand, when manufacturing the floorboard material by the conventional method, forming the protective layer (5) by the application of a coating material to the surface of the veneer veneer (2) bonded to the plywood (1), the veneer veneer (2) In order to protect the surface of the to prevent scratches when used in the construction as possible, the coating material forming the protective layer (5) is a transparent material so that the color and texture of the veneer veneer is visible as it is UV or urethane Used.

그러나 종래 이와 같은 방법에 의해 마루판재를 제조할 때에는 합판(1)의 일면에 접착제를 도포한 다음 그 위로 길이가 서로 다른 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 각각 따로 따로 올려 놓은 다음 가압,가열에 의해 상기 합판(1)에 접착시키므로 두가지 크기의 무늬목 단판을 각각 별도로 올려 놓아야 함은 물론 두가지 크기의 무늬목 단판이 합판에 도포된 접착제 위로 올려진 직후에는 후작업에 의해 그 서로 마주보는 부분이 최대한 가깝게 접촉되도록 함과 함께 장변측이 서로 평행하도록 두 무늬목 단판을 움직여주어야 하므로 무늬목 단판의 접착시간이 길어짐에 따른 전체 제조시간이 길어져 생산성이 떨어지는 문제점이 있고, 더불어 생산량에 비례한 인건비의 상승도 초래되는 문제점이 있었다.However, when manufacturing the floorboard material by the conventional method as described above, after applying the adhesive on one side of the plywood (1) and then placed two different sizes of veneer veneer (2) of different lengths on top of each other and then pressurized, heated By adhering to the plywood (1) by the two veneer veneers of each size should be placed separately, as well as the two sides veneer veneers immediately after being put on the adhesive applied to the plywood to the part facing each other as close as possible The two veneer veneers must be moved so that the long side is parallel to each other and the long side is parallel to each other. As a result, the overall manufacturing time is increased due to the longer adhesion time of the veneer veneers. There was a problem.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 특히 합판의 일면에 길이가 서로 다른 두가지 크기의 무늬목 단판을 접착하는 과정을 달리하여 상기 무늬목 단판의 접착시간을 줄여줌에 따라 마루판재의 전체 제조시간이 줄어들도록 함과 함께 이로 인해 인건비의 절감도 가져올 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, in particular, by varying the process of bonding the veneer veneer of two different sizes on one side of the plywood to reduce the adhesion time of the veneer veneer floorboard material The purpose of this is to reduce the overall manufacturing time of the product and to reduce labor costs.

도 1은 마루판재를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a floorboard

도 2는 마루판재가 조립되어 실내의 바닥을 이루고 있는 상태의 요부 평면도Figure 2 is a plan view of the main portion of the floor board is assembled to form the floor of the room

도 3은 마루판재가 조립된 상태를 확대하여 나타낸 종단면도Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing an enlarged state of the floorboard material assembled;

도 4는 도 3의 Ⅰ-Ⅰ단면도4 is a cross-sectional view taken along line II of FIG.

도 5는 종래 조립식 마루판재의 제조 과정을 나타낸 사시도5 is a perspective view showing a manufacturing process of a conventional prefabricated floorboard

도 6은 종래 조립식 마루판재의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트6 is a flow chart sequentially showing a manufacturing process of a conventional prefabricated floorboard material

도 7은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 나타낸 사시도Figure 7 is a perspective view showing the manufacturing process of the present invention prefabricated floorboard

도 8은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트8 is a flow chart sequentially showing the manufacturing process of the prefabricated floorboard material of the present invention

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1. 합판 2. 무늬목 단판1. plywood 2. veneer veneer

3. 삽입돌기 4. 삽입홈3. Insertion protrusion 4. Insertion groove

5. 보호층5. Protective layer

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 직사각형상으로 일차 가공된 합판을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판을 구비하는 단계와, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리하는 단계와, 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포하는 단계와, 상,하로 연속해서 중첩되어 일측 단변측 끝단에 접착제가 도포되어 있는 각 무늬목 단판중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 길이방향으로 펼치는 단계와, 상기 합판의 일면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 합판에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판을 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와, 상기 무늬목 단판이 접착된 합판을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈을 형성하는 단계와, 상기 합판에 접착된 무늬목 단판의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 마루판재의 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the step of providing a veneer veneer of two different sizes of thinly turned into a rectangular shape while being different in length and having a plywood processed into a rectangular shape, the veneer of the two sizes Arranging the end plates alternately up and down alternately by a certain height, and arranging one short side end and both long side ends side by side, and one short side end of each veneer veneer that is continuously stacked up and down. The step of applying the adhesive to the step of successively overlapping up and down, the two veneer veneers of different size of each veneer veneer that is applied to the adhesive on one side of the short side end continuously spreading in the longitudinal direction at the same time, and Applying an adhesive to one side of the plywood, and over the adhesive applied to the plywood Placing the veneer veneer unfolded in two directions, and then heating and pressing to bond, and secondary processing the plywood to which the veneer veneer is adhered to form an insertion protrusion on one side and one end surface side and the other side On the other side of the short side, there is provided a method of manufacturing a floorboard material in which an insertion groove is formed and a step of forming a protective layer by applying a coating material of a transparent material on the surface of the veneer veneer adhered to the plywood is sequentially performed. .

이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 도 7 내지 도 8을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the attached FIGS. 7 to 8 as an embodiment.

첨부된 도 7은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명 조립식 마루판재의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트로서, 본 발명은 직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하는 단계와, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리하는 단계와, 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판(2)의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포하는 단계와, 상,하로 연속해서 중첩되어 일측 단변측 끝단에 접착제가 도포되어 있는 각 무늬목 단판(2)중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 길이방향으로 펼치는 단계와, 상기 합판(1)의 일면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 합판(1)에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판(2)을 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와, 상기 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성하는 단계와, 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.7 is a perspective view illustrating a manufacturing process of the prefabricated floorboard according to the present invention, and FIG. 8 is a flowchart sequentially illustrating a manufacturing process of the prefabricated floorboard according to the present invention, and the present invention is a rectangular plywood (1). ) And having two different sizes of veneer veneers (2) turned on in a thin rectangular shape with different lengths, and the two veneer veneers (2) of successive up and down alternately by a certain height Arranging the one side short side end and both side long side ends side by side, and applying an adhesive to one side short side end of each veneer veneer (2) which is continuously stacked up and down, and Two veneer veneers of different sizes are continuously stacked at the same time. Spreading in the longitudinal direction while removing with a step, applying an adhesive to one surface of the plywood (1), and placing the veneer veneer (2) stretched in the longitudinal direction over the adhesive applied to the plywood (1) and then heating, Pressing and gluing, and the plywood 1 to which the veneer veneer 2 is bonded is secondary processed to form an insertion protrusion 3 on one side of the long side and one side of the side and at the other side of the other side of the long side Forming the insertion groove (4) on the side, and the step of forming a protective layer (5) by applying a coating material of a transparent material on the surface of the veneer veneer (2) bonded to the plywood (1) Are manufactured.

이와 같은 본 발명 방법에 의해 마루판재를 제조하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of manufacturing the floorboard material by the present invention as described above in detail.

직사각형상으로 일차 가공된 합판(1)을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 구비하고, 이후 상기 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리한다.In addition to having a plywood (1) first processed into a rectangular shape and having a different length and two thin veneer veneer thinly turned into a rectangular shape, then the two veneer veneer (2) of a predetermined height Repeatedly overlap each other up and down as much as possible, and then arrange one side of the short side and both sides of the long side.

계속해서 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판(2)의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포한 다음 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판(2)중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 이를 길이방향으로 펼치는데, 상기 길이가 다른 두개의 무늬목 단판이 펼쳐진 상태에서는 그 서로 마주보는 단변측 끝단이 접착제에 의해 붙어 있다.Subsequently, an adhesive is applied to one end of each side of the veneer veneer overlapping up and down successively, and then two veneer veneers of different veneer overlapping up and down continuously The end plates are continuously squeezed out at one time and spread out in the longitudinal direction. In the state where the two veneer end plates having different lengths are unfolded, the short side ends facing each other are attached by the adhesive.

이와 같은 상태에서 합판(1)의 일면에 접착제를 도포한 다음 상기 합판에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판(2)을 올려 놓고 가열프레스기에 의해 일정시간 동안 가압, 가열하면 합판(1)에 도포된 접착제가 무늬목 단판(2)과의 사이에서 굳어지므로 상기 합판(1)에 무늬목 단판(2)이 접착된다.In such a state, the adhesive is applied to one surface of the plywood 1, and then the veneer veneer 2 extending in the longitudinal direction is placed on the adhesive applied to the plywood, and then pressurized and heated for a predetermined time by a heating press. The veneer veneer 2 is adhered to the plywood 1 because the adhesive applied to it hardens between the veneer veneer 2.

이후 무늬목 단판(2)이 접착된 합판(1)을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기(3)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈(4)을 형성한 다음 상기 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층(5)을 형성하면 결국 하나의 마루판재가 제조 완료되고, 이 상태에서는 두가지 크기의 무늬목 단판(2)이 외부로 노출되므로 평면에서 볼 때 길이가 서로 다른 두개의 마루판재인것 같은 느낌을 가지게 된다.Thereafter, the plywood (1) to which the veneer veneer (2) is bonded is secondary processed to form an insertion protrusion (3) on one side of the long side and one side of the side, and an insertion groove (4) is formed on the other side of the long side and the other side of the other side. After forming a protective layer (5) by applying a coating material of a transparent material on the surface of the veneer veneer (2) bonded to the plywood (1) to form a floorboard material is finally finished, in this state of two sizes The veneer veneer (2) is exposed to the outside, so when viewed in plan it will feel like two floorboards of different lengths.

한편, 본 발명 방법에 의해 마루판재를 제조할 때, 합판(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 코팅물질의 도포에 의해 보호층(5)을 형성하는 것은, 종래에서와 같이 상기 무늬목 단판(2)의 표면을 보호하여 시공상태에서 사용할 때 스크래치가 발생되지 않도록 하기 위함에 있는데, 상기 보호층(5)을 형성하는 코팅물질은 무늬목 단판의 색상 및 무늬결이 그대로 보여지도록 투명한 재질로서 UV나 우레탄이 사용된다.On the other hand, when manufacturing the floorboard material by the method of the present invention, forming the protective layer (5) by the application of a coating material on the surface of the veneer veneer (2) bonded to the plywood (1), as described above In order to protect the surface of the veneer veneer (2) to prevent scratches when used in the construction state, the coating material forming the protective layer (5) is a transparent material so that the color and texture of the veneer veneer is visible as it is UV or urethane are used.

그러므로 본 발명 방법에 의해 마루판재를 제조할 때에는 길이가 다른 두가지 크기의 무늬목 단판(2)을 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단이 나란해진 상태로서 길이방향으로 먼저 붙인 다음 이를 한꺼번에 합판(1)의 일면에 올려 놓고 곧바로 접착시키면 되므로 무늬목 단판의 접착시간이 짧아짐에 따른 전체 제조시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있고, 더불어 생산량에 비례한 인건비의 절감도 가져올 수 있는 효과가 있다.Therefore, when manufacturing the floorboard material by the method of the present invention, the veneer veneer (2) of two sizes having different lengths is first attached in the longitudinal direction with one short side end and both long side ends side by side, and then plywood (1) at once. Since it is put on one side of the adhesive immediately after the adhesion time of the veneer veneer is shortened the overall manufacturing time has the effect of improving the productivity, and also has the effect of reducing labor costs proportional to the output.

Claims (1)

직사각형상으로 일차 가공된 합판을 구비함과 함께 길이가 서로 다르면서 직사각형상으로 얇게 켜진 두가지 크기의 무늬목 단판을 구비하는 단계와,A step of having a veneer veneer of the rectangular shape and having two different sizes of veneer veneer of different lengths and thinly turned into a rectangular shape, 상기 두가지 크기의 무늬목 단판을 일정 높이만큼 서로 엇갈리게 상,하로 연속해서 중접시킨 다음 그 일측 단변측 끝단 및 양측 장변측 끝단을 나란하게 정리하는 단계와,Arranging the two veneer veneers of the two sizes up and down alternately with each other by a predetermined height, and then arranging one short side end and two long side ends side by side; 상기 상,하로 연속해서 중첩되어 있는 각 무늬목 단판의 일측 단변측 끝단에 접착제를 도포하는 단계와,Applying an adhesive to one end of one side of each veneer veneer which is continuously stacked up and down; 상,하로 연속해서 중첩되어 일측 단변측 끝단에 접착제가 도포되어 있는 각 무늬목 단판중 크기가 다른 두개의 무늬목 단판끼리 한꺼번에 계속적으로 때어내면서 길이방향으로 펼치는 단계와,The step of unfolding in the longitudinal direction while continuously overlapping the two veneer veneers of different sizes of each veneer veneer with the adhesive applied to one end of the short side, overlapping successively up and down, 상기 합판의 일면에 접착제를 도포하는 단계와,Applying an adhesive to one surface of the plywood; 상기 합판에 도포된 접착제 위로 길이방향으로 펼쳐진 무늬목 단판을 올려 놓은 다음 가열,압착하여 접착하는 단계와,Placing the veneer veneer extended in the longitudinal direction on the adhesive applied to the plywood, and then heating and compressing the adhesive veneer; 상기 무늬목 단판이 접착된 합판을 이차 가공하여 일측 장변측과 일측 단면측에 삽입돌기를 형성함과 함께 다른 일측 장변측과 다른 일측 단변측에는 삽입홈을 형성하는 단계와,Forming an insertion protrusion on one side of the long side and one side of the cross-section by secondary processing the plywood to which the veneer veneer is bonded, and forming an insertion groove on the other side of the long side and the other side of the short side; 상기 합판에 접착된 무늬목 단판의 표면에 투명한 재질의 코팅물질을 도포하여 보호층을 형성하는 단계가 순차적으로 수행되어 지는 것을 특징으로 하는 마루판재의 제조방법.The method of manufacturing a floorboard material, characterized in that the step of forming a protective layer by applying a coating material of a transparent material on the surface of the veneer veneer adhered to the plywood is performed sequentially.
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