KR20030021537A - 산업시설 관리 시스템 - Google Patents

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Abstract

산업시설 관리 시스템이 개시되어 있다. 본 발명에 따르면, 네트워크 운용을 위한 감시 단말기 및 업무용 단말기가 접속되며, 게이트 웨이를 통해 시스템의 망운용을 위한 망관리 센터와 연결되고, 무선망을 통한 관리 정보가 관리자의 개인 단말기로 제공되도록 하며, 전력선 네트워크와의 접속을 통한 전력선 통신이 이루어지는 사업자 망; 상기 사업자 망과의 정보 교류가 이루어지도록 접속되고, 웹 서버를 포함한 디비 서버(DB Server)와 연동되어 웹상에서의 시스템 제어 및 관리 정보를 축적하기 위한 인터넷 망; 상기 인터넷 망으로 에너지 관리 정보, 환경 감시 정보 및 설비 보안 정보를 제공하기 위해 에너지 관리 시스템, 환경 감시 시스템 및 설비 보안 감시 시스템에서 생성되는 메시지, 화상, 음성 데이터를 셀(Cell) 단위로 분할하여 송신하기 위한 전용망;으로 이루어져 인터넷 망으로 원격 전력 감시 정보 및 부가 서비스 정보를 제공하기 위해 원격 전력 감시 시스템 및 부가 서비스 시스템으로 부터 감시 정보를 수신하여, 복합 기술을 통한 전국의 산업 시설물을 원격으로 감시 제어하고 데이터 베이스 구축을 통해 산업시설 및 자원의 최적화 운전을 지원하는 효과를 얻는다.

Description

산업시설 관리 시스템{A MANAGEMENT SYSTEM FOR INDUSTRIAL FACILITIES}
본 발명은 관리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세히는 산업시설의 실시간 전력, 최적화 에너지, 환경 감시, 보안 감시 및 네트워크 관리를 위한 산업시설 관리 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 네트워크를 통한 산업 관리는 일부분에 한정되어 있음에 따라,산업 시설물의 전반적인 관리가 이루어지지 못하고 있으며, 이로 인한 산업 시설물의 총괄적인 시스템 관리에 있어 인력 낭비가 극대화 되는 문제점이 발생하고 있는 것이다.
또한, 인력을 통한 산업 시설물의 총괄 제어가 이루어짐에 따라, 실시간 제어가 어려워 산업 전반에 걸친 악영향이 초래되는 문제점이 야기되고 있는 것이다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 정보 통신의 복합기술을 통하여 전국의 산업시설물을 원격으로 감시 제어하고 데이터 베이스 구축을 통해 산업 시설 및 자원의 최적화 운전을 지원하기 위한 산업시설 관리 시스템을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 관점에 따른 산업시설 관리 시스템은, 네트워크 운용을 위한 감시 단말기 및 업무용 단말기가 접속되며, 게이트 웨이를 통해 시스템의 망운용을 위한 망관리 센터와 연결되고, 무선망을 통한 관리 정보가 관리자의 개인 단말기로 제공되도록 하며, 전력선 네트워크와의 접속을 통한 전력선 통신이 이루어지는 사업자 망; 상기 사업자 망과의 정보 교류가 이루어지도록 접속되고, 웹 서버를 포함한 디비 서버(DB Server)와 연동되어 웹상에서의 시스템 제어 및 관리 정보를 축적하기 위한 인터넷 망; 상기 인터넷 망으로 에너지 관리 정보, 환경 감시 정보 및 설비 보안 정보를 제공하기 위해 에너지 관리 시스템, 환경 감시 시스템 및 설비 보안 감시 시스템에서 생성되는 메시지, 화상, 음성 데이터를 셀(Cell) 단위로 분할하여 송신하며, 상기 인터넷 망으로 원격 전력 감시 정보 및 부가 서비스 정보를 제공하기 위해 원격 전력 감시 시스템 및 부가 서비스 시스템으로 부터 감시 정보를 수신하기 위한 전용망으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 산업 최적화 시스템의 구성도이고,
도 2는 도 1의 주요 설비 보안 감시 시스템을 나타낸 네트워크 구성도이며,
도 3은 도 1의 에너지 최적관리 시스템의 네트워크 구성도이고,
도 4는 도 1의 환경 감시 시스템의 네트워크 구성도이며,
도 5는 도 1의 원격 전력 감시 시스템의 네트워크 구성도이고,
도 6은 도 2의 원격 절연 정항 감시 시스템을 나타낸 네트워크 구성도이며,
도 7은 도 2의 방범 감시 시스템을 나타낸 네트워크 구성도이고,
도 8은 도 2의 방재 및 네트워크 장비, 발전기 상태 감시 시스템을 나타낸 구성도이며,
도 9는 도 3의 원격 검침 시스템을 나타낸 구성도이고,
도 10은 도 3의 산업 설비 시스템을 나타낸 구성도이며,
도 11은 도 3의 에너지 감시/절약 시스템을 나타낸 구성도이고,
도 12는 도 4의 대기오염 감시 모니터링을 위한 구성도이며,
도 13은 도 4의 기상관측 시스템을 나타낸 구성도이고,
도 14는 도 4의 수질원격 감시 시스템을 나타낸 구성도이며,
도 15는 수용가 단말 구조를 나타낸 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
101 : 사업자 망 103 : 망관리 센터
109 : 인터넷 111 : 전용망
115 : 네트워크 관리 서버 125 : 원격전력 감시 시스템
135 : 설비보안 감시 시스템 139 : 환경 감시 시스템
143 : 에너지 관리 시스템 203 : 아이디씨(IDC) 센터
207 : 절연저항 측정 시스템 209 : 방범 감시 시스템
211 : 방재 감시 시스템 213 : 네트워크 장비 감시 시스템
221 : 인트라넷 317 : 원격검침 서비스 시스템
319 : 산업설비 관리 시스템 321 : 에너지 절약 시스템
323 : 전기화재 예측 시스템 403 : 환경종합 센터
423 : 대기오염 감시 시스템 425 : 기상 관측 감시 시스템
427 : 수질 감시 시스템
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체 시스템을 설명하기 위한 구성도이다. 참조 도면에 따르면, 사업자 시스템을 구축하기 위한 사업자망(101), 인터넷 망(109), 모뎀, 전용망(111)으로 이루어지며, 상기 사업자망(101)은 에프이피(FEP : 169 - Front End Processor)를 거쳐 광역 서버(163)와 접속되며, 광역 서버(163)는 데이터 베이스 서버(165) 및 백업 서버(167)와 연동된다.
또한 상기 사업자 망(101)은 감시 단말기(161)와 업무용 단말기(159)가 접속되며, 게이트 웨이(157)를 통해 망관리 센터(103)와 연결되고, 무선망(153)을 통한 관리 정보가 개인 단말기(155)로 제공되도록 하며, 전력선 네트워크(105)와의 접속을 통한 전력선 통신이 이루어지도록 하고 있다.
인터넷 망(109)에는 웹 서버(145)를 포함한 디비 서버(DB Server :147)와 연동되어 웹상에서의 시스템 제어 및 관리 정보를 축적한다. 인터넷 망(109)은 각각의 게이트 웨이(149, 151)를 통해 상기 전용망(111)과 접속되며, 상기 전용망(111)은 설비보안 감시 시스템(135), 환경 감시 시스템(139) 및 에너지 관리 시스템(143)과 연결되며, 이는 각각의 디에스유(Digital Service Unit)를 포함한 라우터(Router : 133, 137, 141) 및 각각의 알엔(RN) 유닛(127, 129, 141)을 통한다.
상기 전용망(111)에는 원격 전력 감시 시스템(125) 및 부가 서비스 시스템(123)이 연결되며, 연결 장치로써 라우터(121), 디에스유닛(DSU : 119) 및 랜(LAN) 통신 접속을 위한 노드(NODE : 119)가 사용되며, 네트워크 관리 서버(115)가 직접 접속되고 있다.
전용망(111)은 상기 설비보안 감시 시스템(135), 환경 감시 시스템 (139) 및 에너지 관리 시스템(143)에서 생성되는 모든 메시지, 화상, 음성 데이터를 셀(Cell) 단위로 분할하여 송신토록 하고 있다. 전용망(111)을 통해 제공되는 정보, 즉 산업 관리 정보는 게이트 웨이(149)를 통해 인터넷 망(109)으로 탑재되며, 웹 서버(145) 및 디비 서버(147)에서 상기 산업 관리 정보를 축적, 정보 관리를 수행한다.
상기 웹 서버(145)를 통해 디비 서버(147)에 저장된 정보는 인터넷 망(109)을 통해 원격 서버(107)로 전송되며, 사업자 망(101)은 원격 서버(107)에서 제공되는 정보를 망관리 센터(103)로 공급한다. 망관리 센터(103)는 상기 산업 관리 정보를 시스템별 정보 분석 및 분석된 정보 관리를 수행하며, 사업자 망(101)을 통해 상기 감시 단말기(106) 및 업무용 단말기(159)로 상기 시스템별 분석 정보를 제공한다.
상기 시스템별 분석 정보는 무선망(153)을 통해 개인 단말기(155)-관리자에 한하여 사용됨-로 공급되어, 관리자는 상기 시스템별 분석 정보를 토대로 각 시스템의 현황을 감시할 수 있는 것이다. 광역 서버(163), 데이터 베이스 서버(165) 및백업 서버(167)는 상기 시스템별 분석 정보를 저장하여 정보 관리에 이용토록 하고 있다.
상기 전용망(111)의 통신 프로토콜은 TCP/UDP/IP를 사용한다.
전용망(111)은 원격 전력 감시 시스템(125)의 검침 정보를 관리하기 위한 것으로, 네트워크 관리 서버(115)의 시스템 관리하에 상기 망관리 센터(103)로 정보 전송이 이루어지며, 이더넷(Ethernet)의 범용 LAN을 수용하고 있다.
도 2는 상기 설비보안 감시 시스템(135)을 나타낸 구성도이다. 도 2를 참조하면, 업체망(201), 전용 네트워크(205), 무선망(217) 및 인트라넷(221)으로 이루어지며, 상기 전용 네트워크(205)는 주요 설비의 보안 감시를 위해 절연저항 측정 시스템(207), 방범 감시 시스템(209), 방재 감시 시스템(211), 네트워크 장비 감시 시스템(213) 및 씨오 발전기(215)와 연동되어 종합 감시 시스템 정보를 탑재한다.
전용 네트워크(205)에 탑재된 종합 감시 시스템 정보는 업체망(201)을 거쳐 아이디씨 센터(IDC : 203)로 전송되어 상기 방범 감시, 방재 감시, 네트워크 장비 감시, 씨오 원격 감시 및 절연저항을 원격으로 감시한다.
인트라넷(221)은 주요 설비 감시 단말기(223), 분석 시스템 단말기(225) 및 오퍼레이션 센터(Operation Center : 227)와 연결되어 업체내의 정보 시스템 공유 및 업무 지원이 가능토록 하고 있다. 상기 광역 서버(219)는 데이터 베이스 서버(241) 및 백업 서버(229)와 접속되어 상기 종합 감시 시스템 정보를 저장한다.
따라서, 상기 다수의 감시 시스템에서 검출되는 종합 감시 시스템 정보는 전용 네트워크(205)를 통해 취합되어, 업체망(201)을 통해 아이디씨 센터(203)로 제공된다. 아이디씨 센터(203)는 종합 감시 시스템 정보를 통해 해당 시스템의 보안 감시를 수행한다. 업체망(201)은 인트라넷(221)과 무선망(217)으로 상기 종합 감시 시스템 정보를 제공하며, 인트라넷(221)을 통해 주요 설비 감시 단말기(223) 및 분석 시스템 단말기(225)로 시스템 감시 정보를 전송한다.
업체망(201)에서 인트라넷(221)으로 정보 교류시에는 방화벽(235)를 거치도록 하며, 광역 서버(219)를 통해 시스템 정보를 데이터 베이스 서버(241) 및 백업 서버(229)에서 저장시키는 것이다. 데이터 베이스 서버(241)에는 실시간 종합 감시 시스템 정보를 저장하며, 이러한 정보를 기초로 하여 상기 주요 설비 감시 단말기(223) 및 분석 시스템 단말기(225)에서 시스템의 변동사항을 감시하는 것이다.
오퍼레이션 센터(227)는 상기 다수의 시스템 이상 발생시 각 시스템을 제어하기 위한 것으로, 제어되는 정보는 인트라넷(221), 광역 서버(219)를 거쳐 데이터 베이스 서버(241)에 저장됨과 더불어, 업체망(201)을 거쳐 각 시스템을 제어하는 것이다. 또한, 제어 정보 및 데이터 베이스 서버(241)에 저장되는 정보는 무선망(217)을 거쳐 모바일 폰(239)으로 제공하므로서, 현장에서 발생되는 감시정보를 현장 관리자 또는 호스트에게 전송하는 것이다. 무선망은 CDMA 또는 WAP 방식을 사용한다.
도 3은 도 1의 에너지 관리 시스템(143)을 나타낸 구성도이다. 예시도면을 참조하면, 업체망(301), 인트라넷(307)으로 구성되고, 상기 업체망(301)에는 무선망 (303), 센터 광역 단말기(305), 인트라넷(307), 에프이피(FEP : 329)와 접속된다. 상기 인트라넷(307)은 에너지 감시 단말기(331), 업무통합 단말기(333) 및 에너지 진단/분석 단말기(335)와 접속되며, 상기 에프이피(329)에는 광역 서버(309), 웹 디비 서버(311) 및 백업 서버(313)가 연동된다.
각각의 단위별 감시 대상인 원격 검침 서비스 시스템(317), 산업설비 관리 시스템(319), 에너지 절약 시스템(321), 전기화재 예측 시스템(323)의 분산 네트워크를 업체망(301)을 통해 취합하여 각각으로 검출되는 에너지 관리 시스템 정보가 게이트 웨이(325)를 통해 센터 광역 단말기(305)로 제공되도록 함에 따라, 에너지 소비를 집중 감시토록 하고 있다.
상기 에너지 관리 시스템 정보는 라우터(327)를 통해 인트라넷(307)으로 공급되며, 에너지 감시 단말기(331)를 통한 에너지 감시 정보를 수신하고, 업무 통합 단말기(333)를 통해 에너지 관리 업무가 수행되도록 정보 제공이 이루어진다. 또한 에너지 진단/분석 단말기(335)를 활용하여 소비 에너지의 진단/분석이 가능하도록 에너지 관리 시스템 정보 및 웹 디비 서버(311)와의 공조를 수행한다.
상기 센터 광역 단말기(305) 및 인트라넷(307)으로 제공되는 정보는 무선망 (303)으로 공급토록 하여 관리자의 모바일 폰(337)을 통한 에너지 관리의 실시간 현황을 알 수 있도록 한다. 이 때, 무선망은 CDMA, WAP 방식을 이용한다.
에프이피(329)에는 광역 서버(309)를 포함한 다수 기관의 서버(예컨데, 정부 기관)와 접속하므로서, 정부 기관의 에너지 관리를 위한 정보를 수신할 뿐만 아니라, 상기 에너지 관리 시스템 정보를 광역 서버(309)를 거쳐 웹 디비 서버(311) 및 백업 서버(313)에 저장토록 하고 있다.
도 4는 도 1의 환경 감시 시스템을 나타낸 구성도이다. 예시도면을 참조하면, 전용 네트워크(429), 무선망(405), 인트라넷(411)으로 구성되며, 상기 업체망 (401)은 환경 종합 센터(403)와 접속되며, 광역 메인 서버(435)를 통해 인트라넷 (411)과 연동된다.
인트라넷(411)은 환경 감시 시스템(413), 환경 진단/분석 시스템(415) 및 업무 통합 단말기(417)와 접속되며, 광역 메인 서버(435)는 디비 서버 및 백업 서버(407)와 정보 교류가 이루어지고, 업체망(401)과 무선망(405)은 상호 연동되어 관리자의 모바일 폰(421)으로 감시 정보 전송이 이루어진다. 감시 정보 전송은 WAP 방식 또는 GPS를 통해 이루어질 수 있다.
상기 업체망(401)에는 대기 오염 감시를 위한 대기오염 감시 시스템(423), 기상 관측을 위한 기상관측 시스템(425) 및 수질 감시를 위한 수질감시 시스템(427)과 접속된다.
상기 대기오염 감시 시스템(423), 기상관측 시스템(425) 및 수질감시 시스템 (427)으로 부터 검출되는 환경감시 시스템 정보는 업체망(401)에서 통합되며, 환경 종합 센터(403)를 통해 실시간 측정 및 감시 기능을 제고시키게 된다. 환경감시 시스템 정보는 게이트 웨이(431)를 거쳐 방화벽(433)을 통해 광역 메인 서버 (435)로 제공된다. 광역 메인 서버(435)로 수신되는 환경 감시 시스템 정보는 디비 서버 및 백업 서버(407)로 저장되며, 저장된 정보는 라우터(437)을 통해 인트라넷(411)으로 인가됨에 따라 환경감시 시스템(413) 및 환경 진단/분석 시스템(415)과 연동되어 상기 디비 서버에 저장된 환경 감시 시스템 정보를 분석 처리하는 것이다. 또한 인트라넷(411)에는 업무통합 단말기(417)와 연결되어 환경 감시 시스템 정보 처리 결과를 토대로 통합적인 업무가 수행되도록 지원하고 있다.
상기 환경 감시 시스템 정보 및 이에 대한 처리 결과 정보는 업체망(401)을 통해 무선망(405)으로 제공되며, 관리자의 모바일 폰(421)으로 공급한다. 이 때, WAP 및 GPS 방식을 통해 정보 전송이 이루어 진다.
도 5는 도 1의 원격 전력 감시 시스템을 도시한 구성도이다. 예시도면을 참조하면, 업체망(501), 인트라넷(507), 무선망(511) 및 다수의 오퍼레이션 센터(503)로 구성된다. 오퍼레이션 센터(503)는 통합 단말기(531), 업무 단말기(533), 메인 서버(535) 및 감시 단말기(537)로 이루어지며, 업체망(501)에는 광역서버(515)와 접속되어 디비 서버(517) 및 백업서버(539)와 정보 저장을 수행한다.
업체망(501)에는 인트라넷(507)과 접속되고, 인트라넷(507)은 전력감시 단말기(525), 업무통합 단말기(527) 및 진단/분석 단말기(529)와 접속되며, 게이트 웨이(523)을 거쳐 에너지 관리 센터(509)와 접속된다. 또한 무선망(511)을 통한 관리자 휴대 단말기(513)와 정보 교류가 이루어지도록 하고 있다.
상기 다수의 오퍼레이션 센터(503)에 각각으로 구비되는 통합 단말기(531), 업무 단말기(533), 메인 서버(535) 및 감시 단말기(537)로 부터 원격 전력 감시에 따른 전력 감시 정보는 업체망(501)을 거쳐 광역 서버(515)로 전송된다. 광역 서버(515)는 디비 서버(517) 및 백업 서버(539)와 연동하여 정보 저장을 수행한다.
에너지 관리 센서(509)는 게이트 웨이(523)를 통해 상기 전력 감시 정보를수신하여, 에너지의 최적 관리를 담당한다. 또한 전력 감시 정보는 라우터(521)를 거쳐 인트라넷(507)으로 전송되며, 전송된 전력 감시 정보를 전력 감시 단말기(525)를 통한 소비 에너지 감시와 더불어 진단/분석 단말기(529)에 의한 소비 에너지 분석을 수행하며, 업무 통합 단말기(527)에 의한 업무 현황을 파악할 수 있도록 하고 있다.
상기 전력 감시 정보 및 에너지 관리 센서(509)로 부터 관리되는 전력 정보는 무선망(511)을 통해 관리자의 휴대 단말기(513)로 제공되며, 이 때 무선망(511)의 통신 방식은 WAP 방식을 사용한다.
도 6은 도 2의 절연 저항 측정 시스템(207)을 나타낸 구성도로서, 누전으로 인한 전기화재를 사전에 예방하기 위하여 건물, 가정, 공장 등의 전기 설비에 절연 저항 원격감시 제어기를 설치하여, 이상 상태시에 경보를 발생하여 전기누전으로 인한 재해를 사전에 예방토록 하고 있다. 따라서, 절연 저항 측정 시스템(207)은 인터넷망(601), 무선망(605), 절연저항 측정계(607) 및 전력 종합 감시 센터(603)로 구성된다.
상기 절연저항 측정계(607)는 중첩용 변성기를 사용하여 접지선을 전원으로 하고, 전로의 대지 절연 임피던스를 부하로 하는 절연감시 회로를 포함하고 있다. 절연 임피던스의 기준치 이상의 변화량의 검출될 경우에는, 무선망(605)을 통한 절연 저항 측정 정보를 전력 종합 감시 센터(603)로 제공하거나, 웹 서버 또는 전력 로봇을 통해 인터넷 망(601)으로 탑재하므로서, 상기 전력 종합 감시 센터(603)로 정보제공이 이루어진다.
인터넷 망(601)에는 로컬 사용자(609), 전기 안전 대행자(611) 및 오퍼레이션 센터(613)와 상호 접속됨에 따라, 전력 종합 감시 센터(603)에 축적되는 절연 저항 측정 정보를 감시 또는 관리하는 것이다. 상기 전력 종합 감시 센터(603)는 인터넷 망(601)과의 접속을 위한 라우터 및 웹 서버, 방화벽, 디비 서버로 구성되어 모니터링이 가능하며, 클라이언트 서버(C/S 서버)를 통해 상기 무선망(605)과의 연동이 가능하도록 하고 있다.
상기 절연저항 측정계(607)는 측정 범위 2M오옴, PT입력 0~550V, ZCT입력 0~100mV, 절연검출 8ch, 경보설정 6ch/Delay time 1~99sec, 검출전압 20Hz, 1V, 소비전력 25VA, 통신출력 RS485의 사양을 구비하고 있다.
도 7은 도 2의 방범 감시 시스템(209)을 나타낸 구성도이다. 예시도면을 참조하면, 인터넷 망(701), 다수의 디브이알(DVR : 707), 각종 센서(703, 705), 관리용 단말기(715) 및 감시 서버(717)로 이루어진다. 상기 인터넷 망(701)에는 상기 관용 단말기(715), 감시 서버(717) 및 다수의 디브이알(707)과의 접속을 위한 라우터(713)가 연결된다.
방범 감시를 위해 산업 시설내에 설치되는 디브이알 및 네트워크 카메라는 디지털 화상 처리 방식을 채택한 것으로, 인터넷 망(701)에 접속된 다수의 센서 및 카메라(705)로 부터 검출되는 화상 정보를 감시 서버(717)에 저장한다. 저장된 화상 정보는 관리용 단말기(715)를 통해 화상 정보의 써치 및 관리를 수행하는 것이다.
상기 센서(703)는 모션 디텍션(Motion Dectection)으로 움직임만을 검출함으로써 데이터 전송 용량을 축소토록 하고 있으며, 상기 디브이알(DVR)은 입력 영상 신호가 디지트화됨에 따라, 멀티플렉서(Multiplexer)의 기능을 갖는다. 이는 여러 개의 입력 영상을 하나의 시스템으로 디지털 영상 출력하는 것이며, 세그멘테이션(Segmentation) 기능인 목표물과 배경화면을 분리토록 하고, 화면 정보를 압축함에 있어 Wavelet 압축 알고리즘을 사용토록 하고 있다. 통신 방법으로는 TCP/IP 프로토콜을 사용하며 16CH 지원의 센서 입력 및 알람 출력을 갖도록 하고 있다.
이외에도, 디브이알(707)은 16분할 화면 지원, 비트맵 이미지 파일 저장기능, 네트워크 서버의 감시,검색, 관리 기능 지원 및 Pan/Tile/Zoom의 원격 제어 기능을 포함하고 있다. 카메라 센서는 1채널당 산업현장의 최대 16개소까지 설치 가능하며, 카메라 스테이션(Camera Station)을 추가하여 최대 256개의 CCTV 카메라의 설치가 가능하며, 상기 감시 서버(717)의 기능을 이용하여 영상의 기록 및 원격 제어가 지원된다.
도 8은 도 2의 방재 감시 시스템(211)을 도시한 구성도로써, 인터넷 망 (801), 설비 종합 감시 센터(803) 및 무선망(805)으로 이루어진다. 상기 인터넷 망(801)에는 로컬 단말기(809), 감시 단말기(811)가 연결되어 있으며, 또한 설비 종합 감시 센터(803)는 라우터, 웹 서버, 방화벽, 디비 서버 및 클라이언트 서버로 구성된다.
산업 현장의 방재등의 이벤트가 발생할 경우, 휴대 전화, PDA 등의 이동 통신 단말기로 무선망(805) 또는 웹을 통해 설비 종합 감시 센터(803)로 전송된다.상기 이벤트는 화재, 습도, 가스 누출, 정전 정보 등으로서, 설비 종합 감시 센터(803)를 통해 수집된 정보를 가공/관리하여 해당 정보의 종류 및 긴급 우선 순위 등을 통해 원하는 곳으로 정보의 전달과 통보 및 제어, 자료 전송등을 수행하는 것이다.
예로서, 상기 원격 감시의 대상은 주요 건물, 공장등의 화재 감시와, 공공시설물의 보안 및 화재 감시, 지하시설물의 화재 감시, 건물, 공장등의 가스 누출감시, 터널 정전 및 화재 감시 등이 있다.
한편, 도 2에 도시된 네트워크 장비 감시 시스템(213) 및 씨오 발전기 감시 시스템(215)은 무선망에 연결되는 휴대 단말기 또는 PDA 및 웹을 통해 네트워크 장비 또는 씨오 발전기를 감시한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 그 구성으로는 인터넷 망, 무선망, 설비 종합 감시 센터 및 상기 인터넷 망에 접속되는 로컬 단말기, 감시 단말기, 통합 단말기로 이루어진다.
네트워크 장비 감시 시스템은, 인터넷으로 연결되어 있는 시스템의 Task동작 상태와 TCP/IP 통신 상태를 감시하며, Router, DSU, UPS, 전자교환기등의 동작 상태를 실시간으로 모니터링하여 각 시스템의 상호 유기적인 관계를 분석하므로서, 네트워크 장비의 에러 감시, 시스템의 자동 복귀 및 원격 통보 기능을 수행하는 것이다.
감시 대상으로는 UPS LED 및 전원 작동상태, 통신 설비 LED 및 Signal 감시, 교환기 작동 상태 감시, Router, DSU의 동작 상태 감시, 네트워크 장비의 TCP/IP 통신 상태 감시 및 외부에서 Remote Access Server를 이용하여 감시 대상 시스템을원격으로 모니터링하며, 클라이언트 서버 구조의 네트워크를 이용하여 각 감시대상의 동작 상태를 웹 브라우져로 구현하는 것이다. 또한, 실시간 감시를 통하여 DB 축적, 동작 상태 분석 및 자기 진단 기능, 일보/월보/년보등의 보고서 자동작성, 통계자료의 송부 및 이력 관리, 이상 상태가 발생할 경우 경보신호와 그 현황을 화면에 그래픽 출력하며, 경보 발생시 현장 관리자의 휴대 전화로 즉시 통보가능한 것이다.
비상 발전기의 감시 시스템은, 전국의 공장, 빌딩, 단지 등의 산업 현장에서 설치되어 있는 일정 용량이상의 디젤 발전기, 가스 터빈 발전기의 감시 및 제어등을 인터넷 웹 기반을 통해서 실시간으로 구현하는 것이다. 이와 같은 비상 발전기의 원격 감시 대상은 엔진의 연료량, 냉각수 온도 및 상태, 배터리 충전 상태, 윤활유 압력, 정전 감시, 엔진 과속 등을 감시하며, 발전기의 전압/전류/전력, 주파수, 역률, 계전기 상태 정보가 이에 해당된다.
도 9는 도 3의 원격 검침 시스템(317)을 나타낸 구성도이다. 예시도면을 참조하면, 인터넷 망(905), RF,PSTN,PLC,CDMA,인터넷을 포함하는 통신망(903), 디지털 검침기(901), 데이터 서버(907)를 포함하여, 데이터 하우스(909), 씨아이에스(CIS : Customer Information System 919), 컬렉션 서버(911), 빌링 시스템(917), 안전 시스템(915)로 구성된다.
원격 검침 시스템(317)은 전기, 수도 온수, 가스, 난방 등의 사용량을 원격으로 검침하는 것으로, 가정, 사무실, 공장 등에 설치한 디지털 검침기(901)의 정보를 전력선 또는 무선망, 인터넷 등의 전송 통신망(903)을 통해 전송한다.
전송된 정보는 실시간으로 데이터 수집이 이루어진 후, 컬렉션 서버(911)에서 해당 정보가 취합되며, 데이터 하우스(909) 및 데이터 서버(907)로 공급된다. 데이터 서버(907)에 저장된 정보는 인터넷 망(905)을 통해 에너지 생산자 또는 최종 사용자, 유틸리티 회사 등으로 정보전송이 이루어지는 것이다.
또한 빌링 시스템(917)과 연동됨에 따라 씨아이에스(919), 즉 사용자 정보에 기초한 고지서 발급 시스템을 구축한다. 상기 디지털 검침기(901)에서 데이터 서버(907)로 정보를 전송함에 있어, PSTN망, 인터넷 망, 전력선 통신망이 사용되며, 전화망을 이용한 원격 검침이 가능할 뿐만 아니라 RF를 이용한 AMR(Automatic Metering Readout) 방식, 인터넷을 활용한 IMR(Internet Meter Reading)을 이용할 수 있다.
도 10은 도 3의 산업설비 관리 시스템(319)을 도시한 구성도이다. 이를 참조하면, 사내 시스템(1005), 종합 씨씨엠에스(CCMS: Central Control Monitoring System) 센터(1007), 로컬 센터(1009)로 구성되며, 상기 사내 시스템(1005)는 인터넷(1001) 및 그룹넷(1003)과 연동되는 인트라넷(1011) 및 피씨 클라이언트(1013)으로 구성되며, 종합 씨씨엠에스 센터(1007)는 관리 서버(1015) 및 업무 통합 단말기(1019)로 구성되고, 상기 로컬 센터(1009)는 감시 서버(1025) 및 감시 단말기(1023), 공장 설비(1021)로 이루어진다.
각 서버(1015,1025) 및 각 단말기(1019,1023), 공장 설비(1021), 인트라넷 (1011)은 업체망(1017)을 통해 결속된다. 상기 씨씨엠에스는 기업의 생산 설비, 학교, 병원, 빌딩 등의 대형 시설물 등의 라이프 사이클 전체에 걸쳐 체계적이고 과학적으로 관리할 수 있도록 하는 시스템으로, 각종 설비에 장애가 발생할 경우에는 업체망(1017)을 통해 씨씨엠에스로 전송되며, 설비의 유지보수에 필요한 자원들의 효율적이고 경제적인 관리를 통해 산업설비의 경제적 운용이 이루어진다.
상기 관리 서버(1015)와 감시 서버(1025)는 TCP/IP 프로토콜을 사용한 통신이 이루어짐에 따라, 관리 서버(1015)로 제공된 정보는 감시 서버(1025)에 의해 공장 설비(1021)의 현황을 감시한다. 관리 서버(1015)는 설비 마스터 관리, 점검 관리, 고장 관리, 이력 및 통계 관리를 수행하며, 상기 설비 마스터 관리는 설비의 위치 구성체계 사진 정보, 도면 이미지, 기술 정보, 소요자재 등과 연계되어 신속하게 검색 기능을 제공토록 하며, 설비 중요도 평가 결과에 따라 예방정비/사후정비와 같이 정비 방식을 결정할 수 있는 모듈을 지원한다.
상기 점검 관리는 방대한 설비를 담당하고 있는 점검 요원이 필요이상 과잉 점검으로 인한 인력 낭비와 오감에 의한 열화개시점의 미포착으로 인한 돌발고장을 초래하므로 점검대상 및 주기 등을 표준화하고 관리함으로써, 인력의 효율적 관리를 위한 것으로, 점검 기준 등록, 점검 지시서 발행, 점검 실적관리를 이행한다.
상기 고장 관리는 고장 속보, 고장 실적 관리/통계 분석, 고장 실적 이력 관리 및 고장지표, 분석 그래프 제공 기능을 수행한다.
상기 설비 이력 및 통계 관리는 설비관리를 위하여 설비도입부터 폐기시 까지 설비에 대한 점검, 수리, 고장 기술검토 등 모든 장비 실적을 일률적, 유기적으로 상호연계시켜 온라인으로 자동수직하며 수작업에 의한 대장 관리를 배제하고 필요정보를 즉시 제공하는 것이다.
도 11은 도3의 에너지 절약 시스템(321)을 나타낸 구성도이다. 예시도면에 의거하면, 제어망(1101), 이더넷(1103), 이더넷(1103)에 접속되는 서버(1107) 및 데이터 편집용 단말기(1105)로 구성되며, 상기 이더넷(1103)에는 다수의 씨씨엠에스(1109)가 접속되어 상기 제어망(1101)과 연결된다. 제어망(1101)에는 다수의 디디씨(1111)와 연결되며, 각각의 디디씨(1111)는 기타설비(1113), 위생설비 (1115), 전력 설비(1117), 조명 설비(1119), 공조 설비(1121) 및 방범/방재 설비 (1123)와 연결된다.
상기 방범/방재 설비(1123)와 디디씨(1111)와의 접속은 론워크(LonWorks) 시스템으로, 통신 프로토콜로서의 LonTalks, H/W로서의 뉴런 칩, 전송 매체와의 연결을 위한 트랜시버, 통신망운영 시스템으로서 LNS(LonWorks Network Service)가 사용된다. 론워커의 사양은 Twist pair cable 전용선을 사용하고, 전송거리는 500m ~2700m이고, 단말기 수는 128대이며, 전송 속도는 32K ~1.25Mbps이고, 접속방식은 Free-Bus 방식으로, Lontalk 제어방식을 사용한다.
도 12는 도 4의 대기 오염 감시 시스템(423)을 나타낸 대기오염 감시 모니터링 네트워크 구성도이다. 이를 참조하면, 인터넷 망(1209), 종합관리 센터(1201), 인터넷 서비스 공급자(1211), 다수의 센서로 부터 검출되는 결과를 기록하기 위한 다수의 기록기(Logger :1203)로 구성된다.
대기오염 감시 모니터링은 공장, 건물 등의 굴뚝에서 배출되는 분진, 아황산가스, 일산화 탄소, NOx, CO2, HCL 등의 양과 농도를 실시간으로 자동 측정하여 오염도 자료를 네트워크를 통해 감시 또는 해당 지방환경청, 시, 도로 전송하는 역할을 수행한다.
상기 다수의 센서는 지역별로 분포되어 대기중의 유해 가스를 검출하고, 검출된 결과를 기록기(1203)에서 기록 저장한다. 저장된 정보는 PC 단말기를 통해 지역별로 감시가 가능하며, 감시 결과 정보는 GPS 또는 휴대 단말기, 웹을 통해 게이트 웨이(1205)로 취합된다. 취합된 정보 또는 상기 센서로 부터 검출된 결과를 전력선 통신을 통해 취합된 정보는 인터넷 서비스 공급자(1211)를 거쳐 인터넷 망(1209)에 탑재되며, 종합관리 센터(1201)에서는 실시간 환경 오염을 모니터링하는 것이다.
종합관리 센터(1201)는 인터넷 망(1209)과 랜(LAN) 접속을 이룬 후, 웹 단말기, 관리자 단말기, 운영자 단말기와 정보 통신을 수행하며, 네트워크 서버 및 데이터 베이스를 통해 정보 관리가 이루어진다.
대기오염의 측정 항목은, 먼지, 산소, 일산화 탄소, 온도, 질소화합물, 아황산가스, 이산화탄소 및 다이옥신으로, 감시 대상으로는 탈황설비의 폐 가스 처리 시설, 이산화 탄소 다량 발생 지역, 휘발성 유기화합물 발생 시설, 전기로 발생분진으로 부터 중금속 발생시설, 다이옥신 등 화학물질 과다배출 발생시설, 유기성 폐기물 발생시설, 방사성 폐기물 발생시설, 생활 폐기물 소각시설 등이다.
도 13은 도 4의 기상관측 감시 시스템(425)을 나타낸 구성도이다. 예시도면을 참조하면, PSTN, WAP, GPS, 인터넷 망, RS 232C/485 통신이 가능한 통신망 (1303), 종합 관리 센터(1301), 다수의 기상관측 센서를 포함한 알티유(RTU:1305)및 게이트 웨이(1307)로 이루어진다.
유량계, 수위계, 종속/풍량계 등의 기상 관측 센서로 부터 입력되는 현장 데이터는 알티유(1305)에서 취합되며, 게이트 웨이(1307)를 거쳐 이더넷(Ethernet) 방식으로 상위 시스템에 접속한다. 따라서 상기 현장 데이터는 통신망(1303)을 거쳐 종합 관리 센터(1301)로 전송되어 각 지역의 기상상태를 파악한 후 통계 분석을 수행한다.
통신 방식으로는 무선 알티유(1305)가 주체가 되어 어떤 이벤트나 경보가 발생되면 이를 상위 시스템으로 데이터를 전송하는 이벤트 드라이븐 방식의 데이터 수집으로실시간 데이터 처리가 가능토록 하고 있으며, 이러한 데어터 처리는 데이터 베이스 관리, 운용자 화면 관리, Trend 기능, 보고서 기능, 통계분석/처리, 그래픽의 다양한 감시화면 제공의 기능을 갖고 있다.
도 14는 도 4의 수질감시 시스템(427)의 수질원격 감시 시스템의 네트워크 구성도를 나타낸 것으로, 인터넷 망(1401), 지하수 관정/토양 감시 센서(1407), 종합 관리 센터(1403), 로컬 감시 제어 센터(1405), 지하수 토양 모니터링 시스템 (1409), 정보서버(14015), 웹 서버(14017), 기상 단말기(1411), 수질 분석 단말기(1413), 수질 단말기(1425) 및 기지국(1429)로 구성된다. 상기 인터넷 망(1401)에는 폐수 처리 데이터 기록기(1419), 오수처리 데이터 기록기(1421), 하수처리 데이터 기록기(1423)가 접속된다.
수질오염의 원격 감시 항목은 COD, SS, PH, BOD, EC, 수위, 온도, 탁도에 따른 오염지표 측정으로서, 상기 지하수 관정,토양 감시 센서는 Float Sensor, 초음파 센서, pH 센서, 온도 센서, 용존 센서 및 BOD, COD, SS, 탁도 센서를 사용한다. 이러한 센서를 통해 검출되는 수질 검사 정보는 통신제어 장치 및 라우터(1427)을 통해 인터넷 망(1401)으로 탑재되며, 또한 정보 서버(1415)에 저장된다. 정보 서버(1415)에 저장된 정보는 수질분석 단말기(1413)에 의해 수질 정보를 분석하여, 전용선(1437)을 거쳐 로컬 감시 제어 센터(1405)로 제공된다.
상기 수질 정보는 인터넷 망(1401)을 통해 기지국(1429)으로 전송됨에 따라, 휴대용 단말기(1431), 즉 PDA, 휴대폰, PCS, NoteBook 등으로 제공되어 현장의 정보 수집이 가능하게 되는 것이다.
또한 수용가의 단말 구조는 도 15에 도시된 바와 같이, 인터넷 망(1701), 디에스유(1703), 허브(1711), 멀티포트(1713), 수용가 서버(1709) 및 수용가 단말 (1707)로 이루어진다. 상기 허브(1711)에는 각 세대별 전력 검침을 위한 디지털 유닛(1717)이 다수개 구비되며, 전력 로봇(1715)에 의해 이더넷 접속된다. 상기 멀티포트(1713)과 디지털 유닛(1721)은 RS485 통신을 이행하거나, TCP/IP 프로토콜에 의해 전력량 정보가 공유되는 것이다.
이상 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 산업 시설 관리 시스템은 주요 설비의 보안 감시 시스템, 환경 감시 시스템, 에너지 관리 시스템, 원격 전력 감시 시스템과 연동하여 전력선 통신, 인터넷 망, 인트라넷, ATM 네트워크 및 SDH 네트워크를 통해 정보의 공유 및 관리가 이루어지도록 함에 따라, 복합 기술을 통한 전국의 산업 시설물을 원격으로 감시 제어하고 데이터 베이스 구축을 통해 산업시설 및자원의 최적화 운전을 지원하는 효과를 얻는다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 산업 시설 관리 시스템을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (26)

  1. 네트워크 운용을 위한 감시 단말기 및 업무용 단말기가 접속되며, 게이트 웨이를 통해 시스템의 망운용을 위한 망관리 센터와 연결되고, 무선망을 통한 관리 정보가 관리자의 개인 단말기로 제공되도록 하며, 전력선 네트워크와의 접속을 통한 전력선 통신이 이루어지는 사업자 망;
    상기 사업자 망과의 정보 교류가 이루어지도록 접속되고, 웹 서버를 포함한 디비 서버(DB Server)와 연동되어 웹상에서의 시스템 제어 및 관리 정보를 축적하기 위한 인터넷 망;
    상기 인터넷 망으로 에너지 관리 정보, 환경 감시 정보 및 설비 보안 정보를 제공하기 위해 에너지 관리 시스템, 환경 감시 시스템 및 설비 보안 감시 시스템에서 생성되는 메시지, 화상, 음성 데이터를 셀(Cell) 단위로 분할하여 송신하며, 상기 인터넷 망으로 원격 전력 감시 정보 및 부가 서비스 정보를 제공하기 위해 원격 전력 감시 시스템 및 부가 서비스 시스템으로 부터 감시 정보를 수신하기 위한 전용망으로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 전용망과 상기 설비보안 감시 시스템, 환경 감시 시스템, 에너지 관리 시스템과의 상호 접속은 알엔 유닛(RNU) 및 디에스유/라우터 (DSU/Router)를 통해 이루어지며, 상기 에스디에이취 망과 상기 원격 전력 감시 시스템, 부가 서비스 시스템과의 상호 접속은 노드(NODE), 디에스유(DSU),라우터(Router)를 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 설비보안 감시 시스템은, 방범 감시, 방재 감시, 네트워크 장비 감시, 씨오(Co) 원격 감시 및 절연저항을 원격으로 감시를 위해 방범 감시 시스템, 방재 감시 시스템, 네트워크 감시 시스템, 비상 발전기 원격 감시 시스템 및 절연저항 측정 시스템과 접속되는 전용 네트워크를 포함하여 상기 전용 네트워크로 부터 종합 감시 시스템 정보를 취합하고 취합된 정보를 아이디씨(IDC) 센터 및 관리자의 모바일 폰으로 무선 제공함을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 모바일 폰으로 제공되는 무선 프로토콜은 WAP 인 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 절연저항 측정 시스템은, 각각의 건물, 가정, 공장등에 설비되며 중첩용 변성기를 사용하여 접지선을 전원으로 하고, 전로의 대지 절연 임피던스를 부하로 하는 절연감시 회로를 포함하는 절연 저항 측정계; 및
    상기 절연 저항 측정계로 부터 절연 임피던스의 기준치 이상의 변화량의 검출될 경우에는, 무선망, 웹 서버 또는 전력 로봇을 통해 인터넷 망을 통한 절연 저항 측정 정보를 수신하며, 수신된 정보에 기초하여 경보를 발생시키는 전력 종합 감시 센터로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 전력 종합 감시 센터는 원격 모니터링을 위한 라우터 및 웹 서버, 방화벽, 디비 서버로 구성되며, 상기 무선망과의 연동을 위한 클라이언트(C/S) 서버를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 방범 감시 시스템은, 인체 움직임을 감지하기 위한 다수의 모션 디텍션(Motion Dectection) 검출용 센서;
    상기 센서로 부터 검출된 정보를 디스플레이하기 위한 디브이알(DVR);
    상기 디브이알로 디스플레이되는 화상 정보 및 상기 센서의 검출 정보를 원격 전송하기 위한 라우터 및 인터넷 망;
    상기 인터넷 망에 접속되어 상기 화상 정보 및 검출 정보를 감시하기 위한 관리용 단말기; 및
    상기 인터넷 망에 접속되어 상기 화상 정보 및 검출 정보를 저장하기 위한 감시 서버로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  8. 제 3 항에 있어서, 상기 방재 감지 시스템은, 산업 현장의 방재등의 이벤트가 발생할 경우, 휴대 전화, PDA 등의 이동 통신 단말기로 이벤트 정보를 전송하기 위한 무선망;
    상기 산업 현장의 방재등의 이벤트가 발생할 경우, 상기 이벤트 정보를 전송하기 위한 웹 서버 및 인터넷 망; 및
    상기 무선망 또는 인터넷 망을 통해 수집된 정보를 가공/관리하여 해당 정보의 종류 및 긴급 우선 순위 등을 통해 원하는 곳으로 정보의 전달과 통보 및 제어, 자료 전송등을 수행하기 위한 설비 종합 감시 센터로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 이벤트는 화재, 습도, 가스 누출, 정전 정보인 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  10. 제 5 항에 있어서, 상기 네트워크 장비 감시 시스템은, 상기 인터넷으로 연결되어 있는 시스템의 테스크(Task) 동작 상태와 티씨피/아이피(TCP/IP) 통신 상태를 감시하며, 라우터(Router), 디에스유(DSU), 유피에스(UPS), 전자교환기의 동작 상태를 실시간으로 모니터링하여 각 시스템의 상호 유기적인 관계를 분석하므로서, 네트워크 장비의 에러 감시, 시스템의 자동 복귀 및 원격 통보 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 에너지 관리 시스템은, 각각의 지역 단위별 원격 검침 서비스 시스템, 산업설비 관리 시스템, 에너지 절약 시스템, 전기화재 예측 시스템의 분산 네트워크를 취합하기 위한 제 3 업체망;
    상기 제 3 업체망으로 부터 검출되는 에너지 관리 시스템 정보를 게이트 웨이를 통해 수신하여 에너지 소비를 감시하기 위한 센터 광역 단말기;
    상기 제 3 업체망과 상호 정보 교류가 가능하며 근거리 정보 통신을 위한 인트라넷;
    상기 인트라넷을 통해 상기 센터 광역 단말기로 부터 에너지 감시 정보를 수신하기 위한 에너지 감시 단말기;
    상기 인트라넷을 통해 상기 센터 광역 단말기로 부터 에너지 소비에 따른 진단/분석을 위한 에너지 진단/분석 단말기;
    상기 센터 광역 단말기 및 인트라넷으로 제공되는 에너지 관리 정보를 관리자의 모바일 폰을 무선 전송하기 위한 무선망; 및
    상기 에너지 관리 정보의 저장을 위한 웹 디비 서버 및 백업 서버로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 원격 검침 서비스 시스템은, 가정, 사무실, 공장 등에 설치되어 전기, 수도 온수, 가스, 난방 등의 사용량을 검침하기 위해 각각으로 설치되는 디지털 검침기;
    상기 디지털 검침기에서 검출된 정보를 수집하고 이를 저장하기 위한 컬렉션 서버; 및
    상기 컬렉션 서버에 저장된 정보를 전력선 또는 무선망, 인터넷 망을 거쳐 에너지 생산자 또는 최종 사용자, 유틸리티 회사 등으로 정보전송하기 위한 통신망으로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서, 사용자 정보에 기초한 소비 전력에 따른 고지서 발급 시스템을 구축하기 위한 빌링 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 통신망은 알에프(RF), 피에스티엔(PSTN), 피엘씨 (PLC), 씨디엠에이(CDMA),인터넷을 포함하는 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 산업설비 관리 시스템은, 인터넷 및 그룹넷과 연동되는 인트라넷 및 피씨 클라이언트로 이루어져 근거리 또는 원거리의 산업 설비 동작 현황을 검출하기 위한 사내 시스템;
    공장 설비의 동작 상태를 검출하며, 검출된 결과 정보를 저장, 전송하기 위한 감시 서버 및 이를 디스플레이하기 위한 감시 단말기로 이루어진 로컬 센터;
    상기 사내 시스템 및 로컬 센터의 결과 정보를 전송하기 위한 업체 통신망; 및
    상기 통신망을 통해 전송된 상기 결과 정보에 기초하여 산업 설비의 관리를 위한 관리 정보의 생성 및 저장을 위한 관리서버 및 상기 관리서버에서 생성된 정보를 취합 제공하기 위한 업무 통합 단말기로 이루어진 종합 씨씨엠에스 센터로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 관리서버는 설비 마스터 관리, 점검 관리, 고장 관리, 이력 및 통계 관리를 수행하는 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 설비 마스터 관리는 설비의 위치 구성체계 사진 정보, 도면 이미지, 기술 정보, 소요자재 등과 연계되어 신속하게 검색 기능을 제공토록 하며, 설비 중요도 평가 결과에 따라 예방정비/사후정비와 같이 정비 방식을 결정할 수 있는 모듈을 지원하며;
    상기 점검 관리는 점검대상 및 주기 등을 표준화하고 관리하며, 점검 기준 등록, 점검 지시서 발행, 점검 실적관리를 이행하고;
    상기 고장 관리는 고장 속보, 고장 실적 관리/통계 분석, 고장 실적 이력 관리 및 고장지표, 분석 그래프 제공 기능을 수행하고, 상기 설비 이력 및 통계 관리는 설비에 대한 점검, 수리, 고장 기술검토 등 모든 장비 실적을 일률적, 유기적으로 상호연계시켜 온라인 전송하는 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  18. 제 11 항에 있어서, 상기 에너지 절약 시스템은, 기타설비, 위생설비, 전력 설비, 조명 설비, 공조 설비 및 방범/방재 설비와 연결되어 각각의 소비 전력을 원격으로 제어하기 위한 다수의 원격 제어반(DDC);
    상기 다수의 원격 제어반으로 전력 제어 정보를 전송하기 위한 제어망;
    상기 제어망을 통해 상기 다수의 원격 제어반을 그룹별로 제어하기 위한 다수의 통합 컨트롤러(CCMS);
    이더넷(Ethernet); 및
    상기 이더넷을 통해 다수의 통합 컨트롤러를 제어하기 위한 서버로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 방범/방재 설비와 상기 원격 제어반(DDC)와의 접속은 론워크(LonWorks) 시스템으로, 통신 프로토콜로서의 LonTalks, H/W로서의 뉴런 칩, 전송 매체와의 연결을 위한 트랜시버, 통신망운영 시스템으로서 LNS(LonWorks Network Service)가 사용함을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  20. 제 1 항에 있어서, 상기 환경 감시 시스템은, 대기 오염 감시를 위한 대기오염 감시 시스템, 기상 관측을 위한 기상관측 시스템 및 수질 감시를 위한 수질감시 시스템으로 부터 환경 감시 시스템 정보를 수집하기 위한 전용 네트워크;
    상기 전용 네트워크로 부터 수집된 상기 환경 감시 시스템 정보를 관리하기 위해 실시간 측정 및 감시 기능을 제고시키기 위한 환경 종합 센터;
    광역 메인 서버의 디비 서버 및 백업 서버로 부터 정보 저장이 이루어지고, 환경 감시 시스템, 환경 진단/분석 시스템 및 업무 통합 단말기와 접속되어 상기 전용 네트워크와의 정보 교류를 수행하는 인트라넷; 및
    상기 전용 네트워크로 탑재된 정보를 관리자의 모바일 폰으로 감시 정보를 무선 송출하기 위한 무선망으로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 대기오염 감시 시스템은, 인터넷 망;
    대기중의 유해 가스를 검출하기 위해 지역별 분포되는 다수의 센서;
    상기 다수의 센서로 부터 측정된 상기 대기 오염의 농도 및 양 정보를 기록하는 기록기(Logger);
    상기 기록기에 저장된 정보를 GPS, 휴대 단말기, 웹 및 전력선 통신을 통해 상기 대기오염 정보를 취합시키기 위해 게이트 웨이를 포함하는 인터넷 망; 및
    상기 인터넷 망에 탑재된 정보에 기초하여 실시간 대기 환경 오염도를 모니터링하기 위한 종합 관리 센터로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 다수의 센서는, 공장, 건물 등의 굴뚝에서 배출되는 분진, 아황산가스, 일산화 탄소, NOx, CO2, HCL의 양과 농도를 측정함을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  23. 제 20 항에 있어서, 상기 기상 관측 시스템은, 지역별로 구비되며 유량계, 수위계, 종속/풍량계를 포함하는 다수의 기상 관측 센서;
    상기 다수의 기상 관측 센서로 부터 검출되는 기상 정보를 전송하기 위한 통신망; 및
    상기 통신망을 통해 전송되는 기상 정보를 통계 분석하기 위한 종합 관리 센터로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  24. 제 20 항에 있어서, 상기 수질감시 시스템은, 지역별 분산 처리되는 각각의 폐수 처리 데이터 기록기, 오수처리 데이터 기록기, 하수처리 데이터 기록기 및 지하수 관정/토양 감시 센서로 부터 수질 오염 정보를 전송하기 위한 인터넷 망;
    상기 인터넷 망에 탑재된 수질 오염 정보를 종합 관리 감시하기 위한 종합 관리 센터; 및
    상기 종합 관리 센터의 관리 감시 정보를 관리자의 무선 단말기로 전송하기 위한 기지국으로 이루어진 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 수질오염의 감시 항목은 씨오디(COD), 에스에스 (SS), 피에이취(PH), 비오디(BOD), 이씨(EC), 수위, 온도, 탁도에 따른 오염지표 측정인 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
  26. 제 24 항에 있어서, 상기 지하수 관정/토양 감시 센서는 플롯 센서(Float Sensor), 초음파 센서, 피에이취(pH) 센서, 온도 센서, 용존 센서 및 비오디(BOD), 씨오디(COD), 에스에스(SS), 탁도 센서인 것을 특징으로 하는 산업시설 관리 시스템.
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