KR20030010435A - Manufactuing method for custom-made type insole and custom-made type insole - Google Patents

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KR20030010435A
KR20030010435A KR1020010049502A KR20010049502A KR20030010435A KR 20030010435 A KR20030010435 A KR 20030010435A KR 1020010049502 A KR1020010049502 A KR 1020010049502A KR 20010049502 A KR20010049502 A KR 20010049502A KR 20030010435 A KR20030010435 A KR 20030010435A
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이수용
윤완식
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이수용
윤완식
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a customized shoe liner is provided to produce a shoe liner fit to an individual user and introduce the functionality such as foot odor removal, far infrared ray radiation or massaging effect. CONSTITUTION: The method comprises the steps of: (Sa) molding a room temperature hardenable synthetic resin of get state into a shoe liner shape having a predetermined thickness and size; and (Sb) vacuum-packing the shoe liner molded in step (Sa) by a film. When a user wears shoes with the manufactured shoe liner, the film for vacuum packing is burst out, contacted with air and hardened within a predetermined time, thereby being fit to the foot shape of the individual user.

Description

맞춤형 신발안창의 제조방법 및 그 신발안창{MANUFACTUING METHOD FOR CUSTOM-MADE TYPE INSOLE AND CUSTOM-MADE TYPE INSOLE} Method for producing a customized shoe insole and a shoe insole {MANUFACTUING METHOD FOR CUSTOM-MADE TYPE INSOLE AND CUSTOM-MADE TYPE INSOLE}

본 발명은 맞춤형 신발안창의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 맞춤형 신발안창에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 겔상태의 실온 경화성 합성수지를 일정 두께 및 크기를 갖는 안창으로 성형한 후, 이를 필름으로 진공포장하여 제조된 신발안창을 사용자가 신발에 넣고 신발을 신으면 진공포장 용 필름이 터져 공기와 접촉하면서 일정 시간 내에 경화되어 사용자 개개인의 발 모양과 일치되게 되는 맞춤형 신발안창에 관한 것으로서, 본 출원은 2001년 대한민국 실용신안등록출원 제22246호 『발모양 맞춤용 신발깔창 모재』를 기초로 국내우선권 주장 출원하는 것이다. The invention method of producing a customized shoe insole, and relates to a customizable Shoe insole according to the method of manufacturing the same, and more particularly, after forming the room temperature curable resin of the gel-in insole having a certain thickness and size, vacuum packing it into a film the shoe insole produced as the user and placed in a shoe sineumyeon a shoe for a vacuum packaging film blown on the custom shoe insole that is to be cured in a while in contact with the air a certain period of time consistent with the foot-shaped individual users, this application is 2001 based on the Republic of Korea utility model registration Application No. 22246 No. "foot-shaped insole base for custom" domestic priority claim is filed.

일반적으로 인간이 발은 직립시에 지면과 접촉하면서 전 체중을 지탱함과 동시에 보행 등의 적절한 운동을 가능하게 하는 역할을 한다. In general, human foot serves to be in contact with the ground when the upstanding enable proper movement of the former and so on must support the weight and at the same time gait. 따라서, 발바닥 전체가 지면에 맞닿도록 하여 고르게 하중을 분산시켜 발에 가해지는 부담을 덜어줄 필요가 있다. Therefore, it is necessary, the entire sole of the foot bar to distribute the load evenly so as to abut on the ground relieving the burden exerted on the foot.

그러나 대부분의 사람들은 걸을 때 발바닥의 왼쪽 또는 오른쪽부터 지면에 닿도록 하여 걷고 있으며, 이로 인하여 발바닥에 무리를 주게 되어 쉽게 피로를 느끼게 된다. But most people are walking by to reach the ground from the left or right side of the foot when walking, which is due to give a strain on the soles are easily feel fatigue. 특히, 장시간에 걸친 운동(걷기, 조깅, 등산 등)시에 발바닥의 특정 부위(예를 들어 하산시에 발가락 앞부분에 압력이 지속적으로 가해진다)에만 압력이 가해지므로 피로를 쉽게 느끼게 됨과 아울러 장기간 지속될 경우 발의 변형이 발생되게 된다. Specifically, (C, for example the pressure at the front toe during descent continuously applied to) a specific portion of the sole during the movement over a long period of time (walking, jogging, hiking, etc.) so pressurized as soon easily feel tired only as well as to continue long-term If the foot deformation is to be generated.

상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 신발에 가죽이나 폴리우레탄 폼으로 제조된 안창을 형성하여 발바닥에 가해지는 충격을 흡수/완화시키고자 하는 시도가 있었다. The shock which forms the insole in the shoe manufacturing of leather or polyurethane foam is applied to the sole of the foot in order to solve the various problems with the attempts have been made to absorb / alleviate and characters. 그러나 인간의 발들 중 정상적인 발 이외에도 여러 가지 형태의 비정상적인 발들이 존재하므로 대량으로 생산되는 일반 안창은 여기에 충분히 대처하지 못 하였을 뿐만 아니라 발이 교정을 위한 근본적인 해결점을 제시하지는 못하였다. However, in addition to the normal of human feet The feet because there are several types of abnormal to normal insoles are produced in large quantities, not only did not sufficiently deal with here did not suggest a fundamental haegyeoljeom feet for calibration.

따라서 발의 교정과 발바닥에 가해지는 충격을 탄력적으로 완화시키고자 하는 많은 연구가 진행되어 왔으며, 그에 따라 발의 교정을 위한 교정기구나 신발, 특히 신발 내부에 삽입되는 안창에 대한 다양한 기술이 공지되어 있다. Therefore, much research has been to mitigate the resilient character impact applied to the foot and the sole of the foot and the calibration is in progress, a variety of techniques are known for the insole to be calibrator Laguna shoe, in particular into the shoe for the foot corrected accordingly.

상기 발의 교정을 위한 교정기구나 발에 잘 맞는 의료용 안창을 제작하기 위해서 일반적으로 사용되는 기술은 사람의 발을 석고를 사용하여 주형을 만들고, 이 주형을 바탕으로 하여 적절한 물성의 합성수지로 교정기구를 만들거나, 신발 속에 투입될 수 있는 발 교정용 안창을 만들어 사용하는 것이다. Technology'm braces for the initiative calibration commonly used to produce fine medical insoles for your feet and the feet of the person using plaster to create a mold, and based on this template to create a corrective mechanism to the resin of the appropriate properties or, to use to create the insole for calibration, which can be put in the shoe.

그러나, 석고를 이용한 주형의 제작 및 이 주형을 통한 교정기구나 발 교정용 신발 안창의 제작은 시간이 많이 소요되고, 특정인을 대상으로 제작되기 때문에 개별적인 제작만이 가능하고, 대량생산이 불가능하고 가격부담이 크다는 문제점이 있었다. However, it's calibrator with mold making and the mold with plaster production of footwear insoles for foot correction is time-consuming, because the production target a specific person can only individual production, and is not possible and affordable for mass production this was a bigger problem. 특히 현대의 청소년들은 운동부족 등으로 인하여 평편족(일명 '평발')과 같은 비정상적인 발 형태를 갖는 비율이 30%를 넘고 있다는 언론의 보도가 있어 보다 대중적인 발 교정 기구가 도입될 필요성이 증가되고 있는 실정이다. In particular, the modern youth are growing need to be more popular to corrective mechanisms introduced here is the press release that this ratio has an unusual foot shape, such as flat-group (so-called 'flat feet') due to such a lack of exercise more than 30% a situation which.

본 발명은 상기와 같은 종래 신발안창에서 제기된 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 The present invention is conceived to solve the problems raised in the conventional shoe insole as described above, the present invention

첫째, 사용자 개개인의 발 모양에 맞는 신발안창의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. First, to provide a method of manufacturing a shoe insole to fit the shape of your individual purposes.

둘째, 본 발명에 따른 맞춤형 신발안창에 발냄새 제거, 원적외선 방사 또는 마사지 효과와 같은 기능성을 도입하는 것을 목적으로 한다. Second, for the purpose of introducing functionality as personalized shoe deodorizing to the insole, the far-infrared radiation or a massage effect in accordance with the present invention.

셋째, 본 발명에 따른 맞춤형 신발을 통하여 평편족과 같은 비정상 발의 교정을 하는 것을 목적으로 한다. Third, through the custom shoe according to the invention for the purpose of issuing the abnormality correction, such as flat-group.

넷째, 본 발명에 따른 맞춤형 신발을 통하여 운동시에 발바닥의 특정부위에만 비정상적으로 가해지는 압력으로 인한 발의 피로 및 변형을 방지하는 것을 목적으로 한다. Finally, an object of the present invention to prevent the custom shoes the foot fatigue and deformation due to pressure applied to the inflated only to a specific part of the sole of the foot during movement through according to the invention.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법은 a) 겔상태의 실온 경화성 합성수지를 일정 두께 및 크기를 갖는 안창 형상으로 성형하는 성형단계, 및 b) 상기 a)성형단계를 거친 안창을 필름으로 진공포장하는 포장단계를 포함하여 이루어진다. Method of manufacturing a tailor-made shoe insole according to the first aspect of the present invention to accomplish the above object, comprises: a) forming step of forming a room temperature curable resin of the gel-in insole shape having a certain thickness and size, and b) the a) comprises the step of vacuum packing the packing passed through the insole shaping into a film.

또한 본 발명의 제2 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법은 상기 a)성형단계에서 성형되는 안창의 족궁 접촉부위에 체크밸브를 구비한 격막을 형성시키는 단계를 더 포함하여 이루어진다. In addition, the manufacturing method of custom footwear insole according to a second aspect of the present invention is made by further comprising the step of: forming the diaphragm having a check valve in jokgung contact area of ​​the insole is formed by the a) molding step.

본 발명의 제3 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법은 상기 a)성형단계 다음으로 성형된 안창의 상면 및/또는 하면에 땀흡수용 겉천을 부착하는 겉천 부착단계를 더 포함하여 이루어진다. Method of manufacturing a tailor-made shoe insole according to the third aspect of the present invention is made by further comprising the step of attaching the geotcheon a) the fabric surface for sweat on the upper surface and / or lower surface of the insole forming a shaping step and then attached.

본 발명의 제4 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법은 상기 a)성형단계 또는 상기 겉천 부착단계에서 상기 실온 경화성 합성수지 및/또는 상기 겉천에 구리, 옥, 자석, 숯, 황토, 마사지용 돌기부재를 도입하는 기능성 부여단계를 더 포함하여 이루어진다. Method of manufacturing a tailor-made shoe insole according to the fourth aspect of the present invention, wherein a) the molding step, or the geotcheon the room temperature curable resin, and / or the geotcheon the copper oxide, magnets, charcoal, yellow earth, massage protrusion member in the attaching step a functionality-imparting method comprising introducing accomplished by further comprising.

도 1은 본 발명에 따른 맞춤형 신발안창의 제조공정을 나타내는 블록도, Figure 1 is a block diagram showing steps in the method for producing a customized shoe insole according to the invention,

도 2는 본 발명의 제1 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법에 의하여 제조되어 사용된 후의 신발안창의 개략적인 사시도, Figure 2 is a schematic perspective view of a shoe insole after being used is manufactured by the manufacturing method of the custom shoe insole according to the first aspect of the invention,

도 3a는 도 2의 AA선을 따라 절개한 신발안창의 횡단면도, Figure 3a is a cross section view of a shoe insole taken along the line AA of Figure 2,

도 3b는 본 발명의 제2 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법에 의하여 제조되어 사용된 후의 신발안창의 횡단면도, Figure 3b is a cross-sectional view of a shoe insole after being used is manufactured by the manufacturing method of the custom shoe insole according to the second aspect of the invention,

도 3c는 본 발명의 제3 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법에 의하여 제조되어 사용된 후의 신발안창의 횡단면도, Figure 3c is a cross section view of a shoe insole after being used is manufactured by the manufacturing method of the custom shoe insole according to the third aspect of the invention,

도 3d는 본 발명의 제4 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법에 의하여 제조되어 사용된 후의 기능성을 갖는 신발안창의 횡단면도, Figure 3d is a cross-sectional view of a footwear insole having a functionality after use is prepared by a method of manufacturing a tailor-made shoe insole according to the fourth aspect of the invention,

도 3e는 본 발명의 제4 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법에 의하여 제조되어 사용된 후의 마사지용 돌기부재를 갖는 신발안창의 횡단면도이다. Figure 3e is a cross-sectional view of a footwear insole having a massage protrusion member after use is prepared by a method of manufacturing a tailor-made shoe insole according to the fourth aspect of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the Related Art>

1: 신발안창 3: 실온 경화성 합성수지 1: Shoe insole 3: The room temperature curable resin

5: 진공포장용 필름 7: 땀 흡수용 겉천 5: Vacuum packaging films 7: geotcheon for sweat

9: 기능성 입자 11: 마사지용 돌기부재 9: functional particles 11: massage protrusion members

21: 안창 본체부 23: 족궁 접촉부 21: insole body portion 23: contact portion jokgung

25: 발가락 형성부 31: 격막 25: toe portion 31 form: Diaphragm

33: 체크밸브 33: check valve

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. With reference to the accompanying drawings, it shall be described in detail the invention. 첨부된 도면에서 동일한 참조부호는 동일한 기능을 갖는 동일한 부재를 나타낸다. Like reference numerals in the drawings denote like elements having the same functions.

도 1은 본 발명에 따른 맞춤형 신발안창의 제조공정을 나타내는 블록도로서, 상기 제조방법은 먼저, a) 겔상태의 실온 경화성 합성수지를 일정 두께 및 크기를갖는 안창 형상으로 성형하는 성형단계(Sa)를 거치게 된다. 1 is a block diagram showing steps of manufacturing the customized shoe insole according to the present invention, the production method, first, a) molding step of molding a room temperature curable resin of the gel-in insole shape having a certain thickness and size (Sa) to be subjected.

상기 실온 경화성 합성수지로는 예를 들어 실리콘 겔(gel) 제품들이 있는데, 이 실리콘 제품은 경화타입에 따라 1액형 수분경화 타입, 2액형 실온경화 타입, 열경화 타입으로 분류된다. With the room temperature curable resin, for example, there are silicone gel (gel) products, the silicone articles are classified into one-pack type moisture-curing type, a two-pack room temperature curing type, thermosetting type according to the curing. 본 발명에 적합한 실리콘 제품은 실온에서 경화될 수 있는 1액형 수분경화 타입과 2액형 실온경화 타입이다. Silicone suitable for the present invention is a one-pack type that can be cured at room temperature, a moisture curing type and the two-part room temperature curing type. 상기 1액형 수분경화 타입은 수분에 의해서, 2액형 실온경화타입은 축합 또는 부가반응에 의하여 경화된다. The one-pack type moisture-curing type by moisture, two-pack room temperature curing type is cured by a condensation or addition reaction. 상기 2액형 실온경화타입은 심부경화성이 뛰어나고 경화 후 탄성력을 가지므로 신발안창 재료로서 보다 적합하다. The two-pack room temperature curing type, because of the elasticity after curing excellent deep curability is more suitable as a shoe insole material.

또한 실리콘 제품 외에 실온 경화성 수지로 에폭시 수지와 규사, 변성 폴리아미드 경화제로 구성된 2액형 에폭시 수지계, 폴리에스테르 수지, 폴리설파이드, 폴리우레탄 등 용제의 증발, 수분경화, 축합 또는 부가반응으로 상온에서 경화되는 수지를 사용할 수 있다. Also it is cured at room temperature at a two-pack epoxy resin, a polyester resin, a polysulfide, evaporation of the polyurethane, such as solvents, moisture cure, condensation or addition reaction consisting of a room temperature-setting resin in addition to the silicon product with an epoxy resin and silica sand, modified polyamide curing agent It may be a resin. 상기 합성수지들의 경화 속도는 적절한 경화제 또는 첨가제의 첨가로 조절될 수 있는데, 이상의 내용은 당업자에게 잘 알려져 있다. There curing rate of the resin can be adjusted by the addition of a suitable curing agent or an additive, or more contents are well known to those skilled in the art. 합성수지들의 경화시간은 30분 내지 1시간이 가장 적합하다. The curing time of the synthetic resin is most suitable for a 30 minutes to 1 hour.

성형은 금형을 이용하여 할 수 있고, 성형되는 신발안창의 크기는 일반적인 신발의 치수에 맞게 mm 또는 인치(inch) 단위(예를 들어 5mm 간격)일 수 있고, 두께는 신발 안쪽 바닥면으로부터 족궁(足弓, arch) 접촉부를 형성할 수 있는 두께인 것이 바람직하다. Molding may be by using a mold, the size of the shoe insole is molded may be a general mm or inch (inch) unit (e.g. 5mm intervals) to match the dimensions of the shoe, jokgung thickness from the bottom surface inside the shoe (足弓, arch) is preferably a thickness capable of forming a contact portion.

다음으로 상기 a)성형단계를 거쳐 바로 b) 성형된 안창을 필름으로 진공포장하는 포장단계(Sb)를 통하여 신발안창을 제조할 수 있다. Next, the a) can be prepared Shoe insole through the packing stage (Sb) to vacuum pack the right b) the molded insole through the shaping into a film. 이 포장단계에 사용되는필름은 어린이의 체중(예를 들어 25kg)에도 쉽게 터져 필름 내부의 실온 경화성 수지가 경화되도록 하는 것이 바람직하다. Film used in the packaging step is preferably a weight (for example, 25kg) to easily blown film the inside of the room temperature curable resin to cure the child. 이와 같은 본 발명의 제1 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법을 통하여 제조된 안창을 신발에 넣고 사용한 후의 상태를 도 2의 개략적인 사시도 및 도 3a의 횡단면도(도 2의 AA선을 따라 절개)에 나타내었다. As such the present invention A first aspect custom footwear insole manufacturing method of insoles for shoes, insert a schematic perspective view of the second state even after used and Figure 3a prepared by according to a cross-sectional view (FIG taken along the AA line in Fig. 2) It is shown in. 제조된 안창을 신발에 넣고 발을 넣어 안창에 체중을 실으면 진공포장용 필름(5)이 터지면서 합성수지(3)가 경화되어, 안창(1)에는 본체부(21), 족궁 접촉부(23), 발가락 형성부(25) 등 사용자의 발 형상이 찍히게 된다. When put into the prepared insoles in shoes put to run the weight insole while popping the vacuum packaging film (5) is a synthetic resin 3 is cured, the insole (1), the main body 21, jokgung contact portion (23), the toe forming section 25 such as the user's foot shape is stamped. 합성수지(3)의 경화가 완료되면 상기 필름(5)을 제거하면 된다. When the curing of the synthetic resin (3) is completed, it is removed when the film (5).

다시 도 1에서, 본 발명의 제2 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법은 상기 a)성형단계에서 성형되는 안창의 족궁 접촉부위에 체크밸브를 구비한 격막을 형성시키는 단계(Sa1)를 더 포함하여 이루어진다. Again in Figure 1, the production method of the custom shoe insole according to the second aspect of the present invention further comprises the step (Sa1) for forming a diaphragm having a check valve in jokgung contact area of ​​the insole is formed by the a) molding step by made. 이러한 본 발명의 제2 특징에 따른 제조방법에 의하여 제조된 신발안창을 신발에 넣고 사용한 후의 상태를 도 3b에 횡단면도로 나타내었다. Into a shoe insole made by the manufacturing method according to this second aspect of the invention a shoe is shown the state after used as a cross-sectional view in Figure 3b. 도 3b에서 합성수지(3) 상하부 사이에 형성된 격막(31)은 도 2의 족궁 접촉부(23)에서 활 모양 부위를 따라 형성되고, 체크밸브(33)는 상기 격막(31) 중심에 설치된다. Diaphragm 31 is formed between the upper and lower synthetic resin Figure 3 in Fig. 3b is formed along the arcuate portions in jokgung contact portion 23 of the second check valve 33 it is provided in the center of the diaphragm (31). 상기 격막(31) 및 체크밸브(33)의 형성 목적은 비정상적인 발을 갖는 사용자의 발 교정을 보다 확실하게 하기 위한 것으로, 제조된 안창을 신발에 넣고 발을 넣어 체중을 실으면, 격막(31) 및 체크밸브(33)에 의하여 겔상태의 합성수지(3)는 족궁 접촉부(23)로만 몰리게 되어 보다 확실하게 족궁 부위를 지지할 수 있다. The diaphragm (31) and intended for forming an object of the check valve 33 is to more reliably the user to the calibration having abnormal feet, into the manufacturing insoles in shoes, if put to seal the body weight, diaphragm 31 and the synthetic resin (3) a gel state by the check valve 33 can be supported more reliably jokgung region is only rushes jokgung contact portion (23). 이러한 격막(31) 및 체크밸브(33)의 기능을 보다 확실하게 하기 위해서는 성형되는 신발안창의 상하면에 상기 격막(31)과 결합되어 밀봉되도록 하는 신발안창과 같은 형상의 밀봉 부재가 필요하다. The sealing member of the shape, such as a shoe insole such that in combination with the diaphragm 31 to the upper and lower surfaces of the shoe insole is molded seal is required such diaphragm 31 and to more reliably the function of the check valve (33). 이러한 밀봉 부재로는 본 고안의 제2 특징에서는 진공포장에 사용되는 필름(5)일 수 있다. Such a sealing member may be a film (5) used for the vacuum packing of the second aspect of the subject innovation.

또한 본 발명의 제3 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 a)성형단계 다음으로 성형된 안창의 상면 및/또는 하면에 땀흡수용 겉천을 부착하는 겉천 부착단계(Sa2)를 더 포함하여 이루어진다. In addition, the a) geotcheon attached to the fabric sweat absorbent surface for attachment to the top surface and / or lower surface of the insole forming a shaping step and then as the manufacturing method of custom footwear insole according to the third aspect of the present invention is shown in Figure 1 the step (Sa2) is made by further comprising. 이러한 겉천 부착단계를 거쳐 제도된 신발안창을 신발에 넣고 사용한 후의 상태를 도 3c에 횡단면도로 나타내었다. Into a shoe insole system through these geotcheon deposition step in the shoe shown the state after used as a cross-sectional view in Figure 3c. 도 3c에서 겉천(7)은 발과 성형된 합성수지가 맞닿게 됨으로 인하여 통기가 안되어 신발에 땀이 차고, 사용자가 불쾌감을 느끼는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 신발안창의 발과의 접촉면, 즉 본체부(21), 족궁 접촉부(23), 발가락 형성부(미도시 됨) 등을 통하여 발과 합성수지(3)가 직접 접촉하게 되는 경우보다, 그 사이에 겉천(7)이 개재됨으로써 미끄러짐이 덜 하게 된다. Geotcheon in Figure 3c (7) due doemeuro the synthetic resin forming the foot for engaging in less than a breathable sweat garage for shoes, not only to prevent the user from feeling discomfort as the contact surface of the shoe insole to, that is, the body portion 21, jokgung contact portion 23, by being more, geotcheon 7 therebetween through when coming into contact toe forming unit (not shown being) to the foot and the synthetic resin (3) directly through or the like is less slippage . 상기 제조방법에서는 필요에 따라 겉천(7)과 합성수지(3)의 접착을 보다 확실하게 하기 위하여 적절한 접착제가 사용될 수 있다. In the method for producing a suitable adhesive it may be used to more reliably the adhesion geotcheon 7 and the synthetic resin (3), if necessary.

본 발명의 제4 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 a)성형단계(Sa) 또는 상기 겉천 부착단계(Sa2)에서 상기 실온 경화성 합성수지 및/또는 상기 겉천에는 구리, 옥, 자석, 숯, 황토, 마사지용 돌기부재를 도입하는 기능성 부여단계(Sa3)를 더 포함하여 이루어진다. As production method of the custom shoe insole according to the fourth feature of the invention is shown in Figure 1, wherein a) the molding step (Sa) or in the geotcheon deposition step (Sa2) the room temperature curable resin, and / or the geotcheon has copper oxide, made by further comprising the step of introducing a given functional magnet, charcoal, yellow earth, massage protrusion member (Sa3). 상기 구리, 옥, 자석, 숯, 황토 등은 발냄새 제거 또는 원적외선 방사 재료로 알려진 것으로, 이 재료들을 분말 또는 입자화 시켜 상기 합성수지와 혼합시키거나 상기 재료들을 일정 형상으로 만들어 성형된 안창 겉면에 접착제로 부착시킬 수 있다. The copper oxide, magnets, charcoal, yellow earth, etc. are to be known as deodorizing or far-infrared radiation material, followed by powdered or particles of a material adhesive to the synthetic resin mixed with reduce or make the molding of the material into a predetermined shape insole outer surface attached can be a. 또한 상기 재료들을 상기 겉천에 흡착 또는 도포시키거나, 마이크로 캡슐화하여 겉천에 흡착시킬 수 있다. In addition to the above ingredients adsorbed or coated on the geotcheon, or by micro-encapsulation can be adsorbed on geotcheon. 그 일례로써 도 3d에는 상기 재료들을 입자화하여 합성수지와 혼합시켜 제조한 안창의 횡단면도가 도시되어 있다. As an example Fig. 3d has to particles of the material is shown a cross-sectional view of an insole made by mixing with a synthetic resin. 도 3d에서 도면참조부호 9는 입자화 된 상기 재료를 나타낸다. See also figure in 3d numeral 9 represents the granulated material.

또한 도 3e에는 안창과 같은 모양으로 성형된 부드러운 마사지용 돌기부재(11)를 성형된 안창에 접착제로 부착시킨 후, 여기에 다시 겉천(7)을 부착시키고 필름(5)으로 진공포장시켜 제조된 안창의 횡단면도가 도시되어 있다. Also was attached with adhesive to the Figure 3e is formed a gentle massage projection member 11 for molding the same shape as insole insole, reattach the geotcheon 7 here was vacuum packaged in a film (5) is manufactured a cross-sectional view of the insole is shown. 또한 이러한 마사지용 돌기부재(11)는 선택적으로 겉천(7)에 부착시키거나, 상기 제1 내지 제3 특징에 따른 제조방법에 의하여 제조된 신발안창과 별도로 일반적인 마사지용 안창을 사용하여도 동일한 기능을 달성할 수 있다. In addition, these massage projection member 11 for selectively geotcheon (7) attached to a or the first to the Figure the same function with a general massage insole for separately from the shoe insole made by the manufacturing method according to the third aspect the can be achieved.

이상에서 설명한 본 발명의 각 특징에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법 및 이 제조방법에 의하여 제조된 신발안창에 있어서, 열거한 각 제조방법의 조합은 예시적인 것이며, 보다 다양하게 조합되거나 변형되는 것은 본 발명의 기술사상에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. In the custom shoe insole of shoe insoles manufactured by the manufacturing method and the manufacturing method according to each aspect of the present invention described above, enumerated by the combination of each method it is exemplary, but are more various combinations or modifications of this It should be construed as being included in the spirit of the invention.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 맞춤형 신발안창의 제조방법 및 그 신발안창은 Or more customizable Shoe insole according to the invention as described manufacturing method and the shoe insole is

첫째, 겔상태의 실온 경화성 합성수지의 성형과 진공포장, 격막 및 체크밸브의 설치, 겉천의 부착을 통하여 사용자 개개인의 발 모양에 맞는 신발안창의 제조방법을 제공할 수 있고, First, the molding of the room temperature curable resin of the gel-like and installation of the vacuum package, the diaphragm and the check valve, it is possible to provide a manufacturing method of a shoe insole to fit to the shape of each individual user via the attachment of geotcheon,

둘째, 본 발명에 따른 맞춤형 신발안창에 구리, 옥, 자석, 숯, 황토 등을 분말, 입자, 마이크로 캡슐 등으로 가공하고, 이를 적절한 수단으로 상기 안창에 결합시켜 발냄새 제거, 원적외선 방사와 같은 기능성을 부여하거나, 마사지용 돌기부재를 도입하여 마사지 효과를 제조된 안창에 부여할 수 있으며, Second, the functionality of the present invention the customized shoe insole copper according to, octanoic, powder for magnets, charcoal, yellow earth, etc., and processed into a particle, microcapsule, etc., by combining the insole them by suitable means to deodorizing, far-infrared radiation grant, or by introducing a massage protrusion members may be assigned to the insole producing a massage effect,

셋째, 이와 같이 제조된 맞춤형 신발을 통하여 평편족과 같은 비정상 발을 보다 저렴하게 교정할 수 있음과 아울러, Third, the well and thus can be corrected more cheaply to abnormal, such as flat-group via a manufacturing custom shoes,

넷째, 본 발명에 따른 맞춤형 신발을 통하여 운동시에 발바닥의 특정부위에만 비정상적으로 가해지는 압력을 발바닥 전체에 고루 분산시켜 발의 피로 및 변형을 방지할 수 있다. Fourth, by the pressure applied to the inflated only to a specific part of the sole of the foot during the movement through the custom shoe according to the invention are uniformly distributed throughout the sole of the foot can be prevented from foot fatigue and strain.

Claims (5)

  1. a) 겔상태의 실온 경화성 합성수지를 일정 두께 및 크기를 갖는 안창 형상으로 성형하는 성형단계(Sa), 및 a) molding step of molding a synthetic resin curable at room temperature of gel-to-like insole having a predetermined thickness and size (Sa), and
    b) 상기 a)성형단계(Sa)를 거친 안창을 필름으로 진공포장하는 포장단계(Sb)를 포함하여 이루어지는 맞춤형 신발안창의 제조방법. b) the a) method for producing a customized shoe insole comprising a packaging step of packaging the vacuum molding step (Sa) to the insole via a film (Sb).
  2. 제 1 항에 있어서, According to claim 1,
    상기 a)성형단계에서 성형되는 안창의 족궁 접촉부위에는 체크밸브를 구비한 격막을 형성시키는 단계(Sa1)를 더 포함하여 이루어지는 맞춤형 신발안창의 제조방법. Wherein a) The method of producing a customized shoe insole comprising a step (Sa1) for forming a diaphragm having a check valve jokgung contact area on the insole is molded in the molding step.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 a)성형단계 다음으로 The method of claim 1 wherein in step a) the molding step, and then
    성형된 안창의 상면 및/또는 하면에 땀흡수용 겉천을 부착하는 겉천 부착단계(Sa2)를 더 포함하여 이루어지는 맞춤형 신발안창의 제조방법. The method for producing a customized shoe insole comprising an upper surface of the molded insole and / or geotcheon attachment step of the fabric sweat absorbent surface for attachment to the lower (Sa2).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3,
    상기 a)성형단계(Sa) 또는 상기 겉천 부착단계(Sa2)에서 상기 실온 경화성 합성수지 및/또는 상기 겉천에는 구리, 옥, 자석, 숯, 황토, 마사지용 돌기부재를 도입하는 기능성 부여단계(Sa3)를 더 포함하여 이루어지는 맞춤형 신발안창의 제조방법. Wherein a) functionality-imparting step of introducing the room temperature curable resin, and / or the geotcheon include copper, octanoic, magnetic, charcoal, yellow earth, massage protrusion member in the forming step (Sa) or the geotcheon deposition step (Sa2) (Sa3) the method of a more customized shoe insole comprising.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 맞춤형 신발안창. Claim 1 to claim flavored Shoe insole prepared by any one of (4).
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US8494003B2 (en) * 2005-09-20 2013-07-23 Panasonic Corporation Method and apparatus for transmitting data packets and method and apparatus for receiving data packets

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