KR200263190Y1 - 파스텔 톤의 전사층을 갖는 발포매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소정의 무늬나 파스텔 톤과 같은 색깔과 같은 전사층을 갖는 발포매트에 관한 것으로, 통상적으로 사용되는 고발포성쉬트층(20)의 외층에 저발포성쉬트(30)를 적층하여 코팅층을 형성시킨 뒤 전사인쇄 방식으로 전사층(10)을 적층시킴으로서 종래와 달리 잉크의 번짐현상이 일어나지 않아 미려한 표면을 가질 수 있는 발포매트를 제공하는 것이다.

Description

파스텔 톤의 전사층을 갖는 발포매트{A pastel color's transcription-layer having foaming mat}

본 고안은 파스텔 톤의 전사층을 갖는 발포매트에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 종래 발포매트와 달리 매트외부층에 직접 인쇄하였을 때 전사잉크가 얼룩지거나 번지지 않고 파스텔 톤과 같은 미려한 색깔의 전사표면을 갖는 발포매트에 관한 것이다.

발포매트라 함은 수지입자를 발포제와 그밖에 가교제나 충진제를 선택적으로 혼합하여 가열. 혼련하여 만들어진 쉬트를 하나 또는 둘 이상 적층시키고 발포제의분해온도 이상의 온도에서 가압발포함으로서 수지를 팽윤시켜 얻어지는 발포체를 말한다.

상기 발포매트에 사용되는 수지로는 통상의 열가소성 수지입자를 사용하고 있으며, 좀 더 자세히 설명하면 폴리에틸렌 중합체, 에틸렌- 비닐아세테이트- 카본모노옥사이드, 에틸렌- 비닐아세테이트 코폴리머와 같은 폴리올레핀계 합성수지나, 프로필렌 단독 중합체, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체, 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체, 프로필렌-부텐 랜덤 공중합체와 같은 프로필렌계 수지 및 고밀도나 저밀도의 폴리에틸렌이나 에틸렌과 소량의 올레핀과의 공중합체인 에틸렌계 수지들을 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고 있다.

상기와 같은 수지를 발포시키는 발포제로는 아조디카본아마이드, 디니트로소된 타메티렌테트라민, p-톨루술포닐하이드라진, 아조비스인브티로니트릴, 디아조아미노아조벤젠-톨루엔슬포닐세미카바자이드 등이 주로 사용되며, 그밖에도 프로판, 부탄, 펜탄, 헥산, 시클로부탄, 디클로로디플루오르 메탄 등의 휘발성 물질이나 질소, 이산화탄소, 아르곤, 공기 등의 무기가스계 발포제도 사용되고 있다.

또한 통상적으로 사용하는 가교제로는 디크밀퍼옥사이드, 2.5-디메틸-2.5G(터셔리부틸)퍼옥사이드, 1.3-비스(티시리부틸옥시이소프로필렌)벤젠, m-옥타디아지드홀메이트 등의 유기 과산화물을 사용함으로서, 상기 가교제를 통한 수지들의 가교효과로 인하여 물성, 특히 기계적인 성질을 증가시킬 수 있다.

그밖에 충진제로서 탄산칼슘(CaCO₃), 탄산마그네슘(MgCO₃), 실리카 분말 등이사용될 수 있으며, 이러한 무기충진제는 발포체의 강도를 높이는 역할을 하게 된다.

상기와 같이 발포매트는 수지와 발포제, 가교제, 충진체 등을 혼합하여 열프레스성형, 사출성형, 트랜스파 몰딩과 같은 다양한 방법으로 제조되고 있으며, 이러한 발포매트는 단열, 흡음 및 완충의 역할을 하므로 건축공사시 또는 가정에서 건축재, 외벽, 바닥면에 사용하고 있으며, 또한 탄성력이 우수하여 신발의 밑창이나 안창 등의 재료로 널리 사용되고 있다.

또한 최근에는 상기와 같은 발포매트의 한 면 또는 양면에 전사인쇄를 통하여 소정의 색깔이나 무늬를 갖는 전사층을 형성시킴으로서 발포매트를 다양한 용도로 사용하기 위한 방법들이 개시되고 있다.

상기한 종래 사용되고 있는 전사층을 포함하는 발포매트의 사시도를 도1에 도시하고 있다.

도시된 도면에서 보는 바와 같이 상기 전사층을 포함하는 발포매트는 고발포성쉬트층(20)과, 상기 고발포쉬트층(20)의 양면에 인쇄된 전사층(10)으로 구성되어 있다.

상기 고발포쉬트층(2)은 수지와 발포제 및 가교제들을 혼합하고 가열. 혼련함으서 제조된 쉬트들을 둘 이상 적층한 후 가압발포함으로서 형성된 것으로 단열, 흡음 및 완충의 역할을 하며, 또한 전사층(10)은 상기 고발포쉬트층의 상면과 하면에 전사지를 적층시키고 통상적인 전사방법으로 인쇄를 함으로서 형성되어 소정의 무늬나 색깔을 갖도록 한다.

하지만 상기의 같은 적층구조를 갖는 발포매트의 경우, 전사가 이루어질 고발포성쉬트(20)의 표면에는 발포로 인한 미세공이 형성되어 있으므로 전사하고자 하는 무늬나 색의 번짐현상이 일어나게 되고, 따라서 인쇄시 전사지의 무늬가 그대로 전사되지 못하거나 본래의 무늬색을 그대로 유지하지 못하게 된다.

따라서 대부분의 발포매트의 경우 색깔이나 무늬를 갖기가 어려워 건축의 내장재나 바닥면과 같은 겉으로 드러나지 않은 부분에서만 사용해야만 하는 단점을 가지게 되었다.

상기의 같은 문제점을 해결하기 위해 발포쉬트의 표면을 열처리를 통하여 미세공을 제거함으로서 전사인쇄시 잉크의 번짐현상을 막는 기술이 개시되었지만, 이러한 기술로 만든 발포쉬트의 경우 열처리에 의해 표면균일도가 현저하게 떨어지게 되어서 인쇄시 전사가 균일하게 이루어지지 못하므로 종래의 문제점을 효과적으로 개선시키지 못하였다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래 발포매트가 갖고 있는 단열성, 흡음성 및 완충성의 효과를 그대로 유지하면서도 발포매트에 직접 전사인쇄시 발포매트 표면에 전사잉크가 번지지 않고 인쇄가 깨끗하게 되어 미려한 표면을 가질 수 있는 파스텔 톤의 전사층을 갖는 발포매트를 제공하는데 목적이 있다.

도 1은 종래 사용되고 있는 전사층을 갖는 발포매트의 일부를 절개한 사시도

도 2는 본 고안에 따른 전사층을 갖는 발포매트의 일부를 절개한 사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 ; 전사층

20 ; 고발포성쉬트층

30 ; 저발포성쉬트층

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 고발포성 갖는 쉬트를 하나또는 둘 이상 적층하고 가압발포하여 만들어진 고발포성쉬트층과, 상기 고발포성쉬트층의 일면 또는 양면에 인쇄된 소정의 색깔이나 무늬를 갖는 전사층을 포함하는 발포매트에 있어서, 상기 고발포성쉬트층과 전사층 사이에 저발포성쉬트층을 형성시킨 것을 특징으로 하는 파스텔 톤의 전사층을 갖는 발포매트를 제공함으로서 달성될 수 있다.

이하에서는 본 고안에 첨부된 도면에서 도시한 실시예에 따라 설명하기는 하나, 본 고안이 도면에 실시한 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.

본 고안의 구성을 도2를 참조로 하여 살펴보면, 고발포성을 갖는 쉬트가 하나 또는 둘 이상이 적층된 고발포성쉬트층(20)과, 상기 고발포성쉬트층(20)의 전사가 이루어지는 양면에 적층된 저발포성쉬트층(30)과, 상기 저발포성쉬트(30)의 상면과 하면에 인쇄된 전사층(10)으로 구성되어 있다.

상기 내부층의 고발포성쉬트층(20)은 종래 발포매트의 역할인 단열과 흡음 및 완충의 역할을 수행하게 되며, 통상적인 방법으로 제조된 것을 사용하게 되는데, 일반적으로 상기 고발포성쉬트는 합성수지 60중량부에 대해서 충진제 30 ~ 40중량부와 발포제 5 ~ 10중량부, 가교제 0.5 ~ 2중량부를 혼합한 것을 가열. 혼련하여 만들어진 것을 사용하는 것이 보통이다.

상기와 같은 고발포쉬트층(20)의 상면과 하면에 저발포쉬트층(30)을 적층시키게 되는데, 본 고안에서 사용되는 저발포성쉬트(30)의 경우, 열가소성 수지 70중량부에 대해서 발포제 2 ~ 5중량부와 충진제 10 ~ 30중량부, 가교제 2 ~ 4중량부가 혼합되어 만들어진 쉬트를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 저발포성쉬트(30)에 사용되는 발포제로서는 종래 사용되고 있는 통상적인 발포제를 사용할 수 있고, 발포제의 양은 통상적으로 발포쉬트에 사용되는 양보다 더 적게 들어가는 것이 특징이다.

이는 쉬트를 저발포시켜 표면을 균일하게 하고 미세공이 적게 분포된 전사용 발포체를 제조함으로서 인쇄시 전사잉크가 발포체에 적절하게 침투하여 전사잉크가 번지지 않고 원래의 색깔이나 무늬를 유지할 수 있도록 한 것이다.

가교제의 경우 앞에서 밝힌 바 있는 통상의 유기 과산화물을 사용하게 되며, 이러한 가교제는 폴리머를 구성하는 주쇄간 또는 주쇄와 측쇄간을 가교결합시켜 물성을 강화시키는 효과를 얻을 수 있으며, 충진제로서는 탄산칼슘(CaCO₃), 탄산마그네슘(MgCO₃), 실리카와 같은 무기 충진제을 사용하며 수지를 일정 강도까지 높일 수 있고, 발포층을 형성한 매트가 신축성과 함께 높은 강도를 가지게 하는 역할을 하게 된다.

본 고안에 있어서 저발포성쉬트를 포함한 발포쉬트에 사용되는 합성수지는 통상의 것을 사용할 수 있으나, 에틸렌-초산비닐(Ethylene-Vinylacetate)과 저밀도 폴리에틸렌을 혼합사용하는 것이 바람직하다.

상기의 에틸렌-초산비닐의 경우 탄성과 접착성이 우수하고, 강도와 내마모성이 좋아 고발포와 저밀도품을 용이하게 얻을 수 있으나, 단독으로 사용하는 경우 경도가 약해지게 되므로 저밀도 폴리에틸렌 수지를 함께 사용하는 것이 좋다. 이러한 저밀도 폴리에틸렌의 경우에 물리적, 화학적 및 전기적 성질이 안정적이고 에틸렌-초산비닐과 같은 폴리올레핀계열이므로 사용성이 좋아 본 고안의 해당분야에서 주로 사용되고 있다.

상기와 같이 형성된 저발포성쉬트층(30)을 고발포성쉬트층(20)의 전사가 이루어질 외층에 적층시킴으로서 일종의 코팅층을 형성하게 되는데, 상기 코팅층은 표면이 균일한 상태를 유지하면서 미세공이 적다는 특징을 갖게 된다.

상기와 같이 저발포쉬트층(30)을 적층시킨 발포매트의 외부면에 전사층을 형성시키게 되는데, 상기 적층매트에 전사쉬트지를 적층시키고, 155℃를 유지한 50㎏/㎠의 압력을 프레스로 5분간 가압전사함으로서 소정의 무늬나 색깔이 형성된 전사층(10)을 저발포성쉬트(30)의 상면과 하면에 형성시킬 수 있게 된다.

본 고안에서 도시된 도면에서는 양면에 전사층을 형성시킨 발포매트를 보여주고 있으나, 임의적으로 발포매트의 일면에만 전사층을 형성시킬 수 있으며, 이는 사용자가 선택적으로 하여 사용할 수 있다.

이렇게 제조된 전사인쇄된 발포매트는 표면의 미세공들이 균일하게 분포된 저발포층을 가졌기 때문에, 전사인쇄를 할 경우 전사잉크의 번짐이나 얼룩이 없이 인쇄하고자 하는 색깔이나 무늬를 그대로 유지하면서 미려한 표면을 가질 수 있으며, 특별한 부가장치가 필요없이 저발포 쉬트를 외층에 적층시킨 다음 일반적인 방법으로 제조할 수 있으므로 제조비용에 따른 부담도 감소시킬 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 고안은 종래 전사층을 갖는 발포매트에 있어서 저발포성쉬트층을 고발포성쉬트층의 외층에 적층하여 전사를 위한 코팅층을 형성시킴으로서 전사인쇄시 잉크의 번짐이 없이 본래의 색깔과 무늬를 발포매트에 그대로 가질 수 있을 뿐만 아니라 건축 내장제나 신발의 안창처럼 보이지 않는 곳에 사용하던 발포매트를 미감을 해치지 않을 수 있게 무늬와 색깔을 전사하므로 외부면에 직접 설치가 가능하다는 효과를 가져오는 것이다

Claims (2)

1. 고발포성을 갖는 쉬트를 하나 또는 둘 이상을 적층하고 가압발포함으로서 만들어진 고발포성쉬트층(20)과, 상기 고발포성쉬트층(20)의 일면 또는 양면에 전사인쇄방법으로 형성된 소정의 색깔이나 무늬를 갖는 전사층(10)을 포함하는 발포매트에 있어서, 상기 고발포성쉬트층(20)과 전사층(10) 사이에 저발포성쉬트층(30)을 적층시킨 것을 특징으로 하는 파스텔 톤의 전사층을 갖는 발포매트
2. 청구항 1에 있어서, 상기 고발포성쉬트층(20)이 합성수지 60중량부에 대해서 충진제 30 ~ 40중량부와 발포제 5 ~ 10중량부, 가교제 0.5 ~ 2중량부를 혼합한 것을 가열. 혼련하여 만들어진 것이고, 상기 저발포성쉬트층(30)이 열가소성 수지 70중량부에 대해서 발포제 2 ~ 5중량부와 충진제 10 ~ 30중량부, 가교제 2 ~ 4중량부를 혼합한 것을 가열. 혼련함으로서 만들어진 쉬트인 것을 특징으로 하는 파스텔 톤의 전사층을 갖는 발포매트