KR200243479Y1 - 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조 - Google Patents
턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 턴디쉬(Tundish)에서 몰드(Mold)로 용강을 연속 주조하여 슬라브(Slab), 브룸(Bloom), 빌렛트(Billet)등을 생산할 때 에어가스를 주입하여 용강의 제어와 개재물의 부상 분리를 하는 용도로 사용되는 어퍼 노즐(Upper Nozzle)을 턴디쉬에 조립하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 고안은 턴디쉬(1)내에 웰 블럭(3)을 고정하고 상기 웰 블럭의 구멍내로 어퍼 노즐(3)을 삽입하여 조립하도록 된 어퍼 노즐 조립구조에 있어서, 상기 어퍼 노즐(2)에 걸림턱부(2a)를 형성하고 상기 웰 블럭에는 받침턱(3a)을 형성하여 조립시 상기 걸림턱부가 받침턱에 얹혀져 조립되게 함으로서, 어퍼 노즐(2)이 과도하게 삽입되거나 또는 부족하게 삽입되어 조립되는 문제점을 해소할 수 있고 연속 주조작업의 안정성을 유지하여 강품질을 향상시킬 수 있게 된다.
Description
본 고안은 턴디쉬(Tundish)에서 몰드(Mold)로 용강을 연속 주조하여 슬라브(Slab), 브룸(Bloom), 빌렛트(Billet)등을 생산할 때 에어가스를 주입하여 용강의 제어와 개재물의 부상 분리를 하는 용도로 사용되는 어퍼 노즐(Upper Nozzle)을 턴디쉬에 조립하기 위한 장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 어퍼 노즐의 사용상태를 보인 턴디쉬의 단면도로서, 어퍼 노즐(2)은 웰 블럭(Well Block)(3)에 결합된 상태로 턴디쉬(1)의 내의 하부에 설치되며, 턴디쉬(1)의 바닥면의 하방으로 노출된 어퍼 노즐(2)의 하단부에는 용강을 제어하기 위한 구동장치인 카세트(4)와 어퍼 플레이트(Upper Plate)(5)가 설치되어 있다.
상기 웰 블럭(3)에는 어퍼 노즐(2)이 삽입될 수 있도록 상,하로 관통된 구멍이 있는데, 이 구멍은 상부의 직경이 크고 하부로 갈수록 점차 직경이 작아지는 역원추형으로 형성되어 있고 어퍼 노즐(2)도 상기 구멍에 대응하는 역원추형으로 형성되어 있다.
따라서 웰 블럭(3)에 형성된 구멍의 벽면이나 어퍼 노즐(2)의 외표면에 몰탈(Mortar)을 바른 상태에서 어퍼 노즐(2)을 웰 블럭(3)의 구멍으로 삽입하면 어퍼 노즐(2)이 웰 블럭(3)내에 조립된다,
또한 상기와 같이 어퍼 노즐(2)이 웰 블럭(3)에 조립된 후에는 턴디쉬(1)의 저면에 카세트(4)와 어퍼 플레이트(5)를 부착하고 어퍼 노즐(2)의 저면과 어퍼 플레이트(5)의 상면 사이에 몰탈을 도포하여 몰탈에 의해 이들이 접착 고정되게 한다.
그러나 상기와 같은 종래의 구조는 어퍼 노즐(2)과 웰 블럭(3)의 자체 형상에 따른 경사 기울기에 의해 상호 조립위치가 결정되는 구조이기 때문에 어퍼 노즐(2) 또는 웰 블럭(3)의 칫수 편차나 몰탈의 작업성등의 원인으로 어퍼 노즐(20과 웰 블럭(3)이 정확한 위치로 조립되지 못하는 경우가 많다.
즉, 어퍼 노즐(2)과 웰 블럭(3)의 칫수가 정확할 때에는 도 2와 같이 어퍼 노즐(2)과 웰 블럭(3)을 조립하였을 때 어퍼 노즐(2)의 상면이 웰 블럭(3)의 상면과 일치하게 되고 어퍼 노즐(2)의 저면과 어퍼 플레이트(5)의 상면 사이에 생기는 틈새(약 3 - 4mm)로 몰탈을 채워 정확한 위치로 조립할 수 있게 되지만, 칫수 편차가 있을 때에는 어퍼 노즐(2)이 웰 블럭(3)의 구멍내로 부족하게 삽입되거나 과도하게 삽입되는 문제가 있다.
도 3은 어퍼 노즐(2)이 부족하게 삽입된 상태를 나타낸 단면도로서, 어퍼 노즐(2)의 상부면이 웰 블럭(3)보다 돌출되어 있고 어퍼 노즐(2)이 부족하게 삽입됨에 따라 도 4와 같이 어퍼 노즐(2)의 하부에 카세트(4)와 어퍼 플레이트(5)를 부착할 때 어퍼 노즐(2)의 저면과 어퍼 플레이트(5)의 상면 사이에는 정상적인 틈새보다 큰 틈새(통상 5 - 10mm)가 발생되어 이 틈새 사이로 충진되는 몰탈의 두께가 두껍게 형성된다.
따라서 상기와 같은 경우에는 몰탈의 접착력 감소 및 실링(Sealing)성의 저하로 연속 주조작업시 몰탈 충진부분으로 에어가 유입되기 쉽고 이에따라 부품이 쉽게 소손되어 용강 유출이 발생되는 문제가 있다.
도 5는 칫수 편차에 의해 어퍼 노즐(2)이 과도하게 삽입된 상태를 나타낸 단면도로서, 도 4와 같은 상태에서 어퍼 노즐(2)의 하부에 카세트(4)와 어퍼 플레이트(5)를 부착할 때에는 하방으로 과도하게 돌출된 어퍼 노즐(2)의 간섭에 의해 어퍼 플레이트(5)를 부착할 수 없으므로 도 6과 같이 어퍼 노즐(2)을 도면상 상방으로 밀어올려 어퍼 플레이트(5)가 들어갈 수 있는 공간을 확보한 후 어퍼 플레이트(5)를 부착하여야만 하였다.
따라서 상기와 같은 경우에는 어퍼 노즐(2)이 들어올려짐에 따라 어퍼 노즐(2)의 외경면과 웰 블럭(3)의 내경면 사이에 어퍼 노즐(2)이 들어올려진 거리와 비례하는 틈새(6)가 발생하게 되고 이 틈새를 통해 용강 유출이 발생되는 문제가 있다.
본 고안의 목적은 어퍼 노즐과 웰 블럭의 조립위치를 항상 일정하게 할 수 있는 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시예에 따라 턴디쉬내에 웰 블럭을 고정하고 상기 웰 블럭의 구멍내로 어퍼 노즐을 삽입하여 조립하는 것에 있어서, 상기 어퍼 노즐에 걸림턱부를 형성하고 상기 웰 블럭에는 받침턱을 형성하여 상기 걸림턱부가 받침턱에 얹혀져 조립되게 한 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조가 제공된다..
도 1은 종래 어퍼 노즐의 사용상태를 보인 턴디쉬의 단면도
도 2 내지 도 6은 종래 어퍼 노즐의 조립구조를 나타낸 단면도로서
도 2는 어퍼 노즐이 정상 조립된 상태도
도 3은 어퍼 노즐이 부족하게 삽입되어 조립된 상태도
도 4는 도 3의 상태에서 카세트가 부착된 상태도
도 5는 어퍼 노즐이 과도하게 삽입되어 조립된 상태도
도 6은 도 5의 상태에서 카세트가 부착된 상태도
도 7은 본 고안에 따른 어퍼 노즐의 조립상태 단면도
도 8은 본 고안에 따른 웰 블럭의 파단 사시도
도 9는 본 고안에 따른 어퍼 노즐의 파단 사시도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 턴디쉬 2 : 어퍼 노즐
2a : 걸림턱부 3 : 웰 블럭
3a : 받침턱
도 7은 본 고안에 따른 어퍼 노즐의 조립상태 단면도이고 도 8과 도 9는 웰블럭과 어퍼 노즐의 파단 사시도이다.
어퍼 노즐(2)에는 계단형의 걸림턱부(2a)가 형성되어 있고 웰 블럭(3)에는 상기 걸림턱부(2a)가 얹혀질 수 있도록 받침부(3a)가 형성되어 있다.
따라서 어퍼 노즐(2)을 웰 블럭(3)의 구멍으로 끼워 조립하면 어퍼 노즐(2)에 형성된 걸림턱부(2a)가 웰 블럭(3a)에 형성된 받침부(3a)에 얹혀지게 되고 이에따라 턴디쉬(1)의 하방으로 돌출되는 어퍼 노즐(2)의 길이가 항상 일정하게 되므로 카세트(4)와 어퍼 플레이트(5)를 부착할 때 어퍼 노즐(2)의 저면부와 어퍼 플레이트(5)의 상면 사이의 틈새가 일정하게 3 - 4mm로 유지된다.
따라서 이 틈새로 몰탈을 충진하여 어퍼 노즐(2)과 어퍼 플레이트(5)를 견고하게 접착 고정할 수 있게되므로 몰탈의 두께가 두꺼워짐에 따라 발생되는 몰탈의 접착력 감소 및 실링(Sealing)성의 저하와 이로인해 야기되는 용강의 유출이 방지된다.
또한 어퍼 노즐(2)이 과도하게 삽입되지 않으므로 종래와 같이 어퍼 노즐(2)의 외경면과 웰 블럭(3)의 내경면 사이에 틈새(6)가 발생하지 않게 되어 이 틈새를 통한 용강의 유출도 방지할 수 있게 된다.
본 고안은 어퍼 노즐(2)에 걸림턱부(2a)를 형성하고 웰 블럭(3)에는 받침턱(3a)을 형성하여 어퍼 노즐(2)을 항상 일정한 위치로 조립할 수 있으므로 어퍼 노즐(2)이 과도하게 삽입되거나 또는 부족하게 삽입되어 조립되는 종래의 문제점을 해소할 수 있고 연속 주조작업의 안정성을 유지하여 강품질을 향상시킬 수 있게 된다.
Claims (1)
- 턴디쉬(1)내에 웰 블럭(3)을 고정하고 상기 웰 블럭의 구멍내로 어퍼 노즐(3)을 삽입하여 조립하는 것에 있어서, 상기 어퍼 노즐(2)에 걸림턱부(2a)를 형성하고 상기 웰 블럭에는 받침턱(3a)을 형성하여 상기 걸림턱부가 받침턱에 얹혀져 조립되게 한 것을 특징으로 하는 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020010015691U KR200243479Y1 (ko) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020010015691U KR200243479Y1 (ko) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200243479Y1 true KR200243479Y1 (ko) | 2001-10-15 |
Family
ID=73066016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020010015691U KR200243479Y1 (ko) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 턴디쉬용 어퍼 노즐의 조립구조 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR200243479Y1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803541B1 (ko) | 2007-03-14 | 2008-02-15 | 대교엔지니어링(주) | 래들 노즐용 내화벽돌 삽입지그 |
KR100978541B1 (ko) | 2008-07-24 | 2010-08-27 | 현대제철 주식회사 | 침적 노즐을 구비하는 턴디쉬 |
-
2001
- 2001-05-28 KR KR2020010015691U patent/KR200243479Y1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100803541B1 (ko) | 2007-03-14 | 2008-02-15 | 대교엔지니어링(주) | 래들 노즐용 내화벽돌 삽입지그 |
KR100978541B1 (ko) | 2008-07-24 | 2010-08-27 | 현대제철 주식회사 | 침적 노즐을 구비하는 턴디쉬 |
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