KR200234372Y1 - Anti-frictional grain grinder - Google Patents
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Abstract
본 고안은 금속분말이 발생하지 않도록 고추, 쌀, 콩 등과 같은 곡물을 비(非) 마찰식으로 미세 분쇄하는 곡물 분쇄기의 개량에 관한 것으로, 상세하게는 분쇄칼과 분쇄실을 2개 이상의 복수 층으로 형성하여 투입되는 곡물을 다단으로 분쇄하도록 하여 상품을 고품질화하면서 미세 분쇄하고 또한 분쇄정도를 조정할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an improvement of a grain grinder for non-frictionally fine grinding of grains such as red pepper, rice and soybeans so that metal powder does not occur, and more specifically, two or more layers of a grinding knife and a grinding chamber. It is to make fine grains while adjusting the quality of the commodity to make the high quality of the commodity by forming a multi-stage crushed grain.
또한, 축봉을 따라 회전하는 스크레이퍼를 이용하여 뭉쳐 배출되는 곡물을 풀어헤쳐 주도록 하고, 제어기를 이용하여 구동장치의 회전속도와 회전토크를 제어할 수 있도록 하여 곡물의 종류나 크기, 함수율 또는 원하는 분쇄정도에 따라 분쇄입도를 적절히 조정할 수 있도록 한다.In addition, by using a scraper to rotate along the shaft to loosen the discharged grains, and to control the rotational speed and the torque of the drive by using the controller type of grain, size, moisture content or desired grinding degree The grinding particle size can be adjusted accordingly.
또한, 분쇄기의 일단에 방열블럭을 설치하여 상온으로 유지되게 함으로서 분쇄칼의 열팽창과 분쇄되는 곡물의 영양파괴를 방지하도록 하고, 실링부재인 리레나를 설치하여 베어링 분말가루가 분쇄곡물 중으로 혼입되는 것을 방지하도록 한다.In addition, by installing a heat dissipation block at one end of the grinder to maintain at room temperature to prevent thermal expansion of the grinding knife and nutrient destruction of the crushed grains, and to install a sealing member of the releas to prevent the bearing powder from being mixed into the grinding grains Prevent it.
또한. 다단으로 분쇄하도록 함으로서 분쇄곡물이 고추가루인 경우 고추피로 부터 발생되는 고추물이 씨앗으로 충분한 스며들어 염색되게 함으로서 상품성(때깔)이 향상되도록 한다.Also. If the crushed grains are red pepper powder by multi-stage grinding, the red pepper water generated from the red pepper blood is sufficiently infiltrated and dyed into the seeds to improve the marketability (snack).
Description
본 고안은 금속분말이 발생하지 않도록 고추, 쌀, 콩 등과 같은 곡물을 비(非) 마찰식으로 미세 분쇄하는 곡물 분쇄기의 개량에 관한 것으로, 상세하게는 분쇄칼과 분쇄실을 2개 이상의 복수 층으로 형성하여 투입되는 곡물(예컨데 건조된 고추)의 상품을 고품질화하면서 미세 분쇄하고 또한 분쇄정도를 조정할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an improvement of a grain grinder for non-frictionally fine grinding of grains such as red pepper, rice and soybeans so that metal powder does not occur, and more specifically, two or more layers of a grinding knife and a grinding chamber. It is intended to finely grind and adjust the degree of crushing, while making high-quality products of grains (for example, dried red peppers) that are formed and introduced into the oven.
또한, 축봉을 따라 회전하는 스크레이퍼를 이용하여 뭉쳐 배출되는 곡물을 풀어헤쳐 주도록 하고, 제어기를 이용하여 구동장치의 회전속도와 회전토크를 제어할 수 있도록 하여 곡물의 종류나 크기, 함수율 또는 원하는 분쇄정도에 따라 분쇄입도를 적절히 조정할 수 있도록 하며, 분쇄기의 일단에 방열블럭을 설치하여 상온으로 유지되게 함으로서 분쇄칼의 열팽창과 분쇄되는 곡물의 영양파괴를 방지하도록 하고, 실링부재인 리레나를 설치하여 베어링 분말가루가 분쇄곡물 중으로 혼입되는 것을 방지하도록 하며, 다단으로 분쇄로 곡물이 고추가루인 경우 고추피로 부터 발생되는 고추물이 씨앗으로 충분한 스며들어 염색되게 함으로서 상품성(때깔)이 향상되도록 한 것이다.In addition, by using a scraper to rotate along the shaft to loosen the discharged grains, and to control the rotational speed and the torque of the drive by using the controller type of grain, size, moisture content or desired grinding degree The grinding particle size can be adjusted accordingly, and a heat radiating block is installed at one end of the grinder to keep it at room temperature to prevent thermal expansion of the grinding knife and nutrient destruction of the grain to be crushed. It is to prevent the powder powder from being mixed into the crushed grains, and if the grain is red pepper powder by crushing in multiple stages, the red pepper water generated from the red pepper blood is sufficiently infiltrated and dyed with seeds to improve the commerciality (sock).
종래의 곡물 분쇄기는 회전속도가 다른 두 개의 롤러로 1차 분쇄하고, 다시 1차롤러와 근접하거나 또는 1차롤러와 접촉하는 롤러로 2차 분쇄하고, 다시 미세한 분쇄를 위하여 3차 내지 5차 분쇄를 하게되는 바, 분쇄물의 재료나 용도 및 원하는 정도에 따라 여러 번의 분쇄과정을 거치게 된다.Conventional grain grinders are first milled by two rollers of different rotational speeds, secondly milled by rollers in close proximity to or in contact with the first rollers, and then third to fifth milled for fine grinding. The bar will be subjected to several grinding processes depending on the material or use of the grinding material and the desired degree.
분쇄물을 분쇄하기 위하여 처음부터 롤러와 롤러의 거리를 가까이 하면 분쇄물이 쉽게 투입되지 않고, 회전롤러에 과부하가 작용되므로 롤러간의 거리를 조절하여 점차적으로 좁혀가면서 여러 번의 분쇄과정을 거쳐야 하고, 또한 두 개의 롤러와 그 롤러를 회전시키기 위한 변속 및 구동장치 등이 설치되므로 곡물분쇄기의 전체부피가 커지고 무게또한 무거워지는 문제점이 있다.If the distance between the roller and the roller is close from the beginning to crush the pulverized product, the pulverized product is not easily put in and the overload is applied to the rotating rollers. Since two rollers and a transmission and a driving device for rotating the rollers are installed, there is a problem that the total volume of the grain grinder is increased and the weight is also heavy.
또한, 종래의 곡물분쇄기는 대부분 기어 또는 롤러 끼리의 마찰접촉에 의한 분쇄방식으로 곡물을 분쇄하게 되므로 마찰분쇄할 때 발생되는 미량의 금속분말(중금속)이 분쇄 곡물 중으로 혼입되므로 건강을 위협하게 되고, 마찰열에 의해 분쇄 곡물의 영양분이 파괴되며, 분쇄기의 사용 수명도 그 만치 단축되는 등의 문제점이 있었다.In addition, the conventional grain grinder is pulverized grain by the friction method of the gears or rollers in most cases, so that a small amount of metal powder (heavy metal) generated when the friction is mixed into the grain, threatening health, The nutrients of the crushed grains are destroyed by frictional heat, and the service life of the grinder is also shortened.
한편, 본 고안인은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 금속분말이 발생하지 않는 비(非) 마찰식으로 곡물을 분쇄하도록 함으로서 위생상 안전하고 곡물의 영양파괴가 감소되며 사용 수명을 크게 연장시킨 소형의 '비(非) 마찰식 곡물분쇄기'를 국내 고안출원 제1998-052993호로 출원한 바 있으나, 분쇄된 곡물의 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.On the other hand, the present inventors in order to improve the above problems by grinding the grain in a non-friction type without the occurrence of metal powder, the hygiene is safe, the nutrition of the grain is reduced and the small life that greatly extended the service life Although the 'non-friction grain grinder' was filed in Korea Patent Application No. 1998-052993, there was a problem of poor commerciality of the crushed grain.
즉, 분쇄정도가 조정되지 않을 뿐 아니라 이를테면, 거칠게, 조금 거칠게, 보드랍게, 아주 보드랍게와 같은 분도조절이 아니되므로 대상 곡물에 따라 분쇄정도를 적절히 조절할 수 없는 문제점이 있으며, 또한 미세하게 분쇄는 되었으나 1회만 분쇄하게 되므로 상대적으로 색도(붉은 색상)가 떨어져 B급 상품으로 전략하는 문제점이 있었다.In other words, not only the degree of grinding is not adjusted, for example, roughness, slightly rough, boardy, very fine, such as not finely adjustable, there is a problem that can not properly control the degree of grinding according to the target grain, and also finely ground 1 Since only crushed times, there was a problem in that it is relatively low in color (red color) strategy as a B-class product.
이는 종래 분쇄기로 곡물을 분쇄할 경우 2회 내지 5회 분쇄에 따른 번거로움을 해소하기 위하여 상기 고안에서는 곡물을 1회에 걸쳐 분쇄하도록 하는 구조에 기인하는 바가 크가.This is largely due to the structure to crush the grain once in the design in order to eliminate the trouble of crushing the grain twice or five times in the conventional crusher.
즉, 종래처럼 번거럽더라도 곡물 예컨데 고추를 여러번에 걸쳐 분쇄하게 되면 고추씨앗이 완전히 어깨어지면서 고추피의 붉은물이 들어 A급 상품으로 인정받고 있으나 비 마찰식으로 1회 분쇄하는 상기 고안으로는 이러한 문제점이 있는 것이었다.In other words, even if cumbersome as in the conventional grain, for example, when the pepper is crushed several times, the pepper seeds are completely shouldered and the red blood of the red pepper is recognized as a Class A product, but the above-mentioned design for crushing once with non-friction type There was a problem.
또한, 걸름채의 측면에 조밀하게 형성된 수평 배출공으로 배출되는 분쇄 곡물의 입자가 더욱 미세하고 쇳가루 등이 포함되지 않아 위생적이고 상품성이 우수한 편이기는 하나 배출압력에 의해 배출공을 통과하면서 원기둥 형태로 둥글게 뭉쳐진 상태로 배출되므로 기존의 분쇄기로 분쇄 배출되는 곡물의 입자 형태가 사뭇 다르다는 선입견과 거부감 때문에 상품성을 폄하하여 판매가 부진하고 사용에 거부감이 있었다.In addition, the finely pulverized grains discharged into the horizontal discharge hole densely formed on the side of the trapped cloth are finer and contain no powder, so they are more hygienic and commercially available. Due to agglomeration and discharge, the product was sluggish due to prejudice and rejection of the grain shape of grains, which were crushed and discharged by a conventional grinder.
또한, 두개의 롤러로 마찰시켜 분쇄하는 종래 방식의 분쇄기는 입자조정이 잘 안된다. 즉, 습도가 높은 상태의 고추가루를 분쇄하는 경우 거칠게 분쇄되고, 습도가 낮은 상태의 고추가루를 분쇄하는 경우 완전 분쇄되는 문제점이 있다.In addition, the conventional type grinder which is crushed by two rollers is poorly adjusted. That is, there is a problem in that when grinding the red pepper powder in a high humidity state is roughly crushed, when the red pepper powder in a low humidity state is pulverized completely.
따라서, 본 고안은 분쇄칼과 분쇄실을 2개 이상의 복수 층으로 형성하여 투입되는 곡물(예컨데 건조된 고추)의 상품을 고품질화하면서 미세 분쇄하고 또한 분쇄정도를 조정할 수 있도록 한다.Accordingly, the present invention forms a grinding knife and a grinding chamber in two or more layers so as to finely grind and adjust the degree of grinding while making high-quality products of grains (for example, dried red pepper) introduced.
또한, 축봉을 따라 회전하는 스크레이퍼를 이용하여 분쇄배출되는 곡물가루를 풀어주도록 하고, 제어기를 이용하여 구동장치의 회전속도와 회전토크를 제어할 수 있도록 하여 곡물의 종류나 크기, 함수율 또는 원하는 분쇄정도에 따라 분쇄입도를 적절히 조정할 수 있도록 한다.In addition, by using a scraper rotating along the shaft to release the pulverized grain powder, and by using the controller to control the rotational speed and rotational torque of the drive device, the type, size, moisture content or desired grinding degree of grain The grinding particle size can be adjusted accordingly.
또한, 분쇄기의 일단에 방열블럭을 설치하여 상온으로 유지되게 함으로서 분쇄칼의 열팽창과 분쇄되는 곡물의 영양파괴를 방지하도록 하고, 실링부재인 리레나를 설치하여 베어링 분말가루가 분쇄곡물 중으로 혼입되는 것을 방지하도록 한다.In addition, by installing a heat dissipation block at one end of the grinder to maintain at room temperature to prevent thermal expansion of the grinding knife and nutrient destruction of the crushed grains, and to install a sealing member of the releas to prevent the bearing powder from being mixed into the grinding grains Prevent it.
또한. 다단으로 분쇄하도록 함으로서 고추가루의 경우 고추피로 부터 발생되는 고추물이 씨앗으로 충분한 스며들어 염색되게 함으로서 상품성(때깔)이 향상되도록 한다.Also. In the case of red pepper powder, red pepper powder generated from red pepper powder is soaked with seeds and dyed enough to improve marketability.
도 1 - 본 고안의 단면 구성도.1-Cross-sectional configuration of the present invention.
도 2 - 본 고안의 확대 단면도.2-an enlarged cross-sectional view of the present invention.
도 3 - 본 고안 회전커터의 평면도.3-a plan view of the subject innovation rotary cutter.
도 4 - 본 고안 고정커터용 스페이스의 평면도.4-a plan view of the space for the fixed cutter of the present invention.
도 5 - 본 고안의 컷팅장치 부분 분해 사시도.Figure 5-partially exploded perspective view of the cutting device of the present invention.
도 6 - 본 고안 고정커터의 평면도.6-a plan view of the fixed cutter of the present invention.
도 7 - 본 고안 회전커터 평면도.Figure 7-Top view of the present invention rotary cutter.
도 8 - 본 고안의 개략적인 평 단면도.8 is a schematic plan sectional view of the present invention.
도 9 - 본 고안 회전체 부분 단면도.9-a partial cross-sectional view of the subject innovation.
도 10 - 본 고안 고정체 부분 단면도.Fig. 10-A partial cross-sectional view of the subject innovation fixture.
도 11 - 본 고안 상부커터의 평면도.11 is a plan view of the upper cutter of the present invention.
도 12 - 본 고안 하부커터의 평면도.Figure 12-Top view of the subject innovation lower cutter.
도 13 - 본 고안 하부커터의 단면도.Figure 13-A cross-sectional view of the present invention lower cutter.
도 14 - 본 고안의 중간 망체의 부분 절개 사시도.Fig. 14-A partial cutaway perspective view of the intermediate network of the present invention.
도 15 - 본 고안 중간 망체의 종 단면도.Figure 15-Longitudinal cross-sectional view of the inventive intermediate network.
도 16 - 본 고안 중간 망체 평 단면도.Fig. 16-Flat cross section of the present invention.
도 17 - 본 고안에서 망체의 고정부 부분으로 절단한 상태의 단면도.Figure 17 is a cross-sectional view of the cut state of the fixed part of the network in the present invention.
도 18 - 본 고안 상부 망체의 종 단면도.18-longitudinal cross-sectional view of the upper network of the present invention;
도 19 - 본 고안 상부 망체 평 단면도.19-Top cross-sectional plan view of the present invention.
도 20 - 본 고안 하부 망체 종 단면도.Figure 20-Lower cross-sectional longitudinal view of the subject innovation.
도 21, 도 22 - 본 고안 하부 망체 평 단면도Figure 21, Figure 22-Flat cross-sectional view of the present invention
도 23 - 본 고안 망체 고정부 다른 실시예의 정면도.Fig. 23-A front view of another embodiment of the present invention network fixing part.
도 24 - 본 고안 망체 고정부 또 다른 실시예의 정면도.Figure 24-Front view of another embodiment of the present invention mesh fixing.
도 25 - 본 고안 다른 실시예의 분쇄칼 평면도.25-A plan view of a grinding knife of another embodiment of the present invention.
도 26 - 본 고안에서 분쇄칼과 방열블럭을 결합한 상태의 평면도.26-A plan view of the grinding knife and the heat dissipation block combined in the present invention.
도 27 - 본 고안 방열블럭의 부분 절개 사시도.Fig. 27-A partial cutaway perspective view of the inventive heat dissipation block.
도 28 - 본 고안 상부 방열블럭의 외관 사시도.28-appearance perspective view of the upper heat dissipation block of the present invention.
도 29 - 본 고안 분쇄칼 끝부분 평 단면도.29-flat sectional view of the tip of the present invention grinding knife.
도 30 - 본 고안 도 29의 다른 실시예 평 단면도.30-a plan view of another embodiment of the present invention FIG.
도 31 - 본 고안 원형망의 부분 학대 단면도.Figure 31-Partial abuse cross section of the present invention circular network.
도 32 - 본 고안 원형망의 평면도.32-A plan view of the present invention circular net.
도 33 - 본 고안 스크레이퍼의 외관 사시도.33-Exterior perspective view of the subject scraper.
도 34 - 본 고안 스크레이퍼의 다른 실시예 정면도.34-Front view of another embodiment of the inventive scraper.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
(1)--비(非) 마찰식 곡물 분쇄기 (2)--곡물 투입구(1)-non-frictional grain grinder (2)-grain inlet
(3)--컷팅장치 (4)--분쇄장치(3)-cutting device (4)-grinding device
(5)--배출장치 (6)--구동장치(5)-Drainer (6)-Driver
(7)--제어기 (8)--상부판(7)-controller (8)-top plate
(9)--하부판 (10)--곡물투입공(9)-Bottom plate (10)-Grain hole
(11)--호퍼 (12)--연결봉(11)-hopper (12)-connection rod
(13)--회전커터 (14)--축봉(13)-Rotary Cutter (14)-Axle
(15)--보스 (16)(26)(51)(58)--커터(15)-Boss (16) (26) (51) (58)-Cutter
(17)--만곡면 (18)(54)(21)(48)(54)(106)(109)(115)--축공(17)-curved surface (18) (54) (21) (48) (54) (106) (109) (115)-axes
(19)(20)(49)(107)(110)(116)--키홈 (22)(29)--스페이스(19) (20) (49) (107) (110) (116)-Keyway (22) (29)-Space
(23)--고정커터 (24)(28)(52)(59)--통공 (25)--원형링 (27)--만곡부 (30)--하부커터 (31)--상부커터 (32)--구동장치의 회전축봉 (33)--커플러 (34)(35)(36)--분쇄칼 (37)(38)(39)--방열블럭 (40)(41)--베어링 (42)--와셔 (43)--너트 (44)--교반봉 (45)--지지부재 (46)--스크레이퍼 (55)--배출구 (50)(57)--림 (53)--보스 (60)--나공 (61)--체결공 (62)(83)(87)(93)(96)(100)--렌치볼트 (63)--격리판 (64)(65)--실링부재(66)(67)(68)--망체 (69)(70)(71)-- 분쇄실 (72)(73)--칸막이 (74)(75)(76)--배출공 (77)(91)(97)(98)(99)--경사면 (78)--결합공(23)-Fixed Cutter (24) (28) (52) (59)-Through Hole (25)-Round Ring (27)-Bent (30)-Lower Cutter (31)-Upper Cutter ( 32)-Rotating shaft of drive system (33)-coupler (34) (35) (36)-grinding knife (37) (38) (39)-heat block (40) (41)-bearing (42)-washer (43)-nut (44)-stirrer rod (45)-support member (46)-scraper (55)-outlet (50) (57)-rim (53) -Boss (60)-Nagong (61)-Fastener (62) (83) (87) (93) (96) (100)-Wrench bolt (63)-Isolation plate (64) (65 )-Sealing members (66) (67) (68)-Mesh (69) (70) (71)-Grinding chamber (72) (73)-Partition (74) (75) (76)- Outlet (77) (91) (97) (98) (99)-Sloped (78)-Joint
(79)(84)--단턱부 (80)(85)--고정부(79) (84)-Joint (80) (85)-Trust
(81)(86)--유입공 (82)(88)--나공(81) (86)-Inlet Worker (82) (88)-Nagon
(90)(119)--봉 (92)(95)--결합공(90) (119)-Bar (92) (95)-Joiner
(94)--돌출테 (101)--원호부(94)-Extrude (101)-Arc
(102)--직선부 (104)(105)(104a)(105a)--칼날(102)-straight (104) (105) (104a) (105a)-blade
(108)--나사구멍 (111)--요입홈(108)-Screw Hole (111)-Indentation Groove
(112)--방열부 (113)--구멍(112)-heat sink (113)-hole
(114)--공간부 (117)--체결공(114)-Space Department (117)-Fagger
(118)--삽입공 (120)--세로홈(118)-Insertion Hole (120)-Vertical Groove
(121)--틈 (122)--곡물(121)-Gap (122)-Grain
(123)--원형망 (124)--걸름공(123)-Circular Mesh (124)-Small Ball
(125)--연결부 (126)--결합공(125)-Connection (126)-Joint
(127)--돌출테 (128)--바닥면(127)-Rush (128)-Bottom
(129)--원통형 케이스 (130)--탄지링(129)-Cylindrical Case (130)-Cell Ring
(132)--모음판 (133)--결합홈(132)-collection plate (133)-engagement groove
(134)(135)--밀대(134) (135)-Shade
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention as follows.
도 1은 본 고안 비 마찰식 곡물 분쇄기(1)의 단면 구성도로, 분쇄 대상 곡물이 투입되는 투입구(2)와, 투입되는 곡물을 휘저어 주면서 거칠게 절단하는 컷팅장치(3)와, 컷팅된 곡물을 다 단계로 미세 분쇄하는 복수 개의 비 마찰식 분쇄장치(4)와, 분쇄된 곡물을 바깥으로 배출시키는 배출장치(5)와, 각 회전체들을 적절한 속도로 회전시키는 구동장치(6)로 크게 구성된다.1 is a cross-sectional configuration of the non-frictional grain grinder 1 of the present invention, an inlet 2 into which the grain to be crushed is inserted, a cutting device 3 for roughly cutting the grain to be fed, and a cut grain. Largely composed of a plurality of non-frictional grinding device 4 for finely pulverizing in multiple stages, a discharge device 5 for discharging the crushed grain outward, and a drive device 6 for rotating the respective rotating bodies at an appropriate speed. do.
상기 구동장치(6)는 제어기(7)를 이용하여 회전속도 및 회전토크를 가변할 수 있는 기어드 모터 또는 인버터 모터 등으로 구성하여 곡물의 종류나 분쇄정도에따라 상기 분쇄속도와 회전토크를 적절히 제어하도록 한다.The drive device 6 is composed of a geared motor or an inverter motor capable of varying the rotational speed and the rotational torque by using the controller 7 to appropriately control the grinding speed and the rotational torque according to the type of grain or the degree of grinding. Do it.
투입되는 곡물을 거칠게 1차 절단하는 컷팅장치(3)와, 복수 개의 비 마찰식 분쇄장치(4)와, 분쇄된 곡물을 바깥으로 배출시키는 배출장치(5)는 상ㆍ하부판(8)(9) 사이에 설치되고, 상부판(8)의 중앙에는 곡물투입공(10)과 호퍼(11)가 형성 및 설치된다.The cutting device 3 for roughly primary cutting the input grains, the plurality of non-frictional grinding devices 4, and the discharge device 5 for discharging the crushed grains to the outside are provided with upper and lower plates 8, 9 In the middle of the upper plate 8, the grain input hole 10 and the hopper 11 is formed and installed.
본 고안의 곡물분쇄기(1)는 회전방식이므로 컷팅장치(3)와, 분쇄장치(4) 등은 원형구조를 띄게 되며, 상ㆍ하부판(8)(9)은 이러한 원형구조에 대응하고 또한 공간 및 부피 절약을 위하여 원판형 구조를 갖게되며, 상기 상ㆍ하부판(8)(9)은 복수 개의 연결봉(12)으로 고정되어 상ㆍ하 간격이 유지된다.Since the grain grinder 1 of the present invention is a rotary method, the cutting device 3 and the grinding device 4 have a circular structure, and the upper and lower plates 8 and 9 correspond to the circular structure and have a space. And a disk-shaped structure for volume saving, and the upper and lower plates 8 and 9 are fixed by a plurality of connecting rods 12 to maintain the upper and lower intervals.
도 2는 본 고안 곡물분쇄기(1)의 확대 단면 구성도로, 분쇄장치(4)의 상부에 위치하는 컷팅장치(3)는 복수 개의 회전커터와 복수 개의 고정커터 및 상ㆍ하부 커터로 구성된다.2 is an enlarged cross-sectional configuration of the present invention grain grinder 1, wherein the cutting device 3 located above the grinding device 4 is composed of a plurality of rotary cutters, a plurality of fixed cutters, and an upper and lower cutters.
회전커터(13)는 도 3과 같이 축봉(14)에 고정되는 보스(15)의 바깥방향으로 향하는 4개 전ㆍ후의 커터(16)가 일체형으로 형성되며, 커터(16)의 단부에는 외향 만곡면(17)이 형성되어 고정커터(23)와의 원할한 결합이 이루어지게 되고, 회전커터(13)의 보스(15) 부분에는 축공(18)과 키홈(19)이 형성되어 축봉(14)에 키 결합된다.The rotary cutter 13 is integrally formed with four front and rear cutters 16 facing outwardly of the boss 15 fixed to the shaft 14 as shown in FIG. 3, and at the ends of the cutters 16 are outwardly curved. Surface 17 is formed to be smoothly coupled with the fixed cutter 23, the boss 15 of the rotary cutter 13, the shaft hole 18 and the key groove 19 is formed on the shaft 14 Key is combined.
회전커터(13)는 도 4와 같이 키홈(20)과 축공(21)이 형성된 링형상의 스페이스(22)를 이용하여 도 5와 같이 회전커터(13) 끼리의 간격이 유지되게 결합한 다음 축봉(14)에 고정함으로서 회전커터(13)가 완성된다.Rotating cutter 13 is coupled to use the ring-shaped space 22 formed with the key groove 20 and the shaft hole 21 as shown in FIG. The rotary cutter 13 is completed by fixing to 14).
회전커터(13)에 결합되어 1조를 이루는 고정커터(23)는 도 6과 같이 복수 개의 통공(24)이 형성되는 원형링(25)의 안쪽에 원형링(25)의 중심방향으로 향하는 4개 전ㆍ후의 커터(26)가 형성되며, 커터(26)의 단부에는 요입형 만곡부(27)가 형성되어 회전커터(13)와의 원할한 결합이 이루어지게 된다.The fixed cutter 23 coupled to the rotary cutter 13 to form a set of 4 is directed toward the center of the circular ring 25 inside the circular ring 25 in which a plurality of through holes 24 are formed as shown in FIG. 6. Cutters 26 before and after opening are formed, and concave-type curved portions 27 are formed at the ends of the cutters 26 so that smooth coupling with the rotary cutters 13 is achieved.
상기 고정커터(23)는 도 7과 같이 복수 개의 통공(28)이 형성된 링형상의 스페이스(29)를 이용하여 도 5와 같이 고정커터(23) 끼리의 간격이 유지되게 결합한 다음 하부커터(30)에 고정함으로서 고정커터(23)가 완성된다.The fixed cutter 23 is coupled to use the ring-shaped space 29 formed with a plurality of through holes 28 as shown in FIG. ), The fixing cutter 23 is completed.
상기 고정커터(23)의 하부에는 하부커터(30)가 밀착 고정되고, 회전커터(13)의 상부에는 축봉(14)에 키 결합되는 상부커터(31)가 밀착 고정되어 회전커터(13)를 따라 회전하게 된다.The lower cutter 30 is tightly fixed to the lower portion of the fixed cutter 23, and the upper cutter 31, which is keyed to the shaft bar 14, is tightly fixed to the upper portion of the rotary cutter 13 to rotate the rotary cutter 13. Will rotate accordingly.
상기 축봉(14)은 도 1과 같이 구동장치(6)의 회전축봉(32)과 커플러(33)로 축 결합되어 연동 회전하게 되며, 축봉(14)의 외면에는 단턱부에 의해 외경(또는 지름)이 상이한 여러단으로 구성된다.The shaft rod 14 is axially coupled to the rotating shaft rod 32 and the coupler 33 of the driving device 6 as shown in Figure 1, the outer surface of the shaft 14 by the stepped portion (or diameter) ) Is composed of different stages.
다단으로 구성되는 상기 축봉(14)의 외면에는 회전체(回轉體)인 상부커터(31)와, 회전커터(13)와, 분쇄칼(34)(35)(36)과, 방열블럭(37)(38)(39)가 각각 키 결합되며, 회전커터(13)와 1차 방열블럭(37) 사이에는 고정체(固定體)인 하부커터(30)가 베어링(40)으로 축 결합되며, 3차 분쇄칼(36)의 하부에는 또 다른 고정체(固定體)인 하부판(9)이 베어링(41)으로 축 결합된다.On the outer surface of the shaft 14, which is composed of multiple stages, an upper cutter 31, a rotary cutter 13, a grinding knife 34, 35, 36, and a heat dissipation block 37, which are rotating bodies, are provided. (38) and (39) are keyed respectively, and the lower cutter (30), which is a fixed body, is axially coupled to the bearing (40) between the rotary cutter (13) and the primary heat dissipation block (37). The lower plate 9 which is another fixed body is axially coupled to the bearing 41 in the lower part of the tertiary grinding knife 36.
축봉(14)의 상부에는 와셔(42)를 끼운 다음 복수 개의 너트(43)로 체결시켜 전체 회전체의 상ㆍ하 고정을 달성하고, 축봉(14)의 상단부에는 호퍼(2)와 비슷한기울기의 교반봉(44)이 체결되어 호퍼(2)로 투입되는 곡물을 휘저어 주게 되므로 곡물이 투입구(10)와 컷팅장치(3)로 쉽게 하강하면서 절단된다.The washer 42 is inserted into the upper part of the shaft 14 and then fastened with a plurality of nuts 43 to achieve the up and down fixing of the entire rotating body, and the upper end of the shaft 14 has a slope similar to that of the hopper 2. Stirring bar 44 is fastened to whisk the grain is injected into the hopper (2), the grain is cut while being easily lowered into the inlet 10 and the cutting device (3).
상기 와셔(42)는 밑으로 향 할수록 그 외경이 점차적으로 커지는 형상으로 형성하여 곡물의 하강투입을 유도하고, 복수 개의 너트(42)는 축봉(14)의 회전방향과는 반대방향으로 체결되어 그 풀림이 방지되며, 상부커터(31)의 일측에는 지지부재(45)가 고정되고, 지지부재(45)에는 스크레이퍼(46)가 체결된다.The washer 42 is formed in a shape in which the outer diameter gradually increases toward the bottom to induce the falling input of the grain, the plurality of nuts 42 are fastened in the opposite direction to the rotation direction of the shaft 14 Loosening is prevented, the support member 45 is fixed to one side of the upper cutter 31, the scraper 46 is fastened to the support member 45.
상기 스크레이퍼(46)는 축봉(14)과 상부커터(31)를 따라 회전하면서 분쇄실로부터 배출되는 곡물을 스크레이퍼 시켜 원할한 낙하배출을 유도하게 되며, 분쇄가 완료된 곡물이 하부판(9)으로 낙하하면 도 8과 같이 배출구(55) 방향으로 밀어 배출을 유도하게된다. 상기 배출구(55)는 하향 경사지게 형성하여 분쇄된 곡물의 원할한 배출을 유도하도록 한다.The scraper 46 is rotated along the shaft 14 and the upper cutter 31 to scrape the grain discharged from the grinding chamber to induce a smooth drop discharge, when the crushed grain falls to the lower plate (9) As shown in FIG. 8, the discharge is pushed toward the discharge port 55. The outlet 55 is formed to be inclined downward to induce a smooth discharge of the crushed grains.
도 11은 축봉(14)을 따라 회전하는 상부커터(31)의 평면도로, 축봉(14)이 결합되는 보스(47)의 중앙에 축공(48)과 키홈(49)이 형성되고, 가장자리에 위치하는 링형상의 림(50)과 상기 보스(47)는 3개 전ㆍ후의 커터(51)로 연결되며, 커터(51)와 커터(51) 사이에는 절단된 곡물이 밑으로 하강할 수 있는 통공(52)이 각각 형성된다.11 is a plan view of the upper cutter 31 rotating along the shaft 14, the shaft hole 48 and the key groove 49 is formed in the center of the boss 47 to which the shaft 14 is coupled, and is located at the edge The ring-shaped rim 50 and the boss 47 are connected to three cutters 51 before and after the through hole, and the cutter 51 and the cutter 51 allow the cut grain to descend downward. 52 are formed respectively.
상기 커터(51)는 림(50)과 보스(47)를 연결하는 아암의 기능도 하게 되지만 무엇보다 고정커터(23)의 최상부에 위치하는 커터(26)와 서로 협조하면서 투입구(10)로 유입되는 곡물을 1차적으로 절단하게 되며, 그 외면 사시도는 도 5의 상부에 도시되어 있다.The cutter 51 also functions as an arm connecting the rim 50 and the boss 47, but above all, the cutter 51 cooperates with the cutter 26 positioned at the top of the fixed cutter 23 and enters the inlet 10. The grains to be cut are primarily cut, the outer perspective of which is shown at the top of FIG. 5.
도 12, 도 13은 하부커터(30)의 평면도와 단면도로, 보스(53)의 중앙부에 축공(54)이 형성되고, 가장자리에 위치하는 링형상의 림(57)과 상기 보스(53)는 3개 전ㆍ후의 커터(58)로 연결되며, 커터(58)와 커터(58) 사이에는 절단된 곡물이 밑으로 하강할 수 있는 통공(59)이 각각 형성된다.12 and 13 are a plan view and a cross-sectional view of the lower cutter 30, the shaft hole 54 is formed in the center of the boss 53, the ring-shaped rim 57 and the boss 53 is located at the edge It is connected to the three cutters 58 before and after, and the through-hole 59 which the cutting grain can fall down is formed between the cutter 58 and the cutter 58, respectively.
상기 커터(58)는 림(57)과 보스(53)를 연결하는 아암으로서의 기능도 하게 되지만 직상부에 위치하는 컷팅장치(3)에 의해 절단된 곡물이 하강하면 최하부에 위치하는 회전커터(13)와 서로 협조하면서 절단된 곡물을 한번 더 잘게 절단하게 된다.The cutter 58 also functions as an arm connecting the rim 57 and the boss 53, but when the grain cut by the cutting device 3 located at the upper portion descends, the rotary cutter 13 positioned at the lowermost portion. ) And cooperating with each other to chop the cut grains once more.
림(57) 부분에는 고정커터(23)가 체결되는 복수 개의 나공(60)이 형성되며, 또한 나공(60)과 나공(60) 사이에 다른 체결공(61)이 형성되어 있어서 렌치볼트(62)를 이용하여 하부에 위치하는 분쇄장치(4)에 체결시켜 고정할 수 있으며, 축공(54)에는 축중심 방향으로 다소 돌출되는 격리판(63)이 형성되어 있어서 상부면에는 리레나와 같은 실링부재(64)를 설치할 수 있게된다.The rim 57 is formed with a plurality of holes 60 to which the fixing cutter 23 is fastened, and another fastening hole 61 is formed between the holes 60 and the holes 60 so that the wrench bolt 62 is formed. It can be fixed by fastening to the crushing device (4) located at the lower side using a), the shaft hole 54 is formed with a separator 63 protruding somewhat in the axial center direction, so the upper surface sealing such as a rerena It is possible to install the member 64.
상기 격리판(63)의 하부에는 축 베어링(40)과 또 다른 실링부재(65)가 설치되어 회전 마찰에 의해 베어링(40)으로부터 발생되는 금속분말이 곡물중으로 유입되는 것을 차단하게 되며, 도 5에 하부커터(30)의 외관 사시도가 도시되어 있다.A shaft bearing 40 and another sealing member 65 are installed in the lower portion of the separator 63 to block the metal powder generated from the bearing 40 from entering into the grains by rotating friction, FIG. 5. An external perspective view of the lower cutter 30 is shown.
커팅장치(3)의 하부에 위치하는 분쇄장치(4)는 복수 층으로 설치되는 상ㆍ중ㆍ하 망체(66)(67)(68)와, 상기 망체(66)(67)(68)의 내부에 분쇄칼(34)(35)(36)과, 방열블럭(37)(38)(39)이 각각 설치되는 분쇄실(69)(70)(71)이 형성되고, 망체(66)(67)(68) 사이에는 상ㆍ하 분쇄실(69)(70)(71)을 격리시키는칸막이(72)(73)가 설치되어 곡물을 다층 구조이면서 다(多) 단계로 미세 분쇄할 수 있게 된다.The grinding apparatus 4 located below the cutting device 3 is composed of upper, middle and lower meshes 66, 67 and 68 which are provided in a plurality of layers, and the meshes 66, 67 and 68. Grinding chambers (69), (70) and (71) are formed inside the grinding knife (34) (35) (36) and the heat dissipation blocks (37) (38) (39), respectively. Between the 67 and 68, partitions 72 and 73 are provided to isolate the upper and lower grinding chambers 69, 70 and 71 so that the grains can be finely ground in a multi-level and multi-step process. do.
망체(66)(67)(68)의 측면에는 분쇄된 곡물이 배출되는 수평 배출공(74)(75)(76)이 조밀한 간격으로 무수히 형성된다.On the sides of the meshes 66, 67 and 68, horizontal discharge holes 74, 75 and 76 through which the pulverized grains are discharged are formed in countless intervals.
상부에 위치하는 망체(66)의 경우 수평 배출공(74)의 내경과 간격이 비교적 큰 편이며, 중간 부분에 위치하는 망체(67)의 경우 수평 배출공(75)의 내경과 간격이 중간 정도이며, 하부에 위치하는 망체(68)의 경우 수평 배출공(76)의 내경과 간격이 더욱 좁은 편이므로 곡물을 다 단계로 자유 낙하시키면서 미세 분쇄할 수 있게 된다.In the case of the mesh 66 located in the upper portion, the inner diameter and spacing of the horizontal discharge hole 74 are relatively large, and in the case of the mesh 67 located in the middle portion, the inner diameter and spacing of the horizontal discharge hole 75 are about medium. In the case of the net body 68 located at the lower side, since the inner diameter and the gap of the horizontal discharge hole 76 is narrower, the grains can be finely pulverized while freely falling in multiple stages.
한편, 곡물은 분쇄되면서 수평배출공(74)을 통하여 망체(66) 바깥으로 자유 낙하하게 된다. 따라서 상부에 위치하는 망체(66)보다 직하부에 위치하는 망체(67)의 평면적인 내경을 크게 형성하여 분쇄 및 낙하하는 곡물을 재차 분쇄할 수 있도록 하고, 상기 중간 망체(67)의 직하부에 위치하는 하부 망체(68)의 평면적인 내경은 중간 망체(67)보다 더욱 큰 크기로 형성하여 중간 망체(67)로부터 분쇄 및 낙하하는 곡물을 수용하여 재차 분쇄할 수 있게 된다.On the other hand, the grain is pulverized freely falling out of the mesh 66 through the horizontal discharge hole (74). Therefore, the plane inner diameter of the mesh 67 positioned directly below the upper portion of the mesh 66 positioned at the upper part is made larger so that the pulverized and falling grains can be crushed again, and directly below the intermediate mesh 67. The planar inner diameter of the lower mesh 68 is formed to a size larger than the intermediate mesh 67 to accommodate the crushed and falling grain from the intermediate mesh 67 to be crushed again.
도 14는 중간층에 설치되는 망체(67)를 부분 절개한 상태의 외관 사시도이고, 도 15는 상기 망체(67)의 종 단면도이고, 도 16은 상기 망체(67)의 횡단면도이다.FIG. 14 is an external perspective view of a state in which the net body 67 provided in the intermediate layer is partially cut, FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the net body 67, and FIG. 16 is a cross-sectional view of the net body 67. As shown in FIG.
각 도면을 살펴보면 망체(67)의 내상부에 상부망체(66)로부터 낙하하는 곡물이 분쇄실(70)로 쉽게 유입될 수 있도록 유도하는 경사면(77)이 형성되고, 중간 부위에는 상부 망체(66)를 체결할 수 있는 복수 개의 결합공(78)이 등간격으로 형성된다.Looking at each figure is formed in the inner upper portion of the mesh 67 is formed with an inclined surface 77 to guide the grain falling from the upper mesh 66 to the grinding chamber 70 easily, the upper portion of the upper mesh 66 A plurality of coupling holes 78 that can be fastened to each other are formed at equal intervals.
또한, 망체(67)의 내부 하단에 격리판(72)을 얹어 고정할 수 있는 내향 단턱부(79)가 형성되며, 망체(67)의 하부 외면에는 도 15와 같이 하부 망체(68)를 고정할 수 있는 복수 개의 고정부(80)가 고른 간격으로 형성되며, 고정부(80)와 고정부(80) 사이에는 상부 망체(66)로부터 낙하하는 분쇄곡물이 하부 망체(68)의 분쇄실(71)로 유입할 수 있도록 유도하는 유입공(81)이 각각 형성된다.In addition, an inward stepped portion 79 is formed on the inner lower end of the mesh 67 to fix the separator 72, and the lower mesh 68 is fixed to the lower outer surface of the mesh 67 as illustrated in FIG. 15. A plurality of fixing parts 80 can be formed at even intervals, and between the fixing part 80 and the fixing part 80, the pulverized grain falling from the upper mesh 66 is the grinding chamber of the lower mesh 68 ( Inflow holes 81 to guide the inflow to the 71 is formed, respectively.
상기 고정부(80)에는 나공(82)이 각각 형성되어 도 17과 같이 렌치볼트(83)를 이용하여 하부 망체(68)를 견고히 고정할 수 있게 된다.The holes 80 are formed in the fixing part 80 so that the lower net body 68 can be firmly fixed using the wrench bolts 83 as shown in FIG. 17.
본 고안에서 중간 망체(67)와 하부 망체(68)의 상부에 각각 형성되는 경사면(77)(91)의 최상부는, 최상부에 위치하는 수평 배출공(74)(75)보다 조금 더 높게 형성하고, 원형망(123)의 돌출테(127) 역시 최상부에 위치하는 수평 배출공(76)보다 조금 더 높게 형성함으로서 수평 배출공(74)(75)(76)으로 배출되는 분쇄 곡물들이 망체(67)(68)와 돌출테(127)를 이탈하지 않도록 한다.In the present invention, the uppermost portions of the inclined surfaces 77 and 91 respectively formed on the upper portions of the intermediate network 67 and the lower network 68 are formed slightly higher than the horizontal discharge holes 74 and 75 located at the top. , The protruding frame 127 of the circular net 123 is also formed a little higher than the horizontal discharge hole 76 located at the top, so that the pulverized grains discharged to the horizontal discharge holes 74, 75, 76 are meshed 67. 68) and the protruding frame 127 is not to be separated.
도 18은 상부층에 설치되는 상부 망체(66)의 종 단면도이고, 도 19는 상기 망체(66)의 횡 단면도로, 상기 중간 망체(67)와 비슷한 형상과 구조를 띄게 되지만 컷팅장치(3)에서 절단된 곡물이 분쇄실(69)로 바로 낙하하는 구조이므로 다른 망체(67)(68)와 비교했을 때 그 내경이 작은 편이며 상부 구조는 하부커터(30)가 체결되는 이유러 중간 망체(67)와는 사뭇 다르다.FIG. 18 is a longitudinal cross-sectional view of the upper mesh 66 installed on the upper layer, and FIG. 19 is a lateral cross-sectional view of the mesh 66, which has a shape and structure similar to that of the intermediate mesh 67 but in the cutting device 3. Since the cut grains fall directly into the grinding chamber 69, the inner diameter is smaller than that of the other meshes 67 and 68, and the upper structure is the reason why the lower cutter 30 is fastened to the intermediate mesh 67. ) Is quite different.
즉, 망체(66)의 상부면에는 도 5와 같은 구성의 하부커터(30)가렌치볼트(62)로 체결 고정되며, 망체(66)의 내상부 하단에는 격리판(69)을 얹어 고정할 수 있는 내향 단턱부(84)가 형성되며, 망체(66)의 하부 외면에는 중간 망체(67)를 고정할 수 있는 복수 개의 고정부(85)가 고른 간격으로 형성되며, 상기 고정부(85)와 고정부(85) 사이에는 수평 배출공(74)으로 부터 배출되는 분쇄곡물이 중간 망체(67)의 분쇄실(70)로 낙하할 수 있도록 유도하는 유입공(86)이 각각 형성되며, 고정부(85)에는 나공(88)이 각각 형성되어 도 17과 같이 렌치볼트(87)를 이용하여 중간 망체(67)에 견고히 고정할 수 있게 된다.That is, the lower cutter 30 having the configuration as shown in FIG. 5 is fastened and fixed by the wrench bolt 62 on the upper surface of the mesh 66, and the separator 69 is mounted on the lower end of the inner upper portion of the mesh 66. The inward stepped portion 84 is formed, and a plurality of fixing portions 85 for fixing the intermediate mesh 67 are formed on the lower outer surface of the mesh 66 at even intervals, and the fixing portion 85 is provided. And inlet holes 86 are formed between the fixing portions 85 to guide the ground grains discharged from the horizontal discharge holes 74 to the grinding chamber 70 of the intermediate mesh 67, respectively. The pores 88 are formed in the government 85, respectively, so as to be firmly fixed to the intermediate mesh 67 using the wrench bolt 87 as shown in FIG.
또한, 상부 망체(66)의 내측벽 통공에 봉(90)이 삽입 고정되어 분쇄칼(34)의 상부면에 얹혀 있는 곡물을 밀어 내리게 된다.In addition, the rod 90 is inserted into the inner wall through hole of the upper mesh 66 to push down the grain placed on the upper surface of the grinding knife 34.
즉, 상기 봉(90)은 분쇄칼(34)의 상부면과 닿지 않는 위치에 고정되며, 비록 상부망체(66)에 고정되어 있더라도 분쇄칼(34)이 회전하게 되므로 분쇄칼(34)의 상부면에 얹혀 있는 곡물이 분쇄칼(34) 밑으로 떨어져 분쇄된다.That is, the rod 90 is fixed to a position not in contact with the upper surface of the grinding knife 34, even if the upper mesh 66 is fixed, because the grinding knife 34 rotates the upper part of the grinding knife 34 The grain placed on the surface is pulverized by falling under the grinding knife 34.
도 20은 하부 망체(68)의 횡 단면도이고, 도 21, 도 22는 하부 망체(68)의 종 단면도이다.20 is a cross-sectional view of the lower mesh 68, and FIGS. 21 and 22 are longitudinal cross-sectional views of the lower mesh 68. FIG.
상기 하부 망체(68)는 중간 망체(67)와 비슷한 구조를 갖게 되지만 그 내경은 중간 망체(68)의 외경보다 크게 형성되어 중간 망체(67)의 배출공(75)으로부터 배출/낙하하는 곡물을 수용하여 재차 분쇄할 수 있게 된다.The lower mesh 68 has a structure similar to that of the intermediate mesh 67, but the inner diameter thereof is larger than the outer diameter of the intermediate mesh 68, so that grains discharged / falling from the discharge holes 75 of the intermediate mesh 67 are removed. It can be received and crushed again.
즉, 중간 망체(67) 처럼 망체(68)의 내상부에 중간 망체(67)의 배출공(74)으로부터 낙하하는 곡물을 분쇄실(71)로 유도하는 경사면(91)이 형성되고, 중간 부위에는 중간 망체(67)를 체결할 수 있는 복수 개의 결합공(92)이 등간격으로 형성되어 도 17과 같이 렌치볼트(93)를 이용하여 중간 망체(67)를 견고히 고정할 수 있게 된다.That is, the inclined surface 91 is formed in the inner upper portion of the network 68, like the intermediate network 67, to induce grain falling from the discharge hole 74 of the intermediate network 67 into the grinding chamber 71, and the intermediate portion There is a plurality of coupling holes 92 are formed at equal intervals to fasten the intermediate mesh 67 can be firmly fixed to the intermediate mesh 67 by using a wrench bolt 93 as shown in FIG.
그러나, 하부 망체(68)의 하부에는 하부판(9)이 고정되는 구조이므로 중간 망체(67)와는 사뭇 다른 구조를 갖게 된다.However, since the lower plate 9 is fixed to the lower portion of the lower network 68, it has a structure different from the intermediate network 67.
즉, 하부 망체(68)의 하부 외면에 돌출테(94)가 빙둘러 형성되고, 상기 돌출테(94)에는 수직 결합공(95)이 등간격으로 형성되어 있어서 도 17과 같이 렌치볼트(96)로 하부판(9)에 견고히 체결할 수 있게 된다.That is, the protruding frame 94 is formed around the lower outer surface of the lower net body 68, and the vertical coupling holes 95 are formed at equal intervals in the protruding frame 94, so that the wrench bolts 96 as shown in FIG. It can be firmly fastened to the lower plate (9).
하부 망체(68)의 측면에 무수히 형성되는 가로 배출공(76)은 도 22와 같이 하부 망체(68)의 중심을 기준으로 방사상으로 빙둘러 형성된다.The horizontal discharge hole 76 is formed in the side of the lower mesh 68 is formed radially around the center of the lower mesh 68 as shown in FIG.
상기에서 고정부(80)(85)의 단면 형상이 사각형이므로 고정부(80)(85)의 상부면에 낙하하는 곡물이 엊혀 있을 수 있으나 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)의 밀대(134)(135)에 의해 밀려 떨어지면서 낙하하게 된다.Since the cross-sectional shape of the fixing parts 80 and 85 is a quadrangular shape, grains falling on the upper surfaces of the fixing parts 80 and 85 may be trapped, but a pusher of the scraper 46 that rotates along the shaft 14. 134, 135 is pushed down to fall.
본 고안에서 망체(66)(67)(68)를 서로 연결하는 고정부(80)(85)의 단면 형상은 사각형으로 도시하였으나 도 23과 같이 고정부(80)(85)의 상부면 좌ㆍ우측에 경사면(97)(98)을 형성하거나, 도 24와 같이 상부면 일측으로 경사면(99)을 형성하여 낙하하는 곡물의 전부가 하부에 위치하는 분쇄실(70)(71)로 바로 유입되게 형성할 수 있다.In the present invention, the cross-sectional shape of the fixing parts 80 and 85 connecting the nets 66, 67 and 68 to each other is shown as a quadrangle, but as shown in FIG. The inclined surfaces 97 and 98 are formed on the right side, or the inclined surface 99 is formed on one side of the upper surface as shown in FIG. 24 so that all of the falling grains flow directly into the grinding chambers 70 and 71 located below. Can be formed.
이러한 경우 스크레이퍼(46)에 형성된 밀대(134)(135)의 크기를 줄이거나 삭제할 수 있을 것이다.In this case, the size of the push rods 134 and 135 formed on the scraper 46 may be reduced or eliminated.
본 고안에서 분쇄실(69)(70)(71)에 각각 설치되는 분쇄칼(34)(35)(36)의 상부면에는 렌치볼트(100)와 같은 복수 개의 체결수단으로 방열블록(37)(38)(39)이 각각 고정된다.The heat dissipation block 37 has a plurality of fastening means, such as a wrench bolt 100, on the upper surface of the grinding knife 34, 35, 36 installed in the grinding chambers 69, 70, 71 in the present invention. 38 and 39 are fixed respectively.
따라서, 곡물을 분쇄할 때 각각의 분쇄칼(34)(35)(36)로부터 발생되는 마찰열이 방열블록(37)(38)(39)을 통하여 외부로 효과적으로 발산되고 분쇄온도가 상온으로 유지되므로 분쇄칼(34)(35)(36)의 열팽창이나 분쇄곡물의 영양파괴가 방지된다.Therefore, when the grain is crushed, the frictional heat generated from the respective grinding knives 34, 35, 36 is effectively dissipated to the outside through the heat radiation blocks 37, 38, 39, and the grinding temperature is maintained at room temperature. Thermal expansion of the grinding knives 34, 35 and 36 and nutrient destruction of the grinding grains are prevented.
또한, 상기 분쇄칼(34)(35)(36)과 방열블록(37)(38)(39)은 분쇄실(69)(70)(71)의 크기에 따라 그 크기가 달라지게 된다.In addition, the size of the grinding knife 34, 35, 36 and the heat dissipation block (37, 38, 39) is changed according to the size of the grinding chamber (69, 70, 71).
즉, 상부 분쇄칼(34)에 고정되는 방열블럭(37)은 상부 분쇄실(69)에 위치하게 되며, 중간 분쇄칼(35)에 고정되는 방열블럭(38)은 상부 망체(66)의 분쇄실(69) 저부에 삽입되며, 하부 분쇄칼(36)에 고정되는 방열블럭(39)은 하부 망체(68)의 분쇄실(70) 저부에 삽입되어 위치하게 된다.That is, the heat dissipation block 37 fixed to the upper grinding knife 34 is located in the upper grinding chamber 69, and the heat dissipation block 38 fixed to the intermediate grinding knife 35 is grinding of the upper mesh 66. The heat dissipation block 39 inserted into the bottom of the chamber 69 and fixed to the lower grinding knife 36 is inserted into the bottom of the grinding chamber 70 of the lower mesh 68.
또한, 분쇄칼(34)(35)과 격리판(72)(73)의 이격거리와, 분쇄칼(36)과 하부판(9)의 이격거리는 0.5㎜ ~ 2㎜ 정도로 이격시켜 서로 닿거나 마찰되지 않도록 한다.In addition, the separation distance between the grinding knife 34, 35 and the separator 72, 73, and the separation distance between the grinding knife 36 and the lower plate 9 may be separated from each other by about 0.5 mm to 2 mm to prevent contact or friction with each other. Do not.
또한, 상부 망체(66)의 수평배출공(74)은 3.5㎜ 전ㆍ후의 내경으로 하고, 중간 망체(67)의 수평배출공(75)은 3.0㎜ 전ㆍ후의 내경으로 하고, 하부 망체(68)의 수평배출공(76)은 2.5㎜ 전ㆍ후의 내경으로 하여 곡물을 다단으로 미세 분쇄할 수 있도록 한다. 물론 수평배출공(74)(75)(76)의 내경은 상기 수치와 같이 한정되는 것이 아니고 곡물의 종류나 상태 분쇄정도에 따라 달리하면 된다.In addition, the horizontal discharge hole 74 of the upper mesh 66 has an inner diameter before and after 3.5 mm, and the horizontal discharge hole 75 of the intermediate mesh 67 has an inner diameter before and after 3.0 mm, and the lower network 68 ), The horizontal discharge hole 76 has an inner diameter of 2.5 mm before and after to allow fine grinding of the grain in multiple stages. Of course, the inner diameter of the horizontal discharge holes (74) (75) (76) is not limited to the above numerical value, but may vary depending on the type of grain and the degree of state grinding.
한편, 상기 분쇄칼(34)(35)(36)은 스테인레스 강과 같은 위생적인 금속으로 가공하여 도 5와 같이 원호부(101)와 직선부(102)가 각각 형성된 반원형상의 칼날(104)(105)이 축공(106)의 양측에 대칭 구조로 형성되며, 축공(106)의 내주면에는 키홈(107)이 형성되고, 양측 칼날(104)(105)에는 복수 개의 나사구멍(108)이 형성된다.On the other hand, the grinding knife 34, 35, 36 is processed in a sanitary metal such as stainless steel, semi-circular blade 104, 105 having an arc portion 101 and a straight portion 102, respectively, as shown in FIG. ) Is formed in the symmetrical structure on both sides of the shaft hole 106, the key groove 107 is formed on the inner peripheral surface of the shaft hole 106, a plurality of screw holes 108 are formed in both blades (104, 105).
도 25는 상기 분쇄칼(34)(35)(36)의 다른 실시예로 도시한 평면도로, 원호부(101)와 직선부(102)가 각각 형성된 반원형상의 칼날(104a)(105a)을 서로 어긋지게 접합시킨 다음 용접(W)하여 중앙 부분에 축공(106)와 키홈(107)을 형성하면 될 것이다.FIG. 25 is a plan view showing another example of the grinding knife 34, 35, 36. The semi-circular blades 104a and 105a each having an arc portion 101 and a straight portion 102 are formed. After joining alternately and welding (W) to form the shaft hole 106 and the key groove 107 in the center portion.
분쇄칼(34)(35)(36)의 상부면에 고정되는 방열블록(37)(38)(39)은 도 26과 같이 중앙부분에 축공(109)과 키홈(110)이 형성되고, 분쇄칼(35)(36)에 고정되는 방열블럭(38)(39)은 도 27과 같이 가장자리 부분에 요입홈(111)과 복수 개의 방열부(112)가 빙둘러 형성되며, 축공(109)의 양측으로는 복수 개의 구멍(113)이 형성되는 바, 상기 구멍(113)과 분쇄칼(34)(35)(36)에 형성되는 복수 개의 나사구멍(108)을 일치시킨 다음 피스(100)와 같은 체결수단으로 고정하면 분쇄칼(34)(35)(36)과 방열블록(37)(38)(39)이 일체화되어 연동 회전하게 된다.Heat dissipation blocks (37) (38) (39) is fixed to the upper surface of the grinding knife 34, 35, 36, the shaft hole 109 and the key groove 110 is formed in the center as shown in Figure 26, The heat dissipation blocks 38 and 39 fixed to the knives 35 and 36 are formed with a recessed groove 111 and a plurality of heat dissipation portions 112 formed at an edge portion of the shaft hole 109 as shown in FIG. 27. A plurality of holes 113 are formed on both sides, and the pieces 100 and the pieces of the holes 113 and the plurality of screw holes 108 formed in the grinding knives 34, 35, 36 are matched. When fixed with the same fastening means, the grinding knife 34, 35, 36 and the heat dissipation blocks 37, 38, 39 are integrated to rotate.
상기 분쇄칼(34)(35)(36)은 반원형 구조이고, 이에 고정되는 방열블록(37)(38)(39)은 각각의 분쇄칼(34)(35)(36)보다 직경이 다소 작더라도 원형 구조이므로 도 26과 같이 분쇄칼(34)(35)(36)의 끝 부분과 방열블록(37)(38)(39) 사이에 공간부(114)가 대향 형성되며, 상기 공간부(114)에의해 분쇄중인 곡물의 상승이 어느 정도 방지된다.The grinding knives 34, 35 and 36 have a semicircular structure, and the heat dissipation blocks 37, 38 and 39 fixed thereto are somewhat smaller in diameter than the respective grinding knives 34, 35 and 36. Even though the circular structure, as shown in FIG. 26, the space portion 114 is formed between the ends of the grinding knife 34, 35, 36 and the heat dissipation blocks 37, 38, 39, and the space portion ( 114) the rise of the grains being crushed to some extent is prevented.
도 28은 상부 분쇄칼(34)에 고정되는 방열블럭(37)의 외관 사시도로, 가운데 부분에 축공(115)과 키홈(116)과 체결공(117)과 상부커터(31)의 보스(47) 부분이 헐겁게 끼워지는 삽입공(118)이 각각 형성되고, 외주면에는 3개 전ㆍ후의 봉(119)이 삽입 고정되어 컷팅장치(3)로부터 분쇄실(69)로 낙하하는 곡물을 휘저어 주어 분쇄를 도와주게 된다.28 is an external perspective view of the heat dissipation block 37 fixed to the upper grinding knife 34, the shaft hole 115 and the key groove 116, the fastening hole 117 and the boss (47) of the upper cutter 31 in the center portion; The insertion hole 118 into which the part is loosely inserted is formed, respectively, and three rods 119 are fixed to the outer circumferential surface to stir the grains falling from the cutting device 3 into the grinding chamber 69 to grind them. Will help.
한편, 수평 배출공(74)(75)(76)이 형성된 망체(66)(67)(68)의 내주면에는 도 29와 같이 세로홈(120)을 각각 형성하고, 분쇄칼(34)(35)(36)은 원호부(101)가 앞장서도록 시계방향으로 회전하게 함으로서 분쇄칼(16)을 따라 회전하는 곡물이 상기 원호부(101)의 가압작용에 의해 분쇄칼(34)(35)(36)의 끝 부분으로 이동하도록 하고, 분쇄칼(34)(35)(36)과 망체(66)(67)(68) 사이에는 0.3㎜ ~ 2.0㎜의 이격거리를 갖는 틈(121)을 형성하여 고정체(固定體)인 망체(66)(67)(68)와 회전체(回轉體)인 분쇄칼(34)(35)(36)이 서로 닿거나 마찰하지 않게 함으로서 금속가루 분말이 발생하지 않도록 한다.Meanwhile, vertical grooves 120 are formed on the inner circumferential surfaces of the meshes 66, 67, and 68 on which the horizontal discharge holes 74, 75, and 76 are formed, respectively, as shown in FIG. 36 is rotated in the clockwise direction so that the arc portion 101 is leading, so that the grain rotating along the grinding knife 16 is crushed knife 34, 35 (by the pressing action of the arc portion 101) 36, and a gap 121 having a separation distance of 0.3 mm to 2.0 mm is formed between the grinding knife 34, 35, 36 and the mesh 66, 67, 68. This prevents the metal meshes 66, 67 and 68, which are fixed bodies, and the grinding knives 34, 35, 36, which are rotors, from touching or rubbing against each other, thereby producing metal powder powder. Do not do it.
따라서, 분쇄칼(34)(35)(36)의 끝 부분으로 이동된 곡물(122)은 상기 틈(121) 사이와 세로홈(120) 사이로 진입하면서 충돌하고 또한 으깨어지면서 분쇄되며, 분쇄된 곡물은 배출공(74)(75)(76)으로 수평 배출된다.Therefore, the grain 122 moved to the ends of the grinding knife 34, 35, 36 collides while entering into the gap 121 and between the longitudinal grooves 120 and is crushed and crushed, and crushed grain Is discharged horizontally into the discharge holes 74, 75, 76.
상기에서 분쇄칼(34)(35)(36)의 회전력과 원호부(101)에 의해 각 분쇄실(69)(70)(71)의 곡물들이 틈(121) 방향으로 신속히 이동하면서 압축되고 곡물들 끼리 충돌하면서 분쇄 및 파쇄된다.By the rotational force of the grinding knife 34, 35, 36 and the arc portion 101, the grains of the grinding chambers 69, 70, 71 are compressed and moved rapidly in the direction of the gap 121. They are crushed and crushed while colliding with each other.
도 30은 상기 도 29의 다른 실시예 단면도로, 망체(66)(67)(68)에 형성하는 배출공(74)(75)(76)을 곡물 배출방향과 같거나 비슷한 방향으로 형성하면 곡물(122)의 배출과 파쇄가 효과적이므로 매우 바람직하다.FIG. 30 is a cross-sectional view of another embodiment of FIG. 29, wherein when the discharge holes 74, 75, 76 formed in the meshes 66, 67, 68 are formed in the same or similar direction as the grain discharge direction, The discharge and crushing of the 122 is effective, and therefore very desirable.
하부 망체(68)의 돌출테(94) 상부면에는 도 32와 같은 링형상의 원형망(123)이 억지끼움식 또는 걸림구조로 고정되어 최종 배출공(76)으로부터 배출되는 미세분쇄상태의 곡물이 낙하하게된다. 도 32는 부분 확대 단면도이다.On the upper surface of the protruding frame 94 of the lower net 68, a ring-shaped circular net 123 as shown in FIG. 32 is fixed in an interference fit or by a locking structure, and the grains of the finely ground state discharged from the final discharge hole 76 are discharged. It will fall. 32 is a partially enlarged sectional view.
상기 원형망(123)은 도 31과 같이 가장자리 부분에 상향(직각) 돌출테(127)가 빙둘러 형성되며, 몸체 부분과 돌출테(127) 부분에 방사상으로 길쭉하게 형성되는 걸름공(124)이 좁은 간격으로 빙둘러 형성되며, 걸름공(124)과 걸름공(124) 사이에는 연결부(125)가 각각 형성되고, 중앙에는 하부 망체(68) 외면에 결합될 수 있는 결합공(126)이 형성되고, 원형망(123)의 가장자리 부분에는 상향 돌출테(127)가 빙둘러 형성되어 최종 배출공(76)으로부터 배출되는 곡물이 원형망(123)을 이탈하거나 벗어나지 않게된다.The circular net 123 is formed with a round (upright) protruding frame 127 around the edge portion as shown in FIG. 31, and the filtering hole 124 is formed to be radially elongated on the body portion and the protruding frame 127. It is formed around the narrow gap, the connecting portion 125 is formed between the filtering hole 124 and the filtering hole 124, respectively, the coupling hole 126 that can be coupled to the outer surface of the lower mesh 68 is formed in the center It is formed, the edge of the circular net 123 is formed with an upward protrusion frame 127 so that the grain discharged from the final discharge hole 76 does not leave or leave the circular net 123.
한편, 배출공(76)으로부터 배출되는 분쇄곡물은 배출압력에 의해 다소 뭉쳐진 상태로 걸름공(124)과 연결부(125)로 낙하하게 되며, 낙하하는 분쇄곡물의 대부분은 걸름공(124)과 연결부(125) 사이에 얹혀져 있게되고, 일부는 걸름공(124) 사이를 통과하여 바닥면(128)으로 낙하하게 된다.On the other hand, the pulverized grain discharged from the discharge hole 76 is dropped to the strain hole 124 and the connecting portion 125 in a state of being somewhat agglomerated by the discharge pressure, most of the falling crushed grain is the filter hole 124 and the connection portion It is placed between the 125, and some passes through the hole 124 to fall to the bottom surface (128).
상기 원형망(123)에는 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)가 접촉되지 않게 결합되며, 걸름공(124)과 연결부(125) 사이에 얹혀져 있는 대부분의 분쇄곡물은 상기 스크레이퍼(46)의 충돌에 의해 풀어헤쳐지면서 걸름공(124) 사이로 낙하하여 바닥면(128)으로 안착된다.The scraper 46 rotating along the shaft 14 is not coupled to the circular mesh 123, and most of the crushed grains placed between the hole 124 and the connecting portion 125 are the scraper 46. While being released by the collision of the falling between the hole 124 is seated on the bottom surface (128).
풀어헤쳐지는 상기 곡물은 상향 돌출부(74)에 의해 원형망(64)의 바깥으로 이탈되는 현상이 방지되며, 원형망(123)의 바깥 부분에는 도 8과 같이 배출구(55)를 갖는 원통형 케이스(129)가 감싸고 있다.The grain that is loosened is prevented from being separated from the outside of the circular net 64 by the upward protrusion 74, the outer case of the circular net 123 has a cylindrical case having an outlet 55 as shown in FIG. 129 is wrapping.
바닥면(128)으로 안착한 곡물은 도 8과 같이 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)에 의해 원형망(123)을 통하여 바닥면(128)에 안착된 분쇄곡물이 모아지면서 배출구(55)로 배출되며, 상기 스크레이퍼(46) 역시 바닥면(128)으로 부터 다소 이격되어 바닥면(128)과의 접촉이나 마찰이 방지된다.The grain settled to the bottom surface 128 is collected by the scraper 46 rotating along the shaft 14 as shown in FIG. The scraper 46 is also slightly spaced apart from the bottom surface 128 to prevent contact or friction with the bottom surface 128.
원형망(123)의 외부에는 배출구(55)가 형성된 케이스(129)가 원통형으로 빙둘러 감싸고 있어서 분쇄되는 곡물이 배출구(55)로 만 배출되며, 상부판(8)과 하부판(9)을 연결 및 지지하는 복수 개의 연결봉(12)에 의해 케이스(129)가 지지된다.Outside of the circular net 123, the case 129 having a discharge port 55 is wrapped in a cylindrical shape, so that the crushed grain is discharged only to the discharge port 55, and connects the upper plate 8 and the lower plate 9. And the case 129 is supported by a plurality of connecting rods 12 to support.
본 고안에서 하부 망체(68)와 돌출테(94)가 만나는 부분에 요입홈을 빙둘러 형성한 다음 상기 요입홈에 오링 또는 탄지링(130)을 결합시켜 돌출테(94)에 얹혀 있는 원형망(123)의 이탈을 방지하고 또한 견고한 고정을 달성할 수 있도록 한다.In the present invention, the lower mesh 68 and the protruding frame 94 are formed in a concave groove formed around the round and the O-ring or the tangy ring 130 is coupled to the concave groove is placed on the protruding frame 94 It prevents the departure of 123 and also achieves a rigid fixation.
본 고안에서 축봉(14)은 60RPM 전ㆍ후의 저속으로 회전시켜 곡물의 영양 파괴없이 분쇄할 수 있도록 함이 바람직하며, 물론 분쇄 대상 곡물의 종류나 상태 크기 등을 감안하여 제어기(7)로 60RPM 이하 또는 60RPM 이상의 적당한 회전속도를 얻을 수 있다.In the present invention, the shaft 14 is preferably rotated at a low speed before and after 60 RPM so that it can be pulverized without nutrient destruction of the grain. Of course, in consideration of the type and state size of the grain to be crushed, the controller 7 is 60 RPM or less. Alternatively, a suitable rotation speed of 60 RPM or more can be obtained.
도 33은 상부커터(31)에 고정되어 축봉(14)을 따라 회전하게 되는 본 고안 스크레이퍼(46)의 외관 사시도로, 대체로 판(板)형상이다.33 is an external perspective view of the present invention scraper 46 fixed to the upper cutter 31 to rotate along the shaft rod 14, and is generally plate-shaped.
상기 스크레이퍼(46)의 상부는 렌치볼트(131)를 이용하여 지지부재(45)에 고정되며, 상기 지지부재(45)는 회전체(回轉體)인 상부커터(31)가 고정된다.The upper portion of the scraper 46 is fixed to the support member 45 by using a wrench bolt 131, the support member 45 is fixed to the upper cutter 31, which is a rotating body (回轉 體).
그리고, 하부에는 바닥면(128)에 안착된 곡물(122)을 배출구(55) 방향으로 밀어 배출시키는 모음판(132)이 형성되며, 모음판(132)의 상부에 원형망(123)이 비(非) 접촉방식으로 결합하는 결합홈(133)이 형성되며, 상기 결합홈(133)의 일측에는 하부 망체(68)에 형성된 무수한 배출공(76)의 바깥측면을 비 접촉식으로 스치면서 배출되는 곡물을 스크레이퍼하는 밀판(136)이 형성된다.In addition, a collection plate 132 is formed at a lower portion of the collection plate 132 to push the grain 122 seated on the bottom surface 128 in the direction of the discharge port 55, and the circular net 123 is formed on the upper portion of the collection plate 132. Coupling groove 133 is formed to be coupled in a contact manner, the grain is discharged while non-contact rubbing the outer side of the myriad discharge hole 76 formed in the lower mesh 68 on one side of the coupling groove 133 The sealing plate 136 is scraped.
또한, 그 상부에는 망체(67)(68)의 경사면(77)(91)에 삽입되면서 상부 망체(66)와 중간 망체(67)의 바깥측면과 고정부(80)(85)의 상부면을 비(非) 접촉방식으로 스치면서 회전하다가 수평 배출공(74)(75)(76)으로부터 배출되는 곡물을 스크레이퍼하여 밑으로 낙하시키는 밀대(134)(135)가 형성되며, 도 34는 이러한 스크레이퍼(46)를 일체형으로 제작할 수 있음을 도시하고 있다.In addition, the upper side of the upper side of the upper mesh 66 and the middle mesh 67 and the upper surface of the fixing portions 80 and 85 are inserted into the inclined surfaces 77 and 91 of the meshes 67 and 68. Straws 134 and 135 are formed to rotate while rubbing in a non-contact manner and scraping grains discharged from the horizontal discharge holes 74, 75 and 76 down. It is shown that the 46 can be manufactured in one piece.
도 9는 본 고안의 이해를 돕기 위하여 축봉(14)을 따라 회전하는 회전체(回轉體)를 도시한 것으로, 축봉(14)의 외면에 상부커터(31)ㆍ회전커터(13)ㆍ분쇄칼(34)(35)(36)ㆍ방열블럭(37)(38)(39)이 각각 키 결합되고, 축봉(14)의 상부에 와셔(42)와 너트(43)와 교반봉(44)이 고정되며, 상부커터(31)에 지지부재(45)와 스크레이퍼(46)가 고정되어 있음을 알 수 있다.FIG. 9 shows a rotating body rotating along the shaft 14 to facilitate understanding of the present invention. The upper cutter 31, the rotating cutter 13, and the grinding knife on the outer surface of the shaft 14 are shown. (34) (35) (36) and the heat-dissipating blocks (37) (38) (39) are keyed respectively, and the washer (42), the nut (43), and the stirring rod (44) are provided on the top of the shaft (14). It is fixed, it can be seen that the support member 45 and the scraper 46 is fixed to the upper cutter (31).
반면, 도 10은 상기 회전체(回轉體)를 제외한 여러가지의 고정체(固定體)를 도시한 것으로, 호퍼(2)ㆍ상부판(8)ㆍ연결봉(12)ㆍ원통형 케이스(129)ㆍ 고정커터(23)ㆍ하부커터(30)ㆍ망체(66)(67)(68)ㆍ격리판(72)(73)ㆍ원형망(123)ㆍ하부판(9)ㆍ실링부재(64)(65) 렌치볼트(87)(93) 등을 볼 수 있다.On the other hand, Fig. 10 shows various fixed bodies except for the rotating body, and includes a hopper 2, an upper plate 8, a connecting rod 12, a cylindrical case 129, and a fixed body. Cutter 23, Lower Cutter 30, Mesh 66, 67, 68, Separating Plate 72, 73, Circular Mesh 123, Lower Plate 9, Sealing Members 64, 65 Wrench bolts 87 and 93 can be seen.
본 고안에서 스크레이퍼(46)가 회전하면서 발생되는 공기 흐름에 의해 분쇄칼(34)(35)(36)로부터 발생되는 열이 방열블록(37)(38)(39)을 통하여 외부로 효과적으로 발산되고 분쇄온도가 상온으로 유지되므로 분쇄칼(34)(35)(36)의 열팽창이나 분쇄곡물의 영양파괴가 방지된다. 특히 상부에 위치하는 방열블럭(37)의 경우 방열(발열)용량은 작지만 상ㆍ하부 커터(30)(31)에 형성된 유입공(52)(59)과 컷팅장치(3)에 형성되는 틈을 통하여 상승하면서 방열되므로 효과적인 열발산이 이루어진다.In the present invention, the heat generated from the grinding knife 34, 35, 36 by the air flow generated while the scraper 46 rotates is effectively dissipated to the outside through the heat dissipation blocks 37, 38, 39. Since the grinding temperature is maintained at room temperature, thermal expansion of the grinding knives 34, 35 and 36 and nutrient destruction of the grinding grains are prevented. In particular, in the case of the heat dissipation block 37 located in the upper portion, the heat dissipation (heat dissipation) capacity is small, but the gaps formed in the inflow holes 52 and 59 formed in the upper and lower cutters 30 and 31 and the cutting device 3 are formed. As it rises through the heat dissipation, effective heat dissipation is achieved.
또한, 본 고안에서 사각형으로 구성된 커터는 끝이 날카로운 삼각형이나 직사각형 또는 마름모꼴로 형성할 수도 있다.In addition, the cutter consisting of a square in the present invention may be formed into a sharp triangle or a rectangle or rhombus.
이와같이 구성하여서 된 본 고안은 분쇄대상 곡물의 종류나 분쇄정도 및 함수율 등을 감안하여 제어기(7)로 구동장치(6)의 회전속도 및 회전토크를 적절히 설정하면 상기 설정된 회전속도와 회전토크로 축봉(14)이 회전하게된다.The present invention constituted as described above, in consideration of the type of grain to be crushed, the degree of crushing, the moisture content, etc., when the rotation speed and the rotation torque of the drive device 6 are properly set by the controller 7, the shaft is set as the rotation speed and the rotation torque. 14 will rotate.
따라서, 축봉(14)에 결합 및 고정된 교반봉(44), 상부커터(31), 회전커터(13), 분쇄칼(34)(35)(36), 방열블럭(37)(38)(39), 봉(119), 스크레이퍼(46) 등이 도 1, 도 2 및 도 29 처럼 분쇄칼(34)(35)(36)의 원호부(101)가 앞장서는 방향인 시계방향으로 동시에 회전하게된다.Thus, the stirring rod 44, the upper cutter 31, the rotary cutter 13, the grinding knife 34, 35, 36, the heat dissipation block 37, 38 ( 39, the rod 119, the scraper 46, etc., rotate simultaneously in the clockwise direction in which the arc portion 101 of the grinding knife 34, 35, 36 leads, as shown in FIGS. 1, 2, and 29. Will be done.
이러한 상태에서 호퍼(2)로 분쇄 대상 곡물을 투입하면 교반봉(44)이 투입되는 곡물을 휘저어 주게 되므로 투입구(10)와 회전체인 상부커터(31)의 통공(52) 사이로 원할히 투입된다.In this state, when the grain to be crushed into the hopper 2 is stirred, the stirring rod 44 is stirred, so that the grain is smoothly introduced between the inlet 10 and the through hole 52 of the upper cutter 31 that is the rotating body.
상부커터(31)의 통공(52)으로 투입된 곡물은 회전커터(13)와 고정커터(23)사이로 진입하여 거칠게 절단되고, 고정되어 있는 하부커터(30)의 통공(59) 사이를 통과하면서 커터(58)에 의해 또 한번 절단되면서 분쇄실(69)로 낙하하게 된다.The grain introduced into the through hole 52 of the upper cutter 31 enters between the rotary cutter 13 and the fixed cutter 23, is roughly cut, and passes through the through hole 59 of the lower cutter 30 that is fixed. It is cut by the 58 again while falling to the grinding chamber (69).
이때 분쇄실(69)로 낙하하는 곡물은 방열블록(37)의 외주면에 높이 차이를 두고 고정된 봉(119)에 의해 교반되면서 분쇄실(69)로 골고루 낙하하게 되며, 분쇄칼(34)의 상부면에 얹혀지는 일부의 곡물은 망체(66)에 고정된 봉(90)에 의해 밀리면서 분쇄실(69)로 낙하하게 된다.At this time, the grain falling into the grinding chamber 69 is evenly dropped into the grinding chamber 69 while being stirred by the rod 119 fixed at a height difference on the outer circumferential surface of the heat dissipation block 37, the grinding knife 34 of the Some of the grain placed on the upper surface is pushed by the rod 90 fixed to the mesh 66 and falls into the grinding chamber 69.
분쇄실(69)로 낙하된 곡물은 도 29와 같이 분쇄칼(34)의 회전력과 원호부(101)의 작용에 의해 분쇄실(69)의 곡물들이 분쇄칼(34)과 망체(66) 사이에 형성되는 틈(121) 방향으로 신속히 이동하면서 압축되고 또한 압축되는 곡물들 끼리 충돌하면서 으깨어지고 분쇄 및 파쇄되며, 분쇄 및 파쇄되는 곡물은 절단칼(34)의 압력에 의해 수평 배출공(74)으로 배출된다.Grain dropped into the grinding chamber 69 is the grain of the grinding chamber 69 between the grinding knife 34 and the mesh 66 due to the rotational force of the grinding knife 34 and the action of the arc portion 101 as shown in FIG. The crushed, crushed, and crushed grains are rapidly crushed and crushed while colliding with each other while being rapidly moved in the direction of the gap 121 formed therein, and the crushed and crushed grains are horizontally discharged by the pressure of the cutting knife 34. Is discharged.
또한, 분쇄칼(34)의 가압작용과 수평 배출공(74)에 형성된 세로홈(120)에 의해서도 분쇄 및 파쇄되는 곡물이 수평 배출공(74)으로 원할히 배출된다.In addition, the crushed and crushed grains are also smoothly discharged to the horizontal discharge hole 74 by the pressing action of the grinding knife 34 and the vertical grooves 120 formed in the horizontal discharge hole 74.
상기 분쇄칼(34)과 망체(66) 사이에 형성되는 틈(121)은 0.3㎜ ~ 2.0㎜의 이격거리를 갖게되므로 고정체(固定體)인 망체(66)와 회전체(回轉體)인 분쇄칼(34)이 서로 닿지 않게되고 또한 마찰이 방지된다, 따라서 금속가루 분말의 발생이 방지되고 위생적인 분쇄를 달성할 수 있게된다.The gap 121 formed between the grinding knife 34 and the mesh 66 has a separation distance of 0.3 mm to 2.0 mm, so that the mesh body 66 and the rotating body are fixed bodies. The grinding knives 34 are not in contact with each other and friction is prevented, so that the generation of metal powder powder can be prevented and sanitary grinding can be achieved.
한편, 도 30과 같이 망체(66)(67)(68)에 형성하는 배출공(74)(75)(76)을 곡물 배출방향과 같거나 비슷한 방향으로 형성하면 곡물(122)의 배출과 파쇄가 매우효과적이다.Meanwhile, when the discharge holes 74, 75, 76 formed in the meshes 66, 67, 68 are formed in the same or similar direction as the grain discharge direction, the discharge and crushing of the grain 122 is performed. Is very effective.
상기 수평 배출공(74)으로 배출되는 분쇄곡물은 유입공(86) 사이로 낙하하여 하부에 위치하는 분쇄실(70)로 유입되며, 망체(66)의 외주면에 붙어 있는 일부의 곡물은 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)의 밀대(135)에 의해서도 유입공(86)으로 떨어지면서 분쇄실(70)로 유입된다.The pulverized grain discharged to the horizontal discharge hole 74 is dropped between the inlet hole 86 and flows into the pulverization chamber 70 located in the lower portion, some of the grains attached to the outer circumferential surface of the mesh 66 is the shaft 14 In addition to the inlet hole (86) by the push rod 135 of the scraper 46 rotates along the flow into the grinding chamber (70).
상기에서 중간 망체(67)의 상부에 형성되는 경사면(77)의 최상부는, 최상부에 위치하는 수평 배출공(74)보다 조금 더 높게 형성되어 있으므로 수평 배출공(74)으로 배출되는 분쇄 곡물들이 망체(67)를 이탈하지 않게된다.Since the uppermost part of the inclined surface 77 formed on the upper portion of the intermediate mesh 67 is formed slightly higher than the horizontal discharge hole 74 positioned at the top, the ground grains discharged to the horizontal discharge hole 74 are meshed. Will not leave (67).
상기에서 배출공(74)으로부터 배출되는 일부의 분쇄곡물이 고정부(85)의 상부면에 얹혀 있게되더라도 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)의 밀대(135) 하부면에 의해 쓸림되므로 분쇄실(70)로 전부 낙하하게된다.Even though some of the crushed grains discharged from the discharge hole 74 are placed on the upper surface of the fixing part 85, they are swept by the lower surface of the pusher 135 of the scraper 46 rotating along the shaft 14. All fall into the grinding chamber 70.
망체(67)의 분쇄실(70)로 낙하한 분쇄곡물은 도 29와 같이 분쇄칼(35)의 회전력과 원호부(101)의 작용에 의해 분쇄실(70)의 곡물들이 분쇄칼(35)과 망체(67) 사이에 형성되는 틈(121) 방향으로 신속히 이동하면서 압축되고 또한 압축되는 곡물들 끼리 충돌하면서 으깨어지고 분쇄 및 파쇄되며, 분쇄 및 파쇄되는 곡물은 절단칼(35)의 압력에 의해 수평 배출공(75)으로 배출된다.As the crushed grains dropped into the crushing chamber 70 of the mesh 67, the grains of the crushing chamber 70 are crushed by the action of the rotational force of the crushing knife 35 and the arc portion 101 as shown in FIG. Crushed, crushed and crushed while being rapidly moved in the direction of the gap 121 formed between the mesh 67 and the compressed and compressed grains, and the crushed and crushed grain is cut by the pressure of the cutting knife 35. It is discharged to the horizontal discharge hole (75).
또한, 분쇄칼(35)의 가압작용과 수평 배출공(75)에 형성된 세로홈(120)에 의해서도 분쇄 및 파쇄되는 곡물이 수평 배출공(75)으로 원할히 배출된다.In addition, the crushed and crushed grains are also smoothly discharged to the horizontal discharge hole 75 by the pressing action of the grinding knife 35 and the vertical grooves 120 formed in the horizontal discharge hole 75.
상기 분쇄칼(35)과 망체(67) 사이에 형성되는 틈(121)은 0.3㎜ ~ 2.0㎜의 이격거리를 갖게되므로 고정체(固定體)인 망체(67)와 회전체(回轉體)인 분쇄칼(35)이서로 닿지 않게되고 또한 마찰이 방지된다, 따라서 금속가루 분말의 발생이 방지되고 위생적인 분쇄를 달성할 수 있게된다.The gap 121 formed between the grinding knife 35 and the mesh 67 has a separation distance of 0.3 mm to 2.0 mm, so that the mesh 67 and the rotating body are fixed bodies. The grinding knives 35 are not in contact with each other and friction is prevented, so that the generation of metal powder powder can be prevented and sanitary grinding can be achieved.
상기 수평 배출공(75)으로 배출되는 분쇄곡물은 유입공(81) 사이로 낙하하여 하부에 위치하는 분쇄실(71)로 유입되며, 망체(67)의 외주면에 붙어 있는 일부의 곡물은 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)의 밀대(134)에 의해서도 유입공(81)으로 떨어지면서 분쇄실(71)로 유입된다.The pulverized grain discharged to the horizontal discharge hole 75 is dropped between the inlet hole 81 is introduced into the pulverization chamber 71 located in the lower portion, some of the grains attached to the outer circumferential surface of the mesh 67 is the shaft 14 Also by the pusher 134 of the scraper 46 to rotate along the drop into the inlet hole 81 is introduced into the grinding chamber (71).
상기에서 하부 망체(68)의 상부에 형성되는 경사면(91)의 최상부는, 최상부에 위치하는 수평 배출공(75)보다 조금 더 높게 형성되어 있으므로 수평 배출공(75)으로 배출되는 분쇄 곡물들이 망체(68)를 이탈하지 않게된다.Since the uppermost part of the inclined surface 91 formed on the upper portion of the lower mesh 68 is formed a little higher than the horizontal discharge hole 75 positioned at the uppermost portion, the ground grains discharged to the horizontal discharge hole 75 are meshed. 68 will not leave.
상기에서 배출공(75)으로부터 배출되는 일부의 분쇄곡물이 중간 망체(67)의 고정부(80) 상부면에 얹혀 있더라도 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)의 밀대(135) 하부면에 의해 쓸림되므로 분쇄실(70)로 전부 낙하하게된다.Even if some of the crushed grains discharged from the discharge hole 75 are placed on the upper surface of the fixing part 80 of the intermediate mesh 67, the lower surface of the pusher 135 of the scraper 46 rotating along the shaft 14. Since it is swept away by the crushing chamber 70 will drop all.
상기 분쇄실(70)로 낙하된 곡물은 도 29와 같이 분쇄칼(36)의 회전력과 원호부(101)의 작용에 의해 분쇄실(71)의 곡물들이 분쇄칼(36)과 망체(68) 사이에 형성되는 틈(121) 방향으로 신속히 이동하면서 압축되고 또한 압축되는 곡물들 끼리 충돌하면서 으깨어지고 분쇄 및 파쇄되며, 분쇄 및 파쇄되는 곡물은 절단칼(36)의 압력에 의해 수평 배출공(76)으로 배출된다.Grain dropped into the grinding chamber 70 is the grain of the grinding chamber 71, the grinding knife 36 and the mesh 68 by the action of the rotational force of the grinding knife 36 and the arc portion 101 as shown in FIG. The crushed, crushed and crushed grains are rapidly crushed and crushed while colliding with each other while rapidly moving in the direction of the gap 121 formed therebetween, and the crushed and crushed grains are horizontally discharged by the pressure of the cutting knife 36. To be discharged.
또한, 분쇄칼(36)의 가압작용과 수평 배출공(76)에 형성된 세로홈(120)에 의해서도 분쇄 및 파쇄되는 곡물이 수평 배출공(76)으로 원할히 배출된다.In addition, the crushed and crushed grains are smoothly discharged to the horizontal discharge hole 76 by the pressing action of the grinding knife 36 and the vertical grooves 120 formed in the horizontal discharge hole 76.
상기 분쇄칼(36)과 망체(68) 사이에 형성되는 틈(121)은 0.3㎜ ~ 2.0㎜의 이격거리를 갖게되므로 고정체(固定體)인 망체(68)와 회전체(回轉體)인 분쇄칼(36)이 서로 닿지 않게되고 또한 마찰과 금속분말의 발생이 방지되므로 위생적인 분쇄를 달성할 수 있게된다.The gap 121 formed between the grinding knife 36 and the mesh 68 has a separation distance of 0.3 mm to 2.0 mm, so that the mesh 68 and the rotating body are fixed bodies. Since the grinding knives 36 are not in contact with each other and friction and metal powder are prevented from occurring, hygienic grinding can be achieved.
또한, 하부 망체(68)의 상부에 형성되는 경사면(91)의 최상부는, 최상부에 위치하는 수평 배출공(75)보다 조금 더 높게 형성되어 있으므로 수평 배출공(75)으로 배출되는 분쇄 곡물들이 망체(68)를 이탈하지 않게되며, 배출공(75)으로부터 배출되는 일부의 분쇄곡물이 고정부(80)의 상부면에 얹혀 있게되더라도 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)의 밀대(134) 하부면에 의해 쓸림되므로 유입공(81)을 통하여 분쇄실(71)로 전부 낙하하게된다.In addition, since the uppermost part of the inclined surface 91 formed on the upper portion of the lower mesh 68 is formed slightly higher than the horizontal discharge hole 75 positioned at the uppermost portion, the grinding grains discharged to the horizontal discharge hole 75 are meshed. The tip 134 of the scraper 46 rotating along the shaft 14 even though some of the crushed grains discharged from the discharge hole 75 are placed on the upper surface of the fixing part 80. Since it is swept by the lower surface it is dropped all the way into the grinding chamber 71 through the inlet hole (81).
상기 수평 배출공(76)으로 배출되는 분쇄곡물은 배출압력에 의해 다소 뭉쳐진 상태로 원형망(123)의 걸름공(124)과 연결부(125)로 낙하하게 되며, 낙하하는 분쇄곡물의 대부분은 걸름공(124)과 연결부(125) 사이에 얹혀져 있게되고, 일부는 걸름공(124) 사이를 통과하여 바닥면(128)으로 낙하하게 되며, 원형망(123)에는 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)가 접촉되지 않게 결합되어 있으므로 걸름공(124)과 연결부(125) 사이에 얹혀져 있는 대부분의 분쇄곡물 들이 상기 스크레이퍼(46)의 충돌에 의해 풀어헤쳐지면서 걸름공(124) 사이로 낙하하여 바닥면(128)으로 안착된다.The pulverized grain discharged to the horizontal discharge hole 76 falls to the strain hole 124 and the connecting portion 125 of the circular net 123 in a state of being somewhat aggregated by the discharge pressure, most of the crushed grain falling It is placed between the ball 124 and the connecting portion 125, and some passes through the trapping hole 124 to fall to the bottom surface 128, the circular net 123 is rotated along the shaft 14 Since the scraper 46 is coupled so as not to be contacted, most of the crushed grains placed between the filtering hole 124 and the connecting portion 125 are released by the collision of the scraper 46 and fall between the filtering holes 124. It is seated on the bottom surface 128.
바닥면(128)으로 안착한 곡물은 도 8과 같이 축봉(14)을 따라 회전하는 스크레이퍼(46)에 의해 원형망(123)을 통하여 바닥면(128)에 안착된 분쇄곡물이 모아지면서 배출구(55)로 배출되며, 스크레이퍼(46)와 바닥면(128)이 서로 이격되어 있으므로 바닥면(128)과의 접촉이나 마찰이 방지되며, 원형망(123)의 외부에는 배출구(55)가 형성된 케이스(129)가 원통형으로 빙둘러 감싸고 있어서 분쇄되는 곡물이 배출구(55)로 만 배출된다.The grain settled to the bottom surface 128 is collected by the scraper 46 rotating along the shaft 14 as shown in FIG. ) And the scraper 46 and the bottom surface 128 are spaced apart from each other so that contact or friction with the bottom surface 128 is prevented, and a case having a discharge port 55 formed outside the circular mesh 123. 129 is wrapped in a cylindrical shape so that the crushed grain is discharged only to the outlet (55).
상기 스크레이퍼(46)는 축봉(14)과 상부커터(31)를 따라 회전하면서 수평 배출공(76)으로부터 배출되는 곡물을 스크레이퍼 시켜 원할한 낙하배출을 유도하게 되며, 분쇄가 완료된 곡물이 바닥판(128)으로 낙하하면 도 8과 같이 배출구(55) 방향으로 밀어 배출하게되며, 상기 배출구(55)는 하향 경사지게 형성하여 분쇄된 곡물이 원할히 배출된다.The scraper 46 is rotated along the shaft 14 and the upper cutter 31 to scrape the grain discharged from the horizontal discharge hole 76 to induce a smooth drop discharge, the grain is finished the bottom plate ( 128, it is discharged by pushing toward the discharge port 55, as shown in Figure 8, the discharge port 55 is formed to be inclined downward to be discharged smoothly.
원형망(123)의 가장자리 부분에는 상향 돌출테(127)가 빙둘러 형성되어 최종 배출공(76)으로부터 배출되는 곡물이 원형망(123)을 이탈하거나 벗어나지 않게되며, 상기 원형망(123)의 돌출테(127) 역시 최상부에 위치하는 수평 배출공(76)보다 조금 더 높게 형성되어 있으므로 수평 배출공(76)으로 배출되는 분쇄 곡물들이 돌출테(127)를 이탈하지 않게된다.The edge portion of the circular net 123 is formed with an upward protrusion frame 127 is round so that the grain discharged from the final discharge hole 76 does not leave or leave the circular net 123, of the circular net 123 Protruding frame 127 is also formed a little higher than the horizontal discharge hole 76 is located at the top so that the pulverized grain discharged to the horizontal discharge hole 76 does not leave the protruding frame 127.
본 고안에서 수평배출공(74)(75)(76)의 내경은 하단으로 내려 갈수록 점처적으로 작게 형성되어 있으므로 곡물의 미세분쇄를 달성할 수 있게된다.In the present invention, since the inner diameter of the horizontal discharge holes 74, 75, 76 is formed to be gradually smaller toward the bottom, it is possible to achieve a fine grinding of the grain.
본 고안에서 상ㆍ하부커터(30)(31)의 커터(51)(58)는 림(50)(57)과 보스(47)(53)를 연결하는 아암의 기능도 하게 되지만 무엇보다 고정커터(23)의 최상부에 위치하는 커터(26)와 회전커터(13)와 서로 협조하면서 절단된 곡물을 한번 더 잘게 절단하게 된다.In the present invention, the cutters 51 and 58 of the upper and lower cutters 30 and 31 also function as an arm connecting the rims 50 and 57 and the bosses 47 and 53, but above all, the fixed cutter. The cut grains are chopped once more while cooperating with the cutter 26 and the rotary cutter 13 positioned at the top of the 23.
또한, 격리판(63)의 하부에는 축 베어링(40)과 또 다른 실링부재(65)가 설치되어 있어서 회전마찰에 의해 베어링(40)으로부터 금속분말이 발생되더라도 곡물중으로 유입되는 것이 방지된다.In addition, a shaft bearing 40 and another sealing member 65 are provided below the separator 63, so that even if metal powder is generated from the bearing 40 by rotational friction, it is prevented from flowing into the grain.
본 고안에서 곡물을 분쇄할 때 각각의 분쇄칼(34)(35)(36)로부터 발생되는 마찰열이 방열블록(37)(38)(39)을 통하여 외부로 효과적으로 발산되고 분쇄온도가 상온으로 유지되므로 분쇄칼(34)(35)(36)의 열팽창이나 분쇄곡물의 영양파괴가 방지되며, 분쇄칼(35)(36)에 고정되는 방열블럭(38)(39)은 가장자리 부분에 형성되는 요입홈(111)과 복수 개의 방열부(112)에 의해 효과적인 열발산이 이루어진다.In the present invention, when the grain is ground, frictional heat generated from each of the grinding knives 34, 35 and 36 is effectively dissipated to the outside through the heat radiation blocks 37, 38 and 39, and the grinding temperature is maintained at room temperature. Therefore, thermal expansion of the grinding knives 34, 35 and 36 and the nutrient destruction of the grinding grains are prevented, and the heat radiation blocks 38 and 39 fixed to the grinding knives 35 and 36 are formed at the edges. Effective heat dissipation is achieved by the mouth groove 111 and the plurality of heat dissipation parts 112.
특히, 상부에 위치하는 방열블럭(37)은 비록 방열(발열)용량은 작지만 상ㆍ하부 커터(30)(31)에 형성된 유입공(52)(59)과 컷팅장치(3)에 형성되는 틈을 통하여 상승하면서 방열되므로 효과적인 열발산이 이루어진다.In particular, the heat dissipation block 37 located in the upper part has a small heat dissipation (heat dissipation) capacity, but a gap formed in the inflow holes 52 and 59 formed in the upper and lower cutters 30 and 31 and the cutting device 3. As it rises through the heat dissipation, effective heat dissipation is achieved.
또한, 스크레이퍼(46)가 회전하면서 발생되는 공기 흐름에 의해 분쇄칼(34)(35)(36)로부터 발생되는 열이 방열블록(37)(38)(39)을 통하여 외부로 효과적으로 발산되고 분쇄온도가 상온으로 유지되므로 분쇄칼(34)(35)(36)의 열팽창이나 분쇄곡물의 영양파괴가 방지된다.In addition, heat generated from the grinding blades 34, 35 and 36 is effectively dissipated to the outside through the heat dissipation blocks 37, 38 and 39 by the air flow generated while the scraper 46 rotates. Since the temperature is maintained at room temperature, thermal expansion of the grinding knives 34, 35 and 36 and nutrient destruction of the grinding grains are prevented.
또한, 분쇄칼(34)(35)과 격리판(72)(73)의 이격거리와, 분쇄칼(36)과 하부판(9)의 이격거리는 0.5㎜ ~ 2㎜ 정도로 이격되어 서로 마찰하지 않게되고 금속분말의 발생이 방지된다.In addition, the separation distance between the grinding knife 34, 35 and the separator 72, 73, and the separation distance between the grinding knife 36 and the lower plate 9 are not separated from each other by 0.5 mm to 2 mm so as not to rub each other. The generation of metal powder is prevented.
본 고안에서 와셔(42)는 밑으로 향 할수록 그 외경이 점차적으로 커지는 형상이므로 곡물이 투입구(10)로 쉽게 하강되며, 복수 개의 너트(42)는 축봉(14)의 회전방향과는 반대방향으로 체결되어 있어서 회전 중 풀림이 방지된다.In the present invention, the washer 42 has a shape in which its outer diameter is gradually increased toward the bottom, so that the grain is easily lowered into the inlet 10, and the plurality of nuts 42 are in the opposite direction to the rotation direction of the shaft 14. It is fastened to prevent loosening during rotation.
이상과 같이 설명한 본 고안은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면으로 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.The present invention as described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, various substitutions, modifications and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention, which is in the technical field to which the present invention belongs It is self-evident for those of ordinary knowledge.
이상과 같이 본 고안은 금속분말이 발생하지 않는 비(非) 마찰식으로 곡물을 다단 분쇄하므로 위생상 안전하고 또한 방열구조에 의해 곡물의 영양파괴와 소음이 감소되며 사용수명이 크게 연장되는 등의 효과가 있다.As described above, the present invention is a non-friction type non-friction-type grain crushing that does not generate metal powder, so it is hygienic and safe, and heat dissipation reduces grain nutrition and noise, and greatly extends the service life. It works.
본 고안에서 망체의 상부에 각각 형성되는 경사면은 최상부에 위치하는 수평 배출공 이나 원형망의 돌출테 보다 조금 더 높게 설치되므로 수평 배출공으로 배출되는 분쇄 곡물들이 망체와 돌출테를 이탈하지 않는 효과가 있다.In the present invention, the inclined surfaces respectively formed on the upper part of the mesh body are installed a little higher than the horizontal exhaust hole or the circular frame protruding frame located at the top, so that the crushed grains discharged to the horizontal exhaust hole do not leave the mesh and the protruding frame. .
또한, 수평 배출공이 형성된 망체의 내주면에 세로홈이 각각 형성되어 있고, 분쇄칼의 원호부가 앞장서도록 시계방향으로 회전하게 되므로 원호부의 가압작용에 의해 분쇄실의 곡물이 분쇄칼의 끝 부분과 0.3㎜ ~ 2.0㎜의 틈 사이로 이동하면서 상기 틈 사이와 세로홈 사이로 신속히 진입하면서 충돌하고 또한 으깨어지면서 파쇄 및 분쇄되는 효과가 있다.In addition, vertical grooves are formed on the inner circumferential surface of the mesh body in which the horizontal discharge hole is formed, and since the arc of the grinding knife is rotated clockwise to lead the grain, the grain in the grinding chamber is 0.3 mm from the tip of the grinding knife. While moving between gaps of 2.0 mm, there is an effect of being rapidly crashed and crushed and crushed while entering between the gaps and the longitudinal grooves.
또한, 분쇄칼과 망체 사이에는 0.3㎜ ~ 2.0㎜의 이격거리를 갖는 틈이 발생되므로 고정체(固定體)인 망체와 회전체(回轉體)인 분쇄칼이 서로 닿거나 마찰하지 않게 되므로 금속가루 분말이 발생하지 않는 위생적인 분쇄를 달성할 수 있는 효과가 있다.In addition, a gap having a separation distance of 0.3 mm to 2.0 mm is generated between the grinding knife and the mesh so that the fixed mesh and the rotating grinding knife do not touch or rub against each other. There is an effect that can achieve hygienic grinding that does not generate powder.
또한, 분쇄실에 각각 설치되는 분쇄칼의 상부면에 방열블록들이 고정되어 있으므 곡물을 분쇄할 때 발생되는 마찰열이 상기 방열블록을 통하여 외부로 발산되므로 분쇄온도가 상온으로 유지되고 분쇄칼의 열팽창이나 분쇄곡물의 영양파괴가 방지되는 효과가 있다.In addition, since the heat dissipation blocks are fixed to the upper surface of the grinding knife respectively installed in the grinding chamber, the frictional heat generated when grinding the grain is dissipated to the outside through the heat dissipation block, so the grinding temperature is maintained at room temperature and thermal expansion of the grinding knife It is effective in preventing nutrient destruction of crushed grains.
또한, 최종 분쇄된 후 덩어리 상태로 원형망에 안착한 곡물은 스크레이퍼의 스침과 밀어주는 작용으로 풀어 헤쳐지면서 낙하하여 바닥면으로 낙하하는 효과 가있다.In addition, grains that are settled in a circular net in the form of agglomerates after the final crushing have the effect of falling through the grazing and pushing action of the scraper and falling while falling to the bottom surface.
또한, 바닥면으로 안착한 곡물은 축봉을 따라 회전하는 스크레이퍼에 의해 모아지면서 배출구로 배출되며, 상기 스크레이퍼 역시 원형망과 바닥면으로 부터 다소 이격 설치되어 접촉이나 마찰이 방지되므로 금속분말의 발생이 방지되는 효과가 있다.In addition, the grain settled to the bottom surface is discharged to the discharge port is collected by the scraper rotating along the shaft, the scraper is also installed a little spaced from the circular mesh and the bottom surface to prevent contact or friction to prevent the occurrence of metal powder It works.
또한, 원형망의 외부에는 배출구가 형성된 원통형 케이스가 빙둘러 감싸고 있어서 분쇄되는 곡물이 배출구로만 배출되는 효과가 있다.In addition, the outer side of the circular net is a cylindrical case formed with a discharge port is wrapped around the effect that the crushed grain is discharged only to the discharge port.
또한, 스크레이퍼가 회전하면서 발생되는 공기 흐름에 의해 분쇄칼로부터 발생되는 열이 방열블록을 통하여 외부로 효과적으로 발산되는 효과가 있다.In addition, there is an effect that the heat generated from the grinding knife is effectively dissipated to the outside through the heat radiation block by the air flow generated while the scraper rotates.
상부 망체에 고정된 방열블럭은 방열(발열)용량은 작지만 상ㆍ하부 커터에 형성된 유입공과 컷팅장치에 형성되는 틈을 통하여 상승하면서 방열되므로 열발산이 효과적으로 이루어진다.The heat dissipation block fixed to the upper mesh has a small heat dissipation (heat dissipation) capacity, but heat dissipates effectively as it rises through the inlet hole formed in the upper and lower cutters and the gap formed in the cutting device.
또한 본 고안에서는 제어기(7)를 이용하여 구동장치(6)의 회전속도와 회전토크를 조정하여 분쇄정도를 조정할 수 있으므로 대상 곡물에 따라 분쇄정도를 적절히 조절할 수 있으며, 다단계로 분쇄하게 되므로 고추의 경우 충분한 색도가 유지되어 종래에 비하여 상품성이 월등히 향상되며, 비단 고추 뿐만 아니라 여타의 각종 곡물에도 해당된다.In addition, in the present invention, the degree of grinding may be adjusted by adjusting the rotational speed and the torque of the driving device 6 using the controller 7, so that the degree of grinding may be appropriately adjusted according to the target grain, and the grinding of the pepper may be performed in multiple stages. In this case, sufficient color is maintained, so that the merchandise is greatly improved compared to the conventional one, and it is applicable to not only red pepper but also various other grains.
또한, 종래 분쇄기의 경우 곡물의 품질을 유지하기 위하여 2회 내지 5회 정도 분쇄하는 번거로움이 있었으나 본 고안에서는 곡물을 1회에 걸쳐 다단 분쇄하게 되므로 생산성이 크게 향상된다.In addition, in the case of the conventional pulverizer, there was a hassle to grind about two to five times in order to maintain the quality of the grain, but in the present design, the grain is crushed once in multiple stages, thereby greatly improving productivity.
또한, 망체 측면의 수평 배출공으로 배출되면서 다단 분쇄되므로 분쇄 곡물의 입자가 더욱 미세하고 쇳가루 등이 포함되지 않아 위생적이고 상품성이 우수하며, 원기둥 형태(둥글게 뭉쳐진 형태)로 배출 되더라도 스크레이퍼에 의해 풀어헤쳐지므로 기존의 곡물 분쇄기보다 상품성이 향상된다.In addition, since it is multi-stage as it is discharged into the horizontal discharge hole on the side of the mesh, the grains of the crushed grains are finer and do not contain powdered powder. More commercially available than conventional grain grinders.
또한, 두 개의 회전롤러를 마찰시켜 분쇄하는 종래 방식의 곡물 분쇄기는 입자조정이 잘 안될 뿐 아니라 습도가 높은 상태의 곡물은 거칠게 분쇄되고, 습도가 낮은 곡물은 완전 분쇄되는 문제점이 있었으나 본 고안에서는 컷팅장치로 먼저 절단하게 되므로 습도에 크게 구애됨이 없이 분쇄할 수 있는 등의 효과가 있는 매우 유용한 고안이다.In addition, the conventional grain grinder that rubs two rotary rollers are not only fine grain adjustment, but also grains of high humidity are roughly crushed, grains of low humidity are completely crushed, but in the present invention, cutting It is a very useful design that has the effect of being able to grind without being highly dependent on humidity because it is first cut into the device.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010006602U KR200234372Y1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Anti-frictional grain grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010006602U KR200234372Y1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Anti-frictional grain grinder |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0012704A Division KR100425545B1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Rotary impactive grinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200234372Y1 true KR200234372Y1 (en) | 2001-10-06 |
Family
ID=73097345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR2020010006602U KR200234372Y1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Anti-frictional grain grinder |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200234372Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030065613A (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-09 | 박형석 | Pressure red pepper grinder |
-
2001
- 2001-03-12 KR KR2020010006602U patent/KR200234372Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030065613A (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-09 | 박형석 | Pressure red pepper grinder |
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