KR20020086791A - Air blast machine assem bly for glass sell - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 핸드폰, 광고물, 위성수신 도로 안내등의 영상 디스플레이에 적용되는 액정 디스크의 베이스를 박판유리로 전환함에 따라 표면에 일정 면적으로 홈을 형성하는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to an air-blast machine assembly for a glass package, and more particularly, the surface of the liquid crystal disk, which is applied to a video display such as a mobile phone, an advertisement, a satellite reception road guide, and the like, is fixed on the surface of the glass disk. The present invention relates to an air blast machine assembly for a glass package which forms a groove in an area.
일반적으로 핸드폰, 영상 광고물, 위성수신 도로 안내등의 영상 디스플레이에 적용되는 액정 디스크는 홈을 형성한 스텐레스 패키지와, 이 스텐레스 패키지의 홈에 도포된 액정으로 이루어지고 있다.In general, a liquid crystal disk applied to a video display such as a mobile phone, a video advertisement, a satellite reception road guide, etc. is composed of a stainless package formed with a groove, and a liquid crystal coated on the groove of the stainless package.
이러한 액정 디스크를 통해 영상물을 구현하고 있다.The liquid crystal disk is used to implement an image.
그리고 패키지는 금속으로 이루어지고 있으며, 이러한 액정 디스크가 금속으로 이루어짐에 따라 기기의 부피가 두터워지고 중량을 초래함은 물론 원가 상승을 발생하는 문제점이 있다.In addition, the package is made of metal, and as the liquid crystal disk is made of metal, the volume of the device becomes thick and the weight thereof is caused, as well as a cost increase.
이에 따라 액정디스크의 중량 감소와 원가절감을 위해 액정 디스크의 베이스를 박판유리로 대체함에 따라 액정을 도포하기 위해 표면에 홈을 형성하여야 하는데, 이를 위하여 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리의 개발이 제안되고 있다.Accordingly, as the base of the liquid crystal disk is replaced with thin glass for reducing the weight and cost of the liquid crystal disk, grooves must be formed on the surface to apply the liquid crystal. To this end, development of an air-blast machine assembly has been proposed. .
상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 본 발명의 목적은 핸드폰, 광고물, 위성수신 도로 안내등의 영상 디스플레이에 적용되는 액정 디스크의 베이스를 박판유리로 전환함에 따라 표면에 일정 면적과 깊이로 셀을 형성하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The object of the present invention proposed to solve the problems of the prior art made as described above is a constant on the surface as the base of the liquid crystal disk applied to the image display of mobile phones, advertisements, satellite reception road guide, etc. To provide an air blast machine assembly for glass packages that form cells in area and depth.
도 1은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 개략적으로 도시한 도면.1 is a schematic view of an air blast machine assembly for a glass package according to the present invention;
도2는 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 집진장치가 연결 설치됨을 도시한 도면.Figure 2 is a view showing that the dust collector is connected to the air-blast machine assembly for glass package according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 도시한 평면도.3 is a plan view showing an air blast machine assembly for a glass package according to the present invention.
도 4는 본 발명에 적용된 가공수단을 개략적으로 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view schematically showing a processing means applied to the present invention.
도 5는 본 발명에 적용된 모음수단을 개략적으로 도시한 도면.Figure 5 schematically shows a vowel means applied to the present invention.
도 6은 본 발명에 적용된 집진수단의 집진빽을 도시한 측단면도.Figure 6 is a side cross-sectional view showing a dust collection of the dust collecting means applied to the present invention.
도 7은 본 발명에 적용된 제어판넬의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도.Figure 7 is a block diagram schematically showing the configuration of a control panel applied to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
4 : 벨트콘베어부 6 : 노즐부4: belt conveyor part 6: nozzle part
8 : 팬모터부 10 : 스크류콘베어부8: fan motor part 10: screw conveyor part
12 : 싸이클론부 14 : 집진기12: cyclone part 14: dust collector
16 : 제어판넬부 18 : 박판유리16: control panel panel 18: sheet glass
28 : 지지롤러 30,32 : 종,구동롤러28: support roller 30,32: longitudinal, drive roller
34 : 벨트 콘베어 38 : 제1구동모타34: Belt Conveyor 38: First Drive Motor
50 : 노즐 52 : 노즐왕복장치50: nozzle 52: nozzle reciprocating device
54 : 에어공급호스 56 : 에어콤푸레셔54: air supply hose 56: air compressor
60 : 싸이클론호퍼부 62 : 연마재공급호스60: cyclone hopper portion 62: abrasive supply hose
72 : 노즐거치바 74 : 정,역모타72: nozzle support bar 74: forward and reverse motor
86 : 제2에어분출관 88 : 메쉬86: second air ejection pipe 88: mesh
90 : 제1파이프 94 : 메인호퍼90: first pipe 94: main hopper
104 : 제2구동모타 108 : 싸이클론104: second drive motor 108: cyclone
110 : 제2파이프 112 : 배출포트110: second pipe 112: discharge port
118 : 훅볼트 124 : 캠플레이트118: hook bolt 124: cam plate
126 : 지지로드 128 : 털이모터126: support rod 128: hairy motor
132 : 집진팬모터 134 : 진입과 배출 감지센서132: dust collecting fan motor 134: ingress and exhaust sensor
136 : 도어개폐감지스위치 138 : 연마재충진감지센서136: door opening and closing detection switch 138: abrasive filling detection sensor
이를 실현하기 위한 본 발명은The present invention for realizing this
테이프등으로 매스킹된 박판유리의 진입과 배출이 이루어지게 횡으로 설치된 이송수단과,Transfer means installed laterally to allow entry and exit of the laminated glass masked with tape, etc .;
상기 이송수단에 의해 진입한 박판유리상에 일정 면적과 깊이로 홈을 형성하게 이루어진 가공수단과,Processing means formed to form grooves in a predetermined area and depth on the thin glass entered by the transfer means;
상기 가공수단을 거친 박판유리상에 에어를 분사하여 분진을 제거하게 설치된 분진제거수단과,Dust removal means installed to remove dust by spraying air on the thin glass that passed through the processing means;
상기 이송수단의 하부에 박판유리의 가공에 의해 발생한 분진과 연마재를 중앙으로 집중하게 이루어진 스크류이송수단과,Screw transfer means made to concentrate the dust and abrasive generated by the processing of the thin glass in the lower portion of the transfer means to the center,
상기 스크류이송수단에 연마재 충진감지센서의 신호를 인식한 제어판넬부의 신호에 연마재를 공급하게 되는 연마재 자동공급수단과,An automatic abrasive supply means for supplying an abrasive to a signal of a control panel part that recognizes a signal of an abrasive filler detection sensor to the screw transfer means;
상기 스크류이송수단에 연결된 제1파이프를 통해 분진과 연마재를 분리하게 가공수단의 상부에 설치되는 연마재 분리수단과,Abrasive separating means installed on an upper portion of the processing means to separate dust and abrasives through a first pipe connected to the screw transfer means;
상기 연마재 분리수단에 제2파이프로 연결되어 박판유리의 미립자와 분진을 집진하게 되는 집진장치와,A dust collector connected to the abrasive separating means by a second pipe to collect particulates and dust in the thin glass;
상기 이송수단, 가공수단, 분진제거수단, 스크류이송수단, 연마재자동공급수단을 제어하게 전기적으로 연결 설치된 제어판넬부를 구성하여 이루어지는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The present invention provides an air blast machine assembly for a glass package comprising a control panel portion electrically connected to control the transfer means, the processing means, the dust removal means, the screw transfer means, and the automatic abrasive supply means.
이송수단은 박판유리의 진입이 이루어지게 복수개의 롤러가 설치된진입부와, 이 진입부로부터 일정 간격을 둔 타측에 박판유리의 배출이 가능하게 복수개의 롤러가 설치된 배출부와, 상기 진입부와 배출부사이에 지지롤러와 종,구동롤러로 지지되면서 배치되어 박판유리의 이송을 제어하는 벨트 콘베어와, 상기 구동롤러에 동력을 정,역회전하면서 전달하게 체인으로 연결 설치된 제1구동모타로 구성되어 이루어지는 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The conveying means includes an entry part provided with a plurality of rollers to allow the entry of the sheet glass, a discharge part provided with a plurality of rollers for discharging the sheet glass on the other side at a predetermined distance from the entry part, and the entry part and the discharge part. It is composed of a belt conveyor which is disposed while being supported by supporting rollers, longitudinal and driving rollers to control the transfer of sheet glass, and a first driving motor connected to the driving rollers by a chain to transfer power forward and reverse. An air blast machine assembly for glass packages is provided.
가공수단은 스크류이송수단이 설치되는 하부프레임에 설치되면서 벨트 콘베어상에 일정 크기의 박스형으로 형성되면서 도어와 투명창을 설치한 브라스트캐비넷과, 상기 브라스트 캐비넷내에 벨트 콘베어의 길이 방향으로 다수개 배치 설치되는 노즐과, 이 노즐을 연결 설치하여 제어판넬부에 의해 벨트 콘베어의 폭방향으로 전,후진 왕복운동시키게 브라스트 캐비넷상부에 설치되는 노즐왕복장치와, 상기 노즐부에 에어공급호스를 통해 에어를 공급하게 연결된 에어콤푸레셔와, 상기 노즐부에 싸이클론에서 분리된 연마재를 공급하게 연결된 연마재공급호스를 포함한 구성으로 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The processing means is installed in the lower frame on which the screw transfer means is installed and formed into a box shape of a predetermined size on the belt conveyor, and includes a blast cabinet in which doors and transparent windows are installed, and a plurality of belt conveyors in the length direction of the belt conveyor in the blast cabinet. A nozzle which is arranged to be installed, and a nozzle reciprocating device installed on the upper part of the blast cabinet to reciprocate forward and backward in the width direction of the belt conveyor by connecting the nozzle to the control panel, and through the air supply hose to the nozzle part. An air blast machine assembly for a glass package comprising an air compressor connected to supply air, and an abrasive supply hose connected to supply the abrasive separated from the cyclone to the nozzle unit.
분진제거수단은 브라스트 캐비넷의 일측에 에어를 발생하게 설치한 팬모터와, 이 팬모터로부터 연장 형성되어 노즐부를 통과한 박판유리상에 에어를 분출하게 형성한 제1에어분출관과, 상기 팬모타에 연결되면서 제1에어분출관의 후측에 에어의 분사가 이루어지게 설치한 제2에어분출관을 구성하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 블라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The dust removal means includes a fan motor installed to generate air at one side of the blast cabinet, a first air ejection pipe extending from the fan motor, and configured to blow air on the thin plate glass passing through the nozzle part, and the fan motor. To provide an air blast mesh assembly for the glass package which is connected to the air package constituting the second air ejection pipe is installed to be injected to the air to the rear side of the first air ejection pipe.
스크류이송수단은 벨트 콘베어의 하부에 브라스트 캐비넷과 수직선상에 연마재나 분진을 모으게 설치되면서 하단에 메쉬를 개재하면서 제1파이프와 연결되는 배출구를 형성한 메인호퍼와, 이 메인호퍼의 좌,우 양측에 설치한 보조호퍼와, 상기 메인호퍼와 보조호퍼간의 하단에 상호 연결하여 배치되는 중공관내에 메인호퍼측으로 연마재나 분진을 모으게 설치된 스크류축과, 이 스크류축의 일단에 제어판넬부로 제어되면서 체인으로 연결되어 동력을 전달하게 설치한 제2구동모타로 구성되어 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The screw conveying means is installed at the lower part of the belt conveyor to collect abrasives or dust on a vertical line with the blast cabinet and forms a discharge port connected to the first pipe through a mesh at the bottom, and the left and right sides of the main hopper. Auxiliary hoppers installed on both sides, a screw shaft installed in the hollow tube arranged to be connected to the lower end between the main hopper and the auxiliary hopper to collect the abrasive or dust to the main hopper side, and controlled by the control panel panel at one end of the screw shaft It is to provide an air blast machine assembly for a glass package consisting of a second driving motor connected to be installed to transmit power.
연마재 자동공급수단은 브라스트 캐비넷의 후측에 충진된 연마재를 연마재 충진 감지센서의 전기적인 신호를 인식한 제어판넬부의 신호에 의해 제어되는 벤츄리 노즐부를 설치하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The automatic abrasive supply means is an air blast machine assembly for a glass package, in which an abrasive filled in the rear side of the blast cabinet is provided with a venturi nozzle part controlled by a control panel signal that recognizes an electrical signal of an abrasive filling sensor. To provide.
분리수단은 메인호퍼의 배출구에 연결되는 제1파이프가 편심 연결되어 연마재와 분진을 분리하게 배치한 싸이클론과, 이 싸이클론의 하단에 연마재공급호스가 연결되어 연마재의 공급이 이루어지게 형성한 싸이클론호퍼부와, 상기 싸이클론의 상부에 돌출되어 집진수단과 제2파이프로 연결되는 배출포트를 형성하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 블라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The separation means includes a cyclone in which a first pipe connected to the outlet of the main hopper is eccentrically connected to separate the abrasive and dust, and a cypress formed by supplying the abrasive by connecting the abrasive supply hose to the lower end of the cyclone. An object of the present invention is to provide an air blast mesh assembly for a glass package formed by forming a clone hopper part and a discharge port protruding from an upper portion of the cyclone to be connected to a dust collecting means and a second pipe.
집진수단은 제2파이프가 연결되는 집진쳄버와, 상기 집진쳄버의 상부에 수직으로 복수개 배치되는 집진빽과, 이 집진빽을 훅볼트로 상단을 연결 설치하면서 집진기 하우징의 상부 저면에 지지체인으로 거치되는 지지로드와, 이 지지로드의 외주면 일정 위치에 부착된 캠플레이트와, 이 캠플레이트를 일방향으로 푸쉬하게 털이모터에 의해 회전하게 설치되는 캠과, 상기 집진장치 하우징의 상부에 제1,2파이프를 통해 에어를 흡입하게 설치된 집진팬모터를 포함하여 이루어지는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The dust collecting means includes a dust collecting chamber to which the second pipe is connected, a plurality of dust collecting vertically disposed on the upper portion of the dust collecting chamber, and a top of the dust collecting housing by hook bolts. A support rod, a cam plate attached to a predetermined position on the outer circumferential surface of the support rod, a cam installed to rotate the cam plate in one direction by a hair motor, and first and second pipes on the dust collector housing. To provide an air blast machine assembly for a glass package comprising a dust collecting fan motor installed to suck air through.
제어판넬부는 전원이 온되면 스타트 스위치의 조작을 감지하고, 집진수단의 집진팬모터를 구동을 제어하며, 벨트 콘베어를 작동시키는 제1구동모타를 구동 제어하며, 진입부를 통해 박판유리의 진입을 감지하면 스크류축을 회전시키는 제2구동모타를 구동시킴 아울러, 노즐을 통해 에어의 분사가 이루어지게 에어콤푸레셔의 구동과 탱크의 개폐를 제어하면서, 노즐을 왕복 운동시키는 정,역모타를 제어하며, 집진된 분진을 집진빽으로부터 털어 제거하게 털이모터를 구동시키면서, 구동중 박판유리의 진입과 배출 감지센서와 도어개폐감지스위치, 연마재충진감지센서로부터 전기적인 신호를 인식하여 연마재 자동공급수단을 제어함을 특징으로 하는 글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 제공하는데 있다.The control panel panel detects the operation of the start switch when the power is turned on, controls the driving of the dust collecting fan motor of the dust collecting means, drives the first driving motor to operate the belt conveyor, and detects the entry of the thin glass through the entry part. The second drive motor which rotates the screw shaft on the lower surface, and controls the driving of the air compressor and the opening and closing of the tank so that the injection of air is carried out through the nozzle, and controls the forward and reverse motors that reciprocate the nozzle, Drives the hair motor to remove dust from dust collection, while controlling the automatic supply means of abrasives by recognizing electrical signals from sheet glass entry and exit sensors, door opening / closing switches and abrasive filling detection sensors during operation. It is to provide an air blast machine assembly for the glass package.
본 발명은 박판유리가 이송수단의 진입부를 통해 공급되면, 노즐을 통해 에어가 분사되면서 연마재공급호스를 통해 싸이클론호퍼부에 충진된 연마재의 공급이 노즐부를 통해 이루어지게 된다.In the present invention, when the sheet glass is supplied through the entrance portion of the conveying means, the air is injected through the nozzle and the abrasive is filled in the cyclone hopper portion through the abrasive supply hose is made through the nozzle portion.
이에 따라 노즐은 연마재를 마스킹된 박판유리상에 분사하는데, 벨트 콘베어의 폭방향으로 이동하여 홈을 형성하게 된 후 배출부측으로 이동하게 됨에 따라 분진 제거수단의 팬모터가 작동하여 박판유리상의 분진과 연마재를 제거하게 된다.Accordingly, the nozzle sprays the abrasive on the masked thin glass, which moves in the width direction of the belt conveyor to form a groove, and then moves to the discharge side. As a result, the fan motor of the dust removing means operates the dust and abrasive on the thin glass. Will be removed.
이때 박판유리상에 공급된 연마재나 가공시 발생하는 분진등은 벨트콘베어의하측에 마련된 스크류이송수단의 메인호퍼와 보조호퍼에 모아지게 되면서 연마재충진센서의 신호에 의해 연마재 부족을 감지하게 되면 연마재 자동공급수단 제어하게 된다.At this time, the abrasive supplied on the thin glass or dust generated during processing is collected in the main hopper and the auxiliary hopper of the screw transfer means provided on the lower side of the belt conveyor, and the abrasive is supplied automatically when the abrasive is detected by the signal of the abrasive filling sensor. Means to control.
그리고 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리의 작동과 함께 구동하는 집진수단의 집진팬모터의 구동으로 메인호퍼에 모아진 분진과 연마재는 제1파이프, 싸이클론까지 함께 이동한 후 싸이클론에서 연마재는 중량때문에 싸이클론호퍼부에 모아지게 되며, 분진은 제2파이프를 통해 집진빽에 집진이 이루어지게 된다.The dust and abrasive collected in the main hopper are moved together to the first pipe and the cyclone by the operation of the dust collecting fan motor of the dust collecting means which is driven together with the operation of the air-blast machine assembly. The dust is collected in the hopper, and dust is collected in the dust collection through the second pipe.
싸이클론호퍼부에 모아진 연마재는 연마재공급호스를 통해 노즐에 공급된다.The abrasive collected in the cyclone hopper is supplied to the nozzle through the abrasive supply hose.
그리고 싸이클론에서 분리된 분진은 제2파이프를 통해 집진수단에 복수개 구비된 집진빽에 의해 걸러지고 흡입된 에어는 대기중으로 배출되게 된다.In addition, the dust separated from the cyclone is filtered by the dust collecting means provided in the plurality of dust collecting means through the second pipe, and the sucked air is discharged to the atmosphere.
상기 집진빽에 모아진 분진은 제어판넬부의 전기적인 신호에 의해 주기적으로 털이모터가 구동하여 집진빽을 털게 되고, 털린 분진들은 하단의 집진쳄버에 쌓이게 되므로서 분리수거가 용이하게 되어 환경오염을 차단하면서 박판유리에 홈의 가공을 정밀하고 신뢰성 있게 가공하게 된다.The dust collected in the dust collection dust is driven by the hair motor periodically by the electrical signal of the control panel to shake off the dust collection, the dust is piled up in the dust collection chamber at the bottom to facilitate the separate collection while blocking the environmental pollution The processing of grooves in sheet glass is precisely and reliably processed.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리에 집진장치가 연결 설치됨을 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing an assembly of an air blast machine for a glass package according to the present invention, Figure 2 is a view showing that the dust collector is connected to the air blast machine assembly for a glass package according to the present invention to be.
그리고 도3은 본 발명에 따른 글래스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 적용된 가공수단을 개략적으로 도시한 사시도이다.3 is a plan view illustrating an air blast machine assembly for a glass package according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view schematically showing a processing means applied to the present invention.
도 5는 본 발명에 적용된 스크류이송수단을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 적용된 집진수단의 A-A를 도시한 도면이다.5 is a view schematically showing a screw transfer means applied to the present invention, Figure 6 is a view showing A-A of the dust collecting means applied to the present invention.
그리고 도 7은 본 발명에 적용된 제어판넬의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도이다.7 is a block diagram schematically showing the configuration of a control panel applied to the present invention.
글라스 패키지용 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리(2)는 벨트콘베어부(4), 노즐부(6), 팬모터부(8), 스크류콘베어부(10), 연마재 자동공급부(A), 싸이클론부(1 2), 집진기(14), 제어판넬부(16)로 구성되어 이루어지고 있다.The air blast machine-in-assembly (2) for the glass package includes a belt conveyor (4), a nozzle (6), a fan motor (8), a screw conveyor (10), an automatic abrasive supply (A), and a cyclone part. (1 2), the dust collector 14, and the control panel panel portion 16 is formed.
벨트콘베어부(4)는 이송수단으로 테이프등으로 매스킹된 박판유리(18)의 진입과 배출이 이루어지게 횡으로 설치되고 있다.The belt conveyor portion 4 is horizontally installed so that the entry and discharge of the thin glass 18 masked with tape or the like as a transfer means is made.
벨트콘베어부(4)는 박판유리(18)의 진입이 이루어지게 진입부(20)에 복수개의 롤러(22)가 설치되고 있으며, 상기 진입부(20)로부터 일정 간격을 둔 타측에 박판유리(18)의 배출이 가능하게 배출부(24)측에도 복수개의 롤러(26)가 설치되고 있다.The belt conveyor part 4 is provided with a plurality of rollers 22 in the entry part 20 to allow the thin glass 18 to enter, and the thin glass on the other side having a predetermined distance from the entry part 20. A plurality of rollers 26 are also provided on the discharge part 24 side so that discharge of 18) is possible.
그리고 상기 진입부(20)와 배출부(24)사이에 지지롤러(28)와 종, 구동롤러( 30),(32)로 지지되면서 배치되어 박판유리(18)의 이송을 제어하는 벨트 콘베어(34)를 설치하고 있다.And a belt conveyor disposed between the entry part 20 and the discharge part 24 while being supported by a support roller 28, a bell, a driving roller 30, and 32 to control the transfer of the thin glass 18 ( 34) is being installed.
상기한 벨트 콘베어(34)에 국한되지 않고 롤러 콘베어로도 대체 사용할 수 있다.It is not limited to the belt conveyor 34 described above, but can also be used as a roller conveyor.
또, 상기 구동롤러(32)에 전달되는 동력은 체인(36)에 의해 제1구동모타(38)의 동력이 전달되고 있으며, 작업 특성에 따라 정,역회전 작동 가능한 모터가 사용되고 있다.In addition, the power transmitted to the drive roller 32 is the power of the first drive motor 38 is transmitted by the chain 36, a motor capable of forward and reverse rotation operation is used according to the working characteristics.
노즐부(6)는 가공수단으로 진입한 박판유리(18)상에 일정 면적과 깊이로 홈(40)을 형성하고 있다.The nozzle part 6 forms the groove 40 in a predetermined area and depth on the thin glass 18 which entered into the processing means.
노즐부(6)는 스크류콘베어부(4)가 설치되는 하부프레임(42)상에 설치되면서 벨트 콘베어(34)상에 일정 크기의 박스형으로 도어(44)와 투시창(46)을 설치한 브라스트 캐비넷(48)을 구비하고 있으며, 이 브라스트 캐비넷(48)내에 벨트콘베어The nozzle part 6 is installed on the lower frame 42 on which the screw conveyor part 4 is installed, and the blast which installs the door 44 and the viewing window 46 in a box shape of a predetermined size on the belt conveyor 34. The cabinet 48 is provided, and the belt conveyor in this blast cabinet 48 is carried out.
(34) 진행측으로 일렬 배치되면서 수직으로 노즐(50)이 다수개 설치되고 있다.(34) A plurality of nozzles 50 are vertically arranged while being arranged in a row on the traveling side.
상기 노즐(50)을 연결 설치하면서 제어판넬부(16)에 의해 벨트 콘베어(34)의 폭방향으로 전,후진 왕복운동시키게 브라스트 캐비넷(48)상부에 노즐왕복장치(52)를 설치하고 있다.The nozzle reciprocating device 52 is provided on the blast cabinet 48 so as to reciprocate forward and backward in the width direction of the belt conveyor 34 by the control panel panel 16 while the nozzle 50 is connected and installed. .
그리고 상기 노즐(50)에 에어공급호스(54)를 통해 일정한 연마재의 분사량이 유지되도록 에어를 공급하고 있으며, 이에 에어브라스트 캐비넷(48) 상부의 일측에 설치된 에어콤푸레셔(56)와 연결된 탱크(58)를 설치하고 있으며, 상기 노즐(50)에 연마재를 공급하게 싸이클론호퍼부(60)와 노즐(50)간을 연마재공급호스(62)로 연결하여 이루어지고 있다.And the air is supplied to the nozzle 50 through the air supply hose 54 to maintain a constant amount of abrasive, the tank connected to the air compressor 56 installed on one side of the upper portion of the air blast cabinet 48 ( 58), and is connected to the cyclone hopper portion 60 and the nozzle 50 by the abrasive supply hose 62 to supply the abrasive to the nozzle (50).
상기한 노즐(50)은 길이, 연마재 투사의 거리, 투사각도, 노즐의 재질 선택이 중요하므로서 이를 만족하는 최적의 설계를 도모하고 있으며, 일정한 분사량을 유지하여 일정 넓이와 깊이를 형성한 홈(40)이 가공되게 하고 있다.Since the nozzle 50 has a length, an abrasive projection distance, an angle of projection, and a material selection of the nozzle, it is important to achieve an optimal design that satisfies this, and to maintain a constant injection volume and to form a predetermined width and depth. ) Is being processed.
또, 노즐(50)은 4개가 도시되고 있지만 제어판넬부(16)의 노즐스위치(64)에 의해 각각 1개씩 사용될 수 있을 뿐만 아니라 작업특성에 따라 20개도 설치할 수 있으며, 여기한 제시한 개수에 한정되지 않는다.In addition, although four nozzles 50 are shown, not only can be used one by one by the nozzle switch 64 of the control panel panel part 16, but also 20 can be installed depending on the working characteristics. It is not limited.
다시말해 글래스 패키지용 에어브라스트 머쉬인 어셈블리(2)의 개선을 통해 노즐의 수를 늘리거나 줄일 수 있다.In other words, the number of nozzles can be increased or decreased through the improvement of the air-blast machine assembly 2 for the glass package.
그리고 에어콤푸레셔(56)는 다수의 노즐(50)을 사용하더라도 용량에 여유가 있도록 제작되며, 에어는 도시생략한 에어필터, 압력조정계를 통과하여 탱크에 있다가 작업시 솔레노이드 밸브에 의해 노즐(50)로 에어공급호스(62)를 통해 연마재를 분출하고, 정지시에는 솔레노이드밸브를 닫아 에어의 공급을 차단하므로서 연마재 공급을 중지시키게 하고 있다.In addition, the air compressor 56 is manufactured to have a capacity even if a plurality of nozzles 50 are used, and the air passes through the air filter and the pressure regulator, which are not shown in the tank, and is operated by the solenoid valve during operation. 50), the abrasive is ejected through the air supply hose 62, and at the time of stopping, the solenoid valve is closed to stop the supply of air, thereby stopping the supply of the abrasive.
노즐왕복장치(52)는 브라스트 캐비넷(48)의 상부에 종방향으로 레일(66)을 2열 배치하고 있으며, 상기 레일(66)에 조립되어 미끄러지게 슬라이드 홈(68)을 저부에 형성한 베이스플레이트(70)와, 이 베이스플레이트(70)에 체결되어 하향으로 노즐거치바(72)를 연장 절곡하여 형성하고 있다.The nozzle reciprocating device 52 has two rows of rails 66 arranged in the longitudinal direction on the upper part of the blast cabinet 48, and is assembled to the rails 66 so that the slide grooves 68 are formed at the bottom to slide. It is fastened to the base plate 70 and this base plate 70, and is formed by extending and bending the nozzle mounting bar 72 downward.
그리고 상기 베이스플레이트(70) 상에 제어판넬부(16)에 의해 전기적으로 제어되는 정,역모타(74)를 설치하고 있으며, 이 정,역모타의 회전축에 피니언기어(7 6)를 설치하여 레일(66)의 일측에 병렬로 설치된 랙기어(78)상을 왕복 운동하게 이루어지고 있다.Then, the forward and reverse motors 74 which are electrically controlled by the control panel panel 16 are installed on the base plate 70. The pinion gears 7 and 6 are installed on the rotation shafts of the forward and reverse motors. It is made to reciprocate on the rack gear 78 provided in parallel on one side of the rail 66.
팬모터부(8)는 분진제거수단으로 노즐부(6)를 거친 박판유리(18)상에 에어를 분사하여 분진을 제거하게 브라스트 캐비넷(48)의 일측에 설치되고 있다.The fan motor unit 8 is provided on one side of the blast cabinet 48 to spray dust on the thin glass 18 passing through the nozzle unit 6 to remove dust.
팬모터부(8)는 브라스트 캐비넷(48)의 일측 보조룸(80)에 에어를 발생하게 팬모터(82)를 설치하고 있으며, 이 팬모터(82)로부터 연장 형성되어 노즐부(6)를 통과한 박판유리(18)상에 에어를 분출하게 제1에어분출관(84)을 설치하고 있다.The fan motor unit 8 is provided with a fan motor 82 to generate air in one side auxiliary room 80 of the blast cabinet 48, and is formed from the fan motor 82 to extend the nozzle unit 6 A first air blowing pipe 84 is provided on the thin glass glass 18 that has passed through to blow air.
상기 팬모타(82)에 연결되면서 제1에어분출관(84)의 후측에 에어의 분사가 이루어지게 제2에어분출관(86)을 설치하고 있다.The second air ejection pipe 86 is installed at the rear side of the first air ejection pipe 84 while being connected to the fan motor 82.
스크류콘베어부(10)는 스크류이송수단으로 벨트콘베어부(34)의 하부에 박판유리(18)의 가공에 의해 발생한 분진과 연마재를 중앙으로 집중하게 이루어지고 있다.The screw conveyor portion 10 is made of a screw transfer means to concentrate the dust and abrasive generated by the processing of the thin glass 18 in the lower portion of the belt conveyor portion 34 to the center.
스크류콘베어부(10)는 벨트 콘베어(34)의 하부에 브라스트 캐비넷(48)과 수직선상에 연마재나 분진을 모으게 설치되면서 하단에 메쉬(88)를 개재하면서 제1파이프(90)와 연결되는 배출구(92)를 메인호퍼(94)에 형성하고 있다.The screw conveyor unit 10 is connected to the first pipe 90 while interposing the mesh 88 at the bottom while being installed to collect abrasives or dust in a vertical line with the blast cabinet 48 at the lower portion of the belt conveyor 34. The discharge port 92 is formed in the main hopper 94.
상기 메인호퍼(94)의 좌,우 양측에 연마재나 분진을 모으게 보조호퍼(96)를 설치하고 있으며, 상기 메인호퍼(94)와 보조호퍼(96)간의 하단에 상호 연결하여 배치되는 중공관(98)내에 메인호퍼(94)측으로 연마재나 분진을 모으게 스크류축(100)을 설치하여 이루어지고 있다.Auxiliary hopper 96 is installed on both left and right sides of the main hopper 94 to collect abrasives or dust, and the hollow tube is disposed to be connected to the lower end between the main hopper 94 and the auxiliary hopper 96. 98, the screw shaft 100 is provided in the main hopper 94 to collect abrasives and dust.
상기 스크류축(100)의 일단에는 제어판넬부(16)로 제어되면서 체인(102)으로 연결되어 동력을 전달하는 제2구동모타(104)를 설치하고 있다.One end of the screw shaft 100 is connected to the chain 102 while being controlled by the control panel panel 16 is provided with a second drive motor 104 for transmitting power.
스크류축(100)은 외주면에 메인호퍼(94)의 배출구(92)를 중심으로 양측에 대칭하는 회전날개(106)를 형성하고 있어 연마재나 분진을 중앙으로 모으게 하고 있다.The screw shaft 100 is formed on the outer circumferential surface of the rotary wing 106 symmetrically on both sides of the outlet 92 of the main hopper 94 to collect the abrasive or dust to the center.
연마재자동공급부(A)는 브라스트 케비넷(48)의 후면에 설치되면서 메인호퍼 (94)나 보조호퍼(96)측으로 호스등으로 연결되어 벤츄리노즐부를 통해 공급되게 이루어지고 있다.The automatic abrasive supply unit (A) is installed on the rear of the blast cabinet 48 is connected to the main hopper 94 or the auxiliary hopper 96 by a hose or the like is made to be supplied through the venturi nozzle unit.
상기한 벤츄리 노즐부 대용으로 기계식 장치인 댐퍼를 적용하여 공급통로를 차단하는 방식도 채용 가능하다.Instead of the venturi nozzle unit described above, a method of applying a damper as a mechanical device to block the supply passage may be employed.
연마재자동공급부(A)는 연마재충진 감지센서(183)의 신호를 인식한 제어판넬부(16)에 의해 작동하게 이루어지고 있다.The automatic abrasive supply unit (A) is made to operate by the control panel panel portion 16 that recognizes the signal of the abrasive filling detection sensor (183).
싸이클론부(12)는 연마재 분리수단으로 스크류콘베어부(10)의 배출구(92)에 연결된 제1파이프(90)를 통해 분진과 연마재를 분리하게 브라스트 캐비넷(48)의 상부에 설치되고 있다.The cyclone part 12 is installed on the upper part of the blast cabinet 48 to separate dust and abrasives through the first pipe 90 connected to the outlet 92 of the screw conveyor part 10 as an abrasive separating means. .
싸이클론부(12)는 메인호퍼(94)의 배출구(92)에 연결되는 제1파이프(90)가 편심 연결되어 연마재와 분진을 분리하게 통상의 싸이클론(108)을 배치하고 있다.The cyclone part 12 has a conventional cyclone 108 arranged so that the first pipe 90 connected to the outlet 92 of the main hopper 94 is eccentrically connected to separate the abrasive and the dust.
상기 싸이클론(108)의 하단에 분진으로부터 분리된 연마재가 채워지면서 연마재공급호스(62)가 연결되는 싸이클론호퍼부(60)를 형성하고 있다.The cyclone hopper portion 60 to which the abrasive supply hose 62 is connected is filled with the abrasive separated from the dust at the lower end of the cyclone 108.
그리고 상기 싸이클론(108)의 상부에 돌출되어 집진기(14)와 제2파이프(110)로 연결되는 배출포트(112)를 형성하여 이루어지고 있다.In addition, the discharge port 112 protrudes on the cyclone 108 and is connected to the dust collector 14 and the second pipe 110.
집진기(14)는 집진수단으로 싸이클론부(12)의 배출포트(112)에 제2파이프 (110)로 연결되어 박판유리(18)의 미립자와 분진을 집진하게 이루어지고 있다.The dust collector 14 is connected to the discharge port 112 of the cyclone part 12 by the dust collecting means by the second pipe 110 to collect the fine particles and dust of the thin glass 18.
집진기(14)는 제2파이프(110)가 연결되는 집진쳄버(114)와, 상기 집진쳄버 (114)의 상부에 수직으로 집진빽(116)이 복수개 배치되고 있으며, 이 집진빽(116)의 상단을 훅볼트(118)를 이용 연결 거치하면서 집진기 하우징(120)의 상부 저면에 지지체인(122)으로 거치되게 일정 길이로 형성되면서 일정위치에 캠플레이트(124)를 부착한 지지로드(126)를 설치하고 있다.The dust collector 14 has a dust collection chamber 114 to which the second pipe 110 is connected, and a plurality of dust collection bars 116 are disposed vertically on the dust collecting chamber 114. The support rod 126 having the cam plate 124 attached to a predetermined position while being formed in a predetermined length to be mounted on the upper bottom of the dust collector housing 120 by the support body 122 while being mounted and connected to the upper end using the hook bolt 118. Is installing.
상기 지지로드(126)의 캠플레이트(124)를 일방향으로 푸쉬하게 털이모터 (128)의 회전축에 캠(130)을 설치하고 있으며, 상기 집진기 하우징(120)의 상부에 분진이 집진빽(116)에 집진되게 에어를 흡입하게 집진팬모터(132)를 설치하여 이루어지고 있다.The cam plate 124 of the support rod 126 is installed on the rotation shaft of the hair motor 128 in one direction by pushing the cam plate 124, and dust is collected on the upper part of the dust collector housing 120. It is made by installing a dust collecting fan motor 132 to suck air to be collected in.
제어판넬부(16)는 전원이 온되면 스타트 스위치의 조작을 감지하고, 집진기의 집진팬모터(132)를 구동을 제어하며, 벨트 콘베어(34)를 작동시키는 제1구동모타(38)를 구동 제어하며, 진입부(20)를 통해 박판유리(18)의 진입을 감지하면서 스크류축(100)을 회전시키는 제2구동모타(104)를 구동시킴 아울러, 노즐(50)을 통해 에어의 분사가 이루어지게 에어콤푸레셔(56)의 구동과 탱크(58)의 개폐를 제어하며, 노즐(50)을 왕복 운동시키는 정,역모타(74)를 제어하며, 집진된 분진을 집진빽(116)으로부터 털어 제거하게 털이모터(128)를 구동시키면서, 구동중 박판유리 (18)의 진입과 배출 감지센서(134)와 도어개폐감지스위치(136), 연마재충진감지센서(138)로부터 전기적인 신호를 인식하여 제어하게 이루어지고 있다.The control panel panel 16 detects the operation of the start switch when the power is turned on, controls the driving of the dust collecting fan motor 132 of the dust collector, and drives the first driving motor 38 for operating the belt conveyor 34. It controls and drives the second drive motor 104 to rotate the screw shaft 100 while detecting the entry of the thin glass 18 through the entry portion 20, the injection of air through the nozzle 50 It controls the drive of the air compressor 56 and opening and closing of the tank 58, and controls the forward and reverse motor 74 to reciprocate the nozzle 50, and shake off the dust collected from the dust collector 116 While driving the hair motor 128 to be removed, the electrical signal from the entry and discharge detection sensor 134, door opening and closing detection switch 136, abrasive filling detection sensor 138 of the thin glass glass 18 during operation To control.
그리고 제어판넬부(16)는 박판유리(18)의 진입과 배출, 브라스트 케비넷(48) 도어(44)의 열림시, 싸이클론 호퍼부(60)내 연마재 적정량 부족시 연마재 자동공급부(A)등 주변 장치의 작동을 제어 또는 멈추게 하고 있다.And the control panel panel 16 is the automatic supply of the abrasive (A) when the entry and discharge of the thin glass 18, the opening of the blast cabinet 48, the door 44, the insufficient amount of abrasive in the cyclone hopper 60 (a) Back control or stop the operation of peripheral devices.
또, 싸이클론 호퍼부(60)에 연마재가 일정량 유지될 수 있도록 연마재 충진감지센서(138)를 장착하고 있으며, 여기에 연마재가 일정량 이하로 낮아지면 작업을 멈추도록 제어판넬부(16)에 기세팅되고 있다.In addition, the cyclone hopper unit 60 is equipped with an abrasive filling sensor 138 to maintain a certain amount of abrasive, and if the abrasive is lowered below a certain amount, the control panel unit 16 is stopped. It is set.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명하면, 먼저 제어판넬부 (16)에 의해 에어 브라스트 머쉬인 어셈블리(2)의 각 장치들이 구동되고 있음을 전제로 한다.Referring to the operation of the present invention made as described above, it is assumed that the respective devices of the air blast machine assembly 2 are driven by the control panel panel portion 16 first.
이에 따라 마스킹된 박판유리(18)를 진입부(20)의 롤러(22)에 올려 놓고 브라스트 캐비넷(48)의 일측에 형성된 보조룸(80)측으로 밀어 넣으면 회전하는 벨트 콘베어(34)에 의해 완만하게 노즐부(6)측으로 전진하게 된다.Accordingly, the masked sheet glass 18 is placed on the roller 22 of the entry part 20 and pushed toward the auxiliary room 80 formed on one side of the blast cabinet 48 by the belt conveyor 34 which rotates. Slowly it is advanced to the nozzle part 6 side.
참고로 박판유리(18)에 형성한 마스킹 방법에 따라 벨트 콘베어(34)를 전,후진할 수 있으며, 이를 위해 정,역회전이 가능한 모타를 제1구동모타(38)로 사용 한다.For reference, according to the masking method formed on the thin glass 18, the belt conveyor 34 may be moved forward and backward. For this purpose, a motor capable of forward and reverse rotation is used as the first driving motor 38.
노즐부(6)측에 도달함을 진입감지센서(134)를 통해 인식한 제어판넬부(16)는 에어콤프레셔(56)를 작동시켜 연결된 에어공급호스(54)를 거쳐 에어가 노즐(50)을 통해 박판유리(18)에 분사되면 싸이클론 호퍼부(60)에 대기중인 연마재가 연마재공급호스(62)를 통해 빨려 나와 노즐(50)을 거쳐 투사된다.The control panel panel 16, which recognizes that the nozzle unit 6 has reached the side of the nozzle 6, operates the air compressor 56 and connects the air to the nozzle 50 through the air supply hose 54. When sprayed through the thin glass 18 through the cyclone hopper portion 60, the abrasive is sucked through the abrasive supply hose 62 is projected through the nozzle 50.
노즐(50)은 박판유리(18)에 대해 수직으로 설치되어 왕복운동하게 된다.The nozzle 50 is installed perpendicular to the thin glass 18 to reciprocate.
이에 따라 노즐(50)을 통해 분출되는 연마재는 마스킹되지 않은 박판유리 (18)에 부딪쳐 분진을 발생하면서 셀(40)을 형성하게 되며, 이때 노즐왕복장치(52)의 정역모타(74)의 작동으로 피니언기어(76)가 렉(78)을 왕복하게 되므로서 노즐(50)도 종방향으로 왕복운동하여 박판유리(18)상에 일정 면적과 깊이로 셀(40)을 형성하게 된다.Accordingly, the abrasive sprayed through the nozzle 50 hits the unmasked thin glass 18 to generate dust, thereby forming the cell 40. In this case, the stationary motor 74 of the nozzle reciprocating device 52 is operated. As the pinion gear 76 reciprocates the rack 78, the nozzle 50 also reciprocates in the longitudinal direction to form the cell 40 on the thin glass 18 with a predetermined area and depth.
그리고 작업자는 브라스트 캐비넷(48)의 도어(44)에 마련된 투시창(46)을 통해셀(40) 가공상태를 점검할 수 있게 되며, 필요시 도어(44)를 열어 점검할 수 있는데, 도어(44)를 열면 주변장치는 멈추게 된다.And the operator can check the processing state of the cell 40 through the see-through window 46 provided in the door 44 of the blast cabinet 48, can open the door 44 to check if necessary, the door ( Opening 44) will stop the peripheral.
상기 노즐(50)에 의해 박판유리(18)상에 셀(40)이 형성됨에 따라 발생하는 분진과 연마재는 벨트 콘베어(34)에 하부에 설치된 메인호퍼(94)와 보조호퍼(96)에 낙하하게 되면 제2구동모터(104)의 작동으로 회전하는 스크류축(100)에 의해 분진과 연마재는 메인호퍼(94)에 집중되게 된다.Dust and abrasive generated as the cell 40 is formed on the thin glass 18 by the nozzle 50 fall on the main hopper 94 and the auxiliary hopper 96 installed at the lower portion of the belt conveyor 34. In this case, the dust and the abrasive are concentrated in the main hopper 94 by the screw shaft 100 rotating by the operation of the second driving motor 104.
여기에서 장시간의 작업에 의해 연마재가 깨어져 소모량이 많아 적정량을 유지하고 있지 못하면 메인호퍼(94)나 보조호퍼(96)에 연마재를 공급하여 이를 보충하게 된다.If the abrasive is broken by a long time operation and the consumption is large and the proper amount cannot be maintained, the abrasive is supplied to the main hopper 94 or the auxiliary hopper 96 to supplement the abrasive.
한편 노즐(50)의 왕복운동에 홈(40)이 형성된 박판유리(18)는 계속 전진하여 팬모터부(8)측으로 이동하게 되면 팬모터부(8)에 의해 발생된 에어는 제1에어분출관(84)을 통해 1차적으로 분사되어 분진과 연마재를 제거하게 되고, 이어서 2차적으로 제2에어분출관(86)을 통해 분사되는 에어에 의해 분진과 연마재를 완전하게 제거하게 된다.Meanwhile, when the thin glass 18 having the groove 40 formed in the reciprocating motion of the nozzle 50 continues to move forward and moves toward the fan motor unit 8, the air generated by the fan motor unit 8 is ejected to the first air. The first injection through the tube 84 to remove the dust and abrasives, and then secondly to completely remove the dust and abrasives by the air injected through the second air blowing pipe (86).
이후 박판유리(18)는 롤러(26)를 통해 배출부(24)로 이동하게 되고 작업자에 의해 다음 공정으로 옮겨지게 된다.Laminated glass 18 is then moved to the discharge portion 24 through the roller 26 and is moved to the next process by the operator.
그리고 상기한 메인호퍼(94)에 모아진 분진과 연마재는 메쉬(88)를 통과하게 되므로서 집진기(14)의 집진팬모터(132)에 의해 형성된 흡입압으로 배출구(92)를통해 분진과 연마재는 제1파이프(90)를 통해 싸이클론부(12)로 이송된다.The dust and abrasives collected in the main hopper 94 are passed through the mesh 88, and the dust and abrasives are discharged through the outlet 92 at the suction pressure formed by the dust collecting fan motor 132 of the dust collector 14. The cyclone part 12 is transferred to the cyclone part 12 through the first pipe 90.
한편 연마재충진감지센서(138)에 의한 연마재 부족을 제어판넬부(16)에서 인식하게 되면 연마재자동공급부(A)의 벤츄리노즐부를 작동시켜 연마재를 메인호퍼 (94)나 보조호퍼(96)에 공급하게 된다.On the other hand, when the abrasive shortage caused by the abrasive filling sensor 138 is recognized by the control panel portion 16, the venturi nozzle portion of the automatic abrasive supply portion A is operated to supply the abrasive to the main hopper 94 or the auxiliary hopper 96. Done.
싸이클론부(12)에 이송된 분진과 연마재는 원심력에 의해 연마재는 싸이클론호퍼부(60)에 쌓여 공급 대기 상태에 있게 되고 분진은 배출포트(112)에 연결된 제2파이프(110)를 통해 집진기(14)의 집진빽(116)에 걸리게 되고, 흡입 에어는 대기중으로 배출된다.The dust and abrasives transferred to the cyclone part 12 are piled up in the cyclone hopper part 60 by centrifugal force and are in a standby state for supplying the dust. The dust is supplied through the second pipe 110 connected to the discharge port 112. The dust collecting bag 116 of the dust collector 14 is caught, the intake air is discharged to the atmosphere.
그리고 싸이클론부(12)에서는 원심력이 작용하기 때문에 연마재와 싸이클론 내벽과 마찰이 작용하여 마모가 발생하기 때문에 싸이클론(108)의 직경과 깊이, 제1파이프(90)의 직경등을 최적으로 하여야 하며 설계시 이를 염두에 두어야 한다.In the cyclone part 12, since the centrifugal force acts, the abrasive and the inner wall of the cyclone act as friction and wear occurs, so that the diameter and depth of the cyclone 108, the diameter of the first pipe 90, and the like are optimal. This must be taken into account when designing.
이에 따라 싸이클론(108) 내벽에는 내마모 코팅을 하고, 제1파이프(90)는 내마모 그리트 호스탈을 사용하여 보완하고 있다.Accordingly, the inner wall of the cyclone 108 is subjected to a wear resistant coating, and the first pipe 90 is supplemented by using a wear resistant grit hostal.
상기 집진빽(116)에 걸러진 분진은 제어판넬부(16)의 제어에 의해 주기적으로 작동하는 털이모터(128)에 의해 캠(130)이 회전하여 지지로드(126)의 캠플레이트(124)를 밀게 되면서 집진빽(116)을 유동시켜 분진을 털게 된다.The dust collected by the dust collector 116 is rotated by the cam 130 by the hairy motor 128 which is periodically operated by the control of the control panel panel 16 to move the cam plate 124 of the support rod 126. As it is pushed, the dust collector 116 flows to shake off the dust.
집진빽(116)으로부터 털린 분진은 낙하하여 하단의 집진쳄버(114)에 분리수거 되게 된다.Dust dusted from the dust collector 116 falls and is collected separately in the dust collection chamber 114 at the bottom.
상기 집진빽(116)에 모아진 분진은 제어판넬부(116)의 전기적인 신호에 의해 주기적으로 털이모터(128)가 구동하여 집진빽(116)을 털게 되고, 털린 분진들은 하단의 집진쳄버(114)에 쌓이게 되므로서 분리수거가 용이하게 되어 환경오염을 차단하면서 박판유리(18)에 셀의 가공을 정밀하고 신뢰성 있게 가공하게 된다.The dust collected in the dust collector 116 is periodically driven by the hair motor 128 by the electrical signal of the control panel panel 116 to shake off the dust collector 116, the dust is dust dust chamber 114 at the bottom As it is stacked in the), it is easy to separate and collect, thereby cutting the processing of the cell on the thin glass 18 precisely and reliably while blocking environmental pollution.
박판유리에 형성되는 일정 면적과 깊이로 홈을 정확하고 정밀하게 가공할 수 있는데 있다.The grooves can be processed accurately and precisely with a certain area and depth formed in the thin glass.
박판유리에 홈을 형성하는 작업을 대량을 할 수 있을 뿐만아니라 단품 생산에도 적용할 수 있는 효과가 있다.Not only can a large number of grooves be formed in thin glass, but also can be applied to the production of single products.
글라스 패키지를 수평 이동시키면서 홈 가공을 하게 되는 브라스팅 작업이 가능한 효과가 있다.There is an effect that enables the blasting work to be grooved while moving the glass package horizontally.
철판이나 노트북케이스 같은 넓은 것부터 핸드폰의 액정 디스프레이등 작은 것 까지 적용할 수 있는 효과가 있다.It can be applied to a wide range such as iron plate or laptop case, to small ones such as liquid crystal display of mobile phone.
글라스 패키지에 홈 가공시 고른 연마제 투사가 이루어져 제품성을 향상하게 된다.Even grooving on the glass package results in improved product quality.
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