KR20020000497A

KR20020000497A - 용지처리 장치

Info

Publication number: KR20020000497A
Application number: KR1020010035132A
Authority: KR
Inventors: 야마다켄지; 스즈키노부요시; 사이토히로모토; 아사미신지; 이다준이치; 오카다히로키
Original assignee: 이토가 미찌야; 가부시키가이샤 리코
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2002-01-05
Also published as: JP4047520B2; JP2002003062A; US20020060414A1; US6527269B2; KR100380589B1

Abstract

본 발명은 유닛을 끌어 내지 않고 조거 펜스내의 용지를 용이하게 꺼낼 수 있는 염가의 용지 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

화상 형성 장치측으로부터 배출된 용지를 적재하는 적재 수단(스태플 트레이 (121))과, 적재된 용지의 용지 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 한 쌍의 조거 펜스(109)를 포함한 정합 수단을 구비하는 용지 처리 장치에 있어서, 상기 조거 펜스(109)의 최대 개방시에 한 쪽의 조거 펜스(109)가 스태플 트레이(121)의 적재면 측의 본체 측면, 즉 앞 측판(153)보다도 외측에 위치하도록 상기 조거 펜스 (109)와 상기 본체 측면(153)의 상대 위치를 설정하고, 조거 펜스(109)의 개방 위치에서 앞 측판(153)의 개구부(154)로부터 손을 넣어서 스태플 트레이(121)상의 용지 묶음을 용이하게 꺼낼 수 있도록 하였다.

Description

용지 처리 장치{APPARATUS FOR SHEET FINISHING CAPABLE OF PERFORMING AN EFFECTIVE JOGGING PROCESS}

본 발명은 복사기, 프린터, 팩스밀리 등의 화상 형성 장치에 부설되고, 또는 일체로 설치되어 화상 형성 장치측으로부터 이송되어 온 용지에 소정의 처리를 행한 후 배출시키는 용지 처리 장치에 관한 것이다.

화상 형성 장치에 부설되거나 또는 병설(倂設)되어 화상 형성이 완료된 용지에 대하여 정합, 분류, 스태플, 펀치 등의 후처리를 행하는 용지 처리 장치, 이른바 후처리 장치로서 용지를 기내에 적재하고 정합하고 철하는 처리를 행하는 것이 있다. 이와 같은 형식의 후처리 장치는 기내에 상기 적재, 정합, 스태플 등의 각종 기구를 내장하는 필요성으로부터 기구도 복잡하게 된다. 그 때문에, 예컨대 용지 걸림 등이 발생하면 그 용지 걸림 처리의 조작성이 흔히 문제로 되고, 그 개선 대책으로서 용지를 정합하는 기구 전체를 본체 내로부터 꺼내도록 구성한 것이 제안되어 있다.

또한, 본 출원인의 출원에 따른 발명으로서 일본 특허 공개 평7-187479호에 기재한 것도 공지되어 있다. 이 발명은 어떠한 이유에 의해 용지 정합부에 잔류한 용지를 자동적으로 트레이 상에 배출하도록 하는 것이다. 또한, 기구는 상세하게 나타내지는 않지만, 용지의 정합, 스태플 처리, 배출 기구를 하나의 유닛(스태플 유닛)으로서 구성하여 유닛 채로 끌어 낼 수 있도록 하고 있다. 확실히 이와 같이 구성함으로써 조거 팬스내에 수납된 용지의 제거 작업이 비약적으로 향상된다.

마찬가지로 일본 특허 공개 평10-129921호 공보에 나타낸 바와 같은 구성도 제안되어 있다. 이 구성이면 외장 커버를 끌어낼 수 있는 유닛과 일체로 함으로써 얼마간의 비용을 절감할 수 있게 된다.

그러나, 상기 특허 공개 평7-187479호에 기재한 것에서는 기계 내에 남은 용지는 대체로 불필요한 것이므로 이것을 자동적으로 트레이상에 배출하면 혼란을 초래할 수 있다. 또한, 용지의 정합, 스태플 처리, 배출 기구를 하나의 유닛(스태플 유닛)으로서 구성하여 유닛 채로 끌어 낼 수 있도록 하면 조거 펜스내에 수납된 용지의 제거 작업은 비약적으로 향상될 수 있지만 이와 같이 구성함으로써 기구가 점점 복잡해질 뿐만아니라 제품 단가도 크게 상승하게 된다.

또한, 특허 공개 평 10-129921호 공보에 기재한 것도 유닛을 끌어 내지 않는 타입에 비하면 크게 비용이 상승한다는 것을 부정할 수 없다.

본 발명은 이와 같은 배경을 감안하여 이루어 진 것으로, 그 목적은 유닛을 끌어 내지 않고 조거 펜스 내의 용지를 용이하게 취출할 수 있는 염가의 용지 처리 장치를 제공하는 것이다.

다른 목적은 나아가, 조거 펜스내의 용지를 취출할 때의 조작성을 고려한 용지 처리 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 용지 처리 장치의 조거 펜스가 장치의 앞 측판보다 나와 있는 용지 취출 위치를 나타낸 요부 사시도.

도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 용지 처리 장치의 조거 펜스가 장치의 앞 측판보다도 내측에 위치한 조깅시의 상태를 나타낸 요부 사시도.

도 3은 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 용지 처리 장치의 개략 구성을 나타낸 도면.

도 4는 스태플 트레이부의 사시도.

도 5는 용지 후단부(이송 방향에 대하여)측을 부딪치게 하기 위한 후단 펜스의 확대도.

도 6은 스태플 장치 근처의 구성을 나타낸 사시도.

도 7은 용지 묶음의 배출 상태를 나타낸 사시도.

도 8은 트레이의 시프트 기구를 나타낸 도면.

도 9는 트레이의 승강 기구를 나타낸 도면.

도 10은 제어계를 나타낸 블록도.

도 11은 스태플 트레이 체크의 처리 순서를 나타낸 흐름도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 후처리 장치

2.... 복사기 본체(화상 형성 장치)

70.... CPU

109 .... 조거 펜스(jogger fence)

109a.... 제 1 규제부

109b.... 제 2 규제부

109c.... 단부

110.... 방출 벨트

111.... 스태플 장치

121.... 스태플 트레이

126.... 조거 모터

127.... 스태플 이동 모터

139.... 용지 유무 센서

149.... 조거 벨트

150.... 스태플 벨트

153.... 앞판

154.... 개구부

154a.... 단부

상기 목적을 달성하기 위하여, 제 1 수단은 화상 형성 장치측으로부터 이송되어 온 용지를 적재하는 적재 수단과, 적재된 용지의 용지 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 한 쌍의 조거 펜스를 포함한 정합 수단을 구비하는 용지 처리 장치에 있어서, 상기 조거 펜스가 최대로 개방되었을 때에 한 쪽의 조거 펜스가 적재 수단의 적재면 측 케이스 측면보다도 외측에 배치되도록 상기 조거 펜스와 상기 케이스 측면과의 상대 위치를 설정한 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 적재 수단에 있어서 용지 걸림이 발생하였을 때에는 상기 조거 펜스를 소정 거리 개방하도록 한다. 또한, 상기 조거 펜스가 용지의 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 제 1 규제부와, 상기 적재 수단에 적재되는 용지의 두께 방향을 규제하는 제 2 규제부를 구비하고, 상기 제 2 규제부의 적재 수단의 중심측 단부와, 이 단부와 가장 근접한 상기 케이스 측면의 개구부 단부가 상기 조거 펜스가 소정 거리 개방되어 있을 때에는 조작자가 손을 넣어서 용지를 취출하는데 충족한 간격으로 떨어져 있도록 설정한다.

이와 같이 구성함으로써 적재 수단 및 정합 수단을 장치 본체로부터 끌어 내지 않아도 케이스의 앞 측판을 개방하기만 하면 용지 걸림을 처리할 수 있다. 이 때, 조거 펜스의 상기 단부와 케이스 측면의 개구부 단부의 간격이 손을 넣어서 적재 수단 상에 적재된 용지 묶음을 용이하게 취출할 수 있을 만큼 떨어져 있으면 처리를 보다 간단하게 행할 수 있다.

제 2 수단은 제 1 수단과 동일한 전제의 용지 처리 장치에 있어서, 전원 투입시에 조거 펜스내에 용지가 검출된 경우에는 조거 펜스를 소정 거리 개방하여 정지시키는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 소정 거리 개방된 위치를 상기 조거 펜스의 홈 포지션에 설정하여 두면 좋다. 또한, 홈 포지션에 대응하는 상기 위치를 조거 펜스의 최대 개방 위치 또는 최대 개방 위치 근처에 설정하여 두면 용지 걸림시의 용지 처리도 간단하게 행할 수 있다.

또, 이하의 실시형태에서는 적재 수단은 스태플 트레이(121)에, 정합 수단은 조거 펜스(109)나 조거 모터(126) 등의 조거 펜스의 구동 기구를 포함하는 조거에, 케이스 측면은 앞 측판(153)에 각각 대응하고 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 용지 처리 장치의 조거 펜스가 장치의 앞 측판보다 나와 있는 용지 취출 위치를 나타낸 요부 사시도, 도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 용지 처리 장치의 조거 펜스가 장치의 앞 측판보다도 내측에 위치한 조깅(jogging)시의 상태를 나타낸 요부 사시도이다. 용지 처리 장치로서의 후처리 장치(1)는 도 3의 개략 측면도에 나타낸 바와 같이, 화상 형성 장치로서의 복사기 본체(2)의 용지 공급구(101)를 통하여 접속되어 있다. 상기 용지 공급구(101)에 이어지는 이송로에는 입구 센서(136), 한 쌍의 입구 롤러(115), 및 분기톱(108)이 마련되고, 이 분기톱(108)에 의해 용지 받이(112) 방향으로 가는 용지와, 스태플 장치(111) 방향으로 가는 용지가 구분된다. 용지 받이(112) 방향의 이송로에는 상부 이송 롤러(102), 배출 센서(138), 배출 롤러(103), 받침 롤러(107), 용지면 레버 (113), 용지면 센서(133) 등이 배치되고, 스태플 장치(111) 방향의 이송로에는 한쌍의 하부 이송 롤러(104), 용지 배출 센서(137), 용지 이송 롤러(브러시 롤러) (106) 등이 배치되어 있다.

한 쌍의 하부 이송 롤러(104)은 이송 모터(미도시)에 의해 구동되고, 용지 받이(112)는 후술하는 상하 모터(51), 시프트 모터(52)에 의해 상하 좌우의 이동이 가능하게 되어 있다.

스태플 장치(이하, '스태플러'라 한다)(111)는 도 1, 도 2 및, 도 6 에도 나타낸 바와 같이, 스태플 트레이(121)의 아래쪽에 마련되고, 스태플 트레이(121)에는 용지의 정합을 행하기 위한 조거 펜스(109), 및 복귀 롤러(105)(도 3 참조), 조거 펜스(109)의 배후 위치에 철한 용지 묶음을 배출하기 위한 방출 벨트(110)가 각각 배치되어 있다.

조거 펜스(109)는 도 4 에 나타낸 바와 같이 정역 회전이 가능한 조거 모터(126)에 의해 조거 벨트(149)를 통하여 화살표 A방향으로 왕복 구동된다. 복귀 롤러(105)는 복귀 솔레노이드(130)에 의해 용지면에 대하여 접촉 이탈하도록 요동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 147은 한 쌍의 하부 이송 롤러(104) 및 한 쌍의 용지 이송 롤러(106) 각각의 한 쪽 롤러에 이송 모터(미도시)의 구동력을 전달하는 구동 벨트이다. 또한, 조거 펜스(109)의 아래쪽에는 도 5에 나타낸 바와 같이 용지 후단부(이송 방향에 대하여)측을 맞부딪치게 하기 위한 후단 펜스(119)가 마련되어 있다. 이 후단 펜스(119)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 중앙 펜스(119c)에 대하여 좌우로 한 쌍, 즉, 119a, 119b와 같이 별체로 각자가 스태플러(111)와 걸어 맞춰서 이동하도록 마련되어 있다. 또, 이 후단 펜스(119)는 용지를 정리할 때에 용지가적재되는 스태플 트레이(121)의 하단에 마련되고, 이 후단 펜스(119)에 용지의 아래 변을 선에 따라 맞부딪치게 함으로써 용지 이송 방향의 위치를 정리하도록 되어 있다. 용지 배출 센서(137)는 용지 후단을 검지하여 즉시 솔레노이드(130)에 온(ON) 명령을 내려 복귀 롤러(105)가 동작하여도 복귀 롤러(105)가 용지의 후단에 부딪칠 수 있게 하는 위치에 배치되어 있다.

스태플 트레이(121)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 후처리 장치 본체 (1)에 고정되고, 조거 펜스(109)는 2개의 축(151)(152)에 따라 왕복 운동하도록 되어 있다. 조거 펜스(109)는 도 1및 도 2에 나타낸 바와 같이 최대한 열린 위치(도 1), 용지를 정합하는 위치(도 2), 및 홈 포지션의 세 위치를 이동한다. 또, 홈 포지션은 최대한 열린 위치 근처에 설정되어 있다. 또한, 최대한 열린 위치는 조거 펜스(109)가 후처리 장치(1)의 스태플 트레이(121)의 용지 적재되는 면 측의 앞 측판(153)으로부터 외측으로 진출하여 개구부(154)로부터 용지를 취출할 때 방해되지 않을 정도의 간격 L을 확보하도록 설정되어 있다. 또, 조거 펜스(109)는 용지의 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 제 1 규제부(109a)와, 상기 스태플 트레이(적재 수단)(121)에 적재되는 용지의 두께 방향을 규제하는 제 2 규제부(109b)를 구비하고, 상기 간격 L은 더욱 구체적으로는 상기 제 2 규제부(109b)의 내측(스태플 트레이(121)의 중심측)의 단부(109c)와, 이 단부(109c)와 가장 근접한 개구부(154)의 단부(154a) 사이의 거리이다.

스태플러(111)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 정역 회전이 가능한 스태플러 이동 모터(127)의 구동에 의해 스태플 벨트(150)를 통하여 화살표 방향(용지의 이송방향에 직교하는 방향)으로 이동하여 좌측 코너 스태플, 우측 코너 스태플, 2 개소 스태플 등의 스태플 동작을 행한다. 또한, 도 6에 있어서, 122는 스태플러(111)의 홈 포지션을 검출하는 홈 포지션 센서이다.

방출 벨트(110)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 정역 회전이 가능한 방출 모터(157)에 의해 용지 이송 방향에 평행인 방향으로 이동하고, 용지 묶음의 방출시에는 화살표 U 방향으로, 용지 이송 방향의 정리 동작시에는 화살표 D 방향으로 구동된다. 용지 이송 방향의 정리 동작시에는 전술한 복귀 롤러(105)에 의한 정리 동작, 바꾸어 말하면, 후단 펜스(119)에 대한 정리 동작 외에, 용지 사이즈가 동일한 경우에는 방출 벨트(110)를 역전시켜 방출 톱(110a)의 뒷면(아래끝면)(110b)을 용지의 이송 방향 선단부에 맞붙여서 후단 펜스(119)의 용지 이송 방향 후단부를 밀어 붙여 용지 정리를 행한다. 겹쳐서 이송하는 경우에는 제1매의 용지에는 상기 복귀 롤러(105)를 맞붙일 수 없으므로 이 방출 톱(100a)에 의한 용지 정리가 필수적이다.

다음으로, 이 장치에 내장되는 마이크로 컴퓨터의 회로 구성에 대하여 설명한다. 도 10과 같이 장치 본체의 제어 패널(도시하지 않음)의 각 스위치, 및 각 센서로부터의 신호가 I/O 인터페이스(60)를 통하여 CPU(70)로 입력된다. CPU(70)는 입력된 신호에 따라 상하 모터(51), 시프트 모터(52), 분리 솔레노이드(53), 복귀 솔레노이드(130), 이송 모터(미도시), 용지 배출 모터(55), 스태플 모터(156), 방출 모터(157), 스태플러 이동 모터(127), 조거 모터(126), 및 펀치 모터(미도시)를 구동시킨다. 이송 모터의 펄스 신호는 CPU(70)에 입력되어 카운트되고, 이 카운트에 따라 복귀 솔레노이드(130)가 제어된다. 정합 제어 수단은 CPU(70), 및 CPU(70)를 동작시키는 각종 조작 프로그램에 의해 구성된다. 또, 후술하는 도 11의 처리도 이 프로그램(1)의 하나에 따라 행해진다.

상기 구성에 있어서, 우선 스태플러를 행하지 않는 비 스태플 모드가 선택된 경우의 동작에 대하여 설명한다(도 3 참조).

복사 완료된 용지가 입구 롤러(115)에 의해 받아지고, 상부 이송 롤러(102)에 의해 이송되어 배출 롤러(103)에 의해 배출된다. 받침 롤러(107)에 의해 용지의 세로 방향(이송 방향)의 정합 동작이 실행되고 용지 받이(112)에 적재된다. 이 때, 받침 롤러(107)는 배출 센서(138)가 용지 후단을 검지하면 감속하여 적재성을 향상시킨다. 또한, 순차적으로 복사 완료된 용지가 배출되어 나오면, 용지면 레버(113)와 용지면 센서(133)가 적층 높이를 검지하고, 이 검지 결과에 따라 상하 모터 (51)(도 9 참조)를 구동하여 용지 받이(112)상의 용지 높이를 소정 높이로 유지한다. 또한, 분류 및 적재 모드시에는 장치 본체의 제어 기판 등으로부터 보내는 분류 신호에 의해 용지 받이(112)를 시프트 모터(52)(도 9 참조)에 의해 전환하여 작업이 종료할 때까지 분류를 행한다. 시프트 동작은 도 8에 나타낸 바와 같이 시프트 모터(52)에 의해 구동되는 원통 캠(124)과 캠 종자(從子)(123a)에 의해 엔드 펜스(123)를 미끄럼시켜서 행해진다. 정지 위치는 시프트 센서(135)에 의해 검출된다. 또한, 작업 종료 시에는 용지 받이(112)를 30mm 정도 하강시킨다.

다음으로, 스태플 모드가 선택된 경우에 대하여 설명한다. 스태플 모드가 선택되면, 도 4에 나타낸 바와 같이, 조거 펜스(109)는 홈 포지션으로부터 이동하여용지 폭보다 한 쪽이 7mm 떨어진 위치에서 대기한다. 용지가 하부 이송 롤러(104)(이송 모터(미도시)로 구동된다)에 의해 이송되고, 용지 후단이 용지 배출 센서 (137) 위치를 통과하면, 조거 펜스(109)가 대기 위치로부터 5mm 내측으로 조깅(화살표 방향의 왕복 운동)한다. 또한, 용지 배출 센서(137)는 용지 후단이 통과한 시점에서 그것을 검지하고, 그 신호를 CPU(70)에 입력하고, 소정 펄스를 발신한 후에 복귀 솔레노이드(130)를 온시킨다. 복귀 롤러(105)는 복귀 솔레노이드(130)의 온·오프에 의해 진자 운동(振子運動)하는데, 온 시에는 용지를 쳐서 아래 방향으로 복귀시키고 후단 펜스(119)에 부딪치게 하여 용지를 세로 방향으로 정리한다. 이 때, 스태플 트레이(121)에 수납되어 있는 용지가 입구 센서(136)(또는 용지 배출 센서(137))를 통과할 때마다 그 신호가 CPU(70)에 입력되어 용지의 매수가 카운트된다.

이 복귀 솔레노이드(130)가 오프되어 소정 시간 경과한 후, 조거 펜스(109)는 조거 모터(126)에 의해 2.6mm 내측으로 이동하여 일단 정지하고 가로 방향의 정리가 종료한다. 조거 펜스(109)는 그 후 7.6mm 복귀하고 다음의 용지를 대기한다. 이 동작을 최종 페이지까지 행한다. 최종 페이지에서는 재차 7.6mm의 조깅을 행하여 용지 묶음의 양단을 눌러서 스태플 동작에 대비한다. 그 후, 소정 시간 후에 스태플러(111)가 동작하여 스태플 처리를 행한다. 이 때, 복수 개소의 스태플이 지정되어 있으면, 제1개소의 스태플 처리가 종료한 후, 스태플 이동 모터(127)가 구동되어 스태플러(111)가 용지 후단에 따라 적정 위치까지 이동하여 제 2개소의 스태플 처리가 행해진다.

스태플 처리가 종료하면, 방출 모터(157)가 구동되어 방출 벨트(110)를 구동한다. 이 때 용지 배출 모터(55)도 구동되어 방출 톱(110a)에 의해 들어 올려진 용지 묶음을 배출하기 위하여 회전하기 시작한다. 이 때 조거 펜스(109)는 사이즈 및 스태플 매수에 의해 동작이 상이하도록 제어된다. 예컨대, 스태플 매수가 설정 매수보다 적거나 또는 설정 사이즈보다 작은 경우에는 조거 펜스(109)에 의해 용지 묶음을 누르면서 방출 톱(110a)에 의해 용지 묶음 후단을 걸어 이송한다. 그리고 방출 벨트 홈 센서로부터 소정 펄스 후에 조거 펜스(109)를 2.6 mm후퇴시켜 조거 펜스(109)가 용지에 대한 구속을 해제한다. 이 소정 펄스는 방출 톱(110a)이 용지 묶음 후단에 충돌한 후에 조거 펜스(109)의 선단을 빠지는 사이에서 설정되어 있다. 또한 스태플 매수가 설정 매수보다 많거나 또는 설정 사이즈보다 큰 경우에는 미리 조거 펜스(109)를 2.6 mm 후퇴시켜 방출한다. 어느 경우에도 용지 묶음이 조거 펜스(109)를 다 빠지면 조거 펜스(109)는 5 mm 더 후퇴하여 대기 위치에 복귀하고 다음의 용지에 대비한다. 또, 용지에 대한 조거 펜스(109)의 거리에 의해 구속력을 조절할 수도 있다. 이상의 일련의 동작을 마지막 작업까지 반복하여 행한다.

용지 받이(112)는 도 9에 나타낸 바와 같이 상하 리프트 벨트(148)에 의해 달려 있다. 상하 리프트 벨트(148)는 기어 열 및 타이밍 벨트를 통하여 상하 모터(51)에 의해 구동되고, 상하 모터(51)의 정회전 또는 역회전에 의해 상승 또는 하강한다. 용지 받이(112)의 홈 포지션 및 이동시의 높이는 상하 방향으로 회전 가능한 레버(113)와 용지면 센서(133)에 의해 검출되고(도3 참조), 또한 용지 받이(112)가 용지로 가득 차면 도시하지 않은 하한 센서에 의해 검출된다. 나아가,용지 받이(112)의 상승시에 받침 롤러(107)가 용지 받이(112)에 의해 밀어 올려지면 상한 스위치가 오프되어 상한 모터(미도시)가 회전을 정지함으로써 용지 받이(112)의 오버 런에 의한 파손을 방지하고 있다.

도 11은 스태플 트레이 체크의 처리 순서를 나타내는 흐름도이다. 이 처리에서는 전원 온 시에 스태플 트레이(121)부의 상태를 체크하고, 용지가 스태플 트레이(121)에 존재하고 있는 경우에는 조거 펜스(109)를 넓혀 스태플 트레이(121)내의 용지를 손으로 꺼낼 수 있도록 하고 있다. 또, 스태플 트레이(121)내의 용지 유무 체크는 스태플부의 용지 유무 센서(139)(도 3 참조)로 행해지고, 아래에 이 처리에 대하여 서술한다.

이 처리에서는 우선, 스텝 1에서 전원 온 플러그(도면에서는 전원 온 F로 기재하고 있다)를 체크한다. 전원 온 플러그가 세트되어 있지 않을 때, 바꾸어 말하면 F=1이 아닐 때에는 복귀하고, 전원 온 플러그가 세트되어 있으면 스텝 2에서 전원 온 플러그를 리세트("0")한다. 전원 온 플러그는 도시하지 않은 일반적인 전원을 온 한 경우에, CPU(70)의 초기 세트 후의 메인 루틴에 들어가기 전에 세트된다. 스텝 2에서 전원 온 플러그를 리세트한 후, 스텝 3에서 용지 유무 센서(139)의 상태를 체크한다. 이 체크에서 용지 유무 센서(139)가 온 하지 않으면 복귀하고, 용지 유무 센서(139)가 온 하면 스텝 4에서 조거 이동의 서브 루틴을 호출한다. 이 서브 루틴을 호출함으로써 스태플 트레이(121)부의 조거 펜스(109)가 넓어진다. 조거 펜스(109)는 전술한 바와 같이 조거 모터(126)에 의해 구동되고, 대향하는 조거 펜스(109)가 서로 이탈하는 방향으로 이동한다. 이 때 조거 펜스(109)를 넓히는 거리는 소정 거리, 예컨대 용지를 제거하기 위하여 손으로 잡아 내기에 충분한 거리를 이동하도록 설정하여도 좋고, 전술한 홈 포지션 센서(122)(도 6 참조) 위치까지 복귀시켜도 좋다. 또, 이 홈 포지션 센서(122)는 조거가 최대한 넓어지는 위치 또는 그 근처에 마련되어 있다. 어느 것이나 스태플 트레이(121) 및 스태플러(111)를 유닛화하여 끌어 내는 구성으로 할 필요 없이 충분한 용지 걸림 제거 공간을 확보할 수 있다.

즉, 종래의 유닛을 끌어 내는 구성을 폐지한 경우, 조거 펜스(109) 자체가 개구부(154)를 막는 결과로 되지만, 이 실시형태와 같이 조거 펜스(109)를 개구부 (154)를 구성하는 케이스로부터 충분히 앞쪽(조작측)으로 후퇴시킴으로써 기계 폭을 넓히지 않고 개구부를 넓힐 수 있다. 이것에 의해 종래의 끌어 냄 방식에 대하여 조작성을 손상주지 않아 상당히 비용를 절감시킬 수 있다.

또한, 스태플 모드 실행중에 스태플 모드를 중지한 경우나, 용지 걸림 처리가 완전히 행해지지 않은 상태로 전원이 꺼진 경우에는 용지가 잔류 용지로 되어 기내에 남는 일이 흔히 있다. 이 경우, 다음에 전원을 투입했을 때에 이들 용지를 제거할 필요가 있는데, 이와 같이 조거 펜스(109)를 후퇴시켜 두면 용지를 제거하기 쉬울 뿐만 아니라 용지가 남아 있음을 조거 펜스(109)의 위치를 보기만 하면 이해할 수 있어 이용자를 망설이게 하지 않는다.

나아가, 조거 펜스(109)를 홈 포지션까지 후퇴시키는 것은 거의 최대한까지 열린 상태로 하는 것으로 되므로 더욱 취출성이 향상될 뿐만 아니라 다음의 작업 개시를 재빨리 실행시킬 수 있어 효율 높게 처리할 수 있게 된다.

이상과 같이 청구항 1에 기재한 발명에 의하면, 조거 펜스가 최대로 개방되었을 때에 한 쪽의 조거 펜스가 적재 수단의 적재면 측의 케이스 측면보다도 외측에 위치하도록 상기 조거 펜스와 상기 케이스 측면과의 상대 위치를 설정하였으므로 적재 수단을 끌어 내는 기구를 마련하지 않고 적재 수단에 존재하는 용지를 취출할 수 있어 용지 걸림 처리를 용이하게 행할 수 있다. 또한, 적재 수단을 끌어 내는 기구를 마련할 필요가 없으므로 그 만큼 기구가 간단하게 되어 비용 절감화를 도모할 수 있다.

청구항 2에 기재한 발명에 의하면, 적재 수단에 있어서 용지 걸림이 발생하였을 때에는 조거 펜스를 소정 거리 개방하므로 그 개방된 조거 펜스로부터 용지를 꺼낼 수 있도록 구성되어 기구의 간소화를 도모할 수 있다.

청구항 3에 기재한 발명에 의하면, 조거 펜스가 용지의 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 제 1 규제부와, 적재 수단에 적재되는 용지의 두께 방향을 규제하는 제 2 규제부를 구비하고, 상기 제 2 규제부의 적재 수단의 중심측 단부와, 이 단부와 가장 근접한 상기 케이스 측면의 개구부의 단부가 상기 조거 펜스가 소정 거리 개방되어 있을 때에는 조작자가 손을 넣어서 용지를 취출하는데 충족한 간격으로 떨어져 있으므로 손으로 용이하게 용지를 취출할 수 있어 용지 걸림 처리를 용이하고도 확실하게 행할 수 있다.

청구항 4에 기재한 발명에 의하면, 전원 투입시, 조거 펜스내에 용지가 검출된 경우에는 조거 펜스를 소정 거리 개방하여 정지시키므로 용지가 남아 있음을 조거 펜스의 위치를 보기만 하면 이해할 수 있어 이용자를 망설이지 않게 함과 동시에 용지도 용이하게 제거할 수 있다.

청구항 5에 기재한 발명에 의하면, 소정 거리 개방된 위치가 조거 펜스의 홈 포지션에 설정되어 있으므로 취출성이 향상될 뿐만 아니라 다음 작업의 개시를 재빨리 실행시킬 수 있다.

청구항 6에 기재한 발명에 의하면, 소정 거리 개방된 위치가 조거 펜스의 최대 개방 위치 또는 최대 개방 위치 근처에 설정되어 있으므로 취출성이 더욱 향상한다.

Claims

화상 형성 장치측으로부터 이송되어 온 용지를 적재하는 적재 수단과, 적재된 용지의 용지 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 한 쌍의 조거 펜스를 포함하는 정합 수단을 구비하는 용지 처리 장치에 있어서,

상기 조거 펜스가 최대로 개방되었을 때에 한 쪽의 조거 펜스가 적재 수단의 적재면 측의 케이스 측면보다도 외측에 배치하도록 상기 조거 펜스와 상기 케이스 측면과의 상대 위치를 설정한 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
제 1항에 있어서,

상기 적재 수단에 있어서 용지 걸림이 발생하였을 때에는 상기 조거 펜스를 소정 거리만큼 개방하는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
제 2항에 있어서,

상기 조거 펜스가 용지의 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 제 1 규제부와, 상기 적재 수단에 적재되는 용지의 두께 방향을 규제하는 제 2 규제부를 구비하고, 상기 제 2 규제부의 적재 수단의 중심측 단부와, 이 단부와 가장 근접한 상기 케이스 측면의 개구부의 단부가 상기 조거 펜스가 소정 거리 개방되어 있을 때에는 조작자가 손을 넣어서 용지를 취출하는데 충족한 간격으로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
화상 형성 장치측으로부터 이송되어 온 용지를 적재하는 적재 수단과, 적재된 용지의 용지 이송 방향과 직교하는 방향의 정합을 행하는 한 쌍의 조거 펜스를 포함하는 정합 수단을 구비하는 용지 처리 장치에 있어서,

전원 투입시에 조거 펜스내에 용지가 검출된 경우에는 조거 펜스를 소정 거리 개방하여 정지시키는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
제 4항에 있어서,

상기 소정 거리 개방된 위치가 상기 조거 펜스의 홈 포지션에 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.
제 5항에 있어서,

상기 소정 거리 개방된 위치가 조거 펜스의 최대 개방 위치 또는 최대 개방 위치 근처에 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 용지 처리 장치.