KR200167783Y1 - 쓰레기 처리용 청정기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 쓰레기를 완전 정화처리하여 음식물 찌꺼기는 사료로 만들고 일반 쓰레기는 무공해 거름으로 만들어 자원을 재활용하고 환경오염을 막을 수 있기 때문에, 쓰레기로 인한 공해를 최소화할 수 있는 쓰레기 처리용 청정기에 관한 것으로, 이 청정기는 투입구(10A)를 통해 유입된 쓰레기를 선별하는 선별롤러(11)를 지니며, 개폐밸브(14)의 작동에 따라 선별된 쓰레기를 공급하는 공급관(13) 및 외부로 배출하는 배출관(16)이 구비된 건조실(10)과, 상기 공급관(13)을 통해서 건조실(10)로부터 유입된 쓰레기를 상승시키는 제 1권상기(20)와, 상기 제 1권상기(20)를 통해서 유입된 처리물을 열탕 처리하여 처리물 속에 함유되어 있는 되어 있는 독소를 제거하는 다수의 조리기(35)가 설치되어 있는 독소제거실(30)과, 배출관(39')을 통해서 하부의 조리기로부터 배출되는 처리물을 상승시키는 제 2권상기(20A)와, 상기 제 2권상기(20A)를 통해서 유입된 처리물을 증발시켜 사료나 거름으로 사용할 수 있는 고형물만 남도록 하는 탈수실(40)과, 배기관(28)을 통해서 상기 독소제거실(30)로부터 배출되는 매연을 정화하는 매연정화실(50)로 이루어져 있다.

Description

쓰레기 처리용 청정기{APPARATUS FOR RECYCLING TRASH}

본 고안은 쓰레기 처리용 청정기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 쓰레기를 완전 정화처리하여 음식물 찌꺼기는 사료로 만들고 일반 쓰레기는 무공해 거름으로 만들어 자원을 재활용하고 환경오염을 막을 수 있기 때문에, 쓰레기로 인한 공해를 최소화할 수 있는 쓰레기 처리용 청정기에 관한 것이다.

일반적으로, 쓰레기를 처리하는 방법으로는 단순히 쓰레기를 땅속에 묻는 매립법과 쓰레기를 태워 재로 만드는 소각법이 있다. 매립법에 의해 쓰레기를 처리하는 경우에는 토양과 하천을 오염시키는 단점이 있으며, 소각법에 의해 쓰레기를 소각하는 경우에는 매연에 의해 대기가 오염되는 단점이 있다.

특히, 쓰레기의 소각시에는 인체에 매우 해로운 질화기체(NOx)와 다이옥신 등이 발생할 우려가 있으며, 이산화탄소와 수분이 다량 함유되어 있는 고온의 연소가스가 대기중에 그대로 배출되어 기상이변을 초래할 우려도 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 본 출원인은 쓰레기의 소각시에 배출되는 재를 퇴비로 이용할 수 있도록 고안한 쓰레기 처리장치를 개발하여 출원한 바 있다.

그러나 종래의 쓰레기 처리장치는 재속에 포함되어 있는 대부분의 독소를 제거할 수 있는 이점이 있으나, 쓰레기를 소각하여 처리하기 때문에 소각후에 나오는 재는 퇴비로만 이용할 수 있을 뿐 가축의 재료 등으로 활용할 수 없는 문제가 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 본 고안은 버너에 의해 가열된 순환수를 독소제거실 내에 설치된 조리기로 공급하여 처리물을 가열한 다음, 독소를 제거하고 탈수 처리함으로써, 가축의 사료나 무공해 거름으로 활용할 수 있는 쓰레기 처리용 청정기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 쓰레기 처리용 청정기의 전체적인 구성을 보인 개략도,

도 2는 본 고안에 따른 독소 제거실의 구성을 보인 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 탈수실의 구성을 보인 단면도,

도 4는 본 고안에 따른 매연 정화실의 구성을 보인 단면도.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣

10:건조실 10A:투입구

20, 20A:제 1, 3권상기 30:독소제거실

35:조리기 36:가열재킷

40:탈수실 43:컨베이어

50:매연정화실 53:회수관

60:청정탱크

상술한 본 고안의 목적은 투입구를 통해 유입된 쓰레기를 선별하는 선별롤러를 지니며, 개폐밸브의 작동에 따라 선별된 쓰레기를 공급하는 공급관 및 외부로 배출하는 배출관이 구비된 건조실과, 상기 공급관을 통해서 건조실로부터 유입된 쓰레기를 상승시키는 제 1권상기와, 상기 제 1권상기를 통해서 유입된 처리물을 열탕 처리하여 처리물 속에 함유되어 있는 되어 있는 독소를 제거하는 다수의 조리기가 설치되어 있는 독소제거실과, 배출관을 통해서 하부의 조리기로부터 배출되는 처리물을 상승시키는 제 2권상기와, 상기 제 2권상기를 통해서 유입된 처리물을 증발시켜 사료나 거름으로 사용할 수 있는 고형물만 남도록 하는 탈수실과, 배기관을 통해서 상기 독소제거실로부터 배출되는 매연을 정화하는 매연정화실로 이루어진 것을 특징으로 하는 쓰레기 처리용 청정기에 의해 달성된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 쓰레기 처리용 청정기에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 쓰레기 처리용 청정기의 전체적인 구성을 보인 개략도이고, 도 2는 본 고안에 따른 독소 제거실의 구성을 보인 단면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 탈수실의 구성을 보인 단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 매연 정화실의 구성을 보인 단면도이다.

먼저, 도 1을 참조하여 본 고안에 따른 쓰레기 처리용 청정기는 크게, 쓰레기를 투입하는 투입구(10A)가 구비된 건조실(10)과, 제 1권상기(20)를 통해서 건조실(10)로부터 유입된 쓰레기 처리물(이하, 처리물이라 함)을 고온의 순환수에 의해 조리하여 독소를 제거하고 처리물을 사료 및 무공해 거름으로 만드는 독소제거실(30)과, 제 2권상기(20A)를 통해서 독소제거실(30)로부터 유입된 처리물 중의 수분을 제거하기 위한 탈수실(40)과, 독소제거실(30)로부터 배출되는 연소가스(이하, 매연이라 함)을 정화시켜 대기중으로 방출하기 위한 매연정화실(50)로 이루어져 있다.

건조실(10)에는 쓰레기를 집어넣는 투입구(10A)가 설치되어 있어, 이 투입구(10A)를 통해 들어온 쓰레기는 다수의 선별롤러(11) 및 스크린(12)을 거치면서 처리가 가능한 재활용 물질과 돌, 유리, 금속편과 같이 처리가 곤란한 물질로 구분된다. 이때, 처리가 불가능한 물질은 배출관(16)을 통해서 외부로 배출되는 한편, 처리물은 개폐밸브(14)의 작동에 따라서 공급관(13)을 통해 제 1권상기(20)안으로 공급된다. 건조실(10)의 바닥에는 청정수가 순환하는 청정수 탱크(18)가 설치되어 있다.

제 1권상기(20)는 회전롤러(24)에 의해서 연속으로 회전되는 무한궤도형 컨베이어(22)로 구성되어 있으며, 이 컨베이어(22)의 표면에는 다수의 스트립(23)이 부착되어 있어 처리물을 윗쪽으로 운반시킨다. 상승된 처리물은 유입관(26)을 통해서 독소제거실(30)로 공급된다.

독소제거실(30)로 유입된 처리물은 본 고안의 조리기(35)내로 공급되어 다단계로 가열 처리된다. 이때, 조리기(35)를 감싸고 있는 워터재킷(36)에 고온의 순환수를 공급하기 위하여, 독소제거실(30)의 하부에는 버너(60)가 설치되어 있으며, 이 버너(60)의 상부에는 히팅 파이프(62)가 설치되어 있다. 따라서, 유입 파이프(63)를 통해 유입된 순환수는 버너(60)에 의해 히팅 파이프(62)내에서 고온으로 가열된 다음, 상승관(38B, 38A, 38)을 따라서 상부 조리기(35)에 설치된 워터재킷(36)으로 차례대로 공급된다. 가장 상부의 워터재킷(36)을 빠져 나온 순환수는 배출 파이프(64)를 통해 다시 히팅 파이프(62)쪽으로 공급된다.

도 2는 본 고안에 따른 쓰레기 처리용 청정기의 독소제거실(30)을 보인 단면도로, 이해를 돕기 위해 독소제거실 내의 조리기는 입체형태로 도시하였다. 이 독소제거실(30)에서는 상술한 바와 같이, 여러 가지 독성물질이 함유되어 있는 처리물을 열탕 처리하여 무독성으로 변화시키게 된다. 이 독소제거실(30)에는 상하방향으로 다수개의 조리기(35)가 배치된다.

이들 조리기(35)는 서로 유동관(37, 37A)으로 여결되어 있으므로, 상술한 제 1권상기(20)에서 퍼 올려진 처리물은 최상층의 조리기(35)와 연결된 관로를 따라 위에서부터 아래로 연속하여 이동할 수 있게 된다.

원통체 형상으로 만들어진 조리기(35)의 내부에는 조리기(35)가 배치되며, 이 조리기(35)의 외면에는 고온의 가열수가 유동하는 가열재킷(36)이 설치되어 있다. 또한, 각 조리기(35)의 중앙부를 관통하는 교반축(33)의 하단에는 브러시 형태의 교반날개(33A)가 장착되어 있다. 여기에서, 교반축(33)은 도 1에 도시된 바와 같이, 체인(34)을 통해 구동축(32)과 함께 회전할 수 있도록 연결되어 있으므로, 모터(31)의 회전시에 구동축(32)이 회전하게 되면, 체인(34)을 통해 전달되는 회전력에 의해 교반축(33)이 회전되면서 교반날개(33A)를 함께 회전시키게 된다.

각 조리기(35)는 처리물의 이동통로가 되는 유동관(37, 37A)에 의해 서로 연결되어 있고, 특히, 조리기(35)의 상단부에는 상기 제 1권상기(20)쪽으로 하향 경사지게 배치된 배이패스관(32A, 32A', 32A')이 설치되어 있다. 따라서, 조리기(35)로 유입되는 처리물의 양이 배출되는 양보다 많거나 조리기(35)내의 처리물이 비등하는 경우에는 처리물을 제 1권상기(20)쪽으로 리턴시켜 내부압력의 상승을 방지하게 된다.

교반축(33)의 하단에 끼워진 교반날개(33A)의 하부면에는 길이가 짧은 다수의 와이어가 심어져 있는 브러시가 부착되어 있어, 스프로킷(33B)과 체인(34)을 통해 전달되는 모터(31)의 회전력에 의해 교반축(33)이 회전하기 시작하면, 상기 조리기(35)의 바닥면을 솔질하듯이 브러시로 긁으면서 회전하게 되어 바닥면에 퇴적되는 것을 방지한다.

한편, 최하측 조리기의 하단부에는 역 V자형상으로 2개의 관(39, 39')이 연결되어 있으며, 이 관의 내부에는 핸들(39A)에 의해 조작되는 플랩(39B)이 회전 가능하게 장착되어 있다. 따라서, 핸들(39A)을 조작하여 플랩(39B)을 회전시키게 되면, 유로가 변경되어 처리물의 배출방향이 변경된다.

초기에 플랩(39B)은 처리물을 제 2권상기(25A)쪽으로 보내는 공급관(39')을 막고 처리물을 제 1권상기(25)쪽으로 리턴시키는 리턴관(39)을 개방시키는 상태로 배치되어 있다. 이때, 조리기(35)나 유동관(37, 37A)에 설치되어 있는 온도 감지수단에 의해 검출된 독소제거실(30)내부를 연속으로 이동하는 처리물의 온도가 일정온도 이상(가령, 100℃)이 되면, 리턴관(39)을 막고 공급관(39')을 개방시킴으로써 상기 핸들(39)을 조작하여 처리물이 다른 쪽에 설치된 제 2권상기(20A)쪽으로 유입되도록 한다. 제 2권상기(20A)는 상술한 제 1권상기(20)와 동일한 구조를 지니므로, 추가적인 설명은 생략한다.

다음에, 제 2권상기(20A)내로 도입된 고온의 처리물은 도 3에 도시된 본 고안의 탈수실(40)로 유입되어 증발된다. 탈수실(40)에 설치되어 처리물을 운반하는 컨베이어(43)는 3개의 회전축(44)에 의해 이송 가능하게 지지되어 있다.

이들 컨베이어(43)중에서 최하단에 배치되어 있는 컨베이어의 진행방향측 선단이 위치하는 지점의 바닥면에는 한쌍의 분쇄롤(45)이 설치되어 있으며, 그 앞쪽에는 제 2권상기(20A)와 연통되는 리턴관(46)이 설치되어 있다. 또한, 리턴관(46)에는 배출관(47)이 설치되어 있어, 처리물이 배출된다. 이때, 리턴관(46)과 배출관(47)이 만나는 지점에는 핸들 조작에 따라 이동하면서 이들 관(46, 47)을 선택적으로 개방시키는 플랩(48)이 설치되어 있다.

제 2관상기(20A)에 의해 유출관(41)을 거쳐 유입된 처리물이 탈수실(40)로 유입되면, 탈수실(40)에 제공되어 있는 열관으로부터 공급되는 고온의 열에 의해서 처리물의 증발이 일어나게 된다. 이때, 완전한 증발이 이루어지지 않으면 독성이 남기 때문에, 무독성의 처리물만 남도록 하기 위해서는 처리물을 계속하여 순환시켜야 한다.

이와 같이 처리물을 연속으로 순환시키기 위해서 리턴관(46)과 배출관(47)이 만나는 지점에 플랩(48)을 설치하여 처리물의 배출 방향을 선택적으로 가변시킨다. 작업의 효율을 높이기 위해서는 근본적으로 더 이상의 처리물이 탈수실(40)내로 유입되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 상술한 제 1, 2권상기(20, 20A)를 수동이나 자동으로 온/오프할 수 있게 구성하거나 권상기에 접속되는 파이프의 접속위치를 가급적 위쪽에 배치하여 권상기의 케이싱 내에 잠정적으로 많은 양의 처리물이 체류하도록 하는 것이 좋다.

이러한 과정을 되풀이하여 처리물을 완전히 증발시키면 무독성의 처리물만 남게 된다. 이때, 무독성의 처리물이 덩어리지게 되면, 배출관(47)을 통해 빠져나가기가 어렵게 되는 문제가 있다. 본 고안에서는 이를 해결하기 위한 방안으로 탈수실(40)의 바닥 근처에 한쌍의 분쇄롤(45)을 설치하여 덩어리진 처리물을 잘게 파쇄할 수 있도록 하였다. 따라서, 독성이 완전히 제거된 처리물은 배출관(47)을 따라 외부로 배출될 수 있게 된다.

도 4는 본 고안의 매연정화실(50)을 보인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안의 매연정화실(50)의 내부 공간은 다수개의 칸막이(52)에 의해서 상하로 구획되어 있다. 칸막이(52)에 의해서 상하로 구분된 내부공간의 상측에는 스프링쿨러와 같은 스프레이어(51)가 설치되어 있으며, 각각의 내부 공간은 파이프에 의해서 서로 연통되어 있다. 따라서, 위층으로 기체(매연)가 유동될 수 있게 된다. 또한, 정화 처리된 기체를 청정탱크(60)를 경유하여 다시 매연정화실(50)로 도입하기 위한 회수관(53)이 설치되어 있다. 또한, 경우에 따라서는 회수관(53)을 통상의 배출관과 연결시켜 대기 중으로 기체를 배출시킬 수도 있다. 매연정화실(50)의 상부에 설치된 청정탱크(60)는 매연에 함유되어 있는 독소를 제거시키는 역할을 하며, 독소가 제거된 매연은 회수관(53)을 통해 매연정화실(50)의 하부로 리턴된다.

이상으로 설명한 본 고안의 쓰레기 처리용 청정기에 의하면, 쓰레기의 소각시에 발생되는 매연을 본 고안의 매연정화실에서 완전히 정화시킬 수 있으며, 쓰레기를 완전 정화처리하여 음식물 찌꺼기는 사료로 만들고 일반 쓰레기는 무공해 거름으로 만들어 자원을 재활용하고 환경오염을 막을 수 있기 때문에, 쓰레기로 인한 공해를 최소화할 수 있는 이점이 있다.

또한, 청정기에서 처리되는 처리물 속에 함유되어 있는 독소는 본 고안의 독소제거실에서 완전히 제거되어 배출되기 때문에, 퇴비나 가축의 사료로 이용할 수 있으며, 인체에 유해한 다이옥신과 질화기체가 매연정화실에서 물에 용해되어 대기중에는 전혀 배출되지 않게 된다.

Claims (1)

1. 투입구(10A)를 통해 유입된 쓰레기를 선별하는 선별롤러(11)를 지니며, 개폐밸브(14)의 작동에 따라 선별된 쓰레기를 공급하는 공급관(13) 및 외부로 배출하는 배출관(16)이 구비된 건조실(10)과,

   상기 공급관(13)을 통해서 건조실(10)로부터 유입된 쓰레기를 상승시키는 제 1권상기(20)와,

   상기 제 1권상기(20)를 통해서 유입된 처리물을 열탕 처리하여 처리물 속에 함유되어 있는 되어 있는 독소를 제거하는 다수의 조리기(35)가 설치되어 있는 독소제거실(30)과,

   배출관(16)을 통해서 하부의 조리기로부터 배출되는 처리물을 상승시키는 제 2권상기(20A)와,

   상기 제 2권상기(20A)를 통해서 유입된 처리물을 증발시켜 사료나 거름으로 사용할 수 있는 고형물만 남도록 하는 탈수실(40)과,

   배기관(28)을 통해서 상기 독소제거실(30)로부터 배출되는 매연을 정화하는 매연정화실(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 쓰레기 처리용 청정기.