KR20010101514A - 링에 샤프트를 연결하기 위한 연결 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 샤프트(10), 특히 나선형 샤프트를 링(12), 특히 환형 자석에 연결하기 위한 연결 장치에 관한 것으로서, 이 연결 장치는 샤프트(10)의 외면과 접촉하는 내면을 갖는다. 본 발명에 따라서, 샤프트(10)의 외면(16)에는 변형 영역(18)이 제공되며, 이 변형 영역을 통하여 샤프트(10)와 링(12) 사이에서 강제 끼워 맞춤 형태의 회전 고정식 연결을 보장한다.
Description
링과 샤프트 사이에서 강제 끼워 맞춤 형태의 회전 고정식 연결에 관한 여러 가지 기술이 공지되어 있다. 일반적인 방법에서는 접착재를 이용하여 링에 샤프트를 부착 및 고정하는데, 이 경우에 있어서 접착재를 주입 및 취급하기 위한 비용이 매우 많이 소요될 뿐만 아니라 수선 및 수리에 있어서도 많은 비용을 필요로 한다. 이외에도, 노후화가 진행되면서 결합부가 용해되는 위험이 존재한다.
다른 공지된 기술에서는 링을 제공한 이후에 샤프트를 지지함으로써 링을 안전하게 고정시킨다. 그렇지만, 이 기술에서는 미리 조립된 링이 손상될 수 있을 뿐만 아니라 최악의 경우에 파괴될 수도 있다.
본 발명은 독립항의 전제부에 따른 것으로서 샤프트, 특히 나선형 샤프트를 링, 특히 환형 자석에 연결하기 위한 연결 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 연결 장치의 제 1 실시예를 개략적으로 도시한 도면과 선 A-A를 따라 절취한 부분을 도시한 단면도.
도 2는 상기 단면을 확대 도시한 도면.
도 3은 제 2 실시예를 도시한 도면.
독립항의 특징을 갖는 본 발명에 따른 연결 장치, 즉 샤프트, 특히 나선형 샤프트를 링, 특히 환형 자석에 연결하기 위한 연결 장치는 공지된 연결 장치와 비교하여 링을 조립하기가 용이할 뿐만 아니라 안전하면서 효과적이다는 장점을 갖는다. 이것은 링의 내면과 접촉하는 샤프트의 외면에 제공되는 것으로서 링을 실질적으로 조립하기 전에 미리 샤프트에 적용한 변형 영역에 의해서 가능하다.
다른 장점으로서는, 예를 들어 조립시 사용되었던 접착재를 사용하지 않을 수 있다. 더구나, 본 조립 장치에서는 수리를 거의 필요로 하지 않는다.
매우 우수한 장점으로서, 접착재가 불균일하게 분포되기 때문에 발생하는 아마츄어의 불균형을 초기부터 방지할 수 있다.
또한, 샤프트를 나중에 지지하는 방법과 비교하여, 본 발명에 따라서 링 혹은 환형 자석을 실질적으로 조립하기 전에 변형 영역을 제공함으로써 상기 환형 자석이 부서지거나 깨질 수 있는 위험을 매우 우수하게 방지할 수 있는 장점을 갖는다.
또한, 종속항에 기재된 특징에 의해서 독립항에 따른 연결 장치의 바람직한 다른 구조가 가능하다.
매우 바람직한 경우로서, 상기 변형 영역은 샤프트의 외면 주위에서 반경 방향으로 균일하게 분포된다. 이로 인하여, 링에 샤프트를 최상의 상태로 고정할 수 있을 뿐만 아니라 링에 가해지는 하중을 고르게 분포시킬 수 있다.
특히 바람직한 경우로서, 상기 변형 영역은 적어도 두 개의 각인부들로 형성된다. 이 각인부들은 스탬프 다이(stamp die)에 의해서 링의 내면과 결합하는 샤프트의 외면에 형성된다. 이때, 상기 각인부들의 가장자리에서 샤프트의 반경이 확대되며, 이로 인하여 링에 샤프트를 조립할 때 링과 샤프트 사이에서 강제 끼워 맞춤 형태의 회전 고정식 연결을 얻을 수 있다.
상기 샤프트 재료를 적당히 변형시킴으로써 각인부들은 원추 형태를 가질 수 있다. 이 경우에, 상기 각인부들은 50o내지 70o, 주로 60o의 원추로 형성되는 것이 특히 바람직하다. 또한, 각인부들의 최대 직경은 1.5 내지 2.4mm, 주로 1.9mm가 바람직하다. 이로써, 링과 샤프트 사이에서 이루고자 하는 강제 끼워 맞춤 형태의 연결과 회전 고정식 연결에 대하여 최상의 결과를 얻을 수 있다.
상기 각인부들은 쌍으로 구성되어 서로 나란하게 배치되는 경우에 특히 유리하다. 또한, 이러한 이중 각인부들을 180o만큼 상호 반전된 형태로 배치하여 샤프트와 링 사이에서 회전 및 변위에 대하여 최상의 안정성을 부여할 수 있다.
또한, 상기 변형 영역은 링의 내면의 축방향에서 볼 때 이 내면의 거의 중간에 배치되는 경우에 유리하다. 이외에도, 상기 샤프트의 외면에는 각인부들 뿐만 아니라 상기 외면의 주위에서 반경 방향으로 펼쳐진 오목부가 추가로 제공되는 경우에 유리하다. 이로써, 상기 링의 축방향 움직임을 제한할 수 있다.
물론, 상기 각인부의 형태는 원추 형태로만 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 칼자국과 같은 다른 형태를 생각할 수 있다. 중요한 점은 링과 샤프트가 가능한 간편하고 안전하게 연결될 수 있다는 것이다.
도면에서는 본 발명에 따른 연결 장치의 두 가지 실시예들을 도시하며 이하에서 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 본 발명에 따른 연결 장치의 제 1 실시예에서는 외면(16)을 갖는 샤프트(10)와 내면(14)을 갖는 링(12)을 구비한다. 상기 샤프트(10)의 외면(16)에는 각각 원추 형태를 갖는 두 개의 이중 각인부(double stamping)들이 형성된다. 선 A-A를 따른 단면도에서는 양 이중 각인부들이 180o만큼 서로 반전된 형태로 배치되어 있음을 볼 수 있다.
각 각인부들은 60o의 원추이며 d로 표기하는 직경은 1.0mm이다.
상기 이중 각인부(18)들은 스탬프 다이를 이용한 제조 공정을 통하여 샤프트 상에 기계적으로 형성된다. 상기 스탬핑 공정은 샤프트 재료를 변형시키며, 이로 인하여 샤프트의 다른 구역보다 큰 샤프트 반경을 갖는 영역을 형성한다.
도 2에서는 상기 변형 영역을 확대하여 도시하며, 스탬핑 공정에 의해서 형성된 융기부(19)를 특히 확대하여 도시한다. 따라서, 본 도면에서는 샤프트의 재료가 특히 각인부(18)의 가장자리들 영역에서 변형되어 있음을 볼 수 있다.
제 1 실시예와 동일한 특징을 갖는 부품에 동일한 도면부호가 부여된 도 3에 도시한 제 2 실시예에서는 원추 형태의 이중 각인부(18)들뿐만 아니라 샤프트(10)의 주위에서 반경 방향으로 펼쳐진 오목부(20)가 추가로 제공된다. 상기오목부(20)는, 예를 들어 이 오목부(20)에 접착재를 주입하므로써 축방향 움직임을 확실하게 제한하기 위하여 사용될 수 있다.
Claims (10)
- 샤프트(10), 특히 나선형 샤프트를 링(12), 특히 환형 자석에 연결하기 위한 장치로서, 상기 샤프트(10)의 외면과 접촉하는 내면을 갖는 연결 장치에 있어서,상기 샤프트(10)의 외면(16)에는 변형 영역(18)이 제공되며, 이 변형 영역을 통하여 샤프트(10)와 링(12) 사이에서 강제 끼워 맞춤 형태의 회전 고정식 연결을 보장하는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 변형 영역(18)은 샤프트(10)의 외면(16) 상에서 반경 방향으로 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 변형 영역은 적어도 두 개의 각인부(18)들에 의해서 형성된 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 3 항에 있어서, 상기 각인부(18)들은 원추 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 4 항에 있어서, 상기 각인부(18)들의 원추는 50o내지 70o, 주로 60o에 해당하는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 각인부(18)들의 최대 직경은 1.5mm 내지 2.4mm, 주로 1.9mm에 해당하는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양 각인부(18)들의 각각은 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각인부(18)들은 180o만큼 상호 반전된 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 변형 영역(18)은 내면(14)의 축방향에서 볼 때 이 내면(14)의 거의 중간에 배치되는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샤프트(10)의 외면(16)에는 각인부(18)들 뿐만 아니라 상기 외면의 주위에서 반경 방향으로 펼쳐진 오목부(20)가 추가로 제공되는 것을 특징으로 하는 연결 장치.
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GB2332728A (en) | Eccentric vibration isolator |
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Date | Code | Title | Description |
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A201 | Request for examination | ||
AMND | Amendment | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
B601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20070911 Effective date: 20080806 |
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J2X1 | Appeal (before the patent court) |
Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL |