KR20010082285A - 금속의 연속 주조 방법 및 그 방법을 위한 연속 주조설비 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 만곡형 영구 주형(1)을 갖는 연속 주조 설비로부터 직선형 영구 주형(9)을 포함하는 설비를 제공함으로써 만곡형 영구 주형(1)을 갖는 연속 주조 설비의 가능한 한 많은 구성 요소가 부가적인 적용에 사용될 수 있도록 하는 것이다. 이로써 직선형 영구 주형(9)에서 배출되는 직선형 주조가 적어도 하나의 벤딩 구역(12)에서 전환 곡선을 따라 구부러져 제1 반경(R_min)을 포함하는 원호 형상을 형성한다. 또한, 상기 주조는 적어도 하나의 계속되는 직선화 구역(14)에서 전환 곡선을 따라 구부러져 제1 반경(R_min)보다 큰 제2 반경(R_end)을 포함하는 원호 형상을 형성한다. 상기 반경(R_end)은 바람직하게 만곡형 영구 주형(1)을 갖는 초기 연속 주조 설비의 원호 형상에 대응한다.

Description

금속의 연속 주조 방법 및 그 방법을 위한 연속 주조 설비 {METHOD FOR CONTINUOUSLY CASTING METAL AND A CONTINUOUS CASTING INSTALLATION PROVIDED THEREFOR}

연속 주조 방법을 이용하여 금속 스트랜드를 제조하기 위한 직선형 주형, 즉 용융 금속을 수용하는 캐비티(cavity)가 직선으로 설계되고 수직으로 배향되어 있는 주형을 사용하는 방법이 예를 들면 특허 AT-B-373 439 및 AT-B-331 439에 제시되어 있다. 스트랜드는 주형으로부터 배출된 후, 지지 구간 내 또는 통과하는 길이방향 운반체(carrier)에 설치된 롤러 시스템을 포함하는 가이드에 의해 안내되고, 아직은 얇은 스트랜드 표면에서 누출압(ferrostatic pressure)에 의해 야기되는 부풀음(bulging)을 방지하도록 충분히 지지되는 방식으로 냉각된다. 대부분의 경우에, 처음에 주형 아래 쪽에 있는 스트랜드는 소정 길이로 연장되는 직선형 가이드에 의해 가이드되어 직접 냉각에 기인하여 스트랜드에 충분히 굳은 스트랜드 피막을 제공함으로써 후속 단계에서 스트랜드는 벤딩 구역에 이어서 소정의 반경을 갖는 원호 가이드를 따라 더욱 이송될 수 있도록 벤딩 구역에서 충분히 벤딩될 수 있다. 상기 원호 가이드에 이어진 최종 직선화 구역에서 스트랜드는 다시 직선화된다. 직선 상태에서 스트랜드는 대체로 수평 방향으로 배향된 직선 가이드를 경유하여 배출된다.

또한, 예를 들면 AT-B-249 896에 따르면, 연속 주조 방법으로 금속 스트랜드를 제조하기 위해 소위 만곡형 주형(curved mold) 내에서 미리 벤딩된 형상으로 스트랜드를 주조하여 벤딩 구역을 회피하는 방법이 알려져 있다. 그러한 만곡형 주형에서, 용융 금속이 주입되어 주조되는 캐비티가 호형(arc-shaped), 바람직하게는 원호형으로서, 주형에서 배출되는 스트랜드가 배출되는 즉시 원호형 가이드에 의해 지지되고 이송될 수 있다. 그 경우에, 원호형 가이드의 끝에 최종 직선화 구역을 제공하고, 전술한 바와 같이 대체로 수평 방향의 직선 가이드로부터 계속해서 배출되도록 거기에서 스트랜드가 다시 직선화되도록 하는 것이 바람직하다.

만곡형 주형을 포함하는 연속 주조 설비는 세계 각국에 건설되어 왔으나, 그러한 설비는 야금학적 결점을 내포하는데, 이는 주로 주조 제트(casting jet)에 의해 불순물과 기포가 도입되어 스트랜드 코어 내부로 깊숙히 침투하므로 직선형 주형처럼 용이하게 메니스커스(meniscus)까지 상승할 수 없다는 것을 들 수 있다. 그 밖에 만곡형 주형에서의 유동 비율이 불리하여 피막(shell) 성장에서의 장애가 발생할 가능성이 매우 높다.

이상과 같은 이유에서, 만곡형 주형을 포함하는 연속 주조 장치를 직선형 주형을 포함하는 연속 주조 장치로 전환하려는 시도가 이루어져 왔다. 그러한 전환에 있어서, 만곡형 주형을 사용하는 연속 주조 장치에 제공된 것과 동일한 스트랜드 가이드를 사용하게 되어 있다면, 벤딩 구역을 원호형 스트랜드 가이드 이전에 배열하지 않으면 안되고 또한 직선형 연속 주조 주형을 벤딩 구역 상부에 정렬시켜야 한다. 그러나 이것은 직선형 주형의 높이가 원래 제공된 만곡형 주형의 높이보다 훨씬 높을 것이므로 어려움이 따른다. 이것은 궁극적으로 주조 작업장(hall)의 확장을 필요로 할 뿐 아니라 주조 플랫폼, 중간 용기, 레이들(ladle) 수송탑 및 레이들 서플라이 등과 함께 전반적인 작업장 개념의 재개발이 상기 새로운 높이에 적응할 수 있어야 한다. 결과적으로 주조 작업장은 완전히 재편성되어야 하고, 이에 따라 비용이 많이 드는 것에 더하여 주조 작업의 장기간 휴지를 필요로 한다.

다른 선택안으로서 원호형 가이드를 직선형 주형 및 이어지는 벤딩 구역에 적합한 원호형 가이드로 대체하는 방법이 있다. 그러나 이것 또한 매우 번거롭고 비용이 많이 들어 만곡형 주형의 야금학적 결점을 대부분의 경우에 내포하고 있다.

본 발명은 직선형 주형을 사용하고 원호형 가이드, 주조 플랫폼 등과 같은만곡형 주형을 포함하는 연속 주조 장치의 가장 중요한 구성 요소를 적용하여 스트랜드를 주조할 수 있는 연속 주조 방법 및 그 방법을 실행하기 위한 연속 주조 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 직선형 주형을 포함하는 연속 주조 장치에서 주조 스트랜드와 원호형 가이드의 반경이 각각 동일한 만곡형 주형을 포함하는 연속 주조 장치의 구조상 높이를 대체로 유지하는 것이다. 만곡형 주형을 직선형 주형으로 바꿀 때 요구되는 전환은 시간과 비용이라는 두 가지 측면에서 최소가 되어야 한다.

본 발명은 금속 스트랜드(strand)를 연속적으로 주조하는 방법에 관한 것으로, 특히 금속을 곧고 수직으로 배향된 주형으로 주조하고, 이어서 주형에서 형성된 직선형 스트랜드를 배출시킴으로써 강 스트랜드(steel strand)를 연속 주조하는 방법으로서, 상기 직선형 스트랜드가 처음에는 전환 곡선(transition curve)을 따라 벤딩 구역에서 벤딩되어 소정의 반경을 갖는 원호 형상으로 바뀌고, 상기 반경을 갖는 원호 가이드를 따라 안내되고, 계속해서 전환 곡선을 따라 최종 직선화 구역(straightening zone)에서 직선화된 후, 대체로 수평인 직선형 가이드를 통하여 배출된다. 본 발명은 또한 상기 방법을 실행하기 위한 연속 주조 장치 및 만곡형 주형(curved mold)을 포함하는 연속 주조 장치를 직선형 주형을 포함하는 연속 주조 장치로 전환하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 직선형 주형 및 만곡형 주형을 포함하는 연속 주조 장치의 개략적인 측면도이다.

초기에 정의한 종류의 금속 스트랜드를 연속 주조하는 방법에서, 본 발명의 목적은, 전환 곡선을 따라 적어도 하나의 벤딩 구역(bending zone)에서 스트랜드가 제1 반경을 갖는 원호 형상으로 벤딩되고, 전환 곡선을 따라 적어도 하나의 연속적으로 배열된 직선화 구역(straightening zone)에서 스트랜드가 제1 벤딩 구역을 통과한 스트랜드의 반경보다 큰 반경을 갖는 원호 형상으로 벤딩되며, 상기 큰 반경은 바람직하게 최종 직선화 구역 전방에 있는 원호형 가이드의 반경에 일치하는 방법으로 달성된다.

바람직하게, 제1 벤딩 구역과 제1의 연속적으로 배열된 직선화 구역 사이에서 제1 반경을 갖는 스트랜드는 상기 제1 반경을 갖는 원호형 가이드를 따라 안내되고, 주형에서 배출된 직선형 스트랜드는 주형과 제1 벤딩 구역 사이에서 수직 방향 직선형 가이드를 따라 안내되는 것이 유리하다.

원호형 가이드의 반경이 매우 크면, 스트랜드는 벤딩 구역에 이어지는 제1직선화 구역에서 벤딩된 후 적어도 하나의 추가로 연속적으로 배열된 직선화 구역에서 그 연속적 배열된 직선화 구역 앞의 스트랜드 반경보다 큰 반경을 갖는 원호 형상으로 적절히 벤딩된다.

하나의 변형에 따라, 반경이 큰 원호형 가이드의 경우, 추가의 벤딩 구역 및 연속적으로 배열된 직선화 구역에서 적어도 추가의 스트랜드 형상화가 이루어지고, 이어서 제1 벤딩 구역 및 연속적으로 배열된 직선화 구역에서 형상화가 이루어진다.

본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 연속 주조 장치는 직선형 주형, 스트랜드 배출방향으로 상기 주형에 이어서 설치되고 벤딩 구역을 포함하는 스트랜드 가이드, 원호형 가이드 및 연속적으로 배열되고 대체로 수평인 직선형 가이드로 이어지는 최종 직선화 구역을 포함하며,

적어도 하나의 직선화 구역에 이어 연속적으로 배열된 원호형 가이드가 적어도 하나의 벤딩 구역에 이어지도록 배열되는 것을 특징으로 한다.

유리하게는, 원호형 가이드는 제1 벤딩 구역과 제1 직선화 구역 사이에 제공되고, 수직방향 직선형 가이드는 주형과 제1 벤딩 구역 사이에서 스트랜드를 위해 적절히 제공된다.

하나의 변형에 따르면 직선화 구역 앞에 설치되는 적어도 하나의 추가 벤딩 구역이 제1 벤딩 구역 및 연속적으로 배열된 직선화 구역에 이어지도록 배열된다.

바람직한 실시형태는 AT-B-331 439에 따라, 벤딩 구역(들) 및 직선화 구역들에 의해 각각 두 개의 전환 영역 중 적어도 하나에 형성되는 스트랜드 연신코스(elongation course)가 만곡 접선(inflectional tangent)을 포함하는 비스듬하게 왜곡된 "S"자 형상을 가지며,

원점이 각각 전환 곡선의 시작 부분에 위치하고 X축이 전환 곡선에 접선을 이루는 데카르트 좌표계(cartesian coordinate system)의 X축을 기준으로 할 때, 상기 영역 위에 도표화한 연신 곡선의 시작 부분과 끝의 기울기가 영(제로)인 것을 특징으로 한다.

그 경우, 만곡 접선의 기울기가 벤딩 공정중에는 0.0025%/mm이고 직선화 공정중에는 0.0030%/mm인 최대 연신 가능 허용치 이하이다.

바람직하게는, 전환 곡선이 하기 곡률 변화(y"')에 관한 미분 방정식을 따르고:

여기서는 연신 변화의 함수이고, 연장된 벤딩 또는 직선화 구역에 걸쳐 영에서 초기에 상승한 다음 연신 변화의 최대치에 도달한 다음 영으로 다시 떨어지는 코스를 가지며, R_E는 각각 벤딩 구역의 끝 또는 직선화 구역의 시작 부분에서의 원호의 반경이고, X_E는 벤딩 구역의 수직 돌출부 또는 직선화 구역의 수평 돌출부이고, x_j는 좌표계 내의 위치 좌표를 나타낸다.

만곡형 주형, 이어지는 원호형 가이드 및 연속적으로 배열되고 대체로 수평 방향의 직선형 가이드를 포함하는 연속 주조 장치를 직선형 수직방향으로 배향된주형을 포함하는 연속 주조 장치로 전환하는 방법으로서,

- 상기 만곡형 주형 및 이어지는 원호형 가이드부가 제거되고,

- 원호형 가이드의 곡률 중심에 상대적인 거리가 본래의 원호형 가이드의 반경보다 작은 연속 주조 장치 사이트(site) 상에 직선형 주형이 설치되고,

- 전환 곡선을 포함하는 벤딩 구역이 상기 직선형 주형에 정렬되는 상태로 설치되고, 원호형 가이드의 반경보다 작은 제1 반경을 갖는 스트랜드가 상기 벤딩 구역으로부터 배출되고,

상기 벤딩 구역에 이어서 적어도 하나의 직선화 구역이 설치되고, 상기 제1 반경보다 큰 제2 반경을 갖는 스트랜드가 상기 직선화 구역으로부터 배출되고, 상기 제2 반경은 바람직하게 연속 주조 장치에 잔류하는 본래의 원호형 가이드 부분의 반경에 일치하며 정렬 상태 즉 접선방향으로 동일한 방식으로 상기 원호형 가이드에 진입하는

것을 특징으로 한다.

적합하게, 상기 벤딩 구역과 상기 제1 직선화 구역 사이에 원호형 가이드가 설치된다.

바람직한 변형에 따르면, 상기 주형과 상기 벤딩 구역 사이에 주형과 정렬 상태인 직선형 가이드가 설치된다.

스트랜드를 과도하게 벤딩하지 않도록 하기 위해, 만곡형 주형의 높이에서 약간 벗어나는 높이로, 바람직하게는 상기 높이 바로 위에 놓이도록 연속 주조 장치 내에 설치하는 것이 유리하며, 상기 만곡형 주형의 높이와의 편차는 작업장 높이, 설치되어 있는 크레인 시스템 등의 함수이다. "작은 높이 편차"는 여하튼 작업장 구조의 전환을 피할 수 있게 할 정도의 편차를 통상 가리키며, 통상적으로 설계된 주조 작업장에서의 높이 편차는 0.5m 내지 1m의 범위에 있는 것이 일반적이다.

원호형 가이드의 반경이 큰 경우에, 제1 직선화 구역에 이어지도록 연속적인 원호형 가이드를 구비한 추가의 직선화 구역을 설치하는 것이 적합한 것으로 입증되었다.

또 다른 변형에 따르면, 제1 벤딩 구역 및 계속하여 배열되는 직선화 구역을 뒤따르도록 연속적인 직선화 구역을 구비한 적어도 하나의 추가 벤딩 구역이 설치될 경우, 원호형 가이드의 반경이 큰 것이 적합하다.

이하에서 도면에 예시된 실시형태를 이용하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

연속형으로 배열된 스트랜드 가이드(2)를 구비한 만곡형 주형(1)이 도면에 쇄선으로 예시되어 있으며, 여기서 단순화를 위해 상부 영역, 즉 만곡형 주형(1)의 바로 밑에 있는 스트랜드 가이드(2)가 스트랜드의 바깥 쪽 또는 아래 쪽을 나타내는 쇄선으로만 표시되어 있다. 일반적 방법과 같이, 이 스트랜드 가이드(2)는 지지 및 안내 롤러에 의하여 형성되는데, 주형에 이어지며 양 측면, 즉 바깥 쪽 또는 아래 쪽 및 안 쪽 또는 위 쪽에서 좁은 간격으로 스트랜드를 지지한다. 쇄선으로 예시되어 있는 스트랜드의 아래 쪽 또는 바깥 쪽은 모든 이들 롤러의 외피(envelope)를 구성한다.

주조 플랫폼(3)은 만곡형 주형(1)의 대체로 상측 에지 높이에 위치한다. 만곡형 주형(1)의 내부 공간(4), 즉 금속 용융체－여기서 금속 용융체는 도시되지 않은 통상의 주조 레이들을 거쳐 역시 도시되지 않았으나 종래의 방식으로 설계된 턴디쉬 내부로 유입되고 거기에서 주조 튜브를 통해 만곡형 주형(1) 내부로 유입됨－를 받아들이는 연속형 캐비티(4)는 호형(弧形) 즉 원호형으로 설계되어 있다. 만곡형 주형(1)에 후속하는 원호형 가이드(2)는 반경 R_end를 갖는다. 이 원호형 가이드의 중심(5)은 만곡형 주형(1)의 대체로 하반부 높이에 위치하며 따라서 만곡형 주형(1)의 메니스커스(meniscus)(6)보다 약 H₀에 해당하는 높이만큼 아래 쪽에 위치한다.

원둘레의 1/4을 넘지 않는 원호형 가이드(2)에 직선화 구역(7)이 이어지며, 여기서 지지 및 벤딩 롤러에 의해 스트랜드가 직선화된다. 직선화 구역(7)은 스트랜드의 직선화를 보장하기 위해 AT-B-331 439에 제시된 바와 같이 전환 곡선을 포함한다. 상기 직선화 구역(7)에 이어서, 마찬가지로 가깝게 인접한 지지 및 안내 롤러를 포함하는 대체로 수평 방향으로 배향된 직선형 가이드(8)가 제공된다. 스트랜드는 이 직선형 가이드(8)를 따라 바깥 쪽으로 운반되고, 그 후 개별적 스트랜드 조각으로 분리되거나 직접 감긴다. 직선형 가이드(8)는 또한 수평선으로부터 편차를 가질 수 있으므로 수평으로부터 ±5°의 편차는 적당하다.

실선으로 나타낸 도면은 만곡형 주형(1)이 직선형 주형(9)으로 대체된 연속 주조 장치를 예시한다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 여기서의 직선형 주형(9)은 원호형 가이드(2)의 중심(5) 방향으로 만곡형 주형(1)에 비해 수평적 치수 H_H만큼 오프셋(offset)되도록 배열된다.

또한, 이 직선형 주형(9)은 만곡형 주형(1)에 비해 약간의 높이차, 즉 높이 H_V만큼 오프셋되어 있다. 직선형 주형(9), 즉 금속 용융체가 유입되어 주조되는 수직배향의 선형 캐비티(10)를 정의하는 주형(9)에 이어서 수직배향의 직선형 가이드(11)가 설치된다. 이것은 효율적 정제(purification), 즉 주조 제트(casting jet)에 의해 스트랜드의 액상 코어 속으로 섞여 들어간 불순물 및 가스의 기포의 배출을 보장하는 주조 스트랜드의 수직배향 구간을 보호하는 역할을 한다.

수직방향 직선형 가이드(11)에 이어서 스트랜드가 직선으로 둘러싸인 호로부터 원호 형상으로 벤딩되는 전환 곡선을 포함하는 벤딩 구역(12)이 설치된다. 적합하게는 이 전환 곡선은 마찬가지로 AT-B-331 439에 따른 배열을 갖는다.

원호 형상은 만곡형 주형(1)을 위해 제공된 원호 형상(2)의 반경 R_end보다 작은 반경 R_min을 갖는다. 벤딩 구역(12)에 이어서 반경 R_min을 가지며 약 20°의 작은 반경 각도로만 연장되는 원호형 가이드(13)가 설치된다. 원호형 가이드(13)에 이어서 직선화 구역(14)이 설치되며, 여기서 스트랜드가 만곡형 주형(1)을 위해 원래 제공된 원호형 가이드(2)의 반경 R_end로 정확히 약간 직선화된다. R_min은 주조 대상인 재료, 주조 속도 및 주조 두께(스트랜드 두께)의 함수로서 선택된다. R_min을 선택할 때 명심해야 할 것은 1차 벤딩이 진행되는 동안 스트랜드 표면이 과다한 하중(과다한 연신의 변화)에 노출되지 않아야 하는 것이다.

직선형 주형(9)이 곡률의 중심(5)에 가깝게 옮겨질수록, 직선형 가이드(11)가 비교적 긴 것임에도 불구하고, 직선형 주형(9)이 만곡형 주형(1)의 높이(3)를 R_min의 감소치로 유지하는 것이 더욱 용이하고, 특히 긴 수직방향 직선형 가이드(11)를 원할 경우에 그러하다.

이 방식으로 직선형 주형(9)에서 배출된 스트랜드를 직선형 주형(9)을 많이 들어 올릴 필요 없이 만곡형 주형(1)의 원호형 가이드(2) 속으로 넣을 수 있다. 따라서, 단지 적은 전환－만곡형 주형(1)으로부터 벗어나서 새로 제공되는 직선화 구역(14)의 끝까지 연장되는 원호형 가이드(2)의 초기 부분(15)만을 제거하면 됨－에 의하여 직선형 주형에 의해 얻을 수 있는 모든 야금학적 이점을 이용할 수 있다.

도면을 참고하면, 수직형 주형(9)을 만곡형 주형(1)의 높이에 정확히 위치하도록 하기 위해서는 수직형 주형(9)에 이어지는 수직방향 직선형 가이드(11)를 약간 짧게 하면 된다는 것을 알 수 있다.

처음 직선형 주형(9)으로부터 배출되는 스트랜드는 만곡형 주형(1)의 원호형가이드(2)의 반경 R_end보다 작은 반경 R_min으로 벤딩되고 이 이후에만 상기 반경 R_min으로 벤딩되는 것이 본 발명에 필수적이다. 선형 스트랜드를 반경 R_end로 벤딩하는 것은 또한 몇 개의 단계로 행해질 수 있다. 예를 들면 여러 개의 직선화 구역(14)을 연속적으로 배열하고, 또한 1차 벤딩 구역(12) 내의 직선형 스트랜드를 원호형 가이드의 반경 R_end보다 작은 반경 R_min으로 벤딩하고, 계속해서 1차 벤딩 구역을 빠져나갈 때 스트랜드가 나타내는 반경 R_min보다 약간 큰 반경으로 직선화함으로써 이루어지며, 상기 절차는 만곡형 주형의 원호형 가이드의 반경 R_end에 도달할 때까지 여러 번 반복할 수 있다. 제거되는 만곡형 주형(1)의 높이에 직선형 주형(9)을 정확히 위치시켜야 할 경우에는 다단계 직선화 및/또는 다단계 벤딩-직선화를 포함하는 변형이 유리하게 적용될 수 있다.

Claims (18)

1. 금속을 직선형이고 수직 배향된 주형(9) 내부로 주조하고, 계속해서 주형(9) 내에서 성형된 직선형 스트랜드(strand)를 배출시킴으로써 강(steel) 스트랜드와 같은 금속 스트랜드를 연속적으로 주조하는 방법에 있어서,

   전환 곡선을 따라 벤딩 구역(bending zone)에서 상기 직선형 스트랜드가 처음에 반경(R_end)을 갖는 원호(圓弧) 형상으로 벤딩되어 반경(R_end)을 갖는 원호형 가이드(2)를 따라 안내되고, 계속해서 전환 곡선을 따라 최종 직선화 구역(straightening zone)(7)에서 직선화된 후, 대체로 수평인 직선형 가이드(8)를 거쳐 배출되는 방법으로서,

   전환 곡선을 따라 적어도 하나의 벤딩 구역(12)에서 스트랜드가 제1 반경(R_min)을 갖는 원호 형상으로 벤딩되고, 전환 곡선을 따라 적어도 하나의 연속적으로 배열된 직선화 구역(14)에서 스트랜드가 제1 벤딩 구역을 통과한 스트랜드의 반경(R_min)보다 큰 반경(R_end)을 갖는 원호 형상으로 벤딩되며, 상기 큰 반경(R_end)은 바람직하게 최종 직선화 구역(7) 앞에 위치한 원호형 가이드(2)의 반경(R_end)에 일치하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 벤딩 구역(12)과 상기 제1의 연속적으로 배열된 직선화 구역(14)사이에서 제1 반경(R_min)을 갖는 스트랜드가 상기 제1 반경(R_min)을 갖는 원호형 가이드를 따라 안내되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 주형(9)에서 배출된 직선형 스트랜드가 상기 주형(9)과 상기 제1 벤딩 구역(12) 사이에서 수직 방향 직선형 가이드(11)를 따라 안내되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 스트랜드가 벤딩 구역(12)에 뒤이은 제1 직선화 구역(14)에서 벤딩된 후, 적어도 하나의 추가로 연속적으로 배열된 직선화 구역에서 상기 연속적으로 배열된 직선화 구역 앞에 위치한 스트랜드의 반경(R_min)보다 큰 반경을 갖는 원호 형상으로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   추가의 벤딩 구역 및 연속적으로 배열된 직선화 구역에서 적어도 추가의 스트랜드의 형상화가 이루어지고, 이어서 제1 벤딩 구역 및 연속적으로 배열된 직선화 구역(11, 14)에서 형상화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 방법.
6. 직선형 주형(9), 스트랜드 배출방향으로 상기 주형에 이어서 설치되고 벤딩 구역(12)을 포함하는 스트랜드 가이드, 원호형 가이드(2), 및 연속적으로 배열되고 대체로 수평인 직선형 가이드(8)로 이어지는 최종 직선화 구역(7)을 포함하며,

   적어도 하나의 직선화 구역(14)에 이어서 연속적으로 배열된 원호형 가이드(2)가 적어도 하나의 벤딩 구역(12)에 이어지도록 배열되는

   것을 특징으로 하는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 연속 주조 장치.
7. 제6항에 있어서,

   원호형 가이드(13)가 첫번째 상기 벤딩 구역(12)과 첫번째 상기 직선화 구역(14) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,

   수직 방향 직선형 가이드(11)가 스트랜드를 위해 상기 직선형 주형(9)과 상기 첫번째 벤딩 구역(12) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   직선화 구역 이전에 설치되는 적어도 하나의 추가 벤딩 구역이 상기 첫번째 벤딩 구역 및 연속적으로 배열된 직선화 구역(12, 14)에 이어지도록 배열되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    벤딩 구역(들)(12) 및 직선화 구역들(7, 14)에 의해 각각 두 개의 전환 영역 중 적어도 하나에 형성되는 스트랜드 연신 코스(elongation course)가 대체로 만곡 접선(inflectional tangent)을 포함하는 비스듬하게 왜곡된 "S"자 형상을 가지며,

    상기 영역 위에 도표화한 연신 곡선의 시작 부분과 끝 부분의 기울기가, 각각 전환 곡선의 시작 부분에 원점이 위치하고 X축이 전환 곡선에 접선을 이루는 데카르트 좌표계(Cartesian coordinate system)의 상기 X축을 기준으로, 영(제로)인 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
11. 제10항에 있어서,

    상기 만곡 접선의 기울기가 벤딩 공정중에는 0.0025%/mm이고 직선화 공정중에는 0.0030%/mm의 최대 연신 가능 혀용치 이하인 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서,

    상기 전환 곡선이 하기 곡률 변화(y"')에 관한 미분 방정식을 따르고:

    여기서는 연신 변화의 함수이고, 벤딩 또는 직선화 구역(12, 14, 7)의연장부에 걸쳐 처음에 영으로부터 상승한 다음 연신 변화의 최대치에 도달하고 나서 다시 영으로 떨어지는 경로를 가지며, R_E는 각각 벤딩 구역의 끝 부분 또는 상기 직선화 구역(12, 14, 7)의 시작 부분에서의 원호의 반경이고, X_E는 벤딩 구역(12)의 수직 돌출부 또는 직선화 구역(14, 7)의 수평 돌출부이고, x_j는 좌표계 내의 위치 좌표를 나타내는 것을 특징으로 하는 연속 주조 장치.
13. 만곡형 주형(1), 뒤따르는 원호형 가이드(2) 및 연속적으로 배열되고 대체로 수평 방향 직선형 가이드(8)를 포함하는 연속 주조 장치를, 직선형 수직 방향으로 배향된 주형(9)을 포함하는 연속 주조 장치로 전환하는 방법으로서,

    - 상기 만곡형 주형(1) 및 이어지는 원호형 가이드(2)의 일부(15)가 제거되고,

    - 원호형 가이드(2)의 곡률 중심(5)에 상대적인 거리가 본래의 원호형 가이드(2)의 반경(R_end)보다 작은 연속 주조 장치 사이트(site) 상에 직선형 주형(9)이 설치되고,

    - 전환 곡선을 포함하는 벤딩 구역(12)이 상기 직선형 주형(9)에 정렬되는 상태로 설치되고, 원호형 가이드(2)의 반경(R_end)보다 작은 제1 반경(R_min)을 갖는 스트랜드가 상기 벤딩 구역으로부터 배출되고,

    상기 벤딩 구역(12)에 이어서 적어도 하나의 직선화 구역(14)이 설치되고,상기 제1 반경(R_min)보다 큰 제2 반경(R_end)을 갖는 스트랜드가 상기 직선화 구역으로부터 배출되고, 상기 제2 반경(R_end)은 바람직하게 연속 주조 장치에 잔류하는 본래의 원호형 가이드(2) 부분의 반경(R_end)에 일치하며 정렬 상태 즉 접선 방향으로 동일한 방식으로 상기 원호형 가이드(2)에 진입하는

    것을 특징으로 하는 장치의 전환 방법.
14. 제13항에 있어서,

    상기 벤딩 구역(12)과 상기 제1 직선화 구역(14) 사이에 원호형 가이드(13)가 설치되는 것을 특징으로 하는 장치의 전환 방법.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서,

    상기 주형(9)과 상기 벤딩 구역(12) 사이에 상기 주형(9)과 정렬 상태인 직선형 가이드(11)가 설치되는 것을 특징으로 하는 장치의 전환 방법.
16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 직선형 주형(9)이 상기 만곡형 주형(1)의 높이(3)에서 약간 벗어나는 높이로, 바람직하게는 상기 높이(3)에 근접하게 위에 놓이도록 연속 주조 장치 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 장치의 전환 방법.
17. 제13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 제1 직선화 구역(14)에 뒤따르도록 연속적인 원호형 가이드를 구비한 추가의 직선화 구역이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치의 전환 방법.
18. 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

    제1 벤딩 구역 및 계속하여 배열되는 직선화 구역(12, 14)에 이어서 연속적인 직선화 구역을 구비한 적어도 하나의 추가 벤딩 구역이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치의 전환 방법.