KR20010045852A - Multistage disposing device of fallen ore from a reciprocating conveyer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 왕복식 컨베어에 있어서 다단식 낙광처리장치에 관한 것으로서, 특히 수분이 함유된 소결광 제조 원료를 운반하는 컨베어 벨트 하부에 발생하는 낙광을 다단식으로 제거하여 설비의 부하를 감소시키고, 컨베어의 원활한 이동으로 저장호퍼 내의 입도 편석을 방지할 수 있는 낙광처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage fall light processing apparatus for a reciprocating conveyor, and in particular, to reduce the load on the equipment by removing the fall light generated in the lower part of the conveyor belt carrying the raw material for producing the sintered ore containing water in multiple stages, and smooth movement of the conveyor. As a result, the present invention relates to a falling light treatment apparatus capable of preventing particle size segregation in a storage hopper.
본 발명은 왕복식 컨베어의 전후진시 함께 전후진하도록 구성된 가이드 베이스를 상기 왕복식 컨베어 하부에 설치하고, 상기 가이드 베이스 선단에는 상단홈, 후단에는 하단홈을 형성한 후 상기 상단홈에는 최선단의 스크레퍼 고정 프레임을 설치하여 상기 가이드 베이스의 전후진시 함께 전후진할 수 있도록 설치하고, 상기 하단홈에는 다수개의 스크레퍼 고정 프레임을 자유로이 운동할 수 있도록 하되, 그 중 최후단의 스크레퍼 고정 프레임은 유압실린더에 의하여 전후진될 수 있도록 설치하고, 상기 각 스크레퍼 고정 프레임 하단에는 다단식 스크레퍼를 구비하고, 각 스크레퍼 고정 프레임 사이에는 힘을 받지 않은 상태에서 길이가 짧아지는 간격조정기를 설치하여 구성된다.The present invention provides a guide base configured to move forward and backward together with the reciprocating conveyor at the bottom of the reciprocating conveyor, and the upper end groove at the front end of the guide base, the lower end groove is formed at the rear end of the reciprocating conveyor. Install the fixed frame so that it can be moved forward and backward together when the guide base is moved forward and backward, and the lower groove to allow the movement of a plurality of scraper fixing frame freely, among which the scraper fixing frame of the last end by the hydraulic cylinder It is installed so that it can be moved forward and backward, and is provided with a multi-stage scraper at the bottom of each scraper fixing frame, and is provided by installing a gap adjuster shortening the length between the respective scraper fixing frame without a force.
본 발명에 의하면 낙광량의 다소에 관계없이 낙광을 단계적으로 처리하게 됨으로서 설비의 일부분에 집중적으로 걸리는 부하를 방지함과 동시에 낙광을 효율적으로 제거하여, 컨베어의 왕복운동을 원할하게 함으로써 소결광의 입도 편석을 방지하고, 종래의 수작업에 의하던 낙광처리 작업을 자동화하므로써 현장 작업자의 안전을 도모함은 물론 설비의 가동율을 현저히 증가시키는 효과가 있다.According to the present invention, by treating the fall light step by step regardless of the amount of falling light, it prevents the load from being concentrated on a part of the facility and removes the fall light efficiently, thereby smoothing the reciprocating motion of the conveyor. And by automating the fall light treatment operation by the conventional manual work, it is possible to enhance the safety of the field workers as well as significantly increase the operation rate of the facility.
Description
본 발명은 왕복식 컨베어에 있어서 다단식 낙광처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 소결광 제조용 배합원료 중 6~7%의 수분으로 인해 벨트가 반전되어 진행할 때 벨트 하부로 떨어져 누적되는 광석(이하 '낙광'이라 한다)을 자동으로 제거하여 소결광 제조시 입도 편석을 방지하기 위한 왕복식 컨베어에 있어서 다단식 낙광처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage fall light processing device in a reciprocating conveyor, and more particularly, ore accumulated in the lower part of the belt when the belt is inverted due to moisture of 6 to 7% of the blended raw material for the production of sintered ore (hereinafter referred to as 'lightfall'). The present invention relates to a multi-stage fall light processing device in a reciprocating conveyor for automatically removing particles and preventing particle size segregation during sintered ore production.
일반적으로 왕복식 컨베어는 도 1에 도시된 바와 같이 고무판으로 된 벨트(102)를 무한궤도로 접합하여 머리부 풀리(104)와 꼬리부 풀리(105)로서 적정한 장력을 유지하고, 상기 벨트(102)의 상하부면은 각각 롤러(106)로서 지지되고, 상기 머리부 풀리(104)에는 구동모터(107)와 감속기(108)가 장착되어 구성되는데 광석을 저장호퍼(103)로 운반하는데 사용되는 왕복식 컨베어도 이와 같은 구성을 갖는다.In general, the reciprocating conveyor bonds the belt 102 made of rubber plate to the endless track as shown in FIG. 1 to maintain the proper tension as the head pulley 104 and the tail pulley 105, and the belt 102 The upper and lower surfaces of the) are supported as rollers 106, respectively, and the head pulley 104 is equipped with a driving motor 107 and a reduction gear 108, which are used to transport ores to the storage hopper 103. The expression conveyor has such a configuration.
상기 왕복식 컨베어는 저장호퍼(103)의 입도 편석을 방지하기 위하여 컨베어 시스템 전체가 전후진하면서 동작하도록 구성되어 있다.The reciprocating conveyor is configured such that the entire conveyor system moves forward and backward to prevent particle size segregation of the storage hopper 103.
상기와 같은 왕복식 컨베어에 있어 벨트(102)가 반전되어 진행할 때 벨트(102)에 적재되어 운반되는 광석의 수분함유량이 많을수록 벨트(102)상에 부착되어 있던 광석이 많이 떨어지게 되고, 이와 같은 낙광이 벨트(102)의 하부에 누적되어 컨베어의 전후진 왕복운동을 저해하여 원료 장입에 있어 입도 편석을 발생시킨다. 따라서 이러한 낙광을 효율적으로 제거할 수 있는 수단이 필요하게 된다.In the reciprocating conveyor as described above, when the belt 102 is reversed and proceeds, the more water content of the ore loaded and transported on the belt 102 is, the more ore adhered to the belt 102 falls. Accumulated on the lower part of the belt 102, it inhibits the forward and backward reciprocating motion of the conveyor, causing particle size segregation in the charging of raw materials. Therefore, there is a need for a means to efficiently remove such falls.
그런데 종래에는 상기와 같은 벨트(102) 표면에 부착된 광석을 제거하기 위하여 머리부 풀리(104)의 위치에 별도의 부착광 제거 장치(미도시)를 설치하여 상기의 부착광을 제거하고 있으나, 이러한 부착광 제거 장치에 의해서는 낙광의 발생을 감소시킬 수는 있었으나 완전히 방지할 수는 없었으며, 결국 낙광의 처리는 수작업에 의할 수 밖에 없었다.However, in the related art, in order to remove the ore attached to the surface of the belt 102 as described above, a separate attachment light removal device (not shown) is installed at the position of the head pulley 104 to remove the attachment light. The attachment light removal device was able to reduce the occurrence of falling light, but could not completely prevent it, and finally, the processing of falling light was forced by manual work.
따라서 상기와 같이 낙광을 효율적으로 제거할 수 없었으므로 이 발생하는 경우 컨베어의 왕복운동이 원활하게 이루어지지 않아 입도 편석이 발생하고, 소결광의 소성시 통기 저항의 편기에 의하여 소결광의 품질을 떨어뜨리는 문제점이 있었으며, 낙광처리를 하기 위한 수작업에 의존하고 있으므로 작업 중에는 설비의 가동을 중지시켜야 하고, 무엇보다도 작업자의 재해 위험이 높다는 심각한 문제점이 있었다.Therefore, since the fall light could not be removed efficiently as described above, the reciprocating motion of the conveyor is not smoothly performed, resulting in particle size segregation, and deterioration of the quality of the sintered ore due to the knitting of aeration resistance during firing of the sintered ore. There was a serious problem that the facility has to be shut down during the work, and above all, the worker's risk of injury is high.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 발명한 것으로서, 왕복식 컨베어의 벨트(102) 하부에 누적되는 낙광을 그 양의 다소에 관계없이 자동으로 제거 처리할 수 있는 다단식 낙광처리장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, to provide a multi-stage fall light processing device that can automatically remove the fall accumulated on the belt 102 of the reciprocating conveyor irrespective of the amount. The purpose is.
도 1은 일반적인 왕복식 컨베어의 구성도.1 is a block diagram of a typical reciprocating conveyor.
도 2는 본 발명에 따른 왕복식 컨베어에 있어서 다단식 낙광처리장치를 나타내는 사시도.Figure 2 is a perspective view of the multi-stage fall light processing device in the reciprocating conveyor according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 다단식 낙광처리장치의 동작 상태를 나타내는 측면도.Figure 3 is a side view showing an operating state of the multi-stage fall light processing apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명을 구성하는 간격조정기의 단면도4 is a cross-sectional view of the spacer adjuster constituting the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 다단식 낙광처리장치의 동작 순서를 나타내는 흐름도.5 is a flow chart showing the operation sequence of the multi-stage fall light processing apparatus according to the present invention.
〈 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
102: 벨트 103: 저장호퍼102: belt 103: storage hopper
201: 스크레퍼 고정 프레임 202: 유압실린더201: scraper fixing frame 202: hydraulic cylinder
203: 가이드 베이스 204: 상단홈203: guide base 204: upper groove
205: 하단홈 206: 간격조정기205: lower groove 206: spacer
207: 고정핀 롤러 208: 다단식 스크레퍼207: fixed pin roller 208: multistage scraper
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 왕복식 컨베어에 있어서 다단식 낙광처리장치는, 왕복식 컨베어의 전후진시 함께 전후진하도록 구성된 가이드 베이스를 상기 왕복식 컨베어 하부에 설치하고, 상기 가이드 베이스 선단에는 상단홈, 후단에는 하단홈을 형성한 후 상기 상단홈에는 최선단의 스크레퍼 고정 프레임을 설치하여 상기 가이드 베이스의 전후진시 함께 전후진할 수 있도록 설치하고, 상기 하단홈에는 다수개의 스크레퍼 고정 프레임을 자유로이 운동할 수 있도록 하되, 그 중 최후단의 스크레퍼 고정 프레임은 유압실린더에 의하여 전후진될 수 있도록 설치하고, 상기 각 스크레퍼 고정 프레임 하단에는 다단식 스크레퍼를 구비하고, 각 스크레퍼 고정 프레임 사이에는 힘을 받지 않은 상태에서 길이가 짧아지는 간격조정기를 설치하여 구성됨을 특징으로 한다.In the reciprocating conveyor according to the present invention for achieving the object as described above, the multi-stage fall light processing apparatus is provided with a guide base configured to move forward and backward together when the reciprocating conveyor forwards and backwards, and the guide base The upper end groove is formed at the front end, and the lower end groove is formed at the rear end, and then the scraper fixing frame of the uppermost end is installed on the upper groove so that the guide base can move forward and backward together with the guide base, and the lower groove has a plurality of scraper fixing frames. It is possible to freely move, but the end of the scraper fixing frame is installed so that it can be moved forward and backward by the hydraulic cylinder, and provided with a multi-stage scraper at the bottom of each scraper fixing frame, the force between each scraper fixing frame Adjusting the interval to shorten the length without receiving By installing it characterized by configured.
이하, 본 발명 왕복식 컨베어에 있어서 낙광처리장치를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, in the reciprocating conveyor according to the present invention will be described in detail by the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 왕복식 컨베어에 있어서 다단식 낙광처리장치를 나타내는 사시도로서, 이하에서는 각각의 구성에 대하여 나누어 살펴보기로 한다.Figure 2 is a perspective view showing a multi-stage fall light processing device in a reciprocating conveyor according to the present invention, will be described below for each configuration.
먼저 가이드 베이스(203)는 컨베어와 함께 이동될 수 있도록 왕복식 컨베어의 하부에 벨트(102)의 진행 방향과 평행하게 컨베어와 일체로 형성되어 있으며, 상기 가이드 베이스에는 상단홈(204)과 하단홈(205)이 각각 형성되어 있는데, 그 길이는 낙광을 저장호퍼(103)로 처리하기 위해 충분한 길이로 한다.First, the guide base 203 is formed integrally with the conveyor parallel to the traveling direction of the belt 102 in the lower portion of the reciprocating conveyor so that the guide base 203 can be moved together with the conveyor, and the upper and lower grooves 204 and the lower groove in the guide base. 205 are formed, respectively, the length of which is long enough to treat the fall light with the storage hopper 103.
그리고 각각의 스크레퍼 고정 프레임(201)은 상기 가이드 베이스(203)에 수직하게 연결되며, 상기 가이드 베이스(203)에 형성된 상단홈(204)과 하단홈(205)을 통해 이동이 유도되며, 그 이동을 용이하게 하기 위하여 고정핀 롤러(207)가 장착되고, 간격조정기(206)와 연결될 수 있도록 1개의 길이방향 홈이 각각 형성되어 있다.And each scraper fixing frame 201 is connected to the guide base 203 perpendicularly, the movement is guided through the upper groove 204 and the lower groove 205 formed in the guide base 203, the movement In order to facilitate the fixing pin roller 207 is mounted, one longitudinal groove is formed so as to be connected to the spacer 206, respectively.
상기의 스크레퍼 고정 프레임(201) 중 최선단의 스크레퍼 고정 프레임(201b)은 상기의 가이드 베이스(203)의 상단홈(204)에 결합되어 있어 컨베어의 왕복운동시 상기 가이드 베이스(203)와 함께 운동할 수 있도록 구성되어 있다.The uppermost scraper fixing frame 201b of the scraper fixing frame 201 is coupled to the upper groove 204 of the guide base 203 to move together with the guide base 203 during the reciprocating motion of the conveyor. It is configured to do so.
본 발명의 일실시예로서, 낙광 처리를 위한 부하를 가장 많이 받는 최선단의 스크레퍼 고정 프레임(201b)의 길이를 가장 짧게 하고, 나머지 스크레퍼 고정 프레임은 단계적으로 길게 하여 각각의 스크레퍼 고정 프레임(201)이 받는 부하를 일정하게 하게 함과 동시에 작동을 원할하게 할 수 있다.As one embodiment of the present invention, the shortest length of the scraper fixing frame 201b subjected to the load for the light fall processing is shortest, and the remaining scraper fixing frame is gradually lengthened so that each scraper fixing frame 201 is provided. This load can be made constant while operating smoothly.
그리고 간격조정기(206)는 상기 스크레퍼 고정 프레임(201)의 길이 방향으로 형성된 홈을 통해 이동이 유도되며, 상기 스크레퍼 고정 프레임(201) 상호간의 간격을 조정할 수 있도록 수직하게 연결되는데, 압축스프링이 내장되어 상기 스크레퍼 고정 프레임(201)이 동시에 접히거나 펴질 수 있도록 하는 역할을 하는 장치이다.And the spacer 206 is guided through the groove formed in the longitudinal direction of the scraper fixing frame 201, is connected vertically to adjust the gap between the scraper fixing frame 201, compression spring is built-in Is the device that serves to allow the scraper fixing frame 201 to be folded or unfolded at the same time.
한편 본 발명의 일실시예로서, 상기의 간격조정기(206)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 단계별로 그 높이를 달리하여 각각의 스크레퍼 고정 프레임(201)이 받는 부하를 균일하게 한다.On the other hand, as an embodiment of the present invention, the spacing adjuster 206 as shown in Figures 2 and 3 by varying the height step by step to equalize the load received by each scraper fixing frame 201.
도 4는 본 발명을 구성하는 간격조정기(206)의 단면도로서, 도 4a는 스프링이 힘을 받지 않은 상태이고, 도 4b는 스프링이 압축된 상태를 나타내는데, 그 구성을 살펴보면, 스크레퍼 고정 프레임(201)과 연결되는 아암(405a)과, 로드(402)가 장입될 수 있는 홈이 형성된 실린더(403)와, 상기 로드(402)의 일단에는 고정링(405a, 405b)과 스프링(404)이 형성되어 있으며, 다른 일단에는 스크레퍼 고정 프레임(201)과 연결되는 아암(401b)이 형성되어 있다.4 is a cross-sectional view of the spacer 206 constituting the present invention, Figure 4a is a state that the spring is not applied force, Figure 4b shows a state that the spring is compressed, Looking at the configuration, the scraper fixing frame 201 Arm 405a connected to the cylinder, a cylinder 403 having a groove into which the rod 402 can be inserted, and fixing rings 405a and 405b and a spring 404 formed at one end of the rod 402. On the other end, an arm 401b connected to the scraper fixing frame 201 is formed.
상기의 간격조정기(206)의 작용을 상세히 살펴보면, 상기의 압축스프링(404)이 힘을 받지 않을 때에는 간격조정기(206)의 길이가 짧아져 스크레퍼 고정 프레임(201)의 간격이 좁아지며, 반대로 압축스프링이 힘을 받아 압축하게 되면 간격조정기(206)의 길이가 길어져 스크레퍼 고정 프레임(201)의 간격이 넓어진다.Looking at the action of the spacer 206 in detail, the length of the spacer 206 is shortened when the compression spring 404 is not applied, the gap between the scraper fixing frame 201 is narrow, conversely compression When the spring is compressed by force, the length of the spacer 206 is lengthened so that the space between the scraper fixing frame 201 is widened.
그리고 유압실린더(202)의 일단은 상기 가이드 베이스(203)와는 별도의 프레임에 고정되고 다른 일단은 최후단의 스크레퍼 고정 프레임(201a)에 연결되어 있어, 최후단의 스크레퍼 고정 프레임(201a)을 밀게 되면 나머지 스크레퍼 고정 프레임이 밀리게 되어 결국 낙광을 저장호퍼 내부로 떨어뜨리게 된다.One end of the hydraulic cylinder 202 is fixed to a frame separate from the guide base 203 and the other end is connected to the scraper fixing frame 201a of the last end, so as to push the scraper fixing frame 201a of the last end. The rest of the scraper fixing frame will then be pushed out, eventually dropping the fall into the storage hopper.
마지막으로 낙광을 직접 밀게 되는 다단식 스크레퍼(208)는 스크레퍼 고정 프레임(201)의 하부에 각각 고정한다.Finally, the multi-stage scraper 208 that directly pushes the fall light is respectively fixed to the lower portion of the scraper fixing frame 201.
본 발명의 일실시예로서 낙광을 처리하기 위한 부하가 가장 큰 최선단의 스크레퍼를 가장 작게 하고, 상대적을 부하가 작은 나머지 스크레퍼는 단계적으로 크게 할 수 있다.As an embodiment of the present invention, the scraper at the highest stage with the greatest load for processing a fall light may be made the smallest, and the remaining scraper having a relatively low load may be enlarged step by step.
도 3은 본 발명에 따른 다단식 낙광처리장치의 동작 상태를 나타내는 측면도로서, 이하에서는 각각의 도면에 따라 동작 상태를 상세히 설명한다.3 is a side view showing an operating state of the multi-stage fall light processing apparatus according to the present invention. Hereinafter, the operating state will be described in detail according to each drawing.
먼저 도 3a는 낙광처리를 위한 준비단계로서, 왕복식 컨베어는 저장호퍼(103)로부터 후진한 상태이고, 이때 간격조정기(206) 내부의 압축스프링(404)은 힘을 받지 않은 상태이므로 도 4a에 도시된 바와 같이 간격조정기(206)의 길이는 짧은 상태이다First, Figure 3a is a preparation step for the fall light treatment, the reciprocating conveyor is a state in which the back from the storage hopper 103, at this time the compression spring 404 inside the spacer 206 is not applied to Figure 4a As shown, the length of the spacer 206 is short.
다음으로 도 3b는 낙광처리 개시단계로서, 왕복식 컨베어는 입도 편석 방지를 위해 전진하여 낙광을 저장호퍼(103) 내부로 처리하고 있는 상태를 도시하고 있으며, 이때 가이드 베이스(203)의 전진에 의하여 최선단의 스크레퍼 고정 프레임(201b)은 상단홈(204)의 좌측에 걸리게 되고 우측으로 계속 힘을 받으며 최후단의 스크레퍼 고정 프레임(201a)은 유압실린더(202)에 의해 고정되어 있으므로, 간격조정기(206) 내부의 압축스프링(404)이 압축되어, 간격조정기(206)가 길어져서 스크레퍼 고정 프레임(201)의 간격이 늘어난다.Next, FIG. 3B illustrates a step of starting a fall light treatment, and the reciprocating conveyor is moved forward to prevent particle size segregation, thereby processing a fall light into the storage hopper 103. In this case, the guide base 203 moves forward. The scraper fixing frame 201b of the uppermost end is caught by the left side of the upper groove 204 and continues to be pushed to the right, and the scraper fixing frame 201a of the last end is fixed by the hydraulic cylinder 202, so that the spacer ( The compression spring 404 inside the 206 is compressed, and the spacer 206 is lengthened to increase the spacing of the scraper fixing frame 201.
도 3c는 낙광처리 종료단계로서, 왕복식 컨베어가 도 3b와 동일하게 전진한 상태에서 최후단의 스크레퍼 고정 프레임(201a)을 유압실린더(202)가 밀게되면 상기의 스크레퍼 고정 프레임(201)의 간격은 좁아지게 되고 다단식 스크레퍼(208)가 간격조정기(206)의 길이만큼 전진하여 나머지 낙광을 저장호퍼(103)로 밀어내게 된다.3C shows the end of the fall light treatment process. When the hydraulic cylinder 202 pushes the scraper fixing frame 201a at the end of the reciprocating conveyor in the same manner as in FIG. 3B, the gap between the scraper fixing frame 201 is increased. Is narrowed and the multi-stage scraper 208 is advanced by the length of the spacer 206 to push the remaining falls into the storage hopper 103.
이때 간격조정기(206) 내부의 압축스프링(404)이 압축된 상태가 해제되므로 도 4a에 도시된 바와 같이 간격조정기(206)가 짧아져 압축스프링(404)의 탄성력만큼 유압실린더의 부하를 줄이게 된다.At this time, since the compression spring 404 inside the spacer 206 is released from compression, the spacer 206 is shortened as shown in FIG. 4A, thereby reducing the load of the hydraulic cylinder by the elastic force of the compression spring 404. .
마지막으로 도 4d는 낙광처리 준비를 위한 회복단계로서, 도 4a와 도시된 단계와 동일한 상태가 되도록 왕복식 컨베어가 후진한 상태이다.Finally, FIG. 4D is a recovery step for preparing for the fall light treatment, in which the reciprocating conveyor is in a backward state so as to be in the same state as shown in FIG. 4A.
따라서 본 발명의 장치는 상기 과정을 계속 반복함으로써 낙광처리 작업을 진행한다.Therefore, the apparatus of the present invention proceeds to the fall light treatment operation by repeating the above process.
도 5는 본 발명에 따른 다단식 낙광처리장치의 동작 순서를 나타내는 흐름도로서, 도 3에 대한 상기의 설명을 알기 쉽도록 흐름도로 작성한 것이다.FIG. 5 is a flowchart showing an operation procedure of the multi-stage fall light processing apparatus according to the present invention.
본 발명인 왕복식 컨베어에 있어서 다단식 낙광처리장치에 의하면 낙광량의 다소에 관계없이 다단식으로 처리하게 됨으로써 설비의 일부분에 집중적으로 걸리는 부하를 방지함과 동시에 낙광을 효율적으로 제거하여 컨베어의 왕복운동을 원할하게 함으로써 소결광의 입도 편석을 방지하고, 종래의 수작업에 의하던 낙광처리 작업을 자동화함으로써 현장 작업자의 안전을 도모함은 물론 설비의 가동율을 현저히 증가시키는 효과가 있다.In the reciprocating conveyor of the present invention, the multi-stage fall light processing device does not need to be concentrated on a part of the equipment by treating the multi-stage irrespective of the amount of fall, and at the same time efficiently removes the fall light, so that the reciprocating motion of the conveyor is desired. In this way, the particle size segregation of the sintered ore is prevented, and the fall treatment process by the conventional manual work is automated, thereby enhancing the safety of the field workers and significantly increasing the operation rate of the facility.
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