KR20000059965A - A coating method of inorganic binder to rubber powder by sulfur vulcanization - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가황법을 이용한 고무분말의 무기질 결합제의 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐고무를 분말화하고 이를 가류제, 가류촉진제 등을 함유하는 가류배합액에 함침시킨 다음, 무기질 결합제를 코팅하고, 가류시키는 과정과 상기 무기질 결합제가 도포된 폐고무분말을 또다른 가류배합액에 함침시키고, 무기질 결합제를 코팅한 후, 가류시키는 과정을 수행함으로써 시멘트 페이스트와의 접착력을 증가시킬 수 있고, 이를 레미탈과 혼합사용하면 충격완화, 소음저감의 효과가 있으며 압축강도와 휨강도가 향상된 우수한 건축구조물을 제조할 수 있는 가황법을 이용한 고무분말의 무기질 결합제 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating method of an inorganic binder of a rubber powder using the vulcanization method, and more particularly, to pulverizing waste rubber and impregnating it in a vulcanization mixture containing a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and the like. The adhesion to the cement paste can be increased by coating, vulcanizing and impregnating the waste rubber powder to which the inorganic binder is applied to another vulcanization mixture, coating the inorganic binder, and then vulcanizing the inorganic binder. When used in combination with remittals, the present invention relates to an inorganic binder coating method of rubber powder using a vulcanization method that can produce excellent structural structures with improved impact and bending strength.
근래에 국내의 자동차 보유량이 급격히 증가함에 따라 폐타이어의 발생량이 크게 늘어나는 반면 폐타이어에 대한 적절한 처리대책이 강구되지 못하여 방치되거나 불법처리되어 환경을 파손시키는 요인이 되고 있다.In recent years, the amount of waste tires is greatly increased as the amount of domestic automobiles is rapidly increased, while proper disposal measures for waste tires have not been taken, which is a factor causing damage to the environment due to neglect or illegal disposal.
즉, 폐타이어는 지하에 매립하더라도 썩지않을 뿐만 아니라 우기시 폐타이어가 지하로 스며드는 수맥층을 막아 지하수맥이 변동되어 지반을 함몰시킬 우려가 있고, 폐타이어를 소각처리할 경우에는 심각한 매연 등 대기오염을 초래하게 되며 또한 이를 처리하기 위한 장소의 확보가 곤란한 문제점이 있다.In other words, waste tires are not decayed even if they are buried underground, and in the rainy season, there is a risk that the underground water veils will be changed by blocking the vein layer that penetrates into the basement. There is a problem that it is difficult to secure a place for treating this and also cause contamination.
최근에는 폐타이어를 재생하거나 놀이기구 등으로 재활용하고 있으나 소모량이 극히 적어 대부분 미처리 상태로 누적량이 계속 증가하고 있어 대량 재활용이 가능한 분야의 개발이 시급히 요망되고 있으며, 이러한 요구에 부응하여 대한민국특허출원 제95-7340호에서는 레미탈에 폐타이어를 분쇄한 고무분말을 2 ∼ 10% 첨가하는 것이 개시되어 있는 바, 이는 단열성 및 흡음성이 매우 우수한 몰타르를 얻을 수 있다.In recent years, waste tires have been recycled or recycled as amusement equipment, but the consumption is extremely low, and the cumulative amount continues to increase as most of them are untreated. Therefore, it is urgently needed to develop a field that can be recycled in large quantities. In 95-7340, it is disclosed that 2-10% of rubber powder obtained by crushing waste tires is added to remittal, which can obtain a mortar having excellent heat insulation and sound absorption.
상기와 같은 폐타이어를 분쇄하여 고무를 추출하고, 이 고무분말을 혼입한 몰타르 또는 콘크리트를 사용할 경우 균열의 발생을 감소시키며 충격완화, 소음저하 등의 효과를 발휘하게 되어 건축물의 마감재 또는 프레스 등과 같이 진동이 발생하는 기계의 하부에 바닥재로 이용하면 균열이 방지되고 충격을 흡수하여 방진효과를 얻을 수 있다. 그러나, 상기와 같은 몰타르 및 콘크리트 조성물은 충격완화, 소음감소 등의 탁월한 효과를 발생하지만 고무분말이 시멘트 페이스트와 접착력이 적어 양생후에도 고무분말과 시멘트 페이스트 계면에 결함요소가 되어 압축강도 및 휨 강도를 저하시키는 등의 문제점이 있다.When the waste tire is pulverized as described above, the rubber is extracted, and when the mortar or concrete incorporating the rubber powder is used, it reduces the occurrence of cracks and exerts effects such as shock reduction and noise reduction, such as finishing materials or presses of buildings. When used as a floor material in the lower part of the vibration generating machine can prevent the cracks and absorb the impact to achieve the dust-proof effect. However, the mortar and concrete composition as described above has excellent effects such as impact mitigation and noise reduction, but the rubber powder has a low adhesive strength with the cement paste, resulting in defects at the interface between the rubber powder and the cement paste even after curing, resulting in compressive strength and flexural strength. There is a problem such as lowering.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 폐고무를 분말화하고 이를 가류제, 가류촉진제 등을 함유하는 가류배합액에 함침시킨 다음, 무기질 결합제를 코팅하고, 가류하는 과정과, 상기 무기질 결합제가 코팅된 고무분말을 또다른 가류배합액에 함침시키고, 무기질 결합제를 코팅한 후, 가류하는 과정을 수행함으로써 고무분말의 표면에 무기질 결합제를 코팅하여 시멘트 페이스트와의 접착력을 증가시킬 수 있고, 상기와 같은 복합 몰타르를 이용하여 이를 양생시킬 경우 압축강도 및 휨강도가 현격히 향상되며 양생후 크랙이 발생되지 않고, 폐타이어를 건축용자재로 사용하여 폐자원을 활용하여 자원의 낭비를 줄이고 매립 또는 소각에 의한 환경파괴를 미연에 방지하여 자연을 보호할 수 있는 가황법을 이용한 고무분말의 무기질 결합제 코팅방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, in the present invention, in order to improve the above problems, the waste rubber is powdered and impregnated in a vulcanization mixture containing a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and the like. By impregnating the coated rubber powder into another vulcanization mixture, coating the inorganic binder, and then vulcanizing, the inorganic binder may be coated on the surface of the rubber powder to increase adhesion to the cement paste. In case of curing this by using composite mortar such as compressive strength and flexural strength, the cracking strength is greatly improved and there is no crack after curing, and waste tire is used as a building material to reduce waste of resources by using waste resources and by landfill or incineration. Mineral of rubber powder using vulcanization method that protects nature by preventing environmental destruction The purpose is to provide a binder coating method.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폐고무를 분말화하고, 상기 폐고무분말을 100 ∼ 150%로 발포된 제1가류배합액에 함침시킨 다음, 무기질 결합제를 코팅하고, 50 ∼ 150℃의 온도에서 10 ∼ 50분동안 가류하는 과정과;The present invention for achieving the above object is to powder the waste rubber, impregnating the waste rubber powder in a foamed first vulcanization mixture at 100 to 150%, and then coating an inorganic binder, 50 to 150 ℃ Quenching at temperature for 10-50 minutes;
상기 무기질 결합제가 도포된 폐고무분말을 100 ∼ 150%로 발포된 제2가류배합액에 함침시키고, 무기질 결합제를 코팅한 후, 50 ∼ 150℃의 온도에서 10 ∼ 50분동안 가류하는 과정을 포함하는 가황법을 이용한 고무분말의 무기질 결합제 코팅방법을 그 특징으로 한다.Impregnating the waste rubber powder to which the inorganic binder is applied is impregnated into the second vulcanization mixture foamed at 100 to 150%, coating the inorganic binder, and then vulcanizing the inorganic binder for 10 to 50 minutes at a temperature of 50 to 150 ° C. The inorganic binder coating method of the rubber powder using the vulcanization method is characterized by.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail as follows.
우선 폐고무분말을 얻기 위하여 예를 들면 폐타이어로부터 강철와이어, 폴리에스터 및 나일론 등의 합성섬유체를 분리 제거한 후, 고무만을 적정한 크기로 분쇄하는데, 우선 액화질소를 이용한 냉동충격법을 이용하여 페타이어를 파편화하여 작은 조각으로 나눈 후, 이를 드럼 밀로 밀링처리하여 고무의 평균 입경이 0.2 ∼ 10㎜ 정도로 마쇄하여 분말화한다. 상기 파편화과정은 크러쉬 또는 스크래치 등의 공지된 기계적 수단을 이용하여 수행할 수 있다. 폐타이어로부터 고무를 추출하여 분쇄한 것은 폐타이어가 주위에서 손쉽게 구할 수 있기 때문이다. 그외에 다른 소재의 폐고무를 이용할 수도 있다.First, in order to obtain waste rubber powder, synthetic fibers such as steel wire, polyester and nylon are separated and removed from the waste tire, and then only the rubber is crushed to an appropriate size. The tire is fragmented and divided into small pieces, which are then milled with a drum mill and ground to a powder having an average particle diameter of about 0.2 to 10 mm. The fragmentation process can be carried out using known mechanical means such as crush or scratch. The rubber is extracted from the waste tires and pulverized because the waste tires can be easily obtained from the surroundings. In addition, waste rubber of other materials may be used.
이렇게 분말화된 고무의 표면에 무기질 결합제를 접착하기 위한 접착층을 형성하기 전에, 바인더로 사용되는 제1가류배합액을 100 ∼ 150%로 발포시킨다. 제1가류배합액은 스티렌-부타디엔 라텍스를 필수성분으로 함유하며, 여기에 황, 산화아연, 가류촉진제, 노화방지제, 경화제 등을 포함시켜 제조된다. 이들은 통상적인 범위내로 사용할 수 있고, 한 예를 들면 상기 라텍스 100 중량부에 대하여 황 2 ∼ 5 중량부, 산화아연 5 ∼ 10 중량부, 가류촉진제 1.0 ∼ 3.0 중량부, 노화방지제 0.5 ∼ 2.0 중량부 및 경화제 1.0 ∼ 5.0 중량부를 함유시키는 것이다. 이때, 필수성분으로 함유되는 스티렌-부타디엔 라텍스로는 결합스티렌 함량이 20.0 ∼ 25.0%이고, 잔류스티렌 함량이 200 ppm 이하이며, 점도가 300 ∼ 500 cps인 라텍스를 사용하는 것이 좋다. 그리고, 가류촉진제로는 통상적으로 사용되는 것은 어느 것을 사용하여도 좋고, 바람직하기로는 징크 디에틸디티오카바메이트 또는 2-머캅탄 벤젠 티오졸 아연염을 사용한다. 또한, 노화방지제로는 통상적으로 사용되는 것을 사용하여도 무방하고, 바람직하기로는 스티렌 치환 페놀, 이가녹스계 노화방지제 또는 BHT를 사용하며, 경화제로는 규불화나트륨, 암모늄클로라이드 또는 암모늄아세테이트를 사용하는 것이 좋다.Before forming the adhesive layer for adhering the inorganic binder on the surface of the powdered rubber, the first vulcanization compound used as the binder is foamed at 100 to 150%. The first vulcanization mixture contains styrene-butadiene latex as an essential component, and is prepared by including sulfur, zinc oxide, a vulcanization accelerator, an antioxidant, a curing agent, and the like. These can be used within the usual range, for example, 2 to 5 parts by weight of sulfur, 5 to 10 parts by weight of zinc oxide, 1.0 to 3.0 parts by weight of vulcanization accelerator, and 0.5 to 2.0 parts by weight of anti-aging agent based on 100 parts by weight of the latex. And 1.0 to 5.0 parts by weight of a curing agent. In this case, as styrene-butadiene latex contained as an essential component, it is preferable to use latex having a bound styrene content of 20.0 to 25.0%, a residual styrene content of 200 ppm or less, and a viscosity of 300 to 500 cps. As the vulcanization accelerator, any of those conventionally used may be used, and preferably zinc diethyldithiocarbamate or 2-mercaptan benzene thioazole zinc salt is used. In addition, as the antioxidant, a conventionally used one may be used. Preferably, a styrene-substituted phenol, an iganox-based antioxidant or BHT is used, and as a curing agent, sodium silicate, ammonium chloride or ammonium acetate is used. It is good.
고무분말에 무기질 결합제를 접착하기 위하여 상기와 같은 제1가류배합액에 고무분말을 침지하는 방법을 사용할 수 있고, 필요에 따라서는 분말고무의 표면에 살수장치를 이용하여 제1가류배합액을 도포할 수도 있다.In order to bond the inorganic binder to the rubber powder, a method of immersing the rubber powder in the first vulcanization mixture solution as described above may be used, and if necessary, applying the first vulcanization mixture solution to the surface of the powder rubber by using a spraying device. You may.
상기와 같이 제1가류배합액이 도포된 고무분말을 콘베이어 등의 운반장치에 의해 운반되어져 교반기에서 상기 고무분말과 무기질 결합제를 적당량 투입한 상태에서 함께 교반한다. 상기 과정에서 고무분말의 표면에 미세한 분말로 이루어진 무기질 결합제가 고무분말의 표면에 제1가류배합액의 접착력에 의해 분말고무의 표면에 달라붙어 코팅된다. 이때, 사용되는 무기질 결합제로는 시멘트, 중질산탄산칼슘 및 클레이 중에서 선택된 것을 사용한다.As described above, the rubber powder coated with the first vulcanization compound is conveyed by a conveying device such as a conveyor, and stirred together while a suitable amount of the rubber powder and the inorganic binder are added in a stirrer. In the process, the inorganic binder made of fine powder on the surface of the rubber powder is adhered to the surface of the powder rubber by the adhesive force of the first vulcanization mixture to the surface of the rubber powder is coated. At this time, the inorganic binder used is selected from cement, calcium carbonate carbonate and clay.
그런다음 건조기에서 50 ∼ 150℃의 온도로 약 10 ∼ 50분 정도 가류시킨후 건조기에서 꺼내어 실온으로 냉각하게 되는데, 이는 고무분말의 표면에 제1가류배합액을 고화시켜 무기질 결합제를 견고하게 고착시키기 위한 것이다. 이후 고무분말의 표면에 과다하게 묻어 있는 무기질 결합제를 체로 털어낸다.Then, the mixture is quenched at a temperature of 50 to 150 ° C. for about 10 to 50 minutes and then removed from the dryer to cool to room temperature. This solidifies the first vulcanization mixture on the surface of the rubber powder to firmly fix the inorganic binder. It is for. Afterwards, the inorganic binder that is excessively buried on the surface of the rubber powder is sieved off.
상기와 같은 과정을 수행한 후, 상기 무기질 결합제가 도포된 분말고무를 100 ∼ 150%로 발포된 제2가류배합액에 침전한다. 제2가류배합액은 상기 제1가류배합액과 동일한 첨가제, 즉 황, 산화아연, 가류촉진제, 노화방지제, 경화제 등이 포함된다. 제2가류배합액에는 필수성분으로 결합스티렌 함량과 점도가 서로 다른 스티렌-부타디엔 라텍스를 사용한다. 다시 말하면 제2가류배합액은 상기 제1가류배합액에 사용한 결합 스티렌 함량이 20.0 ∼ 25.0%이고, 점도가 300 ∼ 500 cps인 스티렌-부타디엔 라텍스와 결합 스티렌 함량이 80.0 ∼ 90.0%이고, 점도가 100 ∼ 300 cps인 스티렌-부타디엔 라텍스를 혼합하여 이를 필수성분으로 함유시키고, 여기에 상기 첨가제를 함유시켜 제조한다. 이때, 고점도 라텍스와 저점도 라텍스는 1:2 ∼ 1:3의 중량비로 혼합하여 사용하고, 바람직하기로는 30:70의 중량비로 혼합사용하는 것이 좋다. 그리고, 첨가제는 상기 제1가류배합액과 동일한 함량으로 사용한다.After the above process, the inorganic rubber-coated powder rubber is precipitated in the second vulcanized mixture foamed at 100 to 150%. The second vulcanization mixture includes the same additives as the first vulcanization mixture, that is, sulfur, zinc oxide, a vulcanization accelerator, an anti-aging agent, a curing agent, and the like. As the essential component, the styrene-butadiene latex having different binding styrene content and viscosity is used as the essential component of the second vulcanization mixture. In other words, the second vulcanization mixture has a combined styrene content of 20.0 to 25.0%, a styrene-butadiene latex having a viscosity of 300 to 500 cps and a combined styrene content of 80.0 to 90.0%, and has a viscosity of 20.0-25.0%. It is prepared by mixing styrene-butadiene latex of 100 to 300 cps and containing it as an essential ingredient, and containing the additive therein. In this case, the high viscosity latex and the low viscosity latex are mixed and used in a weight ratio of 1: 2 to 1: 3, preferably mixed and used in a weight ratio of 30:70. In addition, the additive is used in the same amount as the first volatile compound.
이후 표면에 무기질 결합제를 코팅하는 공정을 수행하게 되는데 표면에 무기질 결합제를 코팅하는 과정은 상기한 과정과 동일하게 진행된다. 그런다음 상기와 동일한 조건으로 가류시키고, 실온으로 냉각한 후, 고무분말의 표면에 과다하게 묻어있는 무기질 결합제를 체로 털어낸다.Thereafter, a process of coating the inorganic binder on the surface is performed, and the process of coating the inorganic binder on the surface is performed in the same manner as described above. It is then vulcanized under the same conditions as above, and cooled to room temperature, followed by sieving off the inorganic binder that is excessively buried on the surface of the rubber powder.
이후 콘베이어 등의 운반장치로 이송시켜 무기질 결합제가 코팅된 고무분말을 포장하거나, 고무분말의 적당량을 레미탈과 교반하여 포장하게 되는데 상기 이송과정에서 교반기에서 고무분말의 표면에 붙고, 남은 잔여분의 무기질 결합제는 분리하여 재사용할 수 있도록 한다.Thereafter, the rubber powder coated with the inorganic binder is transported to a conveying device such as a conveyor, or the rubber powder is packaged by stirring an appropriate amount of the rubber powder with the remittal. The binder can be separated and reused.
상기와 같은 무기질 결합제가 코팅된 고무분말 2 ∼ 20 중량%를 몰타르 또는 콘크리트에 혼합하여 사용할 경우 무기질 결합제가 몰타르 또는 콘크리트와 서로 섞이면서 압축강도 및 휨강도를 증가시키며, 내부의 고무 탄력에 의해 소재의 균열이 억제되고 충격완화, 소음 저감효과가 있는 것이며 이때 고무분말의 혼입량이 많을수록 균열방지효과 충격 완화효과 및 소음 저감효과는 증진되지만 압축강도와 휩강도가 감소되므로 용도에 따라 혼합량을 적당히 조절하는 것이 바람직하다.When 2 to 20% by weight of the inorganic binder coated rubber powder is mixed with mortar or concrete, the inorganic binder is mixed with mortar or concrete to increase compressive strength and flexural strength, and cracking of the material due to internal rubber elasticity In this case, the more the amount of rubber powder is mixed, the more the crack prevention effect, the impact mitigation effect, and the noise reduction effect, but the compressive strength and whip strength are reduced. Do.
이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.Although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to an Example.
제조예 : 가류배합액의 제조Preparation Example: Preparation of Vulcanization Mixture
다음과 같은 조성으로 제1가류배합액을 130%의 발포율을 갖도록 제조하였다.The first volatile compound was prepared to have a foaming ratio of 130% by the following composition.
KSL 3411)(고형분 69.5%) 100 중량부KSL 341 1) (Solid content 69.5%) 100 parts by weight
황(60.0% 분산액) 3.0 중량부Sulfur (60.0% dispersion) 3.0 parts by weight
산화아연(50.5% 분산액) 6.0 중량부6.0 parts by weight of zinc oxide (50.5% dispersion)
징크 디에틸디티오카바메이트(50.0% 분산액) 0.5 중량부0.5 parts by weight of zinc diethyldithiocarbamate (50.0% dispersion)
2-머캅탄 벤젠 티오졸 아연염(50.0% 분산액) 1.0 중량부1.0 parts by weight of 2-mercaptan benzene thiazole zinc salt (50.0% dispersion)
스티렌 치환 페놀(65.0% 분산액) 1.0 중량부1.0 part by weight of styrene-substituted phenol (65.0% dispersion)
규불화나트륨(25.0% 분산액) 2.0 중량부2.0 parts by weight of sodium silicate (25.0% dispersion)
1) 결합스티렌 함량이 23.0%이고, 잔류스티렌 함량이 200 ppm 이하이며, 점도가 450 cps이고, pH는 10.5인 스티렌-부타디엔 라텍스.1) Styrene-butadiene latex having a bound styrene content of 23.0%, a residual styrene content of 200 ppm or less, a viscosity of 450 cps, and a pH of 10.5.
한편, 다음과 같은 조성으로 제2가류배합액을 상기 제1가류배합액과 동일하게 제조하였다.On the other hand, the second vulcanization mixture was prepared in the same composition as the first vulcanization mixture.
KSL 341(고형분 69.5%) 30 중량부KSL 341 (Solid 69.5%) 30 parts by weight
KSL 3712)(고형분 52.3%) 70 중량부KSL 371 2) (Solid 52.3%) 70 parts by weight
황(60.0% 분산액) 3.0 중량부Sulfur (60.0% dispersion) 3.0 parts by weight
산화아연(50.5% 분산액) 6.0 중량부6.0 parts by weight of zinc oxide (50.5% dispersion)
징크 디에틸디티오카바메이트(50.0% 분산액) 0.5 중량부0.5 parts by weight of zinc diethyldithiocarbamate (50.0% dispersion)
2-머캅탄 벤젠 티오졸 아연염(50.0% 분산액) 1.0 중량부1.0 parts by weight of 2-mercaptan benzene thiazole zinc salt (50.0% dispersion)
스티렌 치환 페놀(65.0% 분산액) 1.0 중량부1.0 part by weight of styrene-substituted phenol (65.0% dispersion)
규불화나트륨(25.0% 분산액) 2.0 중량부2.0 parts by weight of sodium silicate (25.0% dispersion)
2) 결합스티렌 함량이 85.0%이고, 잔류스티렌 함량이 200 ppm 이하이며, 점도는 145 cps이고, pH는 11.2인 스티렌-부타디엔 라텍스.2) Styrene-butadiene latex having a bound styrene content of 85.0%, a residual styrene content of 200 ppm or less, a viscosity of 145 cps, and a pH of 11.2.
실시예 1Example 1
폐타이어에서 추출하여 평균입경이 0.2 ∼ 10㎜인 고무분말을 상기 제조예에서 제조한 제1가류배합액(발포율:130%)에 함침시켰다. 그런다음 고무분말의 표면에 무기질 결합제로 시멘트를 도포하고, 130℃에서 30분동안 가류시켰다. 가류과정이 끝난 후, 표면에 밀착되지 않은 무기질 결합제를 제거하기 위하여 체로 여과하였다.The rubber powder, which was extracted from the waste tire and had an average particle diameter of 0.2 to 10 mm, was impregnated into the first vulcanized liquid mixture (foaming ratio: 130%) prepared in the above Preparation Example. Then, cement was applied to the surface of the rubber powder with an inorganic binder and vulcanized at 130 ° C. for 30 minutes. After the vulcanization process was filtered through a sieve to remove inorganic binders that did not adhere to the surface.
그런다음 상기 제조예에서 제조한 제2가류배합액(발포율:130%)에 다시 함침시키고, 130℃에서 20분동안 가류시켰다. 그리고 이를 체로 여과하였다.Then, the second vulcanization mixture (foaming rate: 130%) prepared in Preparation Example was again impregnated and vulcanized at 130 ° C. for 20 minutes. And it was filtered through a sieve.
실시예 2Example 2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 제2가류배합액의 필수성분으로 함유되는 KSL 341을 25 중량부로 하고, KSL 371을 75 중량부로 하였다.In the same manner as in Example 1, 25 parts by weight of KSL 341 contained as an essential component of the second vulcanization mixture solution, and 75 parts by weight of KSL 371.
실시예 3Example 3
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 시멘트 대신에 중질산탄산칼슘을 사용하였다.In the same manner as in Example 1, calcium carbonate was used instead of cement.
실시예 4Example 4
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 시멘트 대신에 클레이를 사용하였다.In the same manner as in Example 1, using clay instead of cement.
실험예Experimental Example
상기 실시예에서 제조한 무기질 결합제가 코팅된 고무분말을 몰타르에 혼합하고, 압축강도 및 휨강도를 측정한 다음, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.The rubber binder coated with the inorganic binder prepared in Example was mixed with mortar, the compressive strength and the bending strength were measured, and the results are shown in Table 1 below.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이 압축강도 및 휨강도가 증가되며, 내부의 고무 탄력에 의해 소재의 균열이 억제되고 충격완화, 소음 저감효과가 있다.As shown in Table 1, the compressive strength and the flexural strength are increased, the crack of the material is suppressed by the rubber elasticity of the inside, and there is an effect of reducing the shock and noise.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고무분말에 무기질 결합제를 코팅하는 방법에 의한 무기질 결합제가 코팅된 폐고무를 건축마감재에 혼입하여 사용함으로써 폐자원을 유용하게 사용하여 자연을 보호할 뿐만 아니라 레미탈과 혼합하여 사용하면 충격완화, 소음저감의 효과가 있으며 압축강도와 휨강도가 높은 우수한 건축구조물을 제조할 수 있다.As described above, by using the waste rubber coated with the inorganic binder by the method of coating the inorganic binder on the rubber powder according to the present invention mixed with the building finishing material, the waste resources are usefully used to protect nature as well as remithal When used in combination with, it has the effect of shock mitigation and noise reduction, and can produce excellent building structure with high compressive strength and high bending strength.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990007924A KR100282793B1 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | A coating method of inorganic binder to rubber powder by sulfur vulcanization |
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| KR1019990007924A KR100282793B1 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | A coating method of inorganic binder to rubber powder by sulfur vulcanization |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788746B1 (en) * | 2007-03-22 | 2007-12-26 | 김원기 | Mortar composition for improving impact sound resistance and method of improving impact sound resistance of concrete slab floor |
-
1999
- 1999-03-10 KR KR1019990007924A patent/KR100282793B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR100788746B1 (en) * | 2007-03-22 | 2007-12-26 | 김원기 | Mortar composition for improving impact sound resistance and method of improving impact sound resistance of concrete slab floor |
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