KR20000025369A - Method for roping of elevator - Google Patents
Method for roping of elevator Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000025369A KR20000025369A KR1019980042412A KR19980042412A KR20000025369A KR 20000025369 A KR20000025369 A KR 20000025369A KR 1019980042412 A KR1019980042412 A KR 1019980042412A KR 19980042412 A KR19980042412 A KR 19980042412A KR 20000025369 A KR20000025369 A KR 20000025369A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- car
- sheave
- rope
- elevator
- pulley
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B11/0065—Roping
- B66B11/008—Roping with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B11/0035—Arrangement of driving gear, e.g. location or support
- B66B11/0045—Arrangement of driving gear, e.g. location or support in the hoistway
Abstract
Description
본 발명은 동기모터를 사용하고 시브, 브레이크를 일체화하여 소형화시킨 권상기를 승강로내에 배치하여 별도의 기계실없이 엘리베이터를 구동하기 엘리베이터의 로핑 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an elevator roping method for driving an elevator without a separate machine room by using a synchronous motor and disposing a sieve and a brake by miniaturizing a hoist in a hoistway.
통상 모터에 의하여 구동되는 전기식 엘리베이터는 승강로 상부에 모터를 포함한 권상기 등이 위치하는 별도의 기계실이 존재한다. 그러나 기계실의 존재는 건축공간 활용 또는 설계측면 등에서 부담이 되고 있으며 그로 인한 건축 비용의 증가도 상당한 양이 되고 있다.In general, an electric elevator driven by a motor has a separate machine room in which a hoist including a motor is positioned above the hoistway. However, the existence of the machine room is a burden in terms of building space utilization or design aspect, and the increase in construction cost is also a considerable amount.
근래에 이러한 문제점을 해결하고자 동기모터를 적용하고 시브와 브레이크를 일체형으로 한 디스크 형태의 소형 권상기가 등장하여 별도의 기계실없이 권상기를 승강로내 상부 가이드레일과 승강로 벽 사이에 부착하여 구동하는 방식이 요구된다.In order to solve this problem in recent years, a disk-type hoist that has a synchronous motor and a sheave and a brake is introduced, and a method of driving the hoist by attaching the hoist between the upper guide rail and the wall of the hoistway without a separate machine room is required. do.
종래 도 1은 엘리베이터의 권상장치가 승강로 상부에 있는 별도의 기계실에 위치한 경우의 카 및 카운터 웨이터를 구동하기 위한 2:1로핑 방법의 전형적인 예를 나타낸 것이다.1 shows a typical example of a 2: 1 roping method for driving a car and a counter waiter when the hoisting device of an elevator is located in a separate machine room above the hoistway.
도 1에서 권상기(2)와 종동시브(7)가 별도로 마련된 기계실(6) 바닥위에 위치하고 기계실 하부에 있는 승강로에 카(4)와 카운터 웨이트(10)가 위치하고, 카(4)와 카운터 웨이트(10) 각각의 상부에 풀리(3,9)가 위치하고, 카(4)와 카운터 웨이트(10) 하부는 각각 승강로(8) 하부에 위치한 보상풀리(11)에 로프(5)가 연결되어 있다.In FIG. 1, the car 4 and the counter weight 10 are located on the floor of the machine room 6 provided with the hoist 2 and the driven sheave 7 separately, and in the hoistway below the machine room, and the car 4 and the counter weight ( 10) Pulleys 3 and 9 are positioned at each upper portion, and the rope 5 is connected to the compensating pulley 11 positioned below the hoistway 8 at the lower portion of the car 4 and the counter weight 10, respectively.
엘리베이터를 구동하기 위한 로프는 한쪽 끝이 기계실(6) 천장에 고정되어 있고, 그것이 카(4) 상부에 있는 카 풀리(3)를 거쳐 기계실(6)내에 있는 권상기 시브(2)에 걸리고 종동시브(7)에 걸쳐 카운터 웨이트(10) 상부에 있는 카운터 웨이트 풀리(9)에 걸어 다시 기계실 천장에 고정되어 있다.The rope for driving the elevator has one end fixed to the ceiling of the machine room 6, which is hooked by a hoisting sheave 2 in the machine room 6 via a car pulley 3 on top of the car 4 and driven sheaves. It hangs on the counter weight pulley 9 in the upper part of the counter weight 10 over 7, and is fixed to the ceiling of a machine room again.
따라서 권상기에 있는 모터의 회전에 따라 권상시브(2)와 로프의 마찰에 의하여 카(4)를 상하 방향으로 움직이도록 되어 있다.Therefore, the car 4 is moved up and down by friction between the hoisting sheave 2 and the rope as the motor in the hoisting machine rotates.
이와 같이 구성된 종래의 로프 로핑방법에 있어 권상기가 위치하는 기계실의 존재가 건축측면에서 공간의 낭비 및 설계시 건물배치 등에 많은 제한 사항을 가져오며 또한 이로 인한 건축비용의 증가를 가져온다.In the conventional rope roping method configured as described above, the presence of the machine room in which the hoisting machine is located brings many limitations such as waste of space in the building side and layout of the building in the design, and also increases the construction cost.
본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 창안된 것으로, 동기모터를 사용하고 시브, 브레이크를 일체화하여 소형화시킨 권상기를 승강로내에 배치하여 별도의 기계실없이 엘리베이터를 구동하기 엘리베이터의 로핑 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an elevator roping method for driving an elevator without a separate machine room by using a synchronous motor and disposing a sieve and a brake integrated in a hoistway. There is this.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,Specific means of the present invention for achieving the above object,
승강로(8)에 설치된 카(4)를 가이드레일(15)로부터 승강시키기 위한 로프(5)의 로핑 방법에 있어서,In the roping method of the rope 5 for elevating the car 4 installed in the hoistway 8 from the guide rail 15,
상기 카(4)의 상부 양측에 카측 풀리(13)를 설치함과 동시에 상기 가이드레일(15)의 상부에 시브(12) 및 모터(17)를 취부하고, 상기 로프의 일측 끝단을 승강로의 천장에 고정하여 상기 카측 풀리(13)와 시브(12) 및 카운터 웨이트 풀리(9)에 걸어 그의 타측 끝단을 승강로의 천장에 고정한 것을 특징으로 한다.Car side pulleys 13 are installed on both sides of the upper part of the car 4, and at the same time, the sheave 12 and the motor 17 are mounted on the guide rail 15, and one end of the rope is ceiling of the hoistway. It is fixed to the car side pulley 13, the sheave 12 and the counterweight pulley (9) characterized in that the other end is fixed to the ceiling of the hoistway.
도 1은 엘리베이터의 권상장치가 승강로 상부에 있는 별도의 기계실에 위치한 경우의 카 및 카운터 웨이터를 구동하기 위한 2:1로핑 방법의 전형적인 예시도.1 is a typical illustration of a 2: 1 roping method for driving a car and a counter waiter when the hoist of an elevator is located in a separate machine room above the hoistway.
도 2,3은 본 발명의 일실시예에 의한 권상기를 상부 가이드 레일에 고정했을 때의 로핑방법의 예시도로서 사시도 및 평면도.2 and 3 are a perspective view and a plan view showing an example of the roping method when the hoist according to an embodiment of the present invention is fixed to the upper guide rail.
도 4,5는 본 발명의 다른 실시예로서 권상기를 카측 상부 가이드 레일에 고정하지 않고 승강로의 천장과 벽 사이에 설치된 예시도로서 정면도 및 평면도.4 and 5 are exemplary views installed between the ceiling and the wall of the hoistway without fixing the hoist to the car side upper guide rail as another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 로프 고정부 4 : 카1: rope fixing part 4: car
5 : 로프 8 : 승강로5: rope 8: hoistway
9 : 카운터 웨이트 풀리 10 : 카운터 웨이트9: counter weight pulley 10: counter weight
12 : 시브 13 : 카측 풀리12: Sheave 13: Car side pulley
15 : 가이드 레일 17 : 모터15: guide rail 17: motor
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;
도 2는 권상기를 상부 가이드 레일(15)에 고정했을 때의 로핑구조를 나타내고 있다.2 shows the roping structure when the hoist is fixed to the upper guide rail 15.
도 2에서 엘리베이터를 구동하기 위한 로프(5)는 한쪽 끝단이 승강로 천장(1)에 고정되어 있고 그것이 카(4) 상부 양쪽 끝에 있는 카 풀리(13)를 거쳐 상부 가이드레일(15)에 고정된 시브(12)를 거쳐 카운터 웨이트(10) 상부에 있는 카운터 웨이트 풀리(9)에 걸어 다시 기계실 천장(1)에 고정되어 있다.The rope 5 for driving the elevator in FIG. 2 has one end fixed to the hoist ceiling 1, which is secured to the upper guide rail 15 via a car pulley 13 at both ends of the car 4. It hangs on the counter weight pulley 9 located above the counter weight 10 via the sheave 12 and is fixed to the machine room ceiling 1 again.
따라서 권상기에 있는 모터의 회전에 따라 권상시브(12)와 로프(5)의 마찰에 의하여 카(4)를 상하 방향으로 구동하도록 되어 있다.Accordingly, the car 4 is driven in the vertical direction by friction between the hoisting sheave 12 and the rope 5 as the motor in the hoisting machine rotates.
그리고 카(4) 상부 양쪽 끝에 있는 카 풀리(13)는 가이드롤러와의 간섭을 피하면서 균형을 맞추기 위하여 가이드 롤러를 중심으로 엇갈려 배치되어 있다.The car pulleys 13 at both ends of the upper part of the car 4 are staggered with respect to the guide roller in order to balance while avoiding interference with the guide roller.
따라서 모터(17)가 어느 한 방향으로 구동하면 시브(12)에 의해 로프(5)가 구동하게 되는데 이때, 로프 고정부(1)와 카(4)와의 높이가 변화하게 된다.Accordingly, when the motor 17 is driven in one direction, the rope 5 is driven by the sheave 12, at which time the height of the rope fixing part 1 and the car 4 changes.
여기서 카(4)의 위치가 높아질수록 카운터 웨이트(10)는 상대적으로 낮아지고, 반대로 카(4)의 위치가 낮아질수록 카운터 웨이트(10)의 높이는 높아진다.In this case, as the position of the car 4 increases, the counter weight 10 is relatively low. On the contrary, as the position of the car 4 decreases, the height of the counter weight 10 increases.
도 3은 도 2의 평면도를 나타내고 있고 권상기를 카측 상부 가이드 레일(15)에 고정하지 않고 승강로(8)의 천장과 벽 사이에 설치하는 경우 상기 로핑 방법을 도 4,5에 나타내었다.3 shows the plan view of FIG. 2 and shows the roping method in FIGS. 4 and 5 when the hoist is installed between the ceiling and the wall of the hoistway 8 without being fixed to the car side upper guide rail 15.
도면중 미설명 부호 14는 도어, 16은 컨트롤러이다.In the drawings, reference numeral 14 denotes a door, and 16 denotes a controller.
이와 같이 본 발명에 의하면 동기모터(17)를 사용하고 시브(12), 브레이크를 일체화하여 소형화시킨 권상기를 승강로내에 배치하여 별도의 기계실없이 엘리베이터를 구동시킴으로써 건축공간의 효율이 높아지고 건축비용의 절감을 꾀할 수 있다.Thus, according to the present invention, by using the synchronous motor 17, the sieve 12, the brake is integrated into a miniature hoisting machine in the hoistway to drive the elevator without a separate machine room to increase the efficiency of the building space and reduce the construction cost You can do it.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 동기모터를 사용하고 시브, 브레이크를 일체화하여 소형화시킨 권상기를 승강로내에 배치하여 별도의 기계실없이 엘리베이터를 구동시킴으로써 건축공간의 효율이 높아지고 건축비용의 절감을 꾀할 수 있다.As described above, according to the present invention, by using a synchronous motor, a sieve and a brake integrated with a miniature hoist in a hoistway to drive an elevator without a separate machine room, efficiency of the building space can be increased and construction cost can be reduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980042412A KR20000025369A (en) | 1998-10-10 | 1998-10-10 | Method for roping of elevator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980042412A KR20000025369A (en) | 1998-10-10 | 1998-10-10 | Method for roping of elevator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000025369A true KR20000025369A (en) | 2000-05-06 |
Family
ID=19553616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019980042412A KR20000025369A (en) | 1998-10-10 | 1998-10-10 | Method for roping of elevator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20000025369A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180049656A (en) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 안한배 | Lift Apparatus for Freight Vehicle |
KR20180049653A (en) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 안한배 | Lift Apparatus for Freight Vehicle |
KR101887613B1 (en) * | 2017-10-10 | 2018-08-10 | 주식회사 송산특수엘리베이터 | Super Size Rope Type Elevator for Extremely Heavy Load Drived by Plural Traction Machine |
-
1998
- 1998-10-10 KR KR1019980042412A patent/KR20000025369A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180049656A (en) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 안한배 | Lift Apparatus for Freight Vehicle |
KR20180049653A (en) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 안한배 | Lift Apparatus for Freight Vehicle |
KR101887613B1 (en) * | 2017-10-10 | 2018-08-10 | 주식회사 송산특수엘리베이터 | Super Size Rope Type Elevator for Extremely Heavy Load Drived by Plural Traction Machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0710618B2 (en) | Traction sheave elevator | |
EP1024105B1 (en) | Traction sheave elevator | |
FI94123B (en) | Pinion Elevator | |
JP2593289B2 (en) | Traction sheave type elevator with driving machine at the bottom | |
EP1353869B1 (en) | Elevator | |
JPH09165172A (en) | Traction sheave elevator | |
CA2148423C (en) | Traction sheave elevator, hoisting unit and machine space | |
US6619433B1 (en) | Elevator system using minimal building space | |
JPH1160117A (en) | Elevator | |
KR100415749B1 (en) | Elevator | |
EP1396457B1 (en) | Elevator device | |
EP1520831B1 (en) | Elevator with reduced head and pit, even without machine room | |
KR20000025369A (en) | Method for roping of elevator | |
JP2000095461A (en) | Traction elevator | |
JP2001048445A (en) | Elevator | |
JP2000007253A (en) | Small sized elevator device | |
JP2001072351A (en) | Elevator | |
JP2000103582A (en) | Traction elevator | |
KR100356523B1 (en) | Elevator system | |
KR20000056912A (en) | The arrangement of traction machine for machine roomless elevator | |
JP2008273745A (en) | Elevator system | |
JP2001253662A (en) | Elevator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |