KR20000024397A - 이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존의 재귀반사 제조방법의 단조로운 상태에 무늬를 넣어 시각적인 효과를 높이는 동시에 글라스 비드(glass beads)의 소모량을 줄여 원가부담을 최소화하고 또한 축광안료를 사용하여 어두운 곳에서는 축광의 빛으로 자동차 등의 불빛이 비치는 곳에서는 재귀반사의 빛으로 어두운 곳에서나, 빛이 비치는 곳에서나 안전한 효과를 가질 수 있으므로 보다 안전한 이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품의 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

즉, 이를 위하여 본 발명은 필름에 원하는 패턴의 무늬를 아크릴수지로 코팅하여 500g/25mm의 박리 강도를 갖게 한 기재(A)를 만드는 공정과, 상기 기재(A) 위에 통상의 방법으로 글라스 비드를 작업하여 알루미늄 증착(Al-metalizing)한 후 PU용액+축광안료를 코팅하여 이중효과를 유지하는 공정과, 상기 필름을 박리해 내는 것을 특징으로 하는 것으로서, 본 발명에 의하면 기존의 단순한 단색의 제품에서 벗어나 다양한 문양의 멀티(multi)효과의 반사성 및 축광의 이중효과를 낼 수 있을 뿐만 아니라 무늬 또한 다양하여 단순함의 극복이 가능한 등 다수의 이점을 제공하게 되는 것이다.

Description

이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품의 제조방법{Manufacturing method for articles of figure relapsing reflection having double effect}

본 발명은 이중효과의 재귀반사 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 기존의 재귀반사 제조방법의 단조로운 상태를 무늬를 넣어 시각적인 효과를 높이는 동시에 글라스 비드(glass beads)의 소모량을 줄여 원가부담을 최소화하고 또한 축광안료를 사용하여 어두운 곳에서는 축광의 빛으로 자동차 등의 불빛이 비치는 곳에서는 재귀반사의 빛으로 어두운 곳에서나, 빛이 비치는 곳에서나 안전한 효과를 가질 수 있는 이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품의 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

일반적으로 "재귀반사(再歸反射)"라 함은 직물 또는 PVC LEATHER 등 각종 부착물질에다 1인치(inch)당 10만개 이상의 글라스 비드를 후로킹(flocking)하여 빛이 반사되어 되돌아오는 휘도(빛의 밝기 정도)를 이용하여 각종 안전소재(신발, 가방, 의류, 도로표지판 등)에 보편적으로 사용하고 있는 것으로서, 상기한 바와 같은 재귀반사 제품의 제조방법은 직접 후로킹하는 방법과 전사시켜 휘도가 나오게 하는 방법이 널리 알려져 있다.

통상 직접 후로킹하는 방법은 도 4에서 예시한 공정 예시도를 응용하면 쉽게 생산할 수 있는 방법으로서, 사용하고자 하는 기재에 접착제를 도포한 후 글라스 비드를 후로킹하는 방법으로 육안적인 휘도는 높으나 내구성 및 세탁성이 떨어져 사용 용도가 극히 제한적인 방법이다.

그리고 전사방법으로는 다음과 같은 방법이 알려져 있다.

1. 폴리우레탄수지(Poly urethane Resin)를 글라스 비드와 같이 믹싱하여 그 배합액을 이형지(Release paper) 등에 코팅한 후 알루미늄 페이스트(Al-paste)를 섞어 혼합한 접착제를 코팅한 후 기재를 합포하는 방법으로서, 이는 내구성 및 세탁성은 좋으나 휘도가 극히 낮아 이 또한 저단가의 제품으로 평가되고 있는 실정이다.

2. 히팅 필름(Heating Film)을 이용하는 방법으로 폴리에틸렌수지(PE Resin)가 PET에 코팅된 필림을 이용하는 방법으로 적정열(약 100℃∼130℃)을 이용 PET에 태키(tacky)가 발생시 글라스 비드를 후로킹하는 방법으로 태키 포인트(tacky point)를 정확히 체크만 하면 그 필름에 알루미늄 증착(Al Metalizing)시키고 난 후 기재에 합포를 함으로써, 휘도가 우수하고 내구성과 세탁성이 탁월한 제품을 만들 수 있다.

그러나 단순한 패턴(pattern)의 제품을 생산해야 하는 단점이 있다. 환언하면 기존의 재귀반사 제품에 무늬를 인쇄하거나(무늬부분은 휘도가 나오지 않음) 엠보(embo)를 넣는 등 극히 단순한 방법으로 작업이 이루어졌다.

이에 본 발명에서는 상기한 종래의 재귀반사 제품 제조방법이 안고 있는 제반 결함을 일소하고, 원하는 패턴의 무늬를 자유자재로 선택하여 대량 작업에 투입할 수 있는 장점을 가진 재귀반사 제품의 제조방법을 제공함에 본 발명의 주된 기술적 과제를 두고 있다.

또한 본 발명에 의한 이중효과 갖는 재귀반사 제품 제조방법은 기존의 단순한 코팅 방법에서 탈피하여 다양한 패턴의 무늬를 코팅방법, 즉 나이프(knife) 대신 무늬로울러를 접목시킴으로서 새로운 패턴의 제품을 자유자재로 생산할 수 있도록 함에 발명의 기술적 과제를 둔 것으로서, 즉 제품의 휘도는 우수하면서 또한 야간에는 축광효과가 나는 제품을 제조할 수 있는 방법을 제시코자 하는 것이다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 필림을 코팅하기 위한 공정예시도

도 2는 본 발명의 코팅된 기재를 후로킹 작업하는 공정을 예시한 공정예시도

도 3은 본 발명의 코팅된 필림 기재를 합포하기 위한 보호 필림처리의 공정예시도

도 4는 본 발명의 기재를 알루미늄 증착(Al-metalizing)하는 공정예시도

도 5는 본 발명의 기재를 재귀반사 제품을 얻기 위한 공정예시도

도 6은 본 발명의 기재를 박리하기 위한 공정예시도

도 7은 본 발명의 기재를 이중효과를 얻기 위한 공정예시도

도 8은 본 발명에서 제조되는 각 기재의 제조공정을 포함한 확대단면도

■도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

1:PET필름 2:아크릴점착제

3:건조기 4:25㎛ 필름

5:실리콘액 6:보호필름

7:프레스로울러 8:글라스 비드

9:후로킹머신 10:브러쉬로울러

11:접착제 12:건조기

13:사용하고자 하는 기재 14:이형지

15:PU용액+축광안료 16:건조기

17:접착제 18:건조기

A,B,C,D,E,F:기재

본 발명에서 제시하는 이중효과를 갖는 재귀반사 제품 제조방법을 이하에 상세히 설명키로 한다.

본 발명에 의한 이중효과를 갖는 재귀반사 제품의 제조방법은 결국 다양한 패턴을 PET필름에 코팅하는 제1단계와 이중효과를 얻기 위한 제조공정인 제2단계로 이루어진다.

상기 제1단계 제조방법은 예시한 도 1과 같이 PET필름(50micron;1)을 아크릴점착제(2)로 1차 코팅처리하고, 이를 건조기(3)를 통과시켜 충분히 건조시킨 후, 이 기재(A)를 도 3에서 도시한 바와 같은 25㎛ 필름(4)을 실리콘액(5)으로 처리한 후 건조시킨 보호필름(6)과 함께 프레스로울러(7)상간으로 경유시켜 합포시켜 기재(A)를 제조한다.

이때 아크릴점착제(2)의 박리강도는 약 500g/25mm를 갖도록 하여 후술하는 글라스 비드(Glass beads)와 양호한 접착력을 발휘토록 한다.

그리고 상기 합포된 기재(A)를 숙성완료한 후 25㎛ 필름(4)을 박리하면서 태키(tacky)가 발생된 PET필름(1) 위에 글라스 비드(8)를 도 2와 같이 후로킹머신(9)을 경유시키며 후로킹처리 한 다음 잔여 글라스 비드(8)는 브러쉬로울러(10) 상간으로 경유시켜 털어준 후 로울러에 감아서 기재(B)를 제조한다.

제2단계에는 글라스 비드(8)가 처리된 PET필름(1) 위에 알루미늄 증착(Al metalizing)을 도 4와 같이 실시한다.

알루미늄 증착(Al metalizing) 처리된 기재(C)에 도 5와 같이 2액형 접착제(11)를 코팅처리한 다음 건조기(12)를 통과시켜 100℃에서 1분간 반건조후 사용하고자 하는 기재(13)에 합포시켜 기재(D)를 제조한다.

상기 기재(D)를 숙성 후 제품을 박리해 낸다.(E)

그리고 축광효과를 부여하기 위해 이형지(Release paper ; 14) 위에 150g/㎡의 PU용액+축광안료(15)를 코팅하여 건조기(16)를 통과시켜 건조한 후, 그 위에 접착제(17)를 건조기(18)를 통과시켜 반건조시킨 후 전기한 기재(E)를 합포시킨다. 이중효과를 지니게 한 기재(F)를 50㎛ 필름과 분리하면 최종적인 이중효과의 무늬 재귀반사 제품이 제조된다.

결국 상기와 같은 작업은 무늬를 넣은 글라스 비드(8)를 도 4와 같이 알루미늄 증착하는 작업과, 그 작업 후 도 5와 같이 사용하고자 하는 기재(13)에 접착하는 작업 및 도 6과 같이 충분한 숙성(24hr×60℃)을 한 후 50㎛ 필름과 박리하는 작업은 무늬 재귀반사 기재(F)를 얻기 위한 제공정이며, 이형지(14)에 PU용액+축광안료(15)를 150g/㎡을 코팅하고 120℃×3min간 건조기(16)를 통과시켜 건조 후 200g/㎡의 접착제(17)를 100℃×1min간 건조기(18)를 통과시켜 반건조한 후 무늬 재귀반사 기재를 합포한 다음 24hr×60℃로 숙성한 후 이형지를 박리하면(도 6) 무늬 재귀반사와 축광효과의 이중효과를 지닌 제품을 만들 수 있는 것이다.(F)

제1단계의 무늬 점착제 처리는 아크릴수지(Acryl Resin)를 사용하되 20~100g/㎡ 가량의 도포를 무늬 나이프 코터(Knife Coater)로 행한다.(도 1)

이와 같은 작업으로 이루어지는 본 발명은 기존의 단순한 단색의 제품에서 벗어나 다양한 문양의 멀티(multi)효과의 반사성 및 축광의 이중효과를 낼 수 있을 뿐만 아니라 무늬 또한 다양하여 단순함의 극복이 가능한 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 제1단계(실시예 1내지 3)과 제2단계(실시예 4내지 7)로 각각 구분하여 살펴보면 다음과 같다.

[제 1 단계]

(실시예 1)

PET 50micron 필름 위에(10,000 CPS 20℃인 아크릴수지(고형분35%) 100부, Toluene 10부, 경화제 3부의 용액을 특수무늬 나이프 코터 20~100g/㎡로 코팅처리한다.

(실시예 2)

코팅된 50micron PET 필름을 충분한 숙성까지 유지하기 위하여 25micron PET 필름을 1% 실리콘계 이형제 용액에 함침한 후 120℃에서 2분간 건조시키고 이형효과를 극대화시킨다.

(실시예 3)

합포하여 숙성된 필름을 박리하면서 글라스 비드를 후로킹하여 반제품을 얻었다.

[제 2 단계]

(실시예 4)

반제품 위에 알루미늄 증착(Al-Metalizing) 두께 300-400Å을 처리한다.

(실시예 5)

상기 실시예 4로 처리된 기재위에 폴리우레탄 2액형수지(고형분70%) 100부, 폴리우레탄 가교제(고형분75%) 15부, 가교촉진제 5부, MEK(Methyl ethyl ketone) 30부의 용액을 나이프 코터 200g/㎡으로 코팅하고 100℃ 열풍 건조실에서 1분간 반건조하고 그 위에 무늬 재귀반사 기재를 프레스로울러로 압착한다. 이것을 24시간 60℃ 숙성실에서 방치후 박리해 낸다.(A)

(실시예 6)

이형지 위에 폴리우레탄 1개형 (고형분30%) 100부, 축광안료 20부, MEK(Methyl ethyl ketone) 20부를 나이프 코터 150g/㎡코팅하고 120℃에서 3분간 건조한 수 실시예 5의 용액을 100℃ 열풍에 같은 방법으로 1분간 반건조한 후 실시예 5의 제품을 프레스로울러로 합포 압착한 다음 이것을 역시 24시간X60℃로 숙성한 후 100㎛ 필름을 박리해 낸다. 결과적으로 무늬 재귀반사 제품 제조공정과 축광기능을 부여하는 공정으로 이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품이 완성된다.

상기와 같은 제조공정으로 제조될 수 있는 본 발명의 이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품의 제조방법은 기존의 단순한 단색의 제품에서 벗어나 다양한 문양의 멀티(multi)효과의 반사성 및 축광의 이중효과를 낼 수 있을 뿐만 아니라 무늬 또한 다양하여 단순함의 극복이 가능한 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 필름에 원하는 패턴의 무늬를 아크릴수지로 코팅하여 500g/25mm의 박리 강도를 갖게 한 기재(A)를 만드는 공정과,

   상기 기재(A) 위에 통상의 방법으로 글라스 비드를 작업하여 알루미늄 증착한 후 PU용액+축광안료를 코팅하여 이중효과를 유지하는 공정과,

   상기 필름을 박리해 내는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 공정에서 무늬코팅처리를 선택적으로 행하는 것을 특징으로 하는 이중효과를 가진 무늬 재귀반사 제품의 제조방법.