KR20000022310A - 개선된 액체 포착 성질을 갖는 흡수 물품에서의 흡수체 - Google Patents

Abstract

액체 투과성 케이싱 시트(1), 액체 불투과성 케이싱 시트(2) 및 두 개의 케이싱 시트 사이에 둘러싸인 흡수체(3)로 이루어진 흡수 물품. 흡수체(3)는 적어도 하나의 공동 또는 공간(24)에 인접한 상기 흡수체(3)에서 본질적으로 동일한 평면에 위치된 포착층(19)의 밀도보다 더 낮은 밀도의 구역으로 이루어지는 액체 포착 공간(24)을 포함한다. 포착층(19)은 습윤될 때 물질의 두께 방향(z-방향)으로 크기상 증가하는 물질을 포함한다. 물품은 주로 포착층(19)에서 물질이 습윤될 때 물품의 평면(xy-방향)에서 비교적 낮은 팽창을 나타내는 포착층(19)에서의 물질을 특징으로 하여, 액체 포착 공간(24)의 부피가 습윤될 때 적어도 100%, 바람직하게는 적어도 200%, 더 바람직하게는 적어도 400% 그리고 가장 바람직하게는 적어도 900% 증가할 것이다.

Description

개선된 액체 포착 성질을 갖는 흡수 물품에서의 흡수체

사용자에 의해 분비된 체액을 반복적으로 수용하고 흡수하도록 의도된 기저귀, 팬티 형태의 기저귀 또는 연습기, 실금 보호대, 위생 냅킨 및 유사 물품과 같은 공지의 흡수 물품에 있어서의 한가지 문제점은 액체가 물품에 침투할 수 있는 속도가 되풀이되어 젖는 경우마다 현저하게 감소한다는 것이다. 이 문제는 특히 어린이와 성인을 위한 기저귀와 실금 보호대에서 명백한데, 왜냐하면 물품이 단지 몇 초 동안에 분비된 비교적 많은 양의 액체를 수용하고 흡수할 수 있어야 하기 때문이다. 따라서 특히 물품이 처음 젖은 후에, 물품에 바로 흡수되지 않은 액체가 대신에 상기 물품의 표면을 가로질러 흐르고 그 에지로 퍼지게 되는 것이 보기 드문 일은 아니다. 이러한 체액누출은 물론, 다른 것보다도, 옷, 시트와 베갯잇 및 매트리스를, 때로는 파괴적으로 더럽히고 얼룩지게 하기 때문에 아주 바람직하지 않다.

체액 포착 속도가 물품의 반복된 습윤과 더불어 감소하는 이유는 물품의 흡수체가 물품의 표면이 처음으로 체액과 만나게 되는 위치, 소위 주요 습윤점 주위로 제한된 영역내에서 체액으로 일시적으로 포화되게 되기 때문이다. 일반적으로, 흡수 물품은 예를 들어 셀룰로스 플러프(fluff) 펄프인 하나 이상의 친수성의 섬유층 및 종종 소위 초흡수체인 강력한 흡수 친수콜로이드 물질을 또한 포함한다. 이러한 물질에서 액체 이동은 비교적 느린데, 왜냐하면 이것이 물품의 흡수체에서 섬유와 입자 사이에 존재하는 이러한 공동에서의 모세관력에 주로 좌우되기 때문이다. 액체는 모세관력에 의해 발생되는 것보다 더 느린 방법인 확산에 의해 친수콜로이드 물질내에서 이송된다. 이렇게, 액체는 비교적 긴 시간의 기간동안 물품의 주요 습윤 구역에 남아있을 것이고, 그리고나서 상기 물품의 흡수체의 주위 부분으로 단지 점차적으로 이송된다.

최근에, 이송, 저장 및 환경적인 이유로 포장 부피를 감소시키려는 의도로 더 큰 정도로 성공적으로 압축된 흡수체를 향한 발전에 의해 문제가 강조되어 왔다.

액체를 주요 습윤구역으로부터 예를 들어, 물품의 길이방향으로 액체를 분산시키는 압축된 스트립(strip)과 같은 압축된 패턴의 형태로 물품에 액체 이송 수단을 제공함으로써, 주요 습윤 구역으로부터 아직 이용되지 않은 흡수 물질이 위치되는 흡수체의 이러한 부분으로 액체의 이송을 유도하는 것은 공지이다. 이러한 압축된 스트립을 포함하는 물품은 PCT/SE94/00835로부터 공지이다. 물품에서 액체의 이송은 압축된 스트립과 주위 물질사이에서 모세관력의 차이의 결과로서 주로 영향을 받는다. 흡수체에서 액체의 유도된 흐름의 형태로 어떤 긍정적인 효과가 이러한 방식으로 얻어진다고 할지라도, 액체가 물품에 이송되는 속도는 체액이 물품에 배출되는 속도와 관련하여 아주 많이 느리다. 이렇게 액체가 충분히 빨리 흡수되지 않고 대신에 물품의 표면을 따라 흘러서 그 에지위로 샐 위험이 있다. 이 위험은 특히 비교적 단시간내에 배출된 큰 부피의 액체를 종종 처리해야 하는 기저귀와 실금 보호대등과 같은 소변 흡수를 위해 의도된 물품에 적용된다. 더욱이, 물품의 심한 압축은 물품을 뻣뻣하게 만들고 쉽게 구부려지지 않는 부분을 부여하고 물품을 덜 유연하게 하고 착용될 때 물품이 착용자의 신체의 모양에 덜 맞추어지게 된다.

체액의 큰 부피를 수용하고 보유하는 흡수 물품의 능력은 또한 물품에서 액체 수용 공동 또는 베이슨(basin)의 여러 종류의 형태를 생성함으로써 향상될 수 있다.

U.S. 3,889,679는 기저귀의 흡수체를 통해 배치된 복수의 원형 구멍을 갖는 기저귀를 기술한다. 그러나, 기저귀의 제한된 구역내에서 기저귀의 습윤이 발생하기 때문에, 주요 습윤 구역, 단지 이 구역에 가장 근접하여 위치된 이러한 구멍은 체액을 처음으로 수용하는데 사용될 수 있다. 이러한 구멍은 흡수 물질의 섬유사이에서 모세관력에 의해 생성된 흡인 효과에 의해 구멍으로부터 떨어진 주위 흡수 물질에 의해 점차적으로 배수된 액체로 신속하게 채워진다. 이것은 상기한 바와 같이 느린 공정이고, 액체가 다음 습윤의 경우에 배출될 때 액체가 구멍에 여전히 남아있을 상당한 위험이 있다. 기저귀의 주요 습윤 구역에 가장 근접하여 위치한 흡수 물질은 점차적으로 체액으로 포화되게 될 것이고 구멍으로부터 액체를 배수하는 모든 능력을 본질적으로 잃게 될 것이다. 이 흡수체와 관련한 또 다른 문제는 그것이 습윤될 때 붕괴되는 물질로 이루어져 있고 따라서 그것의 삼차원 구조를 본질적으로 잃게 된다는 것이다. 결과적으로, 액체의 포착을 위해 흡수체에 유용한 공동 공간은 실질적으로 처음 습윤후에 존재하지 않는다.

U.S.4,560,372는 압축되고 슬릿(slit)되고 개구를 형성하도록 연신된 탄성 섬유층 및 친수 섬유층을 포함하는 흡수체를 기술한다. 흡수체는 또한 20-60%의 초흡수체 물질을 포함한다. 고초흡수체 함유의 결과로서, 물질은 습윤될 때 z-방향 및 xy-방향 양쪽에서 팽윤할 것인데, 즉 물질은 개구로 팽윤함과 동시에 상기 물질의 두께 방향으로 팽윤하고, 상기 개구의 영역은 습윤후에 아주 크게 감소된다.

스웨덴 특허 출원 번호 9304321-4는 흡수체의 의도된 주요 습윤 구역과 본질적으로 대향하여 위치되고 아래로 흡수체의 액체 저장 부분을 통해 연장하는 배수 웰(well)의 형태로 액체 포착 부분을 설치한 기저귀, 실금보호대, 및 위생 냅킨과 같은 흡수 물품을 위한 흡수체를 기술한다. 배수 웰은 액체 저장층 아래에 위치된 액체 분산층과 액상 연결되고 주위의 액체 저장 부분보다 더 큰 효과적인 평균 구멍 크기를 갖는다.

이러한 종류의 흡수체는 액체 배출사이의 시간이 액체 배출의 경우 사이에서 웰이 액체를 비우기에 충분할 때 제 1 액체의 부피 및 심지어 차후 액체 부피를 수용하는데 있어서 효과적으로 기능할 것이다. 스웨덴 특허 출원 번호 9304321-4에 따른 흡수체는 또한 웰로부터 액체를 배수하는 모세관력에 좌우된다. 결과적으로, 액체 포착 웰은 액체가 웰에서의 성긴 구멍으로부터 주위 흡수 물질에서의 미세한 구멍으로 이송됨에 따라 점차적으로 비워진다. 또한 웰이 액체의 큰 부피를 수용하기에는 너무 작아서 넘치게 될 위험이 있다.

또한 이전의 출원서 WO 87/01914, U.S. 4,333,462, U.S. 4,333,463, U.S. 4,333,464, U.S. 4,413,996, EP 0,124,365, GB 2,156,681, U.S. 4,643,727 및 EP 5,528,567은 액체 수용 및 수집 공동 베이슨이 설치된 유사한 제품을 기술한다.

그러나, 여전히 차후 습윤의 경우를 수용할 수 있는 흡수 물품에 대한 현저한 요구가 있다.

본 출원인의 공동 계류중인 PCT-출원 WO 96/20670에 기술된 본 출원인의 조기의 발명은 물품의 제 1 표면에 배치된 액체 투과성 외부 시트, 물품의 제 2 표면에 배치된 액체 불투과성 외부 시트, 및 상기 두 개의 케이싱 시트 사이에 둘러싸이고, 적어도 하나의 공동 또는 수용 공간에 인접하여 위치된 흡수체 부분의 밀도보다 낮은 밀도의 구역으로 이루어지고 동일한 평면에서 일반적으로 연장하는 체액 수용 공간을 포함하는 흡수체를 포함하는 흡수 물품에 관한 것이고, 물품은 수용 공간이 흡수체에서 저장층에 배치되고; 수용 공간에 인접한 저장층의 부분이 습윤될 때 물품의 제 1 표면에 일반적으로 수직한 방향(z-방향)으로 부피상 증가하는 물질을 포함하여 이로써, 수용 공간의 크기가 또한 물품이 습윤된 결과로서 상기 방향으로 증가하는 것을 특징으로 한다.

그러나, 수용공간에 인접한 저장층의 물질이 z-방향에서 부피상 증가해야한다는 유일한 요건은 항상 액체 수용 공간의 부피의 실질적인 증가를 보증하는 것은 아니므로, 따라서, 모든 환경하에서, 반복된 습윤에서 개선된 액체-포착성을 본질적으로 반드시 초래하는 것은 아니다.

발명의 개요

따라서 본 발명의 목적은 반복된 습윤에서 개선된 액체 흡수성을 갖는 도입부에서 정의된 종류의 흡수 물품을 얻는 것이다.

본 발명에 따라 이러한 문제에 대한 해결책을 제시하는 도입부에 정의된 종류의 물품이 제조되었다. 본 발명의 물품은 주로 습윤될 때 포착층에 존재하는 물질이 물품의 제 1 표면과 본질적으로 평행한 방향(xy-방향)으로 비교적 낮은 팽창을 나타내는 것을 특징으로 하여, 0.9%의 NaCl용액으로 습윤되어 포화될 때, 액체 포착층의 부피가 적어도 100%, 바람직하게는 적어도 200%, 더 바람직하게는 400%, 그리고 가장 바람직하게는 900%로 증가할 것이다.

xy-방향에서 물질의 팽창은 습윤될 때 xy-방향에서 많아야 25%, 바람직하게는 많아야 20%, 그리고 가장 바람직하게는 많아야 10%로 액체 포착 공간의 영역에서의 감소를 야기하는 것보다 바람직하게는 더 크지 않을 것이다.

z-방향에서의 물질의 팽창은 바람직하게는 적어도 100%, 바람직하게는 적어도 200%, 더 바람직하게는 적어도 400% 그리고 가장 바람직하게는 적어도 900%일 것이다.

저장층은 바람직하게는 액체 불투과성 외부 케이싱 시트에 근접하게 놓여 있는 층의 측상에 액체 포착층과 액체 전달하도록 배치된다. 저장층은 바람직하게는 초흡수체 물질과 조합한 셀룰로스 섬유, 초흡수체 물질과의 티슈 라미네이트(tissue laminate), 또는 흡수 발포 물질과 같은 양호한 액체 보유성을 갖는 물질을 포함할 것이다.

하나의 바람직한 실시예에 따르면, 분산층은 상기 층과 저장층 사이에 또는 저장층과 액체 불투과성 외부 케이싱 시트 사이에서 흡수층과 액체 전달하도록 배치된다. 분산층은 바람직하게는 압축된 셀룰로스 펄프, 합성 또는 천연 섬유의 섬유 매트 또는 뭉치 또는 개구 셀(cell) 발포 물질등과 같은 양호한 액체 분산성을 갖는 물질을 포함할 것이다.

바람직하게는 액체 투과성 외부 케이싱 시트와 포착층 사이에 액체를 신속하게 수용하고 액체를 아래에 놓인 층으로 신속하게 방출할 수 있는 물질을 포함하는 액체 이송층이 배치된다. 이 이송층은 기계, 열기계, 화학열기계 펄프(CTMP)의 약간 압축된 셀룰로스 플러프층, 화학적으로 경화된 또는 가교 결합된 화학 섬유, 합성 또는 천연 섬유의 섬유 매트 또는 뭉치 또는 흡수 발포 물질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따라, 하나 이상의 구멍 또는 포착층에서 주위 물질의 밀도보다 더 낮은 밀도의 구역의 액체 포착 공간은 포착층 두께의 적어도 한 부분을 통해 연장한다.

또 다른 실시예에 따라, 포착층은 물품에서 두 개의 또 다른 물질층 사이에서 일반적으로 수직한 기둥 모양의 간격을 둔 장치의 형태로 연장하는 적어도 두 개의 분리된 물체로 이루어지고, 이와 더불어 상기 물질층은 물질층 사이에서 밀착성의 포착공간의 경계를 정한다. 또 다른 실시예에 따라, 포착공간은 물품의 길이방향으로 연장하는 적어도 하나의 채널 유사 공동으로 이루어진다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 포착층은 파상의 곡선에 의해 웹의 길이방향으로 분할된 물질의 웹에 의해 형성되고, 여기서 웹 부분은 적어도 길이방향으로 웹의 평면에서 서로에 대해 분파되어, 웹 부분은 물질웹의 평면에서 그 사이에 포착 공간을 정의한다. 파상의 곡선은 사인 곡선 모양, 톱니 모양, 방형파등과 같은 임의의 형태의 곡선을 의미한다. 파동의 진폭과 길이는 곡선을 따라 다양할 수 있다. 파동은 직선의, 곡선의 또는 파형의 선을 따라 연장할 수 있다.

액체 포착 공간을 둘러싸는 포착층을 형성하기 위한 본 발명의 물품에서 사용하기 위한 특별히 적합한 물질은 기계, 열기계, 화학열기계 펄프(CTMP)의 셀룰로스 섬유 및/또는 화학적으로 경화된 또는 가교 결합된 화학 펄프섬유로 이루어질 수 있고, 상기 섬유는 단위 면적당 중량 30-2000g/m², 바람직하게는 50-1500g/m², 더욱 바람직하게는 100-1000g/m²을 갖는 웹으로 형성되고 0.2-1.2g/㎤, 바람직하게는 0.25-1.0g/㎤ 그리고 가장 바람직하게는 0.3-0.9g/㎤ 사이의 밀도로 압축된다. 셀룰로스 섬유는 편리하게는 웹으로 건식 형성된 플래시 건조된 섬유로 이루어져서 디파이버링(defibering) 및 플러프 형성 없이 물품에 포함될 수 있다. 이러한 물질은 WO 94/10956에 기술된다. 물질은 0.2-1.2g/㎤ 사이의 제 1 밀도로 압축될 수 있고 이후 본래의 밀도보다 더 낮은 밀도로 기계적으로 연화되어 이로써 얇은 층으로 갈라져 제 1 밀도에 상응하는 밀도를 갖는 완전하게 분리되지 않는 복수의 얇은 섬유층을 형성한다.

또다른 생각할 수 있는 포착층은 제 1 두께 및 탄성 물질을 포함하는 물질층으로 형성되고, 상기 층은 층을 통해 평면에 수직으로 제 2 두께로 압축되고 그 압축된 상태에서 체액에 용해가능한 결합제로 결합되어, 층이 습윤될 때 포착층이 제 1 두께로 적어도 부분적으로 돌아오도록 물질층의 결합이 멈추게된다. 예를 들어 이러한 포착층은 습윤될 때 그 두께 방향으로 팽창할 압축된 발포 물질로부터 또는 습윤 상태에서 주어진 탄성을 갖는 섬유로 적어도 부분적으로 이루어지는 압축된 섬유층에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 액체 포착 공간으로 구성된 포착층의 부피의 비는 물품의 주요 습윤 구역 내에서 즉, 체액에 의해 처음으로 습윤되도록 의도된 물품의 구역에서 가장 크다. 액체 포착 공간에 의해 공유된 포착층 부피는 주요 습윤 구역으로부터 멀어지는 방향으로 감소할 것이다.

본 발명의 물품에서 액체 포착 공간의 부피는 체액에 의해 물품이 젖게되는 정도에 따라 팽창하므로, 물품은 물품이 착용되는 전체 시간동안 높은 액체 포착율을 유지할 수 있다. 이미 공지된 물품과는 다르게, 반복된 습윤의 경우에서 포착율에서의 엄청난 감소는 없는데, 왜냐하면 새로운 액체 포착 공간이 끊임없이 생성되기 때문이다. 유리한 경우에서, 본 발명의 물품은 본질적으로 복수의 습윤의 경우 후에 동일한 액체 흡수 비율을 유지할 수 있다. 특별히 유리한 경우에, 포착율은 심지어 제 1 습윤 경우 후에 증가할 수 있다.

본 발명의 흡수체에서 액체 포착 공간을 팽창시키는 완전한 효과를 달성하기 위해서, 물품의 액체 투과성 표면과 근접하게 놓여진 저장층의 측과 접합하여 배치된 적어도 하나의 물질층이 습윤 및 건조 상태에서, 상기 물질층이 붕괴되고 액체 포착층으로 쏠리는 것을 방지하기 위하여 탄성 및 강도를 갖는 것은 필수적인데, 왜냐하면 그렇지 않으면 또 다른 액체 수용을 위해 유용한 공간의 큰 부분이 손실될 것이기 때문이다.

물품의 액체 포착 공간을 함께 형성하는 이러한 공동, 낮은 밀도의 구역, 채널등은 바람직하게는 포착층의 평면에서 35mm를 넘는 바람직하게는 20mm를 넘지 않는 치수를 갖지 않을 것이다. 이것은 각각의 이러한 공동, 낮은 밀도의 구역, 채널등의 팽창이 그 구역내에 35mm를 넘는 바람직하게는 포착층의 평면 어디에서도 20mm보다도 더 크지 않은 직경을 갖는 원형을 수용하지 않을 것이다. 물질의 가요성 때문에, 주위 물질층이 상기한 치수보다 더 큰 치수의 액체 포착 공간을 향해 부풀려지는 것을 피하기 어렵고 따라서 상기 공간을 감소시킨다. 흡수 물품은 사용할 때 착용자의 신체에 적합하게 모양지어지고 곡선을 그리게 된다. 따라서 착용자에게 근접하게 놓여있는 물질층은 곡선을 그리고 포착 공간으로 부풀게 되는 경향이 있다. 이 부풀림은 케이싱 시트내의 물질이 습윤할 때 일반적으로 증가하고, 저장층이 큰 공동을 포함할 때 더 명백하다. 물론, 이 부풀림은 저장층에 가장 가까이 있는 더 뻣뻣한 물질층을 사용함으로써 감소될 수 있다. 그러나, 이러한 물질층의 수용가능한 뻣뻣함의 정도는 형성도, 가요성 및 물품의 사용자의 편안함에 기초한 요건에 의해 결정된다. 저장층에서 공동등의 가장 작은 기능적인 치수는 대략 수적의 크기에 상응한다. 결과적으로, 포착층에서 공동 또는 일부 대응하는 공간의 크기는 3mm이상의 직경을 갖는 원형이 저장층의 평면에서 그 경계 에지 안쪽으로 수용될 정도로 작지는 않아야 한다.

이제 본 발명이 첨부한 도면을 참고로 하여 더 상세히 기술될 것이다.

본 발명은 물품의 제 1 표면에 장착된 액체 투과성 외부 케이싱 시트, 물품의 제 2 표면에 장착된 액체 불투과성 외부 케이싱 시트, 및 상기 두 개의 케이싱 시트 사이에 둘러싸인 흡수체를 포함하는 흡수 물품에 관한 것이고, 여기서 흡수체는 적어도 하나의 공동 또는 동일한 평면에서 액체 흡수 공간과 본질적으로 인접하는 흡수체의 포착층보다 낮은 밀도의 적어도 하나의 구역으로 이루어지는 액체 수용 또는 액체 포착 공간을 포함하고, 여기서 액체 포착층은 습윤될 때 물품의 제 1 표면에 일반적으로 수직한 방향(z-방향)으로 크기상 증가하는 물질을 포함한다.

도 1은 분리된 물질 본체에 의해 형성된 포착층을 나타내는, 상기로부터 본 발명의 제 1 실시예에 따른 기저귀를 도시한다;

도 2a는 기저귀의 습윤전에 선 Ⅱ-Ⅱ에 따라 취해진 도 1에 나타낸 기저귀의 단면도이다;

도 2b는 기저귀의 습윤후에 선 Ⅱ-Ⅱ에 따라 취해진 도 1에 나타낸 기저귀의 단면도이다;

도 3은 상기로부터 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기저귀를 도시하고, 길이방향으로 연장하는 공동 또는 채널을 설치한 포착층을 나타낸다;

도 4a는 기저귀의 습윤 전에 선 Ⅳ-Ⅳ에 따라 취해진 도 3에 나타낸 기저귀의 단면도를 나타낸다;

도 4b는 기저귀의 습윤 후에 선 Ⅳ-Ⅳ에 따라 취해진 도 3에 나타낸 기저귀의 단면도를 나타낸다;

도 5는 기저귀의 습윤 후에 선 Ⅴ-Ⅴ에 따라 취해진 도 3에 나타낸 길이방향의 기저귀의 단면도를 나타낸다;

도 6은 상기로부터 네트 형성 저장층을 갖는 기저귀를 도시한다;

도 7은 관통하는 복수의 침투구멍을 갖는 본 발명의 포착층을 도시한다;

도 8은 중첩하는 물질 구역과 교대하는 중심으로 배치된 개구를 갖는 포착층을 도시한다;

도 9는 포착층을 제조하기 위한 물질의 웹을 도시한다;

도 10은 상호 다른 크기의 두줄의 구멍을 갖는 포착층을 도시한다;

도 11은 파상의, 홈 유사 공동을 갖는 포착층을 도시한다;

도 12a 및 b는 제 1 물질의 각각의 건조 및 습윤 샘플의 구멍 및 주위부분의 확대도이다.

도 13a 및 b는 제 2 물질의 각각의 건조 및 습윤 샘플의 주위부분과 구멍의 확대도이다.

도 1, 2a 및 2b에 도시된 기저귀는 사용할 때 착용자에게 근접하여 놓인 측으로부터 보여진다. 도시된 기저귀는 평평한 상태에서 연장하고 예를 들어 부직포 물질, 유공(有孔) 플라스틱 필름 또는 사용할 때 착용자에게 근접하여 놓인 기저귀 측에 장착된 네트와 같은 제 1 액체 투과성 케이싱 시트(1)를 포함한다. 플라스틱 필름, 소수성의 부직포 물질 또는 직물로 이루어지는 액체 불투과성 제 2 케이싱 시트(2)는 사용할 때 착용자로부터 떨어져서 놓이도록 의도된 기저귀측에 위치된다. 두 개의 케이싱 시트(1,2)는 흡수체(3)를 둘러싸고 흡수체(3) 주위로 돌출하는 케이싱 시트(1,2)의 부분(4) 내에서 상호 결합된다.

기저귀는 착용할 때 팬티 유사 형식으로 착용자의 몸통의 하부를 둘러싸도록 배치된다. 이를 위하여, 기저귀는 사용할 때 착용자를 향하고 착용자의 복부위로 놓이도록 의도되는 전부(5), 사용할 때 착용자의 뒤쪽으로 향하고 착용자의 엉덩이 위에 놓이는 후부(6), 및 기저귀 전부(5)와 기저귀 후부(6) 사이에 놓이고 사용할 때 착용자의 허벅지 사이에서 가랑이 구역에 위치되도록 의도된 가랑이부(7)를 포함한다. 기저귀는 실질적으로 모래시계 구조를 갖고, 전부(5)와 후부(6)는 가랑이부(7)보다 더 넓다. 또한 기저귀는 두 개의 길이방향으로 연장하는 측에지(8,9) 및 전부 허리 에지(10) 및 후부 허리 에지(11)를 포함한다. 길이방향의 측에지(8,9)는 사용할 때 기저귀의 다리 개구를 형성하는 반면, 두 개의 허리 에지(10,11)는 착용자의 허리를 함께 둘러싸고 기저귀의 허리 개구를 형성한다.

탄성 장치(12,13)는 기저귀의 각 측에지(8,9)를 따라 장착된다. 탄성 장치(12,13)는 신장된 상태에서 기저귀에 고정되고 느슨해질 때 기저귀의 측에지(8,9)를 함께 당기는 기능을 하여, 기저귀를 골과 같은 형태로 곡선을 그리게 한다. 탄성 장치(12,13)의 이러한 효과가 도 1로부터는 명백하지 않은데, 왜냐하면 기저귀가 탄성 장치(12,13)가 신장된 평평한 상태로 나타나 있기 때문이다. 탄성 장치(12,13)는 착용자의 허벅지와 단단하게 접합하여 기저귀 다리 개구의 에지를 유지하는 기능을 한다. 또 다른 탄성 장치(14)가 기저귀의 후부 허리 에지(11)를 따라 배치되어, 착용자의 허리와의 접합을 봉하는 에지를 정의하는 허리 개구를 초래한다. 이 목적에 적합한 탄성사, 탄성 밴드, 탄성 부직포 또는 유사 장치와 같은 여러 다른 종류의 탄성 장치(12-14)가 공지이다.

사용할 때 착용자의 신체 주위로 팬티 유사 형태로 함께 기저귀를 고정시킬 수 있게 하려는 의도로 파스너 탭(15,16)이 후부 허리 에지(11)의 가까이 근접하여 각각의 측에지(8,9)에 인접하여 설치된다. 파스너 탭(15,16)은 공동 작용하고 기저귀의 전부(5)에 설치된 목표 구역(17)에 고정되도록 의도된다. 파스너 탭(15,16)은 보통 사용전에 접혀진 자가 접착 표면을 설치한 탭의 형태를 갖고, 접착 표면은 탈착작용제로 처리된 탭 구역에 얹혀 있고 이것에 의해 보호되며 또는 기저귀 그 자체에 얹혀 있다. 목표 구역(17)은 기저귀 전부(5)상에 액체 불투과성 케이싱 시트(2)의 강화된 구역으로 이루어진다. 이 강화를 제공하는 가장 간단한 방법은 흡수체(3)로부터 멀리 떨어져 있는 액체 불투과성 케이싱 시트(2)의 측에 플라스틱 필름의 스트립을 라미네이트하는 것이다. 목표 구역(17)의 이 강화는 기저귀가 액체 불투과성 케이싱 시트(2)를 찢지 않으면서 개방되고 재고정될 수 있게 한다.

파스너 탭(15,16)은 대안으로서, 버(burr)타입 파스너, 압력 단추, 또는 유사 파스너의 한 부분과 같은 일부 기계 파스너 타입을 포함한다. 이러한 경우에, 목표 구역(17)은 기계 파스너 수단의 상응하는 부분으로 이루어질 것이다. 또한 접착 파스너와 기계 파스너 사이에서 거의 혼성으로 간주될 수 있는 파스너 수단을 사용하는 것도 공지이다. 이러한 파스너의 한가지 예가 EP-A-393,953에 기술된다.꼭 맞는 한 벌의 팬티에 삽입물로서 착용되도록 의도된 기저귀에는 어떤 파스너 수단도 요구되지 않는다.

흡수체(3)는 제 1 층, 액체 투과성 케이싱 시트(1)의 안쪽으로 가장 근접하여 위치된 이송층(18)을 포함한다. 이송층(18)은 편리하게는 큰 부피의 액체를 신속하게 수용할 수 있고 이 목적으로 비교적 큰 구멍 또는 모세관을 갖는 연성 물질로 이루어진다. 이러한 물질의 예는 특히 기계, 열기계, 화학열기계 펄프(CTMP)로 이루어진 저압축된 셀룰로스 플러프 층, 화학적으로 경화된 또는 가교 결합된 셀룰로스 섬유로 이루어진 화학 펄프, 또는 천연 섬유 또는 합성 섬유의 다른 타입의 섬유 매트 및 뭉치이다. 셀룰로스 플러프 섬유 또는 여러 종류의 합성섬유와 다른 셀룰로스 기재 섬유의 혼합물이 사용될 수 있다. 연성의, 유공 개구 셀 발포 물질이 또한 사용될 수 있다. 물질은 바람직하게는 낮은 액체 분산력을 가질 것이고, 이로써 층의 습윤 구역은 심지어 물질의 반복된 습윤 후에도 본질적으로 주요 습윤 구역에 제한되어 남을 것이다. 착용자와 접촉하도록 놓인 기저귀의 표면은 비교적 오랜 시간동안 사용된 후에도 착용자의 피부에 대해 건조하고 편안하게 느끼게 될 것이다.

기저귀가 사용될 때, 이송층(18)은 액체 투과성 케이싱 시트(1)로부터 떨어져서 체액을 수용하고 이송하는 기능을 하고 따라서 바람직하게는 액체 유량에 최소한의 가능한 저항을 제공하는 큰 구멍을 가질 것이다. 이송층(18)은 또한 바람직하게는 그 사용 전체동안 착용자의 신체에 대하여 부드럽고 편안할 것이다. 이송층(18)에서 물질의 성질은 바람직하게는 습윤후에도 상당한 정도로 바뀌지는 않을 것이다. 또한 물질이 어떤 일정한 탄성을 갖는 것이 바람직하고, 물질은 사용할 때 압축되거나 주름진 후에 그 원래 형태로 돌아가도록 노력할 것이다.

이송층(18)이 예를 들어 화학 펄프와 같이 습윤될 때 보통 비교적 낮은 탄성을 갖는 셀룰로스 섬유를 포함할 때, 물질의 습윤 탄성을 향상시키고 층이 습윤될 때 제 1 흡수층에 일정한 탄성을 부여하는 다른 물질을 혼합하는 것이 적합할 것이다. 층이 한편으로는 더 높은 인장 강도와 또 다른 한편으로는 습윤 및 건조 상태에서 더 큰 탄성을 얻기 위해 이러한 물질들은 예를 들어 층이 가열될 때 층에서의 섬유를 결합하는 기능을 하고 이로써 그들의 상대적인 위치를 고착하는 여러 종류의 열가소성 섬유 또는 입자이다. 셀룰로스 섬유는 또한 예를 들어 그 고유 탄성을 높이도록 가교 결합에 의해 또는 셀룰로스 섬유를 고탄성의 합성 섬유와 혼합함으로써 화학적으로 변형될 수 있다.

이송층(18)은 또한 히드로겔을 형성하는 동안 초흡수체의 고유 중량의 여러배에 상응하는 양으로 화학적으로 체액을 흡수하고 결합시킬 수 있는 예를 들어 섬유, 입자, 입상, 필름 또는 유사물과 같은 소위 초흡수체의 적은 양을 포함할 수 있다.

액체 투과성 케이싱 시트(1)로부터의 방향에서 보여지는 바와 같이, 이후 포착층으로 언급되는 비교적 큰 부피의 체액을 신속하게 수용하고 수집하도록 의도된 제 2 포착층(19)이 이송층(18) 안쪽으로 배치된다. 포착층(19)은 복수의 원통체(20)로 이루어지고, 각각은 이송층(18)과 접합하는 하나의 평면 표면(21) 및 액체 불투과성 외부 케이싱 시트(2)에 가장 근접한, 포착층(19)의 안쪽으로 위치한 제 3 흡수층, 저장층(23)과 접합하는 다른 평면 표면(22)을 갖는다. 원통체(20)는 상호 간격을 둔 관계로 배치되고 기저귀에 방출된 체액이 수집될 수 있는 밀착성의 공동(24)을 사이에 남긴다. 액체 포착 공동(24)은 대안으로서 주위 물질 부분보다 더 낮은 밀도 및 단위 면적당 중량의 공간으로 이루어질 수 있고 예를 들어 섬유 뭉치, 흡수 발포 또는 유사 물질과 같은 다공성 탄성 물질을 포함할 수 있다. 또한 물질은 이송층(18)으로부터 공동(24)으로 연장할 수 있다.

도 1에 나타낸 기저귀로부터 명백한 바와 같이, 기저귀의 주요 신장방향은 xy-평면에 있고, x-방향은 기저귀의 횡방향으로 정의되고 y-방향은 기저귀의 길이방향으로 정의된다. 원통체(20)는 체액으로 습윤될 때 z-방향으로, 즉 xy-평면에 수직한 방향으로 크게 그리고 xy-평면으로는 약간의 정도로만 팽창할 물질로 이루어져 있어서, 액체 포착 공동(24)의 부피는 물질이 0.9%-NaCl용액으로 포화될 때 적어도 100%, 바람직하게는 적어도 200% 더 바람직하게는 적어도 500% 증가할 것이다. xy-방향으로의 물질의 팽창은 상기한 대로 습윤되어 포화될 때 상기 xy-방향에서 공동(24)의 영역이 많아야 25%, 바람직하게는 많아야 20% 그리고 가장 바람직하게는 많아야 10% 감소하는 정도보다 바람직하게는 더 크지 않을 것이다. z-방향으로의 물질의 팽창은 상기한 대로 습윤되어 포화될 때 적어도 100%, 바람직하게는 적어도 200% 그리고 가장 바람직하게는 적어도 500%일 것이다.

이러한 목적을 위해 적합한 물질은 예를 들어 기계, 열기계, 화학기계 또는 화학열기계 펄프(CTMP)의 셀룰로스 섬유 및/또는 화학적으로 경화된 또는 가교결합된 화학펄프 섬유이고, 상기 섬유는 단위 면적당 중량 30-2000 g/㎡, 바람직하게는 50-1500 g/㎡ 그리고 가장 바람직하게는 100-1000 g/㎡을 갖는 웹으로 형성되고 0.2-1.2 g/㎤, 바람직하게는 0.25-1.0 g/㎤ 그리고 가장 바람직하게는 0.3-0.9 g/㎤ 사이의 밀도로 압축된다. 이러한 종류의 특히 적합한 물질의 제조가 WO94/10956에 기술된다. 이러한 물질의 특징적인 특질은 그것이 건식 형성된 플래시 건조된 셀룰로스 섬유에 의해 단위 면적당 중량 30-2000 g/㎡을 갖는 웹으로 제조되고 0.2-1.2 g/㎤의 밀도로 압축된다는 것이다.

또 다른 적당한 팽창 물질이, 비록 초흡수체 물질 20중량% 보다 적을지라도 일정한 양의 초흡수체 물질로 혼합된 셀룰로스 플러프 섬유(적어도 0.2g/㎤의 밀도)로 압축된다. 초흡수체의 혼합물질은 즉 물질이 xy-방향으로 팽윤하는 정도로 증가를 야기할 것인데, 즉 공동(24)의 영역은 감소할 것이다. 그러나, WO 94/10956에 따라 사용된 물질은 물질과 혼합된 초흡수체의 더 큰 양을 허용할 것인데, 왜냐하면 상기 물질은 xy-방향에서의 팽윤을 보충하도록 z-방향에서 매우 실질적으로 팽윤하기 때문이다.

상기한 물질은 단지 몇 밀리미터의 두께를 갖는 비교적 얇은 웹의 형태로 가장 자주 제조된다. 원통체는 따라서 이러한 물질의 하나 이상의 층에 의해 형성될 것이다.

원통체에 대한 다른 적합한 물질은 습윤될 때 적어도 부분적으로 압축되지 않은 크기로 돌아갈 발포 물질 또는 섬유 뭉치로 압축된다. 필요할 때, 물질은 수용성 결합제의 일부 형태의 도움으로 그 압축된 상태로 고착될 수 있다. 상기 적합한 습윤 팽창 물질의 예는 단지 본 발명을 도시하기 위해 의도되고 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다.

이후 저장층으로 언급되는 흡수체의 제 3층(23)은 고액체 흡수성과 저장능력을 갖는 물질로 이루어진다. 이 점에서 적합한 물질은 건조 상태에서 층의 전체중량에 대해 계산하여 2-80%, 바람직하게는 10-50% 초흡수체와 조합하는 0.08-1.0 g/㎤, 바람직하게는 0.1-0.6 g/㎤의 밀도를 갖는 셀룰로스 플러프 펄프이다. 초흡수체는 얇은 조각, 입상, 분말 또는 유사물의 형태를 가질 수 있고, 셀룰로스 섬유와 혼합되거나 섬유층사이에서 하나이상의 층의 형태로 적용된다. 초흡수체는 저장층(23)에 균일하게 분포되거나 다양한 농도에서 저장층의 xy-방향 또는 z-방향으로 분포된다. 대안으로서 초흡수체는 필름의 형태를 가질 수 있다.

저장층(23)이 본질적으로 순수한 초흡수체의 층으로 이루어지는 것도 생각할 수 있다. 초흡수체 발포 물질, 초흡수체와의 티슈 라미네이트 및 초흡수체와 선택적으로 혼합된 WO 94/10956에 따라 건식 형성된, 플래시 건조된 셀룰로스 섬유 시트도 또한 저장층으로서 사용될 수 있다.

이후 액체 분산층으로서 언급되는 흡수체의 제4층(25)은 제 1 대안으로서, 고밀도 및 모세관으로 액체를 아주 잘 분산 또는 퍼지게할 수 있는 물질로 이루어질 수 있다. 이 점에서 적합한 물질은 셀룰로스 플러프 펄프, 티슈, 흡수 발포 물질 또는 WO 94/10956에 따라 건식 형성된 플래시 건조 셀룰로스 섬유 시트의 압축된 층이다. 분산층(25)은 바람직하게는 초흡수체가 없고 또는 초흡수체의 단지 작은 양을 함유한다. 층은 바람직하게는 포착층(19)에서보다 기저귀의 xy-평면에서 더 작은 팽창을 할 것이다. 액체 분산층은 이로써 낮은 액체 분산 능력의 연성의 신체 친화 물질에 의해 모든 측상에서 둘러싸이게 될 것이다.

분산층(25)에는 편리하게는 기저귀의 길이방향으로 액체의 이송을 효과적으로 유도하도록 홈, 파동 패턴 또는 유사물과 같이 길이방향으로 연장하는 압축 패턴이 설치될 것이다.

제 2 대안에 따라, 액체 분산층(25)은 액체 흐름에 낮은 저항을 갖는 물질로 이루어져서, 액체를 층을 따라 비교적 자유롭게 분산 또는 퍼지게 할 수 있다. 이 점에서 적합한 물질은 합성 또는 천연 섬유의 다공성 섬유 매트 또는 뭉치 또는 개구 셀 발포 물질이다.

분산층(25)의 주요 목적은 체액을 처음으로 수용하는 기저귀 구역 즉, 주요 습윤 구역으로부터 체액을 멀리 이송하는 것이다. 이것은 흡수체(3)에서 흡수 물질의 더 나은 사용을 야기한다. 분산층(25)은 포착층(19) 및 저장층(24) 사이에 배치되거나 상기한 바와 같이 저장층(24) 및 액체 불투과성 외부 케이싱 시트(2)사이에 배치될 수 있다.

포착층(19)에서 원통체(20)는 바람직하게는 아래에 놓인 저장층(23) 또는 분산시트(25)에 고정되어 즉, 접착되어 원통체(20)가 기저귀내에서 움직이는 것을 방지한다. 대안으로서, 원통체(20)는 분리된 층 즉, 티슈 또는 부직포층에 고착될 수 있고 또는 액체 이송층(18)에 고착될 수 있다. 본질적으로, 원통체(20)는 하나이상의 층에 고착될 수 있다.

흡수체(3)에서 모든 흡수층(18,19,23,25)은 서로 직접적인 액체 전달 관계에 있다. 이렇게, 액체가 상기 기저귀의 액체 투과성 케이싱 시트(1)상에서 어디에서 충돌하는지에 상관없이, 액체는 끊임없이 일반적으로 케이싱 시트(1)에 수직한 방향으로 기저귀의 액체 포착층(19)으로 이송될 것이다.

도2a로부터 명백한 바와 같이, 액체 포착층(19)은 흡수된 체액을 갖는 기저귀가 되기 전에 비교적 얇다. 그러나, 도 2a에 나타낸 기저귀상에 원통체(20) 사이에서 형성된 공동(24)은 처음으로 방출된 액체부피를 수용하기에 충분하다. 방출된 체액은 작은 제한된 구역 또는 영역, 소위 주요 습윤 구역내에서 기저귀의 액체 투과성 케이싱 시트(1)와 만난다.

기저귀에서 주요 습윤 구역의 위치는 다른 사용자 사이에서 다소 변화할 것이다. 이것은 한편으로는 체형에서의 차이에 기인하고 다른 한편으로는 사용자의 성별에 기인한다. 남자 사용자들은 여자 사용자보다 기저귀를 약간 더 앞쪽으로 습윤시키는 경향이 있다. 기저귀에서 주요 습윤 구역의 위치는 신체 움직임과 신체 자세에서의 변화의 결과로서, 사용동안 한 사람의 동일한 사용자에 있어서 변화할 수 있다. 이렇게, 특별하게 도시된 기저귀의 습윤 구역의 위치를 말할 의도는 없다. 그러나, 주요 습윤 구역은 기저귀의 가랑이부(7)의 어딘가에 놓일 것이다.

이송층(18)을 통해 통과한 액체는 포착층(19)의 원통체(20) 사이에서의 공동(24) 및 기저귀의 주요 습윤 구역주위에 가장 가까운 섬유 구조에서 수집된다. 그리고나서 액체는 분산층(25)에서 흡수 물질에 의해 기저귀의 xy-평면에서 분산된다.

그러나, 제 1 습윤의 경우에서 포착층(19)에서 공동(24)에 수집된 액체의 부분은 원통체(20)에 의해 흡수된다. 습윤될 때 원통체(20)에서의 물질이 기저귀의 z-방향으로 팽창하기 때문에, 팽창은 이송층(18) 및 저장층(23)/액체 분산층(25)이 z-방향으로 분리되도록 하여, 이로써 공동(24)을 증가시킨다. 이렇게, 다음 기저귀 습윤의 경우에서, 액체의 순간적인 포착에 유용한 공간은 제 1 습윤의 경우에서보다 더 클 것이다. 액체가 기저귀로 들어가는 속도는 따라서 어떤 감지할 수 있을 정도로 감소하지 않거나 기저귀 흡수체(3)의 반복된 습윤과 함께 심지어 증가할 것이다.

액체 포착층(19)에서 공동(24)은 원통체 사이에서 밀착성이므로, 이송층(18)을 통해 침투하는 액체는 주요 습윤 구역주위로 비교적 큰 영역위로 흘러나갈 것이다. 이러한 층들의 콤팩트한 구조 때문에 액체는 저장층(23)과 분산층(25)으로 비교적 천천히 흡수되고, 이로써 액체의 큰 부분이 공동(24)으로 향하고 있는 층(23)의 표면위로 진행할 수 있고 이로써 저장층(23)에 의해 또는 포착층(19)에서 원통체(20)에 의해 흡수되기 전에 상당한 영역으로 퍼질 수 있다. 이렇게, 액체에 의해 습윤되고 z-방향으로 팽윤하는 것은 주요 습윤 구역 가장 가까이에 위치한 원통체(20)뿐만이 아니라, 이러한 팽창은 또한 습윤 구역으로부터 멀리 떨어져서도 일어나는 것이 보일 것이다. 액체는 점차적으로 분산층(25)에서 액체 이송에 의해 저장층(23)에서 더 저장하기 위해 기저귀에서 더 퍼진다.

도 3-5에서 도시된 기저귀는 주로 도 1에서의 기저귀와 동일한 구조이고, 액체 투과성 케이싱 시트(101)와 액체 불투과성 케이싱 시트(102) 사이에서 둘러싸인 흡수체(103)를 포함한다. 기저귀는 전부(105), 후부(106) 및 중간 가랑이부(107)를 갖고 두 개의 길이방향으로 연장하는 측에지(108,109), 전부 허리 에지(110), 및 후부 허리 에지(111)를 포함한다. 기저귀는 본질적으로 T 형성 전부 기저귀 부분(105)의 가로 요소와 기저귀 가랑이부(107)로부터 폭에서 점차적으로 증가하는 T의 세로 요소를 갖고 후부(106)위로 후부 허리 에지(111)를 향해 T-모양으로 되어 있다.

탄성장치(112,113)는 전부 허리 에지(110)로부터 후부 허리 에지(111)를 향해 분기하는 V-형태의 패턴으로 기저귀의 측에지(108,109)를 따라 배치된다. 파스너 탭(115,116)은 후부 허리 에지(111)에 근접하여 후부(106)상에서 각 측에지(108,109)상에 장착되고, 상응하는 목표 구역(117)은 전부 허리 에지(110)에 근접하여 전부 기저귀 부분(106)에서 액체 불투과성 외부 케이싱 시트(102)의 바깥쪽에 배치된다.

기저귀의 흡수체(103)는 도 1의 기저귀와 같은 종류의 액체 이송층(118)을 포함하고 기저귀와 같은 크기의 동일한 형식을 갖는다. 신장된 액체 포착 공동 또는 채널(124)을 갖는 액체 포착층(119)은 이송층(118)의 안쪽으로 배치된다. 도면으로부터 명백한 바와 같이, 채널(124)은 물품의 길이방향으로 또는 대안으로서 그 횡방향으로 연장할 것이다. 채널(124)은 포착층(119)에서 펀칭된 공동으로 이루어질 수도 있고 또는 대안으로서 포착층(119)은 길이방향으로 연장하는 또는 횡방향으로 연장하는, 신장된 액체 포착 공동 또는 채널(124)이 위치되는 사이에서 복수의 스트립으로 이루어질 수 있다. 스트립은 예를 들어 접착 또는 일부 다른 방식으로 도 1에 나타낸 그러한 기저귀에 상응하는 종류 및 모양의 저장층(123) 또는 액체 분산층(125)에 고정된다.

도 4a로부터 가장 잘 보이는 것과 같이, 포착층(119)에서 채널(124)은 기저귀의 습윤전보다 비교적 얕다. 그러나, 채널(124)의 부피는 기저귀가 제 1 액체 부피를 수용하기에는 충분하다. 기저귀로 침투하는 액체는 채널(124)을 따라 주요 습윤구역으로부터 떨어져서 신속하게 흐를 수 있다. 그리고나서 채널(124)로부터의 액체는 포착층(119), 저장층(123) 및 분산층(125) 각각에 의해 점차적으로 흡수된다. 물론, 기저귀에 방출되고 이송층(118)을 통해 흐르는 액체의 부분은 기저귀의 주요 습윤 구역에 위치된 포착층(119)의 그러한 부분을 직접적으로 습윤시킬 것이고, 상기 포착층의 이러한 부분은 즉시 기저귀의 z-방향으로 팽윤을 시작할 것이다. 주요 습윤 구역으로부터 떨어진 포착층(119)의 습윤은 액체가 채널(124)로 흐르도록 취해진 주어진 지연 시간후에 발생한다. 도 5는 액체가 주요 습윤 구역으로부터 떨어져 있는 정도에 따라 기저귀의 z-방향으로 포착층(119)의 팽창의 변화하는 정도(부분으로 나타냄)의 결과로서 기저귀의 길이방향에서 어떻게 분산하는지를 나타낸다. 도 4b는 기저귀의 횡방향에서 액체의 분산을 나타내는 유사한 예이다.

도 6에 도시된 기저귀는 일반적으로 도 1-5에 나타낸 기저귀와 동일한 구조를 갖고 액체 투과성 케이싱 시트(201)와 액체 불투과성 케이싱 시트(202) 사이에 둘러싸인 흡수체(203)를 포함한다. 기저귀는 일반적으로 모래시계 모양을 갖고 전부(205), 후부(206) 및 중간 더 좁은 가랑이부(207), 두 개의 길이방향으로 연장하는 측에지(208,209), 전부 허리 에지(210), 및 후부 허리 에지(211)를 포함한다. 탄성 장치(212,213)는 기저귀의 길이방향으로 연장하는 측에지(208,209)를 따라 그리고 후부 허리 에지(211)를 따라 배치된다. 기저귀는 후부 허리 에지(211)에 근접하여 길이방향으로 연장하는 측에지(208,209)상에 배치된 두 개의 파스너 탭(215,216)의 도움으로 팬티 유사 형태로 함께 고정된다. 파스너 탭은 전부 허리 에지(210)에 근접하여 전부 기저귀 부분(205)의 목표 구역(217)에 고정될 수 있다.

흡수체(203)는 두 개의 층(219,223)으로 이루어진다. 흡수층(219), 액체 투과성 케이싱 시트(201)에 가장 근접하여 위치한 포착층(219)은 습윤될 때 기저귀의 두께 방향, 즉 z-방향으로 팽윤하는 물질의 코오스 메시(coarse-mesh), 편성, 브레이드(braid) 또는 직물 네트(226)로 이루어진다. 물질은 예를 들어 초흡수체, 겔형성 물질을 포함하는 사, 밴드, 또는 스트립일 수 있다. 또 다른 생각할 수 있는 물질은 습윤될 때 발효하여 밴드 또는 사에서 안정한 발포를 형성할 고분자 혼합물로 코팅된 사 또는 밴드이다. 액체 투과성 케이싱 시트(201)로부터 떨어진 방향에서 볼 수 있듯이, 도 1-5에서 나타낸 기저귀를 참고로 하여 기술된 것과 같은 종류의 저장층(223)이 포착층(219) 아래에 배치된다. 물론, 도 6에 나타낸 기저귀에는 또한 만약 원한다면, 액체 투과성 케이싱 시트(201)와 저장 시트(219) 사이에 연성의 코오스 다공 액체 포착 이송층이 설치될 것이다. 유사하게, 액체 분산층은 도 1-5를 참고로 하여 기술된 상응하는 방식으로 배치될 수 있다.

도 7은 z-방향으로 팽윤할 수 있는 물질로 이루어진 액체 포착층(319)의 대안의 실시예를 도시한다. 포착층(319)은 액체 수집 저장소로 기능하는 복수의 관통 침투 원형 구멍(324)을 포함한다. 포착층(319)은 단일 흡수층으로서 또는 기저귀, 위생 냅킨, 실금보호대 또는 유사물품과 같은 흡수 물품에서 액체 이송층, 저장층 및/또는 분산층과 같은 다른 흡수층과 함께 사용되도록 의도된다. 습윤될 때 포착층이 z-방향 즉 그 두께 방향으로 팽윤하기 때문에, 구멍(324)의 부피는 증가할 것이고 따라서 그 액체 수용 능력을 증가시킬 것이다.

포착층(319)에서 공동(324)의 가장 큰 부분은 흡수 물품의 주요 습윤 구역에 놓이도록 의도된 구역에 위치된다. 구멍(324)이 상호 연결되지 않기 때문에, 액체가 구멍 사이에서 자유롭게 흐를 수는 없지만 구멍(324) 사이에서 위치된 흡수 물질에서 모세관 이송을 통해 포착층(319)의 xy-평면에서 분산된다. 결과적으로, 주요 습윤 구역으로부터 너무 멀리 떨어져서 구멍(324)을 설치할 명백한 이유는 없다.

도 8은 흡수 물품에서의 사용을 위한 포착층(419)의 또 다른 실시예를 도시한다. 도 8에 따른 포착층이 사인 곡선(427)을 따라 길이방향으로 두 개의 조각으로 절단된 물질의 웹으로부터 형성되고, 이후 두 개의 웹의 반(428,429)이 반 파장에 상응하는 거리를 통해 웹의 길이방향으로 서로 상대적으로 갈라진다. 이렇게 중첩하는 웹 부분(430)과 교대하는 웹 구멍(424)의 길이방향으로 연장하는 중앙 부분이 형성된다. 상기한 실시예에서처럼, 포착층(419)은 습윤될 때 물질의 두께 방향, 즉 z-방향으로 팽윤하는 물질로 이루어진다.

구멍(524)이 설치되고 곡선의 패턴으로 웹(519)을 길이방향으로 두 개의 부분으로 우선 절단함으로써 형성되는 또 다른 웹 물질이 도 9에 나타나 있고, 이후 웹의 분리된 부분이 웹에서 개구(524) 및 중첩 부분(530)의 반복적인 패턴을 제조하도록 길이방향으로 갈라졌다. 도 9에 나타낸 웹(519)은 일반적으로 두 개의 사인 곡선(527)을 따라 길이방향으로 절단되었다. 그 중심 부분(531)에 대하여 웹의 에지 부분(528,529)을 가른 후에, 중간 중첩 부분(530)과 함께 두 개의 길이방향으로 연장하는 구멍(524)의 열이 얻어진다. 물론, 원리는 물질의 웹에서 어떤 원하는 수의 개구의 열을 제공하는데 사용될 수 있다. 이러한 관점에서, 구멍 열의 수는 웹에서 제조된 곡선 형태의 절단의 수에 의해 결정된다.

도 10에 나타낸 웹(619)은 도 9에서의 웹(519)과 동일한 방식으로 길이방향으로 절단되었다. 이제 웹(619)의 한 에지 부분(628)이 길이방향으로 그리고 웹(619)의 길이방향의 중앙선(632)으로부터 떨어져서 횡방향으로 변위되었다. 다른 에지 부분(629)이 길이방향으로 그리고 웹(619)의 길이방향의 중앙선(632)을 향하여 횡방향으로 변위되었다. 이것은 구멍의 크기(624', 624") 및 중첩 부분의 크기(630', 630")가 조절될 수 있게 한다. 구멍의 크기(624")는 에지 부분(629)을 웹(619)의 길이방향의 중앙선(632)을 향해 변위시킴으로써 감소될 수 있는 반면, 동시에 웹 부분 사이에서 더 큰 중첩(630")을 얻을 수 있다. 구멍의 크기(624')는 웹(619)의 에지 부분(628)을 중앙선(632)으로부터 떨어져 변위시킴으로써 상응하는 방식으로 증가된다.

도 11은 밀착성의 길이방향으로 연장하는 개구가 일반적으로 사인 곡선(727)을 따라 떨어져서 절단된 물질 웹(719)의 부분 사이에서 얻어질 수 있는 방식을 도시한다. 도 11에서 웹 부분(728,729,731)은 웹(719)의 길이방향의 중앙선(732)으로부터 떨어져서 측방향으로 절단 에지 부분(728,729)을 이동시킴으로써, 웹(719)의 길이방향 및 횡방향으로 상호 교체된다. 두 개의 웹 부분 사이에서 밀착성의 개구의 폭(724',724")은 웹 부분이 분리되는 거리에 의해 결정된다. 도 11은 상호 다른 폭(724',724")의 개구의 두 가지 예를 나타낸다. 물론, 웹(719)에는 상기한 종류의 어떤 수의 밀착성의 개구가 설치될 수 있다.

웹 부분은 물품의 길이방향 또는 횡방향으로 물품에서 곡선의 절단부 또는 슬릿으로 위치될 수 있다. 사인 곡선 형태외에 톱니 모양 또는 방형파 형태와 같은 다른 곡선의 형태가 선택될 수 있다.

다양한 크기가 곡선을 따라 다른 진폭을 갖는 파동과 같이 얻어질 수 있어서, 습윤 구역에 위치된 구멍은 상기 구역의 바깥에 위치된 구멍보다 더 클 것이다. 다양한 파장의 파동이 또한 선택될 수 있어서, 변화하는 중첩이 웹 부분 사이에서 주어진 분기에서 구멍 사이에서 얻어진다.

측정 샘플 5×5㎝를 다음으로 이루어지는 샘플 물질로부터 펀칭한다.

A) DFR(건식 형성된 릴 펄프), 즉 CTMP의 플래시 건조된 셀룰로스 섬유의 건식 형성된 펄프 시트(WO 94/10956에 따라); 단위 면적당 중량 300g/㎡.

B) 초흡수체 20중량%로 혼합된 상기에 따른 DFR(Salsorb CL10).

C) 단위 면적당 중량 500g/㎡, 초흡수체 48중량%로 혼합된 화학 셀룰로스 플러프 펄프(IM 7100).

D) 단위 면적당 중량 300g/㎡, 초흡수체 30중량%로 혼합된 화학 셀룰로스 플러프 펄프(IM 7100).

직경 10mm의 네 개의 원형 측정 구멍을 각 샘플로부터 펀칭하였다.

샘플은 건조 상태에서 중량을 측정하였고 그 두께는 2.5N의 압력에서 측정 도구 45×45mm로 측정하였다.

샘플을 조밀한 네트 물질(차봉지와 유사한 물질)상에 놓고 베이슨 함유 0.9%-NaCl용액에서 자유롭게 팽윤하도록 허용하였다.

샘플을 베이슨으로부터 제거하고 약 30초동안 적하하는 것을 허용하고, 이후 습윤 두께를 측정하고 샘플의 무게를 측정하였다.

습윤 두께와 건조 두께사이의 차이는 물질의 z-방향에서 팽윤성을 구성한다.

다음의 결과가 얻어졌다:

z-방향에서의 팽윤성

샘플	건조 중량 g	습윤 중량 g	건조 두께 mm	습윤 두께 mm	증가 %
A	0.75	17.71	0.42	5.57	1226
B	1.17	32.50	0.96	8.51	786
C	2.30	77.57	8.96	22.19	148
D	1.19	37.27	5.18	12.21	136

측정 결과는 네 개의 측정치의 평균값으로 이루어진다.

xy-방향에서의 팽윤 및 구멍의 크기에서 팽윤의 영향을 측정하려는 의도로, 다음과 같이 Image Grabber and Optilab 프로그램의 도움으로 이미지분석을 실행하였다.

상기에 따른 샘플을 작은 유리 그릇에 위치시켰다.

진한 종이를 이미지 분석 장치의 광테이블 및 유리그릇에 위치시키고 샘플을 종이 위에 위치시켰다.

이미지 Grabber 프로그램을 개방하였고 카메라의 초점을 맞추었다. 네 개의 이미지를 각각의 구멍당 하나씩 상기로부터 건조 샘플을 직접적으로 취하였다.

0.9%- NaCl용액을 그릇으로 조심스럽게 부었고 샘플을 20분 동안 자유롭게 액체를 흡수하도록 허용하였다.

과잉 액체는 피펫으로 조심스럽게 제거하였다.

네 개의 이미지가 각각의 구멍당 하나씩 상기의 습윤 샘플로부터 직접적으로 취해졌다.

도 12a 및 b는 각각 샘플 A의 건조 및 습윤 샘플 조각의 주위 부분을 갖는 구멍을 도시한다.

도 13a 및 b는 각각 샘플 C의 건조 및 습윤 샘플 조각의 주위 부분을 갖는 구멍을 도시한다.

이미지로부터 명백한 바와 같이, 샘플 조각 A에서의 구멍은 습윤 후에 그 영역을 실질적으로 유지한 반면, 샘플 조각 C에서의 구멍 영역은 실질적으로 감소하였다.

구멍의 크기(영역)를 다음과 같은 방식으로 측정하였다:

건조 스케일 이미지를 버니어 캘리퍼 세트를 10.0mm로 건조 샘플상에 위치시킴으로써 취하고, 이후 이미지를 이미지 Grabber에서 취하였다.

습윤 스케일 이미지를 버니어 캘리퍼 세트를 10.0mm로 습윤 샘플상에 위치시킴으로써 취하고, 이후 이미지를 이미지 Grabber에서 취하였다.

Optilab 프로그램(Graftek)을 스케일의 측정을 위해 개방하였다. 선을 직경이미지상에 그렸고, 눈금을 측정하여 10.0mm로 하였다.

측정된 각각의 구멍을 각 샘플의 스케일 이미지에 대하여 눈금을 측정하였다.

구멍의 에지에서 회색 스케일 즉, 잿빛이 도는 색과 회색(도 13b) 사이에서 구분선을 측정하였고, 여기서 흑색은 구멍이고, 회색은 초흡수체이고 잿빛이 도는 색은 펄프이다.

구멍 영역은 mm로 표시하였고 결과를 인쇄하였다.

다음 결과가 얻어졌다:

습윤될 때 구멍 영역 및 구멍 부피의 변화

샘플	건조 구멍 영역 ㎟	습윤 구멍 영역 ㎟	건조 구멍 부피 ㎣	습윤 구멍 부피 ㎣	구멍 부피 변화 %
A	7.53	7.31	3.16	40.71	1188
B	7.50	4.98	7.20	42.38	489
C	6.99	2.86	62.63	63.46	1
D	7.22	4.41	37.42	53.84	44

측정 결과는 네 개의 측정치의 평균으로 이루어진다. 구멍 부피는 구멍 영역 및 샘플 두께(표 1)의 결과로서 계산하였다.

샘플 C 및 D에서 얻어진 결과는 포착층의 물질이 z-방향에서 크기상 증가할 요건이 액체 포착 공간의 부피의 실질적인 증가를 보장하기에는 충분하지 않다는 것을 명백하게 나타낸다. 사실, z-방향에서 148% 증가를 갖는 샘플 C는 단지 1%의 부피 증가를 초래한다. 샘플 D는 단지 아주 약간 양호하다. 이렇게, 습윤될 때 포착층의 물질이 또한 xy-방향으로 비교적 낮은 팽창을 나타내어야 한다는 것이 본 발명의 필수 요건이다.

본 발명이 일반적으로 상기 기저귀를 참고로 하여 기술되었지만, 본 발명이 체액을 흡수하도록 의도된 모든 타입의 흡수 물품에 적용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 이러한 물품의 예들은 어린이 및 성인을 위한 기저귀 및 실금보호대, 위생 냅킨, 팬티 라이너, 침구 보호대, 좌석 보호대, 상처용 붕대 및 유사 물품이다.

본 발명이 기술된 구멍의 모양 및 크기, 채널 및 팽윤할 수 있는 물체에 제한되지 않고 또 다른 많은 수의 실시예를 생각할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 액체 포착층에 배치된 구멍은 어떤 적당한 형태 또는 크기를 가질 수 있다. 물론, 하나의 동일한 물품에 다른 모양 및 크기의 구멍 및 채널을 조합하는 것도 가능하다. 밀착성의 공동에 "칼럼"으로서 배치된 팽윤할 수 있는 물체는 또한 크기 및 모양에서 변화할 수 있고 상기한 원통체에 제한되지는 않는다. 상기한 바와 같이, 액체 포착 공동은 또한 주위 포착 층의 밀도 및 단위 면적당 중량보다 더 작은 밀도 및 단위 면적당 중량을 갖는 공간으로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 섬유 뭉치, 흡수 발포 물질등과 같은 다공성의 탄성 물질을 포함할 수 있다.

흡수체는 또한 하나 이상의 포착층을 포함할 수 있다. 이 점에서, 또 다른 포착층이 제 1 포착층과 같은 종류일 수도 있고 또는 물질 선택 또는 구조에 의해 다를 수도 있다.

Claims (22)

1. 물품의 제 1 표면에 배치된 액체 투과성 외부 케이싱 시트(1), 물품의 제 2 표면에 배치된 액체 불투과성 케이싱 시트(2), 그리고 두 개의 케이싱 시트 사이에 둘러싸이고 액체 포착 공간(24)을 포함하는 흡수체(3)를 포함하고, 상기 액체포착공간(24)은 적어도 하나의 공동 또는 상기 공간(24)에 인접하고 본질적으로 동일한 평면에 위치한 흡수체(3)의 액체 포착층(19)보다 더 낮은 밀도의 적어도 하나의 구역으로 이루어지며, 포착층(19)은 습윤될 때 상기 물품의 제 1 표면에 일반적으로 수직한 방향(z-방향)으로 크기가 증가하는 물질을 포함하는 흡수 물품에 있어서, 포착층(19)에서의 물질은 습윤될 때 일반적으로 물품의 제 1 표면과 평행한 방향(xy-방향)으로 비교적 저팽창을 하여, 액체 포착 공간(24)의 부피가 0.9%-NaCl 용액으로 습윤되어 포화될 때 적어도 100% 증가하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
2. 제 1 항에 있어서, 액체 포착 공간(24)의 부피가 적어도 200%, 바람직하게는 적어도 400% 그리고 가장 바람직하게는 적어도 900% 증가하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 0.9%-NaCl 용액으로 습윤되어 포화될 때 xy-방향에서의 물질의 팽창이 xy-방향으로 많아야 25%, 바람직하게는 많아야 20% 그리고 가장 바람직하게는 많아야 10%의 액체 포착 공간(24)의 영역의 감소를 야기하는 것보다 더 크지 않은 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 0.9%-NaCl 용액으로 습윤되어 포화될 때 z-방향에서의 물질의 팽창이 적어도 100%, 바람직하게는 적어도 200%, 더욱 바람직하게는 적어도 400% 그리고 가장 바람직하게는 적어도 900%인 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 저장층(23)이 액체 불투과성 케이싱 시트(2)에 근접하게 놓인 포착층(19)과 액체 전달하도록 상기 포착층의 측상에 배치되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
6. 제 5 항에 있어서, 저장층(23)이 초흡수체 물질과 조합한 셀룰로스 섬유, 초흡수체 물질과의 티슈 라미네이트 또는 흡수 발포 물질과 같은 양호한 액체 보유 성질을 갖는 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 액체 분산층(25)이 상기 포착층과 저장층(23) 사이에서 또는 저장층과 액체 불투과성 케이싱 시트(2) 사이에서 포착층(19)과 액체 전달하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
8. 제 7 항에 있어서, 분산층(18)이 압축된 셀룰로스 펄프, 합성 또는 천연 섬유의 다공성 섬유 매트 또는 뭉치, 또는 개구 셀 발포 물질과 같은 양호한 액체 분산 성질을 갖는 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 액체 이송층(18)이 액체 투과성 케이싱 시트(1)와 액체 포착층(19) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
10. 제 9 항에 있어서, 이송층(18)이 액체를 신속하게 수용할 수 있고 액체를 아래에 놓인 층으로 방출할 수 있는 물질을 포함하고, 예를 들어 기계, 열기계, 또는 화학열기계 펄프(CTMP)의 저압축된 셀룰로스 플러프 층, 화학적으로 경화된 또는 가교 결합된 셀룰로스 섬유, 합성 또는 천연 섬유의 섬유 매트 또는 뭉치, 또는 흡수 발포 물질로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 액체 포착 공간(24)이 포착층(19)의 두께의 적어도 부분을 통해 연장하는 하나 이상의 구멍, 또는 포착층(19)에서 주위 물질(20,125)보다 더 낮은 밀도의 구역으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
12. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 포착층(19)이 물품에서 두 개의 또 다른 물질층(18,23) 사이에서 일반적으로 수직으로 기둥과 유사한 형태의 간격을 둔 장치로서 연장하는 적어도 두 개의 분리된 물질체(20)로 이루어지고 물질층(18,23)과 함께 물질층(18,23) 사이에서 밀착성의 액체 포착 공간(24)을 정의하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
13. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 액체 포착 공간(124)이 물품의 길이방향으로 연장하는 적어도 하나의 채널(124)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
14. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 포착층(19)이 웹의 길이방향으로 연장하는 곡선을 적어도 두 번 가로지르는 파상의 곡선을 따라 웹의 길이방향으로 분할된 물질 웹에 의해 형성되고; 웹 부분이 적어도 상기 웹의 길이 방향으로 웹의 평면에 서로 상대적으로 변위되어 이로써 웹 부분이 그 사이에서 웹의 평면에서 상기 액체 포착 공간(24)을 정의하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
15. 제 13 항에 있어서, 물질 웹이 물품의 길이방향 또는 그 횡방향으로 연장하는 파상의 곡선으로 물품에 위치되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
16. 제 1 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서, 포착층(19)이 기계, 열기계, 화학기계 또는 화학열기계 펄프(CTMP)의 셀룰로스 섬유 및/또는 화학적으로 경화된 또는 가교 결합된 화학 펄프 섬유로 이루어지고, 상기 섬유는 단위 면적당 중량 30-2000 g/㎡, 바람직하게는 50-1500 g/㎡ 그리고 더 바람직하게는 100-1000 g/㎡을 갖는 웹으로 형성되고 0.2-1.2 g/㎤, 바람직하게는 0.25-1.0 g/㎤ 그리고 가장 바람직하게는 0.3-0.9 g/㎤ 사이의 밀도로 압축되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
17. 제 16 항에 있어서, 셀룰로스 섬유가 웹으로 건식 형성된 플래시 건조된 섬유로 이루어지고 디파이버링 및 플러프 형성 없이 물품에 포함되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 포착층(19)이 0.2-1.2 g/㎤ 사이에서 제 1 밀도를 갖는 건식 형성된 시트로 압축되고 본래의 밀도보다 더 낮은 제 2 밀도로 기계적으로 연화되어 이로써 얇은 층으로 갈라지는 셀룰로스 섬유의 에어 레이드 웹으로 이루어져서, 제 1 밀도에 상응하는 밀도를 갖는 완전하게 분리되지 않은 얇은 복수의 섬유층을 형성하는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
19. 제 1 항 내지 제 18 항중 어느 한 항에 있어서, 포착층(19)이 제 1 두께를 갖고 탄성 물질을 포함하는 물질층으로 이루어지고, 상기 물질층은 층을 통해 평면에 수직하게 제 2 두께로 압축되고 체액에 용해가능한 결합제로 압축된 상태로 결합되어, 여기서 상기 물질층의 결합은 층이 습윤될 때 중지되고 포착층(19)은 상기 제 1 두께로 적어도 부분적으로 회복되는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
20. 제 19 항에 있어서, 포착층(19)이 습윤될 때 그 두께 방향으로 팽창할 압축된 발포 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
21. 제 19 항에 있어서, 포착층(19)이 습윤 상태에서 일정한 탄성을 갖는 섬유로 적어도 부분적으로 이루어지는 압축된 섬유층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수 물품.
22. 제 1 항 내지 제 21 항중 어느 한 항에 있어서, 액체 포착 공간(24)으로 이루어지는 상기 포착층(19)의 부피의 비율이 물품의 주요 습윤 구역내에서 즉, 체액에 의해 처음으로 습윤되도록 의도된 상기 물품의 구역내에서 가장 큰 것을 특징으로 하는 흡수 물품.