KR19990087567A

KR19990087567A - 손잡이 태브가 있는 기계식 체결 시스템

Info

Publication number: KR19990087567A
Application number: KR1019980707005A
Authority: KR
Inventors: 앤드류 마크 롱; 앤드류 에드셀 훈툰; 생 밴 트랜; 로리 앤 룩스; 패트릭 로버트 로드; 고든 앨런 쇼
Original assignee: 로날드 디. 맥크레이; 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 1999-12-27
Also published as: PL328695A1; DE69715829T2; EP1169986A2; CN1140243C; HUP9902313A3; EP0888104B1; JP4173547B2; JP2000506047A; TR199801754T2; CZ281998A3; AR006099A1; CA2244840A1; ZA971168B; EP1169986A3; EP0888104A1; RU2180205C2; KR100465955B1; WO1997032556A1; AU2126497A; BR9707954A

Abstract

특징적인 물품은 탄성적으로 길이방향 치수 및 측면 치수를 갖는 연신가능한 측면 패널을 포함할 수 있다. 후크 재료 부재는 측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분에 작동가능하게 연결되고, 각각의 후크 재료 부재는 지정된 체결 영역 및 지정된 손잡이 영역을 갖는 후크 기저층을 포함한다. 체결 영역은 다수의 기저층과 일체적으로 형성되고 후크 기저층의 밑면으로부터 연장되는 다수의 후크 부재를 포함한다. 후크 요소는 선택된 협조적 루프 재료와 작동가능하게 맞물리도록 배열된다. 손잡이 영역은 체결 영역과 비교하여 상대적으로 저밀도의 단위 면적 당 후크 요소를 갖는다. 체결 영역은 측면 패널 및 손잡이 영역 사이에 삽입된다. 손잡이 영역은 물품의 옆쪽 말단 연부를 제공한다.

Description

손잡이 태브가 있는 기계식 체결 시스템

종래의 일회용 흡수용품은 전형적으로 착용자에 물품을 고정하는 접착성 체결 테이프를 사용해왔다. 이러한 물품은 또한 VELCRO 상표 후크 앤드 루프(hook-and-loop) 체결구와 같은 서로 맞물리는 기계식 체결구로 구성되어 왔다. 특정 물품들은 물품의 손잡이 부분의 거의 전체 길이를 따라서 연장하는 체결 시스템을 포함하였다. 다른 체결 시스템은 스트립 또는 접착제 부분을 포함하였다. 또한 다른 체결 시스템은 사용자의 목적하는 접착성 영역이 기저귀의 길이방향으로 연장되는 측면에서 상대적으로 넓고, 그의 말단 단부에서 보다 좁은 넓이로 점점 가늘어지는 체결 태브를 사용하여 왔다. 예로, 버카드(H. Burkhard)의 유럽 특허 EP 0 233 704 B1를 참조한다.

상기에 언급된 바와 같은 종래의 체결 시스템은 깔끔하게 만들어진 외관 및 확실한 고정과 함께 적절한 수준의 기능적 적합함을 제공하지 않는다. 종래의 체결 시스템은 착용자에 물품을 체결함으로써 부과되는 압박감을 수용하고, 또한 움직이는 착용자에 의한 다른 압박 및 이동을 수용하기에 충분한 가능성을 제공하지 않았다. 그 결과, 체결 시스템은 원하는 수준의 편안함, 고정 및 제조의 용이함을 제공하지 않았다.

발명의 간단한 설명

일반적으로 말해서, 본 발명은 길이방향 치수 및 측면 치수를 갖는 측면 패널을 포함하는 특이한 물품을 제공한다. 제1 기계식 체결 부품은 측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분에 작동가능하게 연결되고, 제1 기계식 체결 부품은 지정된 체결 영역 및 지정된 손잡이 영역을 갖는 기저층을 포함한다. 체결 영역은 기저층과 일체적으로 형성되고 기저층의 밑면으로부터 연장되는 다수의 제1 기계식 체결 요소를 갖으며, 제1 기계식 체결 요소는 협조적 제2 기계식 체결 부품과 작동가능하게 맞물리도록 배열된다. 손잡이 영역은 체결 영역과 비교하여 상대적으로 낮은 밀도의 제1 기계식 체결 요소를 갖는다. 체결 영역은 측면 패널 및 손잡이 영역 사이에 삽입되고, 손잡이 영역은 물품의 옆쪽 말단 연부를 제공한다.

본 발명의 체결 시스템의 다양한 측면은 조기 파열 개방(pop-open)을 보다 높게 저지하는 개선된 고정을 제공할 수 있고, 또한 개선된 착용감, 더 큰 편안함, 및 착용자 피부에 감소된 자극을 제공할 수 있다. 체결 시스템의 손잡이 태브 영역은 상대적으로 높은 강성으로 형성되어 바람직한 폐쇄 관계를 제공할 수 있는데, 이는 물품의 지정된 체결구 랜딩 대역에 대하여 거의 평평하게 놓여있는 상태를 더 잘 유지할 수 있다.

본 발명은 의복 및 다른 물품의 체결 시스템에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 가운, 기저귀, 실금자용 의류 등과 같은 일회용품에 채용할 수 있는 접착성 테이프 체결 시스템 및 연동식 기계식 형태의 체결 시스템에 관한 것이다.

본 발명의 다음 상세한 설명 및 도면을 참조하여 본 발명은 더 잘 이해될 것이고 추가의 장점들이 보다 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명의 체결 시스템을 포함하는 기저귀의 부분적으로 절단된 상부 평면도.

도 2는 도 1에서 도시된 물품의 개략적인 길이방향 횡단면도.

도 3은 본 발명의 측면 패널 및 체결구 태브 조립체의 상부 평면도.

도 4는 도 3에서 도시된 체결 태브 조립체의 옆으로 연장되는 연부의 개략 확대도.

도 5는 손잡이 태브에 부수적 체결 영역을 갖는 또다른 측면 패널 및 체결 태브 조립체의 평면도.

도 6은 도 5에서 도시된 체결 태브 조립체의 옆으로 연장되는 연부의 개략 확대도.

도 7은 손잡이 태브에 부수적 체결 영역의 다른 형태를 갖는 측면 패널 및 체결 태브 조립체의 상부 평면도.

도 8은 도 7에서 도시된 체결 태브 조립체의 옆으로 연장되는 연부의 개략 확대도.

본 발명의 다양한 실시양태는 일회용 기저귀와 같은 일회용 흡수용품에 관하여 설명될 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명이 또한 일회용 형태일 수 있는 모자, 가운, 구두 커버, 여성 위생용품, 실금자용 의류 등과 같은 다른 물품에서 사용될 수 있는 것은 꽤 명백하다. 전형적으로, 일회용품은 한정되게 사용되며 세탁하도록 또는 재사용을 위하여 깨끗이 손질되지 않는다. 일회용 기저귀는 예를 들면, 착용자에 의하여 더럽혀진 이후에 버려진다. 본 발명에 있어서, 기계식 체결 시스템은 기계식으로 상호 맞물려 원하는 고정을 제공하는 협조적 부품을 포함하는 시스템이다.

도 1, 2, 3 및 4에 관하여, 대표적으로 도시되는 일회용 기저귀(20)와 같은 물품은 길이방향 치수(86) 및 측면 치수(88)를 갖는 측면 패널(90)을 포함할 수 있다. 제1 기계식 체결 부품은 측면 패널(90)의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분(92)에 작동가능하게 연결되어 있고, 제 1 기계식 체결 부품은 지정된 체결 영역(50) 및 지정된 손잡이 영역(52)을 갖는, 후크 기저층(48)과 같은 기저층을 포함한다. 체결 영역은 기저층과 일체적으로 형성되고 일반적으로 기저층으로 한정되는 밑면으로부터 연장되는 후크 요소(54)와 같은 다수의 제1 기계식 체결 요소를 갖는다. 제1 기계식 체결 요소는 물품의 선택된 랜딩 대역(78)(도 2) 상에 위치할 수 있는 루프 재료(80)과 같은 협조적 제2 기계식 체결 부품과 작동가능하게 맞물리도록 구성된다. 손잡이 영역(52)는 체결 영역(50)에 비하여, 단위 면적 당 상대적으로 낮은 밀도의 제1 기계식 체결 요소를 갖는다. 또한, 체결 영역(50)은 측면 패널(90) 및 손잡이 영역(52) 사이에 삽입되고, 손잡이 영역은 물품의 옆쪽 말단 연부(64)를 제공한다.

대표적으로 도시되는 배치에서, 제1 기계식 체결 부품은 측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분(92)에 작동가능하게 연결되는 후크 재료(46)의 부재로서 제공된다. 각각의 후크 재료 부재는 지정된 체결 영역(50) 및 지정된 손잡이 영역(52)를 갖는 후크 기저층(48)을 포함한다. 체결 영역(50)은 기층(48)과 일체적으로 구성되고 일반적으로 기저층으로 한정되는 밑면으로부터 연장되는 다수의 후크 요소(54)를 갖는다. 후크 요소(54)는 선택된 협조적 루프 재료(80)과 작동가능하게 맞물리도록 구성된다. 손잡이 영역(52)는 체결 영역(50)에 비하여, 단위 면적 당 상대적으로 낮은 밀도의 후크 요소(54)를 갖는다. 체결 영역(50)은 측면 패널(90) 및 손잡이 영역(52) 사이에 삽입되고, 손잡이 영역은 물품(20)의 옆쪽 말단 연부를 제공한다. 그러나, 후크 재료 및 루프 재료의 위치가 임의로 바뀌어질 수 있다는 것이 쉽게 인식되어져야 한다. 따라서, 루프 재료(80) 부재가 측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분(92)과 작동가능하게 연결될 수 있고, 후크 재료 부분은 물품의 원하는 랜딩 대역에 작동가능하게 위치할 수 있다.

도시되는 형태는 또한 측면 패널(90) 및 이에 결합된 후크 재료(46) 부재를 포함하는 복합 조립체를 예시하고, 이는 물품의 선택된 허리밴드 부분의 각각의 측면 연부 영역에 부착된다. 특히, 복합 조립체(72)는 뒤 허리밴드 부분(40)의 측면 연부 영역(116)에 부착되는 것으로 도시된다.

본 발명은 특히, 각각의 복합 조립체(72)는 제1 측면 영역(58) 및 제2 측면 영역(60)을 갖는 캐리어 층(56)을 포함할 수 있다. 도시되는 배치에서, 캐리어 층은 측면 패널(90) 및 후크 재료(46) 부재 사이를 상호연결시킨다. 후크 재료 부재는 제1 캐리어 측면 영역(58)에 부착되고, 제2 캐리어 측면 영역(60)은 측면 패널(90)의 바깥쪽 연부 부분(92)에 부착된다.

본 발명은 특히, 일회용 흡수 기저귀(20)과 같은 흡수용품을 더 제공할 수 있다. 예를 들면, 기저귀는 이면시트 층(22), 이면시트 층과 함께 연결되고 일체된 액체 투과성 표면시트 층(24), 및 이면시트 및 표면시트 층 사이에 놓여진 흡수체(26)과 같은 흡수성 구조물을 포함할 수 있다.

도 1, 2 및 3에 관하여, 본 발명은 또한 길이방향 치수(86), 옆쪽의 가로방향 치수(88), 측면 연부 지역(118)의 옆으로 마주보는 앞쪽 쌍을 갖는 앞 허리밴드 부분(38), 측면 연부 지역(116)의 옆으로 마주보는 뒷쪽 쌍을 갖는 뒤 허리밴드 부분(40), 및 허리밴드 앞 부분 및 뒷 부분을 상호 연결하는 중간 부분(42)를 갖는 기저귀(20)과 같은 흡수용품을 제공한다. 물품은 이면시트 층의 바깥쪽 표면 상에 배치된 지정된 체결구 랜딩 대역(78)을 갖는 이면시트 층(22)를 포함한다. 액체 투과성 표면시트 층(24)는 이면시트 층(22)와 대향 관계로 포개지고, 흡수체(26)은 이면시트 층(22) 및 표면시트 층(24) 사이에 끼위진다. 탄성적으로 신축성인 측면 패널과 같은 측면 패널(90)은 물품의 허리밴드 구간의 각각의 측면 연부 영역에 부착된다. 도시되는 배치에서, 측면 패널(90)은 뒤 허리밴드 부분(40)의 각각의 옆으로 마주보는 측면 연부 영역(116)에 부착된다. 후크 재료(46)과 같은 제1 기계식 체결 부품의 부재는 각 측면 패널(90)의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분(92)에 작동가능하게 부착된다. 후크 재료(46)의 각각의 부재는 지정된 체결 영역(50) 및 지정된 손잡이 영역(52)를 갖는 후크 기저층(48)과 같은 기저층을 포함한다. 체결 영역(50)은 기저층과 일체적으로 형성되고 일반적으로 기저층(48)로 한정되는 밑면으로부터 연장되는 후크 요소(54)와 같은 다수의 제1 체결 요소를 갖는다. 제1 체결 요소는 지정된 루프 재료(80)과 같은 제2 기계식 체결 부품과 작동가능하게 맞물리어 착용자에게 물품을 고정시키도록 구성된다. 손잡이 영역(52)는 체결 영역(50)과 비교하여, 단위 면적 당 상대적으로 저밀도의 후크 요소(54)를 갖는다. 체결 영역(50)은 측면 패널(90) 및 손잡이 영역(52) 사이에 삽입되고, 손잡이 영역(52)는 물품의 옆쪽 말단 연부(64)를 제공한다.

예시된 형태인 후크 재료(46)의 부재와 같은 제1 기계식 체결 부품 부재는 캐리어 층 부재(56)을 포함하는 복합 체결구 태브(44)로 제공된다. 체결구 태브는 물품의 뒤 허리밴드 부분(40)의 옆으로 마주 보고 있는 측면 연부 영역(116)에 위치한 각각의 측면 패널(90)에 부착된다. 한 측면 영역(116)의 체결구 태브는 반대편 체결구 태브와 비교할 때 유사한 거울상 형태 및 구조를 갖는다.

본 발명에 의하여 제공되는 체결 시스템은 유리하게는 파열 개방(pop-open)의 발생을 감소시키고 길이방향 치수(86)에 따라서 상대적으로 큰 사이즈를 갖는 체결 영역(52)에 따라서 기계식 맞물림을 제공함으로써 보다 확실한 고정을 제공할 수 있다. 또한, 손잡이 영역(52), 특히 손잡이 태브(66)의 상대적으로 높은 강성은 바람직하지 못한 파열 개방, 및 착용자에 의한 다른 고의가 아닌 개방 또는 오염 개방을 감소시킬 수 있다. 보충 체결 영역(100)(도 5 내지 7)의 부가적 존재는 파열 개방 뿐만 아니라 다른 원하지 않거나 또는 조기의 파열 개방을 추가로 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 대표적 일회용 기저귀(20)의 평평한, 수축되지 않은(즉, 거의 모든 탄성 유도된 주름 및 수축을 제거한) 상태의 대표적 평면도를 나타낸다. 구조의 부분들은 기저귀 물품의 내부 구조를 보다 분명히 도시하기 위하여 부분적으로 절단하였고, 착용자에 접촉하는 기저귀의 신체쪽 표면이 보는 사람을 향하고 있다. 기저귀의 바깥쪽 연부는 길이방향으로 연장되는 측면 연부 마진(110) 및 옆으로 연장되는 단부 연부 마진(112)으로 주변을 한정한다. 측면 연부는 기저귀의 다리 개구부를 한정하고 임의로, 곡선이고 윤곽을 나타낸다. 단부 연부는 직선으로서 나타나지만, 임의로 곡선일 수 있다. 물품은 뒤 허리밴드 부분(40)과 같은 제1 허리밴드 부분, 앞 허리밴드 부분(38)과 같은 제2 허리밴드 부분 및 제1 및 제2 허리밴드 부분들을 상호연결하는 중간 부분(42)을 갖는다.

기저귀(20)은 전형적으로 다공성, 액체 투과성 표면시트(24), 실질적으로 액체 불투과성 이면시트(22), 표면시트 및 이면시트 사이에 위치하고 이들을 연결하는 흡수성 구조물(26), 서지(surge) 처리 부분(84), 및 다리 고무줄(34) 및 허리 고무줄(32)와 같은 탄성 부재를 포함한다. 서지 처리 부분은 흡수성 구조물의 보유 부분과 액체 전달하면서 위치하고, 표면시트(24), 이면시트(22), 흡수성 구조물(26), 서지 처리 부분(84) 및 탄성 부재(34) 및 (32)는 각종의 잘 알려진 기저귀 형태로 함께 조립될 수 있다. 기저귀는 부가적으로 보유 플랩(82) 시스템 및 측면 패널 부재(90)를 포함할 수 있다.

탄성 측면 패널 및 선택적으로 변형된 체결구 태브를 포함하는 물품의 실례들은 1993년 12월 16일에 출원되고 발명의 명칭이 "DYNAMIC FITTING DIAPER"인 뢰슬러(T. Roessler) 등의 미국 특허 출원 일련번호 제168,615호(대리인 참고 번호 제10,961호)에 기재되어 있다. 체결 시스템을 제조하는 각종의 기술은 1995년 3월 21일에 허여되고 발명의 명칭이 "METHOD FOR MAKING A FASTENING SYSTEM FOR A DYNAMIC FITTING DIAPER"인 뢰슬러(T. Roessler) 등의 미국 특허 제5,399,219호(대리인 참고 번호 제11,186호)에; 1994년 8월 3일에 출원되고 발명의 명칭이 "A PROCESS FOR ASSEMBLING ELASTICIZED EAR PORTIONS"인 프라이즈(D. Fries)의 미국 특허 출원 일련번호 제286,086호(대리인 참고 번호 제11,169호)에; 및 1995년 4월 3일에 출원되고 발명의 명칭이 "AN ASSEMBLY PROCESS FOR A LAMINATED TAPE"인 프라이즈(D. Fries) 등의 미국 특허 출원 일련번호 제08/415,383호(대리인 참고 번호 제11,950호)에 기재되어 있다. 상기한 서류들의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는(갈등관계가 아님) 방식으로 참고문헌으로 인용된다.

기저귀(20)은 일반적으로 도 1에서 대표적으로 도시된 바와 같이 길이방향으로 연장되는 길이 치수(86) 및 옆으로 연장되는 폭 치수(88)을 규정하며, 직사각형, I-형, 일반적으로 모래 시계형, 또는 T-형태와 같은 모든 원하는 형일 수 있다. T-형에서, "T"의 크로스바가 기저귀의 앞 허리밴드 부분을 포함할 수 있거나 또는 이와는 달리 기저귀의 뒤 허리밴드 부분을 포함할 수 있다.

표면시트(24) 및 이면시트(22)는 일반적으로 동일한 공간에 걸칠 수 있고 일반적으로 흡수성 구조물(26)의 대응 치수보다 크고 그 범위를 벗어나는 길이 및 폭 치수를 갖을 수 있다. 표면시트(24)는 이면시트(22)와 결합되고 그 위에 겹쳐지므로, 기저귀(20)의 주변을 한정한다. 허리밴드 영역은 기저귀 부분을 포함하고, 이는 착용될 때, 전체적으로 또는 부분적으로 착용자의 허리 또는 중하부 몸통을 커버하거나 또는 둘러싼다. 중간 가랑이 영역(42)는 허리밴드 영역(38) 및 (40) 사이에 있고 이들을 상호 연결하며, 착용될 때, 착용자의 다리 사이에 위치하고 착용자의 하부 몸통을 커버하는 기저귀 부분을 포함한다. 그러므로, 중간 가랑이 영역(42)는 기저귀 또는 다른 일회용 흡수용품에서 전형적으로 반복되어 유체 서지가 발생하는 지역이다.

이면시트(22)는 전형적으로 흡수체(26)의 외부 표면을 따라서 위치할 수 있고 액체 투과성 재료로 구성될 수 있지만, 바람직하게는 실질적으로 액체에 불투과성으로 구성되는 재료로 이루어진다. 예를 들면, 전형적 이면시트는 얇은 플라스틱 필름, 또는 다른 유연성 액체 불투과성 재료로부터 제조될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "유연성"은 유순하고 일반적인 형태 및 착용자 신체의 곡선에 용이하게 부합되는 재료를 언급한다. 이면시트(22)는 흡수체(26)에 함유된 배출물이 기저귀(20)과 접촉하는 침대시트 및 겉옷과 같은 물품을 습윤시키는 것을 방지한다. 특히 본 발명의 실시양태에서, 이면시트(22)는 약 0.012 mm(0.5 mil) 내지 약 0.051 mm(2.0 mil) 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름과 같은 필름을 포함할 수 있다. 예를 들면, 이면시트 필름은 약 1.25 mil의 두께를 갖을 수 있다.

이면시트의 다른 구조는 흡수체에 인접하거나 또는 아주 가까운 선택된 영역에 원하는 정도의 액체 불투과성을 부여하기 위해 전체적으로 또는 부분적으로 구성되거나 처리된 부직포 또는 직포 웹 층으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 이면시트는 중합체 필름 층에 적층된 가스 투과성 부직포 층을 포함할 수 있다. 섬유질의 직물상 이면시트 재료의 다른 예들은 0.6 mil(0.015 mm) 두께 폴리프로필렌 흡입 필름 및 입방 야드 당 0.7 온스(23.8 gsm) 폴리프로필렌 스펀본드 재료(2 데니어 섬유)로 구성된 연신 박층 또는 연신 열 적층 재료를 포함할 수 있다. 이러한 형태의 재료는 하기스(HUGGIES)(등록상표) SUPREME 기저귀(이는 킴벌리 클락 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)에서 구매 가능)의 외부커버를 형성한다. 이면시트(22)는 전형적으로 물품의 외부 커버를 제공한다. 그러나, 임의로 물품은 이면시트에 부가적인 개별적 외부 커버 부품 부재를 포함할 수 있다.

이면시트(22)는 실질적으로 액체 배출물이 이면시트를 통하여 통과하는 것을 방지하는 한편, 수증기와 같은 기체가 흡수체(26)으로부터 새나가는 것을 허가하는 미공성의 "통기성" 재료를 별법으로 포함할 수 있다. 예를 들면, 통기성 이면시트는 원하는 정도의 액체 불투과성을 부여하기 위하여 코팅된 또는 그렇지 않으면 변형된 미공성 중합체 필름 또는 부직포로 구성될 수 있다. 예를 들면, 적합한 미공성 필름은 일본 도꾜 소재의 미쯔이 도아쯔 케미칼 인크(Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.)사 물품인 PMP-1 재료, 또는 미국 미네소타주 미네아폴리스 소재의 3M 캄파니 물품인 XKO-8044 폴리올레핀 필름일 수 있다. 이면시트는 또한 엠보싱되거나 또는 무늬 또는 매트 가공(matte finish)이 제공되여 더욱 미적으로 만족스러운 외관을 나타낼 수 있다.

본 발명의 다양한 형태에서, 이면시트(22)또는 보유 플랩(82)과 같은 부품이 수성 액체에 내성 및 제한된 투과성을 갖는 반면, 기체를 투과하도록 형성되는 경우, 방수 재료는 거의 이를 통한 누출 없이 적어도 약 45 cm의 수두점을 지탱할 수 있는 구조를 가질 수 있다. 재료의 액체 침투에 대한 내성을 결정하는 적합한 기술은 1968년 12월 31일자의 Federal Test Method Standard FTMS 191 Method 5514이다.

이면시트(22)의 크기는 전형적으로 흡수체(26)의 크기 및 선택된 특정 기저귀 디자인에 의하여 결정된다. 이면시트(22)는 예를 들면, 일반적으로 T-형, 일반적으로 I-형 또는 변형된 모래 시계 형일 수 있고, 약 1.3 cm 내지 2.5 cm(약 0.5 내지 1.0 inch)의 범위내의 거리과 같은 선택된 거리에 의하여 흡수체(26)의 말단 연부를 넘어서 연장하여 적어도 측면 및 단부 마진 부분을 제공할 수 있다.

표면시트(24)는 착용자의 피부에 유순하고 부드러운 느낌이고, 비자극적인 신체 접촉 표면을 제공한다. 또한, 표면시트(24)는 흡수체(26)보다 덜 친수성일 수 있고, 충분히 다공성이어서 액체 투과성이고, 액체를 용이하게 그 두께를 통하여 투과시켜 흡수체에 이르게 한다. 적합한 표면시트(24)는 다공성 발포체, 그물형 발포체, 개구 플라스틱 필름, 천연 섬유(예, 목재 또는 목화 섬유), 합성 섬유(예, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연 및 합성 섬유의 조합과 같은 다양한 웹 재료의 선택으로부터 제조될 수 있다. 표면시트(24)는 전형적으로 흡수체(26)에 유지되는 액체로부터 착용자의 피부를 격리시키는 것을 돕기 위하여 사용된다.

다양한 직포 및 부직포가 표면시트(24)에 사용될 수 있다. 예를 들면, 표면시트는 원하는 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본디드 웹으로 구성될 수 있고, 또한 본디드 카디드 웹(bonded-carded-web)일 수 있다. 다양한 직물이 천연 섬유, 합성 섬유 또는 그의 조합으로 이루어질 수 있다.

본 설명을 위하여, 용어 "부직웹"은 직물 제직 또는 니트 공정의 도움 없이 형성되는 섬유질 재료의 웹을 의미한다. 용어 "직물"은 모든 직포, 편물 및 부직포 웹을 언급하는 것으로 사용된다.

표면시트 직물은 실질적으로 소수성 재료로 이루어질 수 있고, 소수성 재료는 임의로 계면활성제로 처리되거나 또는 그렇지 않으면 원하는 정도의 습윤도 및 친수도를 갖도록 가공될 수 있다. 본 발명의 특정 실시양태에서, 표면시트(24)는 약 22 gsm의 기본 중량 및 약 0.06 gm/cc의 밀도를 갖는 웹으로 형성되는 약 2.8-3.2 데니어 섬유로 이루어지는 스펀본드 폴리프로필렌 부직포이다. 직물은 약 0.28 % 트리톤(Triton) X-102 계면활성제로 표면 처리된다. 계면활성제는 스프레이, 프린트, 브러시 코팅 등과 같은 종래 수단에 의하여 도포될 수 있다.

표면시트(24) 및 이면시트(22)는 연결되거나 그렇지 않으면 작동가능한 방식으로 함께 결합된다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "결합"은 표면시트(24)를 이면시트(22)에 직접적으로 부착함으로써 표면시트(24)가 직접적으로 이면시트(22)에 접합된 구조 및 이면시트(22)에 또한 부착된 중간 부재에 표면시트(24)를 부착시킴으로써 표면시트(24)가 이면시트(22)에 간접적으로 접합된 구조를 포함한다. 표면시트(24) 및 이면시트(22)는 예를 들면, 접착제 결합, 음파 결합, 열 결합, 핀 고정, 스티치, 또는 당업계에 알려진 다른 부착 수단 및 그들의 조합과 같은 부착 수단(도시되지 않음)에 의하여 기저귀 주변에서 서로 직접적으로 부착될 수 있다. 예를 들면, 접착제의 균일한 연속적인 층, 접착제의 패턴화, 접착제의 분무 패턴 또는 구성 접착제의 개별적 라인, 소용돌이 또는 점들의 배열은 표면시트(24)를 이면시트(22)에 부착시키기 위하여 사용될 수 있다. 상기 언급된 부착 수단이 또한 다양한 다른 물품의 부품 부분들을 적합하게 상호연결시키거나 함께 조립하기 위하여 사용될 수 있음을 용이하게 인식하여야 한다.

흡수체(26)의 구조는 도시된 바와 같이 선택된 친수성 섬유 및 고흡수성 입자로 이루어진 흡수 패드가 흡수된 액체 및 다른 폐물을 유지하고 저장하는 보유 부분을 포함할 수 있다. 흡수체는 표면시트(24) 및 이면시트(22) 사이에 위치하여 그 사이에 끼워져서 기저귀(20)을 형성한다. 흡수체는 일반적으로 압축성, 순응적이고, 착용자의 피부에 비자극적이고, 신체 배출물을 흡수하고 보유할 수 있다. 본 발명을 위하여, 흡수체 구조가 단일의 일체적 재료를 포함할 수 있거나 또는 이와는 달리 작동가능하게 함께 조립된 다수의 개별적 재료들을 포함할 수 있다.

다양한 종류의 습윤성, 친수성 섬유질 재료는 흡수체(26)의 성분을 형성하기 위하여 사용될 수 있다. 적합한 섬유의 실례로는 셀룰로오스 섬유와 같은 본질적으로 습윤성인 재료로 이루어지는 천연 유기 섬유, 레이온 섬유와 같은 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체로 이루어지는 합성 섬유, 유리 섬유와 같은 본래 습윤성인 재료로 이루어진 무기 섬유, 특정 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유와 같은 본래 습윤성인 열가소성 중합체로부터 제조되는 합성 섬유, 및 폴리프로필렌 섬유와 같은 비습윤성 열가소성 중합체로 이루어진 합성 섬유가 있는데, 이는 적절한 수단으로 친수성화시킨다. 섬유는 예를 들면, 섬유를 제조하는 동안 또는 그 후에 실리카로 처리하고, 적합한 친수성 잔기를 갖고 용이하게 섬유로부터 제거될 수 없는 재료로 처리하거나, 또는 비습윤성 소수성 섬유를 친수성 중합체로 피복함으로써 친수성화시킬 수 있다. 본 발명을 위하여, 상기에 언급된 다양한 종류의 섬유의 선택된 블렌드도 또한 사용될 수 있음이 예상된다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "친수성"은 섬유와 접촉하는 수성 액체에 의하여 습윤되는 섬유 또는 섬유 표면을 말한다. 재료의 습윤도는 또한 관련되는 액체 및 재료의 접촉각 및 표면 장력으로 환산하여 기재할 수 있다. 특정 섬유 재료 또는 섬유 재료 블렌드의 습윤도를 측정하는 데 적합한 장치 및 기술은 Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System, 또는 실질적으로 이에 대응하는 시스템에 의하여 제공될 수 있다. 이러한 시스템으로 측정될 경우, 90°미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성"으로 지정되고, 반면 90°이상의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성"으로 지정된다.

흡수체 구조는 고흡수성 재료의 입자와 함께 혼합된 셀룰로오스 보풀의 웹과 같은 친수성 섬유의 매트릭스를 포함할 수 있다. 특정 배치에서, 흡수체(26)은 초흡수성 히드로겔 형성 입자 및 합성 중합체 멜트블로운 섬유의 혼합물, 또는 초흡수성 입자와 천연 섬유 및(또는) 합성 중합체 섬유의 블렌드로 이루어진 섬유질 동시성형 재료와의 혼합물을 포함할 수 있다. 초흡수성 입자는 실질적으로 친수성 섬유와 균질하게 혼합될 수 있거나, 또는 불균질하게 혼합될 수 있다. 예를 들면, 초흡수성 입자의 농도는 흡수성 구조물 두께(z-방향)의 실제 부분을 통한 비단계적 구배로, 즉 흡수체의 신체쪽으로는 보다 낮은 농도로, 그리고 흡수성 구조물의 외부쪽으로는 상대적으로 보다 높은 농도로 배치될 수 있다. 적합한 z-구배 구조는 1987년 10월 13일에 허여된 켈렌버거(Kellenburger) 등의 미국 특허 제4,699,823호에 개시되었고, 이의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는(갈등관계가 아님) 방식으로 참고문헌으로 인용된다. 이와는 달리, 초흡수성 입자의 농도는 흡수성 구조물의 두께(z-방향)의 실제 부분을 통한 비단계적 구배로, 즉 흡수체의 신체쪽으로는 보다 높은 농도로, 그리고 흡수성 구조물의 외부쪽으로는 상대적으로 낮은 농도로 배치될 수 있다. 초흡수성 입자는 또한 친수성 섬유의 매트릭스 내에서 일반적으로 불연속 층으로 배치될 수 있다. 또한, 둘 이상의 다른 종류의 초흡수체는 섬유 매트릭스 안에서 또는 이를 따라서 서로 다른 장소에 선택적으로 위치할 수 있다.

고흡수성 재료는 초흡수체와 같은 흡수성 겔화 재료를 포함할 수 있다. 흡수성 겔화 재료는 천연, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 재료들일 수 있다. 또한, 흡수성 겔화 재료는 실리카 겔과 같은 무기 재료 또는 가교 결합 중합체와 같은 유기 화합물일 수 있다. 용어 "가교 결합"은 일반적으로 수용성 재료를 실질적으로 수불용성이지만 팽윤성으로 효과적으로 만드는 모든 수단을 의미한다. 이러한 수단은 예를 들면, 물리적 꼬임, 결정 구역, 공유 결합, 이온 착물 및 회합, 수소 결합과 같은 친수성 회합, 및 소수성 회합 또는 반데르발스 힘을 포함할 수 있다.

합성 흡수성 겔화 재료 중합체의 실례로는 폴리(아크릴산) 및 폴리 (메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르 및 알파-올레핀의 말레산 무수물 공중합체, 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐모르폴리논), 폴리(비닐 알코올), 및 그의 혼합물 및 공중합체가 있다. 흡수체에 사용하기에 적합한 추가 중합체로는 가수분해된 아크릴로니트릴-그라프트된 전분, 아크릴산 그라프트된 전분, 메틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 및 알긴산염, 크산탄 검, 로커스트 콩 검 등의 천연 검과 같은 천연 및 개질된 천연 중합체가 있다. 천연 및 전체적으로 또는 부분적으로 합성된 흡수성 중합체의 혼합물들이 또한 본 발명에 유용할 수 있다. 다른 적합한 흡수성 겔화 재료는 1975년 8월 26일에 허여된 아사슨(Assarson) 등의 미국 특허 제3,901,236호에 개시되어 있다. 합성 흡수성 겔화 중합체의 제조 방법은 1978년 2월 28일에 허여된 마스다(Masuda) 등의 미국 특허 제4,076,663호 및 1981년 8월 25일에 허여된 쯔바끼모또(Tsubakimoto) 등의 미국 특허 제4,286,082호에 개시되어 있다.

합성 흡수성 겔화 재료는 전형적으로 습윤시 히드로겔을 형성하는 크세로겔이다. 용어 "히드로겔"은 그러나, 또한 재료의 습윤 및 비습윤 형태 둘 다를 언급하는데 통상적으로 사용되어 왔다.

상기에 언급한 바와 같이, 흡수체(26)에서 사용되는 고흡수성 재료는 일반적으로 불연속 입자의 형태이다. 입자들은 예를 들면, 나선형 또는 반나선형, 입방체, 막대형, 다면체 등의 모든 원하는 형태일 수 있다. 바늘, 박편 및 섬유와 같은 가장 큰 치수/가장 작은 치수 비가 큰 형태가 또한 본 발명에서 사용되는 것으로 예상된다. 흡수성 겔화 재료 입자의 응집체가 또한 흡수체(26)에서 사용될 수 있다. 약 20 미크론 내지 약 1 mm 평균 크기를 갖는 입자들을 사용하는 것이 바람직하다. 본 명세서에서 사용되는 "입자 크기"는 개별 입자들의 가장 작은 치수의 가중 평균을 의미한다.

친수성 섬유 및 고흡수성 입자는 약 400-900 gsm의 범위내인 평균 복합 기본 중량을 형성하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 특정 양태에서, 평균 복합 기본 중량은 약 500-800 gsm, 바람직하게는 약 550-750 gsm의 범위내에 있어야 원하는 성능을 제공할 수 있다.

고흡수성 재료의 보유력을 향상시키기 위하여, 흡수체(26)은 랩 시트(28)과 같은 겉포장을 포함할 수 있는데, 이는 흡수체(26)에 바로 인접하여 그 주위에 위치하며 흡수성 구조물 및 물품의 다양한 다른 부품에 결합될 수 있다. 랩 시트는 바람직하게는 흡수체의 주요 신체쪽 및 바깥쪽 표면을 덮는 흡수성 재료의 층이고, 바람직하게는 흡수체의 모든 주변 연부를 둘러싸서 그 주위에 실질적으로 완전한 외피를 형성한다. 이와는 달리, 랩 시트는 흡수체의 주요 신체쪽 및 바깥쪽 표면을 덮는 흡수성 랩을 제공하고, 흡수체의 단지 옆쪽 측면 연부를 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 따라서, 랩 시트의 옆쪽 측면 연부의 선형 및 안쪽으로 구부러진 부분 모두는 흡수체 주위에서 폐쇄된다. 그러나, 이러한 배치에서 랩 시트의 단부 연부는 물품의 허리밴드 영역의 흡수체의 단부 연부 주위에서 완전히 폐쇄되지 않을 수 있다.

예를 들면, 완전한 랩 시트(28), 또는 적어도 랩 시트의 신체쪽 층은 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유와 같은 멜트블로운 섬유로 이루어진 멜트블로운 웹을 포함할 수 있다. 흡수성 랩(28)의 다른 예는 활엽수/침엽수 섬유의 대략 50/50 블렌드로 이루어진 티슈와 같은 저다공성 셀룰로오스 웹을 포함할 수 있다.

흡수성 랩(28)은 각각 흡수체(26)의 주변 연부의 모두 또는 일부를 지나서 연장되는 개별적인 신체쪽 랩 층 및 개별적인 바깥쪽 랩 층을 포함하는 다요소 랩시트를 포함할 수 있다. 이러한 랩 시트의 형태는 예를 들면, 흡수체(26)의 주변 연부 주위에서 실질적으로 완전한 밀폐 및 폐쇄 형성을 촉진할 수 있다. 예시된 기저귀의 뒤 허리밴드 부분에서, 흡수성 랩은 또한 기저귀 이면 부분에 불투명성 및 강도를 가하기 위하여 흡수체의 주변으로부터 더 멀리 떨어진 거리까지 연장된 형상을 가질 수 있다. 예시된 실시양태에서, 흡수성 랩(28)의 신체쪽 및 외부쪽 층은 흡수체의 주변 연부의 범위를 넘어서 약 1.27 cm (1/2 인치) 이상으로 연장하여, 흡수성 랩의 신체쪽 부분 주변이 완전히 또는 부분적으로 흡수성 랩의 바깥쪽 부분 주변과 연결될 수 있는, 바깥쪽으로 돌출하고 플랜지 형태인 결합 지역을 제공한다.

랩 시트(28)의 신체쪽 및 바깥쪽 층은 실질적으로 동일한 재료로 이루어질 수 있거나 또는 서로 다른 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 랩 시트의 바깥쪽 층은 침엽수 펄프로 구성된 습윤 강력 셀룰로오스 티슈와 같은, 상대적으로 높은 다공성을 갖는 상대적으로 더 낮은 기본 중량 재료로 구성될 수 있다. 랩 시트의 신체쪽 층은 상대적으로 낮은 다공성을 갖는 앞서 언급한 랩 시트 재료 중 하나로 이루어질 수 있다. 저다공성 신체쪽 층은 착용자의 피부쪽으로 초흡수성 입자의 이동을 더 잘 방지할 수 있으며, 고다공성, 저 기본 중량의 바깥쪽 층은 비용을 감소시킬 수 있다.

기저귀(20)은 또한 물품의 흡수체로 도입될 수 있는 액체의 서지를 감속시키고, 확산시키는 서지 처리 층(84)을 포함할 수 있다. 예시된 실시양태에서, 예를 들면, 서지 층(84)는 표면시트 층(24)의 안쪽을 향하는 신체쪽 표면 상에 위치할 수 있다. 이와는 달리, 서지 층(84)는 표면시트(24)의 바깥쪽 표면에 인접하여 위치할 수 있다. 따라서, 서지 층은 표면시트(24) 및 흡수체(26) 사이에 삽입될 것이다. 적합한 서지 처리 층(84)의 실례는 1994년 3월 4일에 출원되고 발명의 명칭이 "FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE"인 엘리스(C. Ellis) 및 비숍(D. Bishop)의 미국 특허 출원 제206,986호(대리인 참고 번호 제11,256호) 및 1994년 3월 4일에 출원되고 발명의 명칭이 "IMPROVED SURGE MANAGEMENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE"인 엘리스 및 에버렛(R. Everett)의 미국 특허 출원 제206,069호(대리인 참고 번호 제11,387호)에 개시되어 있고, 이의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용된다.

다리 탄성 부재(34)는 기저귀(20)의 옆쪽 측면 마진(110)에 위치하고 착용자의 다리에 대하여 기저귀(20)을 끌어 당기고 유지하도록 배치된다. 탄성 부재는 탄성적으로 수축성인 상태에서 기저귀(20)에 고정되어, 보통 잡아당겨진 상태에서 효과적으로 기저귀(20)을 끌어당긴다. 탄성 부재는 예를 들면, 기저귀(20)이 수축되지지 않은 상태에서 탄성 부재가 연신되고 고정될 수 있는 것과 같이, 적어도 두 가지 방식으로 탄성적으로 수축 가능한 상태에서 고정될 수 있다. 이와는 달리, 기저귀(20)은 예를 들면, 주름에 의하여 수축될 수 있고, 탄성 부재가 느슨하거나 또는 비연신 상태일 때, 기저귀(20)에 고정되고 연결될 수 있다. 열수축 탄성 재료와 같은 또 다른 메카니즘이 의류를 주름지게 하는데 사용될 수 있다.

도 1에 도시된 실시양태에서, 다리 탄성 부재(34)는 본질적으로 기저귀(20)의 중간 가랑이 영역(42)의 전체 길이를 따라서 연장된다. 이와는 달리, 탄성 부재(34)는 기저귀(20)의 전체 길이, 또는 특정 기저귀 디자인에서 목적하는 탄성적으로 수축 가능한 라인의 배치를 제공하는 데 적합한 다른 길이로 연장될 수 있다.

탄성 부재(34)는 수많은 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 개별적 탄성 부재(34)의 폭은 0.25 mm(0.01 inch) 내지 25 mm(1.0 inch) 이상으로 변할 수 있다. 탄성 부재는 탄성 재료의 단일 스트랜드로 이루어지거나 또는 탄성 재료의 평행하거나 또는 평행하지 않은 여러 스트랜드로 이루어질 수 있거나, 또는 직선 또는 곡선 배치로 적용될 수 있다. 스트랜드들이 평행하지 않을 때, 2 개 이상의 스트랜드들은 교차하거나 그렇지 않으면 탄성 부재 안에서 상호연결될 수 있다. 탄성 부재는 당업계에 알려진 여러 방식들 중 어느 방식으로나 기저귀에 부착시킬 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재는 다양한 결합 패턴을 사용하여 초음파 결합되고, 열 및 압력 봉합되거나, 또는 고온용융 접착제를 스프레이하거나 또는 소용돌이 패턴으로 도포하여 기저귀(20)에 접착제로 결합시킬 수 있다.

본 발명의 특정 실시양태에서, 다리 탄성 부재(34)는 다수의 개별 탄성 스트랜드들로 이루어진 한 무리의 고무줄이 부착된 캐리어 시트를 포함할 수 있다. 탄성 스트랜드들은 교차하거나 또는 상호연결되거나, 또는 서로 완전히 분리될 수 있다. 캐리어 시트는 예를 들면, 비엠보싱 폴리프로필렌 물질의 필름과 같은 0.002 cm 두께의 중합체 필름을 포함할 수 있다. 탄성 스트랜드들은 예를 들면, 미국 델러웨어주 윌밍톤 소재의 듀퐁(DuPont)으로부터 입수 가능한 라이크라(Lycra) 엘라스토머로 구성될 수 있다. 각 탄성 스트랜드는 전형적으로 약 470-1500 데시텍스(dtx)의 범위 안이고, 약 940-1050 dtx일 수 있다. 본 발명의 특정 실시양태에서, 예를 들면 3개 또는 4개 스트랜드들이 각 탄성화 다리밴드에 사용될 수 있다.

또한, 다리 고무줄(34)는 일반적으로 일직선이거나 또는 임의로 곡선일 수 있다. 예를 들면, 곡선 고무줄은 기저귀의 길이방향 중앙선을 향하여 내부로 구부러질 수 있다. 특정 배치에서, 고무줄의 만곡은 기저귀의 옆쪽 중앙선에 대하여 대칭적으로 구성되거나 위치될 수 없다. 곡선의 고무줄은 내부로 구부러지고 외부로 구부러지는 반사형 만곡을 갖을 수 있고, 고무줄의 길이방향 중심은 기저귀의 앞 또는 뒤 허리밴드 쪽으로 선택된 거리 만큼 임의로 상쇄되어서 원하는 착용감 및 외관을 제공할 수 있다. 본 발명의 특정 실시양태에서, 곡선의 고무줄 세트의 가장 깊은 지점(교차점)은 기저귀의 앞 또는 뒤 허리밴드 쪽으로 상쇄될 수 있고, 바깥쪽으로 구부러진 반사 부분은 기저귀 앞 허리밴드를 향하여 위치할 수 있다.

대표적으로 도시된 바와 같이, 기저귀(20)은 앞 허리밴드(38) 및 뒤 허리밴드(40) 중 어느 하나 또는 둘 다의 길이방향 마진에 위치하는 허리 고무줄(36)을 포함할 수 있다. 허리 고무줄은 엘라스토머 필름, 탄성 발포체, 다중 탄성 스트랜드, 엘라스토머 직물 등과 같은 모든 적합한 엘라스토머 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 적합한 탄성 허리 구조는 리퍼트(Lippert) 등의 미국 특허 제4,916,005호에 개시되어 있고, 이의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용된다.

기저귀(20)은 또한 기저귀의 길이방향 치수(86)에 따라서 일반적으로 길이방향으로 연장되는 한 쌍의 탄성화 보유 플랩(82)을 포함할 수 있다. 보유 플랩은 전형적으로 다리 고무줄(34)로부터 안쪽에 측방으로 위치하고, 기저귀의 길이방향 중앙선의 양쪽 면에 실질적으로 대칭적으로 위치한다. 적합한 보유 플랩 구조의 실례들은 1987년 11월 3일에 허여된 인로우(K. Enloe)의 미국 특허 제4,704,116호에 개시되어 있고, 이의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용된다. 보유 플랩은 원하는 바대로, 습윤성 또는 비습윤성 재료로 구성될 수 있다. 또한, 보유 플랩 재료는 실질적으로 액체 불투과성일 수 있고, 단지 기체에만 투과성일 수 있거나, 또는 기체 및 액체 둘다에 투과성일 수 있다. 다른 적합한 보유 플랩 구조는 1994년 3월 4일에 출원된 발명의 명칭이 "ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT"인 에버렛 등의 미국 특허 출원 일련 번호 제206,816호(대리인 참고 번호 제11,375호)에 개시되어 있고, 이의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용된다.

본 발명의 임의의 다른 실시양태에서, 기저귀(20)은 1988년 6월 28일에 허여된 인로우의 미국 특허 제4,753,646호에 개시된 바와 같이 탄성화 허리 플랩을 포함할 수 있고, 이 특허의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용된다. 보유 플랩의 구조와 유사하게, 허리 플랩은 원하는 대로, 습윤성 또는 비습윤성 재료로 구성될 수 있다. 허리 플랩 재료는 실질적으로 액체 불투과성이고 단지 기체에만 투과성이거나, 또는 기체 및 액체 둘다에 투과성일 수 있다.

재체결 가능한 체결 시스템을 제공하기 위하여, 기저귀(20)은 지정된 랜딩 대역(78)(도 2)를 포함할 수 있고, 이는 그 위에 테이프 체결구(44)의 이형가능한 부착을 수용하는 작동가능한 목표 지역을 제공할 수 있다. 본 발명의 특정 실시양태에서, 랜딩 대역 패치는 이면시트(22)의 바깥쪽 표면 상에 위치할 수 있고 기저귀의 앞 허리밴드 부분(38) 상에 위치할 수 있다. 이형가능하고, 상호 맞물리는 기계식 체결 시스템을 사용하는 구조는 랜딩 대역 상에 기계식 체결구의 제1 부분 및 체결구 태브(44) 상에 제2 협조적 기계식 체결구 부분을 위치시킬 수 있다. 예를 들면, 후크 앤드 루프 체결구에 있어서, 후크 재료(46)이 체결구 태브(44)에 작동가능하게 연결될 수 있고 루프 재료(80)은 랜딩 대역(78)에 작동가능하게 연결될 수 있다. 이와는 달리, 루프 재료가 체결구 태브(44)에 작동가능하게 연결될 수 있고 후크 재료가 랜딩 대역에 작동가능하게 연결될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시양태에서, 테이프 체결구 태브(44)는 허리밴드(38) 및 (40)중 어느 한쪽 또는 양쪽의 옆쪽 단부 영역(116) 및 (118)중 어느 한쪽 또는 양쪽에 위치할 수 있다. 대표적으로 도시된 실시양태는 예를 들면, 뒤 허리밴드(40)의 말단 측면 연부에 위치한 체결구 태브(44)를 갖는다.

도 1, 3 및 4를 참고로 하면, 각 측면 패널 부재(90)은 대표적으로 도시된 뒤 허리밴드 부분(40)과 같이, 이면시트(22)의 적어도 한 허리밴드 부분의 마주보는 옆쪽 단부로부터 옆으로 연장되어 물품의 종단 측면 부분을 제공한다. 또한, 각 측면 패널은 실질적으로 옆으로 연장되는 말단 허리밴드 연부(106)로부터 대략 기저귀의 대응하는 다리 개구부 부분 위치에 놓여질 수 있다. 기저귀(20)은 예를 들면, 도시된 한 쌍의 길이방향으로 연장되는 측면 연부 영역(110)(도 1)의 지정된 중간 부분에 의하여 형성된 옆으로 마주보는 한 쌍의 다리 개구부를 갖는다.

본 발명의 다양한 구조에서, 측면 패널은 선택된 기저귀 부품과 일체적으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 측면 패널(90)은 이면시트 층(22)를 제공하는 재료의 층으로부터 일체적으로 형성될 수 있거나 또는 표면시트(24)를 제공하기 위해 사용되는 재료로부터 일체적으로 형성될 수 있다. 별법의 형태에서, 측면 패널(90)은 이면시트(22)에, 표면시트(24)에, 이면시트 및 표면시트 사이에, 또는 그의 조합으로 연결되는 1종 이상의 별개 부재들에 의하여 제공될 수 있다.

본 발명의 특정 양태에서, 각 측면 패널(90)은 기저귀 물품의 선택된 앞 및(또는) 뒤 허리밴드 부분에 적합하게 조립되고 부착되는 별개 부분의 재료로부터 형성될 수 있다. 본 발명의 예시된 실시양태에서, 예를 들면, 각 측면 패널(90)은 측면 패널 부착 대역(96)을 따라서 이면시트(22)의 뒤 허리밴드 부분에 부착되고, 물품의 이면시트 및 표면시트 부품 중 어느 한쪽 또는 양쪽에 작동가능하게 부착될 수 있다. 측면 패널은 옆으로 연장되어 기저귀의 마주보는 한 쌍의 허리 플랩 부분을 형성하고, 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합, 클립, 스테이플, 바느질 등과 같은 적합한 연결 수단으로 부착된다.

측면 패널(90)은 중합체 필름, 직포, 부직포 등과 그들의 조합과 같은 실질적으로 비엘라스토머인 재료로 구성될 수 있다. 본 발명의 특정 양태에서, 측면 패널(90)은 스트레치 본디드 라미네이트(SBL) 재료, 넥-본디드-라미네이트(NBL) 재료, 엘라스토머 필름, 엘라스토머 발포 재료 등과 같은 실질적으로 엘라스토머인 재료로 구성될 수 있고, 이는 적어도 측면 치수(88)을 따라서 탄성적으로 연신가능하다. 예를 들면, 측면 패널(90)을 제조하는데 적합한 멜트블로운 엘라스토머 섬유 웹은 전체 내용이 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되어 있는 1987년 5월 5일에 허여된 비스네스키(T. Wisneski) 등의 미국 특허 제4,663,220호에 기재되어 있다. 섬유 탄성 층에 고정된 1개 이상의 부직포 층을 포함하는 복합 직물의 예는 전체 내용이 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되어 있고, 발명자가 테일러(J. Taylor) 등이고 1987년 4월 8일에 EP 0 217 032 A2호로 공고된, 유럽 특허 출원(EP) 제0 110 010호에 기재되어 있다. NBL 재료의 예는 전체 내용이 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되어 있는 1993년 7월 13일에 허여된 몰몬(M. Mormon)의 미국 특허 제5,226,992호에 기재되어 있다.

상기에 언급된 바와 같이, 물품의 선택된 허리밴드 부분에 측면 패널(90)을 부착하는데 다양한 적합한 구조가 사용될 수 있다. 탄성적으로 연신가능한 한쌍의 부재를 물품의 옆쪽 측면 부분에 고정시켜서 물품의 외부 커버 및 선형 부품의 옆으로 마주보는 측면 영역을 넘어 바깥으로 측방으로 연장하는 적합한 구조의 특정 예들은 1990년 7월 3일에 허여된, 밴곰펠(P. VanGompel) 등의 미국 특허 제4,938,753호에서 찾을 수 있고, 이 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용된다.

측면 패널(90)이 탄성화되거나 또는 그렇지 않으면 탄성적으로 연신가능하도록 구성되는 재료로 이루어지는 경우, 엘라스토머 측면 패널은 적용되는 하중(약 0.58 Newtons/cm)의 방향에 수직으로 측정되는 샘플 치수의 직선 인치 당 0.33 lb의 인장력에 대해 바람직하게는 약 30 % 이상의 피크 하중 신장율을 제공할 수 있다. 이와는 달리, 엘라스토머 측면 패널 재료는 약 100 % 이상의 연신율을 제공할 수 있고, 임의로 약 300 % 이상의 연신율을 제공하여 개선된 성능을 제공할 수 있다.

각각의 측면 패널(90)은 기저귀(20)의 적어도 한 허리밴드 부분의 마주보는 옆쪽 말단으로부터 옆쪽으로 연장한다. 도시된 실시양태에서, 각 측면 패널은 이면시트(22)의 뒤 허리밴드 부분의 마주보는 옆쪽 말단으로부터 옆쪽으로 연장한다. 도 3 및 4를 참고로 하면, 각 측면 패널은 예정된 길이 치수(94)를 갖는 상대적으로 바깥쪽 끝의 자유단 영역(92)을 포함한다. 각 측면 패널은 또한 폭(91) 및 기저 길이(93)을 갖는다. 도시된 측면 패널은 직사각형 형태를 갖지만, 점점 가늘어지거나 또는 기저 길이(93)이 상대적으로 바깥쪽 자유단 길이(94) 보다 크거나 또는 작은 형태일 수 있다.

응력 빔 부분(98)은 그의 바깥쪽 자유단 영역(92)를 따라서 각각의 측면 패널(90) 상에서 구성되어 측면 패널 지역을 따라서 인장 응력을 더욱 고르게 분배할 수 있다. 응력 빔 부분은 상대적으로 높은 강성치로 형성되고, 원하는 형태에서, 응력 빔 부분은 측면 패널 바깥쪽 영역(92)의 실질적으로 전체 길이방향 길이를 따라서 연장한다. 체결 태브(44)는 각각의 측면 패널(90) 응력 빔 부분으로부터 옆쪽으로 연장되어 물품의 사용 기간 동안 착용자 주위에 물품의 허리밴드 부분을 고정할 수 있도록 연결될 수 있다.

본 발명의 특정 양태에서, 각각의 체결 태브(44)는 후크 부재(46)의 안쪽 연부를 측면 패널(90)의 바깥쪽 역부 영역과 상호 연결시키는 캐리어 층(56)을 포함한다. 캐리어 층은 옆으로 안쪽의 제1 측면 영역(58) 및 옆으로 바깥쪽의 제2 측면 영역(60)을 갖는다. 제1 측면 영역(58)은 측면 패널에 작동가능한 구조 결합으로 적층되거나 또는 그렇지 않으면 연결되고 부착된다. 측면 패널 재료, 캐리어 층 재료 및 구조 결합의 형태는 작동성 응력 빔 부분(98)을 형성하도록 구성되고 배치된다. 임의로, 보강재의 부가 층이 응력 빔 영역을 따라서 포함되어 빔의 강성을 증가시키고 측면 패널의 길이방향 치수를 따라서 응력을 전개하는 그의 능력을 더 개선시킬 수 있다. 도 3에 도시된 배치에서, 캐리어 층(56)의 안쪽 영역(58)은 측면 패널(90)의 길이 방향 치수(94)와 실질적으로 같거나 (예를 들면 도 1) 그보다 더 크게 길이 방향으로 연장될 수 있다.

후크 재료 (46)의 부재는 작동가능한 구성 부착물로 캐리어 층의 바깥쪽 영역에 적층되거나 이와는 달리 그에 연결되고 부착된다. 특히, 도시된 후크 부재 (46)은 일반적으로 물품의 안쪽으로 연장되는 후크 부재가 있는 캐리어 층의 안쪽 신체측 표면에 적층된다. 도시된 배치에 있어서, 제2 캐리어 연부 영역(58)의 바깥쪽 옆쪽 말단 연부는 후크 부재(46)의 바깥쪽 옆쪽 말단 연부와 경계를 서로 접한다. 이와는 달리, 제2 캐리어 연부 영역(58)의 바깥쪽 옆쪽 말단 연부는 후크 부재(46)의 끝의 옆쪽 말단 연부로부터 옆으로 안쪽으로 떨어져 위치할 수 있다. 또다른 구성에서, 후크 부재(46)의 옆쪽 말단 연부는 물품의 옆쪽 말단 연부(64)를 제공한다.

측면 패널 부재(90)의 길이방향으로 연장하는 상대적으로 바깥쪽 연부는 후크 기저층(46)의 길이방향으로 연장하는, 상대적으로 안쪽 연부로부터 캐리어 간격 거리(61) 만큼 간격을 둔다. 측편 패널 부재(90)의 바깥쪽 연부는 또한 체결 영역(50)의 상대적으로 안쪽 연부로부터 캐리어 간격 거리(61)만큼 간격을 둘 수 있다. 간격 거리(61)은 임의로 체결 영역의 측면 범위(69) 보다 같거나 또는 큰 측면 범위를 갖는다. 또한, 안쪽으로 향한 캐리어 층(56)의 신체쪽 표면은 후크 요소(54)와 제한된 기계식 상호결합성을 갖도록 구성된다. 그 결과, 체결구 태브(44)는 길이방향으로 연장되는 접는 라인을 따라서 접어져 캐리어 층(56)(도 1)의 신체쪽 표면에 대하여 후크 요소가 위치하고 유지된 저장 위치에 체결 영역(50)을 선택적으로 위치시키고 배열할 수 있다.

후크 재료 및 캐리어 층 간의 맞물림 정도는 저장 위치를 지탱하기에 충분하기만 하면 된다. 예를 들면, 맞물림은 약 1-50 gf의 범위안의 피크 박리력값을 제공할 수 있다. 더 큰 박리력을 제공할 수 있지만, 이러한 정도는 저장 위치로부터 보통의, 주요 체결 위치로 후크 재료를 분리하고 이동시키는 데 더욱 방해가 될 수 있다. 캐리어 층의 신체쪽 표면이 이미 노출된 직포 또는 부직포일 경우, 직물 매트릭스 및 후크 요소 사이의 보통의 상호작용에 의해 원하는 맞물림이 제공될 수 있다. 캐리어 층의 신체쪽 표면이 노출된 직물이 아닌 경우, 직물 또는 메시상의 다른 재료의 작동가능한 부품을 신체쪽 표면에 부착함으로써 원하는 맞물림을 제공할 수 있다.

본 발명의 특정 형태에서, 캐리어 층(56)의 재료는 중합체 필름, 직포, 부직포 등과 그들의 조합과 같은 실질적으로 비엘라스토머인 재료로 구성될 수 있다. 이와는 달리, 캐리어 웹 재료는 스트레치-본디드-라미네이트(SBL) 재료, 넥-본디드-라미네이트(NBL) 재료, 엘라스토머 필름, 엘라스토머 발포 재료 등과 같은 실질적으로 엘라스토머인 재료와 그의 조합으로 구성될 수 있다. 엘라스토머 재료는 적어도 측면 치수(88)을 따라서 엘라스토머적으로 연신가능하다. 도시된 배치에서, 예를 들면, 캐리어 웹 재료는 멜트블로운 섬유의 코어가 스펀본드 직물의 두 대향 층 사이에 끼워져 있는 스펀본디드-멜트블로운-스펀본드 (SMS) 섬유로 구성되어서 약 50-67 g/m²(약 1.5-2 oz/yd²) 범위의 총 복합 기본 중량을 제공한다. 다른 예로서, 캐리어 웹 재료는 전적으로 약 50-67 g/m²(약 1.5-2 oz/yd²) 범위안의 기본 중량을 갖는 스펀본드 부직포로 구성될 수 있다.

본 발명의 다양한 형태로 협조적으로 사용되는 기계식 체결구는 후크, 버클, 스냅, 단추 등과 같은 협조적 및 보완적인 기계식 상호잠금 부품을 포함하는 기계식 체결구에 의하여 제공될 수 있다. 본 발명의 특정 양태에서, 체결 수단은 후크 앤드 루프 체결구 시스템, 머쉬룸 앤드 루프 체결구 시스템 등(총괄하여 후크 앤드 루프 체결구로서 언급함)에 의하여 제공될 수 있다. 이러한 체결구 시스템은 일반적으로 "후크" 또는 후크 모양 부품, 및 후크 부품과 함께 맞물리고 해제가능하게 상호연결되는 협조적 "루프" 또는 루프 모양 부품으로 이루어진다. 바람직하게는, 상호 연결은 선택적으로 해제될 수 있다. 통상적인 시스템은 예를 들면, VELCRO 상표로 입수가능하다. 적합한 후크 앤드 루프 체결 시스템의 실례들은 1991년 5월 28일에 허여된 뢰슬러등의 미국 특허 제5,019,073호에 개시되었고, 이의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되었다. 후크 앤드 루프 체결 시스템의 다른 예는 1994년 12월 28일에 출원된 발명의 명칭이 "HIGH-PEEL TAB FASTENER"인 제너(G. Zehner) 등의 미국 특허 출원 제366,080호 및 1995년 4월 13일에 출원된 발명의 명칭이 "MULTI-ATTACHMENT FASTENING SYSTEM"인 밴곰펠 등의 미국 특허 출원 제421,640호에 개시되었고, 이의 전체 내용은 본 명세서에서 본 명세서의 내용과 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되었다.

후크 앤드 루프 체결 시스템의 전형적 형태에서, 후크 재료 부재(46)은 체결 태브(44)에 작동가능하게 연결되고, 루프 재료(80)은 적어도 하나의 협조적 랜딩 대역(78)을 구성하는데 사용된다. 랜딩 대역은 예를 들면, 노출된 이면시트(22)의 바깥쪽 표면 상에 적합하게 위치할 수 있다. 상기에 언급된 바와 같이, 후크 앤드 루프 체결 시스템의 다른 형태는 체결구 태브(44)에 고정된 루프 재료를 갖고 랜딩 대역(78)를 형성하는데 사용되는 후크 재료를 가질 수 있다.

본 발명의 특정 측면에서, 후크 재료 부재(46)은 극소 후크 재료로 언급되는 형태일 수 있다. 적합한 극소 후크 재료는 명칭 CS200으로 배분되고, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 3M 캄파니로부터 입수가능하다. 극소 후크 재료는 버섯 "캡" 형태인 후크를 갖고 약 1600 후크/inch²의 후크 밀도, 약 0.033-0.097 cm(약 0.013 내지 0.038 inch) 범위의 후크 높이, 및 약 0.025-0.033 cm(약 0.01 내지 0.013 inch) 범위의 캡 폭으로 배열될 수 있다. 후크는 약 0.0076-0.01 cm(약 0.003-0.004 inch) 의 두께 및 약 15 mgf의 걸리(Gurley) 강성을 갖는 기저 필름 기질에 부착된다.

다른 적합한 극소 후크 재료는 명칭 VELCRO CFM29 1058로 배분되고, 미국 뉴햄프셔주 맨체스터 소재의 VELCRO U.S.A., Inc.,로부터 입수가능하다. 극소 후크 재료는 각진 후크 요소 형태인 후크를 갖고 약 264 후크/cm²(약 1700 후크/inch²)의 후크 밀도, 약 0.030-0.063 cm(약 0.012 내지 0.025 inch) 범위의 후크 높이, 및 약 0.007-0.022 cm(약 0.003 내지 0.009 inch) 범위의 후크 폭의형상일 수 있다. 후크 요소는 약 0.0076-0.008 cm(약 0.003-0.0035 inch) 의 두께를 갖는 기저층 기질과 함께 동시 압출되고 후크 재료 부재는 약 12 mgf의 걸리 강성을 갖는다.

본 발명의 특정 양태에서, 체결 영역(50)의 길이방향 치수(68)은 약 11.4 cm(약 4.5 inch) 보다 크지 않다. 이와는 달리, 체결 영역(50)의 길이방향 치수는 약 8.9 cm(약 3.5 inch) 보다 크지 않고, 임의로 약 6.8 cm(약 2.7 inch) 보다 크지 않아서, 원하는 수준의 성능을 제공한다. 본 발명의 다른 양태에서, 체결 영역(50)의 길이방향 치수(68)은 약 2.54 cm(약 1 inch) 보다 작지 않다. 이와는 달리, 체결 영역(50)의 길이방향 치수는 약 3.3 cm(약 1.3 inch) 보다 작지 않고, 임의로 약 4.2 cm(약 1.67 inch) 보다 작지 않아서, 추가의 이점을 제공한다.

추가의 양태에서, 체결 영역(50)의 측면 치수(69)는 약 7.6 cm(약 3 inch) 보다 크지 않다. 이와는 달리, 체결 영역(50)의 측면 치수는 약 3.8 cm(약 1.5 inch) 보다 크지 않고, 임의로 약 2.54 cm(약 1 inch) 보다 크지 않아서, 원하는 수준의 성능을 추가로 제공한다. 또다른 양태에서, 체결 영역(50)의 측면 치수(69)는 약 0.64 cm(약 0.25 inch) 보다 작지 않다. 이와는 달리, 체결 영역(50)의 측면 치수는 약 0.89 cm(약 0.35 inch) 보다 작지 않고, 임의로 약 1.27 cm(약 0.5 inch) 보다 작지 않아서, 추가로 개선된 성능을 제공한다.

본 발명의 특정 배치는 약 25.4 mm(약 1 inch)보다 크지 않은 측면 치수(62)를 갖는 손잡이 영역을 제공할 수 있다. 이와는 달리, 측면 치수(62)는 약 19 mm(약 0.75 inch) 보다 크지 않고, 임의로 약 13 mm(약 0.5 inch) 보다 크지 않아서, 개선된 장점을 제공한다. 다른 양태에서, 손잡이 영역은 약 3 mm(약 0.12 inch) 보다 작지 않은 측면 치수(62)를 갖는다. 이와는 달리, 측면 치수(62)는 약 4.8 mm(약 0.19 inch) 보다 작지 않고, 임의로 약 6 mm(약 02.5 inch) 보다 작지 않아서, 원하는 성능을 제공한다.

도시된 형태에서, 각 후크 재료 부재(46)의 손잡이 영역(52)의 실질적 전체 지역은 실질적으로 후크 요소(54)가 없다. 본 발명의 다른 양태에서, 손잡이 영역은 체결 영역(50)에 비교하여, 단위 면적 당 상대적으로 낮은 밀도의 작동성 후크 요소를 갖는 지정된 영역으로 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에서, 각 후크 재료 부재(46)의 손잡이 영역 (52)는 손잡이 태브(66)을 제공하는 옆으로 위치하는 말단부 영역(76)을 갖는다. 손잡이 태브는 후크 재료 부재(46)의 회합되는 체결 영역(50)의 길이방향 치수(68) 보다 작은 길이방향 치수(70)을 갖는다. 본 발명의 특정 배치에서, 손잡이 태브(66)의 길이방향 치수(70)은 그의 회합되는 체결 영역(50)의 길이방향 치수(68)의 약 80 % 이하이다. 이와는 달리, 손잡이 태브(66)의 길이방향 치수는 70 % 이하이고, 임의로 회합되는 체결 영역(50)의 길이방향 치수(68)의 약 60 % 이하여서, 원하는 정도의 성능을 제공한다.

본 발명의 다른 배치에서, 손잡이 태브(66)의 길이방향 치수(70)은 그의 회합되는 체결 영역(50)의 길이방향 치수 (68)의 약 20 % 이상이다. 이와는 달리, 손잡이 태브(66)의 길이방향 치수는 약 30 % 이상이고, 임의로 그의 회합되는 체결 영역(50)의 길이방향 치수(68)의 약 40 % 이상어서 개선된 성능을 제공한다. 도시된 구조에서, 예를 들면, 손잡이 태브(66)의 길이방향 치수(70)은 그의 회합되는 체결 영역의 길이방향 치수(68)의 약 50 %여서 개선된 장점을 제공한다.

손잡이 영역(52), 특히 손잡이 태브(66)은 상대적으로 높은 강성을 갖도록 구성되어 개선된 성능을 제공한다. 특히, 손잡이 영역의 강성은 체결 영역(50)의 강성과 거의 유사하거나, 또는 임의로 더 크게 형성될 수 있다. 그 결과, 손잡이 영역은 랜딩 대역(78)에 대하여 가까이 유지되는 거의 평평한 위치에서 더 잘 유지 될 수 있다. 상대적 강성 및 높은 강성치는 부주의하게 당겨질 수 있는 느슨하게 움직이는 플랩 연부의 존재가 체결 시스템의 조기 파열 개방을 야기하는 것을 피할 수 있다.

특히, 손잡이 영역(52)에서 형성되는 전체 체결구 복합체, 구체적으로 손잡이 태브(66)에 형성되는 복합체는 약 80 mgf 이상의 총 강성(예, 총 걸리 강성)을 갖는다. 이와는 달리, 총 복합체 강성은 약 150 mgf 이상이고, 임의로 180 mgf 이상이어서 개선된 성능을 제공한다. 본 발명의 다른 양태는, 상기에 언급된 손잡이 영역(52) 및(또는) 손잡이 태브(66)에 형성되는 체결구 복합체의 위치에서 측정될 때, 약 250 mgf 이하의 총 강성을 가질 수 있다. 이와는 달리, 총 강성은 약 225 mgf 이하이고, 임의로 약 210 mgf 이하이어서 개선된 장점을 제공한다. 강성치는 샘플의 보다 긴 길이방향 치수가 물품 측면 치수(88)을 따른 정렬에 상응하는 샘플에 대하여 측정된다.

본 발명의 추가의 양태는 체결구 영역(50)에 위치하는 체결구 복합체에 의하여 제공되는 총 강성의 선택된 백분율인 총 강성치를 갖는 손잡이 영역 및(또는) 손잡이 태브에 체결구 복합체를 갖는 것으로 형성된다. 특히, 손잡이 영역 및(또는) 손잡이 태브의 복합체 강성은 체결 영역의 복합체 강성치의 약 80-120 %의 범위 내일 수 있다. 이와는 달리, 손잡이 영역 및(또는) 손잡이 태브는 약 90-110 % 범위인 강성치를 가질 수 있고, 임의로 체결 영역의 복합체 강성치의 약 95-105 % 범위이다.

추가의 양태에서, 손잡이 영역의 강성은 손잡이 영역의 표면 상에 분배되고 기저층(48)의 표면으로부터 실질적으로 멀리 연장되는 다수의 둘출부(102)(도 4 및 6)를 형성함으로써 적합하게 조절할 수 있고, 기저층의 재료에서 구조상 불연속 및 응력 집중을 제공할 수 있다. 돌출부는 지정된 루프 재료 또는 다른 제2 기계식 체결 부품과 조정가능하게 맞물릴 수 없게 형성된다. 대표적으로 도시된 배치에서, 맞물리지 않는 돌출부는 거의 규칙적으로 반복되는 패턴으로 분배되고, 다른 수직이 아닌 정렬도 또한 사용될 수 있지만, 일반적으로 후크 요소(54)와 같은 방향으로 기저층에 대략 수직으로 연장된다. 규칙적인 패턴은 예를 들면, 다수의 줄 및(또는) 열로 배치되어 제공될 수 있다. 임의로, 돌출부들은 무작위로 또는 다른 불규칙 패턴으로 분배될 수 있다. 대표적으로 도시된 형태는, 예를 들면, 기저층(48)과 일체적으로 형성되고 기저층과 거의 동일한 재료로 구성되는 다수의 돌출부를 가진다. 돌출부(102)를 첨가하는 것은 유리하게는 윤이 나지 않는 매트 가공을 제공할 수 있고, 후크 재료의 내구성 및 내인열성을 개선시키는 "인열 방지(rip stop)" 효과를 제공할 수 있다. 돌출부의 혼입은 또한 손잡이 영역(52)의 강성을 원하는 정도의 강성으로 감소시킬 수 있다. 바람직하게는, 손잡이 영역의 생성되는 강성은 손잡이 영역에 돌출부가 없을 때 나타나는 강성보다 작다.

본 발명을 위하여, 다양한 강성치는 시험되는 부품의 길이 및 폭에 의하여 실질적으로 한정되는 면에 수직 방향인 힘에 의하여 생성되는 휨 모멘트에 관하여 측정된다. 본 명세서에서 언급된 강성치를 측정하는 적합한 기술은 걸리 강성 시험이고, 이에 대한 설명은 TAPPI 표준 시험 T 543 om-94(종이의 휨 저항성(걸리형 시험기))에 나타나 있다. 적합한 시험 장치는 걸리 디지털 강성 시험기, 미국 뉴욕주 트로이 소재의 텔레딘 걸리(Teledyne Gurley)사 제품인 모델 4171-D이다. 이 기구는 장치의 지침 상 세 위치의 하나에 위치하는 5, 25, 50 또는 200 g 중량을 사용하여 다양한 길이 및 폭으로 다양한 재료의 시험을 허용한다. 본 발명을 위하여, 언급된 걸리 강성치는 "표준" 크기의 샘플에 의하여 생성되는 값에 해당한다. 따라서, 걸리 강성 시험기로부터의 눈금 판독은 표준 크기 샘플의 강성으로 적당히 바뀌어지고, 전통적으로 힘 당 밀리그램의 단위(mgf)로 판독된다. 일반적으로, 표준 "걸리 단위"는 1 mgf의 강성도와 같고, 걸리 강성을 기록하는 데 동등하게 사용될 수 있다. 표준 크기 샘플은 1"의 폭 및 3"의 명목상 길이(3.5"의 실제 길이)를 갖는다. 샘플의 실제 길이는 명목상 길이 더하기 집게를 잡는 추가의 길이 0.25" 및 시준판을 겹치는 길이 0.25"이다. 비표준 크기의 시험 샘플로부터의 눈금 판독값을 취하고 표준 크기 샘플의 강성으로 판독값을 변환하는 함수에 대한 표는 텔레딘 걸리가 제공하는 걸리 강성도 시험기의 안내 책자에 주어져 있다. 따라서, 시험 샘플에 대한 다른 지정된 치수도 또한 적당한 변환 함수가 표준 크기 샘플에 상응하는 적당한 값을 결정하는데 사용되는 한, 편리하게 사용할 수 있다.

도 5 및 6을 참조하여, 본 발명은 또한 손잡이 영역(52)의 총 면적 보다 작고 손잡이 영역 안에 개별적으로 한정된 면적을 갖는 별도 보충 체결 영역(100)을 포함하는 손잡이 태브(66)을 포함할 수 있다. 도시되는 보충 체결 영역은 손잡이 태브의 말단 연부(64)에 인접하여 위치하고, 주요 체결 영역(50)으로부터 바깥쪽으로 측방으로 떨어져있다. 보충 체결 영역은 주요 체결 영역(50)에 비교하여, 상대적으로 낮은, 총 체결 강도를 제공한다. 보다 낮은 체결 강도는 예를 들면, 보충 체결 영역에 위치하는 선택된 체결 부품의 유효 면적을 감소시킴으로써, 보충 체결 영역의 선택된 체결 요소의 면적 당 밀도(발생 빈도 또는 수)를 감소시킴으로써, 또는 별도 스트립 영역 또는 분리된 "섬(island)" 영역으로 체결 요소를 격리시킴으로써 제공될 수 있다.

대표적으로 도시된 배치에서, 상대적으로 낮은 체결 강도는 보충 체결 영역에서 평균 후크 밀도를 감소시킴으로써 생긴다. 평균 후크 요소 밀도는 예를 들면, 개별적 후크 요소들 사이의 간격을 증가시키거나 또는 감소시킴으로써, 또는 선택된 수의 후크 요소의 작동가능한 맞물림을 선택적으로 파괴시키거나 또는 그렇지 않으면 손상시킴으로써 조절될 수 있다. 평균 후크 요소 밀도는 또한 후크 요소의 위치를 분리된 국부 영역으로 제한시킴으로써 조절될 수 있다. 예를 들면, 후크 요소는 실질적으로 길이방향 치수(86)(도 5)를 따라서 연속적인 주요한, 상대적으로 보다 긴 길이를 갖는 한 개 이상의 개별 간격 스트립으로 국부화될 수 있다. 이와는 달리, 단일의 또한 다수의 개별 간격 스트립 영역은 실질적으로 물품 측면 치수(88)을 따라서 옆쪽으로 연장하여 정렬된 주요 길이를 갖을 수 있다. 결과의 측면 방향으로 정렬된 스트립 영역은 주요 체결 영역(50)을 교차하거나 또는 교차하지 않을 수 있다. 또 다른 배치에서, 후크 요소들은 국부화되어 다수의 분리 "섬" 면적을 갖는 선택된, 규칙적 또는 불규칙적 패치워크 패턴을 만들 수 있는데, 이 안에서 후크 함유 섬 지역은 도 7 및 8에서 대표적으로 도시된 바와 같이, 거의 작동가능한 후크 요소가 없는 "바다(sea)" 지역 안에 분배된다.

본 발명은 특정 측면에서, 보충 영역(100)의 단위 면적 당 평균 후크 요소 밀도(발생 빈도 또는 수)는 체결 영역(50) 안의 평균 후크 요소 밀도의 약 75 % 이하일 수 있다. 이와는 달리, 손잡이 영역(52)의 후크 요소 밀도는 약 70 % 이하일 수 있고, 임의로 후크 요소 부재(46)에 인접하여 위치하는 체결 영역(50)의 후크 요소 밀도의 약 60 % 이하이어서 원하는 장점을 제공할 수 있다. 추가로, 손잡이 영역(52)의 단위 면적 당 평균 후크 요소 밀도는 체결 영역(50) 안의 평균 후크 요소 밀도의 약 10 % 이상일 수 있다. 이와는 달리, 손잡이 영역(52)의 후크 요소 밀도는 약 30 % 이상일 수 있고, 임의로 후크 요소 부재(46)에 인접하여 위치하는 체결 영역(50) 내의 후크 요소 밀도의 약 40 % 이상이어서 개선된 성능을 제공할 수 있다.

다른 양태에서, 보충 체결 영역(100)은 손잡이 태브의 적어도 말단 연부(64)와 실질적으로 경계를 접하도록 배열될 수 있다. 다른 양태에서, 보충 체결 영역(100)은 대표적으로 도시된 바와 같이, 손잡이 태브의 주변과 실질적으로 경계를 접하도록 배열될 수 있다. 또 다른 양태에서, 보충 체결 영역(100)의 옆쪽의 바깥쪽 경계 연부는 임의로 손잡이 태브의 말단 연부(64)로부터 안쪽 옆으로 선택된 각격 길이 만큼 간격을 띤다. 본 발명의 다른 양태에서, 보충 체결 영역 안의 체결 요소는 기저층과 일체적으로 형성된다.

본 발명의 다양한 형태에서, 루프 재료는 부직포, 직포 또는 편직포로 제공될 수 있다. 예를 들면, 적합한 루프 재료 직물은 미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로우 소재의 길포드 밀스(Guilford Mills, Inc.) 사로부터 입수 가능한 형태의 상표 명칭 #34285인 2 바(bar) 날실 편직포와 또한 다른 편직포로 이루어질 수 있다. 적합한 루프 재료는 또한 3M 캄파니(이는 SCOTCHMATE 상표로 나일론 제직 루프를 유통함)로부터 입수가능하다. 3M 캄파니는 또한 웹의 이면 상에 접착된 안감없는 루프 웹, 및 3M 편직 루프 테이프을 유통한다.

본 발명의 특정 양태에서, 루프 재료는 별도 랜딩 대역 패치로 제한될 필요가 없다. 루프 재료 대신 예를 들면, 기저귀(20)과 함꼐 사용되느 천 모양 외부 커버의 실질적으로 노출된 전체 표면 영역 상으로 연장하여 통합된, 실질적으로 연속적인 외부 섬유질 층을 제공할 수 있다. 생성되는 천 모양 이면시트(22)는 그러므로 작동가능한 "어느 곳에나 체결되는" 기계식 체결 시스템을 위하여 루프 재료를 제공할 수 있다.

본 발명의 다양한 구조에서의 체결 요소는 본 발명의 물품의 다양한 다른 부품들을 함께 구성하고 유지하는데 사용되는 1종 이상의 부착 메카니즘을 채용함으로써 그의 기저층에 작동가능하게 부착될 수 있다. 바람직하게는, 다양한 주요 및 보충 체결 영역의 체결 요소는 예를 들면, 성형, 동시압출 등에 의해서, 회합된 기저층과 일체적으로 형성된다. 기저층 및 기계식 체결 요소는 실질적으로 동일한 중합체 재료로부터 형성될 수 있고, 체결 요소를 처음부터 개별적인 후크 기저층에 부착시키는 별도 단계는 필요하지 않다. 주요 체결 영역(50) 및 보충 체결 영역(100)의 대표적으로 도시된 형태에서, 예를 들면, 도시된 후크 요소(54)는 기저층 및 후크 요소를 실질적으로 동일한 중합체 재료로부터 동시압출함으로써 기저층(48)과 일체적으로 형성된다.

기저층 및 부착된 체결 부품 사이의 부착 또는 다른 상호연결의 강도가 체결구를 물품의 지정된 랜딩 대역에 해제가능한 고정으로부터 체결 태브(44)를 분리하는데 필요한 최고 힘 보다 커야 한다는 것은 쉽게 이해되어져야 한다.

보다 상세히 본 발명을 설명하였기 때문에, 본 발명의 취지에서 벗어나지 않는 한 다양한 변화 및 변형이 가능하다는 것이 매우 명백할 것이다. 이러한 모든 변화 및 변형은 부가된 청구의 범위에 의하여 한정된 본 발명의 범위 안에 있는 것으로 예상된다.

Claims

길이방향 치수 및 측면 치수를 갖고,

측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분에 작동가능하게 연결된 제1 기계식 체결 부품을 포함하고, 기계식 체결 부품은 지정된 체결 영역 및 지정된 손잡이 영역을 갖는 기저층을 포함하고, 체결 영역은 기저층과 일체적으로 형성되고 기저층의 밑면으로부터 연장되는 다수의 제1 기계식 체결 요소를 갖고, 제1 기계식 체결 요소는 협조적 제2 기계식 체결 부품과 작동가능하게 맞물리도록 배열되고, 손잡이 영역은 체결 영역과 비교하여, 단위 면적 당 상대적으로 저밀도의 제1 기계적 체결 요소를 갖고, 체결 영역은 측면 패널 및 손잡이 영역 사이에 삽입되고, 손잡이 영역은 물품의 옆쪽 말단 연부를 제공하는 물품.
제1항에 있어서, 측면 패널이 탄성적으로 연신가능한 물품.
제2항에 있어서, 제1 기계식 체결 부품이 측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분에 작동가능하게 연결되는 후크 재료 부재이고, 후크 재료 부재는 지정된 체결 영역 및 지정된 손잡이 영역을 갖는 후크 기저층을 포함하고, 체결 영역은 기저층과 일체적으로 형성되고 기저층의 밑면으로부터 연장되는 다수의 후크 요소를 갖고, 후크 요소는 선택된 협조적 루프 재료와 작동가능하게 결합하고, 손잡이 영역은 체결 영역과 비교하여, 단위 면적 당 상대적으로 저밀도의 후크 요소를 갖고, 체결 영역은 측면 패널 및 손잡이 영역 사이에 삽입되고, 손잡이 영역은 물품의 옆쪽 말단 연부를 제공하는 물품.
제1항에 있어서, 제1 캐리어 측면 영역 및 측면 패널의 연부 부분에 부착된 제2 캐리어 측면 영역을 포함하고, 측면 패널 및 제1 캐리어 측면 영역에 부착된 후크 재료 부재 사이를 상호연결시키는 캐리어 층을 추가로 포함하는 물품.
제1항에 있어서, 손잡이 영역이 약 3 mm 이상의 측면 치수를 갖는 물품.
제3항에 있어서, 후크 재료 부재의 손잡이 영역이 후크 요소가 거의 없는 물품.
제3항에 있어서, 후크 재료 부재의 손잡이 영역이 후크 재료 부재의 체결 영역의 길이방향 치수 이하의 길이방향 치수를 갖는 손잡이 태브를 포함하는 옆쪽으로 위치한 말단 단부 영역을 포함하는 물품.
제1항에 있어서, 앞 허리밴드 부분, 뒤 허리밴드 부분 및 앞 및 뒤 허리밴드 부분을 상호연결하는 중간 부분을 갖고, 이면시트 층, 이면시트 층과 대향 관계로 포개지는 액체 투과성 표면시트 층, 및 이면시트 층 및 표면시트 층 사이에 놓여진 흡수체를 추가로 포함하며, 측면 패널이 하나의 허리밴드 부분의 옆쪽 측면 영역에 부착되는, 측면 패널의 제1 연부 부분에 옆쪽으로 마주보며 위치하는 제2 연부 부분을 갖는 물품.
제3항에 있어서, 각 후크 재료 부재의 기저층의 손잡이 영역이 그로부터 연장된 다수의 맞물리지 않는 돌출부를 포함하는 물품.
제1항에 있어서, 지정된 체결 영역이 주요 체결 영역을 제공하며, 기저층이 보충 체결 영역을 제공하는 물품.
제10항에 있어서, 보충 체결 영역이 제1 기계식 체결 요소의 다수의 스트립 영역을 포함하고 스트립 영역이 측면 치수를 따라서 연장하는 주요 길이를 갖는 것인 물품.
제11항에 있어서, 보충 체결 영역의 스트립 영역이 주요 체결 영역과 교차하는 물품.
제10항에 있어서, 보충 체결 영역이 제1 기계식 체결 요소의 다수의 별도 섬(discrete island)을 포함하는 것인 물품.
제10항에 있어서, 보충 체결 영역이 제1 기계식 체결 요소의 하나 이상의 스트립 영역을 포함하고, 스트립 영역이 실질적으로 길이방향 치수를 따라서 연장하는 주요 길이를 갖는 물품.
길이방향 치수, 측면 치수, 옆으로 마주보는 앞쪽 쌍의 측면 연부 영역을 갖는 앞 허리밴드 부분, 옆으로 마주보는 뒤쪽 쌍의 측면 연부 영역을 갖는 뒤 허리밴드 부분, 및 앞 및 뒤 허리밴드 부분을 상호연결하는 중간 부분을 갖고,

이면시트 층,

이면시트 층과 대향 관계로 포개지는 액체 투과성 표면시트 층,

이면시트 층 및 표면시트 층 사이에 놓여진 흡수체,

물품의 한 허리밴드 부분의 각각의 측면 연부 영역에 부착된 측면 패널, 및

각각의 측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분에 작동가능하게 연결된 제1 체결 부품(각각의 제1 체결 부품은 지정된 체결 영역 및 지정된 손잡이 영역을 갖는 기저층을 포함하고, 체결 영역은 기저층과 일체적으로 형성되고 기저층의 밑면으로부터 연장되는 다수의 제1 체결 요소를 갖고, 제1 체결 요소는 이면시트의 외부 표면 상에 배치된 제2 기계식 체결 부품과 작동가능하게 맞물려서 착용자에 물품을 고정시키도록 배열되고, 손잡이 영역이 체결 영역과 비교하여 단위 면적 당 상대적으로 저밀도의 제1 기계식 체결 요소를 갖고, 체결 영역은 측면 패널 및 손잡이 영역 사이에 삽입되고, 손잡이 영역은 물품의 옆쪽 말단 연부를 제공함)을 포함하는 물품.
제15항에 있어서, 측면 패널이 탄성적으로 연신가능한 물품.
제16항에 있어서, 제1 기계식 체결 부품이 측면 패널의 제1 옆쪽 바깥쪽 연부 부분에 작동가능하게 연결되는 후크 재료의 부재이고, 후크 재료의 부재는 지정된 체결 영역 및 지정된 손잡이 영역을 갖는 후크 기저층을 포함하고, 체결 영역은 기저층과 일체적으로 형성되고 기저층의 밑면으로부터 연장되는 다수의 후크 요소를 갖고, 후크 요소는 선택된 협조적 루프 재료와 작동가능하게 맞물리고, 손잡이 영역은 체결 영역과 비교하여, 단위 면적 당 상대적으로 저밀도의 후크 요소를 갖고, 체결 영역은 측면 패널 및 손잡이 영역 사이에 삽입되고, 손잡이 영역은 물품의 옆쪽 말단 연부를 제공하는 물품.
제15항에 있어서, 손잡이 영역이 약 3 mm 이상의 측면 치수를 갖는 물품.
제15항에 있어서, 각 후크 재료의 손잡이 영역이 후크 요소가 거의 없는 물품.
제15항에 있어서, 각각의 후크 재료 부재가 그와 대응하는 측면 패널과 부착된 후크 재료 부재를 상호연결하는 캐리어 층에 부착되고, 각 캐리어 층이 제1 및 제2 옆으로 마주보는 측면 영역을 갖고, 각 캐리어 층의 제1 측면 영역이 후크 재료의 연결된 부재에 부착되고, 각 캐리어 층의 제2 측면 영역이 대응하는 측면 패널의 바깥쪽 연부 부분에 작동가능하게 부착되는 물품.
제15항에 있어서, 각 후크 재료 부재의 기저층의 손잡이 영역이 그로부터 연장하는 다수의 맞물리지 않는 돌출부를 포함하는 물품.