KR19990038306A - 원적외선을 방사하는 발포성고무 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
원적외선을 방사하는 발포성고무 및 그의 제조방법
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 요지
본 발명은 자주 세탁을 하더라도 원적외선 방사효율이 저하되지 않을 뿐만아니라, 원적외선을 균일하게 방사할 수 있는 원적외선을 방사하는 발포성고무 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
본 발명은 원적외선을 방사하는 세라믹과 발포가스를 방출하는 발포제가 포함된 배합제를 고무성분에 소정비율로 혼합하는 제1단계; 상기 제1단계를 수행한 후에 그 혼합물을 압출기에 통과시켜 소정형상으로 만드는 제2단계; 및 상기 제2단계를 수행한 후에 상기 혼합물을 프레스에 넣고 상기 발포제가 발포될 수 있도록 가열 및 가압하여 발포성고무로 만드는 제3단계를 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법을 제공한다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명은 탄성 및 내마모성이 뛰어나면서도 원적외선의 방사효율이 뛰어난 발포성고무를 만드는 것임.
Description
본 발명은 의류, 식품용기, 건축자재 등 주로 생필품에 코팅되는 발포성고무 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 고효율의 원적외선을 방사하는 세라믹 성분이 함유된 발포성고무 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 문명이 발달함에 따라 사람들은 건강한 생활을 영위하려고 노력하였다. 이에 따라, 사람들은 인체에 유익한 원적외선, 즉 5㎛∼20㎛의 파장을 방사할 수 있는 세라믹을 생활에 이용되는 제품, 예를 들면 의약용품, 식품용기, 건축 내 외장재, 가구, 주방용품 및 문구류 등에 코팅하여 사용하고 있다.
그러면, 종래의 원적외선을 방사하는 제품의 제조방법에 대하여 간략히 살펴보면 다음과 같다.
즉, 종래 기술에 따른 원적외선을 방사하는 제품의 제조방법은, 원적외선을 방사하는 세라믹을 분쇄하여 분말의 형태로 만드는 단계와, 상기 분말형태의 세라믹을 접착성을 가지는 액상의 고분자 화합물과 혼합하여 접착성 세라믹을 만드는 단계와, 상기 접착성 세라믹을 작업자가 원하는 물건, 예를 들면 식품용기, 건축용 내 외장재 등에 코팅하는 단계로 이루어져 있다.
여기서, 상기 세라믹의 코팅방법은 상기 접착성의 세라믹을 상기 제품의 표면에 얇게 돌출시키는 실크 코팅방법이 주로 이용되었다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 원적외선을 방사하는 제품의 제조방법은, 실크 코팅방법에 의하여 제품의 표면에 원적외선을 방사하는 세라믹을 코팅하게 되므로, 세라믹이 코팅된 제품을 장기간 사용하거나 자주 세탁할 경우, 코팅된 세라믹 성분이 쉽게 마모가 되어 제품의 원적외선 방사효율이 떨어지게 되며, 상기 제품에 세라믹을 소정간격을 두고 코팅하게 되므로 제품전반에 걸쳐 균일한 원적외선 방사효율을 기대하기 어려운 문제점이 있었다.
또한, 세라믹이 코팅될 제품이 대형거나 굴곡이 있는 제품일 경우, 상기 제품에 세라믹을 코팅하는 것이 곤란하다는데 다른 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 고무에 원적외선을 방사하는 세라믹과 상기 고무의 내마모성 및 탄성 등의 특성을 제공할 수 있는 여러 가지의 배합제를 혼합하여, 자주 세탁을 하더라도 원적외선 방사효율이 저하되지 않을 뿐만아니라, 원적외선을 균일하게 방사할 수 있는 원적외선을 방사하는 발포성고무 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원적외선을 방사하는 세라믹과 발포가스를 방출하는 발포제와 탄성, 내마모성 및 원적외선 방사 특성 등을 향상시키기 위한 배합제를 고무성분에 소정비율로 혼합하는 제1단계; 상기 제1단계를 수행한 후에 그 혼합물을 압출기에 통과시켜 소정형상으로 만드는 제2단계; 및 상기 제2단계를 수행한 후에 상기 혼합물을 프레스에 넣고 상기 발포제가 발포될 수 있도록 가열 및 가압하여 발포성고무로 만드는 제3단계를 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 원적외선을 방사하는 발포성고무 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.
본 발명의 발포성고무는 일반적인 발포성고무와 같이 탄성과 단열효과가 뛰어나고, 중량이 가벼운 것으로서, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 원적외선을 방사하는 발포성고무의 제조방법은, 염소고무, 천연고무, 합성고무 등을 단독으로 사용하거나 혼합한 고무성분을 사용하여 기준중량이 되도록하는 단계와, 상기 고무성분에 원적외선을 방사하는 세라믹과 발포가스를 방출하는 발포제 등이 포함된 배합제를 1:1의 비율로 혼합하는 초기혼합단계와, 상기 고무성분에 배합제가 균일하게 분포되도록 실온상태에서 적어도 24시간동안 숙성시키는 1차숙성단계와, 1차숙성된 혼합물을 압출기에 통과시켜 소정두께의 평판형상으로 만드는 압출가공단계와, 상기 평판형상의 혼합물을 일정크기와 중량으로 재단하는 단계와, 상기 재단된 혼합물을 예열된 프레스에 넣고 상기 발포제가 발포할 수 있는 소정온도와 시간동안 가열 및 가압하여 발포성고무를 만드는 성형단계와, 상기 성형단계를 수행한 후에 상기 발포성고무를 실온상태에서 적어도 48시간동안 숙성시키는 2차숙성단계를 포함한다.
그리고, 압출가공단계는 1차숙성된 혼합물을 오픈 롤(open roll)에 넣어 재혼합하는 과정을 포함한다.
또한, 상기 압출가공단계에서는 상기 세라믹이 많은 열을 발산하게 되므로 상기 압출기의 냉각수 온도를 하향조정하며, 상기 압출기에는 그물망(net)이 장착되어 상기 그물망을 지나는 상기 혼합물에 함유되어 있는 기포 및 이물질을 제거한다.
상기 기준중량을 이루는 고무성분은 내염기성, 난연성, 탄성 및 내후성이 뛰어난 염소고무를 단독으로 사용하거나, 상기 성질들이 불필요한 제품은 원가절감의 측면에서 비교적 값이 싼 천연고무 또는 합성고무를 단독 또는 병용하여 사용할수 있다.
예를 들면, 상기 기준중량을 100g이라 할 경우, 염소고무를 100g 단독으로 사용하거나, 염소고무 75g과 천연고무 25g을 혼합하여 사용하거나, 염소고무 75g과 합성고무 25g을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 배합제는 제조된 발포성고무가 탄성, 내마모성 및 원적외선 방사 특성을 향상시킬 수 있도록하는 발포제, 세라믹, 활성제, 연화제, 가류제, 압출조제 및 보강제 등으로 이루어진다.
또한, 상기 세라믹은 외기온도가 35℃일 경우, 그에서 방사되는 모든 대역의 파장중 원적외선의 파장대역인 5∼20㎛의 파장이 차지하는 비율이 90%이상인 석영-몬조나이트 또는 편마암류 또는 유문암질 응회암 중 적어도 하나로 이루어진다.
한편, 세라믹이 첨가되지 않고 성형된 제품에 비하여 세라믹이 첨가된 상태로 성형되는 제품은 수축이 심하게 된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 발포성고무를 이용하여 제작된 제품이 수축되는 것을 방지하기 위하여 상기 2차숙성단계를 실시하게 된다.
상기 혼합물은 고무성분 100중량부에 대하여, 활성제는 3∼5중량부, 연화제 5∼30중량부, 가류제 0.5∼5중량부, 압출조제 0.5∼5중량부, 발포제 5∼15중량부, 보강제 5∼50중량부 및 세라믹 3∼10중량부이며, 상기 각 배합제는 상기 중량비의 범위내에서 생산단가 및 사용목적에 따라 선택되며, 상기 고무성분과 배합제의 배합비율은 통상적으로 1 : 1∼1.5의 범위에서 선택되어지며, 본 실시예에서는 1 : 1의 배합비율을 예로하여 설명한다.
그러면, 상기 고무성분의 중량을 100그램으로 한 경우, 상기 각 배합제의 중량비의 일예를 상기 배합제의 각 구성성분별로 표시하여 다음의 표에서 나타낸다.
이와 같은 본 발명에 따른 원적외선을 방사하는 발포성고무는, 평판형상으로 만들어지므로 이를 작업자의 의도에 따라 절단 및 가공하므로써 방석, 압박붕대 대용으로 사용하거나 피로회복이 뛰어나 잠수복 원단소재로 활용할 수 있으며, 발포성고무를 채소 또는 육류와 같은 식품의 수송용 콘테이너 내부에 접착시켜 수송중 식품이 부패되는 것을 지연시키므로써 신선도 및 보존기간 등을 연장할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상기한 본 발명에 따른 원적외선을 방사하는 발포성고무 및 그의 제조방법은, 성형된 평판형상의 원적외선을 방사하는 발포성고무를 소정크기로 절단하여 작업자의 의도에 따라 가공하여 사용하게 되므로, 원적외선을 균일하게 방사할 뿐만아니라, 상기 고무성분에 배합제를 혼합하므로써 상기 발포성고무의 탄성 및 내마모성등이 향상되는 효과가 있다.
또한, 제품의 용도에 따라 고무성분, 즉 염소고무, 천연고무 및 합성고무의 배합비율을 달리하므로써 생산단가를 조절할 수 있는데 다른 효과가 있다.
Claims (22)
- 원적외선을 방사하는 세라믹과 발포가스를 방출하는 발포제와 탄성, 내마모성 및 원적외선 방사 특성 등을 향상시키기 위한 배합제를 고무성분에 소정비율로 혼합하는 제1단계;상기 제1단계를 수행한 후에 그 혼합물을 압출기에 통과시켜 소정형상으로 만드는 제2단계; 및상기 제2단계를 수행한 후에 상기 혼합물을 프레스에 넣고 상기 발포제가 발포될 수 있도록 가열 및 가압하여 발포성고무로 만드는 제3단계를 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제1단계 수행 후에 상기 고무성분에 상기 배합제가 균일하게 분포되도록 소정온도 및 소정시간동안 1차숙성시키는 단계를 더 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 1차숙성시키는 단계가 실온상태에서 24시간이상 숙성시키는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제3단계 수행 후에 상기 발포성고무로 이루어진 제품의 수축을 방지하기 위하여 소정온도 및 소정시간동안 2차숙성시키는 단계를 더 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 제 4항에 있어서,상기 2차숙성시키는 단계가 실온상태에서 48시간이상 숙성시키는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제2단계가상기 혼합물을 소정두께의 평판형상으로 가공하는 과정을 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제2단계가상기 압출기를 통과하는 상기 혼합물내의 이물질 및 기포를 제거하는 과정을 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 제1단계의 상기 고무성분으로는 염소고무, 천연고무 및 합성고무를 단독으로 사용하거나 그 중 둘 이상을 혼합하는 과정을 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무 제조방법.
- 원적외선을 방사하는 성분을 가진 세라믹과 발포가스를 방출하는 발포제 및 고무성분을 소정비율로 혼합한 혼합물이 압출기에 통과되어 소정형상으로 성형된 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 9항에 있어서,상기 세라믹이 석영-몬조나이트, 편마암류 및 유문질 응회암 중 어느 하나로 이루어진 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 9항에 있어서,상기 발포제가 아조디카보나마이드로 이루어진 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 9항에 있어서,상기 혼합물이 탄성, 내마모성 및 원적외선 방사 특성을 향상시키기 위한 배합제를 더 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 12항에 있어서,상기 배합제가 보강제, 활성제, 압출조제 및 가류제를 포함하는 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 9항에 있어서,상기 고무성분이 염소고무, 천연고무 및 합성고무 중 어느 하나로 이루어진 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 9항에 있어서,상기 고무성분이 염소고무, 천연고무 및 합성고무 중 적어도 둘 이상이 혼합되어 이루어진 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 12항에 있어서,상기 세라믹 및 상기 발포제를 포함하는 상기 배합제 : 상기 고무성분이 1∼1.5 : 1의 혼합비율을 가지는 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 13항에 있어서,상기 보강제는 탄소와 점토를 소정비율로 혼합하여 형성된 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 13항에 있어서,상기 활성제는 산화마그네슘, 산화아연, 스테아르산 및 디에틸렌글리콜을 소정비율로 혼합하여 형성된 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 13항에 있어서,상기 압출조제가 파라핀 왁스로 이루어진 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 13항에 있어서,상기 연화제가 바세린, 나프탈렌계 오일, 아로마틱계 오일 및 팩티스를 소정비율로 혼합하여 형성된 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 13항에 있어서,상기 가류제가 에틸렌 치오유레아로 이루어진 원적외선을 방사하는 발포성고무.
- 제 13항에 있어서,상기 혼합물이 상기 고무성분 100중량부에 대하여, 상기 세라믹 3∼10중량부, 상기 발포제 5∼15중량부, 상기 보강제 5∼50중량부, 상기 활성제 3∼5중량부, 상기 압출조제 0.5∼5중량부, 상기 연화제 5∼30중량부 및 상기 가류제 0.5∼5중량부로 이루어지는 원적외선을 방사하는 발포성고무.
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| KR1019970057969A KR19990038306A (ko) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 원적외선을 방사하는 발포성고무 및 그의 제조방법 |
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| KR (1) | KR19990038306A (ko) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20030061112A (ko) * | 2002-01-10 | 2003-07-18 | 박주민 | 발포성고무 및 그의 제조방법 |
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-
1997
- 1997-11-04 KR KR1019970057969A patent/KR19990038306A/ko not_active Application Discontinuation
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