KR19990033147A - Bobbin - Google Patents
Bobbin Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990033147A KR19990033147A KR1019970054413A KR19970054413A KR19990033147A KR 19990033147 A KR19990033147 A KR 19990033147A KR 1019970054413 A KR1019970054413 A KR 1019970054413A KR 19970054413 A KR19970054413 A KR 19970054413A KR 19990033147 A KR19990033147 A KR 19990033147A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil
- bobbin
- winding
- base
- groove
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
본 발명은 보빈에 권선된 코일의 시작부가 권선코일과 접촉되지 않도록 하여 코일의 Layer Short(층간 쇼트)를 방지하고, 동시에 코일을 권선하는 작업성을 개선하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to prevent the layer short (interlayer short) of the coil by preventing the start of the coil wound on the bobbin from contacting the winding coil and to improve the workability of winding the coil at the same time.
본 발명의 보빈은 베이스 120의 배면에 돌설된 복수개의 단자핀 110과, 베이스의 전면에 돌설된 권선부 103과, 상기 권선부와 베이스를 동시에 관통하는 페라이트 코어의 삽입홀 101을 포함하고, 상기 돌설된 권선부 103과 인접하는 베이스의 면에 홈 200이 음각된다. 특히, 복수개의 단자핀 중 시작 단자핀 110a에 시작코일 130a가 고정되고, 상기 시작 코일 130a가 상기 홈 200에 매몰되도록 끼워진다. 그리고, 시작코일과 이어지는 코일 130이 시작코일 130a와 접촉되지 않은 상태로 권선부 103'에 권선되고, 상기 코일 130에 이어지는 종료코일 130b가 종료 단자핀 110b에 고정된다.The bobbin of the present invention includes a plurality of terminal pins 110 protruding from the rear surface of the base 120, a winding portion 103 protruding from the front surface of the base, and an insertion hole 101 of a ferrite core passing through the winding portion and the base at the same time. The groove 200 is engraved on the surface of the base adjacent to the protruding winding portion 103. In particular, the start coil 130a is fixed to the start terminal pin 110a among the plurality of terminal pins, and the start coil 130a is inserted to be buried in the groove 200. Then, the coil 130 which is connected to the start coil is wound around the winding part 103 'without being in contact with the start coil 130a, and the end coil 130b which is connected to the coil 130 is fixed to the end terminal pin 110b.
상기와 같은 구조를 갖는 보빈에 코일이 권선됨으로써 단자핀을 솔더링(Soldering)한 후에도 코일의 층간 쇼트를 방지하고, 작업성을 개선하는 효과가 있다.Since the coil is wound around the bobbin having the structure as described above, there is an effect of preventing the short circuit between the coils even after soldering the terminal pins and improving workability.
Description
본 발명은 조명기기의 인버터 회로 등에 사용되는 초크 트렌스의 보빈에 관한 것이다. 더 상세히는 보빈에 권선된 코일층 간에 쇼트를 방지할 수 있는 보빈의 구조에 관련된 것이다.The present invention relates to a choke transformer bobbin used in an inverter circuit of a lighting device. More specifically, it relates to the structure of the bobbin that can prevent the short between the coil layer wound on the bobbin.
종래의 보빈의 구조는 예를들어 도 1a, 도 1b와 같은 형태로 되어 있다.The structure of the conventional bobbin is, for example, in the form as shown in Figs. 1A and 1B.
상기 보빈은 페라이트코어가 삽입되는 홀 1 또는 1', 코일이 권선되는 권선부 3 또는 3', 권선된 코일과 연결되는 단자핀 10, 단자핀과 권선부를 지지하는 베이스 20 등으로 구성된다.The bobbin includes a hole 1 or 1 'into which a ferrite core is inserted, a winding part 3 or 3' on which a coil is wound, a terminal pin 10 connected to the wound coil, and a base 20 supporting the terminal pin and the winding part.
상기 구조를 갖는 종래의 보빈에 도 2와 같이 코일 30을 권선한다.A coil 30 is wound around a conventional bobbin having the above structure as shown in FIG. 2.
상기 코일 30은 시작 단자핀 10a에 코일 30의 한 끝이 고정된 상태에서 코일 권선부 3'에 권선되기 시작한다. 코일 30은 베이스 20의 면과 접하는 부분에서 부터 권선되기 시작하고, 권선부 3'를 왕복하여 코일이 적층되도록 권선된다. 이어서 상기 권선된 코일의 끝단을 단자핀 10b에 고정한다.The coil 30 starts to be wound around the coil winding part 3 'with one end of the coil 30 fixed to the start terminal pin 10a. The coil 30 starts to be wound from the portion that is in contact with the surface of the base 20, and is wound so that the coils are stacked by reciprocating the winding part 3 '. Then, the end of the wound coil is fixed to the terminal pin 10b.
상기와 같이 권선된 코일이 단자핀에 고정되면 단자핀과 코일을 솔더링(soldering)하기 위하여 도 3의 솔더로에 단자핀들을 디핑(dipping)한다.When the coil wound as described above is fixed to the terminal pins, the terminal pins are dipped into the solder furnace of FIG. 3 in order to solder the terminal pins and the coils.
이 과정에서 시작 단자핀 10a와 가장 가까운 쪽의 베이스 20의 면에서 시작 코일부 30a와 접촉되는 코일층 간에 코일을 감싸고 있는 피막이 손상되어 쇼트가 발생할 수 있다.In this process, the film surrounding the coil may be damaged between the coil layer in contact with the start coil part 30a on the surface of the base 20 closest to the start terminal pin 10a, and a short may occur.
상기와 같이 코일의 피막이 손상되는 이유는 디핑공정이 420℃에서 480℃의 고온에서 처리되기 때문에 시작 단자핀 10a에 연결된 시작코일 30a를 따라 전달되는 고온의 열 때문이다.The reason why the coating of the coil is damaged is because of the high temperature heat transmitted along the start coil 30a connected to the start terminal pin 10a because the dipping process is performed at a high temperature of 420 ° C to 480 ° C.
종료코일 30b를 따라서도 열이 전달되지만 종료코일 30b는 시작코일 30a에 비하여 더 길고, 코일의 최상층에 위치하기 때문에 열을 쉽게 발산하여 접촉된 코일의 피막을 손상시키지는 않는다.Although heat is transferred along the end coil 30b, the end coil 30b is longer than the start coil 30a and is located on the top layer of the coil so that it does not easily dissipate heat and damage the coating of the contacted coil.
상기와 같이 시작코일과 접촉되는 코일의 피막 손상을 방지하기 위하여 도 2와 같이 시작코일 30a부에 튜브 50을 삽입한다.In order to prevent damage to the coating of the coil in contact with the starting coil as described above, the tube 50 is inserted into the starting coil 30a as shown in FIG. 2.
상기 튜브 50은 코일 30을 권선하기에 앞서 시작코일 30a 부분에 먼저 삽입하고, 시작 단자핀 10a에 고정하는 과정이 필요하다.Prior to winding the coil 30, the tube 50 is first inserted into the start coil 30a and then fixed to the start terminal pin 10a.
종래 보빈의 구조에서는 튜브 50을 삽입하는 과정이 추가됨으로써 코일을 보빈에 권선하는 작업성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.In the structure of the conventional bobbin there is a problem that the workability of winding the coil to the bobbin is remarkably inferior by adding the process of inserting the tube 50.
본 발명의 목적은 권선된 코일의 시작부에 튜브를 삽입하지 않더라도 단자핀의 디핑처리 과정에서 코일의 피막 손상을 방지하는 보빈을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a bobbin that prevents the coating damage of the coil during the dipping process of the terminal pin even if the tube is not inserted at the beginning of the wound coil.
본 발명의 또 다른 목적은 시작 코일부에 튜브를 삽입하지 않음으로써 보빈에 코일을 권선하는 작업성을 개선하는데 있다.Another object of the present invention is to improve the workability of winding the coil on the bobbin by not inserting the tube in the starting coil part.
상기 목적 달성을 위하여 본 발명은 시작 코일부와 권선부에 권선되는 코일이 접촉되지 않도록 보빈의 구조를 개량한다. 시작 코일부가 지나는 보빈의 베이스의 면에 코일의 지름보다 큰 깊이의 홈을 형성한다.In order to achieve the above object, the present invention improves the structure of the bobbin so that the coil wound around the starting coil portion and the winding portion does not contact. A groove of a depth greater than the diameter of the coil is formed in the surface of the base of the bobbin through which the starting coil portion passes.
도 1a, 도 1b는 종래 구조의 보빈의 입체도이고,1A and 1B are three-dimensional views of bobbins of a conventional structure,
도 2는 종래 구조의 보빈에 코일이 권선된 상태를 나타내는 상태도이고,2 is a state diagram showing a state in which a coil is wound around a bobbin of a conventional structure;
도 3은 solder(납)가 녹아있는 로이고,3 is a furnace in which solder (lead) is melted,
도 4a, 도 4b는 본 발명의 보빈의 입체도이고,4A and 4B are three-dimensional views of the bobbin of the present invention,
도 5는 본 발명의 보빈에 코일이 권선된 상태를 나타내는 상태도이다.5 is a state diagram showing a state in which a coil is wound around the bobbin of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1, 1', 101, 101' : 페라이트코어의 관통홀3, 3', 103, 103' : 권선부1, 1 ', 101, 101': through hole 3, 3 ', 103, 103' of ferrite core: winding part
10, 110 : 단자핀10a, 110a : 시작단자핀10, 110: terminal pin 10a, 110a: start terminal pin
10b, 110b : 종료단자핀20, 120 : 베이스10b, 110b: End terminal pin 20, 120: Base
30, 130 : 코일30a, 130a : 시작코일30, 130: coil 30a, 130a: starting coil
30b, 130b : 종료코일50 : 튜브30b, 130b: End coil 50: Tube
150 : 페라이트코어를 지지하는 지지부200 : 홈150: support portion for supporting the ferrite core 200: groove
본 발명의 보빈은 베이스 120의 배면에 돌설된 복수개의 단자핀 110과, 베이스의 전면에 돌설된 권선부 103과, 상기 권선부와 베이스를 동시에 관통하는 페라이트 코어의 삽입홀 101을 포함하고, 상기 돌설된 권선부 103과 인접하는 베이스의 면에 소정의 길이만큼 소정의 깊이의 홈 200이 음각된다.The bobbin of the present invention includes a plurality of terminal pins 110 protruding from the rear surface of the base 120, a winding portion 103 protruding from the front surface of the base, and an insertion hole 101 of a ferrite core passing through the winding portion and the base at the same time. A groove 200 of a predetermined depth is engraved by a predetermined length on the surface of the base adjacent to the protruding winding part 103.
상기 복수개의 단자핀 중 시작 단자핀 110a에 시작코일 130a가 고정되고, 상기 시작 코일 130a가 상기 홈 200에 끼워지고, 상기 시작코일과 이어지는 코일 130이 권선부에 권선되고, 상기 코일 130에 이어지는 종료코일 130b가 종료 단자핀 110b에 고정된다.The start coil 130a is fixed to the start terminal pin 110a of the plurality of terminal pins, the start coil 130a is fitted into the groove 200, and the coil 130 connected to the start coil is wound on a winding part, and the end following the coil 130 ends. Coil 130b is fixed to termination terminal pin 110b.
상기 권선부는 103'와 같이 원형으로 형성할 수 있고, 또 103과 같이 각형으로 형성할 수 있다.The winding portion may be formed in a circular shape, such as 103 ', and may be formed in a rectangular shape, such as 103.
이하에 도 4a, 도 4b, 도 5를 주로 참고하여 본 발명의 보빈에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the bobbin of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4A, 4B, and 5.
페라이트코어가 삽입되는 홀 101 또는 101', 코일이 권선되는 권선부 103 또는 103', 권선된 코일과 연결되는 단자핀 110, 단자핀과 권선부를 지지하는 베이스 20 등으로 구성되는 보빈은 돌설된 권선부 103, 103'와 인접하는 베이스 120의 면에 홈 200이 음각된다.The bobbin consists of a hole 101 or 101 'into which a ferrite core is inserted, a winding portion 103 or 103' through which the coil is wound, a terminal pin 110 connected to the wound coil, and a base 20 supporting the terminal pin and the winding portion. The groove 200 is engraved on the surface of the base 120 adjacent to the portions 103 and 103 '.
상기 홈 200은 코일을 완전히 매몰할 수 있는 깊이로 형성되어야 하고, 소정의 길이를 가져야 한다.The groove 200 should be formed to a depth capable of completely embedding the coil and have a predetermined length.
도 4a와 같이 각형의 권선부 구조에서는 홈 200을 권선부에 인접한 베이스면을 가로질러 형성하며, 도 4b와 같이 원형의 권선부 구조에서는 베이스기판 120의 중간정도까지만 홈 200을 형성하여도 충분하다.In the rectangular winding structure as shown in FIG. 4A, the groove 200 is formed across the base surface adjacent to the winding portion. In the circular winding structure as shown in FIG. 4B, it is sufficient to form the groove 200 only to the middle of the base substrate 120. .
상기 홈 200이 형성된 보빈에 도 5와 같이 코일 130을 권선한다.The coil 130 is wound around the bobbin having the groove 200 as shown in FIG. 5.
상기 코일 130은 시작 단자핀 110a에 시작코일 130a가 고정되고, 시작코일 130a가 상기 홈 200에 매몰되도록 끼워진 상태에서 시작코일 130a와 이어지는 코일 130이 코일권선부 103'에 권선되기 시작한다. 코일 130은 베이스 120의 면과 페라이트코어를 지지하는 지지부 150의 배면 사이의 권선부 103'를 왕복하여 적층되도록 권선되고, 상기 코일 130과 이어지는 종료코일 130b가 종료단자핀 110b에 고정된다.The coil 130 has the start coil 130a fixed to the start terminal pin 110a, and the coil 130 subsequent to the start coil 130a starts to be wound around the coil winding 103 'with the start coil 130a inserted into the groove 200. The coil 130 is wound so as to reciprocate the winding part 103 'between the surface of the base 120 and the rear surface of the support 150 supporting the ferrite core, and the end coil 130b connected to the coil 130 is fixed to the end terminal pin 110b.
상기와 같이 권선된 코일이 단자핀에 각각 고정되면 단자핀과 코일을 솔더링(soldering)하기 위하여 도 3의 솔더로에 단자핀들을 디핑(dipping)한다.When the coils wound as described above are fixed to the terminal pins, the terminal pins are dipped into the solder furnace of FIG. 3 in order to solder the terminal pins and the coils.
본 발명의 보빈에 코일을 권선한 후 상기 단자핀들을 종래와 같이 420℃에서 480℃의 고온에 디핑처리하더라도, 고온의 열을 전달하는 시작코일 130a가 홈 200에 매몰되어 권선된 코일 130과 접촉되지 않기 때문에 코일의 층간 쇼트가 발생하지 않는다.After winding the coil on the bobbin of the present invention, even if the terminal pins are dipped at a high temperature of 420 ° C to 480 ° C as in the prior art, a starting coil 130a for transferring high temperature heat is buried in the groove 200 and contacts the coil 130 wound. Because of this, no interlayer shorting of the coil occurs.
본 발명의 보빈은 상기와 같이 권선부 103'와 인접한 베이스 120의 면에 홈 200을 형성함으로써 시작 단자핀 110a와 연결되는 시작코일 130a는 권선코일 130과 접촉되지 않는다.In the bobbin of the present invention, the start coil 130a connected to the start terminal pin 110a is not in contact with the winding coil 130 by forming the groove 200 on the surface of the base 120 adjacent to the winding part 103 'as described above.
따라서, 디핑처리하는 과정에서 시작코일 130a를 따라 전달되는 고온의 열이 권선코일 130에 전달되지 않기 때문에 권선코일의 피막손상이 발생하지 않음으로 코일의 층간 쇼트 방지할 수 있는 효과가 있다.Therefore, since the high temperature heat transmitted along the start coil 130a is not transferred to the winding coil 130 during the dipping process, the coating coil may not be damaged, and thus, the short circuit of the coil may be prevented.
또한, 본 발명의 보빈을 이용하면 코일을 권선하는 과정에서 튜브를 삽입하지 않기 때문에 코일권선의 과정을 자동화하여 작업성을 크게 개선하는 효과가 있다.In addition, using the bobbin of the present invention has an effect of greatly improving workability by automating the process of coil winding because the tube is not inserted in the process of winding the coil.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970054413A KR19990033147A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970054413A KR19990033147A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Bobbin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990033147A true KR19990033147A (en) | 1999-05-15 |
Family
ID=66047684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970054413A KR19990033147A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Bobbin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990033147A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444232B1 (en) * | 2002-06-11 | 2004-08-16 | 삼성전기주식회사 | The second coil inserting type transformer and transbobin used therefor |
| KR100904179B1 (en) | 2007-11-05 | 2009-06-23 | 삼성전기주식회사 | Switching transformer |
| KR100988682B1 (en) * | 2010-03-04 | 2010-10-18 | 주식회사 유니온 | Trigger coil |
-
1997
- 1997-10-23 KR KR1019970054413A patent/KR19990033147A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444232B1 (en) * | 2002-06-11 | 2004-08-16 | 삼성전기주식회사 | The second coil inserting type transformer and transbobin used therefor |
| KR100904179B1 (en) | 2007-11-05 | 2009-06-23 | 삼성전기주식회사 | Switching transformer |
| KR100988682B1 (en) * | 2010-03-04 | 2010-10-18 | 주식회사 유니온 | Trigger coil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3663914A (en) | Bobbin wound coil assembly and electrical terminals therefor | |
| US6661326B2 (en) | Wire-winding structure and method for a transformer | |
| KR19990033147A (en) | Bobbin | |
| US4687898A (en) | Method of fusing wire to a terminal | |
| US6233814B1 (en) | Method of producing an electromagnetic coil | |
| ATE93990T1 (en) | COIL FOR ELECTRICAL COILS. | |
| JPS5917221A (en) | Fitting method for terminal pin of small-sized electric winding part | |
| JP3368826B2 (en) | Winding component and method of manufacturing the same | |
| JP2002118019A (en) | Surface-mounting winding parts | |
| JPH0786054A (en) | Wound electronic component | |
| JPH06275446A (en) | Bobbin terminal and coil device with bobbin terminal | |
| JP2002190405A (en) | Connection method | |
| JPH05304029A (en) | Flyback transformer | |
| JPH0670221U (en) | coil | |
| JPS6121581Y2 (en) | ||
| JPH08273943A (en) | Coil for transformer | |
| JP3438328B2 (en) | Transformer for high pressure generation | |
| JPH0945547A (en) | Drum coil with base | |
| JP2847457B2 (en) | Common mode choke coil | |
| JPH0478005A (en) | Winding bobbin terminal | |
| JPH10248217A (en) | Method for processing terminal of coil | |
| JP2003077741A (en) | Coil component | |
| JPH1154066A (en) | Deflection yoke device | |
| JP2024019724A (en) | Device having winding carrier and magnetic core, and manufacturing method thereof | |
| JPS60242605A (en) | Chip type coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |