KR19990028323A - 일체된 미터링 장치를 가진 약제 분말 카트리지 및 분말 약 흡입기 - Google Patents

Abstract

다량의 약제 분말 약의 약제 저장고를 수용하기 위한 분말 흡입기의 약제 분말 카트리지는, 소정량의 약제 분말을 수용하기 위한 적어도 하나의 미터링 캐비티를 구비하고 약제 분말의 유동 방향에 대해 대략 횡방향으로 적어도 충만 위치에서 벗어나 중공 위치로 이동될 수 있는 일체 미터링 장치 및 약이 공기 스트림에 의해 환자에게 수용될 수 있고 약제 분말 카트리지의 리셉터클을 가지는 분말된 약 흡입기를 가진다.

Description

일체된 미터링 장치를 가진 약제 분말 카트리지 및 분말 약 흡입기

WO-93/03782에는 바람직하게 분말된 흡입 준비를 측정하고 흡입 스트림을 준비하기 위한 흡입기가 개시되어 있다. 설명된 흡입기는 충분한 양의 공기 스트림이 환자에 의해 흡입되는지를 약이 측정되지 않게 하는 차단 장치가 구비된다. 설명된 흡입기는 일체식 미터링 장치용 약 저장고를 유지하기 위한 교체식 약제 분말 카트리지가 구비된다. 상기 미터링 장치는 약제 분말 카트리지의 저장 스페이스를 통하여 연장되는 플런저가 구비된다. 그 하단부의 영역에 있어서, 플런저는 약제 분말의 소정량을 수용하기 위한 측면 미터링 캐비티를 가진다. 플런저 아래로 가압하는 결과로 인하여, 플런저의 하단부는 카트리지로부터 돌출되고 약제 분말을 가진 미터링 캐비티는 흡입 덕트의 영역안에 이동된다. 환자에 의해 생성된 공기 흐름의 결과로, 약제 분말은 공기 스트림에 분포되고 환자에 의해 호흡이 이루어진다. 부가적으로, 호흡기의 카운팅 장치가 제안된ㄴ다.

그러나, 상술된 약제 분말 카트리지는 미터링 캐비티를 가진 플런저가 약제공급을 통하여 이동되는 불이점이 있다. 그러므로, 약제 분말의 파쇄 효과의 결가로 약제 분말 카트리지가 플런저와 약제 분말의 부싱 영역에서 밀봉되거나 또는 플런저를 이동시키기 어렵게 되며 환자에 의해 신뢰성있는 미터링이 방해되는 위험이 있다. 부가하여, 필요한 시일과 플런저의 부싱으로 인하여, 약제 분말 카트리지는 비교적 복잡한 설계로 이루어져 있고 제조하기에 값싸다. 또한, 상술된 흡입기는 미터링 플런저의 작동과 환자에 의한 공기 스트림의 흡입이 대등하게 되는 불이점이 있다. 미터링 플런저가 공기 흐름의 흡입에 대해 너무 빠르거나 느리게 작동되면, 약제 분말은 공기 스트림안에 그러므로 환자에게 통과되지 않는다. 천식이 발병되는 동안 빈번히 발생될 때, 특히, 나이든 환자는 당황 상태의 필요한 공동 작용에 대처하기 위해 빈번히 사용될 수 없다.

DE-43 19 514 Al 및 WO 94/28957에는 용적측정의 미터링 장치를 가진 흡입기가 개시되어 있다. 설명된 흡입기는 흡입기의 소자가 저장된 약제 분말을 위해 흡입기안에 일체된 스토어를 가지고, 예비장력된 스프링 장치를 해제함으로써 흡입기의 부분에 대하여 충돌된다. 부가하여, 의도는 약제 분말의 다수 미터링을 배제하기 위한 것이다. 그 복잡한 설계의 결과로, 상술된 흡입기는 제조하기에 비교적 비싸고, 약제용 일체 스토어는 배열식 장치로서 사용될 수만 있다. 결과적으로, 대응 건강유지 치료를 위한 비용이 실질적으로 증가된다.

DE-42 11 475 Al은 개별적인 챔버의 복수의 약 매거진을 포함하는 흡입기가 개시되어 있다. 약 매거진의 개별 챔버는 연속적으로 비어있다. 또한, 상기 흡입기는 약제 흡입기가 동적 에너지에 의해 사이클론 챔버(cyclone chamber)의 흡입 공기 스트림에 교류되고 분포되는 분산 장치가 구비된다. 부가하여, 약제 분말로 채워진 공기 스트림은 약제 분말이 없는 공기 스트림으로 감싸진다. 약제 분말을 입 또는 목 영역에 배치되지 않도록 하기 위한 의도이다. 설명된 흡입기가 반복적인 사용을 위해 의도될지라도, 그것의 복잡한 설계로 인하여 비교적 값비싸다. 또한, 배열식 약제 매거진이 비교적 값비쌀지라도, 다수의 개별 부분을 포함하고 다수의 약제 저장 챔버로 인하여 채우기 어렵다.

본 발명은 소정량의 약제 분말을 유지하기 위한 적어도 하나의 미터링 캐비티(metering cavity)를 구비하는 일체된 미터링 장치를 가지는 다수의 약제 분말 복용량의 약 저장고를 수용하기 위한 분말 흡입기를 위한 약제 분말 카트리지와, 공기 스트림에 의해 환자에 의해 약이 수용될 수 있는 분말의 약 흡입기에 관한 것이다.

상기 약제 분말 카트리지와 흡입기는 특히 호흡 궤도의 만성적인 무질서를 치료하기 위해 사용된다. 적용의 통상적인 분야는 천식 고통의 치료이다. 상기 경우에서, 복수의 복용량으로 충분한 일정량의 분말 약제는 하나의 약제 분말 카트리지에 팩킹된다. 약제 분말 카트리지는 환자에 의해 그것을 흡입시 분산된 약을 지닌 공기 스트림이 제공된 흡입기안으로 삽입된다. 흡입기가 정확하게 삽입될 때, 약의 요구량은 환자의 기관지와 폐안에 통과된다. 흡입기에 영구히 배치된 저장 콘테이너 대신에 약제 분말 카트리지의 사용 결과로, 흡입기는 반복적으로 사용될 수 있으므로 상기 치료 특히 장기간 치료 비용은 절감된다.

미터링 장치와 특별히 분산 장치를 활성화하기 위한 수단이 포함되는 분말 흡입기와, 일체된 미터링 장치를 가진 약제 분말 카트리지의 발명에 따른 구조 설계를 도면을 참고로 설명한다.

도 1은 약제 분말 카트리지를 수직으로 절개하여 도시한 단면도,

도 2는 분말 카트리지를 도 1의 선 N-O를 따라 절개하여 도시한 단면도,

도 3은 상부로부터 본 약제 분말 카트리지를 도시한 도면으로서, 도 1의 G-H를 따라 절개한 단면도.

도 3a는 미터링 장치 상부의 하부 영역의 분말 카트리지를 도시한 도면으로서, 도 2의 선 E-F를 따라 절개한 단면도,

도 4는 도 1의 선 J-K를 따라 절개한 단면도,

도 5는 약제 분말 카트리지의 리드를 통하여 절개한 횡단면도,

도 6a∼6d는 미터링 슬라이드를 상부, 하부, 측면으로 본 단면도,

도 7은 삽입된 약제 분말 카트리지 없는 분말 흡입기를 절개한 단면도,

도 8은 삽입된 분말 카트리지가 없는 분말 흡입기를 전방에서 본 도면으로서, 도 7의 선 A-A을 따라 절개한 단면도,

도 9는 하우징의 후방 부분의 분말 흡입기를 전방에서 본 도면으로서, 도 7의 선 B-B를 따라 절개한 단면도,

도 10은 미터링 위치에서 분말 카트리지안에 일체된 미터링 장치의 미터링 슬라이드를 개략적으로 나타낸 것을 제외하고 삽입된 분말 카트리지가 없는 분말 흡입기를 도시한 수직 횡단면도,

도 11은 밸브 플랩의 소자를 가진 미터링 레버의 록킹을 상세히 도시한 도면으로서, 미터링 슬라이드가 중심 위치에 위치된 분말 흡입기의 수직 횡단면도,

도 12a, 12b는 미터링 버턴을 도시한 측면도, 평면도,

도 13a∼13c는 미터링 버턴을 도시한 측면도,

도 14a∼14c는 그것의 록킹 소자를 가진 다양한 방향으로 본 밸브 플랩을 도시한 도면,

도 15는 분말 덕트를 가진 미터링 장치를 도시한 종단면도,

도 16은 챔버 내부로부터 챔버의 전방벽 방향으로 미터링 장치를 도시한 횡단면도.

본 발명의 목적은 약제의 건강에 도움되는 사용을 위한 비용이 줄어드는 흡입기 및 약제 분말 카트리지를 제공하는 것이다. 부가로, 간단하고 신뢰성있는 작동은 과도하게 스트레스를 지닌 환자와 불량하게 공동작용되는 환자 조차 가능하게 이루어진다.

상기 목적은 일체식 미터링 장치가 약제 분말의 흐름 방향에 대하여 대략 종방향으로 중공 위치안으로 적어도 충만 위치 밖으로 이동될 수 있는 미터링 슬라이드를 구비하는 초기에 언급된 형태의 약제 분말 카트리지에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 또한, 목적은 약제 복용량의 직접적인 배출을 실생하기 위한 상기 약제 분말 카트리즈를 위한 리셉터클(receptacle)을 구비하는 초기에 언급된 형태의 흡입기에 의해 달성된다.

본 발명에 따라 약제 분말 카트리지는 그것이 약제 저장고의 비용에 효과적으로 부분적인 패킹을 허용하고 동시에 한 번 사용후 특히 위생적으로 이익 방법으로 배치될 수 있도록, 특히 간단하게 경제적으로 제조될 수 있다.

약제 분말 카트리지의 양호한 처리를 위하여, 흡입기안으로 삽입하기 전 미터링 슬라이드가 이송 위치로 이동될 수 있으면 특히, 미터링 슬라이드가 스프링 탄성 수단에 의해 이송 위치에 고정되면 이점을 가진다. 본 발명에 따라 약제 카트리지가 흡입기로부터 제거되면 그것이 전혀 완전히 비어 있지 않을지라도, 약제 카트리지는 그 하측에 체크될 수 있는 미터링 슬라이드의 위치를 통하여 관찰 윈도우를 가지면 편리하다. 특히 약제 분말 카트리지안에 팽킹된 약이 중요한 환자를 위하여, 본 발명에 따라 약제 분말 카트리지는 약제 분말 카트리지에 존재되거나 또는 제거될 약제 복용량을 위한 디스플레이 장치에 의해 특징을 이루고, 약 복용량을 위한 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지의 상부 가장자리 영역안에 일체로 남거나 또는 제거된다.

본 발명에 따른 약제 분말 카트리지의 일체식 미터링 장치의 미터링 슬라이드를 작동하기 위한 장치가 구비되는 본 발명에 따른 흡입기는 적어도 충만 위치(filling position)에서 중공 위치(empting position)안으로 그것을 이동하고, 약 복용량이 흡입기로부터 분리되기 전 미터링 슬라이드를 충만 위치로 복귀되는 것을 방지하기 위한 고정 장치는, 흡입기가 약 제거를 위한 공기 스트림의 형성을 주로 방지하는 안전 장치를 구비하고, 미터링 슬라이드가 중공 위치에 완전히 전혀 도달되지 않으면 부정확한 작동에 대하여 특히 잘 보호된다. 본 발명에 따라 약제 분말 카트리지의 사용이 중요한 환자를 위하여, 본 발명에 따른 흡입기는 약 복용량이 배출되는 것을 디스플레이하기 위한 가시적 디스플레이 장치를 구비하면 특히, 흡입기가 흡입기 외측으로부터 판독하기 위한 장치를 구비하면, 특히 안심된다. 본 발명에 따른 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치는 흡입기안으로 삽입된다. 환자가 흡입하기 위해 사용 위치에 흡입기를 유지할 때 흡입기안으로 삽입된 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 판독하기 위한 장치 및 가시적 디스플레이 장치는 그것들이 환자의 가시장(vision field)에 위치되는 상기 방법으로 흡입기에 위치되면 사용하기에 편리하다.

발명의 이점은 부가 종속항에 청구된다.

리드가 분말 흡입기와 분리된 후 삽입식 카트리지가 사용자에 의해 특정 위치에서 쉽게 삽입될 수 있는 방법으로 분말 흡입기가 연속적인 사용을 위해 형태를 이룬다. 또한, 본 발명에 따른 분말 흡입기는 분산 장치가 전방 사이드에 배치된 마우스피스를 쉽게 분리함으로써 손질될 수 있고 쉽게 접근가능한 약제 분말용 분산 장치를 가지고, 분말 덕트를 통하여 흡입기 하우징내에 약제 분말 카트리지의 미터링 장치와 연결된다.

흡입기안으로 삽입될 수 있는 본 발명에 따른 약제 분말 카트리지는 복수의 약제 분말 약을 위하여 상부 가장자리안으로 삽입될 수 있는 리드에 의해 폐쇄될 수 있는 연장된 저장 스페이스를 가지고, 출구 개방부에 연결시킬 가능성이 있고, 일체된 미터링 장치는 카트리지의 외주면과 대략 근접되게 연장된 단부와 저장 스페이스의 하단부와 카트리지 베이스 사이에 배치된 미터링 슬라이더 덕트와 카트리지 베이스를 가진다. 미터링 슬라이더 덕트의 상벽에 정화 공기 개방부가 정렬되고 저장 스페이스의 출구 개방부에 대하여 옆으로 오프셋된다.

약제 카트리지는 횡 섹션에서 약 벌지(bulge)를 가진다. 펑크셔널 캐리어 영역의 횡 섹션은 카트리지를 수용하기 위해 대응 구성을 가진다.

바람직하게는, 약제 분말 카트리지는 제거된 복용 약을 위한 일체된 디스플레이 장치를 가진다. 상기 디스플레이 장치는 상부 가장자리부안에 일체될 수 있다. 상기 경우에서, 분말 흡입기는 디스플레이 장치를 작동하기 위해 필요한 수단이 구비된다.

카트리지의 상부 가장자리부의 외측과 외부 가장자리부 내측 사이의 상부에 개방된 환형 갭이 카트리지 리드의 삽입 전에 형성되도록, 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치는 떨어져 카트리지의 상부 가장자리부를 동축으로 감싸는 웨브형 상부 외부 가장자리부를 가지고 상부 가장자리부로부터 외부로 오프셋된다. 외부 가장자리에는 하부 가장자리부가 일렬의 치형부로서 구성되고 마크로 제공되며 환형 갭안으로 삽입된 필름 스트립의 위치를 볼 수 있는 관찰 윈도우가 있다.

필름 스트립 대신에, 일렬의 치형부로서 구성된 하부 가장자리부와 마크를 가진 플라스틱 링은 사용될 수 있다. 상기 링은 주입 몰딩에 의해 제조하기에 쉽다.

카트리지의 양측에 외부 가장자리부를 연결하는 숄더에는, 카트리지의 종축 둘레의 환형 갭에 필름 스트립의 수평 회전을 허용하기 위해 치형부 휠의 맞물림을 위해 환형 갭안에 연장되는 오프셋 리세스가 있다. 필름 스트립 또는 플라스틱 링은 카트리지의 미터링 장치로부터 제거된 다수의 복용약을 지시하는 마크가 제공되고 약제 분말의 공급의 절박한 마지막에 재빨리 지시할 수 있다. 분말 흡입기의 실제적인 사용을 위해, 약제 분말의 공급의 임박한 마지막이 플라스틱 링 또는 필림 스트립상에 적절히 마킹함으로써 자동적으로 사용자에게 지시되면 충분하다. 이것은 다른 간격으로 크기 또는 수 또는 바 마크에 있어서 증가되는 색상 마킹에 의해 얻어질 수 있다. 필름 또는 링은 복수의 제거가 발생될 때마다 특정한 간격에 의해 이동되면 충분하다. 디스플레이 장치가 분말 흡입기안으로 삽입된 약제 분말 카트리지에서 판독될 수 있도록, 본 발명에 따른 분말 흡입기는 개방부는 삽입 카트리지의 외부 가장자리에 개방부로 정렬된 리드에서 개방부를 가진다. 플라스틱 링 또는 필름 스트립은 카트리지가 약제 분말로 충만되는 전후에 환형 갭에 위치되고, 분말 카트리지는 리드로 폐쇄된다.

그러므로, 삽입 후 리드가 카트리지의 가장자리부의 성크 맞춤으로 유지되도록 오프셋 외부 가장자리부는 카트리지의 상부 가장자리보다 높게 구성될 수 있고 리드는 상부 가장자리부의 내경에 외경이 대응되는 커넥터 소자를 가진다. 커넥터 소자로부터 외향 연장되는 리드의 외부 가장자리부는 외부 가장자리부의 내측상의 숄더안으로 환형 갭과 상부 가장자리부 위로 연장되고 분말 카트리지의 상부 가장 자리부내에 카운트성크 배치된다. 결과적으로, 마켓위에 분말 카트리지가 놓여질 때 리드의 손상 또는 파손없이 분말 카트리지의 개방부가 약 조세사 마음대로 되지 않는다.

미터링 장치는 약제 분말 카트리지의 하부 영역안에 일체되고 미터링 슬라이더 덕트는 U형 횡 섹션을 가지고 단일 종측부로 개방된다. 덕트의 측벽이 형성되는 U형 레그는 미터링 슬라이더를 수평으로 배치시키기 위해 미터링 슬라이더 덕트에 배치된 미터링 슬라이더에 작동 수단을 맞물리는 리세스를 가진다. 미터링 슬라이더의 레그 사이의 미터링 슬라이더 덕트의 상부 덕트 벽은 분말 카트리지의 펀넬 외측으로부터 연장된다. 대응으로 구성된 미터링 슬라이더는 미터링 슬라이더 덕트의 측벽에서 리세스를 통하여 맞물리기 위해 작동 수단을 위한 레그의 외측상의 리세스와 U형 횡 섹션을 가진다. 카트리지가 설치된 후 미터링 슬라이더 덕트의 낙하에 대하여 미터링 슬라이더를 보호하기 위해, 미터링 슬라이더는 미터링 캐비티로 부터 떨어져 접촉되는 단부에서 돌출 소자가 스토퍼로 록킹되고 카트리지 베이스의 종방향으로 연장되는 대응 슬릿에 맞물림하기 위한 하향 스토퍼를 가진 돌출 소자를 가진다. 이송용 미터링 슬라이더를 고정하기 위해, 미터링 슬라이더의 돌출 소자는 맞물림하기 위해 미터링 슬라이더 덕트의 상벽에서 미터링 슬라이더 덕트가 접촉되는 러그를 위한 키이웨이 상측부에 가진다. 미터링 슬라이더가 외측으로부터 맞물리는 수단으로 이동될 수 있는 사실의 결과로, 러그와 키이웨이 사이의 록킹 연결은 비교적 작은 힘이 록킹을 해제하기에 충분한 방법으로 설계될 수 있으므로 분말 카트리지의 저장과 이송 동안 미터링 슬라이더의 리세서에서의 맞물림은 정상적인 상태하에서 기대되지 않는다.

카트리지 리드, 미터링 슬라이더 및 상기 미터링 슬라이더없이 일체된 미터링 장치를 가진 약제 카트리지는 의약적으로 수용가능한 열플라스틱으로부터 분리된 부분으로서 제조될 수 있다. 특히 적절한 열플라스틱은 주입 몰딩 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보나이트, 폴리우레탄, 폴리아크레이트, 폴리스틸렌, 아크로니트로이레 부타디엔 스티레인 코폴리머에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 개별적인 부분을 위한 다른 플라스틱 예를 들어 카트리지 및 미터링 슬라이더에 이점이 있다.

본 발명에 따라 전,후방으로 이동될 수 있는 미터링 슬라이더를 가진 일체된 미터링 유니트의 구성은 200∼300 복용량 예외적 경우에 카트리지내의 500 복용량까지로 구성될 수 있는 분말 공급의 다수의 보통 복용약을 가진다. 미터링 슬라이더 덕트를 형성하기 위해 복수의 포인트에서 카트리지에 바람직하고 미터링 분말덕트의 상부 리드에 연결되고 비교적 박막 구성인 카트리지 베이스는 스프링 영향으로 인하여 미터링 슬라이더 덕트에서 견고히 고정되는 미터링 슬라이더를 피할 수 있게 된다. 작동 동안 미터링 슬라이더 덕트에서 미터링 슬라이더가 경사되지 않도록, 상기 미터링 슬라이더는 양측으로부터 동시에 미터링 슬라이더상에 맞물리는 작동 핑거 및 상측에 가이드된다.

본 발명에 따라 약제 분말 카트리지에 적절한 분말 흡입기는 하우징으로부터 제거될 수 있는 흡입용 마우스피스 전방 측부에 가지고 하나 이상의 공기 흡입 개방부를 가지는 하우징을 가진다. 리드에 의해 폐쇄될 수 있고 그에 일체된 미터링장치를 가지는 약제 분말 카트리지를 삽입할 목적을 가지는 개방부와, 하우징의 상측의 미터링 버턴이 있다.

(1) 미터링 장치와 분말 흡입기안에 그것의 삽입 후 약제 분말 카트리지에 작동되는 수단을 수용하기 위한 복수의 수직 소자 및 수평인 펑크셔널 캐리어(functional carrier) 및

(2) 약제 분말 카트리지안에 일체된 미터링 장치의 배출 개방부에 정렬된 통로 개방부를 가지고 삽입식 약제 분말 카트리지를 위한 펑크셔널 캐리어의 수평 수용 표면이 하우징과 마우스피스와,

(3) 흡입 동안 마우스피스의 중심 개방부를 통하여 흡수된 공기 스트림에서 분말 복용약을 분산하기 위한 마우스피스에 배치된 분산 장치를 부가로 포함하고, 상기 분산 장치는 펑크셔널 캐리어의 지지면에서 분말 덕트가 통로 개방부에 연결되고, 둘러싼 공기 스트림으로서 분말이 채워지고 분산 장치가 남겨지는 공기 스트림이 둘러싸는 분말 없는 부분적 공기 스트림 및 분산 장치에 공급된 분산 공기 스트림으로부터 파생된 수단과,

(4) 삽입된 약제 분말 카트리지에 기계적 충격을 가할 목적으로 서로 떨어져 평행하게 배치된 펑크셔널 캐리어의 제1수직 소자에 결합된 충격 전달기와,

(5) 약제 분말용 약제 분말 카트리지안에 일체된 미터링 장치를 작동하기 위해 서로 떨어져 평행하게 배치된 펑크셔널 캐리어의 2개의 측벽을 가진 제2수직 소자에 결합된 미터링 레버 및 하우징을 통하여 연장되는 미터링 버턴의 부분을 포함하고, 그 피벗 중심 둘레에 미터링 레버를 피벗시키기 위해 미터링 레버의 부분에 맞물린 수단이 있고, 충격 전달기를 작동하기 위한 수단과,

(6) 펑크셔널 캐리어 소자에 결합된 밸브 플랩에 의해 개방부가 폐쇄될 수 있는 하우징 내부의 후방부에 개방부를 가지고 공기 덕트를 통하여 분산 장치에 연결된 밸브 챔버 수평부의 후단부에 형성된 펑크셔널 캐리어의 소자와,

(7) 분산 장치안으로 미터링 장치를 벗어나 복용약을 전달하기 위해 미터링 장치를 통하여 분말 덕트에 부분적 공기 스트림을 안내하기 위해 공기 덕트로부터 약제 분말 카트리지의 미터링 장치에 파생되는 부분적 공기 덕트가 하우징과 마우스피스내에 배치된다.

분기된 미터링 장치의 덕트를 통하여 제공된 부분적인 공기 스트림의 양은 덕트의 자유 횡 섹션의 덕트로 결정되고 후자가 선택되므로 분산 장치와 떨어져 분말 덕트를 통하여 미터링 슬라이더의 미터링 캐비티를 벗어나 복용약을 이송하기에 충분한 공기량이 흡수됨에 의해 생성된 전체 공기 스트림으로부터 분기된다. 대체로, 공기의 흡입의 대략 25%가 상기를 위해 충분하지만, 고 특질이 사용될 수 있다.

피벗식 밸브 플랩은 스프링에 의해 폐쇄된 위치에 유지되고 스프링력과 반대로 피벗될 수 있으며 흡수됨으로 흡입되는 동안 생성된 공기 스트림에 의해 영향을 받으며 하우징 내부에 밸브 챔버의 개방부를 세정할 수 있다.

미터링이 작동되기 전 미리 흡수됨을 방지하기 위해, 프로세싱 장치에서 미터링 절차가 종결될 때까지 피벗식 밸브 플랩이 양호하게 록킹된다.

폐쇄 위치에서, 흡입 절차 후까지 미터링 위치가 미터링 레버를 다시 해제하지 않고 도달된 후 피벗식 밸브 프랩이 미터링 레버를 견고히 유지하도록 그것은 미터링 슬라이더와 함께 최초 위치(충만 위치)안으로 후방 점퍼된다.

이것은 밸브 플랩이 밸브 챔버 벽을 형성하는 펑크셔널 캐리어 소자에서 베어링 부쉬와 맞물리는 외향 베어링 저널을 가진 샤프트를 그 상부 가장자리부에 가지고, 샤프트에는 미터링 절차가 종결될 때 미터링 레버의 록킹 소자가 맞물리는 차단 가장자리부를 가진 리세스가 있다.

미터링 레버가 최초 위치 사이에서 반복적으로 전,후방으로 이동되고 미터링 캐비티가 충만 위치와 미터링 캐비티가 중공 위치(미터링 위치)에 위치되는 리미터 위치에 위치되는 동안 더블 복용 또는 반복된 복용을 방지하기 위해, 록킹 수단을 흡입 없이 리터링 레버에 의해 충만 위치안으로 제2시간을 이동시킬 수 있는 미터링 슬라이더를 방지할 수 있는 밸브 플랩과 미터링 레버 사이의 록킹 수단이 있다. 상기 목적을 위해, 리세스 근처에서 아암은 샤프트로부터 상부로 연장되고, 아암의 단부에는 미터링 레버의 록킹 소자가 맞물릴 수 있는 차단 가장자리부를 가진 후크가 있다.

분말 흡입기의 조립을 용이하게 하고 외측으로부터 보여질 수 있는 접촉 수단을 피하기 위해, 하우징은 실상체/글루브 조인트를 가진 2개의 절반부로 바람직하게 구성된다. 펑크셔널 캐리어에 절반부 외판을 접촉하고 하우징내에 그것을 고정하기 위해, 그 소자와 펑크셔널 캐리어의 대응 개방부에 맞물리는 내향 록킹 소자 또는 스프링 캐치 소자를 제공하기 위해, 펑크셔널 캐리어에 하우징 외판을 접촉함이 바람직하다. 분말 흡입기의 상측에는 서로 맞물리는 소자에 의해 2개의 절반부 외판 사이의 부가적인 직접 록킹 연결부를 제공함이 바람직하다.

분말 흡입기 표면의 후방부는 전방부보다 더욱 평평한 구성으로 되어 있으므로 후자는 약제 분말 카트리지에 수용하기 위해 충분히 높은 구성으로 된다. 상측부의 하우징의 후반부의 평평한 구성은 상기 영역에 배치될 미터링 프로세스를 트리징을 위한 미터링 버턴을 허용하고, 상기 미터링 버턴은 하우징내에 배치된 버턴의 피벗 중심부와 떨어져 연장되는 부분을 가진다. 바람직하게는, 버턴은 하우징의 상측부상의 대응 갭안으로 연장되는 하향 원주 가장자리부를 가장자리에 가진다. 상기 방법에서, 하우징의 상측부와 그 최초 위치에서 미터링 버턴의 상측부 사이의 중간 스페이스가 폐쇄되고 작동 동안 미터링 버턴을 더욱 어렵게 만든다.

분말 흡입기에서의 정확한 위치에 약제 분말 카트리지를 고정하기 위해, 펑크셔널 캐리어의 제2수직 소자는 내부 횡 섹션이 삽입된 분말 카트리지의 외부 형태와 필적하는 수직 샤프트로서 구성되고, 샤프트의 측벽과 분말 카트리지의 측벽 사이에는 하우징의 상측으로부터 연장되는 미터링 버턴의 부분과 미터링 레버와 같은, 소자를 분리하기 위한 스페이스가 있다.

슬라이딩 리드는 카트리지는 고정하고 카트리지의 개방부를 폐쇄하기 위해 설치된다. 슬라이딩 리드는 개방부의 상부 가장자리부안에 돌출되는 분말 카트리지의 부분 둘레에 바요넷 라이크(bayonet-like) 방법으로 맞물리고 외판으로서 구성된다. 하우징에 슬라이딩 리드를 고정하기 위해, 일체 스프링 탄성 영역은 영역이 2개의 하우징 외판의 대응 영역에 맞물리고 캐치 러그로 제공된 리드의 측부에 제공된다. 슬라이딩 리드의 내부에는 제자리에 카트리지가 유지되고 삽입된 분말 카트리지의 리드에 작동되는 릴리프 스프링이 있다.

슬라이딩 리드의 가장자리부에는 분말 카트리지의 디스플레이 장치의 관찰 윈도우와 정렬로 배치된 관찰 윈도우가 있다. 리드의 전방 측부에 윈도우를 배치함이 특히 바람직하므로 결과적으로, 제거된 다수의 복용량 또는 분말 카트리지의 충만 레벌은 사용 전후에 사용자에 의해 가시적으로 결정될 수 있다.

미터링 절차의 종결이 미터링 버턴에 의해 트리징된 후 분말 흡입기가 흡입하기 위해 준비하는 것을 사용자에 의해 지시하기 위해, 거기에는 흡입기가 분말 카트리지로 준비되는 것을 작동 수단의 위치에 의존됨을 지시하는 미터링 장치를 위한 분말 흡입기에 배치된 작동 수단이 지시 심벌에 연결된 영역에서 윈도우가 2개의 하우징 외판과 슬라이더 리드에서 컷아웃으로 형성된 마우스피스 위에 윈도우가 있다.

약제 분말 카트리지안으로 일체된 미터링 장치를 작동하기 위해, 피벗식 미터링 레버는 분말 카트리지를 감싸는 펑크셔널 캐리어 소자에 결합된다.

미터링 레버는, 삽입 동안 약제 분말 카트리지가 로커 사이의 스페이스를 통하여 가압되도록 미터링 버턴의 부분은 사이의 간격이 약제 분말 카트리지의 폭보다 미소하게 큰 2개의 평행 로커가 있고, 로커의 전단부는 베어링 저널이 제3수직 소자에서 베어링 부쉬의 양측에 연장되는 브릿지에 의해 서로 연결되며, 전방 측부상의 브릿지는 다른 단부가 펑크셔널 캐리지의 수직 플레이트의 후방부상에 베어링에 지지된 복귀 스프링을 수용하기 위한 스텝 베어링을 가진다.

미터링 버턴의 로커상의 수단은 미터링 레버에 맞물리기 위한 양 로커의 외측상에 구동 저널 및 다른 로커로부터 상방향으로 연장되는 돌출부가 있고, 돌출부는 충격 전달기를 작동하기 위해 내측에와 로커 위로 돌출되고, 구동 저널의 맞물림이 충격 전달기의 횡 스프링 소자상에 돌출부의 맞물림을 해제할 때까지 충격 전달기의 횡 스프링 소자상에 돌출부의 맞물림은 미터링 레버의 구동 저널의 맞물림보다 미터링 버턴의 가압의 작은 각도 및 미터링 레버의 이동을 발생하도록 미터링 버턴의 피벗 중심부 및 구동 저널 사이의 간격이 돌출부로부터의 간격보다 작다.

약제 분말의 소장량으로 미터링 캐비티의 충만을 촉진하기 위해, 분말 흡입기에 해머 소자를 가진 충격 전달기가 있고, 미터링 버턴이 작동될 때 상기 해머 소자는 분말 카트리지의 벽 외측상에 웨브에 대하여 부딪힌다. 상기 약제 충격은 유동성 약제 분말에 전달되도록 그것은 재생 방법으로 상기 미터링 캐비티를 충만하고 중력하에서 펀넬을 벗어나 미터링 캐비티안으로 유출된다. 상기 충격은 미터링 슬라이더가 충만 위치를 벗어나 멀리 이동되기 전 발생한다. 충격 전달기는 분말 흡입기의 하우징의 후방부에 배치된다. 펑크셔널 캐리어의 최초 수직 소자는 충격 전달기의 샤프트에 볼트를 수용하기 위한 그 상단부에 베어링 부쉬를 가지고, 지지면 뒤의 펑크셔널 캐리어의 수평부로부터 상부로 연장되는 아암이다. 충격 전달기는 상단부에서 샤프트와 하단부에서 해머 소자를 가진 레버를 가지고, 상기 해머 소자는 분말 흡입기의 종축 방향으로 연장된다.

또한, 레버의 단일측부에는 로드의 레버의 운동 방향으로 편형될 수 없는 횡 스프링 소자(스프링 탄성 지역)가 있지만 그에 횡방향으로 편향될 수 있다. 충격 전달기의 구동 스프링이 레버의 대향측부에 성형되어 있다.

하우징내의 미터링 버턴의 하나의 로커는 충격 전달기를 작동시키기 위해 제공되고 내측 방향으로 로커를 너머 돌출되는 구동기를 가진 상방향으로 연장되는 돌출부가 있다. 미터링 버턴의 피벗 중심부와 돌출부 사이의 간격이 선택되므로 미터링 버턴이 미소하게만 가압될 때 충격 전달기상의 돌출부의 맞물림이 발생된다. 충격 전달기의 횡 스프링 소자의 작동면상에 돌출부의 작동 결과로, 후반부는 분말 카트리지로부터 떨어져 피벗되고 충격 전달기의 스프링상의 성형물은 인장된다. 미터링 버턴의 회전 결과로, 스프링상에 성형된 텐션 상태가 도달된 후 그 돌출부는 횡 스프링 소자상에 작동면에 떨어져 경사져 있고, 충격 전달기는 스프링 텐셔닝으로 인하여 분말 카트리지에 대하여 피벗되고, 충격 전달기는 레버의 하부 영역에서 바람직하게 보강되어 있다.

횡 스프링 소자가 옆으로 편향될 수 있는 결과로, 미터링 버턴이 최초 위치안으로 복귀될 때 돌출부는 횡 스프링 소자상의 작동면을 옆으로 빨리 이동될 수 있고 미터링 버턴이 다음에 가압될 때 다시 돌출부의 작동면에 맞물린다. 상기 복귀 이동을 용이하게 하기 위해, 돌출부는 옆 편향되는 동안 횡 스프링 소자가 슬라이드되는 경사면을 가진다.

미터링 캐비티가 충만된 후, 미터링 레버는 피벗되고 그것은 미터링 캐비티가 분말 카트리지의 베이스에서 미터링 슬라이더 덕트의 하부상에 중공부 개방부와 펀넬상의 충만 개방부 사이의 위치되는 중심 위치안으로 미터링 슬라이더를 이동시킨다. 미터링 동안 부적절한 작동을 배제하기 위해, 미터링 슬라이더는 미터링 캐비티가 비어지기 전 그 최초 위치안으로 복귀되지 않는다.

상기 목적을 위해, 미터링 레버는 밸브 플랩의 샤프트로부터 상방향으로 연장되는 아암상의 후크의 차단 가장자리부에 록킹하기 위한 수단을 가진다. 상기 수단은 효과적인 변이 위치되고 아암의 단부로부터 떨어져 일측에 접촉된 후크형 래치를 가지고 상기 미터링 레버 아래의 미터링 레버의 링으로부터 후방으로 연장되는 아암이 있으므로, 밸브 플랩 아암과 관련하여, 그것은 미터링 슬라이더의 아암에 의해 고착된 미터링 레버를 발생시키는 동시에 미터링 레버의 폐쇄된 밸브 플랩의 영구적인 록킹을 발생한다. 상기 약제 차단 장치는 더욱 흡입을 어렵게 만드는 록킹된 밸브 플랩과 반대로 분말 흡입기를 통하여 공기를 흡입함으로써 해제될 수 없으므로 그것은 셕킹에 의해 충분한 흡입 공기 스트림을 생성할 가능성이 없다. 미터링 레버는 미터링 버턴에 의해 그 제한 위치안으로와 상기 위치 밖으로 벗어나 이동될 수 있고, 아암상의 핑거의 제한된 위치는 미터링 캐비티가 분말 카트리지의 수용면에서 분말 덕트의 개방부를 가진 하측부에와 배출 덕트를 가진 상측부에 배치된다.

상기 위치에 있어서, 분말 덕트를 통하여 분산 장치안으로 미터링 캐비티로부터 이동될 약제 분말의 복용을 허용하기 위해 흡입 절차까지 미터링 슬라이더를 고정하고 미터링 레버를 록킹할 필요가 있다. 상기 목적을 위해, 미터링 레버의 상기 위치에서 차단 가장자리부를 가진 밸브 플랩의 샤프트에서 리세스에 캐치 후크가 맞물리는 미터링 레버의 단부에서 리미터 캐치 또는 캐치 후크가 있다. 밸브 플랩이 이동될 때 밸브 플랩의 샤프트의 리세스에 후크의 맞물림이 해제되는 상기 방법으로 미터링 레버상의 아암의 하부 가장자리부가 굴곡진다. 미터링 레버의 제한 캐치 연결부는 이동으로부터 동시에 차단된 밸브 플랩없이 밸브 플랩의 샤프트에 미터링 레버를 차단한다. 밸브 플랩은 약한 텐션 스프링의 수단에 의해 폐쇄된 위치에 주로 유지된다. 그 스프링력은 밸브 플랩이 공기 스트림에 의해 밸브 챔버안으로 피벗되도록 셕킹됨으로써 흡입 동안 생성된 공기 스트림에 의해 극복될 수 있다. 샤프트에 미터링 레버의 록킹 연결부의 해제는 미터링 레버의 록킹이 해제되는 시간에 의해 충분히 확인되는 미소 지연이 발생되고, 복용약은 분산 장치에 후자를 통해서와 분말 덕트안으로 미터링 캐비티를 벗어나 전환된다.

미터링 레버는 복귀 스프링에 후킹하기 위한 러버를 하나의 옆면에 가지고, 복귀 스프링의 다른 단부는 맴버 챔버의 커버가 형성되는 펑크셔널 캐리어의 수평 소자에 배치된 후크에 고착된다. 미터링 레버의 복귀 스프링력이 밸브 플랩의 샤프트상에 록킹 가장자리부를 가진 리미트 록킹의 해제 후 최초 위치로 미터링 레버를 후방으로 가압하기 충분하도록 갱신 미터링 절차는 흡입이 종결된 후 가능하다.

중공될 미터링 캐비티의 준비와 미터링 레버의 리미트 위치를 외부로 지시하기 위해, 미터링 레버의 옆면의 전방단부가 연결되는 브릿지는 그로부터 상부로 연장되는 지시 심벌을 위한 푸트(foot)로서 구성되고, 미터링 레버의 상기 위치에서, 하우징의 전방 측부에 배치된 개방부 뒤에 위치된다. 미터링 레버가 흡입 절차 동안 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치에 후방 가압되는 순간, 지시 심벌은 윈도우 영역으로부터 다시 나타난다.

그 이동 동안, 미터링 레버는 분말 카트리지에서 디스플레이 장치를 위한 구동 장치에 작동된다.

이것을 가능하게 하기 위해, 펑크셔널 캐리어의 제2수직 소자의 옆면의 하나는 제거된 복용약을 위한 분말 카트리지의 상부 가장자리부안에 일체된 디스플레이 장치를 작동하기 위한 치형부 피니언을 위한 베어링 구멍을 가진다. 구동 장치는 약제 카트리지로부터 제거된 복용약을 위한 분말 카트리지의 상부 가장자리부안으로 일체된 디스플레이 장치를 작동하기 위한 수단을 가지고 샤프트의 측벽과 하우징 벽 사이에 배치된다. 디스플레이 장치를 작동하기 위한 상기 수단은 소수의 치형부로 상술된 피니언에 의해 구동되고 하우징의 상부 가장자리부에 대하여 돌출되는 저널에 설치되고 디스플레이 장치안으로 직접적으로 맞물리는 중간 휠이고, 피니언은 이송 치형부와 큰 외경을 가지고 하우징 벽에 대하여 축에 옆으로 오프셋되는 휠을 가진다. 미터링 레버가 작동될 때, 상기 휠은 단부에 러그를 가지고 미터링 레버에 제공된 스프링 아암에 의해 회전한다. 각 미터링 절차를 위해 미소 배치가 마킹이 제공된 필름 스트립의 분말 카트리지의 디스플레이 장치 둘레에 가져오고 카트리지가 중공된 후 디스플레이 장치의 리미트 위치가 도달되도록 변속비가 선택된다.

부가적인 스프링 아암은 이송 방향으로만 회전을 허용하기 위해 이송 치형부 휠에 맞물리고 펑크셔널 캐리어의 제2수직 소자의 동일 측부에 위치된다.

하우징내의 미터링 레버의 운동과 미터링 절차의 트리징은 분말 흡입기 하우징의 후방 지역에서 리드의 외형의 연속적인 미터링 버턴의 표면에 하중을 가함으로써 얻어진다. 미터링 버턴이 아래로 가압될 때, 원주 슬롯을 통하여 하우징안에 가압되고 분말 흡입기 하우징의 굴곡진 단부와 형태가 대응되는 원주 측면은 상기 표면의 원주로부터 아래로 연장된다. 2개의 평행 로커는 하부 가장자리 영역에서 상기 옆면의 2개의 전방 단부로부터 하우징을 통하여 전방으로 연장된다. 그것이 삽입될 때 분말 카트리지의 폭이 로커 사이의 스페이스를 통하여 가압될 수 있도록 로커 사이의 간격은 분말 카트리지의 폭보다 미소하게 크다. 로커의 전방 단부는 미터링 레버의 측면이 다른 포인트에 피벗식으로 설치되는 펑크셔널 캐리어의 제2수직 소자의 측면에 베어링 저널이 베어링 구멍의 양측에 연장되는 브릿지에 의해 서로 연결된다. 브릿지는 다른 단부가 펑크셔널 캐리어의 수직 플레이트의 후측상의 베어링에 지지되는 복귀 스프링을 수용하기 위한 스텝 베어링이 전방측부에 설치된다. 미터링 버턴이 가압될 때, 복귀 스프링은 압축되고 텐션된다. 압력의 해제후 곧, 새로운 작동이 가능하도록 미터링 버턴은 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치에 뒤로 피벗된다. 충격 전달기를 작동하기 위하고 미터링 레버를 작동하기 위한 수단은 로커에 배치된다. 상기 수단은 외측상의 하나의 로커에 배치된 구동 저널이고 충격 전달기를 작동하기 위해 내측 방향으로 로커 위에 돌출되고 다른 로커로부터 상방향으로 연장되는 돌출부 및 미터링 레버의 측면의 경사 구동되는 스토퍼 가장자리부를 작동 목적으로 한다. 미터링 레버와 맞물리기 위한 구동 저널로부터의 간격은 충격 전달기가 작동되는 돌출부로부터의 간격보다 작다. 미터링 버턴이 가압됨에 의해, 충격 전달기는 그 이동 통로의 제1절반부상에 최초로 작동되고 결과적으로 미터링 장치에 미터링 캐비티의 충만이 촉진된다. 미터링 버턴의 가압에 부가하여 미터링 레버의 옆면상에 스토퍼 가장자리부와 접촉된 미터링 버턴의 구동저널이 이동되고, 미터링 버턴상의 압력의 부주의한 해재의 경우에, 후자가 그 최초 위치로 복귀되고 미터링 슬라이더가 중심 위치에 계속적으로 유지되도록 미터링 레버는 밸브 플랩의 아암에 미터링 레버의 록킹이 해제되는 중심 위치에 이동된다. 미터링 버턴의 새로운 작동은 충격 전달기에 의해 부가적인 에너지 충격이 제공되는 분말 카트리지에 안내되지만 분말 저장고로부터 제거되는 특정의 약제 분말을 안내하지는 않으므로 미터링 슬라이더는 충만 위치에 위치되지 않고 미터링 캐비티가 펀넬의 출구 개방부와 미터링 슬라이더 덕트의 배출 개방부 어느곳도 연결되지 않는다. 그 가능한 이동의 절반 이상으로 미터링 버턴의 새로운 가압만이 중심 위치에서 미터링 레버의 록킹을 해제하고 중심 위치에서 미터링 레버의 록킹과 미리터 포인트까지 미터링 버턴에 가압은 리미터 위치안으로 미터링 레버를 이동한다. 미터링 절차의 끝에서, 미터링 슬라이더가 리미터 록킹 위치에 록킹되는 미터링 레버에 의해 유지되고 중공 위치에 위치되도록, 분말 흡입기는 흡입할 준비가 있다. 흡입하기 위한 준비는 미터링 버턴이 그 최초 위치에 복귀될 때조차 유지된다. 미터링 버턴의 새로운 작동은 작동된 충격 전달기에 안내되지만 실제적인 흡입 절차전에 부적절한 복용이 배제되도록 리미트 위치에 록킹된 미터링 레버상에 영향없이 존재된다.

흡입하는 동안, 마우스피스의 셕킹 동안, 공기는 하우징 내부안에 흡입 하우징의 후반부에 하나 이상의 개방부를 통하여 이어서 공기 덕트안으로 밸브 챔버를 통하여 사용자에 의해 셕킹된다. 부분적인 공기 스트림은 마우스피스에 배치된 분산 장치안으로 분말 덕트를 통하여 미터링 슬라이더의 미터링 캐비티를 통하여 약제 분말 복용량의 이송을 위해 제공되는 횡 덕트를 통하여 공기 덕트로부터 분기된다. 챔버를 감싸는 환형 스페이스가 마우스피스내에 구성되고 외부 챔버 벽이 챔버 내부안에 접선으로 연장되는 복수의 슬릿에 의해 웨이브안에 분리되도록 상기 분산 장치는 전방벽으로서 배플 플레이트로 형성된 챔버와, 그 사이에 배치된 외부 챔버벽과 후방벽으로서의 플레이트를 가지고 상기 챔버의 외경은 우스피스의 내경보다 작다. 그 가장자리부는 마우스피스의 내측에 대하여 견고히 맞춤되도록 배플 플레이트의 외경은 챔버의 외경보다 크다. 배플 플레이트는 배플 플레이트의 전방 측부에 접촉된 원추절두형 커넥터를 통하여 출구 덕트가 연장되는 출구 개방부를 중심에 가진다. 배플 플레이트의 가장자리부 영역에는 분말없는 공기가 배플 플레이트의 전방의 스페이스안에 환형 스페이스로부터 통과될 수 있는 통로 개방부를 통하여 원주부 너머로 대칭으로 분산된 복수의 통로 개방부가 있다. 배플 플레이트의 후방측부에서 시작되는 분말 덕트의 전방 단부는 챔버의 외벽에 슬릿의 하나에 연결되고 하우징의 내벽과 떨어져 지지면으로부터 하방향으로 소자가 연장되는 펑크셔널 캐리어의 수직 소자에 고정가능하도록 구성된 펑크셔널 캐리어의 지지면 아래에 연장된다.

부분적인 공기 스트림은 분산 장치안에 분말 덕트를 통하여 약제 분말 복용량을 전달한다. 실제적인 흡입 절차전에 분산 장치안으로 미터링 슬릿의 미터링 캐비티로부터 복용약의 조기 이동을 줄이기 위해, 분말 덕트는 포켓을 형성하기 위해 하방향으로 향해진 곡률을 가진다. 셔킹 동안, 분말된 복용약은 챔버의 외벽에서 접선 구동 슬릿을 통해서와 분말 덕트를 통해서 부분적인 공기 스트림을 가진 챔버 내부안에 전달된다. 이것을 위해 필요한 부분적인 공기 스트림은 주요 공기 덕트로부터 분기되고 미터링 장치의 정화 공기 덕트를 통하여 제공된다. 분말을 전달하는 부분적인 공기 스트림이 미터링 캐비티를 통하여 통과되고 분말 덕트로 들어가는 사실의 결과로, 미터링 캐비티의 완전한 중공부를 확신한다. 분산 공기 스트림은 챔버를 감싸는 환형 스페이스안에 공기 덕트를 통하여 통과된다. 챔버의 외벽이 챔버 내부안에 구동되는 슬릿에 의해 복수의 웨이브로 분리되는 사실의 결과로, 약제 분말을 분산하기 위해 필요한 분산 공기 및 미립자로 그것을 구별하는 것은 흡입동안 접선으로 챔버안에 흡입된다. 챔버 내부에 접촉되는 웨이브 각각의 표면은 챔버가 다각형 횡 섹션을 가지도록 슬릿벽의 연속적인 연장부로서 구성된다.

분산 장치의 구조적인 설계는 다른 구조는 가진 약제 분말을 분산할 수 있다.

실제 재료의 주요 미립자가 덩어리로 만들어진 분말 형태를 분산할 수 있다. 상기 덩어리는 분산 공기 스트림을 가진 분말로 배치된 부분적인 공기 스트림의 집합에 의해 챔버 내부에 분산되고, 미립자는 흡입 공기 스트림을 가진 챔버로부터 배출되고 공기에서 분산된다.

분말의 다른 형태는 활성 입자의 미립자가 캐리어 입자에 부착된 소위 부착 혼합물이다. 상기 분말 형성은 챔버에서 분산되고, 활성 재료의 미립자는 챔버로부터 배출되고 공기 스트림에 분산된 캐리어 입자로부터 떼어질 수 있다. 비교적 많은 솔리드 캐리어 입자는 챔버에 오래 남고 흡입 동안 활성 재료의 미립자에 대하여 딜레이로 배치되며 흡입동안 배출되지 않고 정제 동안 때때로 챔버로부터 제거될 수 있다. 딜레이로 배출된 캐리어 입자는 흡입자의 목 부분 또는 입에 이미 대부분 적재되어 있다.

미터링 장치의 출구 덕트의 단부에서 노즐의 효과의 결과로서 뒤에 유동되고 분말로 배출된 공기 스트림을 벗어나 직접적인 팬닝을 방지하기 위해, 부분적인 공기 스트림은 챔버에 공급된 공기 스트림으로부터 배플 플레이트의 가장자리 영역에 배치된 통로 개방부를 통하여 분기된다. 상기 공기는 배플 플레이트의 전방에 떨어져 배치된 방사상으로 연장되는 환형 웨브를 통하여 배플 플레이트의 전방 측부에 원추절두형 커넥터 소자의 외면에 향해지고, 상기 공기는 마우스피스의 중심 개방부로부터 돌출되는 분말이 배출된 공기 스트림을 동축으로 감싸도록 커넥터 소자에 의해 편향된다. 노즐 영향과 후방으로의 유동의 결과로서 불가피하게 발생되는 공기 스트림을 벗어난 팬닝은 공기 스트림으로부터 발생되고 흡입자의 기관지안과 흡입자의 입과 목부분안으로 약제 분말 복용양을 매우 양호하게 이동할 수 있다.

분산 장치에 제공된 공기 스트림으로부터 부분적인 공기 스트림의 분기는 분말 흡입기의 전체 저항에서 감소를 초래한다. 분산 장치의 배플 플레이트에서 개방부의 전체 횡 섹선의 결과로서, 분말 흡입기의 전체 공기 저항은 동시에 변형되는 챔버에서 분말의 분산없이 줄어들 수 있다.

챔버는 분산 장치의 실질적인 부분이다. 외측에 중공 원형이고, 실린더의 챔버의 외벽을 통하여 접선으로 연장되는 슬릿을 통하여 들어가는 부가적인 분산 공기와 분말이 배출된 부분적인 공기 스트림 내벽안에 실린더의 특별히 구성된 내벽을 가진다. 미립자로 분산된 균일한 분산 분말을 가진 전체 스트림은 전방 측부에 챔버와 경계를 이루는 배플 플레이트의 중심에서 출구 개방부를 통하여 챔버에 남는다.

챔버의 횡 섹션이 종축에 대하여 수직적인 다각형, 8개의 분산된 슬릿의 경우에서의 8각형 및 6개의 슬릿의 경우에서의 6각형의 형태인 상기 방법으로 챔버의 내벽이 구성된다. 특히, 8개의 슬릿 이상이 가능하다. 배플 플레이트에서의 출구 개방부의 직경이 챔버의 내경보다 작은 결과로 인하여, 챔버로부터 출몰되는 코스 입자의 위험은 상당히 줄어든다. 챔버의 내면의 구성은 원통형 챔버 벽에 발생되는 것과 같이 주로 부착되는 입자의 부착 결과로서 내벽의 오염 위험을 줄이게 된다. 하나에 슬릿에 분말 덕트 단부가 연결된 결과로서, 챔버는 대칭적인 구성이 아니다. 챔버 덕트가 개방되는 다각형 내부 챔버의 벽면은 부가적인 분산 공기가 챔버로 들어가는 슬릿보다 2배로 넓은 챔버의 내부에 분말 덕트가 연결되는 슬릿과 챔버에 분말 덕트가 연결된다. 비교적 다수의 공기 입구 슬릿은 챔버 내벽과 도입 분말 사이에 형성된 공기 자켓을 발생하고 분말의 분산된 미립자와 챔버의 넘겨 사이의 접촉부가 줄어든다.

챔버는 이중적인 기능이 있고, 중심에서 돌출되는 흡입 스트림으로부터 코스 입자를 완전히 분리한다.

주어진 입자 크기와 특정 밀도를 가진 브러운 덩어리의 잔류 시간은 접선으로 챔버에 들어가는 공기의 접선 속도 및 그 접선 속도에 의존된다. 챔버의 분말 체류 시간은 챔버의 후벽과 배플 플레이트 시간의 간격을 변화함으로써 변경될 수 있고, 챔버의 직경에 의해 어떤 리미트가 변화될 수 있다.

분산 장치의 복잡한 설계는 마우스피스가 비교적 간단한 구성인 분말 흡입기 하우징의 전방 측부에 배치된 이점이 있다. 또한, 분말 흡입기의 미립자된 활성 재료의 조기 배치는 줄어든다.

분말 흡입기의 하우징, 마우스피스, 분산 장치, 펑크셔널 캐리어, 미터링 버턴, 미터링 레버, 충격 전달기, 분말 카트리지에서의 디스플레이 장치용 구동 장치 및 밸브 플랩은 주입 성형가능한 플라스틱으로 제조될 수 있다. 약 수용가능한 폴리에틸렌, 폴리프로피렌, 폴리카보나이트, 폴리에틸렌, 폴리아크로레이트, 폴리스틸렌, 아크리니트리일 부탄 스탈렌 폴리머의 품질은 특히 우수하다.

스프링은 적절한 목적을 위해 알려진 금속 합금 또는 금속으로 제조된다.

반대로, 카운팅 매카니즘 장치와 충격 전달기의 스프링 소자는 펑크셔널 캐리어 또는 충격 전달기의 레버에 직접적으로 성형된 플라스틱으로 이루어져 있다.

도 1은 다량 복용량으로 분말된 약을 위한 중심 저장 스페이스(101)를 가진 약제 분말 카트리지(100)를 도시한 수직 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 카트리지의 그 길이의 실질적인 부분 이상으로 양 사이드에 평평하게 된 원형 형태의 도면으로서, 도 1의 선 G-H를 따라 절개한 수평 단면도이다. 저장고 스페이스(101)의 측벽은 서로 대향되어 놓이는 2개의 직선 측벽부(101a) 및 상기 직선 측벽부(101a)와 연결되는 굴곡진 측벽부(101b)를 가진다. 직선과 굴곡진 측벽부(101a,101b)의 연결점의 하나의 측부에, 각각의 경우에 외부 방향진 가이드 리브(117)는 소정 위치에서만 분만 흡입기안으로 삽입되는 약 카트리지(100)의 전체 횡단면을 나타내기 위해 구성된다. 상부 가장자리(102)의 영역에서, 저장고 스페이스(101)는 원형 횡단면을 가지고 저장고 스페이스(101)는 상부 가장자리(102)안에 삽입될 수 있는 리드에 의하여 폐쇄될 수 있다. 하부 영역(104)에 있어서, 저장고 스페이스(101)는 깔때기형을 테이퍼지고 출구 개방부(105)까지 이어진다. 단면도 2, 3a에 명백한 바와 같이, 저장고 스페이스(101) 측벽의 직선부(101a)는 깔때기(104a) 외측의 하부 영역의 웨브(web)로서 선형적으로 이어진다.

미터링 절차의 트리거 동안, 스트라이킹함으로써 에너지 충격을 가진 카트리지(100)의 하부 부분을 제공할 수 있도록 하기 위해, 웨브(116)는 카트리지의 외주면에 카트리지의 방사 방향으로 깔때기(104a)의 외측으로부터 깔때기형 영역(104)에서 외향으로 연장된다. 웨브의 배치는 도 3a에 도시될 수 있다. 일체형 미터링 장치(107, 123)는 카트리지(100)의 베이스에 배치된다. 카트리지 베이스(107)를 가진 덕트(108)는 카트리지 베이스(107)와 저장고 스페이스(101)의 하부 베이스 표면 사이에 구성되고, 미터링 장치가 형성되는 미터링 슬라이드(123)를 수평으로 가동하기 위한 것이다. 미터링 슬라이드 덕트(108)의 상측부는 U형 횡단면인 카트리지(100)의 외주면과 가능한 멀리 하단부에서 깔대기(104)의 외측으로부터 연장되는 벽(131)에 의해 깔때기(104a)의 일측에 덮혀진다.

깔때기(104a) 외측의 카트리지 베이스(107) 일측에는 하부와 외부로 안내되고 미터링 슬라이드 덕트(108)의 상부벽에 공기를 정화하기 위한 개방부(110)와 대응되는 방출 개방부(109)가 있다. 개방부(110)는 깔때기형 영역(104)의 저장고 스페이스(101) 외측에 구성된 에어 덕트(111)의 단부를 형성한다. 또한, 상기 덕트(111)는 도 3a의 단면도에 도시된다. 상기 덕트(111)를 구성하기 위해, 에어 덕트(111)와 측으로 인접된 2개의 웨브(111a, 111b)는 연장된 측벽 성분(101c)과 평행한 깔때기(104)의 외벽으로 연장된다. 에어 덕트(111)는 카트리지의 외측에 개방되어 있다.

도 1, 2에 도시된 카트리지(100)의 상부 가장자리(102)는 저장고 스페이스(101)의 굴곡진 부분(101b)까지 이어지고 도 2에 도시된 바와 같이 원을 형성하기 위해 직선부(101a)가 넓어진다. 저장고 스페이스(101)의 상부 가장자리부(102)는 저장고 스페이스(101)의 측벽과 오프셋되는 환형 외부 가장자리부(103)에 의해 작은 간격으로 외측에 감싸진다. 외부 가장자리부(103)는 가장자리부(102)보다 높게 구성되고 그것 이상으로 돌출되며 카트리지 리드(121)의 외부벽을 수용하기 위한 작은 숄더 내측에 설치된다. 미터링 유니트가 지시되는 플라스틱 필름 스트립(도시생략)은 외부 가장자리부(103)와 상부 가장자리부(102) 사이의 상부에 개방된 환형 갭(112) 안으로 삽입될 수 있다. 환형 갭(112)은 도 5의 단면도에 도시된 리드(121)에 의해 폐쇄될 수 있고 그 외부 가장자리는 리드를 삽입함으로써 외부 가장자리(103)의 내경과 대응되는 직경을 가진다. 그러므로 필름 스트립은 낙하 또는 제거되지 않는다.

외부 가장자리(103)는 외측으로부터 관찰될 수 있는 마트가 설치된 플라스틱 필름 스트립의 위치를 통하여 하나의 지점에 관찰 윈도우(113)를 가진다. 그것이 분말 흡입기안에 삽입될 때 외측 가장자리(103)의 외측은 카트리지(100)를 잡고 놓기 쉽게 하기 위해 원주의 적어도 일부분에 프로파일을 가진다.

도 2는 도 1의 N-O를 따라 절개한 카트리지(100)의 종단면도이다. 원형 횡단면의 이탈의 결과로서 상기 방향으로 작은 저장고 스페이스(101)의 측벽부(101a) 사이의 간격이 보여질 수 있다. 카트리지(100)의 상부 가장자리부(102)의 영역에는, 내부 직경이 벽부(101a) 사이에 증가되도록 저장고 스페이스(101)의 원형 단면이 있다. 저장고 스페이스(101) 측벽에 대향된 측벽부(101a)는 가장자리부(102) 아래의 내측 방향으로 오프셋된다. 필름 스트립을 수용하기 위한 환형 갭(112)을 가진 원주 외부 가장자리부(103)는 다른 방향으로 나타내어진다. 상기 단면도에서 저장고 스페이스(101)의 측벽(101a)에 외부 가장자리(103)가 연결된 숄더는 치형부 이송 휠(74)의 치형부가 맞물릴 수 있는 치형부를 예로서 하부 가장자리에 가지고 상기 목적을 위해 치형부 이송 휠(74)의 맞물림을 위해 환형 갭(112)안으로 연장되는 하방향 오프셋 개방부(114)를 벽부(101a) 영역의 하나의 부분에 가진다.

또한, 출구 개방부(105)를 가진 하부 카트리지 영역(104)에서 깔때기(114)의 저장고 스페이스(101)의 깔때기형 구조는 도 2에 도시될 수 있다. 바람직하게는 출구 개방부(105)는 미터링 슬라이드 덕트(108)의 횡방향에 대해 종방향으로 길어진 범위를 가진 달걀형이다. 이것은 미터링 캐비티(124)가 배출 개방부(109)와 출구 개방부(105)에 대하여 어떤 범위로 동시에 개방될 수 없는 사실의 결과로서 카트리지의 외경에 의해 경계된 충진 위치와 빈 위치 사이의 활용가능한 이동을 미터링 슬라이드(123)의 큰 캐비티를 허용된다. 미터링 슬라이드 덕트(108)는 저장고 스페이스(101)와 접촉되는 U형 횡단면인 레그(115)를 가진다. 상기 레그(115)와 연결되는 미터링 슬라이드 덕트의 하부벽은 카트리지 베이스(107)에 있다.

도 1은 미터링 슬라이드 덕트(108)의 복잡한 형태를 간단하게 하고 도 1의 선 J-K를 따라 절개한 단면도이다. 미터링 슬라이더 덕트(108)의 2개의 레그(115) 외부벽은 미터링 슬라이더(123)상의 작동 수단(71)의 록킹 맞물림하고 수평 배치를 허용하는 리세스(118)를 가진다. 미터링 슬라이더 덕트(108)의 높이는 몰드의 카트리지 베이스(107)로부터의 간격을 변경함으로써 카트리지(100)를 제조하는 동안 변경될 수 있다. 결과적으로, 미터링 슬라이더(123)의 미터링 캐비티(124)의 면적은 미터링 캐비티(124)의 수평 면적에 부가로 변경될 수 있고 미터링 요구량에 적용될 수 있다.

도 6a∼6d는 상부(a), 수평 섹션(b), 하부(c), 횡 섹션(d)으로부터 미터링 슬라이더의 구조적 설계를 나타낸 도면이다. 타원형 미터링 캐비티(124)는 캐비티(124)가 카트리지(100)의 출구 개바부(105)와 정렬된 위치에서 카트리지(100)의 저장고 스페이스(101)로부터 분말된 의약 복용량을 수용하기 위해 단부 영역에서 수평방향에 대해 종방향으로 구성되어 있다. 카트리지 베이스(107)상의 슬롯(119)에 맞물림하기 위한 하방향으로 향해진 스토퍼(130)를 가진 돌출 소자(125)는 미터링 슬라이더(123)의 대향 단부에 구성되어 있다. 돌출 소자(125)의 상측부에는, 종방향으로 구동되는 쐐기형 얇은 글루브(126)는 카트리지가 채워지고 이동될 때 미터링 슬라이더 덕트(108)의 상부벽으로부터 러그(lug; 도시 생략)는 미터링 슬라이더(123)를 고정시키기 위해 스프링 방법으로 록킹될 수 있다. 미터링 레버(68)의 두개의 긴 외측에는 미터링 슬라이더(123)를 이동시키기 위해 제자리에 놓이어 맞물림하기 위해 분말 흡입기(1)의 미터링 레버(68)의 핑거(71)를 위한 리세스(127)가 있다. 미터링 슬라이더(123)의 하측에는 슬라이더(123)를 이동쉽게 하기 위하고 미터링 슬라이더 덕트(108)의 베이스에는 미터링 슬라이더(123)의 지지면을 저하하기 위해 2개의 평행 스트립과 함께 돌출 소자(125)의 방향으로 구동되며 캐비티(124) 둘레에 구성된 미소 스트립형 고지가 있다. 또한, 상기 상승부는 미터링 슬라이더(123) 아래의 미터링 슬라이더 덕트에 대해 캐비티(124)의 부가적인 시일으로서 작동하고 미터링 슬라이더(123) 아래의 캐비티(124)로부터 미터링 슬라이더 덕트(108)로 들어가는 분말의 위험을 줄이게 된다.

횡 단면 도 6d에 있어서, 미터링 슬라이더(123)의 U형 프로파일은 미터링 슬라이더(123)가 미터링 슬라이더 덕트(108)에서 미터링 슬라이더(123)의 정확한 안내를 확신하기 위해 의도된 하방향된 레그(129)를 나타낸다. 횡단면 도 6d에는 하방향 돌출 스토퍼(130)가 도시되어 있다. 미터링 슬라이더(123)는 3개의 위치 사이의 미터링 슬라이더 덕트(108)에 배치될 수 있다. 이동 위치에 있어서, 미터링 슬라이더(123)는 미터링 슬라이더 덕트(108)안으로 가능한 멀리 삽입되고 상부 덕트벽의 러그는 미터링 슬라이더(123)의 돌출 소자(125)의 키웨이(126)에 맞물리고 이동 위치에서 미터링 슬라이더(123)를 견고하게 유지시킨다. 미터링 슬라이더(123)가 삽입될 때 상기 위치는 카트리지를 조립하는 동안 세트된다. 상기 위치에서 미터링 슬라이더(123)의 캐비티(124)는 의약 분말을 위한 분말 저장고 스페이스(101)의 출구 개방부(105)와 대략 동일 높이이다.

키웨이(126)에서 러그의 록킹 고정은 해제되고 분말 저장고 스페이스(101)의 출구 개방부(105)는 분말을 수용하기 위해 미터링 슬라이더(123)의 미터링 캐비티(124)와 정렬되는 범위로 미터링 슬라이더 덕트(108)에 측면으로 미소하게 배치된다. 미터링 슬라이더(123)의 상기 채워짐 위치는 카트리지(100)가 분말 흡입기(1) 안으로 삽입된 후 일차적으로 도달된다.

미터링 슬라이더(123)의 빈 위치는 미터링 캐비티(124)가 정화 공기 개방부(110)와 카트리지 베이스(107)에서 배출 개방부(109)와 정렬되는 위치로 미터링 슬라이더(123)의 측면 배치에 의해 미터링 절차를 개시하는 동안 도달된다. 상기 위치에서, 분말의 미터링량은 개방부(109)를 통하여 흡입기(1)의 인접 분말 덕트(15) 안으로 이동될 수 있다.

리드(121)와 카트리지 베이스(107)를 가진 3개의 피스 약제 분말 카트리지(100)는 바람직하게 폴리스틸렌으로 제조될 수 있고 미터링 슬라이더 덕트(108) 안으로 삽입될 수 있는 미터링 슬라이더(123)는 바람직하게는 폴리프로필렌으로 제조될 수 있다. 또한, 카트리지(100)의 상부 가장자리 영역의 특정 구성 결과로 인하여 카트리지(100) 안으로 일체된 약 분리 디스플레이는 마트와, 링이 치형부로서 구성되는 하부 가장자리로 주입 성형된 링 또는 부가적인 플라스틱 플름 스트립을 포함할 수 있다. 마크를 가진 상기 필름 스트립은 플라스틱 필름에 펀칭될 수 있다. 카트리지(100)가 조립될 때, 리드(121)의 삽입과 충진전 필름 스트립은 디스플레이가 관찰 윈도우(113)의 제거된 약을 지시하는 상기 방법으로 환형 갭(112) 안으로 삽입된다. 약이 제거될 때, 스트립은 개방부(114)에 맞물리는 치형부 휠(74)에 의해 카트리지의 종 액슬 둘레로 회전된다. 곧 미리 선태된 수의 약은 약제 분말 카트리지(100)로부터 제거되고 분말 흡입기(1) 안으로 이동될 수 있고, 외부 가장자리(103)의 관찰 윈도우(113)에 도시된 마크가 카트리지(100)로부터 약제 분말의 촉박한 완전 공백을 지시하도록, 분말 흡입기의 기능 능력을 위해, 분말 흡입기의 분말 변화가 요구된다. 도면을 대신하여, 제거는 칼라 구별으로 가시적으로 지시될 수 있다.

미터링 슬라이더(123)의 캐비티(124)는 배출 개방부(109)를 통하여 분말 흡입기(1)의 분말 덕트(15)안으로 비어진 후, 미터링 슬라이더(123)는 미터링 위치안에 복귀될 수 있다. 상기를 위해 요구된 수단은 분말 흡입기에 배치되고 카트리지와 분리된 부분이다.

레그(115)의 측면 리세스를 가진 미터링 슬라이더 덕트(108)의 구조 설계 결과로서, 미터링 슬라이더 덕트(108)의 상부벽의 러그에 미터링 슬라이더(123)의 이동 고정된 록킹이 우선적으로 해제되어야 하므로, 분말 흡입기(1) 안으로 삽입되기 전 미터링 슬라이더(123)의 작동은 더욱 어렵게 된다. 이것은 힘의 특정의 큰 작용을 요구하지 않을지라도, 약제 분말 카트리지의 부적절한 처리가 카트리지의 콘텐트에 이득 접근시키기 위해 분말 흡입기안에 삽입되기 전에 필요하도록 미터링 슬라이더의 측면에 리세스와 멀리 미터링 슬라이더 덕트의 측벽에 리세스를 통하여 맞물림함으로써만 가능하다.

단단한 맞춤으로 카운트싱크 방법으로 맞추어진 리드(121)는 그것이 왜곡됨이 없이 제거될 수 있고 또한, 제거 또는 오염에 대하여 내용물을 보호할 수 있다.

도 7은 상부로부터 관찰된 종단면인 약제 카트리지(100)를 수용하기 위한 분말 흡입기(1)를 나타낸다. 분말 흡입기 하우징은 설상체와 글루브 원리에 따라 다른 것에 하나가 맞물리는 2개의 절반부 외판(4)로 구성되어 있다. 수평 및 수직 부품(소자; 12, 50c, 54, 61)을 가진 소위 펑크셔널 카트리지(functional cartride; 50)는, 펑크셔널 카트리지(50)가 내부를 분할하는 외판(4)으로 형성된 하우징에 배치되고 작동 소자와 맞추어진다. 분산 장치(2)를 가진 중공 원통형 또는 원추절두형 마우스피스(3)는 전방 측부의 분말 흡입기(1)의 하우징(4)에 인접된다. 분산 장치(2)는 전방벽, 플레이트(12)로서 배플 플레이트(5)를 가진 챔버(8)를 가지고 후반부 사이에 배치된 후방벽과 환형 외부벽으로서 리브(50c) 수단에 의해 캐리어(50)를 유지하며, 챔버 내부에 대해 접선으로 구성되고 웨브(14) 사이에 형성된 슬릿(13) 및 웨브(14)를 포함한다. 그러나, 상기 구조 설계에서, 펑크셔널 캐리어의 수직 소자의 하나의 플레이트(12)는 분산 장치(2)의 부품으로서, 챔버(8)의 후방벽을 동시에 형성한다. 챔버(8)를 감싸는 환형 스페이스(17)가 마우스피스(3)에 구성되도록 챔버의 외부벽은 마우스피스(3)의 내경보다 작은 외경을 가진다. 배플 플레이트(5)의 외경은 배플 플레이트(5)의 외부 가장자리가 마우스피스(5)의 내벽에 대하여 긴밀히 맞춤되는 범위로 챔버(8)의 외경보다 크다. 배플 플레이트(5)의 구조 설계로 인하여, 챔버(8) 둘레의 환형 스페이스(17)는 마우스피스(3)의 개방부(25)로부터 떨어져 밀봉되고 마우스피스(3)내에 분산 장치(2)의 위치는 고정된다. 배플 플레이트(5)의 외부 가장자리에는 그것이 개방부(18)를 통하여 배플 플레이트(5)의 전방에 있는 마우스피스(3)내에 챔버(8)가 들어가기 전 분산 공기 스트림으로부터 자유 분말 부분적인 공기 스트림을 환형 스페이스(17)의 외부로 떨어져 브랜치하기 위해 원주 너머로 대칭적으로 분산 배치된 복수의 통로 개방부(18)가 있다. 배플 플레이트(5)는 마우스피스(3)의 중심 개방부(25)에 배플 플레이트(5)의 전방측상의 중공 원추절두형 커넥터 소자(6)로 구성된 출구 덕트(9)를 통하여 공급되고 분말로 방출된 공급 스트림을 위해 중심에 출구 개방부(7)가 있다. 커넥터 소자(6)에 방사상으로 편향하기 위해 배플 플레이트(5), 환형 웨브(10)의 개방부(18)를 통하여 환형 스페이스(11)로 들어가는 부분적인 공기 스트림은 환형 갭이 웨브(10)의 내부 가장자리와 커넥터 소자(6)의 외측 사이에 구성되는 범위로 마우스피스(3)의 전방 단부로부터 작은 간격으로 내측 방향으로 방사상으로 연장된다. 웨브에 의해 환형 스페이스(11)에 방사상으로 편향된 부분적인 공기 스트림이 커넥터 소자(6)의 외부면에 충돌되고 마우스피스의 출구 개방부(25)에 편향되도록 중공 절두원추형 커넥터 소자(6)는 배플 플레이트(5)상에 떨어져 굴곡진 큰 베이스로 맞추어진다. 상기 결과 환형 부분적인 공기 스트림은 둘러싸인 공기 스트림으로서 출구 덕트(9)로부터 분말로 배출된 공기 스트림을 감싼다. 마우스피스를 위한 분말 흡입기의 하우징의 전방측부에 맞물림하기 위한 개방부는 펑크셔널 캐리어(50)의 수직 소자로서 펑크셔널 캐리어(50)의 수평 소자로부터 상부로 연장되는 플레이트(54)에 의해 본질적으로 폐쇄된다. 플레이트(54)에는 환형 스페이스(17) 안으로와 공기 덕트를 통하여 플레이트(12)로 밸브 챔버(51)의 외부를 통하여 통과되는 분산 공기를 위한 통로 개방부(55)가 있다. 펑크셔널 캐리어(50)의 수평 성분은 리브(51c)로부터 밸브 챔버(51)로서 멀리 연장되고 상부에서 떨어져 후방부에 밀봉된다. 밸브 챔버(51)는 밸브 플랩(52)에 의해 분말 흡입기의 내부 후단부로부터 폐쇄된다. 흡입하기 위해 필요한 흡입 공기는 밸브 플랩(52)가 밸브 챔버(51) 안으로 피벗된 후 후방 개방부(53)를 통하여 통과되고 하우징 외판(4)의 슬릿을 통하여 하우징의 내부로 들러갈 수 있다. 그것이 개방부(53)를 폐쇄하는 위치에서 밸브 플랩(52)의 록킹이 미터링 레버(도시 생략)로 해제될 때 분말 흡입기가 흡입하기 위해 이미 준비되어 있다. 이어서 밸브 플랩(52)은 공기 스트림에 흡입됨에 의해 밸브 챔버(51) 안으로 피벗될 수 있고 밸브 챔버(51)로 들어가기 위해 공기를 위한 개방부(53)를 청결히 할 수 있다. 공기는 분산 장치(2)에서 공기 덕트를 통하여 밸브 챔버(51)의 외부로 흐르게 할 수 있다.

펑크셔널 캐리어(50)의 리브(50c)는 수평부로부터 상부로 연장되는 2개의 수직 소자안으로 배플 플레이트로부터 떨어져 면하는 단부에서 나누어진다.

펑크셔널 캐리어(50)의 수평부는 중심부에서 지지면(56)으로부터 상부로 연장되고 서로 간격으로 구성된 2개의 측벽을 가지며 내부 횡단면이 분말 카트리지에 부가하여 작동 소자를 수용하기 위한 스페이스를 가지고 삽입될 분말 카트리지의 외부 형태에 필적되는 샤프트(61; 펑크셔널 캐리어의 제2수직 소자)를 가진다. 하나가 다른 것에 대향되어 위치된 2개의 내향 개방 가이드 레일(62)은 분말 흡입기안으로 분말 카트리지의 정확한 삽입을 확신하고 분말 카트리지가 삽입될 때 분말 카크리지의 맞물림의 외측에 가이드 레일(62) 가이드 웨브안으로 샤프트의 측벽에 설치된다. 결과적으로, 다른 활성 성분을 가지는 배치 카트리지의 삽입, 유사 형태 및 서로에 대해 다른 위치의 가이드 웨브는 동시에 방지된다.

도 8은 분말 흡입기의 전방 측부로부터 관찰된 도 7의 선 A-A을 따라 절개한 단면도이다. 하우징(4)의 하측에서, 2개의 절반 외판(4)은 후방부에서 멀리 연속되는 글루브/설상체 조인트에 의해 연결된다. 분말 흡입기의 중심 영역에서, 외판(4)으로 형성된 하우징은 U형 횡단면을 가지고 전방으로부터 개방부에 맞추어질 수 있는 리드(64)에 의해 폐쇄될 수 있으며 상부에서 개방될 수 있다. 리드(64)는 가장자리로부터 시작되어 감싸는 하방향 벽부분, 분말 카트리지(도시 생략)의 상부 부분 특히, 하우징의 상측부에서의 개방부로부터 돌출되는 부분과 맞물린다. 리드(64)는 분말 카트리지를 삽입하기 위해 전방으로 떨어져 당겨질 수 있다. 이것을 허용하기 위해, 리드가 맞추어질 때 하방향 벽부분의 가장자리는 내부로 당겨지고 하우징 외판의 가장자리부(4a)에서 글루브(63)와 맞물리는 웨브를 가진다. 리드(64)와 하우징 외판(4) 사이의 분말 흡입기 하우징의 외측상에 평활 조인트를 얻기 위해, 하우징 외판(4)의 상부 가장자리(4a)은 내측으로 오프셋되고 글루브(63)는 내향 오프셋 부분에 설치된다.

도 8에서, 펑크셔널 캐리어(50)의 구조 설계와 분말 흡입기 하우징 내측의 배치는 상세하게 나타내어진다. 샤프트(61)의 측벽은 분말 카트리지의 지지면으로 부터 상방향으로 연장된다. 수평 지지면(56) 하부로 연장되는 분말기 덕트(15)는 개략적으로 나타내어진다. 외부 측면으로 향해진 웨브(65)는 하우징 외판(4)의 내향 웨브(66)에 의존하는 하우징 외판(4)의 가능한 내측에 샤프트(61)의 측벽으로 연장된다. 펑크셔널 캐리어(50)상의 하우징 외판(4)을 유지하기 위해, 하우징 외판(4)은 록킹 소자(67)가 샤프트(61)의 측벽에서 대응 배치된 개방부안으로 록킹되는 웨브(66)로부터 떨어져 위에 내향 록킹 소자(67)를 가진다. 삽입된 카트리지안에 일체된 미터링 장치를 작동하기 위한 미터링 레버(68)는 샤프트(61)내에 배치된다. 미터링 레버(68)는 브릿지(도시 생략)에 의해 서로 연결된 2개의 측면(69)을 가진다. 측면(69)의 외측에는 베어링 포인트에 형성된 회전축 둘레에(피벗 중심) 피벗시키기 위해 미터링 레버(68)를 허용하고 샤프트(61)의 측벽에서 대응 배치된 베어링 부쉬에 맞물리고, 상부 영역에서 외측으로 향해진 베어링 저널이 있다. 미터링 레버(68)의 측면의 하단부에는 상기 미터링 슬라이더를 이동시키기 위해 카트리지의 미터링 장치에서 미터링 슬라이더상에 실제적으로 록킹 형태로 작동되는 내향 핑거(71)를 가진 내향 오프셋 아암(48)이 있다. 미터링 레버(68)의 피벗 운동이 미터링 장치의 미터링 슬라이더를 작동하기 위해 핑거(71)의 실제적인 수평 운동되도록 핑거(71)는 미터링 레버(68)의 피벗 중심으로부터 충분한 간격에 있다. 미터링 버턴(73)의 2개의 평행 록커(72)은 미터링 레버(68)의 측면(69) 사이에 연장된다. 분말 카트리지의 상부 가장자리에서 디스플레이 장치를 위한 구동 장치의 치형부 이송 휠(74)은 단면도로 나타내어져 있고, 상기 치형부 이송 휠(74)은 하우징 외판(4)의 리세스된 가장자리의 내측의 저널에 오른손 라커(72) 외측에 설치된다. 치형된 이송 휠(74)은 카트리지로부터 약의 제로에 따라 필름 스트립을 이동시키기 위해 필름 스트립의 하부 가장자리에서 치형부의 카트리지의 외측 가장자리의 숄더상의 리세스를 통하여 맞물린다. 치형부 이송 휠(74)은 미터링 레버(68)의 측벽(69)에서 개방부(45)를 통하여 돌출되는 치형부 피니언(75)와 맞물리고 외측에는 치형부 이송 휠(74)와 맞물리기 위한 치형부 링의 그것보다 큰 외경을 가진 치형부 디스크를 가진다. 아암(48)에 부가하여, 록킹된 연결이 해제된 후, 최초 위치로 후방향으로 미터링 레버(68)를 당기는 저장 스프링(76)을 위한 미터링 레버(68)의 측면(69)으로부터 오프셋되는 스페이스가 있다.

도 9는 도 8과 동일한 방법으로 관찰된 도 7의 선 B-B를 따라 절개한 단면도이다. 분말 흡입기의 후반부에 있어서 미터링 버턴(73)의 U형 횡 섹션은 하방향 오프셋 상부 하우징 벽 너머로 돌출된다. 그 연결을 위해, 외판(4)이 함께 유지되고 하우징이 상부에 기밀되도록 하우징 외판(4)은 캐치 연결부를 가지고 서로 내향된 표면부를 가진다. 압력에 의한 작동이 대응 형태를 가진 슬릿을 통하여 하우징 안에 발생될 때, 미터링 버턴(73)의 내향, 원주 측벽은 당겨진다. 두 개의 평행 로커(72)는 서로 떨어져 미터링 레버(68)와 분말 카트리지 사이의 스페이스를 통하여 미터링 버턴의 부분(73a)으로부터 하우징 내측에 연장되고, 미터링 저널(92a)에 의해 펑크셔널 캐리어(50)의 제2수직 소자의 측면에 결합될 미터링 버턴(73)을 허용한다. 외측상의 미터링 버턴(73)의 라커(72)를 감싸는 그 측면(69)을 가진 미터링 레버(68)는 분말 카트리지를 통한 샤프트(61) 외측의 상기 영역안으로 연장된다.

상기 영역에서, 펑크셔널 캐리어(50)는 상단부에는 베어링 부쉬를 가지고 수평부로부터 상부로 연장되는 아암(50a)을 가진다. 카트리지(100)와 접촉되는 해머(79)를 가진 소위 충격 전달기(78)의 상단에는 아암(50a)에서 베어링 부쉬에 맞물리는 2개의 외향 베어링 저널을 가진 샤프트(80)를 가진다. 충격 전달기(78)에는 외향 경사면(82a)을 가진 돌출부(82)를 가진 측면 오프셋되는 종 스프링 소자(81)가 떨어져 있다. 미터링 버턴(73)이 최초 위치로 복귀될 때, 경사면(82a)은 종 스프링 소자를 측면으로 지난 그 돌출부가 이동될 수 있도록, 경사면(82a)은 미터링 버턴(73)의 라커(72)상의 돌출부와 작동된다.

카트리지가 삽입될 때, 각진 가동 플런저(47)는 밸브 챔버(51) 위로 펑크셔널 캐리어(50)의 갭안에 삽입되고, 상기 플런저는 미터링 레버(68)에 록킹된 연장부가 존재하는 그 가능성을 해제시키기 위해 밸브 플랩에 일시적으로 작동된다. 상기 방법에서 미터링 레버(68)는 신규 카트리지가 삽입될 때 그 저장 스프링에 의해 그 최초 위치안으로 당겨지는 것을 확인하게 된다.

베이스에서 떨어져 펑크셔널 캐리어의 수평부로부터 하부로 연장되는 펑크셔널 캐리어 소자는 밸브 챔버(51)의 측벽으로서 작동된다. 후반부는 펑크셔널 캐리어 소자와 결합된 밸브 플랩(52)을 가진 하우징의 후반부로부터 떨어져 밀폐된 개방부(53)를 가진다.

도 10은 미터링 레버(68)의 아암(48)상에 핑거(71)와 상호작용을 설명하기 위해 충진 위치에 개략적으로 도시된 카트리지안에 일체된 미터링 장치의 미터링 슬라이더(123)만 삽입식 분말 카트리지의 양호한 이해를 위해 측면으로부터 관찰된 분말 흡입기를 통하여 수직 횡단면을 나타낸 도면이다.

하우징(4)의 전방 측부에 배치된 분산 장치를 가진 마우스피스(3)는 하우징 안에 삽입된다. 흡입하기 위해 흡수하는 동안, 분말로 배출된 공기 스트림은 마우스피스(3)의 중심 출구 개방부(25)를 통하여 돌출된다. 출구 덕트(9)를 감싸는 원추절두형 커넥터 소자(6)는 배플 플레이트(5)로부터 전방으로 연장된다. 배플 플레이트(5)에는 방사상 웨브(10)에 의해 마우스피스(3)의 중심 개방부에 대해 경계된 환형 스페이스(11)가 있다. 덕트(9)로부터 돌출되고 분말로 배출된 공기 스트림을 감싸고 분말이 없는 주위 공기 스트림은 배플 플레이트(5)의 개방부(18)를 통하여 들어가는 부분적인 공기 스트림을 편향시킴으로써 환형 스페이스(11)에 형성된다. 챔버의 내부(8)는 펑크셔널 캐리어(50)로부터 상부로 연장되는 플레이트(12)에 의해 후방에서 떨어져 밀봉되어 있다.

분말 덕트(15)의 벽은 분말 카트리지를 위한 펑크셔널 캐리어(50)상에서 지지면(56) 아래에 배플 플레이트(5) 후방의 하측에 연장된다. 분말 덕트(15)의 상측은 펑크셔널 캐리어의 수평부에 의해 밀폐되어 있다. 흡입기가 각도로 유지될 때, 분말 덕트(15)는 중력하에서 분말의 때 이른 이송을 회피하기 위해 분말 덕트(15) 내에 포켓(30)을 형성하기 위해 하방향으로 굴곡진 섹션을 가지고, 분말은 분말 덕트(15) 안으로 지지면(56)의 통로 개방부(57)를 통하여 통과된다. 펑크셔널 캐리어(50)의 하방향된 웨브(60)는 리세스 상태에서 분말 덕트의 벽단부에서 핑거를 수용하고, 상기 방법에서, 웨브(60)는 배플 플레이트(5)와 분말 덕트(15)를 펑크셔널 캐리어(50)에 고정한다. 하우징 외판(4)의 성분(31)은 그 위치에서 분말 덕트(15)를 부가적으로 고정하기 위해 웨브를 통하여 분말 덕트(15)의 벽에 부착된다. 동시에, 분말 덕트(15)와 연결되 마우스피스(3)와 배플 플레이트(5)가 분리된 후 필요한 분말 흡입기의 상기 영역의 세척은 상기 방법으로 쉽게 이루어진다. 챔버(8)의 후방벽(12)으로부터의 간격에서 플레이트(54)는 펑크셔널 캐리어(50)로부터 상부로 연장되고, 부분적인 공기 스트림은 챔버를 둘러싸는 스페이스(17)안에 통과될 수 있으므로 플레이트(54)는 분말 흡입기의 전방측부에 개방되는 하우징의 부분과 떨어져 밀봉되지만 마우스피스(3)의 내벽으로부터 떨어져 있다. 플레이트(54)의 후측부에는 다른 단부가 미터링 버턴(73)의 로커의 전방 단부 사이에 연장되는 브릿지(85)상의 스프링 블록(86)에 설치된 저장 스프링을 위한 베어링이 상단부 근처에 있다. 부분적인 공기 스트림과 떨어져 분기하기 위한 횡 덕트(58)는 브릿지(85)의 스토퍼를 형성하기 위한 덕트 벽으로부터 상방향으로 향해진 웨브와, 스프링 시팅 팬(86) 아래 펑크셔널 캐리어(50)에 배치되고, 스토퍼는 저장 스프링력 이하로 피벗 중심부(92) 둘레 미터링 버턴(73)의 덕트 벽 이동을 제한한다.

상부에 맞추어질 수 있는 리드(64)는 하우징의 상부 가장자리(4a) 둘레에 맞물린다. 리드(64) 양단에는 제거될 약제 복용량을 판독시키기 위해서와 분말 카트리지의 외부 가장자리에서 관찰 윈도우에 대응되는 윈도우(87)가 있다. 그것은 판 스프링(90)이 그 지지면(56)에 대하여 카트리지를 가압하는 리드(64)의 판 스프링(90)일 수 있다. 단면도는 미터링 버턴(73)이 작동될 때 하우징안으로 당겨지고 미터링 버턴(73)의 작동면으로부터 하방향으로 향해진 벽부를 가진 하우징 외측에 상부 부분(73a)이 연장되는 미터링 버턴(73)의 상부 부분(73a)의 설계를 나타낸다.

카트리지 방향으로 향해진 해머(79)와 레버(78a)를 가진 충격 전달기(78)의 배치는 상기 설명으로 알 수 있다. 충격 전달기(78)는 펑크셔널 캐리어(50)의 아암(50a)의 부쉬에 저널이 설치된 샤프트(80) 둘레에 피벗될 수 있다. 종 스프링 소자(81)는 충격 전달기(78)의 연장 레버(78a)로부터 대략 평행하게 측면으로 오프셋 연장되고 충격 전달기의 이동방향으로 이동되지 않고 거기에 대하여 횡으로 이동될 수 있다. 구동 스프링(80a)은 충격 전달기의 레버(78a) 뒤에 일체로 성형된다.

충격 전달기(78)는 구동 스프링(80a)의 상단부가 하우징 외판의 내벽에 대하여 가압되는 범위로 종 스프링 소자(81)의 돌출면(35)에 작동함으로써 그것을 텐션하기 위해 미터링 버턴(73)의 돌출부(도시 생략)의 구동에 의해 카트리지로부터 멀리 최초로 이동될 수 있다. 미터링 버턴(73)이 그 이동 제1부분의 영역에서 부가로 가압될 때, 충격 전달기(78)가 구동 스프링(81a)에 의해 카트리지에 대하여 충돌되도록 미터링 버턴의 구동은 표면(35)과 떨어져 슬립된다. 기계적 충격을 위한 충분한 매스를 가지기 위해, 충격 전달기(78)는 하부 부분에 보강된다.

미터링 레버(68)의 측벽에는 저장 스프링(76) 상태에서 후킹하기 위한 러그(91)가 있다. 미터링 버턴(73)의 라커(72)는 그 전단부에서 브릿지(85)에 연결된다. 브릿지(85)의 외측에는 미터링 버턴(73)의 피벗 중심부(92)를 형성하고 펑크셔널 캐리어(50)의 제2수직 소자의 측면의 베어링 구멍에 맞물리는 베어링 저널이 있다. 미터링 레버(68)의 측벽에서의 베어링 저널(70)은 미터링 레버의 피벗 중심부로 구성된다. 그것은 도 10에만 도시되어 있다. 미터링 레버(68)의 후단부에는 지시된 리미터 로크(93)가 있다. 미터링 레버(68)의 전단부에는 미터링 레버(68)가 피벗될 때, 미터링이 미터링 버턴(73)을 작동함으로써 발생된 후 흡입하기 위한 준비가 지시되고 단부 사이드의 하우징 외판에서의 윈도우(89)의 영역으로 이동되는 지시 심벌(88)이 있다. 미터링 버턴(73)상의 구동기(99a)를 위한 미터링 레버(68)의 하나의 측면(69)상의 스토퍼 가장자리부(94)는 그 상부 가장자리부에 개략적으로 도시되어 있다.

펑크셔널 캐리어(50)의 후단부에서 밸브 챔버(51)는 그 수평부 아래로 펑크셔널 캐리어(50)의 부가적인 소자로 구성되고, 상기 밸브 챔버(51)는 공기가 하우징의 다른 개방부 또는 하우징 외판(4)의 측면에 슬릿(도시 생략)을 통하여 들어가는 하우징 내부 방향으로 개방부(53)를 가진다.

도 11은 충격 전달기가 브릿지(85)에 의해 전단부에 연결된 평행 라커(72)를 가진 미터링 버턴(73, 73a)인 도 10와 비교된 종단면도이다. 밸브 플랩(52)의 록킹 소자를 가진 미터링 레버(68)의 상호작동은 도시된 것과 유사하다.

미터링 레버(68)는 미터링 슬라이더(123)의 미터링 캐비티(124)가 펑크셔널 캐리어(50)의 통로 개방부(57)에 정렬된 리미트 록킹 위치안에만 그것이 미터링 버턴(73)에 의해 이동될 수 있는 중심 록킹 위치에 위치된다. 상기 설명에서, 베어링(84)과 스프링 블록(86) 사이의 압력 스프링(38)은 그것이 브릿지(85)에 작동됨으로써 로드에 해제된 후 압력 스프링(38)이 최초 위치안으로 미터링 버턴(73)을 후방 가압하는 것을 나타낸다. 미터링 버턴(73)의 라커(72)는 하우징 외측의 미터링 버턴(73)의 부분(73a)에 연결부를 구성한다. 부분(73a)의 하부 가압 결과로 미터링 버턴은 베어링 포인트(92) 둘레에 회전된다.

도 11에 있어서, 미터링 장치의 미터링 슬라이더(123)가 미터링 캐비티의 중공 위치에서 충만 위치안으로 동시에 리세트되는 결과로, 미터링 레버(68)를 복귀하기 위한 목적을 가지고 미터링 레버(68)의 레그(91)에 부착된 반환 스프링(76)이 도시되어 있다. 밸브 챔버(51)의 개방부를 폐쇄하기 위한 밸브 플랩(52)은 스프링(97)이 펑크셔널 캐리어(50)에 고착된 다른 단부에 작동시키기 위해 스프링(97)용 상방향 후크(96)를 가진다. 밸브 플랩이 밸브 챔버이 개방부를 세정하도록 그것이 극복될 수 있는 공기를 흡입기로 흡입하기 위해 상기 텐션 스프링은 상기 힘을 가지고 밸브 플랩(52)을 긴밀히 유지한다.

미터링 버턴(73)의 상기 위치에 있어서, 공기를 흡입함으로써 밸브 플랩(52)의 이동이 차단되도록, 미터링 아암(44)상의 래치(98)는 밸브 플랩(52)의 샤프트(43)으로부터 상부로 연장되는 아암(40)의 상단부에서 후크(39)의 차단 가장자리와 맞물려 있다. 상기 위치에 있어서, 최초 위치안으로 미터링 레버(68)의 리세팅은 마찬가지로 차단된다. 미터링 레버(68)는 미터링 레버(68)상에 작동되고 부가로 가압되는 미터링 버턴(73)에 의해 미터링 장치의 빈 위치안으로와 상기 중심 록킹 위치밖으로 이동될 수만 있다. 상기 공정 동안, 미터링 버턴(73)은 그 가능한 이동의 제2부분을 통하여 후방으로 통과된다. 상기 배경에 있어서, 밸브 플랩(52)의 아암(40)의 후크(39)에 차단 가장자리와의 맞물림은 해제되고, 대신에, 미터링 레버는 밸브 플랩 샤프트(43) 또는 리세스(42)에서 그 러그(93)와 래치된다. 상기 래치 배치의 기하학 상태가 완전히 다르므로, 흡입하기 위한 공기의 흡입은 밸브 플랩을 회전시키기 위해 충분하므로 미터링 레버를 다시 해제시킨다.

도 12a, 12b는 미터링 버턴(73)을 더욱 상세히 나타내고, 도 12a는 측면도이고, 도 12b는 평면도이다. 미터링 버턴(73)을 작동하기 위한 성분(73a)은 분말 흡입기의 하우징 상부에 연장된다. 2개의 평행 라커(72)는 하우징내에 작동되고 그것으로부터 시작되며, 전방 단부는 브릿지(85)에 의해 서로 연결된다. 펑크셔널 캐리어(50)의 제3수직 소자(50b)에서 대응 배치된 부쉬에 맞물리고 미터링 버터(73)의 피벗 중심부(92)를 형성하는 베어링 저널(92a)은 양단부에서 브릿지(85)로 연장된다. 브릿지(85)의 양측에서, 스프링 블록(86)은 미터링 버턴(73)의 저장 스프링을 위한 베어링으로서 배치된다. 그것이 작동압력의 경감 후, 저장 스프링은 미터링 레버의 위치에 작용하기 위해 이것 없이 최초 위치안에 후방으로 미터링 버턴(73)을 가압한다. 미터링 버턴(73)은 충격 전달기(780가 돌출부(99b)상의 구동기에 의해 텐션되고 분말 카트리지를 충격을 가함으로써 다시 텐션을 가지는 범위로 가압만 이루어지면, 후방부가 최초 위치에서 변하지 않도록 미터링 버턴(73)은 미터링 레버(68)에 작동됨이 없이 최초 위치안으로 복귀된다.

미터링 버턴(73)이 가압됨으로써 대략 절반 이동되면, 하나 이상의 라커(72)의 외측에 설치된 구동 저널(99a)은 미터링 레버(68)의 스토퍼 가장자리 또는 가장자리(94)에 작동되고 미터링 레버(68)은 중심 위치로 이동된다. 충격 전달기(78)를 텐션닝(tensioning) 및 트리징(triggering)하기 위한 돌출부(99b)는 다른 라커(72)로부터 상부로 연장되고 라커 너머 내부로 돌출된다. 상기 목적을 위해, 구동기는 충격 전달기(78)의 종 스프링 소자(81)의 돌출부상의 작동면(35)의 돌출부와 맞물리고 분말 카트리지로부터 떨어진 충격 전달기(78)를 피벗한다. 회전 운동의 결과로, 충격 전달기(78)에 주입 성형된 구동 스프링(80a)의 상단부는 카운터베어링과 텐션으로서 하우징 외판의 내측에 가압된다. 돌출부(99b)가 구동 스프링(80a)의 스프링력의 효과 이하로 분말 카트리지에 대하여 충돌되도록, 충격 전달기(78)의 다른 베어링 포인트와 펑크셔널 캐리어 소자(50)상의 미터리이 버턴(73)은 그것의 가능한 이동의 제1절반부 이상으로 미터링 버턴(73)의 운동 동안 종 스프링 소자(81)의 작동면(35)을 분리하여 돌출부(99b)를 분리하여 격리한다. 상기 기계적 충격은 분말 카트리지안에 일체된 미터링 캐비티의 정확한 충진을 향상하기 위해 의도된다. 미터링 버턴(73)이 복귀될 때, 미터링 버턴(73)을 최초 위치로 복귀하고 종 스프링 소자(81)를 기본 위치로 빨리 이동시키기 위해, 횡 스프링 소자(81)는 충격 전달기의 회전 방향에 대하여 횡으로 편향될 수 있다. 여기에서, 횡 스프링 소자(81)의 외면으로부터 돌출되는 돌출부(82)에 구성된 경사면은 미터링 버턴(73)의 돌출부(99b)의 경사면(83) 위에 슬라이더된다.

미터링 버턴(73)은 구동 저널(99a)을 경유하여 도 13a∼13c에 상세히 도시된 미터링 레버(68)와 충격 전달기에 작동된다. 상기 미터링 레버(68)는 분말 카트리지 둘레의 그 측면(69)과 맞물린다.

도 13a는 평면도이고, 도 13b, 13c는 측면도이다. 2개의 측면(69)은 브릿지(49)에 의해 후방 측부에서와 지시 심벌(88)의 푸트(foot)를 형성하는 브릿지(49a)에 의해 미터링 레버(68)의 전방 측부에 서로 연결된다. 미터링 레버(68)의 회전 결과로, 지시 심벌(88)은 언록킹 위치가 도달될 때 하우징 외판의 관찰 윈도우(89)로 이동되고, 그것은 흡입을 위한 준비를 지시한다.

미터링 레버(68)가 펑크셔널 캐리어의 분말 카트리지 샤프트(61)의 서로 대향 위치된 측면에 피벗식으로 설치되도록, 베어링 저널(70)은 펑크셔널 캐리어의 샤프트(61)의 측면에서 베어링 부쉬에 맞물리고 측면(69)의 외측으로부터 연장된다. 측면(69)은 내측방향으로 측면으로 오프셋된 아암으로부터 연장되고 그 단부에는 분말 카트리지의 미터링 장치에 맞물리기 위한 내향 핑거(71)가 있다. 베어링 저널(70) 둘레의 미터링 레버(68)의 피벗 운동은 수평으로 미터링 슬라이더를 이동시키는 결과로 핑거(71)를 수평적으로 이동시킨다. 측면(69)의 일단에는 미터링 레버(69)가 이동될 때, 제거된 약제 복용량을 위해 카운팅 장치의 구동 피스톤을 작동하고 회전시키는 스프링 아암(46)으로부터 연장되어 있다. 상기 구동 피니언은 베어링 부쉬로서 측면(69)의 구멍(45)에 설치된다. 미터링 버턴(73)의 구동 저널(99b)의 결과로서 미터링 레버(68)의 회전 운동은 러그(71)안에 걸려진 텐션 스프링의 스프링력과 반대로 발생된다. 밸브 플랩의 록킹 소자와 맞물리기 위한 아암(44)은 브릿지(49) 아래로, 브릿지(49) 후방으로 연장된다. 제1록킹 소자로서 제공되는 후크형 래치(98)는 아암(44)에 측면으로 접촉된다. 아암(44)의 단부에는 제2록킹 소자로서 캐치 후크(93)가 있다. 도 10에 개략적으로 도시된 바와 같이, 미터링 버턴(73)의 구동기(99a)가 최초 위치에서 맞물릴 때까지 러그(91)에 맞물리는 스프링은 미터링 레버(68)를 유지하고, 핑거(71)는 미터링 캐비티의 충만 위치안으로 미터링 슬라이더를 이동시킨다.

미터링 레버(68)는 제1록킹 위치(중심 위치)안에 미터링 버턴(73)의 구동기(99a)에 의해 상기 위치의 외부에 회전될 수 있고, 미터링 슬라이더는 아암(48)과 핑거(71)의 운동 결과로서 미터링 캐비티의 충만부(filling)와 중공부(emptying) 사이의 중심 위치안에 가압된다. 20°각도를 통하여 회전될 수 있는 미터링 버턴(73)은 여기에서 대략 이동가능한 절반부를 통하여 통과된다. 도 11에 개략적으로 도시된 바와 같이, 최초 위치안으로 상기 위치의 외부로 미터링 레버(68)의 복귀 운동은 밸브 플랩(52)의 상향 아암(40)상에 후크(39)의 블록킹 가자자리안으로 래치(98)의 록킹 결과로서 차단된다.

셕킹 결과로서 밸브 플랩(52)에 가해진 공기 스트림의 힘은 상기 록킹 맞물림을 해제시키기 위해 충분하지 않으므로 밸브 플랩 아암(40)의 후크(39)상의 차단 가장자리와 래치(98)의 반경이 다르다. 또한 상기 록킹 위치는 밸브 플랩(52)의 운동 능력을 동시에 차단한다. 미터링 레버(68)가 미터링 버턴(73)의 가압 결과로서 이동될 때, 밸브 플랩 아암(40)의 후크(39)상에 차단 가장자리에 래치(98)의 록킹 연결은 해제된다. 미터링 레버(68)의 한정 위치가 도달될 때, 그것은 미터링 레버(68)의 하방향 아암(48)에 핑거(71)가 중공 위치안으로 중심 위치를 떠나 미터링 레버(68)를 이동하는 위치이고, 미터링 레버(68)의 록킹은 흡입이 미터링 레버(68)의 러그(91)에 맞물리는 스프링의 복귀력에 역작용하기 단계적으로 실행될 때까지 필요하다. 상기 목적을 위해, 밸브 플랩(52)이 흡입 동안 공기 스트림에 의해 충분한 간격이 피벗될 때까지, 거기에서 미터링 레버 아암(44)의 단부에서 캐치 후크(93)상에 리세스(42)가 맞물리고 차단 가장자리에 의해 유지되는 밸브 플랩(52)의 샤프트(43)상에 리세스가 있다. 밸브 플랩(52)의 샤프트(43) 및 미터링 레버(68) 사이의 록킹 연결부의 지연된 해제 결과로서, 미터링 캐비티가 제1흡입 단계에 셕킹된 중공부인 것을 확인한다. 해제후, 미터링 레버(68)는 스프링에 의해 최초 위치안으로 후방으로 당겨질 수 있고 상기 미터링 레버(68)는 충만 위치안으로 미터링 슬라이더 후방으로 동시에 이동된다.

도 14a∼14c는 밸브 플랩(52)의 구조 설계를 상세히 나타낸 평면도와 단면도이고, 밸브 플랩(52)는 밸브 챔버를 형성하는 펑크셔널 캐리어의 소자에 부쉬와 맞물리는 저널을 가진 샤프트(43)에 의해 설치된다. 정적 균형을 위해, 샤프트(43)와 상향 아암(40)을 가진 밸브 플랩(52)는 아암(40)과 평행으로 상향 연장되는 웨이트 소자(41)를 가진다. 상기 소자(41)에는 펑크셔널 캐리어의 갭에 맞물리는 피니언이 맞물리고 아암(40)에 맞물리는 저널이 있다. 카트리지가 분말 흡입기로 삽입될 때 피니언은 카트리지로 배치된다. 상기 운동은 카트리지의 삽입 전 미터링 레버가 그 위치에 무관하게 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치로 이동되는 것을 확인하고 밸브 플랩(52)의 록킹 소자에 미터링 레버(68)의 록킹 연결부를 해제하기 위해 간단히 피벗될 수 있도록 밸브 플랩(52)에 전달된다.

아암(40)은 미터링 레버 아암의 래치(98)가 미터링 레버(68)와 밸브 플랩(52) 사이에 생성하기 위해 맞물릴 수 있는 차단 내부 가장자리의 후크(39) 단부에서 미터링 레버 아암(44)의 래치(98)가 분말 흡입기를 통하여 공기를 흡입함으로써 해제될 수 없고 오히려 미터링 레버(68)에 이동됨으로써 기계적으로 해제될 수 있는 록킹 연결부를 가진다. 흡입후 밸브 플랩(52)이 수직 위치안으로 후방 당겨진 스프링은 샤프트(43)에 놓여진 후크(96)에 맞물린다. 다른 스프링은 단부는 펑크셔널 캐리어에 고정된다. 미터링 레버의 부가적 이동은 아암(40)의 단부에서 후크(39)의 래치(98)의 록킹 연결부를 해제하고, 미터링 레버의 리미트 위치에서, 아암(40)을 가진 샤프트(43)의 차단 가장자리를 가진 리세스(42)안으로 미터링 레버(68)의 캐치 후크(93)의 록킹 맞물림을 초래한다. 미터링 레버의 상기 위치에 있어서, 장치는 흡입할 준비가 되어 있다. 미터링 레버가 복귀 스프링에 의해 그 최초 위치안으로 후방 당겨지도록 리세스(42)에서 그 캐치 후크(93)를 가진 미터링 레버(68)의 맞물림은 미소하게 딜레이되는 공기 스트림에 의해 밸브 플랩(52)을 이동함으로써 해제된다.

도 15, 16은 약제 분말기용 분산 장치를 상세히 도시한 도면이고, 상기 장치는 분말 흡입기의 마우스피스에 배치된다.

도 15는 분말 흡입기의 종축과 수직인 평면에서의 종단면도이다. 상기 구조에서, 환형 외벽이 형성되는 웨브(14, 14a)를 가진 배플 플레이트(5)는 챔버(8) 둘레에서 슬릿(13, 13a)에 의해 방해되고, 분말 덕트(15)는 단일편에 설치된다. 원추절두형 커넥트 소자(6)는 배플 플레이트(5)로부터 전방으로 연장된다. 배플 플레이트(5)의 중심에는 원추절두형 돌출 소자(커넥터 소자; 6)를 통하여 연장되는 분말이 배출된 공기 스트림용 배출 덕트(9)로부터 챔버(8)의 배출 개방부(7)가 배치된다. 원추절두의 베이스는 마우스피스 개방부에 덕트(9)의 종방향으로 분말이 없는 방사 공기 스트림을 편향시키기 위해 배플 플레이트(5)의 전방 측부에 굴곡진 방법으로 연결된다.

챔버(8)의 후방벽은 상기 도면에 도시되어 있지 않다. 상기 벽은 펑크셔널 캐리어안에 일체되어 있다. 환형 스페이스(17)가 마우스피스(도시 생략)의 내벽과 챔버(8)의 외벽 사이에 구성되도록 챔버(8)의 웨브(14, 14a)로부터 형성된 환형 외벽은 배플 플레이트(5)보다 작은 외경을 가진다. 공기는 챔버 내부와 떨어진 접선으로 연장되는 복수의 슬릿(13)을 통하여 상기 환형 스페이스(17)로부터 챔버(8)의 내부에 들어갈 수 있다. 하부벽 영역에서의 웨브(14a)는 분말 덕트(15)의 단부로부터 챔버 내부와 떨어져 분리되고 챔버(8)의 비대칭 설계를 발생한다. 부분적인 공기 스트림은 배플 플레이트(5)의 가장자리 영역에서 대칭적으로 배치된 통로 개방부(도시 생략)를 통하여 배플 플레이트(5)의 전방의 스페이스안에 환형 스페이스(17)의 외부로 통과될 수 있다.

분말 덕트(15)의 U형 단면인 외벽(16)은 덕트 외벽(16)의 U형 상측부를 덮는 펑크셔널 캐리어의 수평부(도시 생략) 아래의 배플 플레이트(5)의 후방 측부로 연장된다. 펑크셔널 캐리어에 분산 장치의 상기 부분을 고정하기 위해 펑크셔널 장치의 수직 소자의 리세스에 맞물림하기 위한 핑거는 덕트의 외벽(16)의 후단부에 구성되어 있다. 분말 덕트(15)는 리세스된 서브섹션(30)을 가진다. 상기 포켓은 실제적인 흡입 전에 분산 장치안으로 분말의 바람직한 조속 운반을 방지한다. 분말 흡입기에 양호한 분산 장치의 상기 보조소자를 고정시키기 위해, 하우징 벽부는 웨브에 의해 리세스(30)의 영역에 외형부(31) 형태로 구성되어 있다.

챔버(8)의 비대칭 구조를 더욱 명백히 하기 위해, 도 16은 후측부 즉, 챔버 내부로부터의 배플 플레이트를 나타낸 평면도이다. 중심에는 도 15에 도시된 출구 덕트(9)가 시작된 챔버(8)의 출구 개방부(7)가 있다. 상기 평면도는 상기 웨브(14, 14a) 사이에 연장되는 접선 슬릿(13, 13a)을 가진 챔버의 외벽을 형성하는 웨브(14, 14a)의 배치와 구성을 명백하게 한다. 분말 덕트(15)의 단부는 분산되고 구별될 분말이 챔버(8)안에 통과될 수 있는 슬릿(13a)을 통하여 챔버 내부에 연결되어 있다. 부가로 분말을 소용돌이, 분해, 분산하기 위한 공기는 생성된 사이콜론(cyclone)에 의해 접선 슬릿(13)을 통하여 공급된다. 분말 덕트(15)로부터 챔버 내부에 들어가게 하기 위해 분말을 위한 슬릿(13a)의 횡단면은 공기의 유입을 위한 슬릿(13)의 횡단면의 대략 두배이다. 부분적으로 양호한 분리 및 분산을 얻기 위해, 웨브(14, 14a)의 챔버 내부(8)에 접촉되는 표면(26)은 경사벽의 직접적인 연장으로서 구성되고 챔버의 다각형 횡단면을 발생한다. 다수의 코너는 다수의 슬릿에 의존된다. 도면에서, 일곱 개의 슬릿(13)은 공기의 유입시키기 위해 나타내어지고 분말을 가진 부분적인 공기 스트림의 유입을 위해 6번째 슬릿(13a)이 있다. 분말 덕트(15)의 외벽(16)은 분말 덕트의 코스에 다수 두꺼운 구조로 되어 있다. 배플 플레이트(5)에 직접적으로 인접되는 영역에서 벽의 얇은 구성은 챔버의 외벽을 감싸는 환형 스페이스(17)를 형성하기 위해 제공된다. 슬릿(13, 13a)을 통하여 챔버 내부(8)로 들어가는 공기 스트림으로부터 부분적인 공기 스트림을 떨어져 분기하기 위해, 상기 실시예에서, 배플 플레이트(5)의 전방에서 스페이스안으로 배플 플레이트(5) 뒤로 환형 스페이스(17)로부터 통과시키기 위해 공기를 위해 통로 개방부를 형성하고 배플 플레이트(5)가 60°각도로 외부 가장자리에서 오프셋되는 6개의 리세스를 가진다. 분산 공기 스트림으로부터 부분적인 공기 스트림만을 분리하는 횡단면이 있으므로 전체적으로 다수의 개방부와 그 배치가 선택된다.

흡입 동안 분말 흡입기안으로 흡입된 전체 공기는 챔버 내부(8)안으로 분말 덕트(15)를 통하여 미터링 슬라이더의 미터링 캐비티 밖으로 분말을 전달하는 것 중에서 하나는 2개의 서브스트림안으로 분말 흡입기내에 최초로 이탈하게 된다. 제2서브스트림은 챔버(8)를 둘러싸는 환형 스페이스(17)안으로 분말 흡입기 밖으로 통과되고, 챔버(8)의 약제 분말의 분산을 촉진하는 분산 서브스트림과 감싼 공기스트림을 형성하는 부분적인 공기 스트림안으로 분리된다. 분산하기 위해 제공되는 부분적인 공기 스트림은 슬릿(13)을 통하여 챔버 내부에 들어가고, 분말을 전달하는 부분적인 공기 스트림을 가진 챔버(8)에 재결합되며, 공급된 분말은 공기안에 미립자의 분산되고 사이클론 효과에 의해 챔버에서 분리된다.

분말 덕트(15)의 외벽(16)의 U형 프로파일은 부분이 분말 덕트(15)의 벽(16)에 웨브를 경유하여 연결된 분말 흡입기의 하우징의 부분(31)이 있는 도 16에 도시되어 있다.

Claims (46)

1. 약제 분말을 소정량 유지하기 위한 하나 이상의 미터링 캐비티(124)가 구비되는 일체된 미터링 장치(107, 123)를 가지는 약제 분말의 다수량을 약 저장부에 유지하기 위한 분말 흡입기의 약제 분말 카트리지(100)에 있어서,

   상기 일체된 미터링 장치(107, 123)는 약제 분말의 흐름 방향에 대하여 대략 종방향으로 적어도 충만 위치(filling position)를 벗어나 중공 위치(emptying position)안으로 이동될 수 있는 미터링 슬라이더(123)를 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
2. 제1항에 있어서, 미터링 슬라이더(123)는 이송 위치안에 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
3. 제2항에 있어서, 미터링 슬라이더(123)는 스프링 탄성 수단에 의해 이송위치에 고정된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상부 가장자리부(102)안에 삽입될 수 있고, 다량의 약제 분말 복용량을 위한 저장 스페이스(101)를 폐쇄하기 위한 리드(121)와,

   펀넬형(funnel shape)으로 약제 분말 카트리지(100)의 하부 영역(104)에서 출구 개방부(105)로 테이퍼지는 저장 스페이스(101)의 측벽과,

   약제 분말 카트리지(100)의 하단부에서 미터링 장치(107, 123)를 수용하기 위한 장치(108) 및

   정화 공기를 공급하기 위하여, 저장 스페이스(101)의 외측에 옆으로 배치되며 그 중공 위치에서 미터링 장치(107, 123)의 미터링 캐비티(124)의 완전한 중공부를 촉진하기 위한 수단(110)을 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
5. 제4항에 있어서, 미터링 슬라이더(123)의 충만 위치에서 외부 개방부의 영역에 위치되고, 미터링 슬라이더(123)의 중공 위치에서 미터링 캐비티(124)는 미터링 캐비티(109)의 완전한 중공부를 촉진하기 위해 정화 공기를 제공하기 위한 수단의 영역과 정화 공기를 제공하기 위한 수단(110)에 제공되는 배출 개방부(109)의 영역에 위치되도록, 미터링 장치를 유지하기 위한 장치는 미터링 슬라이더(123)가 미터링 장치로서 바꾸어 놓기 가능하게 배치되고 저장 스페이스(101)의 하단부 아래에 배치된 미터링 슬라이더 덕트(108)인 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
6. 제5항에 있어서, 작동 장치가 미터링 슬라이더(123)를 옆으로 유지시키고 그것을 바꾸어 놓을 수 있도록 미터링 슬라이더 덕트(108)는 미터링 슬라이더(123)의 이동 방향에 대하여 횡으로 그 길이의 실질적인 부분 이상으로 측면으로 개방된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 미터링 슬라이더(123)의 이송위치에서, 미터링 슬라이더(123)의 미터링 캐비티(124)는 정화 공기를 제공하기 위한 수단(110)과 출구 개방부(105)의 영역 외측에 위치된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 미터링 슬라이더(123)은 U형 횡 섹션을 가지고 미터링 슬라이더 덕트(108)의 측벽에서 리세스(118)를 통하여 맞물리기 위해 수단을 작동하기 위한 러그(129)의 외측에 리세스(127)가 있고, 미터링 슬라이더(123)는 미터링 캐비티(124)와 떨어져 접촉되는 단부에서 미터링 슬라이더 덕트(108)의 상부 벽(131)에 맞물리기 위해 미터링 슬라이더 덕트와 접촉되는 러그(120)를 위한 키웨이(keyway; 126)와, 카트리지의 베이스(107)의 종방향으로 연장되는 대응 슬릿(119)에 맞물리기 위한 하방향 스토버(130)를 가진 돌출 소자(125)를 가지는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 가장자리부(103)는 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리(102)보다 높게 구성되고, 약제 분말 카트리지(100)는 리드(121)의 삽입 후 외부 가장자리부(103)는 약제 분말 카트리지(100)의 가장자리부(102)의 맞춤에 의해 유지된 커넥터 소자(122)를 가진 리드(121)를 가지고, 커넥터 소자(122)로부터 외부로 연장되는 리드의 외부 가장자리부는 외부 가장자리부(103) 내측의 솔더안에 환형 갭(112) 및 상부 가장자리부(102)를 통하여 연장되고 카트리지(100)의 외부 가장자리부(103)내에 카운터싱크 배치된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 약제 리드(121), 미터링 슬라이더(123) 및 약제 카트리지(100)는 미터링 슬라이더(123)없이 분리 부분으로서 열플라스틱과 일체된 미터링 장치(107, 123)로 구성된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 약제 카트리지(100) 하측에는 체크될 수 있는 미터링 슬라이더(123)의 위치에 의해 관찰 윈도우(119)를 가지는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 약제 분말 카트리지(100)에서 제거되거나 또는 남게될 복용량을 위한 디스플레이 장치를 포함하고, 제거되거나 또는 남게될 복용량을 위한 상기 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리 영역안에 일체된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
13. 제12항에 있어서, 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리 영역의 원주를 따라 이동될 수 있는 필름 스트립 또는 링으로 형성된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
14. 제13항에 있어서, 필름 스트립 또는 링은 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리 영역의 원주를 따라 이동될 수 있음으로써 치형부가 제공되는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 약제 분말 카트리지(100)는 그 상부 영역에 필름 스트립 또는 링을 수용하기 위한 환형 갭(112)을 가지는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
16. 제15항에 있어서, 필름 스트립 또는 링이 외측에 보여질 수 있도록 환형 갭(112)이 외측에 방사상으로 접경되는 외부 가장자리부(103)는 관찰 윈도우(113)의 형태에서 적어도 그 원주상에 하나의 포인트에 리세스를 가지는 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 필름 스트립 또는 링을 위한 구동 휠이 하부로부터 환형 갭안으로 돌출될 수 있도록 환형 갭(112)이 그 원주상의 적어도 하나의 포인트에 하방향으로 개방된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 디스플레이 장치는 약제 분말 카트리지(100)에 제거 또는 남게되는 약 복용량을 위한 스케일(scale)이 제공된 것을 특징으로 하는 약제 분말 카트리지.
19. 공기 스트립에 의해 환자에게 수용될 수 있는 흡입기에 있어서,

    상기 흡입기는 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같이 약제 분말 카트리지용 리셉터클(receptacle)을 구비한 것을 특징으로 하는 분말기.
20. 제19항에 있어서, 하나 이상의 충만 위치에서 중공 위치로 약제 분말 카트리지의 일체된 미터링 장치(107, 123)의 미터링 슬라이더(123)를 작동하기 위한 장치(68) 및 복용량이 흡입기로부터 제거되기 전 미터링 슬라이더(123)가 충만 위치로 복귀됨을 방지하기 위한 제2고정 장치(42, 52, 44, 93)가 부가로 포함되는 것을 특징으로 하는 분말기.
21. 제20항에 있어서, 흡입기(1)는 미터링 슬라이더(123)가 중공 위치에 아직 완전히 도달되지 않으면 약의 제거를 위한 공기 스트림의 형성을 주로 방지하는 안전 장치(39, 40, 44, 52, 98)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말기.
22. 제21항에 있어서, 흡입기는 복용 약의 즉시 배출을 위한 준비를 디스플레이하기 위한 시각적 디스플레이 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말기.
23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 흡입기(1) 외측으로부터 판독하기 위한 장치(87)를 포함하고, 상기 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치는 흡입기(1)안에 삽입된 것을 특징으로 하는 분말기.
24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 가시적 디스플레이 장치 및 흡입기(1)안에 삽입된, 제12항 내지 제18항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같이, 약제 분말의 디스플레이 장치를 판독하기 위한 장치는 약을 가진 공기 스트림을 흡입하기 위한 마우스피스(3)가 위치된 흡입기(1)안에 삽입된 것을 특징으로 하는 분말기.
25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 흡입기(1)안에 삽입된, 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같이, 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 판독하기 위한 장치 및 가시적 디스플레이 장치는 약을 가진 공기 스트림을 흡입하기 위한 마우스피스(3)가 설치된 흡입기(1)의 측부에 배치된 흡입기(1)안에 삽입된 약제 분말 카트리지의 디스플레이 장치를 판독하기 위한 장치 및 가시적 디스플레이 장치는 환자가 흡입하기 위한 사용 위치에 흡입기(1)를 유지할 때 그것들이 환자의 가시장에 위치되는 방법으로 흡입기(1)에 배치된 것을 특징으로 하는 분말기.
26. 제19항에 있어서, 하나 이상의 공기 스트림을 위한 흡입기(1)에 유동 통로를 가지고 분말된 약을 분산하기 위한 분산 장치(2) 및 약과 함께 공기 스트림을 흡입하기 위한 마우스피스(3)를 포함하고,

    유동 통로와, 분산 장치(2) 및 마우스피스(3)는 흡입기(1)를 벗어나 흡입하는 동안 분산되고 분말된 약을 구비하는 코어 공기 스트림이 약의 부가없이 주위 공기 스트림에 의해 감싸지게 공기 스트림이 형성되는 방법으로 배치된 것을 특징으로 하는 분말기.
27. 제26항에 있어서, 유동 통로는 유동 통로안으로 미터링된 약제 분말을 수집하기 위한 디프레션(depression; 30)이 형성된 분말 덕트(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말기.
28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징(4), 미터링 장치(107, 123)에 일체로 형성된 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같이, 약제 분말 카트리지(100)를 삽입하기 위한 리드(64)에 의해 폐쇄될 수 있는 리셉터클을 흡입하기 위한 하우징(4)으로부터 제거될 수 있는 마우스피스(3) 및 하우징(4)의 상측부의 미터링 버턴(73, 73a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말기.
29. 제28항에 있어서, 그 미터링 장치(107, 123)와 분말 흡입기(1)안에 그것의 삽입 후 약제 분말 카트리지(100)에 작동되는 수단을 수용하기 위한 복수의 수직 소자 및 수평인 펑크셔널 캐리어(functional carrier; 50) 및

    약제 분말 카트리지(100)안에 일체된 미터링 장치(107, 123)의 배출 개방부(109)에 정렬된 통로 개방부(57)를 가지고 삽입식 약제 분말 카트리지(100)를 위한 펑크셔널 캐리어(50)의 수평 수용 표면(56)이 하우징과 마우스피스(3)에 배치된 것을 특징으로 하는 분말기.
30. 제28 항 또는 제29항에 있어서, 흡입 동안 마우스피스(3)의 중심 개방부(25)를 통하여 흡수된 공기 스트림에서 분말 복용약을 분산하기 위한 마우스피스(3)에 배치된 분산 장치(2)를 부가로 포함하고,

    상기 분산 장치(2)는 펑크셔널 캐리어(50)의 지지면(56)에서 분말 덕트(15)가 통로 개방부(57)에 연결되고, 둘러싼 공기 스트림으로서 분말이 채워지고 분산 장치(2)가 남겨지는 공기 스트림이 둘러싸는 분말 없는 부분적 공기 스트림 및 분산 장치(2)에 공급된 분산 공기 스트림으로부터 파생된 수단(5, 18)을 가지는 것을 특징으로 하는 분말기.
31. 제28항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 삽입된 약제 분말 카트리지(100)에 기계적 충격을 가할 목적으로 서로 떨어져 평행하게 배치된 펑크셔널 캐리어(50)의 제1수직 소자(50a)에 결합된 충격 전달기(78)를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말기.
32. 제28항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 약제 분말용 약제 분말 카트리지(100)안에 일체된 미터링 장치(107, 123)를 작동하기 위해 서로 떨어져 평행하게 배치된 펑크셔널 캐리어(50)의 2개의 측벽을 가진 제2수직 소자(61)에 결합된 미터링 레버(68) 및 하우징을 통하여 연장되는 미터링 버턴(73)의 부분(72)을 포함하고, 그 피벗 중심 둘레에 미터링 레버(68)를 피벗시키기 위해 미터링 레버(68)의 부분(72)에 맞물린 수단(99a)이 있고, 충격 전달기(78)를 작동하기 위한 수단(99b)이 있는 것을 특징으로 하는 분말기.
33. 제28항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 펑크셔널 캐리어 소자에 결합된 밸브 플랩(52)에 의해 개방부(53)가 폐쇄될 수 있는 하우징 내부의 후방부에 개방부(53)를 가지고 공기 덕트를 통하여 분산 장치(2)에 연결된 밸브 챔버(51) 수평부의 후단부에 형성된 펑크셔널 캐리어(50)의 소자와,

    분산 장치(102)안으로 미터링 장치(107, 123)를 벗어나 복용약을 전달하기 위해 미터링 장치(107, 123)를 통하여 분말 덕트(15)에 부분적 공기 스트림을 안내하기 위해 공기 덕트로부터 약제 분말 카트리지(100)의 미터링 장치(107, 123)에 파생되는 부분적 공기 덕트(58)를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분말기.
34. 제33항에 있어서, 밸브의 상부 가장자리에는 밸브 챔버 벽이 형성되는 펑크셔널 캐리어 소자에 베어링 부쉬가 맞물리는 외향 베어링 저널을 가진 샤프트(43)를 가지고, 샤프트(43)에는 차단 가장자리를 가진 리세스(42) 및 아암(40)의 단부에 차단 가장자리를 가진 후크(39)가 구성된 리세스(42) 근처에 샤프트(43)으로부터 상부로 연장되는 아암(40)이 있는 것을 특징으로 하는 분말기.
35. 제33항에 있어서, 펑크셔널 캐리어(50)의 제2수직 소자에는 삽입될 약제 분말 카트리지(100)의 외부 형태에 내부 횡 섹션이 필적하는 2개의 측벽을 가진 샤프트(61)가 있고 샤프트(61)의 측벽과 약제 분말 카트리지(100) 사이에는 미터링 버턴(73)의 부분(72) 및 미터링 레버(68)를 위한 스페이스가 있는 것을 특징으로 하는 분말기.
36. 제33항에 있어서, 분산 장치(2)는 전방벽으로서 배플 플레이트(5)와, 후방벽으로서의 플레이트(12) 및 그것들 사이에 배치된 챔버의 외벽으로 형성된 챔버(8)를 가지고, 챔버(8)를 감싸는 환형 스페이스(17)가 마우스피스(3)내에 구성되도록 챔버(8)의 벽 외경은 분산 장치(2)를 감싸는 마우스피스(3)의 내경보다 작고, 그 가장자리부는 마우스피스의 내측에 대하여 긴밀히 맞추어지도록 배플 플레이트(5)의 외경은 챔버(8)의 외경보다 크며, 배플 플레이트의 중심에는 출구 덕트(9)가 배플 플레이트(5)의 전방 측부에 접촉된 원추절두형(truncated cone-shaped) 소자(6)를 통하여 연장되는 출구 개방부(7)를 가지고, 배플 플레이트의 가장자리 영역에는 분말없는 공기가 환형 스페이스(17)를 벗어나 배플 플레이트의 전방 스페이스(11)안에 통과될 수 있고 원주부 너너 대칭으로 분산되며, 배플 플레이트(5)의 후방에서 시작되는 분말 덕트의 전방 단부는 챔버의 외단부의 하나의 슬릿(13a)에 연결되고 지지면(56) 아래에 연장되는 분말 덕트(15)의 후단부는 하우징의 내벽이 하방향으로 연장되는 펑크셔널 캐리어(50)의 수직 소자(60)에서 휘어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 분말기.
37. 제36항에 있어서, 챔버(8)가 다각형 횡 섹션을 가지도록 챔버의 외벽을 형성하는 웨브(14, 14a) 각각의 챔버 내부에 접촉되는 표면(26)은 슬릿 벽의 연속적인 연장부로서 구성된 것을 특징으로 하는 분말기.
38. 제33항에 있어서, 펑크셔널 캐리어(50)의 제1수직 소자(50a)는 그것의 상단부에서 베어링 부쉬를 가지는 지지면(56) 뒤로 펑크셔널 캐리어(50)의 수평부로부터 상방향으로 연장되는 아암을 가지고, 충격 전달기(78)는 샤프트(80)가 아암(51a)의 베어링 부쉬에 맞물리는 외향 저널과 상부부에서의 샤프트(80)와 함께 하단부에서의 분말 흡입기의 종축 방향으로 연장되는 해머 소자(79)를 가진 레버(78a)를 가지고, 레버(78a)의 하단부에는 충격 전달기(78)의 이동 방향으로 편향되지 않고 그 횡방향으로 측면 오프셋되고 상방향으로 연장되는 횡 스프링 소자(81)가 있고 하부로부터 상부로 연장되는 구동 스프링(80a)은 충격 전달기에 성형된 것을 특징으로 하는 분말기.
39. 제38항에 있어서, 레버(78a)로부터 떨어져 접촉되는 측부에는 충격 전달기(78)의 횡 스프링 소자(81)에 경사면(82a)을 가진 돌출부(82)가 있는 것을 특징으로 하는 분말기.
40. 제33항에 있어서, 약제 분말 카트리지(100)로부터 제거된 복용약을 위한 약제 분말 카트리지(100)의 상부 가장자리안에 일체된 디스플레이 장치를 작동하기 위한 수단(74, 75)을 가지는 샤프트(61)의 측벽과 하우징 벽 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 분말기.
41. 제40항에 있어서, 디스플레이 장치를 작동하기 위한 수단은, 디스플레이 장치에 맞물리고 하우징의 상부 가장자리(4a)로부터 돌출된 저널에 설치되며 하우징의 상부 가장자리(4a)로부터 돌출되는 저널에 설치된 치형 휠(74)이고, 치형 피니언은 펑크셔널 캐리어의 샤프트(61)의 옆면에 베어링 구멍안에 미터링 레버(68)의 측면에 달걀형 개방부가 설치된 것을 특징으로 하는 분말기.
42. 제33항에 있어서, 삽입 동안 약제 분말 카트리지(100)가 로커 사이의 스페이스를 통하여 가압되도록 미터링 버턴(73)의 부분(72)은 사이의 간격이 약제 분말 카트리지(100)의 폭보다 미소하게 큰 2개의 평행 로커가 있고, 로커(72)의 전단부는 베어링 저널(92a)이 제3수직 소자(50b)에서 베어링 부쉬의 양측에 연장되는 브릿지(85)에 의해 서로 연결되며, 전방 측부상의 브릿지는 다른 단부가 펑크셔널 캐리지(50)의 수직 플레이트(54)의 후방부상에 베어링(84)에 지지된 복귀 스프링(38)을 수용하기 위한 스텝 베어링(86)을 가지는 것을 특징으로 하는 분말기.
43. 제33항에 있어서, 미터링 버턴(73)의 로커(72)상의 수단(99)은 미터링 레버(68)에 맞물리기 위한 양 로커(72)의 외측상에 구동 저널(99a) 및 다른 로커(72)로부터 상방향으로 연장되는 돌출부(99b)가 있고, 돌출부(99b)는 충격 전달기를 작동하기 위해 내측에와 로커 위로 돌출되고, 구동 저널(99a)의 맞물림이 충격 전달기(78)의 횡 스프링 소자(81)상에 돌출부(99b)의 맞물림을 해제할 때까지 충격 전달기(78)의 횡 스프링 소자(81)상에 돌출부(99b)의 맞물림은 미터링 레버(68)의 구동 저널(99a)의 맞물림보다 미터링 버턴(73)의 가압의 작은 각도 및 미터링 레버(73)의 이동을 발생하도록 미터링 버턴(73)의 피벗 중심부(92) 및 구동 저널(99a) 사이의 간격이 돌출부(99b)로부터의 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 분말기.
44. 제34항에 있어서, 미터링 레버(68)는 서로 떨어져 측면(69)를 가지고, 측면(69)의 단부는 떨어져 약제 분말 카트리지(100) 둘레에 맞물리는 링을 형성하는 브릿지(49, 49a)에 의해 서로 연결되고, 미터링 레버(68)는 분말 흡입기의 종방향으로 피벗식으로 설치되도록 베어링 저널(70)은 샤프트(61)의 측벽에서 베어링 부쉬의 그 상부 영역에서 측면(69)로부터 상부로 연장되고, 측면(69)는 미터링 버턴(73)의 구동 저널(99a)을 위한 경사적으로 하방향으로 스토퍼 가장자리부(94)를 가지고, 리미트 위치와 그 최초 위치와 다른 중심 위치에서 미터링 레버(68)를 록킹할 수 있도록 리세스(42) 근처의 샤프트(43)로부터 상부로 연장되는 아암(40)에 후크(39)의 차단 가장자리부를 록킹하기 위하고 밸브 플랩(52)의 샤프트(43)에서 리세스(42)의 차단 가장자리부를 록킹하기 위한 수단(44, 93, 98)이 있는 것을 특징으로 하는 분말기.
45. 제44항에 있어서, 측면(69)의 일단의 미터링 레버(68)에는 복귀 스프링(76)에 후킹하기 위한 러그(91)를 가지고, 복귀 스프링(76)의 다른 단부는 펑크셔널 캐리어의 수평 소자에 배치된 후크와 밸브 챔버(51)의 상부에 형성되는 소자에 고정되며, 복귀 스프링(76)의 힘은 중심 위치와 리미트 위치에서 미터링 레버(68)의 록킹을 해제하기 충분하지 않고 리미트 록킹이 해제된 후 최초 위치안으로 미터링 레버(68)를 후방 가압하기 쉬운 것을 특징으로 하는 분말기.
46. 제44항 또는 제45항에 있어서, 미터링 장치(107, 123)에 맞물림하기 위한 미터링 레버(68)상의 수단은 미터링 장치(107, 123)의 미터링 슬라이더 덕트(108)에서 전,후방향으로 이동될 수 있도록 배치된 미터링 슬라이더(123)의 측부 가장자리에서 리세스(127) 안으로 미터링 슬라이더 덕트(108)의 측면 샤프트에서 리세스(118)를 통하여 서로 하방향으로 연장되고 측면(69)에 대하여 링 안으로 측면으로 오프셋되는 아암(48)으로부터 연장된 핑거(71)인 것을 특징으로 하는 분말기.