KR19980018913U

KR19980018913U - Heat sink fin structure of evaporator

Info

Publication number: KR19980018913U
Application number: KR2019960032325U
Authority: KR
Inventors: 박상길
Original assignee: 배순훈; 대우전자 주식회사
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-07-06

Abstract

본 고안은 증발기의 방열핀 구조에 관한 것으로, 특히, 제상시발생하는 물방울로 인한 열교환면적의 감소를 최소화하여 열교환 효율을 양호하게 유지함과 동시에 작업자의 부상 우려를 미연에 방지할 수 있도록 하는 방열핀 구조에 관한 것으로서, 증발파이프상에 다수의 방열핀이 병렬배치되는 증발기를 구성함에 있어서, 상기 방열핀(30)의 하단에 반원형의 연장부(32)를 일체로 구성함을 특징으로 한다.The present invention relates to a heat sink fin structure of the evaporator, in particular, to minimize the reduction of the heat exchange area due to the water droplets generated during defrosting to maintain a good heat exchange efficiency and at the same time to prevent the injury of workers in advance Regarding, in configuring an evaporator in which a plurality of heat dissipation fins are arranged in parallel on the evaporation pipe, the semi-circular extension part 32 is integrally formed at the lower end of the heat dissipation fin 30.

특징으로 한다.It features.

Description

Heat sink fin structure of evaporator

본 고안은 증발기의 방열핀 구조에 관한 것으로서, 특히, 제상시 발생하는 물방울로 인한 열교환면적의 감소를 최소화함과 동시에 방열면적을 증대시켜 열교환효율을 향상시키고 작업자의 부상의 우려를 미연에 방지할 수 있는 방열핀 구조의 개선에 관한 것이다.The present invention relates to a heat sink fin structure of the evaporator, in particular, to minimize the reduction of the heat exchange area due to the water droplets generated during defrosting, and to increase the heat dissipation area to improve the heat exchange efficiency and prevent the possibility of operator injury. The present invention relates to an improvement of a heat sink fin structure.

통상적으로 냉장고는 기체상태의 냉매를 고온고압의 액체상태로 압축하며 순환력을 제공하는 압축기(Compressor)와, 외기와 열교환(열방출)을 이루며 압축된 냉매를 응축하여 상온고압상태로 변화시키는 응축기(Condensor)와, 응축된 냉매를 모세관을 통과시키며 저온저압으로 상변화시키는 캐피라리튜브(Capillary Tube)와, 저온저압의 냉매를 통과시키며 열교환(열흡수)을 이루고, 기체상태로 상변화시켜 압축기로 송환하는 증발기(Evaporator)를 순차적으로 순환시키는 냉동싸이클을 구비한다.In general, a refrigerator compresses a gaseous refrigerant into a liquid state at a high temperature and high pressure and provides a circulation force, and a condenser that forms a heat exchange (heat release) with the outside air and condenses the compressed refrigerant to a room temperature and high pressure state. (Condensor), Capillary Tube which changes the condensed refrigerant through the capillary tube to low temperature and low pressure, and performs heat exchange (heat absorption) through the low temperature low pressure refrigerant, and changes the phase to gas state It is provided with a refrigeration cycle to sequentially circulate the evaporator (Revaporator) to be returned to.

상기 응축기를 통과한 유로상에는 냉매의 순환중에 생성되는 습기등을 제거하는 드라이어(Dryer)가 설치된다. 또한 증발기를 통과한 냉매를 압축기로 송환하는 석션파이프에는 증발기에서 미증발된 냉매를 이차증발시키는 팽창관을 추가로 설치된다.On the flow path passing through the condenser is provided with a dryer (Dryer) for removing moisture generated during the circulation of the refrigerant. In addition, the suction pipe for returning the refrigerant passing through the evaporator to the compressor is further provided with an expansion tube for secondary evaporation of the refrigerant evaporated from the evaporator.

이러한 냉동싸이클을 형성하는 각각의 구성요소들중 응축기와 증발기는 높은 열교환효율을 요구하게 되는데, 특히 냉동실의 후면에 제공되어 실제 냉장고의 고내로 투입되는 냉기를 발생하는 증발기는 더욱 높은 열교환효율을 유지할 것을 요구하게된다.Among the components forming the freezing cycle, the condenser and the evaporator require high heat exchange efficiency. In particular, the evaporator provided at the rear of the freezer compartment to generate cold air into the refrigerator may maintain higher heat exchange efficiency. Will be required.

도 1에는 종래의 냉장고의 내부구성을 도시한 측단면도가 도시되어 있는데, 도시된 바와 같이 냉동실(2)과 냉장실(3)을 갖는 캐비닛(1)이 구비되고, 냉동실(2)의 후면에는 증발기(10)가 설치되어 이 증발기(10)에서 발생하는 냉기를 팬모터(4)에 의해 냉동실(2)내로 투입하고, 냉동실(2)과 냉장실(3)을 연결하는 냉기유로(5)를 통해 유입되는 냉기는 냉장실(3)에 제공되는 댐퍼(6)에 의해 제어되며 냉장실(3)로 투입된다.Figure 1 is a side cross-sectional view showing the internal structure of a conventional refrigerator, as shown in the cabinet having a freezer compartment 2 and the refrigerating compartment (3) is provided, the rear of the freezer compartment (2) evaporator (10) is installed and the cold air generated in the evaporator 10 is introduced into the freezer compartment (2) by the fan motor (4), and through the cold air flow passage (5) connecting the freezer compartment (2) and the refrigerating compartment (3). Inflowing cold air is controlled by the damper 6 provided in the refrigerating chamber 3 and is introduced into the refrigerating chamber 3.

도 2에는 종래의 증발기(10)의 구성이 도시되어 있는데, 장방형의 방열핀(12)이 소정간격을 유지하며 병렬로 배치되어 있고, 각각의 방열핀(12)을 관통하며 수회 회류하며 내부에 냉매를 순환시키는 증발파이프(14)가 구비된다.2 shows a configuration of a conventional evaporator 10. The rectangular heat dissipation fins 12 are arranged in parallel while maintaining a predetermined interval, and pass through each of the heat dissipation fins 12 several times and flow a refrigerant therein. An evaporating pipe 14 for circulating is provided.

방열핀(12)은 도 3에 도시된 바와 같이 하단이 수평상태를 유지하는 사각형태로 구성되어 있다.As shown in FIG. 3, the heat dissipation fin 12 is formed in a rectangular shape in which a lower end maintains a horizontal state.

그리하여 저온의 냉매로부터 열을 전달받아 저온을 유지하는 방열핀(12)들은 각각 외기와 열교환을 이루게되어 주위의 공기온도를 떨어트리게 되고, 이 저온의 냉기를 팬모터(4)의 구동에 의해 냉동실내로 투입하게 된다.Thus, the heat dissipation fins 12, which receive heat from the low temperature refrigerant and maintain the low temperature, form heat exchange with the outside air, thereby reducing the ambient air temperature. The low temperature cold air is frozen by driving the fan motor 4. It will be put into the room.

상기와 같은 증발기의 구조는 열교환시 발생하는 물방울로 인해 방열면적이 축소되어 열교환 효율이 떨어지는 문제를 갖고 있었다.The structure of the evaporator as described above has a problem in that the heat dissipation area is reduced due to the water droplets generated during the heat exchange, thereby decreasing the heat exchange efficiency.

즉, 방열핀(12)은 상기한 바와같이 저온을 유지하게 되므로 상대적으로 온도가 높은 외기와 열교환을 이룰때 표면에 물방울(16)이 형성되고, 이 물방울들은 표면을 타고 하부로 흘러내려 도 3에 도시한 바와 같이 방열핀의 하단에 맺혀있게 된다. 따라서 물방물(16)들이 방열핀(12)의 하단을 덮고 있는 상태를 유지하게 되므로 상대적으로 열교환면적을 축소시키게 되어 열교환효율을 떨어지게하는 문제를 갖고 있는 것이다.That is, since the heat radiation fin 12 maintains a low temperature as described above, water droplets 16 are formed on the surface when heat exchange with the outside air having a relatively high temperature, and these water droplets flow down the surface to be shown in FIG. 3. As shown in the bottom of the heat sink fins. Therefore, since the water droplets 16 maintain the state of covering the lower end of the heat dissipation fin 12, the heat exchange area is relatively reduced, thereby reducing the heat exchange efficiency.

따라서 종래에는 이에 대한 개선으로 도 4에서와 같이 방열핀(20)의 하단에 경사부(22)를 구성하여 방열핀(20)의 하단에 맺히는 물방울(16)이 일측으로 치우치게 하므로써 방열면적의 상대적인 감소를 최소화하고자 하는 것이 개발되어 있다.Therefore, in the related art, by forming an inclined portion 22 at the bottom of the heat dissipation fin 20 as shown in FIG. 4, the water droplets 16 formed at the bottom of the heat dissipation fin 20 are biased to one side, thereby reducing the relative heat dissipation area. Something to minimize has been developed.

그러나 이러한 구조는 방열핀의 하단에 첨예한 부분을 갖는 경사부를 형성하므로 인해 증발기의 제조시는 물론 냉장고에 설치하는 작업시에 작업자의 부상 발생 빈도가 높은 문제를 갖고 있었다.However, this structure has a problem in that the incidence of workers injuries during the work of installing the evaporator as well as the installation in the refrigerator due to the formation of a slope having a sharp portion at the bottom of the heat radiation fin.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 그 목적은 열교환시 발생하는 물방울로 인한 열교환면적의 축소를 최소화 함과 동시에 작업자의 부상의 우려를 갖지 않게 하는 증발기의 방열핀 구조를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to provide a heat sink fin structure of the evaporator which minimizes the reduction of the heat exchange area due to the water droplets generated during heat exchange and at the same time does not cause injury to workers. have.

도 1은 일반적인 냉장고의 구성을 보인 측단면도1 is a side cross-sectional view showing a configuration of a typical refrigerator.

도 2는 종래의 증발기의 구성을 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a conventional evaporator

도 3은 종래의 증발기 방열핀의 일례를 보인 부분확대도Figure 3 is an enlarged partial view showing an example of a conventional evaporator heat sink fins

도 4는 종래의 증발기 방열핀의 다른 예를 보인 부분확대도Figure 4 is an enlarged partial view showing another example of a conventional evaporator radiating fin

도 5는 본 고안에 따른 증발기의 구성을 보인 사시도5 is a perspective view showing the configuration of an evaporator according to the present invention

도 6은 본 고안에 따른 증발기 방열핀의 구성을 보인 부분확대도Figure 6 is an enlarged partial view showing the configuration of the heat sink fin evaporator according to the present invention

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣

1: 캐비닛2: 냉동실1: cabinet 2: freezer

3: 냉장실14: 증발파이프3: refrigerating chamber 14: evaporation pipe

30: 방열핀32: 연장부30: heat radiation fin 32: extension

본 고안의 목적은 증발파이프상에 다수의 방열핀이 병렬배치되는 증발기를 구성함에 있어서, 상기 방열핀의 하단에 반원형 원주를 갖는 연장부(32)를 형성하여 달성될 수 있다.An object of the present invention may be achieved by forming an evaporator in which a plurality of heat dissipation fins are arranged in parallel on an evaporation pipe, and forming an extension portion 32 having a semicircular circumference at the bottom of the heat dissipation fins.

이하, 본 고안에 따른 증발기의 방열핀 구조의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the heat sink fin structure of the evaporator according to the present invention.

도 3에는 본 고안에 따른 증발기의 방열핀 구조의 바람직한 실시예의 구성이 도시되어 있다. (종래와 동일한 구성은 부호를 동일하게 부여하여 설명한다.)3 is a configuration of a preferred embodiment of the heat sink fin structure of the evaporator according to the present invention. (The same configuration as the conventional one will be described with the same reference numerals.)

이에 따르면, 본 고안은 수개의 방열핀(30)이 소정간격을 유지하며 병렬로 배치되어 있고, 각각의 방열핀(30)을 관통하며 수회 회류하며 내부에 냉매를 순환시키는 증발파이프(14)가 구비된다.According to the present invention, several heat dissipation fins 30 are arranged in parallel while maintaining a predetermined interval, and each of the heat dissipation fins 30 is provided with an evaporation pipe 14 for circulating a plurality of times and circulating a refrigerant therein. .

상기 각각의 방열핀(30)의 하단에는 주연이 반원형으로 형성되는 연장부(32)가 구성된다. 이 연장부(32)는 통상의 방열핀의 크기에서 더욱 하방으로 연장함이 바람직하며, 원주를 형성하는 하단면은 가능한 물과으 친화력이 없도록 매끄러운 표면을 갖도록 함이 바람직하다.The lower end of each of the heat dissipation fins 30 is formed with an extension part 32 formed in a semicircular circumference. The extension part 32 preferably extends further downward in the size of a normal heat radiation fin, and the lower end surface forming the circumference preferably has a smooth surface so that there is no affinity with water as much as possible.

이와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 증발기의 방열핀 구조는 열교환시 발생하는 물방울(16)들이 방열핀(30)의 표면을 타고 하강하여 하단부에 형성되는 연장부(32)에 이르렀을때 자중에 의해 연장부(32)의 주연을 따라 더욱 하부로 이동하여 결국 연장부의 주연중 최하단의 위치에 맺히게 된다.The heat radiation fin structure of the evaporator according to the present invention having such a configuration extends by its own weight when the water droplets 16 generated during heat exchange are lowered on the surface of the heat radiation fin 30 to reach the extension portion 32 formed at the lower end thereof. The lower part of the periphery of the extension moves further along the periphery of the end 32 and eventually forms at the lowermost position.

따라서 연장부의 주연중 최하단을 제외한 나머지부분은 계속하여 열교환을 이룰 수 있게 되므로 상대적으로 열교한 효율을 높일 수 있게 된다.Therefore, the remaining portion of the extension except for the lowermost end can continue to heat exchange, thereby increasing the thermal bridge efficiency.

또한, 연장부(32)는 둥글게 구성되므로 증발기의 조립시는 물론 증발기를 냉장고에 설치하는 과정에서 방열핀에 의해 작업자가 부상당할 우려를 갖지 않게된다.In addition, since the extension part 32 is rounded, the worker may not be injured by the heat radiation fin during the assembly of the evaporator and the process of installing the evaporator in the refrigerator.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 증발기의 방열핀 구조는 방열핀의 하단을 반원형으로 형성하므로써 열교환시 발생하는 물방울이 하단중앙으로 몰리게 되므로 물방울로 인한 열교환 면적의 감소를 최소화하게 되는 것은 물론 곡선형으로 구성되어 작업자가 부상당할 우려를 갖지않게 하는 효과를 갖는 것이다.As described above, the heat dissipation fin structure of the evaporator according to the present invention is formed by the bottom of the heat dissipation fin in a semi-circular shape, so that the water droplets generated during heat exchange are driven to the bottom center, thereby minimizing the reduction of the heat exchange area due to the water droplets, and of course, having a curved shape. It has the effect of preventing the worker from being injured.

Claims

In constructing an evaporator in which a plurality of heat sink fins are arranged in parallel on the evaporation pipe,

Heat dissipation fin structure of the evaporator, characterized in that the lower end of the heat dissipation fin (30) integrally configured with a semi-circular extension (32).