KR19980016252U - 냉동기용 응축기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 냉동사이클 장치에 있어서 고온고압의 기체냉매를 상온고압의 액체냉매로 변화시켜주는 응축기(2)에 관한 것으로, 특히 용접 작업량이 현저히 감소됨에 따라 제작 공정이 간소화되고 제작 원가가 절감되며, 냉각 팬(12)에 의한 방열 효과를 극대화할 수 있는 응축기의 구조를 제공하기 위해, 좌우 반복적으로 연속 절곡·형성되고 그 외부에 직교방향으로 다수의 고정 철심(10b)이 용착된 응축관(10a)에 공기 유동통로(13)가 마련될 수 있도록 상기 응축관(10a)을 원통형 또는 스파이럴 원통형으로 벤딩 성형하고, 이 응축관(10a)을 지지대(11)로 고정 설치하되, 상기 지지대(11)는 벤딩된 상기 응축관(10a)의 관 절곡부 양단을 각각 삽입 고정하기 위한 지지홈(11a)이 형성된 지지부(11c)와; 이 지지부(11c)의 길이방향을 따라 그 양단이 절곡되어, 냉동기 내부에 나사 체결하기 위한 다수개의 고정구멍(11b)이 형성된 체결부(11d);로 이루어진 것으로서, 용접부가 현저히 감소되어 제작성이 용이하고, 이에 따른 제작 원가 절감의 효과가 있는 반면, 냉동 효율은 향상된 냉동기용 응축기에 관한 것이다.

Description

냉동기용 응축기

본 고안은 냉동사이클 장치에 있어서 고온고압의 기체냉매를 상온고압의 액체냉매로 변화시켜주는 응축기에 관한 것으로, 특히 용접 작업량이 현저히 감소됨에 따라 제작 공정이 간소화되고 제작 원가가 절감되며, 냉각 팬에 의한 방열 효과를 극대화할 수 있는 응축기의 구조를 제공하여, 냉동 효율이 향상될 수 있도록 한 냉동기용 응축기에 관한 것이다.

일반적으로 냉동사이클 장치는 도 1에 나타낸 바와 같이, 냉매가스가 고압상태로 유지되어 순환하는 고압부(H)와, 냉매가스가 저압상태로 유지되어 순환하는 저압부(L)로 구성되며, 상기 고압부(H)는 저온저압의 기체냉매를 고온고압의 기체냉매로 변화시키는 압축기(1)와, 이 압축기(1)에서 변화된 고온고압의 기체냉매를 상온고압의 액체냉매로 변화시키는 응축기(2)와, 이 응축기(2)를 거친 상온고압의 액체냉매를 제습하기 위한 드라이어(3)로 구성되고, 상기 저압부(L)는 상기 드라이어(3)를 거쳐 제습된 상온고압의 액체냉매를 저온저압의 액체냉매로 변화시키는 모세관(4)과, 이 모세관(4)에서 변화된 저온저압의 액체냉매를 기체상태로 변화시키면서 외부의 열을 흡수하는 증발기(5)와, 이 증발기(5)에서 미 기화된 액체냉매가 압축기로 유입되지 않도록 차단하는 어큐뮬레이터(6)로 구성되어 있다.

도 2는 상기 냉동사이클 장치에 적용된 종래 응축기(2) 구조의 일 예를 보인 것이다.

한편, 종래의 냉동사이클 장치에 적용된 또 다른 응축기(2)의 구조는 도 3a 내지 도 3c에 나타낸 바와 같이, 좌우 반복적으로 연속 절곡된 응축관(10a)과, 이 응축관(10a)의 외부에 직교하도록 용착된 다수의 고정 철심(10b)이 결합되어 하나의 응축 유닛(10)을 구성하고, 이러한 응축 유닛(10)이 상기의 단일 응축관(10a)에 의해 연통되면서 적층되어 이루어진 것이었다.

상술한 도 3a 내지 도 3c에 의거하여 그 제작공정을 단계별로 간단히 설명하면, 먼저, 도 3a에서와 같이 짧게 절단된 다수개의 고정 철심(10b)을 단일 응축관(10a) 외부에 조밀하게 용착시키고, 그 다음, 도 3b에서와 같이 고정 철심(10b)의 용착에 의해 구분되어진 응축 유닛(10)별로 적층시키기 위하여, 각 응축 유닛(10)간을 연결하는 상기 응축관(10a)의 연통부를, 그 인접 연통부와 반대 방향으로 각각 서서히 절곡하게 되는 초기 공정을 거친 후, 도 3c에서와 같이 응축 유닛(10)이 서로 수평 상태로 일정 간격을 두고 적층될 때까지 상기 응축관(10a)을 180°절곡하여 응축기(2)를 제작 완료하게 된다.

이와 같은 종래의 응축기(2)는 그 일측에 냉각 팬(12)이 구비되어 있으며, 이 냉각 팬(12)이 가동될 때 발생되는 공기가 상기 응축기(2)의 적층 구조내를 통과하면서 응축관(10a)이 방열되도록 유도하여, 압축기(1)로부터 토출된 고온고압의 기체냉매를 상온고압의 액체냉매로 변화시켜주는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 냉동기용 응축기는 상당수의 고정 철심(10b)들과 응축관(10a)이 교차되는 지점마다 발생하게 되는, 무수히 많은 용접점을 따라 일일이 용접 작업을 해주어야 하므로, 작업 시간이 많이 소요되고 제작 원가가 높아지는 문제점이 있었다.

또한, 이러한 종래의 냉동기용 응축기는 찬 공기와 충분히 접촉되기 위한 적정 공간이 확보될 수 없는 적층 구조로 되어 있으며, 상기 구조는 냉각 팬(12)에 의한 공기의 흐름을 방해하게 되므로써 결과적으로 방열 효율을 저하시킬 뿐만 아니라, 이와 같은 공기 흐름의 저항에 의해 소음이 발생되는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 제작 공정이 간소화되고 제작 원가가 절감되며, 냉각 팬에 의한 방열 효과를 극대화할 수 있는 냉동기용 응축기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 냉동사이클 장치의 순환 계통도,

도 2는 일반적인 냉동사이클 장치의 개략적인 사시도,

도 3a 내지 도 3c는 종래 기술에 따른 냉동기용 응축기의 제작공정을 순차적으로 나타낸 것으로서,

도 3a는 단일 응축관 외부에 다수개의 고정 철심을 용착시킨 상태를 도시한 사시도,

도 3b는 용착 고정된 응축기를 응축 유닛별로 적층시키기 위하여 상기 응축관을 절곡하게 되는 초기 공정을 도시한 사시도,

도 3c는 상기 응축관을 180°절곡하여 응축 유닛별로 적층시킨 상태를 도시한 제작 완료된 종래 응축기의 사시도,

도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 냉동기용 응축기의 제작공정을 순차적으로 나타낸 것으로서,

도 4a는 단일 응축관 외부에 다수개의 고정 철심을 용착시킨 상태를 도시한 사시도,

도 4b는 용착 고정된 응축기를 원통형으로 성형하기 위하여 상기 응축관의 직교방향으로 벤딩하게 되는 초기 공정을 도시한 사시도,

도 4c는 상기 응축관을 360°벤딩하여 별도의 지지대에 고정한 상태를 도시한 제작 완료된 본 고안에 따른 응축기의 사시도,

도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 응축기를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

H ; 고압부L ; 저압부

1 ; 압축기2 ; 응축기

3 ; 드라이어4 ; 모세관

5 ; 증발기6 ; 어큐뮬레이터

10 ; 응축 유닛10a ; 응축관

10b ; 고정 철심11 ; 지지대

11a ; 지지홈11b ; 고정구멍

11c ; 지지부11d ; 체결부

12 ; 냉각 팬13 ; 공기 유동통로

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 냉동기용 응축기는 좌우 반복적으로 연속 절곡·형성되고 그 외부에 직교방향으로 다수의 고정 철심이 용착된 통상의 응축관에 있어서, 상기 응축관은 원통형으로 벤딩 성형되어 그 내측으로 공기 유동통로를 형성하고, 이 응축관을 지지대로 고정 설치하되, 상기 지지대는 벤딩된 상기 응축관의 관 절곡부 양단을 각각 삽입 고정하기 위한 지지홈이 형성된 지지부와; 이 지지부의 길이방향을 따라 그 양단이 절곡되어, 냉동기 내부에 나사 체결하기 위한 다수개의 고정구멍이 형성된 체결부;로 이루어진 것이다.

또한, 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉동기용 응축기는 상기 응축관이 스파이럴 원통형으로 벤딩 성형되어 그 내측으로 공기 유동통로가 형성되고, 이 응축관을 지지대로 고정 설치하여서 된 것이다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 4c에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 냉동기용 응축기는 좌우 반복적으로 연속 절곡·형성되고 그 외부에 직교방향으로 3 내지 4개 정도의 긴 고정 철심(10b)이 용착된 응축관(10a)과; 상기 응축관(10a)의 관 절곡부 양단을 각각 삽입 고정하기 위한 지지대(11);로 구성된다. 상기 지지대(11)는 벤딩된 상기 응축관(10a)의 관 절곡부 양단을 각각 삽입 고정하기 위한 지지홈(11a)이 형성된 지지부(11c)와; 이 지지부(11c)의 길이방향을 따라 그 양단이 절곡되어, 냉동기(미도시) 내부에 나사 체결하기 위한 다수개의 고정구멍(11b)이 형성된 체결부(11d);로 이루어진 것이다.

이때, 상기 응축관(10a)은 원통형으로 벤딩 성형되어 그 내측으로 공기 유동통로(13)를 형성한 것이다.

도 4a 내지 도 4c에 의거하여 그 제작 공정을 단계별로 설명하면, 먼저, 도 4a에서와 같이 길게 절단된 소수개의 고정 철심(10b)을 단일 응축관(10a) 외부에 조방하게 용착시키고, 그 다음, 도 4b에서와 같이 상기 응축관(10a)의 관 절곡부 양단을 서서히 구부려 벤딩하게 되는 초기 공정을 거친 후, 도 4c에서와 같이 상기 응축관(10a)이 원통형을 이룰 때까지 관 절곡부 양단을 계속 벤딩하여 응축기(2)를 제작하고, 이 성형된 응축기(2)의 관 절곡부 양단을 지지대(11)의 해당 지지홈(11a)에 각각 삽입 고정한 다음, 이 지지대(11)의 고정구멍(11b)을 통해 나사 체결하여 냉동기 내부의 소정 위치에 고정하므로써 설치 완료된다.

이와 같은 본 고안의 응축기(2)는 그 일측에 냉각 팬(12)이 구비되어 있으며, 벤딩 성형된 상기 응축기(2)의 원통형상에 의해 그 내부로 공기 유동통로(13)가 형성되어, 상기 냉각 팬(12)이 가동될 때 발생되는 공기가 이 공기 유동통로(13)를 통해서 원활히 유통되면서 응축관(10a)이 효과적으로 방열되도록 유도하므로써, 압축기(1)로부터 토출된 고온고압의 기체냉매를 단시간에 상온고압의 액체냉매로 변화시켜주는 것이다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 실시예에 따른 냉동기용 응축기는 상기 응축관(10a)이 스파이럴 원통형으로 벤딩 성형되어 그 내측으로 공기 유동통로(13)가 형성되고, 이 응축관(10a)을 지지대(11)로 고정 설치하여서 된 것이다. 이와 같은 본 고안의 다른 실시예에서는 응축관(10a)의 관 절곡부 일단을 원통 중심을 향해 수렴시켜 스파이럴 형상으로 벤딩 성형하므로써 유동 공기에 접하게 되는 응축관(10a)의 접촉면적을 극대화한 것이고, 단지 상기 응축관(10a)의 구조에 맞도록 상기 지지대(11)의 지지홈(11a) 형상을 다소 변경하는 것만으로 쉽게 설치 가능하다.

상기와 같은 구성 및 작용에 의해 기대할 수 있는 본 고안의 효과는 다음과 같다.

본 고안에 따른 냉동기용 응축기는 종래의 적층식 응축기에 비해 용접부가 현저히 감소하게 되므로써 제작 공정 및 제작 시간이 대폭 단축되며, 또한 공기의 흐름을 원활히 할 수 있는 공기 유동통로 구조를 창출하므로써 유동 공기저항에 의한 관의 진동으로 인해 발생되는 소음이 없고 냉동 효율이 향상될 수 있도록 한 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 좌우 반복적으로 연속 절곡·형성되고 그 외부에 직교방향으로 다수의 고정 철심이 용착된 통상의 응축관에 있어서, 상기 응축관은 원통형으로 벤딩 성형되어 그 내측으로 공기 유동통로를 형성하고, 이 응축관을 지지대로 고정 설치하되, 상기 지지대는 벤딩된 상기 응축관의 관 절곡부 양단을 각각 삽입 고정하기 위한 지지홈이 형성된 지지부와; 이 지지부의 길이방향을 따라 그 양단이 절곡되어, 냉동기 내부에 나사 체결하기 위한 다수개의 고정구멍이 형성된 체결부;로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉동기용 응축기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 지지홈의 폭이 상기 응축관의 공기 유동통로 직경보다 작게 형성되어, 상기 응축관의 절반 이상이 상기 지지부 상부로 노출됨을 특징으로 하는 냉동기용 응축기.