KR19980015222A - 프레스 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차의 차체의 기준이 되는 패널에 툴링홀(Tooling hole)이나 마킹홀(Marking hole) 등을 펀칭머신(Punching Machine)으로서 구멍을 정밀하게 뚫어 줄 수 있도록 한 펀칭머신을 이용한 패널 펀칭홀 정밀가공 방법과 패널 펀칭홀 정밀가공용 프레스금형에 관한 것으로, 차체를 구성하는 각 패널들의 프레스금형을 제작한 다음 상기 프레스금형 중 고정프레스금형의 프레스가공면에 핀삽입공을 형성시키는 공정과, 상기 공정으로 형성된 핀삽입공에 단면이 삼각형으로 된 마킹핀을 타입하여 고정프레스금형에 마킹핀을 일체적으로 형성시키는 공정과, 상기 공정으로 마킹핀이 박혀 있는 고정프레스금형을 이용하여 패널을 프레스 가공하므로서 패널을 원하는 형상으로 가공함과 동시에 마킹핀으로 센터 마킹부가 형성되게 하는 공정과, 상기 공정을 거친 패널에 형성된 센터 마킹부를 펀칭기의 고정펀칭금형에 형성된 센터핀에 고정시킨 다음 펀칭가공하여 펀칭홀을 형성시키는 공정로 이루어져 패널에 형성되는 다수의 펀칭홀을 정확한 위치에 뚫어 줄 수 있도록 하는 방법을 특징으로 하는 것이다.

Description

펀칭머신을 이용한 패널 펀칭홀 정밀가공 방법과 패널 펀칭홀 정밀가공용 프레스금형

본 발명은 자동차의 차체(Body)의 기준이 되는 패널(Panel)에 툴링홀(Tooling hole)이나 마킹홀(Marking hole) 등을 펀칭머신(Punching Machine)으로서 구멍을 정밀하게 뚫어 줄 수 있도록 한 펀칭머신을 이용한 패널 펀칭홀 정밀가공 방법과 패널 펀칭홀 정밀가공용 프레스금형에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 차체는 보닛(Bonnet), 트렁크 리드(Trunk lid) 및 도어(Door) 등으로 구성되며, 이들 각 구성부분들을 구성하는 각 패널에는 패널끼리의 조립 또는 다른 부품을 장착하기 위한 구멍들을 형성하고 있다.

종래 각 패널에 구멍을 뚫기 위해서는 통상적으로 드릴머신(Drill Machine)을 이용하여 구멍을 뚫어 왔었다.

즉, 드릴머신을 이용하여 패널에 구멍을 뚫기 위해서는 먼저 각 패널을 프레스금형으로 원하는 패널형상으로 가공한 다음 그 프레스가공된 패널에 예상되는 구멍의 각 위치마다 정을 이용하여 수작업으로 홀센터 마킹(Hole center marking)을 한 후 드릴머신으로 구멍을 뚫어 왔었다.

그러나 종래와 같이 각 패널에 정을 이용하여 홀센터 마킹을 표시하기 위해서는 도구를 이용하여 드릴포인트를 그려넣어야 하는데, 하나의 패널에 다수의 드릴포인트를 표시하는 작업이 번거롭고 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었으며, 또한 상기 드릴포인트 각각에 정을 갖다대고 망치로 타격하는 방법으로 홀센터 마킹작업을 수행하여야 하기 때문에 홀센터 마킹작업 역시 힘이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었으며, 더구나 수백 수천의 패널들을 일일이 수작업으로 홀센터 마킹을 표시하게 될 경우에는 작업에 투입되는 많은 인원과 시간소요에 비하여 작업성이 저조해지는 문제점이 있었다.

또한 홀센터 마킹작업이 완료된 패널을 드릴머신으로 드릴가공할 때 패널이 조금씩 움직이게 되는 폐단에 의해 드릴가공된 구멍간의 오차가 발생하게 되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 종래와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 자동차의 차체를 구성하는 각 패널을 프레스 가공할 때 펀칭홀을 뚫기 위한 센터 마킹부가 함께 형성되게 하는 방법과 상기한 센터 마킹부들이 기 설정된 위치에 정확하게 형성되게 하므로서 다수의 펀칭홀을 한치의 오차없이 정밀하게 가공할 수 있도록 하는 방법 및 펀칭홀의 센터 마킹부를 형성시키는 마킹핀이 일체적으로 심겨진 프레스금형을 제공하는데 그 목적을 두고 발명한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 추구하기 위한 수단으로서, 차체를 구성하는 각 패널들의 프레스금형을 제작한 다음 상기 프레스금형 중 고정프레스금형의 프레스가공면에 핀삽입공을 형성시키는 공정과;

상기 공정으로 형성된 핀삽입공에 단면이 삼각형으로 된 마킹핀을 타입하여 고정프레스금형에 마킹핀을 일체적으로 형성시키는 공정과;

상기 공정으로 마킹핀이 박혀 있는 고정프레스금형을 이용하여 패널을 프레스 가공하므로서 패널을 원하는 형상으로 가공함과 동시에 마킹핀으로 센터 마킹부가 형성되게 하는 공정과;

상기 공정을 거친 패널에 형성된 센터 마킹부를 펀칭기의 고정펀칭금형에 형성된 센터핀에 고정시킨 다음 펀칭가공하여 펀칭홀을 형성시키는 공정과;

로 이루어져 패널에 형성되는 다수의 펀칭홀을 정확한 위치에 뚫어 줄 수 있도록 하는 방법을 제공하는데 특징으로 하는 것이며,

또한 본 발명은 각 패널을 프레스 가공하는 고정프레스금형에 펀칭홀이 형성되는 위치에 마킹핀을 미리 심어 놓는 구성으로 상기 패널들을 프레스 가공할 때 센터 마킹부가 동시에 형성되게 하는 프레스금형을 제공하는데 구조적인 특징이 있는 것이다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 일실시예의 프레스금형 사시도.

도 2 의 (가)(나)(다)(라)도는 본 발명을 설명하기 위한 일실시예의 가공

공정도로서,

(가)도는 프레스금형에 핀공을 가공한 상태의 단면도이며,

(나)도는 프레스금형에 펀칭홀 마킹핀을 조립한 상태의 단면도이고,

(다)도는 펀칭홀 마킹핀이 조립된 프레스금형으로 패널을 프레싱 한 상태의 단면도이며,

(라)도는 펀칭머신으로 펀칭홀을 가공하는 상태를 나타낸 단면도이다.

도 3는 본 발명의 일실시예에 적용되는 펀칭홀 마킹핀의 확대단면도.

도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정프레스금형 2 : 패널

3 : 마킹핀 4 : 고정펀칭금형

11 : 프레스가공면 12 : 핀삽입공

21 : 펀칭홀 22 : 센터 마킹부

31 : 삽입부 32 : 돌출부

41 : 고정펀치 42 : 센터핀

43 : 가동펀칭금형 44 : 가동펀치

본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 일실시예의 프레스금형 사시도이며,

도 2의 (가)(나)(다)(라)도는 본 발명을 설명하기 위한 일실시예의 가공공정도이고,

도 3는 본 발명의 일실시예에 적용되는 펀칭홀 마킹핀의 확대단면도를 나타낸 것으로,

도면부호 1은 프레스기에 설치되는 한벌의 프레스금형 중 고정프레스금형을 표시하는 것으로, 상기 고정프레스금형(1)은 가공하고자 하는 각 패널(2)들의 형상에 맞추어 제작된다.

상기와 같이 제작된 고정프레스금형(1)과 펀칭기를 이용하여 차체를 구성하는 각 패널(2)에 펀칭홀을 가공하는 공정을 설명하면 다음과 같다.

[핀삽입공 가공공정]

본 공정은 상기 고정프레스금형(1)을 열처리하기 전에 정을 이용하여 수작업으로 프레스가공면(11)에 마킹핀(3)을 삽입하는 핀삽입공(12)을 형성시키는 공정으로서, 상기 핀삽입공(12)은 패널(2)에 형성되는 펀칭홀(21)의 위치와 갯수에 맞추어 가공된다.

[마킹핀 삽입공정]

본 공정은 상기 공정을 거친 고정프레스금형(1)의 프레스가공면(11)에 형성된 핀삽입공(12)에 마킹핀(3)을 타입하는 공정으로서, 상기 마킹핀(3)은 핀삽입공(12)에 타입되는 삽입부(31)와 프레스가공면(11)상에 노출되는 돌출부(32)로 구성되는데, 상기 돌출부(32)는 그 단면이 삼각형으로 구성되어 패널(2)에 센터 마킹부(22)를 형성시킬 수 있도록 구성되어 있다.

[센터 마킹부 가공공정]

본 공정은 마킹핀(3)이 삽입된 고정프레스금형(1)를 프레스기에 올려 놓고 가동프레스금형(도시 없음)으로 프레스가공하여 패널(2)을 가공하면서 센터 마킹부(22)를 형성시키는 공정으로서, 상기 센터 마킹부(22)는 프레스가공면(11)에 미리 박혀있는 마킹핀(3)의 돌출부(32)에 의하여 형성되는 것인데, 상기 센터 마킹부(22)는 돌출부(32)가 삼각형상으로 되어 있기 때문에 뾰죽하게 형성됨과 동시 반대측으로 약간 돌출되게 되므로서 가동프레스금형에는 센터 마킹부(22)를 수용할 수 있는 요부를 형성하는 것이 바람직한 구성이다.

[펀칭홀 가공공정]

본 공정은 상기 공정을 거친 패널(2)을 펀칭기로 옮긴 다음 펀칭하는 공정으로서, 상기 패널(2)의 센터 마킹부(22)를 고정펀칭금형(4)의 상단에 조립된 고정펀치(41)의 센터핀(42)에 일치시키게 되면 상기 센터 마킹부(22)의 중심부는 상기 센터핀(42)에 의하여 고정상태를 유지할 수 있게 되며, 이와같은 상태에서 가동펀칭금형(43)의 가동펀치(44)로 펀칭하므로서 펀칭홀(21)을 형성하게 되는 것이며, 이같은 펀칭홀(21)의 가공작업은 센터핀(42)이 센터 마킹부(22)의 뾰죽한 중심에 고정되어 있는 상태이므로 펀칭가공시 센터 마킹부(22)이 조금이라도 이동하는 사례가 발생되지 않아 펀칭홀(21)을 정확하게 가공할 수 있게 되므로서 패널(2)에 다수 형성되는 펀칭홀(21)을 정확한 위치에 한치의 오차없이 정밀하게 가공할 수 있는 것이다.

상기와 같은 본 발명에 의하면 고정프레스금형의 프레스가공면에 마킹핀을 부착시킨 상태하에서 프레스가공하므로서 소망하는 형상의 패널을 가공함과 동시에 센터 마킹부도 형성시킬 수 있어 종래와 같이 패널을 프레스가공한 후 드릴포인트 표시작업공정과 마킹작업공정을 생략할 수 있는 효과가 있으며, 또한 패널에 형성되는 센터 마킹부는 고정프레스금형에 미리 고정시킨 마킹핀에 의하여 정확한 위치에 형성되므로서 종래와 같이 수작업에 의존하므로서 야기될 수 있는 오차의 발생을 완벽하게 배제할 수 있는 효과가 있을 뿐 아니라 마킹핀에 의하여 생긴 센터 마킹부는 그 중심부가 뾰죽하여 펀칭홀 가공공정시 고정펀칭금형의 센터핀이 패널을 움직이지 않도록 하므로서 펀칭홀을 정밀하게 가공해 낼 수 있는 효과가 있는 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 차체를 구성하는 각 패널들의 프레스금형을 제작한 다음 상기 프레스금형 중 고정프레스금형의 프레스가공면에 핀삽입공을 형성시키는 공정과;

   상기 공정으로 형성된 핀삽입공에 단면이 삼각형으로 된 마킹핀을 타입하여 고정프레스금형에 마킹핀을 일체적으로 형성시키는 공정과;

   상기 공정으로 마킹핀이 박혀 있는 고정프레스금형을 이용하여 패널을 프레스 가공하므로서 패널을 원하는 형상으로 가공함과 동시에 마킹핀으로 센터 마킹부가 형성되게 하는 공정과;

   상기 공정을 거친 패널에 형성된 센터 마킹부를 펀칭기의 고정펀칭금형에 형성된 센터핀에 고정시킨 다음 펀칭가공하여 펀칭홀을 형성시키는 공정과;

   로 이루어져 패널에 형성되는 다수의 펀칭홀을 정확한 위치에 뚫어 줄 수 있도록 하는 방법을 특징으로 하는 펀칭머신을 이용한 패널 펀칭홀 정밀가공 방법.
2. 패널을 프레스 가공하는 프레스금형 중 고정프레스금형에 형성되는 핀삽입공에 마킹핀을 미리 심어 놓고 프레스가공하여 패널과, 상기 패널에 마킹핀에 의한 센터 마킹부가 동시에 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 펀칭머신을 이용한 패널 펀칭홀 정밀가공용 프레스금형.