KR19980014664U

KR19980014664U - Welded balustrade

Info

Publication number: KR19980014664U
Application number: KR2019960027814U
Authority: KR
Inventors: 민성진
Original assignee: 민성진
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 1998-06-25
Also published as: KR200145037Y1

Abstract

난간대를 제작함에 있어 숙련공과 복잡한 공정으로 인하여 원가가 많이 드는 것을 착안하여 무용접으로 결함하여 용접강도보다 높은 강도를 얻을 수 있게 제작할 수 있는 고안이다. 가로대의 사각 파이프에 홀카타를 이용하여 원형의 결합공을 가공하고 파이프 단말기를 이용하여 2-4도와 2-5도에 도시한 바와 같이 세로대의 원형 파이프를 테이퍼 모양의 노치를 만들어 결합하게 한 고안이다.In the manufacture of handrails, it is designed to produce higher strength than welding strength by focusing on the high cost due to skilled workers and complicated processes. Designed to process circular joining hole using square hole on horizontal cross pipe and to make tapered notch of vertical round pipe as shown in 2-4 degree and 2-5 degree using pipe terminal. to be.

제7도에 도시한 바와 같이 중간살의 길이를 가로대의 사각 파이프 상부와 하부의 두께면까지 제작하여 상,하 움직임이 없게 하여 강도를 증가시키 고안이다.As shown in Fig. 7 is designed to increase the strength by making the length of the middle flesh to the thickness surface of the upper and lower square pipe of the crosspiece so as not to move up and down.

외부는 분체도장을 하여 부식되는 것을 최대한 방지하였다.The outside was coated with powder to prevent corrosion.

Description

Welded balustrade

제1도는 무용접으로 조립된 난간대를 도시한 개략도이며,1 is a schematic diagram showing a handrail assembled without welding,

제2도는 무용접 난간대의 부품도이며,2 is a part diagram of a welding-free balustrade,

제3도는 조립개략도이며,3 is an assembly schematic,

제4도는 단면도이며,4 is a cross-sectional view,

제5도는 고정용 소성펀칭의금형 단면도이며,5 is a cross-sectional view of the mold of the plastic punch for fixing,

제6도는 고정용 펀칭 가공 후 단면도이며,6 is a cross-sectional view after the punching process for fixing,

제7도는 조립도 세로 파이프의 길이를 도시한 것이다.7 shows the length of the assembled longitudinal pipes.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1. 상부 사각 파이프1. Upper square pipe

2 . 중부 사각 파이프2 . Central square pipe

3 . 하부 사각 파이프3. Lower square pipe

4 . 기둥 원형 파이프4 . Pillar round pipe

5 . 간살 원형 파이프5. Gluten round pipe

21, 31. 기둥 조립용 구멍21, 31. Holes for assembling columns

22, 32. 간살 조립용 구멍22, 32. Hole for the assembly

30 . 중간살 조립용 유압 작용 방향30. Hydraulic direction for middle meat assembly

40. 기둥 조립용 유압 작용 방향40. Hydraulic direction for pillar assembly

41.단말기에서 가공된 기둥 파이프의 외경41.Outer diameter of column pipe machined in terminal

42. 기둥 파이프의 외경42. Outside diameter of column pipe

43. 기둥 파이프의 조립 부까지의 거리43. Distance to the assembly of the column pipe

51. 단말기에서 가공된 간살파이프의 외경51. Outside diameter of liver pipe processed in terminal

52. 간살 파이프의 외경52. Outer Diameter of Gluten Pipe

53. 간살파이프의 조립 부까지의 거리53. Distance to Gansal Pipe Assembly

81. 기둥 파이프의 성형치수81. Dimensions of column pipe

현재 사용 중인 난간대의 90%이상이 스테인레스 원형 파이프를 용접하여 사용하고 있는데 이는 가격이 많이 들고 단조로운 결점이 있다. 일부 업체에서는 플라스틱으로 제작을 시도하고 있으나 강도가 약한 결점이 있다. 이점에 착안하여 기능공인 용접공이 용접을 하지않고 단순한 인력으로 대략생산을 할 수 있고 재료를 철을 사용함으로써 자재 원가 절감을 할 수 있으며 강도가 용접한 것 보다 우수하며, 결합된 곳의 미관이 깨끗하고 분체도장을 함으로써 다양한 색상을 얻을 수 있는 고안이다.More than 90% of the railings currently in use are welded with stainless round pipes, which is expensive and monotonous. Some companies are trying to make plastic, but the strength is weak. Taking advantage of this, the skilled welder can produce roughly by simple manpower without welding, the material cost can be reduced by using iron, the strength is better than the welded, and the beauty of the combined place is clean. It is designed to obtain various colors by powder coating.

본 고안을 상세히 살펴보면 제1도는 무용접으로 난간대의 개략도로서 상부, 중부, 하부의 가로대는 원형 철재파이프를 사용함으로써 균형미를 살리고 조립 부에 용접을 하지 않음으로 결합면이 깨끗하고 탄성력과 소성변형에 의한 조립으로 결합강도가 용접보다 우수하다. 또한, 분체도장을 함으로써 부식을 최대한 방지했으며, 여러색상을 사용함으로써 미관을 아름답게 할 수 있다.Looking at the present invention in detail, Figure 1 is a schematic view of the handrail with no welding, the upper, middle, and lower crossbars use a circular steel pipe to improve balance and not weld to the assembly, so that the joining surface is clean and elasticity and plastic deformation Its assembly strength is superior to that of welding. In addition, the powder coating prevented the corrosion as much as possible, and by using a variety of colors can beautify the beauty.

제1도의 (1)은 상부 사각 파이프로 중부 사각 파이프(2), 하부 사각 파이프(3)보다 큰 치수를 사용하여 벽면의 고정강도를 높여 준다. 철제 기둥원형 파이프(4)는 간살원형 파이프(5)보다 굵은 파이프를 사용하여 바닥면 고정 강도를 높여 준다. (6)(7)은 소성변형 고정부 위치를 도시한 것이다.(1) of FIG. 1 is an upper square pipe, which is larger than the middle square pipe 2 and the lower square pipe 3 to increase the fixed strength of the wall. The steel columnar round pipe (4) uses a thicker pipe than the circumferential round pipe (5) to increase the bottom fixed strength. (6) and (7) show the plastic deformation fixing positions.

제2도는 가공된 난간대의 부품으로서, 2-1도는 상부 사각 파이프(1)은 사각 파이프의 두께이며, 2-4도의(45)의 기둥 원형 파이프의 두께보다 두꺼운 것을 사용하여 결합시 2-4도의 흡(46)의 탄성력보다 크게 한 고안이다. 2-1도의(11)은 2-4도의 기둥부와 결합하는 결합공으로서 크기는 (42)기둥 외경보다 파이프 두께(45)이상 작게 가공하여 눌려지는 하중에 견딜 수 있게 고안하였다. 2-2도와 2-3도는 상하 대칭인 사각 파이프로서 2-3은 중부 철제 사각 파이프의 사시도이며, 2-2는 하부 철제 사각 파이프의 사시도이다. (21),(31)은 2-4도의 기둥 원형 파이프의 외경(42)보다 크게 가공하여 결합이 쉽게 고안하였다. (22), (32)는 2-5도의 간살 철제 원형 파이프와 결합하는 결합공으로 크기는 (52)중간살 원형 파이프보다 파이프 두께(55)이상 작게 가공하여 눌려지는 하중을 견디게 고안하였다. (92), (93)의 사각 파이프 두께는 (55)의 간살 파이프보다 두꺼운 소재를 사용하여 2-5도의 (57)테이퍼 부분이 탄성 변형을 할 때 소성변형이 일어나지 않도록 고안하였다. 2-4도는 철제 원형 기둥 파이프로서 단말 가공기에 의해 수 초 내에 가공이 가능하다. (24)의 기둥 파이프는 (21), (31)을 통과하여 (11)의 결합공과 결합된다. (41)의 치수는 (11)보다 0.3㎝이상 작게 가공하여 테이퍼 모양으로 조립이 쉽게 하고 (43)조립부까지 거리는 2-1사각 파이프 치수(101)보다 두께(91)의 1.5배만큼 작게 가공하여 제4도에 도시한 바와 같이 결합 후 움지이지 않게 고안하였다. (47)테이퍼 끝부분의 외경 사이즈는 결합공(11)보다 탄성변형 범위 내에서 크게 가공하여 탄성 결합을 하게 고안하였다. 2-1도의 결합공(11)의 단면과 2-4도의 외경(42)이 결합되면 모멘트 하중은 (11)의 단면 하중 이상 받아야 파괴되기 때문에 용접응력에 의한 파괴보다 응력이 뛰어나다.2 is a part of a processed handrail, 2-1 degrees is the upper square pipe (1) is the thickness of the square pipe, 2-4 when combined using a thicker than the thickness of the column circular pipe of (45) of 2-4 degrees This invention is designed to be larger than the elastic force of the suction 46 of FIG. 2-1 degrees (11) is a coupling hole for joining the column portion of 2-4 degrees is designed to withstand the pressure to be pressed by processing the pipe thickness (45) smaller than the (42) column outer diameter. 2-2 degrees and 2-3 degrees are square pipes which are vertically symmetrical, 2-3 is a perspective view of the middle steel square pipe, and 2-2 is a perspective view of the lower steel square pipe. (21), (31) is designed to be easier to bond by processing larger than the outer diameter 42 of the column circular pipe of 2-4 degrees. (22) and (32) are mating holes for joining 2-5 degree circular steel pipes and are designed to withstand the pressure applied by processing them smaller than (52) pipe thickness (52). The square pipe thicknesses of (92) and (93) are designed so that plastic deformation does not occur when the (57) taper portion of 2-5 degrees is elastically deformed using a material thicker than that of (55). 2-4 degrees is an iron circular column pipe, which can be processed within seconds by a terminal machine. The column pipe of (24) passes through (21) and (31) and is engaged with the engaging hole of (11). The dimensions of (41) are processed to be 0.3 cm or more smaller than (11), so that they are easy to assemble in a tapered shape. (43) The distance to the assembly is smaller by 1.5 times the thickness 91 than the 2-1 square pipe dimensions (101). As shown in Figure 4 was designed not to move after bonding. (47) The outer diameter size of the tapered end is designed to be elastically bonded by processing larger than the coupling hole 11 within the elastic deformation range. When the cross-section of the coupling hole 11 of 2-1 degrees and the outer diameter 42 of 2-4 degrees are combined, the moment load is higher than the cross-sectional load of (11) so that the stress is superior to the fracture caused by the welding stress.

2-5도는 간살원형 파이프로 상기한 2-4와 같은 방향으로 가공하여 2-2도의 (22)와 (32)에 결합된다. (51)의 치수는 (22), (23)보다 0.3㎝이상 작게 가공하여 테이퍼 모양으로 조립이 쉽게 하고 조립부까지의 거리(43)는 각 파이프 치수(102), (103)보다 파이프 두께(92), (93)의 1.5배 만큼 작게 가공하여 제4도에 도시한 바와 같이 결합 후 움직이지 않게 고안하였다. 테이퍼 끝부분의 외경 치수(57)는 결합공(22), (32)보다 탄성 변형 범위 내에서 크게 가공하여 탄성 결합을 할 수 있게 고안하였다.2-5 degrees is a liver-shaped pipe, processed in the same direction as 2-4 described above, and joined to (22) and (32) of 2-2 degrees. The dimensions of (51) are less than 0.3 cm than those of (22) and (23), making them easy to assemble in a tapered shape, and the distance 43 to the assembly part is greater than the pipe dimensions (102) and (103). 92) and (93) were designed as small as 1.5 times as designed as shown in Figure 4 not to move after coupling. The outer diameter dimension 57 of the tapered end is designed to be elastically bonded by processing larger than the coupling holes 22, 32 within the elastic deformation range.

본 고안은 결합 후 모멘트 강도는 부분 용접 강도보다 크게 나타난다.The present invention shows that the moment strength after bonding is greater than the partial weld strength.

제3도는 조립하는 개략도로서 중간살(5)과 중부 사각 파이프(2)와 하부 사각 파이프(3)를 유압 작용방향(30)으로 결합을 도시한 것이다. 3-2도는 상기한 중간살 결합체에 기둥원형 파이프(4)를 유압 작용방향(40)으로 결합하는 것을 도시한 것이다. 3-2도는 결합된 결합체의 기둥(4)을 소성변형시켜 상하로 움직이지 않게 결합하는 것을 도시한 것이다. 3-4도는 분체도장으로 색상을 다양하게 하는 것을 도시한 것이다.3 is a schematic diagram illustrating assembling the middle meat 5, the middle square pipe 2, and the lower square pipe 3 in the hydraulic actuation direction 30. As shown in FIG. Figure 3-2 shows the coupling of the columnar pipe 4 in the hydraulic actuation direction 40 to the above-described intermediate joint. 3-2 shows a plastic deformation of the pillars 4 of the bonded assembly so as not to move up and down. 3-4 degrees show the variety of colors with powder coating.

제4도는 조립부의 단면도로서 조립된 후(62), (63) 방향으로 힘이 작용해도 이탈을 하지 않는다.4 is assembled as a cross-sectional view of the assembling unit, and then, even if a force acts in the directions of 62 and 63, no deviation occurs.

제5도는 소성변형용 금형의 개략도로서 파이프의 외경(72)보다 한쪽 금형을 재료두께(73)만큼 작게 만들어 압착을 가하면 제6도의(81)에 도시한 바와 같이 소성 변형을 일으키게 한 고안이다.FIG. 5 is a schematic view of a plastic deformation mold, which is designed to cause plastic deformation as shown in 81 of FIG. 6 when one mold is made smaller than the outer diameter 72 of the pipe by the material thickness 73 and pressed.

제6도는 고정용 펀칭 후 단면도로서 제5도의 금형에 의해 파이프 외경(82)이 (81)로 소성변형을 일으켜 결합 후 소성변형강도 이상의 외력을 받지 않으면 파괴되지 않게 한 고안이다. 소성변형길이(93)는 소재두께(45)의 두배 이상 길이로 한다.FIG. 6 is a cross-sectional view after fixing punching to devise a plastic deformation of the pipe outer diameter 82 to 81 by the mold of FIG. 5 so as not to be destroyed unless it receives an external force equal to or greater than the plastic deformation strength after bonding. The plastic deformation length 93 is at least twice the length of the material thickness 45.

제7도는 조립된 세로 파이프의 길이 치수를 도시한 단면도이며 기둥(4)은 하부에는 바닥에 고정된 상태이고 상부에는 상부 파이프(1)번의 두께단면에 닿게 치수 선정(201)하여 시공 후(1)번의 소성변형 하중 이상 작용하지 않으면 상,하로 움직이지 않게 한 고안이다. 중간살의 치수(202)는 중부 사각 파이프(2)와 상, 하부 두께(92), (93)에 치수를 선정하여 시공 후 상, 하 하중과 모멘트 하중에 견딜 수 있게 한 고안이다.7 is a cross-sectional view showing the length dimension of the assembled longitudinal pipe and the column 4 is fixed to the bottom at the bottom and the dimension is selected to reach the thickness cross section of the upper pipe (1) at the top after construction (1) It is designed not to move up and down if it does not work more than plastic deformation load. The middle flesh dimension 202 is designed to withstand the upper and lower loads and moment loads after construction by selecting the middle square pipe 2 and the upper and lower thicknesses 92 and 93.

제8도는 고무 마개로서 상부 사각 파이프가 벽면에 고정된 후 중부 사각 파이프와 하부 사각 파이프가 단면이 노출되어 빗물이 내부로 침투하여 부식되는 것을 막아 주는 고안이다.FIG. 8 is a rubber stopper designed to prevent the rainwater from penetrating and corroding after the upper square pipe is fixed to the wall and the middle square pipe and the lower square pipe are exposed in cross section.

상기한 바와 같이 철재로서 균형미와 미적 감각을 살리면서 무용접으로 높은 강도를 얻을 수 있게 고안한 난간대이다.As described above, it is a handrail designed to obtain high strength by welding while utilizing balance and aesthetics as steel.

Claims

As shown in FIG. 1, a balustrade is manufactured without welding by using the principle of elastic deformation and plastic deformation by using a square pipe and a circular pipe, and the upper square pipe of FIG. 2-1 and the lower square pipe of 2-2 degree. And devised to manufacture the coupling holes (11), (12), (13) to the dimensions that can elastically couple the central square pipe of 2-3 degrees.

2-4 degrees and 2-5 degrees pillars and intermediate meat are machined into a tapered notch on the terminal, and the coupling holes 11, 12, 12, (2-3, 2-2, 2-1, ( 13) is designed so that it is not separated after construction by elastic coupling.

Designed to prevent plastic from moving up and down by plastic deformation as shown in FIG. 6 using the mold principle of FIG. 5 at the points (6) and (7) of FIG.

As shown in FIG. 7, the length of the middle meat and the pillar is made to touch the inner thickness of the horizontal bar so that it does not move when external force is applied.

As shown in FIG. 8, a tapered rubber stopper is used to fix both ends of (1) and (3) of FIG. 1 to prevent water from entering and causing corrosion.