KR102879809B1 - Modular MCC with eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology - Google Patents

Modular MCC with eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology

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KR102879809B1
KR102879809B1 KR1020250057042A KR20250057042A KR102879809B1 KR 102879809 B1 KR102879809 B1 KR 102879809B1 KR 1020250057042 A KR1020250057042 A KR 1020250057042A KR 20250057042 A KR20250057042 A KR 20250057042A KR 102879809 B1 KR102879809 B1 KR 102879809B1
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양승갑
김문용
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(주)이에스아이
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Abstract

본 발명에 따른 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC는 전동기를 제어하는 유니트(1)(Unit)가 인입되거나 인출되는 유니트실(3)이 갖추어진 MCC(Motor Control Center)반(5)과; 상기 MCC반(5)에 갖추어진 유니트실(3) 후방에 수직 방향으로 세워지고 측단이 유니트실(3)을 마주보게 설치되며 유니트(1)에 3상(Phase) 전력을 전달하는 3개 이상의 수직 모선 부스바(7); 상기 유니트실(3)에 인입되는 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와, 상기 유니트실(3) 내부에서 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 전방에 설치되고, 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와 회로 접속되어 전동기를 제어하는 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)를 구비하는 유니트(1); 및 3개 이상이 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 후면에 서로 분리되어 설치되고 3개 이상의 수직 모선 부스바(7)와 1 대 1로 전기 결속되어 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)에 3상 전력을 전달하는 1차 커넥터(13)를 포함하고, 3개 이상의 상기 1차 커넥터(13)는 서로 단차(段差)를 두고 설치되며, 상기 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)와 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 프레임은 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작된다. 이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트(1) 기술을 적용한 모듈형 MCC는 기존의 MCC에 설치되는 1/2 하프(Half) 인출형 유니트(1)의 프레임을 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작함으로써 1/2 하프(Half) 인출형 유니트(1)의 내구성을 높일 수 있다. 또한, 본 발명은 유니트(1) 후면에 설치되는 1차 커넥터(13)를 1차 커넥터(13)와 전기 접속되는 3상 수직 모선 부스바(7) 별로 각각 분리되게 설치함으로써 유니트(1)를 유니트실(3)에 인입하거나 인출할 때 1차 커넥터(13)가 3상 수직 모선 부스바(7)에 용이하게 접속되도록 한다.A modular MCC applying an eco-friendly 1/2 half draw-out unit technology according to the present invention comprises: an MCC (Motor Control Center) panel (5) equipped with a unit room (3) into which a unit (1) for controlling a motor is introduced or withdrawn; three or more vertical busbars (7) installed vertically at the rear of the unit room (3) equipped in the MCC panel (5) with side ends facing the unit room (3) and transmitting three-phase power to the unit (1); a rear 1/2 half unit (9) introduced into the unit room (3), and a front 1/2 half unit (11) installed in front of the rear 1/2 half unit (9) inside the unit room (3) and connected in a circuit with the rear 1/2 half unit (9) to control the motor; And three or more primary connectors (13) are installed separately from each other on the rear of the rear 1/2 half unit (9) and electrically connected one to one with three or more vertical busbars (7) to transmit three-phase power to the rear 1/2 half unit (9), and three or more primary connectors (13) are installed with a step difference from each other, and the frames of the front 1/2 half unit (11) and the rear 1/2 half unit (9) are made of galvanized steel plate, which is an environmentally friendly material. The modular MCC using the eco-friendly 1/2 half-extractable unit (1) technology according to the present invention, which is configured as described above, can increase the durability of the 1/2 half-extractable unit (1) by manufacturing the frame of the 1/2 half-extractable unit (1) installed in the existing MCC with an eco-friendly material, galvanized steel plate. In addition, the present invention installs the primary connector (13) installed on the rear of the unit (1) separately from each of the three-phase vertical busbars (7) electrically connected to the primary connector (13), thereby allowing the primary connector (13) to be easily connected to the three-phase vertical busbar (7) when the unit (1) is introduced into or taken out of the unit room (3).

Description

친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC{Modular MCC with eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology}Modular MCC with eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology

본 발명은 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 유니트 프레임을 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작하고, 수직 모선 부스바와 전기 접속되는 유니트측 1차 커넥터를 상(Phase)별로 분리시킨 후 유니트 후면에 상호 독립되게 설치한 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a modular MCC that applies an environmentally friendly 1/2 half-extractable unit technology, and more specifically, to an invention in which the unit frame is manufactured from an environmentally friendly material, a galvanized steel plate, and the primary connector on the unit side that is electrically connected to the vertical busbar is separated by phase and then installed independently of each other on the rear of the unit.

일반적으로, MCC(Motor Control Center) 즉, 전동기 제어반은 다양한 산업 시설에 설치된 전동기를 제어하고 보호하는 장치이다.In general, a Motor Control Center (MCC) is a device that controls and protects motors installed in various industrial facilities.

상기 MCC는 일반 공장 설비를 비롯하여 빌딩과, 지하철, 가스 시설, 상하수도, 석유화학공장, 발전소, 제철소, 시멘트 공장, 제지 공장에서 주로 1,000V 이하의 저압용 모터를 보호하고, 제어하는 시스템이다.The above MCC is a system that mainly protects and controls low-voltage motors of 1,000 V or less in general factory facilities, buildings, subways, gas facilities, water and sewage systems, petrochemical plants, power plants, steel mills, cement plants, and paper mills.

이러한 전동기 제어반은 변압기로부터 공급된 저압의 전기를 전동기로 배분하고, 전동기에 과전류가 흐르는 것을 감시 및 차단하는 기능을 수행한다.These motor control panels distribute low-voltage electricity supplied from the transformer to the motor and perform the function of monitoring and blocking overcurrent flowing to the motor.

MCC는 각 회사별로 여러 가지 형식이 있다. 일례로, LS Electric에서 제조된 MCC의 경우에는 H-TYPE, V-TYPE, GN-TYPE 으로 나뉘며, Solution MCC가 종래의 MCC 중 기술적으로 가장 우위에 있다.MCCs come in various forms, depending on the company. For example, MCCs manufactured by LS Electric come in H-TYPE, V-TYPE, and GN-TYPE, with the Solution MCC being the most technologically advanced of the existing MCCs.

상기 전동기 제어반은 통상적으로, 다층 형태의 캐비넷에 복수 개의 유니트가 서랍식으로 인입 인출되는 구조이다.The above motor control panel is typically structured such that multiple units are inserted and pulled out in a drawer-like manner in a multi-layer cabinet.

종래의 MCC 캐비넷에는 수평 모선실과, 수직 모선실, 케이블실, 유니트실이 갖추어지고, 상기 유니트실에는 유니트가 인입된다.A conventional MCC cabinet is equipped with a horizontal bus room, a vertical bus room, a cable room, and a unit room, and units are introduced into the unit room.

하지만, 기존의 MCC에 설치되는 1/2 하프(Half) 인출형 유니트의 프레임은 합성수지로 제작되어 파손의 우려가 있었다.However, the frame of the 1/2 half pull-out unit installed in the existing MCC was made of synthetic resin, so there was a risk of damage.

또한, 기존의 유니트는 3상 수직 모선 부스바와 회로 접속되는 3개의 1차 커넥터가 한 몸으로 제작되어 유니트를 MCC의 유니트실에 밀어 넣어 1차 커넥터의 클립을 3상 수직 모선 부스바에 결합 시 3개의 클립 중 어느 하나 이상이 수직 모선 부스바에 짓눌려 파손되거나 변형되는 문제점이 있었다.In addition, the existing unit was manufactured as one body with three primary connectors connected to the three-phase vertical busbar and circuit, so when the unit was pushed into the unit room of the MCC and the clip of the primary connector was connected to the three-phase vertical busbar, there was a problem that at least one of the three clips was crushed by the vertical busbar and damaged or deformed.

한편, 본 발명의 선행 기술로는 출원번호 "10-2020-0118406"호의 "멀티 커넥터 모듈을 구비한 MCC"가 특허 출원되어 등록되었는데, 상기 멀티 커넥터 모듈을 구비한 MCC는 MCC 본체의 내부에 마련되는 멀티 커넥터 모듈과, 상기 MCC 본체의 내부에 삽입 및 인출되고 상기 멀티 커넥터 모듈에 접속되는 수납 유니트를 포함하고, 상기 멀티 커넥터 모듈은 2개의 플레이트가 분리 가능하게 조립되는 케이스로 이루어지며, 상기 케이스의 내부에는 전기적 접속을 위한 전선을 정렬시키는 전선 정렬 부재가 마련되고, 상기 멀티 커넥터 모듈에는 상기 수납 유니트의 전면에 마련된 1차 접속 커넥터, 2차 접속 커넥터, 3차 접속 커넥터가 일방향으로 접속된다.Meanwhile, as a prior art of the present invention, an "MCC having a multi-connector module" under application number "10-2020-0118406" has been patented and registered, wherein the MCC having the multi-connector module includes a multi-connector module provided inside the MCC body, and a storage unit that is inserted and withdrawn inside the MCC body and connected to the multi-connector module, and the multi-connector module is formed of a case into which two plates are detachably assembled, and a wire alignment member for aligning wires for electrical connection is provided inside the case, and a first connection connector, a second connection connector, and a third connection connector provided on the front of the storage unit are connected in one direction to the multi-connector module.

대한민국 특허등록번호 "10-2382604"호 (2022.04.05)Republic of Korea Patent Registration No. "10-2382604" (April 5, 2022)

이에 본 발명은 상기 문제점을 해결하고자, 기존의 MCC에 설치되는 1/2 하프(Half) 인출형 유니트의 프레임을 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작함으로써 1/2 하프(Half) 인출형 유니트의 내구성을 높일 수 있는 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.Accordingly, the present invention aims to solve the above-mentioned problem by providing a modular MCC that applies an eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology that can increase the durability of a 1/2 half pull-out unit by manufacturing the frame of a 1/2 half pull-out unit installed in an existing MCC with an eco-friendly material, galvanized steel plate.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 유니트 후면에 설치되는 1차 커넥터를 1차 커넥터와 전기 접속되는 3상 수직 모선 부스바 별로 각각 분리되게 설치함으로써 유니트를 유니트실에 인입하거나 인출할 때 1차 커넥터가 3상 수직 모선 부스바에 용이하게 접속되도록 한 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a modular MCC that applies an eco-friendly 1/2 half-withdrawal unit technology in which the primary connector installed on the rear of the unit is installed separately for each of the three-phase vertical busbars electrically connected to the primary connector, thereby allowing the primary connector to be easily connected to the three-phase vertical busbar when the unit is introduced into or withdrawn from the unit room.

또, 본 발명의 또 다른 목적은 유니트 후면에 설치되는 복수 개의 1차 커넥터를 서로 독립적으로 떨어지게 설치함으로써 3상 수직 모선 부스바와 1차 커넥터 간에 연결을 용이하게 하고, 1차 커넥터 안에 설치된 클립이 3상 수직 모선 부스바의 억지 끼움에 눌려 손상되는 것을 방지할 수 있는 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a modular MCC that applies an eco-friendly 1/2 half-extractable unit technology that facilitates connection between a three-phase vertical busbar and a primary connector by installing a plurality of primary connectors installed on the rear of the unit independently from each other, and prevents a clip installed inside the primary connector from being damaged by being pressed by a forceful fit of the three-phase vertical busbar.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC는 전동기를 제어하는 유니트(1)(Unit)가 인입되거나 인출되는 유니트실(3)이 갖추어진 MCC(Motor Control Center)반(5)과; 상기 MCC반(5)에 갖추어진 유니트실(3) 후방에 수직 방향으로 세워지고 측단이 유니트실(3)을 마주보게 설치되며 유니트(1)에 3상(Phase) 전력을 전달하는 3개 이상의 수직 모선 부스바(7); 상기 유니트실(3)에 인입되는 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와, 상기 유니트실(3) 내부에서 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 전방에 설치되고, 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와 회로 접속되어 전동기를 제어하는 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)를 구비하는 유니트(1); 및 3개 이상이 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 후면에 서로 분리되어 설치되고 3개 이상의 상기 수직 모선 부스바(7)와 1 대 1로 전기 결속되어 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)에 3상 전력을 전달하는 1차 커넥터(13)를 포함하고, 3개 이상의 상기 1차 커넥터(13)는 서로 단차(段差)를 두고 설치되며, 상기 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)와 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 프레임은 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작된다.In order to achieve the above object, a modular MCC applying an eco-friendly 1/2 half-withdrawal unit technology according to the present invention comprises: an MCC (Motor Control Center) panel (5) equipped with a unit room (3) into which a unit (1) controlling an electric motor is introduced or withdrawn; three or more vertical busbars (7) installed vertically at the rear of the unit room (3) equipped in the MCC panel (5) and facing the unit room (3) with side ends, transmitting three-phase power to the unit (1); A unit (1) having a rear 1/2 half unit (9) introduced into the unit room (3) and a front 1/2 half unit (11) installed in front of the rear 1/2 half unit (9) inside the unit room (3) and connected to the rear 1/2 half unit (9) in a circuit to control an electric motor; And three or more primary connectors (13) are installed separately from each other on the rear of the rear 1/2 half unit (9) and electrically connected one to one with three or more vertical busbars (7) to transmit three-phase power to the rear 1/2 half unit (9), and three or more primary connectors (13) are installed with a step difference from each other, and the frames of the front 1/2 half unit (11) and the rear 1/2 half unit (9) are made of galvanized steel plate, which is an environmentally friendly material.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC는 기존의 MCC에 설치되는 1/2 하프(Half) 인출형 유니트의 프레임을 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작함으로써 1/2 하프(Half) 인출형 유니트(1)의 내구성을 높일 수 있다.The modular MCC, which applies the eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology according to the present invention, which is composed of such a configuration, can increase the durability of the 1/2 half pull-out unit (1) by manufacturing the frame of the 1/2 half pull-out unit installed in the existing MCC with an eco-friendly material, galvanized steel plate.

또한, 본 발명은 유니트(1) 후면에 설치되는 1차 커넥터(13)를 1차 커넥터(13)와 전기 접속되는 3상 수직 모선 부스바(7) 별로 각각 분리되게 설치함으로써 유니트(1)를 유니트실(3)에 인입하거나 인출할 때 1차 커넥터(13)가 3상 수직 모선 부스바(7)에 용이하게 접속되도록 한다.In addition, the present invention installs the primary connector (13) installed on the rear of the unit (1) separately from the three-phase vertical busbar (7) electrically connected to the primary connector (13), thereby allowing the primary connector (13) to be easily connected to the three-phase vertical busbar (7) when the unit (1) is introduced into or taken out of the unit room (3).

또, 본 발명은 유니트(1) 후면에 설치되는 3개 이상의 1차 커넥터(13)를 서로 독립적으로 떨어지게 설치함으로써 3상 수직 모선 부스바(7)와 1차 커넥터(13) 간에 연결을 용이하게 하고, 1차 커넥터(13) 안에 설치된 클립이 3상 수직 모선 부스바(7)의 억지 끼움에 눌려 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the present invention facilitates connection between a three-phase vertical busbar (7) and a primary connector (13) by installing three or more primary connectors (13) installed on the rear of a unit (1) independently from each other, and prevents a clip installed inside the primary connector (13) from being damaged by being pressed by a forceful fit of the three-phase vertical busbar (7).

도면 1은 MCC반의 정면도,
도면 2는 유니트가 제거된 MCC반의 정면도,
도면 3은 전방 1/2 하프(Half) 유니트와 후방 1/2 하프(Half) 유니트가 회로 접속된 유니트를 촬영한 사진,
도면 4는 접속 분리된 전방 1/2 하프(Half) 유니트와 후방 1/2 하프(Half) 유니트를 촬영한 사진,
도면 5는 후방 1/2 하프(Half) 유니트의 후면에 설치된 3개 이상의 1차 커넥터를 촬영한 사진,
도면 6은 1차 커넥터를 촬영한 사진,
도면 7은 1차 커넥터와 수직 모선 부스바의 평면도,
도면 8은 3개 이상의 1차 커넥터가 설치된 후방 1/2 하프(Half) 유니트의 배면도.Drawing 1 is a front view of the MCC class.
Drawing 2 is a front view of the MCC panel with the unit removed.
Drawing 3 is a photograph of a unit with a front 1/2 half unit and a rear 1/2 half unit connected to the circuit.
Drawing 4 is a photograph of the front 1/2 half unit and the rear 1/2 half unit that have been disconnected.
Drawing 5 is a photograph of three or more primary connectors installed on the rear of a rear 1/2 half unit.
Drawing 6 is a photo of the primary connector.
Drawing 7 is a plan view of the primary connector and vertical busbar.
Drawing 8 is a rear view of a rear 1/2 half unit with three or more primary connectors installed.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

본 발명에 따른 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC는 도면 1 내지 도면 7에 도시한 바와 같이, 전동기를 제어하는 유니트(1)(Unit)가 인입되거나 인출되는 유니트실(3)이 갖추어진 MCC(Motor Control Center)반(5)과; 상기 MCC반(5)에 갖추어진 유니트실(3) 후방에 수직 방향으로 세워지고 측단이 유니트실(3)을 마주보게 설치되며 유니트(1)에 3상(Phase) 전력을 전달하는 3개 이상의 수직 모선 부스바(7); 상기 유니트실(3)에 인입되는 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와, 상기 유니트실(3) 내부에서 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 전방에 설치되고, 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와 회로 접속되어 전동기를 제어하는 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)를 구비하는 유니트(1); 및 3개 이상이 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 후면에 서로 분리되어 설치되고 3개 이상의 상기 수직 모선 부스바(7)와 1 대 1로 전기 결속되어 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)에 3상 전력을 전달하는 1차 커넥터(13)를 포함하고, 3개 이상의 상기 1차 커넥터(13)는 서로 단차(段差)를 두고 설치되며, 상기 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)와 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 프레임은 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작된다.A modular MCC applying an eco-friendly 1/2 half-withdrawal unit technology according to the present invention comprises, as illustrated in drawings 1 to 7, an MCC (Motor Control Center) panel (5) equipped with a unit room (3) into which a unit (1) controlling a motor is introduced or withdrawn; three or more vertical busbars (7) installed vertically at the rear of the unit room (3) equipped in the MCC panel (5) and facing the unit room (3) with side ends, transmitting three-phase power to the unit (1); A unit (1) having a rear 1/2 half unit (9) introduced into the unit room (3) and a front 1/2 half unit (11) installed in front of the rear 1/2 half unit (9) inside the unit room (3) and connected to the rear 1/2 half unit (9) in a circuit to control an electric motor; And three or more primary connectors (13) are installed separately from each other on the rear of the rear 1/2 half unit (9) and electrically connected one to one with three or more vertical busbars (7) to transmit three-phase power to the rear 1/2 half unit (9), and three or more primary connectors (13) are installed with a step difference from each other, and the frames of the front 1/2 half unit (11) and the rear 1/2 half unit (9) are made of galvanized steel plate, which is an environmentally friendly material.

상기 1차 커넥터(13)는 도면 6과 도면 7에 도시한 바와 같이, 직육면체 형상으로서 절연 소재로 제작되고 수직 모선 부스바(7)를 마주보는 후면이 개방된 하우징(15)과, 상기 하우징(15)의 윗면과 아랫면에 가공되고 수직 모선 부스바(7)의 전단이 끼워지도록 후단이 개방되며 하우징(15)의 전후 방향으로 절개되어 수직 모선 부스바(7)의 전단이 끼워지는 절개홈(17), 도체로서 상기 하우징(15) 내부에 설치되며 '' 형태로서 절개홈(17)을 통해 하우징(15) 안으로 인입된 수직 모선 부스바(7)의 전단을 탄력적으로 물어잡는 도체 클립(19), 상기 하우징(15)의 전방에 수평 방향으로 눕혀지고 상기 하우징(15)의 전면과 평행선상으로 배치되며 하우징(15)의 좌우 방향으로 길이 연장된 커넥터측 수평 부스바(21), 및 상기 하우징(15)의 전면을 통해 상기 도체 클립(19)과 커넥터측 수평 부스바(21)를 연결하며 상기 도체 클립(19)과 커넥터측 수평 부스바(21)가 회로 접속되도록 하는 중간 연결 수단(23)을 포함한다.The above primary connector (13) is made of an insulating material in a rectangular parallelepiped shape as shown in drawings 6 and 7, and includes a housing (15) with an open rear surface facing the vertical busbar (7), a cut groove (17) machined on the upper and lower surfaces of the housing (15) and having an open rear surface so that the front end of the vertical busbar (7) can be fitted into it, and cut in the front-back direction of the housing (15) so that the front end of the vertical busbar (7) can be fitted into it, and a conductor installed inside the housing (15) and ' ' It includes a conductor clip (19) that elastically catches the front end of a vertical busbar (7) introduced into a housing (15) through a cut-out (17) in the form of a shape, a connector-side horizontal busbar (21) that is horizontally laid on the front side of the housing (15) and arranged parallel to the front side of the housing (15) and extends in the left-right direction of the housing (15), and an intermediate connecting means (23) that connects the conductor clip (19) and the connector-side horizontal busbar (21) through the front side of the housing (15) and allows the conductor clip (19) and the connector-side horizontal busbar (21) to be connected to a circuit.

상기 커넥터측 수평 부스바(21)의 양단은 도면 7에 도시한 바와 같이, 2회 이상 굽어지고, 상기 커넥터측 수평 부스바(21)의 양단에는 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9) 내 전기 기기와 볼트 결합되도록 제1 볼트 통과홀(25)이 가공된다.As shown in Drawing 7, both ends of the horizontal busbar (21) on the connector side are bent more than twice, and a first bolt through hole (25) is machined on both ends of the horizontal busbar (21) on the connector side to be bolt-connected to an electric device in a rear 1/2 half unit (9).

상기 중간 연결 수단(23)은 도면 7에 도시한 바와 같이, 도체로서 후단이 하우징(15)의 전면을 통과 후 도체 클립(19)과 연결되고 몸체가 하우징(15)의 전방으로 연장된 도체 클립측 연장바(27)와, 도체로서 하우징(15)을 마주보는 커넥터측 수평 부스바(21)로부터 하우징(15) 방향으로 연장되고 상기 도체 클립측 연장바(27) 위에 포개지는 수평 부스바측 연장바(29), 및 포개어진 상기 수평 부스바측 연장바(29)와 도체 클립측 연장바(27)를 결속하는 결속 수단(31)을 포함한다.The above intermediate connecting means (23) includes, as illustrated in Drawing 7, a conductor clip-side extension bar (27) having a rear end passing through the front of the housing (15) and connected to a conductor clip (19) and a body extending toward the front of the housing (15), a horizontal busbar-side extension bar (29) extending from a connector-side horizontal busbar (21) facing the housing (15) as a conductor toward the housing (15) and overlapping the conductor clip-side extension bar (27), and a connecting means (31) for connecting the overlapping horizontal busbar-side extension bar (29) and the conductor clip-side extension bar (27).

상기 하우징(15)의 전단 둘레면에는 도면 7에 도시한 바와 같이, 하우징(15)의 둘레 방향을 따라 하우징(15)의 바깥 방향으로 확장된 판넬 받침턱(33)이 설치되고, 상기 하우징(15)의 전면에는 절연물로서 커넥터측 수평 부스바(21) 방향으로 돌출된 하우징측 전방 돌출바(35)가 설치되며, 상기 하우징측 전방 돌출바(35)의 윗면에는 도체 클립측 연장바(27)가 끼워지도록 도체 클립측 연장바 끼움홈(37)이 가공된다.As shown in Drawing 7, a panel support bracket (33) extending outwardly from the housing (15) along the circumferential direction of the housing (15) is installed on the front surface of the housing (15), and a housing-side front protrusion bar (35) protruding in the direction of the connector-side horizontal busbar (21) as an insulator is installed on the front surface of the housing (15), and a conductor clip-side extension bar fitting groove (37) is processed on the upper surface of the housing-side front protrusion bar (35) so that a conductor clip-side extension bar (27) is fitted therein.

상기 결속 수단(31)은 도면 7에 도시한 바와 같이, 볼트이고, 상기 도체 클립측 연장바 끼움홈(37)의 윗면에는 결속 수단(31)이 끼워지도록 결속 수단 삽입홀(39)이 관통되며, 상기 결속 수단 삽입홀(39)의 내주면에는 나사산이 가공된다.As shown in Drawing 7, the above-mentioned fastening means (31) is a bolt, and a fastening means insertion hole (39) is formed through the upper surface of the conductor clip-side extension bar insertion groove (37) so that the fastening means (31) can be inserted, and a screw thread is machined on the inner circumferential surface of the fastening means insertion hole (39).

상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 후면에는 도면 8에 도시한 바와 같이, 케이블 통과홀(41)이 관통되고, 상기 케이블 통과홀(41)의 하단에는 계단 형태의 제1 단턱(43)과, 상기 제1 단턱(43)과 이웃 설치되고 제1 단턱(43)과 소정 높이의 단차를 두고 설치된 제2 단턱(45), 상기 제2 단턱(45)과 이웃 설치되고 제2 단턱(45)과 소정 높이의 단차를 두고 설치된 제3 단턱(47)이 형성된다.As shown in Drawing 8, a cable passage hole (41) is formed through the rear of the rear 1/2 half unit (9), and a first step (43) in the form of steps is formed at the bottom of the cable passage hole (41), a second step (45) is formed adjacent to the first step (43) and has a predetermined height difference from the first step (43), and a third step (47) is formed adjacent to the second step (45) and has a predetermined height difference from the second step (45).

상기 제1 단턱(43)의 하부에는 3개 이상의 1차 커넥터(13) 중 어느 1개의 1차 커넥터(13)가 통과되도록 제1 1차 커넥터 통과홀(49)이 관통되고, 상기 제2 단턱(45)의 하부에는 3개 이상의 1차 커넥터(13) 중 제1 1차 커넥터 통과홀(49)에 끼워지지 않은 어느 1개의 1차 커넥터(13)가 통과되도록 제2 1차 커넥터 통과홀(51)이 관통되며, 상기 제3 단턱(47)의 하부에는 3개 이상의 1차 커넥터(13) 중 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과 제2 1차 커넥터 통과홀(51)에 끼워지는 않은 어느 1개의 1차 커넥터(13)가 통과되도록 제3 1차 커넥터 통과홀(53)이 관통된다.A first primary connector through-hole (49) is formed through the lower portion of the first step (43) so that one primary connector (13) among three or more primary connectors (13) passes through, a second primary connector through-hole (51) is formed through the lower portion of the second step (45) so that one primary connector (13) among three or more primary connectors (13) that is not fitted into the first primary connector through-hole (49) passes through, and a third primary connector through-hole (53) is formed through the lower portion of the third step (47) so that one primary connector (13) among three or more primary connectors (13) that is not fitted into the first primary connector through-hole (49) and the second primary connector through-hole (51) passes through.

상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 후면 중 상기 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)의 양 옆에는 제2 볼트 통과홀(55)이 가공된다.On the rear side of the above rear 1/2 half unit (9), a second bolt passage hole (55) is machined on both sides of the first primary connector passage hole (49), the second primary connector passage hole (51), and the third primary connector passage hole (53).

상기 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)에 1 대 1로 설치된 1차측 커넥터(13)의 하우징(15)은 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)에 끼워진다.The housing (15) of the primary connector (13) installed one-to-one in the first primary connector passage hole (49), the second primary connector passage hole (51), and the third primary connector passage hole (53) is fitted into the first primary connector passage hole (49), the second primary connector passage hole (51), and the third primary connector passage hole (53).

또한, 상기 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)에 1 대 1로 설치된 1차측 커넥터(13)의 판넬 받침턱(33) 후면은 상기 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)의 가장자리에 걸쳐진다.In addition, the rear surface of the panel support bracket (33) of the primary connector (13) installed one-to-one in the first primary connector passage hole (49), the second primary connector passage hole (51), and the third primary connector passage hole (53) is placed over the edges of the first primary connector passage hole (49), the second primary connector passage hole (51), and the third primary connector passage hole (53).

상기 하우징측 전방 돌출바(35)의 양 옆에 배치된 판넬 받침턱(33)의 전면에는 도면 7에 도시한 바와 같이, 판넬 받침턱(33)과 일체로 결합된 한 쌍의 볼트 몸체 고정 부재(57)가 설치되고, 상기 판넬 받침턱(33)과 볼트 몸체 고정 부재(57)에는 판넬 받침턱(33)과 볼트 몸체 고정 부재(57)의 전후 방향으로 제3 볼트 통과홀(59)이 관통된다.As shown in Drawing 7, a pair of bolt body fixing members (57) integrally connected with the panel support jaws (33) are installed on the front of the panel support jaws (33) arranged on both sides of the front protrusion bar (35) on the housing side, and a third bolt through hole (59) is formed through the panel support jaws (33) and the bolt body fixing member (57) in the front-back direction of the panel support jaws (33) and the bolt body fixing member (57).

상기 유니트(1)의 높이 방향으로 이웃 설치된 한 쌍의 1차측 커넥터(13)에 각각 갖추어진 커넥터측 수평 부스바(21)에는 도면 8에 도시한 바와 같이, 절연 튜브(61)가 덧씌워져 상기 유니트(1)의 높이 방향으로 이웃 설치된 한 쌍의 1차측 커넥터(13)에 각각 갖추어진 커넥터측 수평 부스바(21)의 사이로 케이블(63)이 지나갈 수 있다.As shown in Drawing 8, an insulating tube (61) is overlaid on the connector-side horizontal busbar (21) provided on each of a pair of primary-side connectors (13) installed adjacently in the height direction of the above unit (1), so that a cable (63) can pass between the connector-side horizontal busbars (21) provided on each of a pair of primary-side connectors (13) installed adjacently in the height direction of the above unit (1).

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC는 기존의 MCC에 설치되는 1/2 하프(Half) 인출형 유니트의 프레임을 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작함으로써 1/2 하프(Half) 인출형 유니트의 내구성을 높일 수 있다.The modular MCC, which applies the eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology according to the present invention, which is composed of such a configuration, can increase the durability of the 1/2 half pull-out unit by manufacturing the frame of the 1/2 half pull-out unit installed in the existing MCC with an eco-friendly material, galvanized steel plate.

또한, 본 발명은 유니트(1) 후면에 설치되는 1차 커넥터(13)를 1차 커넥터(13)와 전기 접속되는 3상 수직 모선 부스바(7) 별로 각각 분리되게 설치함으로써 유니트(1)를 유니트실(3)에 인입하거나 인출할 때 1차 커넥터(13)가 3상 수직 모선 부스바(7)에 용이하게 접속되도록 한다.In addition, the present invention installs the primary connector (13) installed on the rear of the unit (1) separately from the three-phase vertical busbar (7) electrically connected to the primary connector (13), thereby allowing the primary connector (13) to be easily connected to the three-phase vertical busbar (7) when the unit (1) is introduced into or taken out of the unit room (3).

또, 본 발명은 유니트(1) 후면에 설치되는 3개 이상의 1차 커넥터(13)를 서로 독립적으로 떨어지게 설치함으로써 3상 수직 모선 부스바(7)와 1차 커넥터(13) 간에 연결을 용이하게 하고, 1차 커넥터(13) 안에 설치된 클립이 3상 수직 모선 부스바(7)의 억지 끼움에 눌려 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the present invention facilitates connection between a three-phase vertical busbar (7) and a primary connector (13) by installing three or more primary connectors (13) installed on the rear of a unit (1) independently from each other, and prevents a clip installed inside the primary connector (13) from being damaged by being pressed by a forceful fit of the three-phase vertical busbar (7).

1. 유니트 3. 유니트실
5. MCC반 7. 수직 모선 부스바
9. 후방 1/2 하프(Half) 유니트 11. 전방 1/2 하프(Half) 유니트
13. 1차 커넥터 15. 하우징
17. 절개홈 19. 도체 클립
21. 커넥터측 수평 부스바 23. 중간 연결 수단
25. 제1 볼트 통과홀 27. 도체 클립측 연장바
29. 수평 부스바측 연장바 31. 결속 수단
33. 판넬 받침턱 35. 하우징측 전방 돌출바
37. 도체 클립측 연장바 끼움홈 39. 결속 수단 삽입홀
41. 케이블 통과홀 43. 제1 단턱
45. 제2 단턱 47. 제3 단턱
49. 제1 1차 커넥터 통과홀 51. 제2 1차 커넥터 통과홀
53. 제3 1차 커넥터 통과홀 55. 제2 볼트 통과홀
57. 볼트 몸체 고정 부재 59. 제3 볼트 통과홀
61. 절연 튜브 63. 케이블1. Unit 3. Unit room
5. MCC class 7. Vertical busbar
9. Rear 1/2 Half Unit 11. Front 1/2 Half Unit
13. Primary connector 15. Housing
17. Incision groove 19. Conductor clip
21. Horizontal busbar on connector side 23. Intermediate connecting means
25. First bolt pass-through hole 27. Conductor clip side extension bar
29. Horizontal busbar side extension bar 31. Fastening means
33. Panel support bracket 35. Housing side front protrusion bar
37. Conductor clip side extension bar insertion groove 39. Fastening means insertion hole
41. Cable pass-through hole 43. First step
45. Second step 47. Third step
49. 1st primary connector pass-through hole 51. 2nd primary connector pass-through hole
53. Third primary connector pass-through hole 55. Second bolt pass-through hole
57. Bolt body fixing member 59. Third bolt pass-through hole
61. Insulating tube 63. Cable

Claims (6)

전동기를 제어하는 유니트(1)(Unit)가 인입되거나 인출되는 유니트실(3)이 갖추어진 MCC(Motor Control Center)반(5)과;
상기 MCC반(5)에 갖추어진 유니트실(3) 후방에 수직 방향으로 세워지고 측단이 유니트실(3)을 마주보게 설치되며 유니트(1)에 3상(Phase) 전력을 전달하는 3개 이상의 수직 모선 부스바(7);
상기 유니트실(3)에 인입되는 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와, 상기 유니트실(3) 내부에서 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 전방에 설치되고, 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)와 회로 접속되어 전동기를 제어하는 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)를 구비하는 유니트(1);
및 3개 이상이 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 후면에 서로 분리되어 설치되고 3개 이상의 상기 수직 모선 부스바(7)와 1 대 1로 전기 결속되어 상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)에 3상 전력을 전달하는 1차 커넥터(13)를 포함하고,
3개 이상의 상기 1차 커넥터(13)는 서로 단차(段差)를 두고 설치되며,
상기 전방 1/2 하프(Half) 유니트(11)와 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 프레임은 친환경 소재인 아연 도금 강판으로 제작되고,
상기 1차 커넥터(13)는 직육면체 형상으로서 절연 소재로 제작되고 수직 모선 부스바(7)를 마주보는 후면이 개방된 하우징(15)과,
상기 하우징(15)의 윗면과 아랫면에 가공되고 수직 모선 부스바(7)의 전단이 끼워지도록 후단이 개방되며 하우징(15)의 전후 방향으로 절개되어 수직 모선 부스바(7)의 전단이 끼워지는 절개홈(17),
도체로서 상기 하우징(15) 내부에 설치되며 '' 형태로서 절개홈(17)을 통해 하우징(15) 안으로 인입된 수직 모선 부스바(7)의 전단을 탄력적으로 물어잡는 도체 클립(19),
상기 하우징(15)의 전방에 수평 방향으로 눕혀지고 상기 하우징(15)의 전면과 평행선상으로 배치되며 하우징(15)의 좌우 방향으로 길이 연장된 커넥터측 수평 부스바(21),
및 상기 하우징(15)의 전면을 통해 상기 도체 클립(19)과 커넥터측 수평 부스바(21)를 연결하며 상기 도체 클립(19)과 커넥터측 수평 부스바(21)가 회로 접속되도록 하는 중간 연결 수단(23)을 포함하고,
상기 중간 연결 수단(23)은 도체로서 후단이 하우징(15)의 전면을 통과 후 도체 클립(19)과 연결되고 몸체가 하우징(15)의 전방으로 연장된 도체 클립측 연장바(27)와,
도체로서 하우징(15)을 마주보는 커넥터측 수평 부스바(21)로부터 하우징(15) 방향으로 연장되고 상기 도체 클립측 연장바(27) 위에 포개지는 수평 부스바측 연장바(29),
및 포개어진 상기 수평 부스바측 연장바(29)와 도체 클립측 연장바(27)를 결속하는 결속 수단(31)을 포함하며,
상기 하우징(15)의 전단 둘레면에는 하우징(15)의 둘레 방향을 따라 하우징(15)의 바깥 방향으로 확장된 판넬 받침턱(33)이 설치되고,
상기 하우징(15)의 전면에는 절연물로서 커넥터측 수평 부스바(21) 방향으로 돌출된 하우징측 전방 돌출바(35)가 설치되며,
상기 하우징측 전방 돌출바(35)의 윗면에는 도체 클립측 연장바(27)가 끼워지도록 도체 클립측 연장바 끼움홈(37)이 가공되고,
상기 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9)의 후면에는 케이블 통과홀(41)이 관통되고,
상기 케이블 통과홀(41)의 하단에는 계단 형태의 제1 단턱(43)과, 상기 제1 단턱(43)과 이웃 설치되고 제1 단턱(43)과 소정 높이의 단차를 두고 설치된 제2 단턱(45), 상기 제2 단턱(45)과 이웃 설치되고 제2 단턱(45)과 소정 높이의 단차를 두고 설치된 제3 단턱(47)이 형성되며,
상기 제1 단턱(43)의 하부에는 3개 이상의 1차 커넥터(13) 중 어느 1개의 1차 커넥터(13)가 통과되도록 제1 1차 커넥터 통과홀(49)이 관통되고,
상기 제2 단턱(45)의 하부에는 3개 이상의 1차 커넥터(13) 중 제1 1차 커넥터 통과홀(49)에 끼워지지 않은 어느 1개의 1차 커넥터(13)가 통과되도록 제2 1차 커넥터 통과홀(51)이 관통되며,
상기 제3 단턱(47)의 하부에는 3개 이상의 1차 커넥터(13) 중 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과 제2 1차 커넥터 통과홀(51)에 끼워지는 않은 어느 1개의 1차 커넥터(13)가 통과되도록 제3 1차 커넥터 통과홀(53)이 관통되고,
상기 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)에 1 대 1로 설치된 1차측 커넥터(13)의 하우징(15)은 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)에 끼워지며,
상기 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)에 1 대 1로 설치된 1차측 커넥터(13)의 판넬 받침턱(33)은 상기 제1 1차 커넥터 통과홀(49)과, 제2 1차 커넥터 통과홀(51), 그리고 제3 1차 커넥터 통과홀(53)의 가장자리에 걸쳐지는 것을 특징으로 하는 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC.
An MCC (Motor Control Center) panel (5) equipped with a unit room (3) into which a unit (1) controlling a motor is introduced or withdrawn;
Three or more vertical busbars (7) installed vertically at the rear of the unit room (3) equipped in the above MCC panel (5) and with the side ends facing the unit room (3) and transmitting three-phase power to the unit (1);
A unit (1) having a rear 1/2 half unit (9) introduced into the unit room (3) and a front 1/2 half unit (11) installed in front of the rear 1/2 half unit (9) inside the unit room (3) and connected to the rear 1/2 half unit (9) in a circuit to control an electric motor;
And three or more primary connectors (13) are installed separately from each other on the rear of the rear 1/2 half unit (9) and electrically connected one to one with three or more of the vertical busbars (7) to transmit three-phase power to the rear 1/2 half unit (9).
Three or more of the above primary connectors (13) are installed with a step difference from each other,
The frames of the front 1/2 half unit (11) and the rear 1/2 half unit (9) are made of galvanized steel, an environmentally friendly material.
The above primary connector (13) is made of insulating material in the shape of a rectangular parallelepiped and has a housing (15) with an open rear surface facing the vertical busbar (7),
A cut groove (17) processed on the upper and lower surfaces of the housing (15) and having the rear end open so that the front end of the vertical busbar (7) can be fitted into it, and cut in the front-back direction of the housing (15) so that the front end of the vertical busbar (7) can be fitted into it,
It is installed inside the housing (15) as a conductor and ' ' Conductor clip (19) that elastically catches the shear of the vertical busbar (7) introduced into the housing (15) through the cut groove (17) in the form of
A connector-side horizontal busbar (21) that is laid horizontally in front of the housing (15) and is arranged parallel to the front of the housing (15) and extends in the left and right directions of the housing (15).
And it includes an intermediate connecting means (23) that connects the conductor clip (19) and the connector-side horizontal busbar (21) through the front of the housing (15) and allows the conductor clip (19) and the connector-side horizontal busbar (21) to be connected to a circuit.
The above intermediate connecting means (23) is a conductor whose rear end passes through the front of the housing (15) and is connected to the conductor clip (19), and the body is a conductor clip-side extension bar (27) that extends to the front of the housing (15),
A horizontal busbar-side extension bar (29) extending from the connector-side horizontal busbar (21) facing the housing (15) as a conductor toward the housing (15) and overlaid on the conductor clip-side extension bar (27),
And it includes a fastening means (31) for fastening the horizontal busbar side extension bar (29) and the conductor clip side extension bar (27) that are covered,
On the front peripheral surface of the housing (15), a panel support bracket (33) is installed that extends outwardly from the housing (15) along the peripheral direction of the housing (15).
On the front of the above housing (15), a housing-side front protrusion bar (35) is installed as an insulator and protrudes in the direction of the connector-side horizontal busbar (21).
A conductor clip side extension bar fitting groove (37) is processed on the upper surface of the front protrusion bar (35) on the housing side so that the conductor clip side extension bar (27) can be fitted therein.
A cable pass-through hole (41) is formed at the rear of the above rear 1/2 half unit (9).
At the bottom of the above cable passage hole (41), a first step (43) in the form of steps, a second step (45) installed adjacent to the first step (43) and having a predetermined height difference from the first step (43), and a third step (47) installed adjacent to the second step (45) and having a predetermined height difference from the second step (45) are formed.
A first primary connector passage hole (49) is formed at the bottom of the first step (43) so that one of three or more primary connectors (13) can pass through it.
A second primary connector through hole (51) is formed at the bottom of the second step (45) so that one primary connector (13) among three or more primary connectors (13) that is not inserted into the first primary connector through hole (49) can pass through.
At the lower part of the third step (47), a third primary connector through hole (53) is formed so that one primary connector (13) among three or more primary connectors (13) that is not inserted into the first primary connector through hole (49) and the second primary connector through hole (51) can pass through.
The housing (15) of the primary connector (13) installed one-to-one in the first primary connector through-hole (49), the second primary connector through-hole (51), and the third primary connector through-hole (53) is fitted into the first primary connector through-hole (49), the second primary connector through-hole (51), and the third primary connector through-hole (53).
A modular MCC that applies an eco-friendly 1/2 half-extractable unit technology, characterized in that the panel support bracket (33) of the primary connector (13) installed one-to-one in the first primary connector passage hole (49), the second primary connector passage hole (51), and the third primary connector passage hole (53) is overlaid on the edges of the first primary connector passage hole (49), the second primary connector passage hole (51), and the third primary connector passage hole (53).
 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 커넥터측 수평 부스바(21)의 양단은 2회 이상 굽어지고,
상기 커넥터측 수평 부스바(21)의 양단에는 후방 1/2 하프(Half) 유니트(9) 내 전기 기기와 볼트 결합되도록 제1 볼트 통과홀(25)이 가공된 것을 특징으로 하는 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC.
In the first paragraph,
Both ends of the horizontal busbar (21) on the connector side are bent more than twice,
A modular MCC that applies eco-friendly 1/2 half pull-out unit technology, characterized in that a first bolt through hole (25) is machined at both ends of the horizontal busbar (21) on the connector side to allow bolt connection with an electrical device within a rear 1/2 half unit (9).
 제1 항에 있어서,
상기 결속 수단(31)은 볼트이고,
상기 도체 클립측 연장바 끼움홈(37)의 윗면에는 결속 수단(31)이 끼워지도록 결속 수단 삽입홀(39)이 관통되며,
상기 결속 수단 삽입홀(39)의 내주면에는 나사산이 가공된 것을 특징으로 하는 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC.
In the first paragraph,
The above-mentioned fastening means (31) is a bolt,
A fastening means insertion hole (39) is formed through the upper surface of the conductor clip side extension bar insertion groove (37) so that a fastening means (31) can be inserted therein.
A modular MCC that applies an eco-friendly 1/2 half-extractable unit technology characterized by having a screw thread machined on the inner surface of the above-mentioned fastening means insertion hole (39).
 제1 항에 있어서,
상기 하우징측 전방 돌출바(35)의 양 옆에 배치된 판넬 받침턱(33)의 전면에는 판넬 받침턱(33)과 일체로 결합된 한 쌍의 볼트 몸체 고정 부재(57)가 설치되고,
상기 판넬 받침턱(33)과 볼트 몸체 고정 부재(57)에는 판넬 받침턱(33)과 볼트 몸체 고정 부재(57)의 전후 방향으로 제3 볼트 통과홀(59)이 관통되는 것을 특징으로 하는 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC.
In the first paragraph,
A pair of bolt body fixing members (57) integrally connected to the panel support bracket (33) are installed on the front of the panel support bracket (33) positioned on both sides of the front protrusion bar (35) on the housing side.
A modular MCC that applies an eco-friendly 1/2 half-extractable unit technology, characterized in that a third bolt through hole (59) penetrates the panel support bracket (33) and the bolt body fixing member (57) in the front-rear direction of the panel support bracket (33) and the bolt body fixing member (57).
 제1 항에 있어서,
상기 유니트(1)의 높이 방향으로 이웃 설치된 한 쌍의 1차측 커넥터(13)에 각각 갖추어진 커넥터측 수평 부스바(21)에는 절연 튜브(61)가 덧씌워져 상기 유니트(1)의 높이 방향으로 이웃 설치된 한 쌍의 1차측 커넥터(13)에 각각 갖추어진 커넥터측 수평 부스바(21)의 사이로 케이블(63)이 지나갈 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 친환경 1/2 하프(Half) 인출형 유니트 기술을 적용한 모듈형 MCC.In the first paragraph,
A modular MCC that applies an eco-friendly 1/2 half-extractable unit technology, characterized in that an insulating tube (61) is overlaid on the connector-side horizontal busbar (21) provided on each of a pair of primary-side connectors (13) installed adjacently in the height direction of the above unit (1), so that a cable (63) can pass between the connector-side horizontal busbars (21) provided on each of a pair of primary-side connectors (13) installed adjacently in the height direction of the above unit (1).
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